Печь моллирования с интенсифицирующими нагревательными элементами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Татаринцев, Евгений Сергеевич

• Татаринцев, Евгений Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Татаринцев, Евгений Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО- И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА.

1.1. Основные тенденции рынка строительного и технического стекла и областей его применения:.

1.2. Состояние и направление развития оборудования и технологии производства гнутого листового стекла.

1.3; Способы" энергосбережения в печах моллирования.

1.41 Существующие методики расчета температурного поля стекла впроцессемоллирования;.•.

1.4.1. Исходные предпосылки? расчёта температурных полей и деформаций листового стекла в процессе моллирования.

1.4.21 Теория теплопереноса в стекляннойпластинеР. Гардона.

1.4.3. Тепловой расчет печи моллирования.

1.5. Предлагаемая конструкция печи моллирования с интенсифицирующими нагревательными элементами.

1.6. Цель и задачи исследования.

1.7. Выводы по главе.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОПЕРЕНОСА В ПЕЧАХ МОЛЛИРОВАНИЯ.

2.1. Исходные предпосылки.

2.2. Расчёт; распределения; удельного теплового потока по поверхности стекла.

2.2.1. Теоретическое; обоснование расчёта распределения удельного теплового потока по поверхности стекла в печи моллирования в зависимости ог использования количества нагревателей;.;.V. 38:

2.2.21 Определение влияния интенсифицирующего нагревательного элемента на распределение удельного теплового потока по, поверхности стекла в печи моллирования.

2.2.3. Анализ изменения удельного теплового потока на поверхности стекла при. использовании двух отражающих пластин.

2.3. Методика определения основных технологических параметров печи моллирования с интенсифицирующим нагревателем.

2.4. Выводы по главе.

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Обоснование выбора конструкции экспериментальной' установки.

3.2. Выбор системы регулирования и контроля технологических параметров процесса моллирования в экспериментальной установке.

3.3. Методики проведения экспериментальных исследовани.

3.3.1. Определение влияния стальной аккумулирующей пластины на температурный режим печи моллирования во всех зонах. 82'

3.3.2. Методика экспериментального определения коэффициента поглощения теплового потока внутренним пространством печи X без использования интенсифицирующего нагревателя.

3.3.3. Последовательность проведения экспериментального исследования распределения температуры на образце стекла от интенсифицирующего нагревателя.

3.4 Выводы по главе.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Экспериментальные исследования эффективности использования стальной аккумулирующей пластины в качестве основного нагревателя.

4.2. Оценка времени разогрева стекла в печи моллирования в зависимости от его толщины.

4.3. Экспериментальное определение коэффициента поглощения теплового потока воздухом внутри печи X,.

4.4. Определение распределения температур на образце стекла от интенсифицирующего нагревателя.

4.5. Выводы по главе.

5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 .Опытно-промышленное внедрение результатов исследования.

5.2. Оценка энергоэффективности опытно-промышленных образцов печи.

5.3. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Печь моллирования с интенсифицирующими нагревательными элементами»

Современное силикатное стекло (далее - стекло) • нашло широчайшее применение как в области гражданского и, промышленного« строительства, так и в области автомобилестроения и производства товаров, народного потребления [45]. Этот материал обладает рядом ценных свойств, к^ которым следует отнести: прозрачность, достаточно высокую прочность, малую теплопроводность, долговечность, возможность получения разнообразных цветов и оттенков[7,72,73]. В то же время, свойства стекла обеспечивают возможность- проведения^ механической; химической' или термической* обработки [49,54,55].

Применение стекла в строительстве и архитектуре предъявляет к нему соответствующие требования, к которым, в первую очередь, следует отнести достаточно высокую механическую прочность, что обусловлено необходимостью обеспечения устойчивости при» воздействии ветровых нагрузок, и напряжений, возникающих в конструкциях. При этом масса изделий должна быть минимальна при тех же прочностных характеристиках.

Появление стекла с новыми свойствами, например, СТО-стекла [55,62], предоставляет возможность его применения в ранее менее известных областях, таких как оформление и дизайн помещений. Поэтому создание новых технологий и оборудования, а также модернизация уже существующей производственной базы является актуальной задачей.

