Параметры и режимы работы универсального шнекового режущего аппарата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Труфляк Ирина Сергеевна

• Труфляк Ирина Сергеевна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Труфляк Ирина Сергеевна

Ведение

1 Состояние вопроса

1.1 Биометрические показатели растений

1.2 Обзор существующих режущих аппаратов

1.3 Исходные требования на базовые машинные технологические операции

1.4 Обзор теоретическо-экспериментальных исследований

1.5 Краткие выводы, цель и задачи исследований

2 Теоретические исследования

2.1 Обоснование условия резания стеблей со скольжением в шнековом режущем аппарате

2.2 Сопротивление сегмента шнекового режущего аппарата при движении машины

2.3 Резание стеблей при статическом и динамическом действии силы

2.4 Геометрические характеристики шнекового режущего аппарата и условия движения стебля

2.5 Дифференциальное уравнение движения шнека вокруг неподвижной

оси

2.6 Мощность, затрачиваемая на работу режущего аппарата

2.7 Сравнительная характеристика режущих аппаратов

2.8 Математическая модель оптимизации параметров и режимов работы зерноуборочного комбайна

2.9 Зависимости эксплуатационно-технических показателей от параметров и режимов работы машин

2.10 Краткие выводы

3 Методика и оборудование для проведения исследований

3.1 Экспериментальные установки

3.2 Изучение процесса резания стеблей в полевых условиях

3.3 Методика планирования эксперимента

3.4 Краткие выводы

4 Результаты экспериментальных исследований

4.1 Результаты изучения процесса перемещения и резания стеблей в лабораторных условиях

4.2 Изучение резания стеблей в полевых условиях

4.3 Результаты оптимизации параметров и режимов работы универсального шнекового режущего аппарата

4.4 Краткие выводы

5 Экономическая эффективность результатов исследования

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Параметры и режимы работы универсального шнекового режущего аппарата»

ВВЕДЕНИЕ

Для снижения влияния технологических рисков на критерии оценки состояния продовольственной безопасности распоряжением Правительства Российской Федерации № 1455-р от 7.07.17 г. была утверждена «Стратегия развития сельскохозяйственного машиностроения».

Парк сельскохозяйственной техники в России характеризуется недоосна-щенностью и высокой степенью износа. По данным Росстата, количество тракторов и самоходных уборочных машин сократилось более чем в 6 раз за последние 25 лет (с 1945 тыс. штук в 1990 году до 312 тыс. штук в 2015 году). Около 70 % используемых сельскохозяйственных машин имеют срок эксплуатации старше 10 лет. Это приводит к их низкой производительности, увеличению принятых агросроков и потерь при уборке (по оценкам Минсельхоза России, потери продукции достигают 10-20 % валового сбора).

С целью повышения эффективности работы машин для среза и уборки культур сельскохозяйственного назначения целесообразно совершенствовать рабочие органы сельскохозяйственных машин. В современных экономических и политических условиях (изменение курса валют, санкции, рецессия в экономике) увеличение производства не может быть достигнуто только путем увеличения посевных площадей. Решение данного вопроса может быть связано с использованием принципов ресурсосбережения и универсальности, а также поиском альтернативных схем конструкций рабочих органов и принципов работы машин.

Эффективность скашивания растений сельскохозяйственных культур зависит от состояния поверхности, физико-механических свойств и биометрических характеристик стеблей, типа режущего аппарата, требований к измельчению или удалению скошенных стеблей.

К основному недостатку сегментно-пальцевого аппарата можно отнести не высокую скорость при срезе. Также вращательное движение преобразовывается в возвратно-поступательное. Сегментно-пальцевые режущие аппараты не обес-

печивают удовлетворительного скашивания растительности на поверхности с углом более 30°.

Существующие режущие аппараты не обеспечивают одновременный срез, сбор, измельчение и удаление скошенной массы. Поэтому повышение эффективности скашивания растений за счет разработки многофункционального универсального шнекового режущего аппарата является актуальной задачей.

Материал диссертации является результатом лабораторной исследовательской работы, выполненной в лаборатории кафедры ПРИМА Кубанского государственного аграрного университета, а также полевых испытаний в учебно-опытном хозяйстве «Кубань». Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом НИР Кубанского ГАУ на 2016-2020 гг. по теме № 9.17 «Разработка ресурсосберегающих процессов уборки зерновых культур на основе новых конструктивно-технологических решений» (ЕГИСУ НИОКР 4А-А16-116022410038-8).

Степень разработанности темы. Решение задач об эффективности используемых режущих аппаратов и создании усовершенствованных при работе с более высокими рабочими скоростями движения уборочных средств необходимо проводить с учетом анализа ранее выполненных научно-исследовательских работ.

Теории режущих устройств посвящены многочисленные работы наших и зарубежных ученых: И. И. Артоболевского, Н. Г. Березина, Е. С. Босого, И. Ф. Василенко, М. И. Вязьмина, Я. Л. Геронимуса, В. П. Горячкина,

A. М. Григорьева, Е. М. Гутьяра, В. Н. Гячева, Р. С. Джонстона, П. А. Догоды, Н. И. Дроздова, В. А. Евстратова, Е. В. Ефремова, Э. В. Жалнина,

B. А. Желиговского, А. И. Ишлинского, Н. А. Карпа, А. Н. Карпенко, В. А. Константинова, А. А. Коршикова, Л. П. Крамаренко, Ю. В. Краузе, М. Н. Летошнева,

C. Н. Ливенцова, Ф. М. Магомедов, Д. МакРендала, П. МакНатли, Е. Мевеса, Ю. Ф. Новикова, В. А. Носова, Л. В. Петровского, Т. А. Погорова, П. Принсома, Б. Г. Раева, Х. Регге, Н. Е. Резника, Н. В. Сабликова, А. И. Тищенко, Б. И. Тур-

бина, М. Б. Угланова, Р. Феллера, В. И. Фомина, В. И. Чанселлера, Б. Н. Штом-пеля, К. Х. Шульце, Л. Е. Элфеса.

При этом ряд вопросов теоретических и экспериментальных исследований резания стеблей растений различных культур шнековыми режущими аппаратами с горизонтальной осью вращения, еще не решены. Необходимо обосновать геометрическую форму и размеры, кинематические характеристики режущего аппарата с учетом физико-механических свойств культур, в конструкцию которого входит горизонтальный шнек.

Проблема состоит в отсутствии конструктивно-технологической схемы, параметров и режимов работы универсального шнекового режущего аппарата, обеспечивающего одновременный срез, сбор и измельчение стеблей.

Рабочая гипотеза - определение рациональных геометрических параметров и кинематических режимов работы режущего аппарата позволит расширить функциональные возможности и обеспечить уборку тонко- и толстостебельных культур.

Цель работы - повышение эффективности скашивания растений путем обоснования конструктивно-технологической схемы и рациональных параметров универсального шнекового режущего аппарата.

Объект исследования - технологический процесс уборки растений, зерновых культур и трав с использованием универсального шнекового режущего аппарата.

Предмет исследования - зависимости между биометрическими показателями, физико-механическими свойствами скашиваемых культур и параметрами предлагаемого режущего аппарата, а также качественными показателями его работы.

Задачи исследования

1. Проведение сравнительного анализа современных косилок, кормоубо-рочных комбайнов и жаток с сегментными и ротационными режущими аппаратами.

2. Теоретическое обоснование процесса резания стеблей шнековым режущим аппаратом.

3. Разработка конструктивно-технологической схемы многофункционального универсального шнекового режущего аппарата.

4. Разработка математической модели оптимизации параметров и режимов работы зерноуборочного комбайна с универсальным шнековым режущим аппаратом в составе уборочно-транспортного звена.

5. Исследование резания стеблей сельскохозяйственных растений, зерновых культур и трав в лабораторных и полевых условиях.

6. Обоснование геометрических параметров и режимов работы шнекового режущего аппарата для стеблей подсолнечника, кукурузы и пшеницы.

7. Определение экономической эффективности предложенных решений.

Методология и методы исследований. Теоретические исследования выполнялись с использованием основных положений математики и теоретической механики. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и полевых условиях в соответствии с апробированными методиками и базировались на теории планирования многофакторного эксперимента.

Полученные данные обрабатывались на ПК с использованием программного обеспечения MathCad, Statistica, КОМПАС, Excel.

Научную новизну работы составляют:

1. Математическая модель оптимизации параметров и режимов работы зерноуборочного комбайна с универсальным шнековым режущим аппаратом в составе уборочно-транспортного звена.

2. Зависимости эксплуатационно-технических показателей от параметров и режимов работы косилок, кормоуборочных и зерноуборочных комбайнов с сегментными и ротационными режущими аппаратами.

3. Оптимизация конструктивно-режимных параметров универсального шнекового режущего аппарата при срезе тонко- и толстостебельных сельскохозяйственных культур.

Новизна и полезность предложений подтверждена полученными 3 патентами на изобретения и 3 патентами на полезную модель.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- обоснование процесса среза стеблей при статическом и динамическом действии силы;

- результаты сравнительного анализа уборочных машин на машиноиспытательных станциях;

- методики расчета процесса резания стеблей при статическом и динамическом действии силы;

- конструктивно-технологические схемы шнековых режущих аппаратов для косилок, кормоуборочных и зерноуборочных комбайнов;

- методика изучения процесса резания универсальным шнековым режущим аппаратом стеблей сельскохозяйственных культур различных биометрических характеристик и фаз спелости;

- параметры и режимы работы уборочных машин со шнековым режущим аппаратом.

Положения, выносимые на защиту:

- математическая модель оптимизации параметров и режимов работы зерноуборочного комбайна с универсальным шнековым режущим аппаратом в составе уборочно-транспортного звена;

- зависимости эксплуатационно-технических показателей от параметров и режимов работы косилок, кормоуборочных и зерноуборочных комбайнов с сегментными и ротационными режущими аппаратами;

- оптимизация конструктивно-режимных параметров универсального шнекового режущего аппарата при срезе тонко- и толстостебельных сельскохозяйственных культур;

- методики расчета процесса резания стеблей при статическом и динамическом действии силы;

- конструктивно-технологические схемы шнековых режущих аппаратов для косилок, кормоуборочных и зерноуборочных комбайнов.

Степень достоверности и апробация результатов.

