Пенный способ формования фильтровальных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат наук Комаров, Дмитрий Юрьевич

• Комаров, Дмитрий Юрьевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Комаров, Дмитрий Юрьевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Пены

1.1.1 Структура и способы получения пен

1.1.2 Свойства пен

1.1.2.1 Пенообразующая способность растворов

1.1.2.2 Стабильность пен

1.1.2.3 Плотность и дисперсность пен

1.1.2.4 Структурно-механические свойства пен

1.1.3 Процессы самопроизвольного разрушения пен

1.2 Поверхностно-активные вещества

1.2.1 Классификация поверхностно-активных веществ

1.2.2 Основные свойства поверхностно-активных веществ

1.3 Фильтровальные бумага и картон

1.3.1 Назначение, общие свойства, основы формирования пористой

структуры

1.3.1.1 Теоретические основы фильтрования воздуха и жидкостей с

применением бумаги

1.3.1.2 Основные принципы формирования пористой структуры бумаги в условиях традиционной технологии

1.3.2 Волокна для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона

1.3.3 Технология бумагоподобных композитов на основе минеральных волокон

1.3.3.1 Стеклянные волокна

1.3.3.2 Связующие на основе полигидроксокомплекса алюминия

1.3.3.3 Минеральные волокна и связующие как основа для производства

фильтровальных материалов

1.3.4 Мерсеризация целлюлозы как средство регулирования

фильтровальных свойств материалов

1.4 «Пенный» способ формования

1.5 Общие выводы по обзору литературы, цель и задачи работы

2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определения влияния факторов пенообразования и выбор ПАВ

2.1.1 Определение влияния времени перемешивания

2.1.2 Определение влияния числа оборотов мешалки

2.1.3 Определение влияния концентрации ПАВ

2.1.4 Определение влияния типа мешалки

2.1.5 Определение влияния жёсткости воды

2.1.6 Определение влияния рН среды

2.1.7 Определение влияния факторов пенообразования на дисперсность пены

2.1.7.1 Проведение эксперимента и обработка данных

2.1.8 Исследование взаимодействия пены и волокна

2.2 Методика получения лабораторных образцов

2.2.1 Подготовка волокнистых полуфабрикатов

2.2.2 Роспуск волокнистых полуфабрикатов

2.2.3 Размол волокнистых полуфабрикатов

2.2.4 Изготовление образцов пенным и классическим способом

2.2.5 Особенности методики отлива лабораторных образцов в пенной среде с использованием растительных волокон

2.2.6 Особенности методики отлива лабораторных образцов в пенной среде с использованием минеральных волокон

2.3 Оценка физико-механических характеристик образцов

2.3.1 Определение фильтрующих характеристик

2.3.1.1 Определение сопротивления потоку воздуха и коэффициент

проницаемости

2.3.1.2 Определение шероховатости и пористости по методу Бендтсена

2.3.1.3 Определение класса чистоты и эффективности очистки

2.3.1.4 Определение воздухопроницаемости и размера пор

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Исследование пенообразования и характеристик пен

3.1.1 Определение влияния времени перемешивания

3.1.2 Определение влияния числа оборотов мешалки

3.1.3 Определение влияния концентрации ПАВ

3.1.4 Определение влияния типа мешалки

3.1.5 Определение влияния жёсткости воды

3.1.6 Определение влияния рН среды

3.1.7 Определение влияния факторов пенообразования на дисперсность

пены

3.1.8 Исследование взаимодействия пены и волокна, выводы

3.2 Получение лабораторных образцов и сравнение их характеристик

3.2.1 Получение материалов из целлюлозных волокон

3.2.1.1 Сравнение характеристик материалов из хвойной беленой СФА целлюлозы полученных классическим и пенным способами

3.2.1.2 Сравнение характеристик материалов из лиственной беленой

СФА целлюлозы полученных классическим и пенным способами

3.2.2 Получение материалов из минеральных волокон и

неорганического связующего

3.2.2.1 Влияние диаметра волокна и концентрации связующего на

качественные показатели фильтровального материала (традиционный способ формования)

3.2.2.2 Влияние композиций и концентрации связующего

на качество фильтровального материала (традиционный способ формования)

3.2.2.3 Влияние концентрации связующего и пенного способа формования

на качество фильтровального материала

3.2.2.4 Влияние состава по волокну, концентрации связующего и

пенного способа формования на качество фильтровального материала

3.2.2.5 Свойства фильтровальных материалов из базальтового волокна (традиционный и «пенный» способы формования)

3.2.2.6 Общие выводы по разделу

3.2.3 Сравнение эффекта от пенного способа и мерсеризовано целлюлозы

3.2.4 Техническое обоснование пенного способа формования фильтровальных

материалов

ВЫВОДЫ

Приложение 1

Приложение 2

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пенный способ формования фильтровальных материалов»

Введение

Любой современный технологический процесс требует очистки основных и вспомогательных сред и компонентов, которые участвуют или образуются в ходе этого технологического процесса. При этом сюда относится не только промышленное производство, но и, например, очистка воздуха для создания безопасных условий жизнедеятельности человека, что с каждым годом из-за ухудшения экологии, приобретает всё большую актуальность. Для удовлетворения этих потребностей производится большое количество различных фильтровальных материалов из растительных, минеральных или синтетических компонентов.

Современные фильтровальные материалы представляют собой сложные композиционные образования, содержащие, помимо длинных растительных волокон, зачастую синтетические и минеральные волокна. Необходимые фильтрующие характеристики, прежде всего требуемая впитываемость и регулируемая пористость, достигаются соответствующей композицией материалов и высокой равномерностью макроструктуры. Фильтровальным материалам в процессе производства необходимо так же придать развитую пористую структуру, создать комплекс прочностных, физико-механических и при необходимости химических показателей [1].

При этом необходимо стремится к минимизации негативного влияния на окружающую среду и снижению себестоимости производства, поскольку фильтры являются расходным материалом и вносят существенный вклад в стоимость эксплуатационных затрат. Особенно это касается использования импортных фильтров, которые сейчас занимают подавляющую долю на российском рынке [2].