Рабочая гипотеза - процесс моллирования листового стекла можно интенсифицировать за счет использования равномерного нижнего разогрева и верхнего перемещаемого нагревателя.

Научная идея- необходимо исследовать и создать конструкцию печи моллирования, обеспечивающую такие режимы процесса разогрева листового стекла, которые позволили бы получать изделия сложной формы при минимальных затратах энергии.

Дёль работы — разработка рациональной конструкции? и методик расчёта конструктивно-технологических параметров печи моллирования с интенсифицирующими нагревательными элементами.

Задачи исследований::

1. Выполнить анализ существующих конструкций и разработать более совершенную печь моллирования с интенсифицирующими элементами для производства гнутого листового стекла сложной формы.

2. Теоретически исследовать и произвести расчёт распределения» теплового потока^ от. нагревательных элементов в печи моллирования-. с учетом её конструктивных? особенностей; - . 3. Разработать ( методику расчета основных конструктивно-технологических параметров ^ печи моллирования* в зависимости; от геометрических параметров производимых изделий.

4. Создать экспериментальную установку с разработкой^ методик исследования.

5. Экспериментально проверить правильность разработанных методик с определением распределения теплового потока от нагревательных элементов , и аккумулирующей пластины в печи моллирования по листовому стеклу.

6. Внедрить опытно-промышленный образец печи моллирования с нижним разогревом и верхним интенсифицирующим нагревателем в производство.

Научная новизна работы заключается в:

- теоретическом получении уравнений) для расчета: рационального местоположения; интенсифицирующего нагревателя и отражающей перегородки в печи моллирования;

- экспериментальном получении эмпирических . функциональных зависимостей по определению влияния стальной аккумулирующей пластины на температурный режим печи моллирования во всех зонах; по определению коэффициента поглощения теплового потока внутренним пространством печи X без использования интенсифицирующего нагревателя; по исследованию распределения температуры на образце стекла от интенсифицирующего нагревателя; предложении «ступенчатого» процесса нагрева* стекла с использованием интенсифицирующего нагревателя;

- методике расчета основных технологических (суммарной мощности нагревателей и времени работы печи) и конструктивных (геометрических характеристик внутреннего пространства) параметров печи моллирования с интенсифицирующими нагревателями.

Практическаячценность работы заключается в создании, на основании-теоретических разработок и экспериментальных исследований, усовершенствованной конструкции печи моллирования, которая обеспечивает повышение эффективности процесса производства гнутого листового стекла сложной формы.

Результаты работы в виде предложенных конструктивных решений и рекомендаций по расчету режимов процесса моллирования используются в стекольной промышленности при выпуске штучных и мелкосерийных партий.

Реализация работы. Теоретические и экспериментальные результаты работы в виде технической документации на полупромышленный образец печи моллирования внедрены на ЗАО «Сен-Гобен Кавминстекло» (г. Минеральные Воды).

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на заседаниях кафедры «Механического оборудования» БГТУ им. В.Г. Шухова в 2006-2009 г.г.; на технических советах ЗАО «Сен-Гобен Кавминстекло»; на международных научно-технических конференциях «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» в г. Белгород, 2006, 2007 г.г.

Публикации. По результатам работы опубликовано шесть печатных работ, в том числе две в центральных изданиях, рекомендованных перечнем

ВАК РФ, получен патент РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из: введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 113 наименований; работа изложена на 165 страницах, содержит 66 рисунков, 14 таблиц, 6 приложений на 18 страницах.

Автор защищает.

1. Уравнения для расчета местоположения интенсифицирующего нагревателя.

2. Выражения для определения параметров процесса моллирования с учетом местоположения отражающей перегородки.

3. Алгоритм определения основных конструктивно-технологических параметров печи моллирования.

4. Результаты экспериментальных исследований и полученные эмпирические функциональные зависимости, которые позволяют рассчитать основные технологические параметры процесса моллирования в проектируемой установке.

5. Запатентованную конструкцию усовершенствованной печи моллирования.

6. Результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения разработанной печи, технико-экономическую эффективность её использования.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Татаринцев, Евгений Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Выявлена необходимость в создании более эффективных печей моллирования для производства стекол сложной геометрической формы в единичном и мелкосерийном производстве, а также- создании методик прогнозирования распределения теплового потока на образцах стекла, на основании чего предложена конструкция печи с верхним нагревателем и нижней аккумулирующей пластиной, позволяющими интенсифицировать и повысить эффективность процесса моллирования листового- стекла, защищенной патентом на полезную модель №96862 от 22 декабря-2009 года.

2. Используя теорию распределения удельного теплового потока в печи моллирования; выявлено, что при ' изменении количества интенсифицирующих нагревателей с одного до трёх с одной общей установочной мощностью величина теплового потока снизилась > на 19,2% для двух и на 57,7% для трёх по сравнению с использованием одного нагревателя и разработана аналитическая методика расчета распределения удельного теплового потока в печах моллирования при использовании различного расположения источников излучения.

3. Теоретически определено влияние конструктивных параметров установки интенсифицирующего нагревателя в печи моллирования (высоты установки нагревателей и расстояния между ними) и разработана методика распределения удельного теплового потока в печи, а именно:

- в конструкцию печи* необходимо- вводить отражающую перегородку, которая увеличит прирост удельного теплового потока до 30%, при этом необходимо соблюдать равенство между высотой расположения интенсифицирующего нагревателя и расстоянием до отражающей перегородки;

- теоретически подтверждено, что для создания симметричных участков деформаций необходимо использование в конструкции печи моллирования двух отражающих перегородок, расположенных на одинаковом расстоянии относительно интенсифицирующего нагревателя, что даёт прирост удельного теплового потока в необходимых зонах примерно в 3",2'раза.

4. Разработана методика определения основных технологических (суммарной мощности нагревателей' и времени работы печи) и, конструктивных (геометрических характеристик внутреннего "пространства) параметров печи моллирования с интенсифицирующими нагревателями.

5. Определена рациональная^ схема, основные геометрические и технологические параметры печи моллирования, а также их влияние на процесс моллирования листового стекла.

6. Экспериментально получена эмпирическая функциональная, зависимость влияниям коэффициента поглощения- теплового- потока А, на его распределение во внутреннем пространстве печи от температуры воздуха и высоты расположения образца стекла в печи моллирования и определено, что коэффициент поглощения достиг своего минимального значения 1,65 при максимальной температуре 670 °С и максимальной высоте измерения 0,16 м.

7. Исследовав влияние изменения температуры стекла на процесс моллирования, предложен «ступенчатый» нагрев стекла. Установлено, что после нагрева стекла до температуры 500 °С, целесообразно включать верхний интенсифицирующий нагреватель. В течение 5 минут температура стекла повышается на 70 °С непосредственно в зоне моллирования, не повышая при этом температуру стекла в других зонах, что снижает брак на 7,5% и потребляемую мощность на 16,8%.

8. Методики экспериментов и полученные • эмпирические функциональные зависимости по определению влияния стальной аккумулирующей пластины на температурный режим печи моллирования во всех зонах; по определению коэффициента поглощения теплового потока внутренним пространством печи X без использования интенсифицирующего нагревателя; по исследованию распределения температуры на образце стекла от интенсифицирующего нагревателя подтверждают правильность теоретического подхода по определению основных конструктивнотехнологических параметров печи и могут быть использованы для корректировки соответствующих параметров на стадии проектирования и заводских испытаний.

9. Осуществлено внедрение опытно-промышленных образцов печей моллирования с нижним разогревом и верхним интенсифицирующим нагревателем на предприятие ЗАО «Сен-Гобен Кавминстекло».