Достоверность исследований подтверждается сходимостью теоретических и экспериментальных данных, апробацией результатов исследований в учебно-опытном хозяйстве «Кубань», учебно-методическом центре развития ЛПХ Брю-ховецкого района и ООО «Родина» Ленинградского района Краснодарского края.

Основные положения диссертационной работы докладывались на ежегодных научно-практических конференциях: VI Всероссийской конференции молодых ученых (Краснодар, 2012); XIV Международной агропромышленной выставке «Золотая нива» (Краснодар, 2014 г.); IX Всероссийской конференции, посвященной 75-летию академика В. М. Шевцова (Краснодар, 2016); XVII Международной агропромышленной выставке «Золотая нива» (Краснодар, 2017 г.); Международной выставке «ЮГАГРО» (Краснодар, 2016-2017 гг.); V Международной конференции ИТНО (Ростов-на-Дону, 2017); Международной конференции (Ставрополь, 2017) - приложение В.

Публикации. По представленному материалу опубликована 21 научная работа, в том числе 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, 6 патентов, 1 свидетельство о регистрации программ для ЭВМ, 1 монография. Объем опубликованных работ - 29,85 п. л., лично соискателем - 24,55 п. л.

Структура и объем работы. Диссертация включает введение, 5 разделов, заключение, список литературы (144 наименования), приложения. Содержит 148 страниц компьютерного текста, включая 45 страниц приложения, содержит 126 рисунков, 31 таблицу.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Биометрические показатели растений

При проектировании рабочих органов сельскохозяйственных машин существенное влияние оказывают физико-механические свойства и биометрические показатели растений.

Объектом исследований в нашей работе является технологический процесс уборки зерновых культур, трав и растений.

Поэтому нами проведен анализ высоты растений некоторых зерновых культур и трав, районированных в Краснодарском крае (таблица 1.1, рисунок 1.1).

Некоторые размерные характеристики новых сортов и ФГБНУ «НЦЗ им. П. П. Лукьяненко» представлены в нашей работе (Параметры и режимы работы универсального шнекового режущего аппарата : монография / И.С. Труфляк. -Краснодар : КубГАУ, 2018. - 303 с.).

Таблица 1.1 - Показатели статистической обработки высоты растений новых сортов и гибридов

Название культуры X, см £, см V, % 5-, см 5х %

Пшеница мягкая озимая 94,0 9,1 9,6 1,2 1,3

Пшеница твердая озимая 88,5 5,0 5,6 1,8 2,0

Пшеница твердая яровая 104,2 5,8 5,6 3,3 3,2

В среднем по пшенице 95,6 - - - -

Озимый ячмень 93,1 9,5 10,2 3,4 3,7

Яровой ячмень 70 - - - -

В среднем по ячменю 81,6 - - - -

В среднем по кукурузе 238,9 - - - -

Результаты аппроксимации данных представлены на рисунке 1.1.

14

08 06 04 02 00 98 96 94 92 90 88 86 84 82 80 78 76 74

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

у _ - 4,99е-4х3 + 0,05х2 - 1,28х + 100,48

а

97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81

у _ - 0,15х3 + 1,75х2 - 4,93х + 90,36

. -----------. ----------- ----------- ----------- • ----------- ----------- -----------. .

——--_____________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ _____________ 4

1 2 3 4 5 6 7 8

б

07 06 05 04 03 02 01 ■

-----------------У _ 0,11х3 - 2,07х2 + 10,32х + 81,07

99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85

:___________________________________________________________________________________________

1 2 3 4 5 6 7 8

в

268 266 264 262 260 258 256 254 252 250 248 246 244 242 240 238 236 234 232 230 228 226 224

у _ 0,09х3 + 1,63х2 4,23х + 223,9

:________ ___________ ___________ ___________ _____________ ______________________ ___________ .

•

—

:::::::: :::::: . :::::: ::::::: :::::: :::::: :::::: :::::: ::::::

222

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1

г

Рисунок 1.1 - Результаты аппроксимации высоты растений методом наименьших квадратов: а - пшеницы мягкой озимой; б - пшеницы твердой озимой; в - озимого ячменя;

г - кукурузы

В результате анализа биометрических характеристик растений новых сортов и гибридов ФГБНУ «НЦЗ им. П. П. Лукьяненко» при разработке режущего аппарата можно использовать значение диаметра шнека для зерновых колосовых культур не превышающего 90 см (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Результаты анализа размерных Рисунок 1.3 - Результаты изучения размер-характеристик зерновых колосовых культур ных характеристик некоторых трав

Углы трения стеблей пшеницы и кукурузы, которые могут быть использованы в теоретических и экспериментальных исследованиях при обосновании параметров режущего аппарата показаны в таблице 1.2 [9; 113].

Таблица 1.2 - Значения углов трения стеблей различных культур о лезвие сегмента

Культура Характеристика лезвия Ф, град

Подсолнечник гладкое (без зазубрин) 9-10

Кукуруза 10-11

Пшеница 12-17

Подсолнечник насеченное (с зазубринами) 42-45

Кукуруза 35-48

Пшеница 44-47

1.2 Обзор существующих режущих аппаратов

Режущие аппараты уборочных машин можно классифицировать на сегментные и ротационные (рисунок 1.4).

По способу резания режущие аппараты косилок делятся на две группы: совершающие бесподпорный и подпорный срез растений [113]. По виду траекто-

рии движения рабочих органов можно разделить на совершающие возвратно-поступательное и вращательное движение ножей.

Рабочий орган косилок, совершающих подпорный срез, осуществляет возвратно-поступательное движение ножа при скорости резания до 20-30 м/с, бесподпорный срез при вращательном движении ножей со скоростью резания 40-70 м/с.

Низкая скорость резания и наличие больших сил инерции являются основными недостатками режущего аппарата сегментно-пальцевого типа. При этом вращательное движение необходимо изменять в возвратно-поступательное.

К достоинствам ротационных косилок можно отнести способность осуществлять технологический процесс среза на высоких поступательных скоростях [60, 69, 131].

Косилки с сегментно-пальцевым режущим аппаратом работают при поступательной скорости 5-10 км/ч, а с роторным аппаратом - 10-15 км/ч.

Косилки с роторным рабочим органом потребляют больше мощности (1519 л. с. на 1 м рабочей ширины захвата, а у косилок с пальцевым режущим аппаратом - 8-12 л. с. и у косилок с двухножевым режущим аппаратом - 11-14 л. с.). Применение косилок с ротационным рабочим органом обладают более высоким КПД, так как на процесс среза расходуют 60-65 % подводимой энергии, у других косилок этот показатель составляет лишь 30-40 % [129].

При срезе подпорным способом растений используют сегментные аппараты, скорость которых составляет 1 -3 м/с. Скорость перемещения косилки с трактором 2-6 км/ч [92].

Некоторые образцы косилок и жаток с различными режущими аппаратами представлены на рисунках 1.5-1.10.

Для исследования общей обстановки, тенденций, и направлений в конструкциях режущих аппаратов, нами был проведен обзор патентного материала. Для его проведения использовалось российское патентное хранилище www.fips.ru [128] (Федеральный институт промышленной собственности).

Рисунок 1.4 - Классификация основных типов режущих аппаратов

Рисунок 1.7 - Косилка КРН-2,1Б с ротационным режущим аппаратом

Рисунок 1.8 - Косилка Z010/2 с дисковым режущим аппаратом

Рисунок 1.9 - Косилка Hydraulic TG4650 с барабанным режущим аппаратом

Рисунок 1.10 - Роторная жатка ЖР-6000 с ротационным режущим аппаратом

Результаты патентного анализа показаны в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Результаты патентного обзора и анализа режущих аппаратов

№

Иллюстрации

Описание

Недостатки

00

00 о

Режущая система выполнена в виде плоского диска, установленного под корпусом на валу маховика, причем система привода раскручивается при помощи рычага.

Неудобство и сложность привода

21

Косилка снабжена колесной кареткой, ось которой расположена за центром тяжести косилки, радиус ее колес не меньше средней высоты среза скашиваемых растений. Режущий аппарат имеет делители, которые отводят стебли.

Узкоспециализированная

чо о

о

Режущий аппарат содержит привод, имеющий вал и две звездочки, а также звездочки и промежуточный вал.

Технологический процесс заключается во вращении вала, которое идет на пружины и происходит скашивание.

Не обеспечивает дополнительный сбор и измельчение стеблей

чо

1-Н

00 1-Н

Имеет брус, элемент для резания, элемент противорежущий треугольной формы. Элемент для резания содержит диски по форме двутавра.

Отсутствие качественного среза стеблей

о 00

3

Нож имеет элементы с криволинейной поверхностью (противо-режущие).

У пальцев данных элементов шаг отличается от шага витков. Аппарат также содержит устройство для отгиба, которое размещено на внутренней поверхности.

Возможность выскальзывания растений из режущей пары. Не обеспечивает дополнительный сбор и измельчение стеблей

№

Иллюстрации

Описание

Недостатки

т т

Поднятые спиральным элементом растения срезают режущим аппаратом в течение одного поворота спирального элемента

Сложность уборки зерновых культур. Не обеспечивает дополнительный сбор и измельчение стеблей

т

Режущая пара выполнена в виде двух взаимодействующих дисков. Один диск выполнен в виде кольца и установлен на валу с возможностью свободного вращения вокруг его продольной оси, второй - установлен под маленьким углом к осевой линии.

Сложность изготовления и эксплуатации

00

чо т

т

Имеет нож в виде винта с углом режущей кромки от 15 до 500. Внутренняя поверхность корпуса имеет противорежущие элементы, расположенные по винтовой линии под углом от 15 до 450 к углу наклона линии пера шнека. Между противорежущими пальцами в корпусе выполнены калибровочные отверстия._

Возможность выскальзывания растений из режущей пары. Не обеспечивает дополнительное измельчение стеблей

1-Н 1-Н

Режущий аппарат включает привод и режущий элемент, выполненный в виде двух вставленных друг в друга винтовых спиралей. Спирали выполнены с одинаковым шагом и с поперечным сечением в виде равнобедренного треугольника. Высота треугольника превышает его основание.