1—97,5»

ф Импорт ф Отечественное производило

Рисунок 1 - Структура рынка фильтровальной бумаги по происхождению Copyright ©IndexBox, Маркетинговое исследование. Рынок фильтровальной бумаги

Август 2014 [2]

Трубчатые целлюлозные волокна хвойных пород древесины и длинноволокнистая хлопковая целлюлоза создают хорошую пористую структуру. При этом целлюлозные волокна способны без посторонних добавок образовывать достаточно прочные межволоконные связи, придавая прочность материалу [3], а стоимость таких полуфабрикатов относительно не высока. Поэтому в настоящее время значительная часть фильтровальных видов бумаг производится именно из целлюлозы, классическим - мокрым способом формования на БДМ. Однако, развитие технологий требует постоянного улучшения характеристик таких материалов. В частности, в отечественном ГОСТ [4] созданном на основе европейского стандарта [5], предъявляются повышенные требования к задерживающей способности, аэрогидродинамическому сопротивлению, механической прочности фильтровальных материалов и др.

Бумагоподобные композиты на основе минеральных волокон обладают рядом уникальных свойств, особенно для фильтрующих материалов. Это высокие термо-, хемо- и биостойкость, устойчивость к различного рода излучениям, низкое аэродинамическое сопротивление в сочетании с высокими улавливающим эффектом [6,7,8,9]. Но при получении таких композитов, в первую очередь приходится решать задачу диспергирования длинных минеральных волокон (10-

40 мм) перед отливом, с целью получения равномерной структуры. Эта задача отчасти решается значительным разбавлением массы до 0,015 - 0,02% с использованием наклонной сетки, но это приводит к большим расходам воды и усложнению конструкции БДМ [10].

Альтернативой может стать «пенный» способ формования, который позволяет получать равномерные и прочные бумагоподобные, композиционные материалы из длинных волокон любой природы, без избыточного расхода воды, на обычных плоскосеточных БДМ. Это достигается тем, что перед отливом волокна равномерно диспергируются в межпузырьковом пространстве мелкодисперсной пены. После отлива пена разрушается, но равномерная структура переходит в готовый материал.

В связи с этим, целью диссертационной работы является разработка технологии пенного формования фильтровальных материалов из длинноволокнистых полуфабрикатов.

Актуальность работы заключается также в том, что «пенная» технология позволяет на имеющемся бумагоделательном оборудовании и с пониженным расходом воды получать современные и эффективные виды фильтровальной бумаги, что значительно снизит стоимость фильтровальных материалов и в перспективе увеличит долю отечественных фильтровальных видов продукции на рынке. Кроме этого, возможно достичь улучшения характеристик фильтровальных материалов из растительных волокон с уменьшением доли мерсеризованной целлюлозы.

Научную новизну представляет получение основных характеристик пены (объем, стабильность, кратность, дисперсность) с использованием разработанной методики и специального программного обеспечения. Определение класса поверхностно-активных веществ (алкилполигликозидные соединения), наиболее пригодных для получения пены требуемых характеристик. Установление времени существования пены в стабильном состоянии. Доказательство того, что высокая равномерность волокнистой суспензии в пенной среде определяется размещением волокон в межпузырьковом пространстве. Определение, что высокие

фильтрующие характеристики материалов на основе пенных сред связаны с равномерным распределением длинных волокон в плоскости и объёме бумаги.

Исследования, проведённые на кафедре Технологии Бумаги и Картона ВШТЭ, СПБГУПТД, полностью подтвердили перспективность «пенного» способа для промышленного применения [11,12,13,14].

1. Литературный обзор 1.1 Пены

1.1.1 Структура и способы получения пен

Пена представляет собой дисперсную систему, состоящую из ячеек -пузырьков газа (пара), разделённых плёнками жидкости (или твёрдого вещества). Обычно газ (пар) рассматривается как дисперсная фаза, а жидкость (или твёрдое вещество) - как непрерывная дисперсионная среда. Пены, в которых дисперсионной средой является твёрдое вещество, образуются при отверждении растворов или расплавов, насыщенных каким-либо газом [15]. Пены с жидкой дисперсионной средой представляют наибольший интерес для описания протекающих в них процессов, и они более широко используются на практике.

Рисунок 1.1 - Схема фрагмента высокократной пены Газовые пузырьки в пенах разделены тончайшими плёнками, образующими в своей совокупности плёночный каркас. Такой плёночный каркас образуется, если объем газа составляет 80-90% общего объёма. Пузырьки плотно прилегают друг к другу, и их разделяет только тонкая плёнка раствора пенообразователя. Пузырьки деформируются и приобретают форму пентаэдров. Обычно пузырьки располагаются в объёме пены таким образом, что три плёнки между ними соединяются как это показано на рис 1.1.

Структура пен определяется в основном соотношением объёмов газовой и жидкой фаз, и в зависимости от этого соотношения ячейки пены могут иметь

сферическую или многогранную (полиэдрическую) форму. Ячейки пены принимают форму, близкую к сферической, в том случае, если объем газовой фазы превышает объем жидкости не более, чем в 10-20 раз. В таких пенах плёнки пузырьков имеют относительно большую толщину. Ячейки пен, для которых соотношение объёмов газовой и жидкой фаз составляет несколько десятков и даже сотен, разделены очень тонкими жидким плёнками; их ячейки представляют собой многогранники.

Пены, как и другие дисперсные системы, можно получить двумя способами: диспергационным и конденсационным.

При диспергационном способе пена образуется в результате интенсивного совместного диспергирования пенообразующего раствора и воздуха. Технологически диспергирование осуществляется при прохождении струй газа через слой жидкости; при действии движущихся устройств на жидкость в атмосфере газа или при действии движущейся жидкости на преграду; при эжектировании воздуха движущейся струёй раствора.

Конденсационный способ получения пен основан на изменении параметров физического состояния системы, приводящем к пересыщению раствора газом. К этому же способу относится образование пен в результате химических реакций и микробиологических процессов, сопровождающихся выделением газообразных продуктов.

Получение пен может быть обусловлено действием нескольких источников пенообразования одновременно. Так, некоторые технологические процессы проводят при аэрации и перемешивании.

Механизм образования пузырька пены заключается в формировании адсорбционного слоя на межфазной поверхности газообразного или парообразного включения в жидкой среде, содержащей ПАВ. Скорость формирования этого слоя определяется скоростью диффузии молекул ПАВ из глубины раствора к поверхности включения. При выходе пузырька на поверхность раствора он окружается двойным слоем ориентированных молекул.

Следует отметить, что процесс пенообразования сложен из-за совместного влияния многочисленных физико-химических, физико-технических и других факторов. Закономерности, которыми характеризуется процесс образования пены, существенно зависят от условий проведения конкретного технологического процесса или эксперимента.