10. Определены основные технико-экономические показатели печей моллирования с нижним разогревом и верхним интенсифицирующим нагревателем. Установлено, что экономия электроэнергии составляет примерно от 8,4 кВт ч до 16,9 кВт-ч на 2-е и последующие изделия, по сравнению с производством на стандартной печи моллирования, что составит от 24,4 руб/ч до 49 руб/ч (в ценах 2010 года) в зависимости от толщины моллируемого изделия. Срок окупаемости предложенных изменений печей моллирования от 0,83 до 1,005 года. Качество готовой продукции, выпущенной на печах моллирования, соответствует ГОСТ 111-2001.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Татаринцев, Евгений Сергеевич, 2010 год

1. Г. Бартенев Г.М. Механические свойства и тепловая обработка стекла / Г.М. Бартенев. — М.: Госстройиздат, 1960. — 362 с.

2. Бартенев Г.М. Строение, и механические' свойства неорганических стекол / Г.М. Бартенев // Технология стекла. 1966. - №4 С. 25-32.

3. Безбородое M.Ä. Вязкость силикатных стекол / М.А. Безбородое. — Минск: Наука и техника. 1975. 352 с.

4. Безухое И.И. Приложение методов теории упругости И' пластичности к решению инженерных задач. Учеб. пособие для втузов. / И.И! Безухов, О.В1 Лужин. М: Высш. Школа-, 1974. - 398»с.

5. Безухов И.И: Примеры и задачи по 'теории* упругости, пластичности-и ползучести / И.И. Безухов; — М.: Высшая школа, 1968. 512 с.

6. Белгородский^ информационный портал поддержки малого и среднего бизнеса Электронный ресурс.: http://www.bel.ru

7. Бондарев КГ. Листовое полированное стекло. / К.Г. Бондарев. М.: Стройиздат, 1978. - 167 с.

8. Бретфельд Г. Автоматизация предприятий стекольной промышленности- / Г. Бретфельд; пер. с нем. Г.М. Гофмана. М: Стройиздат, 1985. - 164 с.

9. Будов В.М. Производство строительного стекла и стеклоизделий / В.М. Будов, П:Д. Саркисов. М.: Высшая школа, 1978. - 223 с.11 .Будов' В.М. Производство строительного и технического стекла / В.М! Будов, П.Д. .Саркисов. М.: Высшая школа, 1991. - 319 с

10. Ванин В.И. Отжиг и закалка листового стекла / В.И. Ванин. М.: Изд-во > литературы по строительству, 1965. — 116 с.

11. А.Володарский Е.Т. Планирование и организация« измерительного эксперимента / Е.Т. Володарский, Б.М. Малиновский, Ю.М. Гуз. К.: Вища шк. Головное издательство, 1987. - 280с.

12. Гарантированный коэффициент теплоотдачи при-закалке стекла / А. И. Шутов, Е.П. Сакулина // Стекло и керамика. 199 Г. - №6. - С. 5-6.

13. ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия. Введ. 1992-0Г-01. - М:: Изд-во стандартов,- 2001. - 13 с.

14. ГОСТ 5727-88 Стекло безопасное-для наземного транспорта. Общие технические условия. Введ. 2001-08-27. - М.: Изд-во стандартов, 1992.-25 с.

15. ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Введ. 1999-0101. -М.: Изд-во стандартов, 1999. - 15 с.

16. Гоэрк Г. Производство тянутого листового стекла / Г. Гоэрк; пер. с чешек. М.: Стройиздат, 1972. - 304 с.

17. Зубанов В.А. Механическое оборудование стекольных и ситалловых заводов / В.А. Зубанов и др. Учеб. для техн. промышлен. строит.материалов, 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1984. -368 с.

18. Измеритель двухканальный: ТРМ 200. Руководство по эксплуатации: 62'с.25 .Измеритель-регулятор микропроцессорный одноканальный ТРМ 1: Руководство по эксплуатации. - 81 с.

19. Инденбом В.А. Новая гипотеза о механизме стимулирования процессов / В:А. Инденбом // Журнал технической физики, 1954, №5.

20. Информационный портал поддержки малого и среднего бизнеса г. Белгорода Электронный ресурс.: http://www.mb31.ru2%.Китайгородский И.И. Технология стекла / И.И. Китайгородский и др.. -М.: гос. изд-во по строит и арх., 1961. С. 350-380.