Возмож-ность выскаль-зывания растений из режущей пары. Не обеспечивает дополнительное измельчение стеблей

00 о

Режущий рабочий орган и кожух с выгрузным окном, по периферии лопастей вентилятора, которые образуют цилиндрический контур, установлен винтовой нож, а на кожухе закреплен про-тиворежущий нож, имеющий форму кольца, поверхность кожуха выполнена по форме спирали._

Не обладает универсальностью

№

Иллюстрации

Описание

Недостатки

чо чо

Содержит пружинный противо-режущий элемент. Элементы для резания имеют двутавровые диски.

Возможность выскальзывания растений из режущей пары. Не обеспечивает дополнительный сбор и измельчение стеблей

чо

3

о

3

Элементы для противорезания содержат кольца с профилем в виде треугольника

Возможность выскальзывания растений из режущей пары. Не обеспечивает дополнительный сбор и измельчение стеблей

3

00

чо

Содержит вращающийся винтовой нож, расположенный над брусом с противорежущими пальцами, выполненными по дугам окружностей, центры которых смещены с осью вращения ножа, с целью повышения надежности в работе, конец ножа имеет форму диска.

Возможность выскальзывания растений из режущей пары. Не обеспечивает дополнительный сбор и измельчение стеблей

т

3

Винтовой нож выполнен из чередующихся элементов: съемных режущих и жестко закрепленных подводящих, данные элементы установлены попарно между соседними пальцами. При вращении шнека стебли растений захватываются подводящими элементами и перемещаются в зону резания к режущим элементам и пальцам, где происходит защемление этих стеблей и срез._

Возможность выскальзывания растений из режущей пары. Не обеспечивает дополнительный сбор и измельчение стеблей

В результате патентного анализа можно заметить, что рядом авторов предложен шнековый режущий аппарат, однако представленные конструкции допускают выскальзывание растений из режущей пары и не обеспечивают дополнительного измельчения и сбора стеблей.

Основным рабочим органом предлагаемого нами режущего аппарата является шнек, поэтому представим классификацию винтовых транспортеров (шнеков).

В зависимости от вида перемещаемого материала и назначения шнеки бывают (рисунок 1.11) [24, 59]:

- сплошные - для сыпучих и жидких грузов;

- ленточные - для крупнокусковых и слипающихся грузов;

- лопастные - для сильно слипающихся и волокнистых грузов для активного их перемешивания;

- спиральные - для криволинейного перемещения в гибких трубопроводах.

Классификация шнека?)

По виду перемещаемого груза

Сплошные Ленточные Лопастные Спиральные

По направлению набивки

ЛеВые

Комбинированные ПраВые

По числу заходов

Однозаходные

Многозоходные

/ *

Рисунок 1.11 - Классификация шнеков

По направлению навивки шнеки можно классифицировать на:

- левые;

- правые;

- комбинированные. По числу заходов на:

- однозаходные;

- многозаходные.

В результате анализа аппаратов для среза сельскохозяйственных культур предлагается универсальный шнековый режущий аппарат, осуществляющий как подпорный, так и бесподпорный срез (рисунок 1.12). Противорежущими элементами являются сегменты. Режущей частью является шнек с различными дополнительными режущими элементами.

Новый режущий аппарат должен быть универсален - обладать возможностью использования его как в жатках зерноуборочных комбайнов, так и косилках. При этом аппарат должен обладать многофункциональностью.

При возделывании садов и виноградников по интенсивной технологии, где используется залужение междурядий с мульчированием приствольных полос может быть использован данный аппарат [60]. Залужение междурядий предусматривает многократное скашивание травостоя за период вегетации и транспортирование измельченной массы в приствольную полосу.

Рисунок 1.12 - Классификация с учетом новых конструкций

Скашивание травы в междурядьях и покрывание приствольной полосы мульчирующим материалом целесообразно объединить в одну технологическую операцию.

Предлагаемый режущий аппарат может быть так же использован в конструкции жатки зерноуборочного комбайна, поэтому рассмотрим классификацию технологий уборки зерна.

Описанию современных технологий уборки зерновых культур изложены во многих публикациях последних десяти лет [4, 11, 39, 40, 41, 43, 45, 46, 96, 100, 106, 107, 108,109,132, 134].

Анализ данных работ позволил выявить пять самых распространенных вариантов технологий уборки зерновых культур (рисунок 1.8): однофазная, двухфазная, с очесом и др. (рисунок 1.13).

Структура перспективного типажа валковых жаток и хедеров по Э. В. Жалнину [42] представлена на рисунке 1.14.

Однофазная Двухфазная Рисунок 1.13 - Классификация технологий уборки зерна по [33]

Типаж далкодых жаток и хедеров

В ал к о С)ые жатки

(оВщая потеВность - 120 тыс. шт.!

X

X

к тракторам кл. 1А-2 21* тыс.

X

□I

Жатки набесные на комбайн - 10 % или спецэнергосредстбо -70% 96 тыс. (80 %!

В,=9 м

В,=6 м

ЗррнобаМая ВМ.2м

В,--Зм

В.=Юм

X

Зерновое Рисовая ОйюВахобая СЗВаиВаощая

Жатка зерновая В.=6м

ОЗнобжобая СЯаЛаша Зеркального типа

Хедеры комдайнод

(общая потеВность - 252 тыс. шт.!

Вх-3Н; Вя=и н к комбайну 3 кг/с

СемейстВо хедероВ Вж4.1ц Вх =5.6 м к комбайну 5-6 кг/с

СемейстВо хедерой

В,=6,7м. В1=8,9 м к комбайну 9-12 кг/с

Специальные хедеры для уборки полеглых хлебоВ

Жатки -хедеры универсальные (по заядке)

Жатка-хедер В,4 м Жатка-хедер В, =7м

Жатка-хедер Вж=9 м Жатка-хедер Вж=11м

Жатка-хедер иирокозахВатно полиблочная

Рисунок 1.14 - Структура перспективного типажа валковых жаток и хедеров

1.3 Исходные требования на базовые машинные технологические операции

Кошение трав

Назначение.

Кошение трав - механизированный способ срезания трав на корню, осуществляемый косилками с ротационными и сегментно-пальцевыми режущими аппаратами [5].

Условия применения.

Рельеф убираемых участков может быть неровным, микрорельеф поверхности почвы - неровный (отклонение от 5 до 10 см).

Плотность почвы на поверхности (0-5 см) скашиваемых участков от 5 до 30 МПа.

Влажность почвы 5-20 %. Кошение трав может осуществляться на склонах крутизной до 20°.

Влажность трав может составлять от 60-85 %.

Предшественники и предшествующие и последующие операции.

Основными предшественниками посева однолетних и многолетних трав в севообороте являются зерновые.

Последующими операциями после скашивания должны быть:

- ворошение скошенной травы в условиях влажного климата -многократное;

- сгребание провяленной травы в валок при влажности бобовых трав 55-60 %, злаковых 40-45 %;

- подбор валка с копнением провяленной травы при влажности 30-35 %,

- подбор валка с прессованием в тюки или рулоны при влажности 18-22 %;

- подбор валка с измельчением для сенажа при влажности 50-55 %.

Показатели качества.

Кошение должно обеспечивать ровный срез растений без огрехов и пропусков.

Высота среза должна составлять:

- посеянных трав (однолетних, многолетних) - 5-6 см;

- первый год (многолетние) - 8-9 см;

- не посеянных трав 4-4,5 см.

Скошенная трава равномерно размещается после прохода косилки.

Валок после скашивания травы должен быть вспушенным, одинаковой плотности по поверхности, шириной не более 1,2 м.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Труфляк Ирина Сергеевна, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абаев В. В. Оптимизация машинно-технологического обеспечения ресурсосберегающих процессов уборки зерновых культур в регионах с широким диапазоном распределения урожайности (на примере Краснодарского края) / В.

B. Абаев: дис...докт. техн. наук: 05.20.01 : Ростов-на-Дону, 2011. - 348 с.

2. Абаев В. В. Машинно-технологическое обеспечение ресурсосберегающих процессов уборочно-транспортного комплекса с применением уборочно-почвообрабатывающего агрегата / В. В. Абаев. Монография. - Краснодар: КубГАУ, 2010. - с. 113.

3. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. П. Грановский. - М.: Наука, 1976. -279 с.

4. Анисимов В. А. Технологии уборки зерновых культур с использованием перспективной техники: Рекомендации / В. А. Анисимов, А. В. Анисимов, М. П. Васин, Е. И. Трубилин, Г. Г. Маслов, С. В. Гаркуша, С. И. Шаталов, В. В. Абаев. - Краснодар, 2011. - 126 с.

5. Анискин В. И., Артюшин А.А. Исходные требования на базовые машинные технологические операции в растениеводстве. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005 - 270 с.

6. А. С. 1192683 ССР, А 01 D 34/53. Режущий аппарат сельскохозяйственной машины / Г. П. Варламов, Н. В. Николеишвили, Н. Д. Келлер; заявитель и патентообладатель: Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения им. В. П. Горячкина. - №3750369/30-15; заявл. 07.06.1984; опубл. 23.11.1985, Бюл. № 43.

7. А. С. 1551273 А1 ССР, А 01 D 34/53. Винтовой режущий аппарат /

C. Аликулов, В. В. Сахаров; заявитель и патентообладатель: Ташкентский институт инженеров ирригации и механизации сельского хозяйства. -№4442278/30-15; заявл. 15.06.1988; опубл. 23.03.1990, Бюл. № 11.

8. Бершицкий Ю. И., Гумбарова Л. В., Кастиди Ю. К., Экономическая оценка конструкторской части дипломных проектов, выполняемых на кафедрах сельскохозяйственных машин и эксплуатации машинно-тракторного парка, Краснодар, 2011.

9. Босой Е. С. Режущие аппараты уборочных машин / Е. С. Босой. - М.: Машиностроение, 1967. - 167 с.

10. Будашов И. А. Обоснование параметров ротационно-дискового режущего аппарата для резания толстостебельных культур / И. А. Будашов: авто-реф. дис...канд. наук. - Барнаул, 2013. - 22 с.

11. Бурьянов М. А. Параметры и режимы процесса очеса зерновых культур навесной на комбайн жаткой: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01. -Зерноград, 2011.

12. Бутенин Н. В. Курс теоретической механики / Н. В. Бутенин, Я. Л. Лунц, Д. Р. Меркин. Т. II: Статика и кинематика. - 4 изд., исп. - М.: Наука, 1985. - 240 с.