1.1.2 Свойства пен

Для оценки качества пенообразующих растворов и приготовленных из них пен пользуются различными критериями: объёмом или высотой столба пены в определённых условиях проведения эксперимента, отношением объёма или высоты столба пены к исходному объёму жидкости, отношением высоты столба пены к времени ею полного разрушения, изменением объёма (высоты столба) пены во времени, представленным в виде графиков, и т. д. До настоящего времени нет и, по-видимому, не может быть универсального критерия пенообразования, который бы однозначно оценивал все пенящиеся системы в любых условиях [16].

Можно выделить следующие основные свойства, которые всесторонне характеризуют пенную систему.

1. Пенообразующая способность раствора (вспениваемость) - это количество пены, выражаемое ее объёмом (в мл) или высотой столба (в мм), которое образуется из постоянного объёма раствора при соблюдении определённых условий в течение данного времени.

2. Кратность пены в представляет собой отношение объёма пены Уп к объёму раствора Уж, пошедшего на её образование

в= Уп/ Уж= (Уг- Уж) Уж,

где Уг-объем газа в пене.

3. Стабильность (устойчивость) пены - её способность сохранять общий объем, дисперсный состав и препятствовать истечению жидкости. Часто в качестве меры стабильности пены используют время существования («жизни») элемента пены (отдельного пузырька, плёнки) или определённого её объёма [17,18].

4. Дисперсность пены, которая может быть задана средним размером пузырька, распределением пузырьков по размерам или поверхностью раздела раствор - газ в единице объёма пены.

Дисперсность — это характеристика размера и количества частиц в дисперсных системах [19].

В ряде специальных случаев весьма важны такие свойства, как вязкость пены, её теплопроводность, электропроводность, оптические свойства и т. д.

1.1.2.1 Пенообразующая способность растворов

«Чистые» жидкости не способны образовывать пены достаточно высокой стабильности. Однокомпонентная система с достаточно большой поверхностью (плёнки, пузырёк) быстро разрушается независимо от значения поверхностного натяжения. В таких системах не проявляются факторы стабилизации, характерные для пен, а процессы их разрушения протекают самопроизвольно и с высокой скоростью.

Для получения устойчивых пен жидкая фаза должна содержать по крайней мере два компонента, один из которых обладает поверхностно-активными свойствами и способен адсорбироваться на межфазной поверхности [20].

Пенообразующая способность зависит от ряда факторов:

- строения молекул ПАВ

- концентрации ПАВ

- температуры

- рН среды

- поверхностного натяжения растворов

Изменение пенообразующей способности с изменением температуры связано с влиянием большого числа факторов, учёт которых затруднителен, чем и объясняется различное поведение пен с изменением температуры. Увеличение объёма пены с повышением температуры от 20 до 40-50°С связано с ростом давления внутри пузырьков, увеличением растворимости ПАВ, уменьшением

поверхностного натяжения и т. д. Снижение пенообразующей способности при высоких температурах обусловлено уменьшением прочности плёнок пены [21].

Для неионогенных ПАВ характерна так называемая точка помутнения, соответствующая определённой температуре. Пенообразующая способность неионогенных ПАВ при достижении точки помутнения резко снижается до определённого значения, которое остаётся постоянным при дальнейшем повышении температуры. Температура помутнения зависит от химического строения ПАВ, а само явление обусловлено понижением растворимости соединения с повышением температуры [15,22].

Рисунок 1.2 - Влияние поверхностного натяжения растворов анионных ПАВ на кратность пены

1.1.2.2 Стабильность пен

Существует два типа пен: неустойчивые пены с небольшим временем жизни и стабильные пены. Последние характеризуются пенообразующей способностью и устойчивостью. Мерой пенообразующей способности является объем пены сразу после её образования, а мерой устойчивости - время жизни образовавшейся пены [15,23].

Стабильность пен определяется природой пенообразующего вещества. Было найдено, что низкомолекулярные соединения дают пены, устойчивость которых достигает максимального значения при некоторой концентрации, после чего

снижается практически до нуля. Пенообразователи типа мыл такого максимума не дают, стабильность их пен с увеличением концентрации неуклонно повышается.

В гомологическом ряду натриевых солей насыщенных жирных кислот стабильность пены повышается до максимального значения, соответствующего миристиновой кислоте. С увеличением молекулярной массы устойчивость пен снижается.

В ряду алкилсульфатов стабильность пен непрерывно увеличивается и становится максимальной при наличии в цепи 12 атомов углерода. Значительно менее устойчивую пену образуют алкилсульфонаты.

Устойчивость пен из растворов неионогенных ПАВ практически всегда ниже, чем из растворов анионных ПАВ. Устойчивость пены увеличивается для оксиэтилированных соединений с ростом длины углеводородной цепи и числа оксиэтиленовых групп, однако до определенной степени. Известно, что неионогенные ПАВ с малым количеством оксиэтиленоывх групп являются пеногасителями. Поэтому считают, что оптимальное содержание этих групп, обусловливающее как стабильность пен, так и пенообразующую способность, составляет 7 - 9.

При увеличении концентрации ПАВ в растворе стабильность пен, как правило, повышается, достигая максимального значения при критической концентрации мицеллообразования, затем стабильность снижается. Рост устойчивости пен с увеличением концентрации ПАВ до определённого предела соответствует насыщению адсорбционного слоя [24,25].

Влияние температуры на устойчивость пен сложно и связано с протеканием ряда конкурирующих процессов. Так, при повышении температуры увеличивается испарение растворителя и пенообразующего вещества и в зависимости от концентрации пенообразователя и его строения устойчивость пены может возрастать или снижаться. При повышении температуры уменьшается адсорбция ПАВ, что может привести к снижению стабильности пены, и одновременно улучшается растворимость пенообразователя, что способствует увеличению устойчивости пены. При повышении температуры

усиливаются тепловые колебания адсорбированных молекул, вследствие чего механическая прочность поверхностного слоя, образованного молекулами пенообразователя, ослабляется. Кроме того, вязкость пенообразующего раствора снижается и соответственно увеличивается скорость истечения жидкости из пены, а также изменяются условия гидратации полярных групп пенообразователя. При повышении температуры устойчивость гидратных слоев снижается, что вызывает уменьшение устойчивости пены. Зависимость устойчивости пен от концентрации ПАВ и температуры характеризует рис. 1.3.

Рисунок 1.3 - Зависимость устойчивости пены из растворов додецилбензолсульфоната натрия

от концентрации и температуры

Устойчивость пен из растворов анионных ПАВ в кислой среде заметно увеличивается, а в щелочной - снижается. Для соединений с короткой углеводородной цепью характерно снижение стабильности пен в кислой среде и некоторое увеличение - в щелочной. Это обусловлено, по-видимому, влиянием ионов водорода и гидроксила на взаимодействие гидрофильных и гидрофобных частей молекул, сдвигающим равновесие между адсорбцией ПАВ и мицеллообразованием в ту или иную сторону.