21. Клиндт JI. Стекло в строительстве / под ред. И.П. Трохимовской, Ф.Л. Шертера. М.: Стройиздат. 1981. - С. 279

22. ЛТИ им Ленсовета.: Л, 1988. 46 с. 35.Мазурин О.В. Современные представление о строении стекол и ихсвойствах / О.В. Мазурин, М.М. Шульц. Л.: 1988. - 125 с. Ъб.Мазурин О.В. Стеклование./ О.В. Мазурин; отв. ред. В.К. Леко, - Л.: Наука, 1986.-158с.

23. Мазурин O.B. Стеклование и стабилизация неорганических стекол. — Л.; Наука, 1978.- 63 с.

24. Маркова Е.В: Планирование эксперимента в условиях неоднородностей / Е.В. Маркова, А.Н. Лисенко. М.: Академия наук СССР; 1973. - 219 с.

25. Математическая модель процесса отжига листового стекла / Н.В. Лалыкин, О.В. Мазурин // Стекло и керамика. 1984. - №1. - С. 13-15

26. Метод определения модуля упругости стекла при температурах выше температуры стеклования / А.И. Шутов, А.Г. Шабанов, Ю.Л. Белоусов, В.А. Фирсов // Стекло и керамика. 1993. - №4. - с. 5 - 8".

27. Методика определения параметров заданного изменения формы листового стекла / А.И. Шутов, А.Е. Боровской // Стекло и керамика.-1999.-№4.-С. 5-7. ,

28. Методика определения параметров формоизменения листового стекла / А.И. Шутов, А.Е. Боровской // Тезисы докладов. 1-я Междун. научн.-техн. конф, Иваново. 1997. - 159 с.

29. Методы исследования технологических свойств стекла I А. С. Тотеш и др. // Сб. ВНИИЭСМ. М., 1970. - С. 126.

30. Михеев М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева. 2-е изд. - М.: «Энергия», 1997. - 344с.

31. Оборудование для обработки стекла Электронный ресурс.: http://www.glasstools.ru46.0борудование предназначенное для стеклообработки Электронный ресурс.: http://www.yla.ru

32. Пат. 2137723 Российская Федерация МПК7 С03В23/025. Печь и-способ изгибания стекла / Джеймс Бодмэн (вВ), Ян Николас Тетлоу (вВ) ; заявитель и патентообладатель * Пилкингтон Гласс ЛТД (вВ). -94044525/03 ; заявл. 22.12.94 ; опубл. 20.09.99. 29 с.

33. Пилкингтон официальный сайт Электронный ресурс.: http://www.pilkington.com

34. Полляк В.В. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов / В.В. Поляк. М.: Стройиздат. 1983. - 432 с.

35. Попов П.В. Способ и оборудование для производства стекла с новыми потребительскими свойствами: автореф. дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук: защищена 1998г. / Попов Павел Валерьевич; Белгород: БГТУ.- 1998.

36. Производство стекла / Тарбеев В.В. и др.. Н.Новгород: ФГУИПП «Нижполиграф», 2002. — 224 с.

37. Промышленные инфракрасные нагревательные элементы иоборудование Электронный ресурс.: http://www.infrared.com.ua/ 5 8. Промышленные нагревательные элементы и оборудование

38. Электронный ресурс.: http://www.promnagrev.ru 59 .Пуарве Ж.П. Высокотемпературная1 деформация- пластических кристаллических тел / Ж.П. Пуарве. М.: Металлургия, 1981. - С. 187191.

39. Работное Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела /' Ю.Н. Работнов. -М.: Нука, 1979. 744 с.

40. Расчет деформации пластины при изгибе под действием силIсобственного веса / А.И. Шутов, А.Е. Боровской // Стекло и керамика. -1998.-№9.- С. 11-12.

41. Расчет конструктивно-технологических параметров оборудования импульсной воздушной закалки листового стекла / А.И: Шутов и др.. Известия вузов. - 1999. - № 5. - С. 121-125.

42. Резников М.И. Оборудование стекольных заводов / Отв. ред. М.И. Резников.- Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Госстройиздат, 1961. - 256 с.