13. Бутенин Н. В. Курс теоретической механики / Н. В. Бутенин, Я. Л. Лунц, Д. Р. Меркин. Т. II: Динамика. - 3 изд., исп. - М.: Главная редакция физико-математической литературы, 1985. - 496 с.

14. Василенко И. Ф. Теория режущих аппаратов жатвенных машин. ОНТИ, 1937. - 159 с.

15. Василенко И. Ф. Экспериментальная теория режущих аппаратов. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. - М.-Л.: Сель-хозиздат, т. IV, 1936. - С. 111-178.

16. Василенко И. Ф. Теория режущих аппаратов жатвенных машин / И. Ф.

Василенко // Труды ВИСХОМ. - М. : 1937. - №5, С. 7-14.

17. Вязьмин М. И. Повышение эффективности работы жатвенной части зерноуборочного комбайна «John Deere 1048» на уборке сои в условиях амурской области: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01. - Благовещенск, 2011.

18. Герасимов Е. В. Определение основных параметров рабочих органов зерноуборочного комбайна / Е. В. Герасимов, С. А. Овсянников, Г. Г. Шматко. -27 с.

19. Геронимус Я. Л. О применении методов Чебышева к задаче уравновешивания механизмов. - М. - Л.: Гостехиздат, 1948. - 148 с.

20. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Т. I. - М.: Колос, 1965. - 714 с.

21. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Т. III. - М.: Колос, 1965. - 381 с.

22. ГОСТ 158-74. Сегменты, пластины противорежущие и полосы ножевые режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия [Текст]. - Введ. с 01.01.1975. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 12 с.

23. ГОСТ 16265-89 Земледелие. Термины и определения [Текст]. - Введ. с 01.01.1991. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 22 с.

24. ГОСТ 2037-82. Конвейеры винтовые стационарные общего назначения. Общие технические условия [Текст]. - Введ. с 15.01.1982. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 8 с.

25. ГОСТ 20915-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний [Текст]. - Введ. 01.01.2013. - М.: Стандартин-форм, 2013. - 28 с.

26. ГОСТ 24026 - 80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения [Текст]. - Введ. С 01.01.1981. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 18 с.

27. ГОСТ 24056-88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки на этапе проектирования [Текст]. - Введ. 1988-03-30. - М., 1988. - 14 с.

28. ГОСТ 28301-2015. Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний [Текст]. - Введ. 2017-07-01. - М.: Стандартинформ, 2016. - 57 с.

29. ГОСТ 8.207 - 76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений [Текст]. - Введ. 01.01.1977. -М.: Изд-во стандартов, 1976.

30. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки [Текст]. - Введ. 01.01.2009. - М.: Стандартинформ, 2009. -20 с.

31. ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011. Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные [Текст]. - Введ. 2011-07-08. - М. : Стандартинформ, 2011. - 38 с.

32. Григорьев А. М. Винтовые конвееры. - М.: Машиностроение, 1972. -

184 с.

33. Гутьяр Е. М. К теории резания стеблей // Сельхозмашина, №7, 1931. -С. 12-13.

34. Гячева В. Н. Применение насеченных сегментов на косилках // Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 7, 1953. - С. 15-21.

35. Долгов И. А. Машины для уборки сельскохозяйственных культур. - Т. 4. - Кн. 1. - Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2011. - 582 с.

36. Долгов И. А. Уборочные сельскохозяйственные машины (Конструкция, теория, расчет) / Учебник. - Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2003. - 707.

37. Доспехов Б. А. Методика полевого опыта / Б.А. Доспехов. - М.: Агропромиздат, 1985. - 351 с.

38. Дроздов Н. И. Исследование процесса резания трав и зерновых культур режущими аппаратами уборочных сельскохозяйственных машин // Труды ВИСХОМа. - М.: ЦБТИ, 1961. - 143 с.

39. Ежевский А. А. Многократное энерго- и ресурсосбережение при высокой урожайности / А. А. Ежевский, Н. К. Мазитов, Ю. Б. Четыркин // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2010, №3. - С.44-47.

40. Ежевский А. А. Современное состояние и тенденции развития сельскохозяйственной техники. Научно-аналитический обзор (по материалам международной выставки <^Ма-2005») / А. А. Ежевский, В. И. Черноиванов, В. Ф. Фе-доренко. - М.: ФГНУ Росинформагротех, 2005.

41. Жалнин Э. В. Альтернативные технологии уборки зерновых / Э. В. Жалнин // Сельский механизатор. - 2010, №9. - С. 12-17.

42. Жалнин Э. В. Методологические аспекты механизации производства зерна в России. - М.: Полиграф сервис, 2012. - 368 с.

43. Жалнин Э. В. О переводе физических зерноуборочных комбайнов в эталонные / Э. В. Жалнин, М. Ш. Жилкибаев, В. С. Пьянов // Тракторы и сельхозмашины. - 2009, № 6. - С. 37-40.

44. Жалнин Э. В. Расчет основных параметров зерноуборочных комбайнов с использованием принципа гармоничности их конструкции. - М.: ВИМ, 2011 - 104 с.

45. Жалнин Э. В. Сравнительная оценка очесывающих адаптеров различных конструкций / Э. В. Жалнин, А. Т. Табашников, В. А. Анисимов // Науч. техн. бюл. - М.: ВИМ, 1992. - Вып. 83. - С. 21-24.

46. Жалнин Э. В. Технологии уборки зерновых комбайновыми агрегатами / Э. В. Жалнин, А. Н. Савченко. - М.: Россельхозиздат, 1985. - 208 с.

47. Желиговский В. А. Экспериментальная теория резания лезвием / Труды МИМЭСХ, вып. IX, 1941. - 27 с.

48. Желиговский В. А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов. - Тбилиси: Издательство Грузинского с.-х. института, 1960. - 146 с.

49. Информация по результатам испытаний за 2013 г. // ФГБУ «Кубанская государственная зональная машиноиспытательная станция» - Новокубанск. -124 с.

50. Информация по результатам испытаний за 2014 г. // ФГБУ «Кубанская государственная зональная машиноиспытательная станция» - Новокубанск. -156 с.

51. Информация по результатам сертификационных испытаний за 2014 г. // ФГБУ «Кубанская государственная зональная машиноиспытательная станция» - Новокубанск. - 95 с.

52. Ишлинский А. Ю. Задача о скорости косьбы злаков // Сельхозмашина, №7, 1937. - С. 9-10.

53. Карп Н. А. Процесс резания толстостебельных культур // Доклады ТСХА, вып. 55. - М.: 1960. - С. 277-285.

54. Карпенко А. Н. Экспериментальное исследование режущего аппарата. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. - М.-Л.: Сельхозиздат, т. II, 1936. - С. 196-234.

55. Карпенко М. И. Обоснование оптимальных технологических параметров ротационного режущего аппарата косилок с пониженной скоростью ножей : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / М. И. Карпенко. - Глеваха, 1984. -17 с.

56. Кленин Н. И. Расчет уборочно-транспортного комплекса / Н. И. Кле-нин, А. А. Золотов. - М.: МГАУ, 2003.

57. Константинов В. А. Исследование работы цепового измельчителя. Конструирование и производство сельскохозяйственных машин // Труды РИС-ХМа, Издательство Ростовского-на-Дону университета, 1964. - С. 106-113.

58. Константинов В. А. Определение критической скорости резания свободного стебля // Тракторы и сельхозмашины, №12, 1962. - С. 20-22.

59. Красников В. В. Подъемно-транспортные машины / В. В. Красников, В. Ф. Дубинин, В. Ф. Акимов и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1987. - 272 с.

60. Красовский В. В. Обоснование параметров и режимов работы косилки для скашивания сидератов в междурядьях садов ивиноградников / В. В. Крассовский: дис...канд. техн. наук: 05.20.01 : Симферополь, 2017. -163 с.

61. Лабораторно-практические и расчетно-графические работы: часть 2 / Е. И. Трубилин, Ю. Д. Северин, В. А. Абликов и др. - Краснодар: КубГАУ, 2005. - 128 с.

62. Лоленко А. К. и др. Определение усилий, действующих на элементы режущих аппаратов при срезе крупностебельных культур // Сельхозмашина, №9, 1956. - С. 19-21.

63. Магомедов Ф. М. Совершенствование технологии и технических средств для скашивания растительности на мелиоративных каналах / Ф. М. Магомедов: автореф. дис...докт. наук. - Нальчик, 2011. - 38 с.

64. Макаренко Д. И. Повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин / Д. И. Макаренко: автореф. дис. .канд. техн. наук. - Зерноград, 2013. - 20 с.

65. Макаров О. В. Исследование дискового измельчающего аппарата с прямолинейными ножами силосоуборочного комбайна : автореф. дис. ... канд. техн. наук. : 05.20.01 / О. В. Макаров- Харьков, 1969. - 32 с.

66. Маслов Г. Г. Машинная технология возделывания и уборки озимой пшеницы: учеб. пособие / Г. Г. Маслов. - Краснодар: КубГАУ, 2011. - 84 с.

67. Мельников С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешин, П. М. Рощин. -Л.: Колос, 1980. - 168.

68. Московский М. Н. Синтез системных решений технологического процесса получения семян на основе структурно-функционального моделирования: дисс. ... д-ра техн. наук. - Краснодар, 2017. - 389 с.

69. Николюхин Б. Е. Повышение работоспособности привода ротационных косилок : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Б. Е. Николюхин. - Ростов-на-Дону, 1993. - 163 с.

70. Новик Ф. С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении / Ф. С. Новик. - М.: 1970. - 79 с.

71. Новик Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. - М.: Машиностроение: София: Техника, 1980. - 304 с.

72. Новиков Ю. Ф. Теория и расчет режущего аппарата для уборки грубо-стебельных лубяных культур // Сб. научн.-исслед. работ ВИСХОМ, Вып. II. Издательство ЦБТИ, 1957. - С. 3-34.

73. Носов В. А. Исследование процесса работы ножевого режущего аппарата на толстостебельных культурах // Тракторы и сельхозмашины, №9. - С. 1619.