Стабильность пен достигается введением в раствор веществ-стабилизаторов: карбоксиметилцеллюлозы, полиакриламида, поливинилового спирта и др. Эти вещества, увеличивая вязкость раствора и плёнок, способствуют замедлению процесса истечения жидкости из пен.

Определённое влияние на стабильность пен оказывает природа газовой фазы. Время разрушения столба пены может различаться в 10 и более раз, если для

%с

200

100

0 2 4-

Спле->0?м

процесса пенообразования использовали водород и аргон. Поскольку водород дает наименее устойчивую пену, а аргон наиболее устойчивую, данный экспериментальный факт можно объяснить различием относительной плотности этих газов и коэффициента диффузии Б молекул в жидких пленках. Кроме того, устойчивость пен зависит от растворимости газа в жидкости Ь.

1.1.2.3 Плотность и дисперсность пен

Плотность пены зависит от соотношения жидкой и газовой фаз и может колебаться в пределах от 0,5рж (рж - плотность жидкой фазы) до значений, близких к нулю.

Дисперсность пен можно оценить средним диаметром пузырьков, удельной поверхностью раздела раствор - воздух или распределением пузырьков по размерам. Обычно размеры пузырьков образующейся пены имеют широкий диапазон - от сотых долей миллиметра до нескольких сантиметров.

На дисперсность пен существенное влияние оказывают физико-химические свойства раствора (поверхностное натяжение, вязкость, концентрация ПАВ и т. д.), способ смешения фаз, конструкция генератора пены или технологического аппарата, а также режимы ведения технологического процесса, в ходе которого образуется пена.

Диаметр пузырьков пены в незначительной степени увеличивается с уменьшением концентрации ПАВ. Это связано, главным образом, с изменением поверхностного натяжения раствора.

Более существенно влияние конструкции аппарата и режима ведения технологического процесса, сопровождающегося пенообразованием. Степень развитости поверхности контакта жидкой и газовой фаз особенно важна в аппаратах, предназначенных для проведения различных химических процессов в пенном слое. Одна из особенностей этих аппаратов состоит в том, что в слое турбулентной пены происходит многократное обновление поверхности контакта фаз, и продолжительность существования пузырька пены исчисляется сотыми

долями секунды. Поэтому при расчете истинной поверхности раздела фаз (или среднего диаметра пузырька) необходимо учитывать динамическое состояние пены с помощью коэффициента, характеризующего кратность обновления поверхности.

При постоянной интенсивности перемешивания фаз, когда кратность пены изменялась вследствие незначительных изменений расхода воздуха, были получены данные, характеризующие увеличение среднего диаметра пузырьков при возрастании кратности пены.

Кроме того, имеется определённая связь между размерами пузырьков и стабильностью пены: для данного пенообразователя и условий получения пены существует некоторый интервал размеров пузырьков, обладающих наибольшей стабильностью.

1.1.2.4 Структурно-механические свойства пен

В отличие от жидкостей пены имеют особенности, которые позволяют рассматривать их как структурированные системы, обладающие свойствами твёрдых тел. Внешне это проявляется в способности пены сохранять определённое время первоначальную форму [26].

Структурно-механические свойства пен теоретически были исследованы Б. В. Дерягиным. Его исследования показали, что пена должна вести себя как упругое тело, несмотря на отсутствие упругости составляющих фаз. Дальнейшее проведение экспериментов подтвердило это положение и показало, что с увеличением концентрации ПАВ прочность поверхностного слоя и его упругость возрастают [15].

Исследования напряжения сдвига пен, выполненные методом закручивания цилиндра, свидетельствовали о том, что эта величина зависит от концентрации ПАВ в растворе подобно зависимости от нее пенообразующей способности (или кратности пены). Реологические свойства пен можно регулировать введением добавок.

Вязкость пен в процессе их старения вначале увеличивается, а затем в зависимости от типа ПАВ может оставаться постоянной или уменьшаться. Вязкость пены снижается при добавлении к пенообразующему раствору хлорида натрия. Аналогично влияет и повышение температуры.

Высокой вязкостью обладают пены, имеющие меньшую скорость истечения жидкости и высокую вязкость адсорбционных слоев. Эти свойства присущи растворам веществ, содержащим полярные органические группы (например, насыщенным жирным спиртам и кислотам), которые сильно адсорбируются на поверхности раздела фаз жидкость - газ.

Существует определенная связь между дисперсным составом пен и их реологическими свойствами. Экспериментально установлено увеличение вязкости и модуля упругости высокократных пен с уменьшением диаметра пузырьков.

1.1.3 Процессы самопроизвольного разрушения пен

Пена, как и любая дисперсная система, является агрегативно неустойчивой. Нестабильность пены объясняется наличием избытка поверхностной энергии, пропорциональной поверхности раздела фаз жидкость - газ [15].

Известно, что замкнутая система, обладающая избытком внутренней энергии, находится в неустойчивом равновесии, поэтому энергия такой системы всегда уменьшается. Этот процесс протекает до момента достижения минимального значения энергии, при котором в системе наступает равновесие. Если такая система состоит из различных фаз, например, жидкости и газа, как это имеет место в пенах, то минимальное значение внутренней энергии, а значит, и поверхности раздела, будет достигнуто тогда, когда вся пена превратится в жидкость и газ. Так, самопроизвольное слияние двух пузырьков в один приводит систему в более равновесное состояние, поскольку в результате этого процесса совершается полезная работа.

Разрушение пены происходит в результате протекания следующих процессов:

- истечение междупленочной жидкости (синерезис);

- диффузии газа между пузырьками;

- разрыва индивидуальных плёнок пены.

Преобладание того или иного из этих процессов при разрушении пены зависит от многих факторов. Например, в пенах высокой кратности (сухих) истечения жидкости не происходит. Наоборот, они способны капиллярно впитывать жидкость. В таких пенах и пенах средней кратности с высокой вязкостью плёнок процесс синерезиса затруднён и разрушение пен обусловлено диффузией газа через плёнки. Пены низкой кратности и средней кратности с невысокой вязкостью плёнок разрушаются в результате вытекания жидкой фазы из плёнок, которые утончаются. Дальнейшее разрушение происходит в результате диффузии газа и разрыва плёнок [27].