43. Релаксация напряжений и деформации в стабилизированных силикатных стеклах. / С.М. Рехсон, В.А. Гинзбург // Физика и химия стекла.-1976.- №1- т. 5-.С. 438-442.

44. Реологические свойства стекла при температуре ниже температуры стеклования / С.М. Рехсон II Сб. Производство и исследование стекла и силикатных материалов. М:; 1969.- С. 256.

45. Российское агентство поддержки малого и среднего бизнеса Электронный ресурс.: http://www.siora.ru

46. Свойства стекол и стабилизирующих расплавов. Т.4, 4.1 / О.В. Мазурин и др.. Л.: Наука, 1986. - 462 с.бВ.Солинов Ф.Г. Производство листового стекла / Ф.Г. Солинов. М.:1. Стройиздат, 1976, 257 с.

47. Спивак Э.И. Метод ускоренных расчетов нагревательных печей / Э.И. Спивак. М.: Металлургия, 1988. - 144 с.

48. Справочник по оборудованию заводов- строительных материалов. / М.Я. Сапожников, Н.Е. Дроздов. М.: Литература по-строительству, 1970.-487 с.

49. Справочник по производству стекла / В 2 т. Т.1 / ред. И.И. Китайгородский, С.И. Сильвестрович. -М.: Стройиздат, 1963.

50. Структурная релаксация в силикатном стекле в опытах при охлаждении, нагревании и вблизи равновесия. / С.M Рехсон, Ж.П. Дюкру // Физика и химия стекла. /- 1975, т. 1., №5. -С. 438 - 442.

51. Тамгласс официальный сайт Электронный ресурс.: http://www.tamglass.com

52. Татаринцев Е.С. Интенсификация процесса моллирования стёкол сложной формы / Е.С. Татаринцев, А.Е. Боровской, И.А. Новиков, О.Ю. Боровская // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. - №3. - С. 96-98.

53. Татаринцев Е. С. Особенности; использования; лазеров при деформированиишистового! стекла / Е.С1 Татаринцев, А;Е. Боровской // Труды» Международного? форума, по- проблемам науки, техники и образования. 2008. - №2. - 141 с.

54. Татаринцев Е.С. Особенности нагрева стекла многоточечным, источником энергии / Е.С. Татаринцев, А.И. Шутов, А.Е. Боровской // Стекло и:керамика. 2009:- С: 30-3 К

55. Татаринцев Е.С. Температурно-временные характеристики;стекла при использовании системы! нижнеш: нагрева в^ печах моллирования7 Е.С: Татаринцев, А.И; Шутов, А.Е. Боровской, О.Ю. Боровская // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. - №2. - С. 29-32.

56. Температурная зависимость модуля упругости* промышленных стекол / А.И. Шутов, Ю.Л. Белоусов,' В.А. Фирсов // Стекло и керамика. -1992.-№2.-с. 12-13.

57. Термодинамические свойства воздуха / Сычёв В.В.и щ>.. — М.: Изд-во стандартов, 1978. 276 с.

58. Температурные измерения: Справочник 2е изд., перераб. и доп.-Киев: Наук. Думка, 1984. - 704 с.

59. Тынчакова В.М. Расчет нагревательных и термических печей / В.М. Тынчакова, В.Л; Гусовский. -М.: Металлургия, 1981.-272 с.

60. Уизем Дж. Линейные и нелинейные волны, / Дж. Уизем. М.: Мир, 1977.-213 с.

61. Фридкин Р.З. Алгоритм расчета, с учетом теплопередачи излучением температурного поля в стеклянной пластине при ее нагреве и охлаждении / Р.З; Фридкин, О.В: Мазурин // Физика и химия, стекла;, 1979. Т.5. - №7. - с.733-736.

62. Фридкин Р. 3. Теория радиационного отжига стекла / Р.З; Фридкин, О.В. Мазурин // Физика и химия стекла. 1987. - №3 . - С. 447-453.