74. ОСТ 70.8.2-82. Испытания сельскохозяйственной техники. Косилки, косилки-плющилки и косилки с порционным сбросом. Программа и методы испытаний [Текст]. - Введ. 1983-06-01. - М.:Стандартинформ, 1983. - 54 с.

75. Пат. 110899 РФ, МПК А 01 D 34/63. Механическая ручная газонокосилка / Н. К. Бейбутов, Р. Н. Бейбутов, Р. Н. Бейбутов; заявитель и патентообладатель Н. К. Бейбутов, Р. Н. Бейбутов, Р. Н. Бейбутов. -№2011132379/13; заявл. 01.08.2011; опубл. 10.12.2011, Бюл. № 34.

76. Пат. 117254 РФ, МПК А 01 D 34/08. Косилка ручная для однорядных делянок / А. А. Дорофеев, В. П. Елизаров, Э. В. Жалнин, А. Ю. Измайлов, А. П. Орехов, Н. П. Педай, А. А. Савенков, С. Е. Скатова - № 2011153323/13; заявл. 26.12.2011; опубл. 27.06.2012, Бюл. № 18.

77. Пат. 162559 РФ, МПК А 01 D 34/00. Жатка зерноуборочного комбайна / Е. В. Труфляк, Г. Г. Маслов, И. С. Труфляк; заявитель и патентообладатель КубГАУ. - №2015151276/13; заявл. 30.11.2015; опубл. 20.06.2016, Бюл. №17.

78. Пат. 163064 РФ, МПК А 01 D 34/46. Газонокосилка механическая / Е. В. Труфляк, И. С. Труфляк, Г. Г. Маслов; заявитель и патентообладатель КубГАУ. - № 2016100380/13; заявл. 11.01.2016; опубл. 10.07.2016, Бюл. № 19.

79. Пат. 163826 РФ, МПК А 01 D 34/412. Шнековый режущий аппарат / Е. В. Труфляк, Г. Г. Маслов, И. С. Труфляк; заявитель и патентообладатель КубГАУ. - № 2015151285/13; заявл. 30.11.2015; опубл. 10.08.2016, Бюл. № 22.

80. Пат. 2147166 РФ, МПК А 01 D 34/13. Режущий аппарат косилки / В. П. Балашов, В. И. Анискин, Г. В. Соболев, Н. С. Себежко -№ 99100730/13; заявл. 11.01.1999; опубл. 10.04.2000.

81. Пат. 2177219 РФ, МПК А 01 D 34/412, А01 D 34/42. Режущий аппарат / А. Ф. Винник, М. М. Винник; заявитель и патентообладатель ЗАО «Сельмашпроект». - №2000112089/13; заявл. 17.05.2000; опубл. 27.12.2001.

82. Пат. 2182416 РФ, МПК А 01 D 34/42, А01 D 34/42. Режущий аппарат косилки / В. И. Анискин, В. П. Балашов, Ю. В. Балашов, Г. В. Соболев, Н. С. Себежко; заявитель и патентообладатель Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства. -№2001100251/13; заявл. 13.01.2001; опубл. 20.05.2002.

83. Пат. 2201061 РФ, МПК А 01 D 34/412, А01 D 34/43. Косилка с ручным приводом / М. М. Мухаметов; заявитель и патентообладатель М. М. Мухаметов. - №2000127986/13; заявл. 09.11.2000; опубл. 27.03.2003.

84. Пат. 2241325 РФ, МПК А 01 D 34/42, А01 D 34/52. Режущий модуль косилки / В. Л. Шустов; заявитель и патентообладатель Сибирский научно-исследовательский институт строительного и дорожного машиностроения. -№2003114835/12; заявл. 19.05.2003; опубл. 10.12.2004.

85. Пат. 2273123 РФ, МПК А 01 D 91/04, А 01 D 34/00, А 01 D 65/04. Способ уборки сельскохозяйственных растений, жатка и приспособление для жатки / О. И. Семченко, Ю. И. Малеванный; заявитель и патентообладатель О. И. Семченко, Ю. И. Малеванный. - №2004126220/12; заявл. 31.08.2004; опубл. 10.04.2006, Бюл. № 10.

86. Пат. 2340153 РФ, МПК А 01 D 34/52, А01 D 34/12. Режущий аппарат косилки / В. П. Балашов, Ю. В. Балашов, М. Г. Негримовский; заявитель и патентообладатель Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ГНУВИМ Россельхозакадемии). - №2007122837/12; заявл. 18.06.2007; опубл. 10.12.2008.

87. Пат. 2384041 РФ, МПК А 01 D 34/42, А01 D 34/53. Режущий аппарат косилки травы / А. К. Журбин, А. В. Журбин; заявитель и патентообладатель А. К. Журбин, А. В. Журбин. - №2008132346/12; заявл. 05.08.2008; опубл. 20.03.2010.

88. Пат. 2435364 РФ, МПК А 01 023/00. Винтовой режущий аппарат для заготовки и измельчения древесной зелени / Е. И. Максимов, В. В. Лебедев, И. В. Голубев, И. С. Федорченко; заявитель и патентообладатель Государственное

образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский государственный технологический университет». -№2010121426/12; заявл. 26.05.2010; опубл. 10.12.2011.

89. Пат. 2513421 РФ, МПК А 01 D 34/00, А 01 D 34/43. Шнековый режущий аппарат / И. С. Труфляк; заявитель и патентообладатель КубГАУ. -№ 2012148641/13; заявл. 15.11.2012; опубл. 20.04.2014.Бюл. № 11.

90. Пат. 2529157 РФ, МПК А 01 D 41/08. Жатка зерноуборочного комбайна / Е. В. Труфляк, И. С. Труфляк; заявитель и патентообладатель КубГАУ. - №2013116646; заявл. 11.04.2013; опубл. 31.07.2014.

91. Пат. 2529175 РФ, МПК А 01 D 34/63. Газонокосилка механическая / Е. В. Труфляк, И. С. Труфляк; заявитель и патентообладатель КубГАУ -№2013116651; заявл. 11.04.2013; опубл. 31.07.2014.

92. Погоров Т. А. Скашивание и удаление растительности из каналов косилками шнекового типа / Т. А. Погоров: дис...канд. техн. наук: 06.01.02 : Новочеркасск, 2005. - 171 с.

93. Погоров Т. А. Теоретическое обоснование бесподпорного резания стеблей растений шнековым режущим аппаратом с горизонтальной осью вращения / Т. А. Погоров // Научный журнал Российского НИИ проблем мелиорации. - 2016. - № 2 (22). - С. 177-191.

94. Погоров Т. А. Геометрические характеристики шнекового режущего аппарата / Т. А. Погоров // Научный журнал РоссийскогоНИИ проблем мелиорации. - 2013. - № 3 (11). - С. 125-133.

95. Погоров Т. А. Скашивание и удаление растительности из каналов косилками шнекового типа / Т. А. Погоров: автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Новочеркасск, 2005. - 24 с.

96. Пьянов В. С. Методы повышения производства зерна в хозяйствах России интенсификацией работы парка зерноуборочных комбайнов: дисс. . д-ра техн. наук. - Ставрополь, 2017. - 327 с.

97. Раев Б. Г. Исследование процесса резания стеблей без противорежу-щей части // Тракторы и сельхозмашины, №11, 1961. - С. 18-21.

98. Резник Н. Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов / Н. Е. Резник. - М. : Машиностроение, 1975. - 311 с.

99. Сабликов Н. В. Сопротивление резанию в соломо-силосорезках // Сельхозмашина, №3, 1957. - С. 1-3.

100. Савченков А. Н. Обоснование параметров битерно-транспортерного очесывающего устройства для уборки колосовой части растений зерновых культур: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01. - М.: ВИМ, 1993.

101. Свободная энциклопедия «Википедия» » [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://ru.wikipedia.org.

102. Северин Ю. Д. Расчет рабочих органов зерноуборочных комбайнов. Методические указания к выполнению расчетно-графических работ / Ю. Д. Северин, В. А. Абликов, Е. И. Трубилин, Г. Г. Дремов, В. А. Миронов. -Краснодар, 1992. - 75 с.

103. Сорта пшеницы и тритикале Краснодарского НИИСХ им. П.П. Лукьяненко / КНИИСХ. - Краснодар: «Эдви», 2012. - 112 с.

104. Сорта, гибриды и технологии их возделывания Краснодарского НИИСХ им. П.П. Лукьяненко / РАСХН, КНИИСХ. - Краснодар: «Эдви», 2009. -152 с.

105. СТО АИСТ 8.19-2010. Испытания сельскохозяйственной техники. Комбайны зерноуборочные. Надежность. Классификация отказов по группам сложности [Текст]. - Введ. 2011-09-15. - Новокубанск. : КубНИИТиМ, 2011. -44 с.

106. Стружкин Н. И. Динамика математических моделей для расчета параметров зерноуборочных комбайнов / Н. И. Стружкин, Э. В. Жалнин, В. Е. Гольтяпин // Техника в сельском хозяйстве. - 2005, №6.

107. Стружкин Н. И. Обоснование параметров комплекса машин для сбора «Невейки» / Н. И. Стружкин, Э. В. Жалнин, З. И. Финкельберг // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1978, №9.

108. Стружкин Н. И. Технологические и технические решения интенсификации уборки и послеуборочной обработки зерна как единого производственного процесса: дисс. ... д-ра техн. наук. - Пенза, 2006.

109. Стружкин Н. И. Уборка зерновых методом очеса / Н. И. Стружкин, К. З. Кухмазов // Труды Пензенского СХИ. - Пенза, 1995.

110. Сулейманов, И. С. К определению оптимальной скорости вращения рабочих органов стеблеизмельчительного аппарата / И.С. Сулейманов, A.M. Карланов // Ж-л «Тракторы и сельхозмашины», 1968. - №1. -С. 39-41.

111. Тарг С. М. Краткий курс теоретической механики: учеб. для втузов. -10-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1986. - 416 с.

112. Трубилин Е. И. Машинно-технологическое обеспечение ресурсосберегающих процессов уборки зерновых колосовых культур в регионах с широким диапазоном распределения урожайности (на примере Краснодарского края): монография / Е. И. Трубилин, Г. Г. Маслов. - Краснодар: КубГАУ, 2012. - 264 с.

113. Трубилин Е. И. Машины для уборки сельскохозяйственных культур / Е. И. Трубилин, В. А. Абликов. - Краснодар, 2010. - 235 с.