1.2 Поверхностно-активные вещества

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) - это вещества, характеризующиеся ярко выраженной способностью адсорбироваться на поверхностях и на межфазных границах. Термин «межфазная граница» принято относить к границе между двумя несмешивающимися фазами, термин «поверхность» указывает на то, что одной из фаз является газ, как правило,-воздух. Таким образом, существует пять различных межфазных границ: твёрдое тело - пар (поверхность) твёрдое тело - жидкость (межфазная граница) твёрдое тело - твёрдое тело (межфазная граница) жидкость - пар (поверхность) жидкость - жидкость (межфазная граница)

Поверхностно-активные вещества могут адсорбироваться на любой из пяти границ раздела фаз, перечисленных выше [28].

1.2.1 Классификация поверхностно-активных веществ

Молекулы всех ПАВ состоят по крайней мере из двух частей, одна из которых растворима в жидкости (лиофильная часть), а вторая - нерастворима

(лиофобная часть). Если жидкость - вода, то говорят о гидрофильных и гидрофобных частях молекулы соответственно. Гидрофильную часть обычно называют полярной группой или «головкой», а гидрофобную часть - радикалом или «хвостом» [28,29].

Гидрофобная часть молекулы ПАВ может быть линейной или разветвленной. Полярная группа, как правило, присоединена к концу алкильной цепи, которая содержит обычно от 8 до 18 атомов углерода. Степень разветвления цепи, положение полярной группы и длина цепи - важнейшие параметры, определяющие физико-химические свойства ПАВ.

Полярная группа ПАВ может быть ионогенной (в этом случае молекула ПАВ содержит функциональную группу, способную к диссоциации) или неионогенной (в этом случае молекула ПАВ не имеет заряда при любых условиях), что в значительной мере определяет свойства ПАВ. Это позволяет классифицировать ПАВ на ионные и неионные. В связи с этим первая классификация основана на заряде полярной группы. Общепринято подразделять ПАВ на анионные, катионные, неионные и цвиттер-ионные. Молекулы ПАВ, входящих в последнюю группу, содержат при обычных условиях оба заряда: анионный и катионный. Они часто называются «амфотерными», но этот термин не всегда корректен. Амфотерное ПАВ - это вещество, которое в зависимости от рН раствора может быть катионным, анионным или цвиттер-ионным.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Комаров, Дмитрий Юрьевич, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Канарский, А. В. Фильтровальные виды бумаги и картона для промышленных технологических процессов / А.В. Канарский. -Москва: Экология, 1991. - 272 с.

2. Маркетинговое исследование. Рынок фильтровальной бумаги. Август 2014. - Режим доступа: http://www.indexbox.ru/reports/marketingovoe-issledovanie-rynok-filtrovalnoj-bumagi.

3. Смолин, А.С. Межволоконные связи и макроструктура бумаги и картона: диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук / А.С. Смолин. - СПб, 1999. - 56c.

4. ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010 Высокоэффективные фильтры очистки воздуха ЕРА, HEPA и ULPA. - М.: Стандартинформ, 2011. - 16c.

5. EN 1822-1: 2009 High efficiency air filters (EPA, HEPA and ULPA). Classification, performance testing, marking. - BSI. - 2010. - 32 pages.

6. Мееревич, К.Е., Дубовый, В.К. Бумагоподобные фильтровальные материалы на основе минеральных волокон различных характеристик / К.Е. Мееревич, В.К. Дубовый// Целлюлоза. Бумага. Картон. Пилотный научный выпуск, ноябрь 2006. Москва.- С.36-39.

7. Чижов, Г.И. Дубовый, В.К. Термостойкость бумагоподобных материалов на основе минеральных волокон (тезисы)/ Г.И. Чижов, В.К. Дубовый // Химия и технология растительных веществ. Всероссийская конференция. - Сыктывкар. - 25-30 сентября 2000. - С. 274.

8. Чижов Г. И. Дубовый В.К. Влияние композиции фильтровального материала из минеральных волокон на показатели его качества) / Г.И. Чижов, В.К. Дубовый // Известия Санкт-Петербургской Лесотехнической Академии. Вып.6. - СПб.: Изд-во СПбГЛТА, 1998. -С.104-108.

9. Дубовый В.К., Чижов. Г.И. Создание фильтровальных материалов на основе минеральных волокон/ Г.И. Чижов, В.К. Дубовый // Целлюлоза. Бумага. Картон. - М.:-2004.

10.Смолин, А. C. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т. II/ Пр-во бумаги и картона. Ч. 1. Технология производства и обработки бумаги и картона. / А. C. Смолин, - СПб.: Политехника, 2005. - 423с.

11.Смолин, А.С., Дубовый, В.К., Комаров, Д.Ю. «Пенный» способ формования бумагоподобных композитов / А.С. Смолин, В.К. Дубовый, Д.Ю. Комаров // Лесной журнал. - 2011. - № 1. - С.105-112.

12.Смолин, А.С., Дубовый, В.К., Комаров, Д.Ю., Канарский, А.В. Влияние пенного способа формования на свойства фильтровальных материалов из минеральных волокон / А.С. Смолин, В.К. Дубовый, Д.Ю. Комаров, А.В. Канарский // Вестник технологического университета. - 2016. -Т.19, - №12. - С.82-85.

13.Смолин А.С., Дубовый В.К., Комаров Д.Ю., Канарский А.В. Пенный способ формования фильтровальной бумаги на целлюлозной основе /

A. С. Смолин, В.К. Дубовый, Д.Ю. Комаров, А.В. Канарский // Вестник технологического университета. - 2016. - Т.19, - №15. - С.86-88.

14.Смолин А.С., Дубовый В.К., Комаров Д.Ю. «Пенный» способ формования бумагоподобных композитов. / А.С. Смолин, В.К. Дубовый, Д.Ю. Комаров // 3-я Международная научно-практическая конференция «Химические процессы современной технологии ЦБП». -СПб. - 14-15 октября 2010. - С.37-39.

15.Тихомиров, В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения/

B.К. Тихомиров. - М.: Химия, 1983. - 264с.

16.Вилкова, Н.Г. Свойства пен и методы их исследования/ Н.Г. Вилкова. -Пенза: Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, 2014. - 120 с.

17.Fruhner, H, Wantke, K.-D, Lunkenheimer, K. Relationship between surface dilational properties and foam stability/ H. Fruhner, K.-D Wantke, K Lunkenheimer// ^lloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. - 2000. - Volume 162, Issues 1-3. - pp 193-202.