63. Шутов А.И. Алгоритм определения параметров прессования листового стекла / А.И'. Шутов, А.Е. Боровской // Сборник докладов 44. Повышение эффективности технологических комплексов в промышленности строительных материалов, Белгород, БелГТАСМ1997.- 1196 с.

64. Шутов А.И. Аппроксимация зависимости модуля упругости стекла от температуры / А.И. Шутов, И.В. Лахметкин // Стекло и керамика. —1998.-№12.-с. 6-7.

65. Шутов А.И. Прогнозирование поведения листового стекла при изгибе

66. А.И. Шутов, А.Е. Боровской // Стекло и.керамика. 1998. - №5. - С.6-9.

67. Шутов А.И. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / А.И. Шутов, В.А. Вознесенский. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Финансы и статистика, 1981.-263с.

68. Шутов А.И. Теоретические основы и технология производства гнутых термически упрочнённых изделий из листового стекла: дис. докт. техн. наук: 05.17.11 / Шутов Александр Иванович. Белгород: Изд-во Белг. гос. техн. ин-та, 1992.-240 с.

69. Эспарто Гласс Электронный ресурс.: http://esparto-glass.nnov.ru 9b.Andrade E.N. A Theory Viscosity of Liquids / E.N. Andrade // Phylosophical Magazine, 1934. V.17. - P.497-511.

70. Boltzmann L. Zur Therie der elastischen Nachwirkung I I Sitzungsberg. Math. Naturwiss. Kl. Kaiserl. Acad. Wiss., 70 (2). 275 p.

71. Gardon R. A review of radiant heat trancfer in glass // Glass research center, Pittsburgh plate glass company, Pittsburgh, Pennsylania. Received July 3, 1957.

72. Gardon R. Calculations of temperature Distributions in glass plates // J. of the Amer. Cer. Soc.- 1958.- v. 41 №6 - p.p. 200-209

73. Gardon R. Strong Glass / R. Gardon // Crystalline-Solids. 1985. - V.73, P. 15 -67.

74. Gardon R. Variation of densities and refractive indices in tempered glass // Research staff, Ford motor company, Dearborn, Michigan 48121. Member, the American Ceramic Society. Copyright 1978 by The American Ceramic Society, Inc.

75. Kurkjian C.R. Realxation of Tirsional Stress in the Transformation range of soda-lime-silika glass / C.R. Kurkjian // Physics Chemistry Glasses. -1963. -V.4, №4. P. 128-136.

76. Lee E. Structural Relaxation in Tempered Glass / Lee E., Rogers T., Woo T. // J. Americ. Ceramic Society. 1964. - V.29, №19. - P.240-253.

77. Naraynaswamy O. Calculation Algorithm of Temporal and Residual Stress in Glass under Hardening / Naraynaswamy O., Gardon R. // J. Americ. Ceramic Society. 1969. - V.10, №10. - P.125-131.

78. Naraynaswamy O.S. Model' of Structal Relaxation in Glass / O.S. Naraynaswamy // J. Americ. Ceramic Society. 1971. - V.54, №10. -P.491-498.

79. Narayanaswamy O.S. Stress and Structural relaxation in tempering Glass // Y. Amer. Ceram. Soc. 1978, v 61, № 3, 4. - 146 - 152 p.

80. Pukh V. P. Strength and fracture of glass: Pap. 16 Int. Congr. Glass. Madrid 4-9 Oct., 1992 / V.P. Pukh // Soc. espl ceramy vidrio. 1992. -31, № 1. p. 77-96.

81. The American Ceramic Society Электронный ресурс.: http://ceramics.org

82. Tool A.Q. On the Constitution and Density of Glass / A.Q. Tool, E.F. Hill // J. Americ. Ceramic Society. 1925. - V.9, №8. - P. 185-206.

83. Tool A.Q. Relation Between Inelastic Deforability and Termal Expansion of Glass in its Annealing Range / A.Q. Tool // J. Americ. Ceramic Society. 1964. - V.29, №9. - P.240-253.

84. Weymann H. D. A Thermoviscoelastic Description of the Tempering of Glass // Journal American Ceramic Society. 1962. - V.45, №11. - P.517-522.1. Ч1