114. Труфляк Е. В. Ресурсосберегающие процессы уборки кукурузы на основе новых конструктивно-технологических решений / Е. В. Труфляк: автореф. дис. ... докт. наук. - Краснодар, 2011. - 48 с.

115. Турбин Б. И. К выбору привода ножа режущих аппаратов косилок // Доклады ТСХА, вып. 81. - М., 1963. - С. 175-185.

116. Турбин Б. И. О динамической устойчивости шатунов режущих аппаратов жатвенных машин // Сб. тр. по земледельческой механике, т. 3, 1956.

117. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Алтайская государственная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://altmis.ru.

118. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Владимирская государственная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://vladmis.ru.

119. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Государственный испытательный центр» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://sistemamis.ru.

120. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Кировская государственная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://kirovmis.ru.

121. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Кубанская государственная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://www.kubmis.ru.

122. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Поволжская государственная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://www.povmis.ru.

123. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Подольская государственная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://www.podolskmis.ru.

124. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Северозападная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. -Режим доступа : http://www.szmis.ru.

125. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Северокавказская государственная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://skmis.ru.

126. Федеральное государственное бюджетное учреждение «Сибирская государственная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://www.sibmis.ru.

127. Федеральное государственное бюджетное учреждение «ЦентральноЧерноземная государственная зональная машиноиспытательная станция» [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://www.chmis.ru.

128. Федеральный Институт Промышленной Собственности [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://www.fips.ru.

129. Фомин В. И. Исследование процесса бесподпорного среза трав // Травы ВИСХОМ, вып. 39. - М.: 1962. - С. 3-56.

130. Фомин В. И. Обоснование геометрических параметров режущего аппарата сегментно-дискового типа // Травы ВИСХОМ, вып. 39. - М.: 1962. - С. 125-139.

131. Хатунцев В. В. Технология и косилка для мульчирования приствольных полос в интенсивных садах : дис. ... канд. техн. наук. : 05.20.01 / В. В. Хатунцев. - Мичуринск, 2009. - 161с.

132. Хоменко А. И. Еще раз об очесе вместо жатвы // Техника и оборудование для села. - 2002, №3. - С. 35.

133. Чаплыгин М. Е. Повышение эффективности использования зерноуборочного комбайна путем обоснования оптимальной ширины захвата жат-ки для условий юга России / М. Е. Чаплыгин: автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Москва, 2015. - 20 с.

134. Шабанов П. А. Обмолот на корню полеглых зерновых культур / П. А. Шабанов, Н. К. Самофалов, В. В. Масленников // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1989, №8. - С. 11-12.

135. Штомпель Б. Н. Исследование технологического процесса кошения трав ротационными косилками. - Минск: Издательство Академии с.-х. наук БССР, 1961.

136. Chancellor W. J. Energy Requirements for cutting forage // Journal of Agricultural Engineering Research, №10, 1958. - p. 633-639.

137. Elfes L. E. Design and Development of high-speed // Agricultural Engineering, 35(3), 1954.

138. Feller R. Effects of knife angles and velocitienson cutting of stalks without counteredge // Journal of Agricultural Engineering Research, №4, 1959. - p. 277-293.

139. Jonston R. C. Crop Behaviour during Mowing // Journal of Agricultural Engineering Research, vol. 4, №3, 1959. - p. 193-203.

140. Mewes E. Massenkräfte in Landmaschinen und ihr Ausgleich // Grundlagen der Landtechnik, H. 6, 1955. - S. 126-130.

141. Prince R. P. Dissension on Energy Requirements for cutting forage // Agricultural, №10, 1958.

142. Regge H. Versuche zur Verminderung der dynamischen Beanspruchung des Mähhächselers EO65 durch freie Massenkräfte // Deutsche Agrartechik, H. 1, 1961.

143. Schulze R. H. Über den Schneidvorgang an Grashalmen // Grundlagen der Landtechnik, 1953. - H. 5.

144. Stroppel Th. Analytishe Betrachtung der Massenwirkungen in einem schleppermahwerk // Landtechnische Forschung, H. 5, 1958. - S. 177-197.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Справки

УТВЕРЖДАЮ ^;р^1ректор учебно-опытного хозяйс тва «Кубань»

_ Т. В. Лагойда

"ШмЩМ^ 2017 г.

АКТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ

способа уборки зерновътх колосовых культур без использования мотовила, предложенного соискателем Труфляк И. С.

Целью исследований являлась проверка возможности уборки зерновых колосовых культур без использования мотовила.

Для этого проводились экспериментальные исследования уборки пшеницы зерноуборочным комбайном Tucano 450 (выпущенным ООО «Claas», г. Краснодар) по ГОСТ 28301-2015 «Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний».

Характеристика условий испытаний

Место испытаний.............................. Учебно-опытное хозяйство

КубГА У «Кубань »

Комбайн.............................................Tucano 450

Жатка................................................С660

Ширина захвата жатки, м...................6,6

Культура.............................................пшеница

Сорт...................................................Фортуна

Урожайность, ц/га...............................58

Рельеф участка....................................ровный

Влажность зерна, Уо.................................J5

Высота растений, см...........................67,5

Засоренность посевов...........................средняя

Сравнивалась работа комбайна с мотовилом и без мотовила на рабочих скоростях от 5 до 8 км/ч.

Замерялись потери зерна рамкой площадью 1 м2. Потерянные колоски и зерно собирались в мешки и подписывались номера опытов. Далее зерно взвешивалось на весах ВК-300.1.

В результате обработки экспериментальных данных изучения потерь зерна за комбайном Tucano 450 с жаткой С660 доказано, что нулевая гипотеза не отвергается и разность в вариантах не существенна при скоростях 5-8 км/ч, что показывает целесообразность использования жатки без мотовила при работе на изученных скоростях комбайна в данных условиях. Это дает возможность для установки предлагаемого шнекового режущего аппарата на жатке комбайна Tucano 450.

Главный агроном

Главный инженер

Соискатель

В. В. Кравченко

А. Н. Матирный

УТВЕРЖДАЮ

// ^ ~

Ж? 'А. учеоно-оиытного

iii 5': ?! 5 J "!■;■: 5 '■*■; i< 5 W

. -с V-й Л V®?

и :;e St о M -1

Кубань» Т. В. Лагойда 2017 г.

АКТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ

способа уборки зерновых колосовых культур без использования мотовила, предложенного соискателем Тру фляк И. С.

Целью исследований являлась проверка возможности уборки зерновых колосовых культур без использования мотовила.

Для этого проводились экспериментальные исследования уборки пшеницы зерноуборочным комбайном Torum 740 (выпущенным ООО «Комбайновый завод «Роете ельмаш», г. Ростов-на-Дону) по ГОСТ 28301-2015 «Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний».

Характеристика условий испытаний

Место испытаний.................................Учебно-опытное хозяйство

КубГА У «Кубань»

Комбайн.................................................Тогит 740

Жатка...................................................Power Stream 700

Ширина захвата жатки, м......................7

Культура...............................................пшеница

Сорт.....................................................Ольхонс

Урожайность, ц/га.................................60

Рельеф участка......................................ровный

Влажность зерна, %...................................11,2

Высота растений, см............................86

Засоренность посевов............................слабая

Полеглость растений, %.........................29

Высота среза, см...................................15-17

Густота стояния, шт/м2........................753

Сравнивалась работа комбайна с мотовилом и без мотовила на рабочих скоростях от 5 до 9 км/ч. Замерялись потери зерна рамкой площадью 1 м2. Потерянные колоски и зерно собирались в мешки и подписывались номера опытов. Далее зерно взвешивалось на весах ВК-300.1.

В результате обработки экспериментальных данных изучения резания стеблей комбайном Torum 740 с жаткой Power Stream 700 доказано, что нулевая гипотеза не отвергается и разность в вариантах не существенна при скоростях 5-9 км/ч, что показывает целесообразность использования жатки без мотовила при работе на изученных скоростях комбайна в данных условиях. Это дает возможность для установки шнекового режущего аппарата на жатке комбайна Torum 740.

/

Главный агроном

А. Я. Матирный

Соискатель

Главный инженер

В. В. Кравченко

«

m ^

jJ-Миронова JT.В.

J 4Ü од и на» 2 5-11

2018 г.

СПРАВКА

о внедрения результатов научных исследований

В ООО «Родина» использованы результаты научных исследований Тру фляк И. С. при модернизации зерноуборочной жатки Vario 900 к комбайну Lexion 620.

Жатка содержит шнековый режущий аппарат, выполненный с противо-режущими сегментами, имеющий лево- и правостороннее направление навивки, а делители выполнены в виде равнобедренного треугольника, боковые стороны которого содержат насечку, направленную против направления движения комбайна под углом меньшим угла трения стеблей по стали, причем нижняя сторона делителей кратна шагу сегментов.

Техническим результатом является упрощение конструкции жатки зерноуборочного комбайна.

Предложенная конструкция повышает производительность зерноуборочного комбайна на 10 %, снижаются эксплуатационные затраты.

Главный инженер

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГБУ КК «Учебно-эдиче^кяЁйснтр развития ЛПХ»

«

»

В. Ю. Сапрыкин 2018 г.

СПРАВКА

о внедрения результатов научных исследований

В ГБУ КК «Учебно-методический центр развития ЛПХ» использованы результаты научных исследований Труфляк И. С. по переоборудованию косилки Marquis универсальным шнековым режущим аппаратом.

Переоборудованная косилка состоит из тяговой системы, соединенной с корпусом, имеющим режущую систему, включающую вращающийся шнек и неподвижный нож. К торцам витков шнека приварена пластина шириной больше толщины витка, имеющая режущую кромку с насечкой направленной в сторону вращения шнека под углом меньшим угла трения стеблей по материалу пластины. Неподвижный нож состоит из сегментов, копирующих форму пластин и имеющих одну режущую кромку.

Выполнение режущего элемента в виде шнека позволяет косить растения с твердыми стеблями. Витки шнека позволяют одновременно со срезом перемещать стебли, что облегчает их сбор и позволяет расширить функциональные возможности режущего аппарата.

Техническим результатом переоборудования косилки является улучшение качества среза растений и расширение функциональных возможностей режущего аппарата.