18^ho, Y.S, Laskowski, J.S. Bubble coalescence and its effect on dynamic foam stability/ Y. S. С^, J. S. Laskowski// The Canadian Journal of ^emical Engineering. - 2002. - Volume 80, Issue 2. - pp 299-305.

19.ГОСТ Р 51109-97 Промышленная чистота. Термины и определения. -М.: Стандартинформ, 2015. - 12c.

20.Burcik, Emil J. The rate of surface tension lowering and its role in foaming/ E.J. Burcik// Journal of ^lloid Science. - 1950. - Volume 5, Issue 5. - pp 421-436.

21.Кругляков, П. М., Ексерова, Д. Р. Пена и пенный плёнки/ П.М. Кругляков, Д.Р. Ексерова. - М.: Химия, 1990. - 432с.

22.Exerowa, D., Kruglyakov, P. Foam and foam films. Theory, experiment, application/ D. Exerowa, Р. Kruglyakov. - Amsterdam: Elsevier, 1998. -773 p.

23.Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии/ С.С. Воюцкий. - М.: Химия, 1975. - 512с.

24.Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы/ Ю. Г. Фролов. - М.: Химия, 1988. - 464с.

25.Hiemenz, P. C., Rajagopalan, R. Principles of Colloid and Surface Chemistry. Third Edition/ P.C. Hiemenz, R. Rajagopalan. - CRC Press, 1997. - 672 pages.

26.Schramm, Laurier L. Emulsions, Foams, and Suspensions: Fundamentals and Applications/ L. L. Schramm. - John Wiley & Sons, 2006. - 463 pages.

27.Bikerman, J.J. Foams: theory and industrial applications/ J.J. Bikerman. -New York, Heidelberg, Berlin: Springer -Verlag, 1973. - ? pages.

28.Холмберг, К., Йёнссон, Б., Кронберг, Б., Линдман, Б. Поверхностно-активные вещества и полимеры в полимеры в водных растворах/ К. Холмберг, Б. Йёнссон, Б. Кронберг, Б. Линдман. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007. - 528с.

29.Ланге, К.Р. Поверхностно-активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение/ К.Р. Ланге. — СПб: Издательство: Профессия, 2007. - 240с.

30.Абрамзон, А. А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение/ А.А. Абрамзон. - Л.: Химия, 1981. - 304с.

31. Wasan, D. T. Surfactants in Chemical/Process Engineering/ D. T. Wasan. -Bosa Roca, United States: CRC Press, 1988. - 544 pages.

32.Goodwin, J. Colloids and Interfaces with Surfactants and Polymers/ J. Goodwin. - Wiley, 2004. - 296 pages.

33.Пузырев, С.А. Бумага и картон как фильтрующие материалы/ С.А. Пузырев. - М.: Лесная промышленность, 1970. - 86 с.

34.Balazy, A., Podgorski A., Gradon, L. Filtration of nanosized aerosol particles in fibrous filters. I - experimental results/ А. Balazy, A. Podgorski, L. Gradon. - Aerosol Sci. EAC Proceedings Vol. II, S967-S980, 2004.

35.Friedlander, S.K. Theory of aerosol filtration/ S.K. Friedlander. - Ind. Eng. Chem. - 1958. - pp 1161-1164.

36.Cheremisinoff, N. Liquid Filtration/ N. Cheremisinoff. - 2nd edition. Butterworth-Heinemann, 1998. - 320 pages.

37.Новикова, B.C., Щекина, Н.Н. Применение минеральных волокон в производстве фильтровальных материалов/ В.С. Новикова, Н.Н. Щекина, //Целлюлоза. Бумага. Картон. - 1976. - Выпуск 1. - С.20.

38.Heim, M., Mullins, B., Wild, M., Meyer, J., Kasper, G. Filtration efficiency of aerosol particles below 20 Nanometers/ M. Heim, B. Mullins, M. Wild, J. Meyer, G. Kasper// Aerosol Sci. Technol. - 2005. - 39. - pp 782-789.

39.Tarleton, S., Wakeman, R. Solid/Liquid Separation: Principles of Industrial Filtration/ S. Tarleton, R. Wakeman. - Elsevier Science, 2005. - 340 pages.

40.СЫ, T. Principles of Filtration/ T. СЫ. - Elsevier, 2012. - 360 pages.

41.Brown, R.C Air Filtration: An Integrated Approach to the Theory and Applications of Fibrous Filters/ R.C Brown. - Pergamon, 1993. - 272 pages.

42.Wang, J., ^en D.R., Pui, D.Y.H. Modeling of filtration efficiency of nanoparticles in standard filter media/ J. Wang, D.R. ^en, D.Y.H. Pui// Journal of Nanoparticle Research. - January 2007, - Volume 9, Issue 1. - pp 109-115.

43.Spurny, K. Advances in Aerosol Gas Filtration/ K. Spurny. - CRC Press, 1998. - 560 pages.

44.Barhatea, R.S., Ramakrishna, S. Nanofibrous filtering media: Filtration problems and solutions from tiny materials/ R.S. Barhatea, S. Ramakrishna// Journal of Membrane Science. - 2007. - Volume 296. - Issues 1-2. - pp 1-8.

45.Brown, R.C Air Filtration/ R.C Brown. - Oxford: Pergamon Press. - 1993.

46.Pich, J. Gas filtration theory/ J. Pich // Filtration. Principles and Practices. -Prague. - 1987, pp 1-132.

47.Сысоева, Н.В. Современные методы оценки качества воздушных фильтров/Н.В. Сысоева // Конференция. Проблемы механики целлюлозно-бумажных материалов. - Архангельск. - 10-12 сентября 2013. - С.19-23.

48.Худяков, С.В. Эффективность волокнистых фильтров при фильтрации гидрозолей/ С.В. Худяков // Теоретические основы химической технологии. - 2012. - Том: 46, №2. - С.229.

49.Кирш, В.А. Фильтрация субмикронных аэрозолей волокнистыми фильтрами: Автореферат диссертации на соискание доктора физико-математических наук/ В.А. Кирш. - М., 2012. 35 с.

50.Уайт, П., Смит, С. Высокоэффективная очистка воздуха/ П. Уайт, С. Смит. - М.: Атомиздат, 1967. - 312 с.

51.Дю, А.В., Сысоева, Н.В., Дубовый, В.К. Новый метод оценки эффективности фильтровальных материалов/ А.В. Дю, Н.В. Сысоева, В.К. Дубовый// Известия Санкт-Петербургской Лесотехнической академии. - 2014. - №209. - С.221-229.