Мри переоборудовании косилки эксплуатационные затраты снизились в 1,06 раза, дополнительные капиталовложения составили - 8,7 тыс. руб., срок окупаемости 2 сезона.

Главный специалист

Заместитель директора

/П. В. Бородин/

/А. И. Реуцкий/

УТВЕРЖДАЮ

СПРАВКА

внедрения в учебный процесс ФГБОУ ВО ДГТУ результатов диссертационной работы Труфляк И. С.

Монография «Параметры и режимы работы универсального шнекового режущего аппарата / И. С. Труфляк. - Краснодар : КубГАУ, 2018. - 303 с.» используется в учебном процессе кафедры «Проектирование и технический сервис транспортно-технологических систем» при изучении дисциплин «Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин» и «Испытания сельхозмашин» по направлениям подготовки 23.04.02 «Наземные транспорт-но-технологические комплексы. Сельскохозяйственные машины и оборудование» и 35.03.06 «Агроинженерия. Технический сервис в АПК».

В монографии представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований шнекового режущего аппарата, обеспечивающего уборку различных сельскохозяйственных культур.

Заведующий кафедрой «Проектирование и технический сервис транспортно-технологических систем», к.т.н., доцент

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Патенты на изобретение и полезные модели, свидетельство о государственной

регистрации программ для ЭВМ

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Награды по результатам научной работы

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Результаты анализа протоколов испытаний МИС

Таблица Г.1 - Результаты анализа протоколов испытаний МИС косилок, кормоуборочных комбайнов, жаток

Марка Из готовитель (разработчик) Название МИС Высота среза, см/ур ожайность, ц/га Рабочая скорость, км/ч Рабочая ширина захвата, м / производительность за 1 час основного времени (сменного/эксплуатационного), га/ч Удельный расход топлива, кг/га Режущий аппарат Номер протокола испытаний

КСП-1,2Б ООО «ПО «Алтайская металлообрабатывающая компания» 6 / 28,3 9 2,1 / 1,71 4,13 С* 01-29-16 (5130252)

КВТ 7-14 ООО «КЗ «Ростсель-маш» 13 / - 11 7 / 8,22 (6,71) 2,10 С-П 01-51-15 (5060162)

Krone Easy Cut 2800/1CV ООО «РУФ-2» -/- 12 2,8 / 3,46 (2,78) 3,19 Д 01-37-15 (5130122)

КСУ-1 (ШС-150 + КВТ-7-14) ООО «КЗ «Ростсель-маш» -/- 11 7 / 8,22 (6,64) 2,10 С-П 01-46-15 (4130092)

ЖТТ-2,4 «Strige» ООО «Клевер» о к S 7,5/- 12 2,4 / 2,82 2,87 Р 01-24-15 (5130092)

DM/6 S «Sitrex», Италия J 5,5/40,0 9,5 2,35 / 2,31 (1,93) т/ч 3,41 Р 01-62-14 (6240892)

DM 5 «Sitrex», Италия ь < 6/15,0 10 2,1 / 2,18 (1,77) 3,63 Р 01-47-14 (6240802)

КСФ-2,1Б-4М ООО «Спецоборудование» > м U © 7/- 8,8 2,1 / 2,13 4,11 С-П 01-36-06 (4130132)

КДП-4 ОАО ЦК ФПГ «Си-багромаш» 8/- - (до 9) 3,8 / 3,35 2,54 С-П 01-47-02 (1130112)

КД-4 ООО ПФ «Нива-Сельхозтехника» 7,7/- - (до 9) 3,8 / 3,24 3,79 С-П 01-24-02 (4130182)

Енисей КСК-324 ОАО ПО «Красноярский завод комбайнов» 10,5/- 8,5 4,0 / 61,3 т/ч 0,56 кг/т С-П 01-41-04 (4130222

ЖКН-5-2КП ОАО «Назаровский машиностр оител ьный завод» 13/- 7,9 4,6 / 3,6 (-/2,6) 6,5 С-П 01-45-02 (4060312)

ЖКН-7-2КП 11,5/- 6,16 6,63 / 4,08 (-/3,01) 5,39 С-П 01-41-03 (4060362)

ЖКН-6-2КП 18,2/- 6,36 6,36 / 3,59 (2,67/-) 5,71 С-П 01-39-03 (4060352)

ЖВЗ-10,7 РУП «Гомельский завод литья и нормалей» 13,6/ 21,4 6,5 10,7 / (6,63/-) 1,15 С-П -

ЖВЗП-10,7К ООО «Агроцентр» 13,9/16,4 7,69 10,7 / 7,96 (6,27/-) 1,45 С-П 01-52-15 (5060112)

ЖВЗ-10,7М ООО ТД «Подшип-никмаш» 14,5/21,4 7,62 10,53 / 8,02 (6,27/-) 1,13 С-П 01-54-13 (5060062)

ЭС-1+ЖХТ 9-18 ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» 15,5/- 9,13 8,8 / 8 (6/-) 2,05 С-П 01-33-34-07 (4060242, 4060122)

КР-2,4К ФГБНУ «ВНИИ кормов им. В. Р. Вильямса» 8/95,0 - (до 15) 2,3 / 2,3 (1,79) 3,3 Р 03-41-16 (1130092)

КР-2,1М ОАО «Сасов-корммаш» 7/148,0 11 2 / 2,2 (1,6) 4,3 Р 03-33-16 (2130092)

КРР-1,9 ОАО «Сасов-корммаш» 8/49,0 9,6 1,8 / 1,7 (1,3) 4,7 Р 03-20-16 (2130102)

GMT 3205P FLEX Kongskilde, Дания 6,5/200,0 10 3,0 / 3,0 (2,3) 7,7 Д 03-27-16 (6240412)

Samba 240 SaMASZ, Польша 8/96,0 10 2,3 / 2,3 (1,9) 3,8 Д 03-38-16 (6240402)

SH-42 ИП Никитин В.Б. 9/127,0 6,1 4,15 / 2,53 (2,05) 9,5 С-П 03-19-16 (2130152)

КДН-210 ОАО «УКХ» Бобруй-сагромаш», Республика Беларусь ó S S 6/100,0 9,4 2,0 / 1,9 (1,52) 5,9 Д 03-25-16 (6240392)

КРП-302-01 «Berkut Uno» АО «Клевер» 1 8/155,0 11,3 3,0 / 3,5 (2,7) 2,9 Р 03-28-16 (5130292)

КСД-2,0 «Stern» АО «Клевер» S ч 6/204,0 6,1 1,85 / 25,0 (18,8) т/ч 0,44 кг/т Р 03-45-16 (5130282)

TAARUP 4332 LT «Kverneland Group», Дания из 6,7/- 12,3 3,05 / 3,8 1,9 кг/т Р -

КРН-2,1Б ООО «Бежецксель-маш» м U © 7,9/- 13,3 2,0 / 2,7 2,6 Р -

W110 с жаткой 140A «JOHN DEER», Канада 5,9/- 9,2 4,2 / 3,9 (3,2) - - -

КР 2,4М ОАО «Сасов-корммаш» 6/- 11,8 2,25 / 2,9 (2,2) 2,5 Р 03-16-14 (2130032)

КРР-1,9 ОАО «Сасов-корммаш» 8/160,0 12 1,8 / 2,2 (1,65) 2,8 Р 03-28-14 (2130042)

КДН-210 ОАО «Бобруйскагро-маш» 7/245,0 - (до 15) 2,0 / 2,1 (1,68) 4,8 Д 03-19-14 (6240392)

КСУ-1 + ЖХТ 918 ООО «КЗ «Ростсельмаш» 8,6/145,0 9,4 8,8 / 8,3 1,93 С 03-22-14 (5130092)

Taarup 5090 МТВХ+3632FT «Kverneland Group», Дания 6,4/200,0 8 8,55 / 6,8 (5,5) 5,4 Р 03-17-14 (6240812)

SCHULTE FX 520 «SCHULTE» Канада -/- 8 6,1 / 3,6 - - -

ЖРН-600 ООО «Клевер» 10/- - (до 15) 6,05 / 68,3 т/ч - Р -

GMT 3205 FLEXP «JF-Stoll», Дания 6/- 13 3,0 / - - Р -

Easy Cut 9140 CV «KRONE», Германия - (до 15)/ - - (до 15) 8,55 / до 10 - Д -

KDF 300S «SaMASZ», Польша 6/- - (до 15) 8,23 / 3,13 - Р -

EasyCut 280 «KRONE», Германия - (до 15)/ - - (до 15) 2,58 / 3,3 - Р -

КСУ-1 + КВТ 9-18 ООО «КЗ «Ростсель-маш» ФГБУ «Кировская МИС» 16/298,5 10,4 8,9 / 9,3 (6,5) 3,8 С-П 06-56-2016 (5130212)

КИР-1,5 ОАО «Корммаш» 12/- 6,7 1,44 / 15,5 (10,9) т/ч 1,13 кг/т р 06-48-2014 (5130122)

Easy Cut 3201 CV Bernard Krone GmbH, Германия 9/- 12,8 2,9 / 3,7 (2,6) 3,7 Д 06-44-2014 (6240432)

КРН-2,1Б ООО «Завод Бежецк-сельмаш» ФГБУ «Поволжская МИС» 8,5/152,0 - (до 12,5) 2,0 / 2,5 3,34 Р 08-65-2016 (5130222)

КВТ 9-18 + КСУ-1 ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» 17,3/37,9 10,5 9,0 / 9,14 - С-П 08-20-2016 (5060212)

1090 CD + Challenger WR9740 Корпорация «AGCO» 17,1/27,1 10,3 10,9 / 10,92 (6,73) 1,86 С-П 08-41-2015 (6240812)

910 DS + Challenger WR9740 Корпорация «AGCO» 16,1/23,3 10,1 9,1 / 8,79 1,93 С-П 08-42-2015 (6240822)

КДН-210 ОАО «Бобруйскагро-маш» 10,8/18,8 10,6 2,1 / 2,06 (1,65) 3,58 Р 08-104-2014 (6240762)

ЖВЗ-7,0М ОАО «Гомельский завод литья и нормалей» -/24,2 7,6 6,9 / 5,24 (3,59) 1,14 С-П 08-97-2014 (6240862)