52.Чижов, Г. И. Дубовый, В.К. Двухслойные фильтровальные материалы для тонкой очистки газовоздушных сред на основе минеральных волокон/ Г.И. Чижов, В.К. Дубовый // Известия Санкт-Петербургской Лесотехнической Академии. - 1999. - Выпуск 7(165). - СПб: Изд-во СПбГЛТА.- С.89-95.

53.Chae, D.W., Choi, K.R., Kim, B.C., Oh, Y.S. Effect of Cellulose Pulp Type on the Mercerizing Behavior and Physical Properties of Lyocell Fibers/ D.W. Chae K.R. Choi B.C. Kim Y.S. Oh // Sage journal. - 2003 June 1. -Volume: 73 issue: 6. - pp 541-545.

54. Чижов Г. И. Дубовый В.К. Термостойкие композиционные материалы/ Г.И. Чижов, В.К. Дубовый// Технология бумаги. Межвузовский сборник научных трудов. - 2000. - СПб: Изд-во СПбГТУРП. - С.111-116.

55. Дубовый, В.К. Бумагоподобные композиционные материалы на основе минеральных волоко Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук/ В.К. Дубовый. - СПб, 2006. - 370c.

56.Гутников, С.И. Учебное пособие для студентов по специальности «Композиционные наноматериалы». Стеклянные волокна/ С.И. Гутников. - М.: 2010. - 53с.

57.Козловский, А.Л. Неорганические и элементоорганические полимеры / А. Л. Козловский. М.: Знание, 1978. - 64 с.

58.Басин, В.Е. Адгезионная прочность / В.Е. Басин. - М.: Химия, 1981. -208 с.

59.Москвитин, Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания / Н.И. Москвитин. - М.: Лесная промышленность, 1974, -192 с.

60.Дубовый, В.К. Стеклянные волокна. Свойства и применение/ В.К. Дубовый. - СПб: Нестор, 2003. - 130 с.

61.Krassig, Hans A., Fiber Technology: From Film to Fiber/ H.A. Krassig. -CRC Press; 1984. - 344 pages.

62.Бартенев, Г.М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла/ Г.М. Бартенев - М.: Стройиздат.1974 - 240c.

63.Асламова, М.С. Стеклянные волокна / М.С. Асламова. - М.: Химия, 1979. - 256 с.

64.Сиркар, А. Знакомство со стекловолокном и технологией его производства с использованием процесса создания нетканых материалов/ А. Сиркар// TAPPI JOURNAL/- 1993. v.76. №4. -C.167-175.

65.Баранова, В.Н. Стеклянные волокна в производстве бумаги/ В.Н. Баранова// Бумажная промышленность, -1971, -№1, -С.18-20.

66.Manufacture of Glass Fibres, Other Non-asbestos Mineral Fibres, Glass Frit, Enamel Frit and Associated Processes, by Environment Agency. - №С Guidance Notes, 1996. - 49 pages.

67.Klingholz, R. Technology and production of man-made mineral fibers/ R. Klingholz// Ann Occup Hyg. - 1977, 20 (2). - pp 153-159.

68.Дубовый, В.К. Бумагоподобные материалы из неорганических волокон. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т.2. Производство бумаги и картона. Ч. 2. Основные виды и свойства бумаги, картона, фибры и древесных плит. - СПб.: Политехника, 2005. - 499с..

69.Дубовый, В.К. Связеобразование в бумагоподобных композитах на основе минеральных волокон/ В.К. Дубовый// Журнал Прикладной Химии. - 2005, Т.78, выпуск 10. - С.1733-1738.

70.Дубовый, В.К., Иванова, Е.И., Иванов-Омский, В.И., Скупченко В.Б. Формирование композитов на основе минеральных волокон/В.К. Дубовый, Е.И. Иванова, В.И. Иванов-Омский, В.Б. Скупченко//Письма в ЖТФ. - 2005, том 31, вып. 19. - С.67-71.

71.Чижов, Г.И., Дубовый, В.К. Силы связи в бумаге из растительных и минеральных волокон/ Г.И. Чижов, В.К. Дубовый // ИВУЗ. Лесной журнал. - 2005, №4. - С. 116-124.

72.Онохина, Н.А., Сысоева, Н.В. Комплексообразование соединений алюминия/ Н.А. Онохина, Н.В. Сысоева// Сборник трудов международно-технической конференции: Проблемы механики целлюлозно-бумажных материалов. - 2015, 9-11 сентября., Архангельск: - С.201-205.

73.Бурков, К.Н., Лилич, Л.С. Полимеризация гидроксокомплексов в водных растворах. Проблемы современной химии координационных соединений/ К.Н. Бурков, Л.С. Лилич. - Л.: ЛГУ, 1988. - С.134-158.

74.Lagelly, P., Lagelly, Н. Improved paper Strenght by active aluminium hydroxide/ P. Lagelly, Н. Lagelly//TAPPI. - 1959. V.42, № 11. - pp. 888899.

75.Чижов, Г.И. Соединения алюминия в производстве бумаги: диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук/ Г.И. Чижов. - Л.: ЛТА, 1987. - 448c.

76.Чижов, Г.И., Иванов, С.Н., Фляте, Д.М. О механизме взаимодействия соединений алюминия с целлюлозными волокнами/ Г.И. Чижов, С.Н. Иванов, Д.М. Фляте// Химия и технология целлюлозы: Межвузовский сборник научных трудов. - 1975. - Л.: Изд-во ЛТА. - с.93-99.

77.Чижов, Г.И., Дубовый, В.К. Неорганические связующие в бумаге и картоне выполненные на основе минеральных волокон/ Г.И. Чижов,

B.К. Дубовый //Через тысячелетие передовых, технических и научных достижений. - 1999, Октябрь 11-14. - Гренобль-Франция, - С.247-251.

78.40. Чижов Г. И. Дубовый В.К. Использование алюмината натрия для повышения прочности бумагоподобных композитов на основе минеральных волокон/ Г.И. Чижов, В.К. Дубовый // Проблемы химической переработки древесного сырья. Сборник трудов. - 2000. -СПб.: Изд-во СПбГЛТА. - С.117-121.

79.Лернер, М.И., Сваровская, Н.В., Глазкова, Е.А., Ложкомоев, А.С., Кирилова, Н.В. Особенности формирования нановолокон оксигидроксида алюминия на микроволокнах различного состава / М.И. Лернер, Н.В. Сваровская, Е.А. Глазкова, А.С. Ложкомоев, Н.В. Кирилова // Физическая мезомеханика. - 2006, Выпуск № S1, том 9. -

C.201-204.

80.Singha K. A Short Review on Basalt Fiber/K. Singha// International Journal of Textile Science. - 2012, 1(4). - pp 19-28.

81.Вороновская, Г.Л. Фильтрующие свойства материалов на основе минеральных волокон из базальта / Г.Л. Вороновская// Химия и технология целлюлозы: Межвузовский сборник научных трудов. -1977, Выпуск 4. - С.69-71.

82.Чижов, Г. И. Дубовый, В.К. Влияние алюмосиликатного связующего на прочность бумагоподобных композитов из каолинового волокна/ Г.И. Чижов, В.К. Дубовый // Химия и технология бумаги. - 2000. - СПб.: Изд-во СПбГТУРП,. - С.72-77.

83.Иваненко, А. Д., Хованский, В.В., Дубовый, В.К. Влияние композиции и вида связующего на свойства фильтровального материала из минеральных волокон/ А. Д. Иваненко, В.В. Хованский, В.К. Дубовый// Химия и технология бумаги. - 2001. - СПб.: Изд-во СПбГТУРП,.- С.17-22.

84.Фокина, Л.Ю., Чижов, Г.И., Дубовый, В.К. Упрочнение бумагоподобных композитов на основе стеклянных волокон с помощью полигидроксокомплексов алюминия/ Л.Ю. Фокина, Г.И. Чижов, В.К. Дубовый //ИВУЗ Лесной журнал. - 2002. -№3. -С.77-81.

85.Дубовый, В.К., Казаков, Я.В. Использование сульфата алюминия для повышения деформационных характеристик бумагоподобных материалов из минеральных волокон/ В.К. Дубовый, Я.В. Казаков // ИВУЗ Лесной журнал. - 2005. - № 1-2. - С.188-193.

86.Чижов, Г.И., Дубовый В.К. Трехкомпонентные фильтровальные бумагоподобные материалы на основе минеральных волокон/ Г.И. Чижов, В.К. Дубовый //Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства. Межвузовский сборник научных трудов. - 1998. - СПб.: Изд-во СПбГТУРП. -С.174-177.

87.Sutherland, K. S. Profile of the International Filtration and Separation Industry, Fifth Edition: Market Prospects to 2009/ K. S. Sutherland. - 2005.

- 336 pages.

88.Чижов, Г.И., Хованский, В.В., Дубовый, В.К. Изучение механизма возникновения свойства влагопрочности в бумаге из минеральных волокон/Г.И. Чижов, В.В. Хованский, В.К. Дубовый// ИВУЗ Лесной журнал. - 2005. - № 1-2. - С.101-104.

89.Чижов, Г. И. Дубовый, В.К. Влияние композиции, вида минеральных волокон и их толщины на основные свойства двухслойных образцов фильтровальных материалов / Г.И. Чижов, В.К. Дубовый //Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2005, Выпуск 1. - Москва. - с.54-56.

90.Baes, E., Navez, J.P., Faille de Leverghem, M.D. Composition of a material based on mineral fibers. Patent US 4249991 A. - 1981.

91.Чижов, Г.И., Дубовый, В.К. Двухкомпонентная упрочняющая добавка для фильтровальных материалов на основе минеральных волокон/ Г.И. Чижов, В.К. Дубовый // Лесохимия и органический синтез. - 1998 -Сыктывкар. - С.170.

92.Чижов, Г.И., Дубовый В.К. Использование алюмината натрия для упрочнения бумагоподобных композитов на основе минеральных волокон/Г.И. Чижов, В.К. Дубовый // Химия и технология бумаги. -2000. - СПб.:Изд-во СПбГЛТА. - С.52-56.

93.Безлаковский, А.И. Основы технологии бумагоподобных минерально-волокнистых композитов повышенной прочности: диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук/ А.И. Безлаковский. - 2009. - Архангельск: АГТУ. - 162 с.

94.Азаров, В.И., Буров, А.В., Оболенская, А.В. Химия древесины и синтетических полимеров/ В.И. Азаров, А.В. Буров, А.В. Оболенская.

- 1999. - СПб. - 627с.

95.Зольников, Н.А, Смолин, А.С., Козулина, Т.И. «Пенный» способ формования/ Н.А. Зольников, А.С. Смолин, Т.И. Козулина// Сборник научных трудов. Исследование в области технологии бумаги и картона. - 1982. - Кудымкар: Изд-во Кудымкарская типография Управления. -С.9-13.

96.Рохленко, А.А. Метод измерения дисперсности пен/А.А. Рохленко, Г.А. Мациевский, И.И. Барсуков//Химико-фармацевтический журнал. -1982. - Т. 16, № 12. - С.1508-1510.

97.ГОСТ 14363.4-89 Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям, 1989. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам. - 14c.

98.Лабораторный практикум по технологии бумаги и картона. Под редакцией В. И. Комарова, А.С. Смолина. - 2006. - СПб: Санкт-Петербургский политехнический университет. -230с.

99.Mark, R. E., Habeger, C., Borch, J., Lyne M.B. Handbook of Physical Testing of Paper: Volume 1/ R.E. Mark, C. Habeger, J. Borch, M. B. Lyne. -

2001. - CRC Press. - 1040 pages.

100. ГОСТ 13199-88 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м кв. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1989. - 6c.

101. ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объёма. - М.: ИПК издательство стандартов,

2002. - 4c.

102. ГОСТ 13525.1-79 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения прочности на разрыв и удлинения при растяжении. - М.: Стандартинформ, 2007. - 5c.

103. ГОСТ 12602-93 Бумага и картон. Определение капиллярной впитываемости. Метод Клемма. - М.: Издательство стандартов, 1995. -8c.

104. ГОСТ 25099-82 Бумага и картон фильтровальные. Метод определения сопротивления потоку воздуха. - М.: ИПК издательство стандартов, 2004. - 4c.

105. ISO 8791-2:2013. Paper and board -- Determination of roughness/smoothness (air leak methods). - ISO, 2013. - 7 pages.

106. DIN EN ISO 9237. Determination of permeability of fabrics to air. -Deutsches Institut fur Normung E.V. (DIN), 1995. - 7 pages.

107. ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления- М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - 169с.

108. ГОСТ Р 7.0.5-2008 Библиографическая ссылка. Общие требования и правила составления. - М.: Стандартинформ, 2008. - 24с.

109. ГОСТ Р 7.0.11-2011 Диссертация и автореферат диссертации. Структура и правила оформления. - М.: Стандартинформ, 2012. - 16с.