ЖВП-6,4 АО «Бердянские жатки» 14,7/- 8,2 6,2 / - (-/3,67) 1,21 С-П -

МТЗ-82 + ЖВЗ-7,0 ГУП «Гомельский завод литья и нормалей» 9,9/- 5,1 7,0 / - (-/2,62) 1,75 С-П -

SH-42 ОАО «Егорьевский механический завод» ФГБУ «Подольская МИС» 5/- 6,5 4,3 / 2,74 (-/2,24) 15,0 С-П 09-25-16 (2130152)

S-42 5/201,0 6,4 4,3 / 2,75 (-/2,27) 15,2 С-П 09-24-16 (2130152)

SH-023 5/192,0 7,3 4,3 / 2,96 (-/2,37) 3,9 С-П 09-22-16 (2130162)

Е-025 5/204,0 6,7 5,09 / 3,48 (-/2,89) - С-П 09-21-16 (2130142)

Е-023 5/206,0 7,3 4,3 / 3,00 (-/2,37) 3,85 С-П 09-20-16 (2130132)

SH-309 10/22,0 8,4 6,4 / 5,35 (4,23/4,16) - С-П 09-10-16 (2060092)

КРП-302 «Berkut» ОАО «Морозовск-сельмаш» 8/138,0 - (до 9,3) 2,97 / 2,77 (-/2,09) - Р 09-15-15 (5130072)

КИР-1,5М ОАО «Корммаш» 12/248,0 6,9 1,43 / 19,39 (-/12,14) т/ч - Р 09-13-15 (5130062)

КДН-210 ОАО «Бобруйскагро-маш» 8,2/124,0 9,8 2,0 / 1,69 (1,36/1,32) 2,8 Д 09-10-15 (6240602)

КС-Ф-2,1Б ООО «Сельхозмаш» 7/161,0 7,7 2,0 / 1,54 (-/1,14) 4,5 С-П 09-22-14 (4130192)

КРН-2,1Б 8,2/150,0 8,3 2,0 / 1,68 (-/1,36) 4,3 Р 09-19-14 (4130182)

Easy Cut 9140CV Collekt + Easy Cut 32CV Float «KRONE», Германия 8,5/196,0 8,6 8,20 / 7,03 (-/5,04) 4,3 Д 09-13-14 (6240682)

TAARUP 4332 LT «Kvern el andGr oupKer-temindeAS», Дания, совместно с ООО «Квернеланд Групп Манюфектеринг Липецк» Россия 9,6/135,0 - (до 11) 3,0 / 3,3 (2,31/2,26) 2,5 Р 09-12-14 (6240692)

«Мещера» Е-403 + SH-025 ОАО «Егорьевский механический завод» 5/220,5 - (до 8) 5 / 3,98 (3,16/3,07) 1,65 С-П 09-17-14 (4130202)

EasuCut 3210 CV «KRONE», Германия 9,8/134,0 - (до 11) 3,1 / 3,29 (2,46/2,43) 2,60 Д 09-11-14 (6240672)

CAT NOVA 310 T ED «Alois Pottinger Maschinenfabriken GmbH» ФГБУ «Северо-Западная МИС» 11/- 8,85 2,97 / 2,61 (1,96/-) 4,93 Д 10-68-08 (6240962)

LELY SPLENDIMO 320PC LELY INDSTRIES N. V. 11,4/- 8,2 2,94 / 1,76 (1,33/-) 2,69 Д -

FC 303GC «KUHN», Франция 12,6/- 9,3 2,6 / 2,41 (1,88/1,87) 1,7 Д -

FC 302G 6,3/- 9,9 2,54 / 2,51 (1,95/1,94) 3,02 Д -

KDF 390 «Самаш, инж.Антони Столярски», Польша 9/- 7,2 3,9 / 2,65 (2,13/1,93) 7,2 Д -

KDT 300 ОАО «Белагромаш-Сервис» 9/138,0 7,4 3,0 / 2,07 (1,58/1,53) 7,1 Д -

EASY CUT 9140 CV «KRONE», Германия 14,4/- 7,3 8,46 / 6,19 (4,38/-) 4,45 Д 10-46-09 (6240602)

TAARUP 5090 «Квернеланд» 10,2/- 8,8 8,3 / 7,26 (5,48/5,31) 4,4 Д 10-66-09 (6240562)

М 100 «MacDon» «МасDоn», Канада 15,3/- 6,3 7,5 / 4,51 (3,45/3,21) 3,72 С-П -

Е-281 «Марал-125» ЗАО «Кировец-ЛандТехник» -/- 6,2 4,2 / 47,31 (37,37/33,89) т/ч 0,77 кг/т С-П 10-47-08 (5130132)

КСК 600 ЗАО СП «Брянск-сельмаш» -/- 6,6 5,0 / 20,9 (-/35,88) 0,52 кг/т С-П -

КВК 800-36 ЗАО СП «Брянск-сельмаш» -/- 6,8 3,0 / 31,9 (-/-) 0,69 кг/т С-П -

ЖСУ-900 АО «Клевер» ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» 14,05/71,7 5,0 8,6 / 4,30 (-/2,88) 16,0 С-П 11-20-16 (1060022)

КБН-15 ООО «Новые агро-инженерные решения» 10,27/- 5,6 1,5 / 0,84 (0,68/-) 12,19 В 11-28-15 (1130052)

КРФ-350 ООО «Клевер» 7,0/285,5 8,0 3,34 / 2,67 (2,09/-) 2,43 Р 11-14-15 (1130022)

КП-500 ОАО «Аксайкардан-деталь» 7,3/169,0 9,5 4,9 / 5,80 (4,34/-) 4,02 С-П 11-08-15 (5130082)

КВТ 7-14 ООО «КЗ Ростсельмаш» 10/45,2 12 6,98 / 7,92 (6,12/6,09) 3,59 С-П 11-07-15 (5130032)

ЖХТ 7-14 ООО «КЗ «Ростсельмаш» 17,96/36,8 9,45 6,98 / 7,95 (5,96/-) 3,35 С-П 11-06-14 (1060062)

РСМ-161.27 + РСМ-171 ООО «КЗ «Ростсельмаш» 15,97/51,8 7,2 8,97 / 6,23 (4,55/-) 9,96 С-П 11-11-14 (4060272)

Ol

X н X

E Sc

td

i о

1 H

Cd P2

fe В

к о X X E Sc

X H

к и

ÜQ H

о

T3

X 43 er о

Sc й о

43 X E Sc

к о я о

Cd

E Sc

0

я

1

0

01

ч

s

Ol

X H X

0

X

и er

в

01 Cd

E Sc

0

1

0

01

КИН-2,7 КСД-2 ЖЗТ-9 МСМ 100.70 Дон-680М + РСМ-1401.70 ЕС-1 +КП-500 КДК-184 КРК-2,4 «Sapsun» ЖТТ-2,8 «Strige» ЖСУ-700 РСМ-181 «Torum-760» + РСМ-081.27-10 «Лида-1300»+ЖСЛ-7 КИН-Ф-1500 РСМ-081.27 РСМ-081.27 РСМ-161.83 ЖЗК-7-5 ЖЗК-6-5 ЖСУ-500 «Енисей-720 (КПК-7 20) | КД-Ф-4,0 | ЖВПУ-6 ЖВП-4,5Т «Роса» ЖН-6Б ЖН-9Б КРФ-350 КРН-2ДИ ЖКН-7 D60 ЖЗТ-9 РСМ-081.27 ЖВЗ-10,7М МСМ-100.70 Е- 3 02+ ЖВН- 6В - 04 Я Я Т) 2 ЖГТ-2,4 «STRIGE» | КН-2ДМ | КСУ-1 КИР-1,85 «КОРММАШ» ЖЗТ-9+ РСМ-181 «TORUM-740

ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» ООО «Клевер» ОАО «Морозовск-сельмаш» ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» ПО «Гомсельмаш» ПО «Гомсельмаш» ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» ОАО «Гомсельмаш» ОАО «Гомсельмаш» АО «КЛЕВЕР» ОАО «Красноярский завод комбайнов» | ООО «Ульяновское» ОАО «Назаровский машиностроительный завод» ЗАО «ТехАртКом» ООО «Нива» ООО «Нива» ООО «Клевер» ОАО «Сельхозтехника» ОАО «Красноярский завод комбайнов» Фирма MacDon ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» РУП «Гомельский завод литья и нормалей» ОАО «Морозовск-сельмаш» ПАО «Бердянские жатки» | ОАО «Корммаш» ООО «Клевер» | ОАО «Корммаш» ООО «КЗ «Ростсельмаш» ОАО «Корммаш» ООО «КЗ «Ростсельмаш»

ФГБУ «Кубанская МИ С» ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС» ФГБУ «Сибирская МИС»

•S 9,6/12,5 г 5 5 12,5/- 12,5/- Г £ 1- 12,3/- 5 17,0/- 6/128,0 1- 15,0/- 15,0/- 18,0/- 13,0/- 15,04/- 5 5 1 9,5/36,8 9,2/249,6 8,7/40,4

- ъ ä -lí 2 £ ь i £ Я s i •5 ä S 5 г 10,29 S г 6,79 £ ъ г ü s S

$ 4,95 / 6,8 / 3,4 (2,43/-) 6,9/4,9 (3,3/) 6,8 / 4,61 (3,46/-) 1,4/ 13,6 (-/-) 8,9/ 6,57 (4,73/4,73) 6,8/4,34 (3,21/3,21) 8,8/ 6,42 (4,24/4,10) 6,8 / 4,76 (3,38/3,38) 5,80/4,31 (2,84/2,84) 4,8/ 1,32 (0,95/ 0,95) 2,4 / 16 (-/-) 1 5,6/4,14 (2,87/-) 4,49/4,1 (2,88/-) 5,7/4,46 (3,35/-) 8,8/ 6,89 (4,86/-) 3,45 / 5,3 (3,59/-) 2,05 / 2,75 (2,15/-) 6,51 / 5,31 (3,31/-) 9,9/ 10,19 (8,01/-) 8,5 / 9,01 (7,04/) s я 4,85 / 1,7 (-/1,24) 5,97 / 3,42 (-/2,53) | 1,49/18,8(14,1) | 2,28/ 3,4 (2,58/-) | 2,0/1,10(0,87/-) 6,98/ 7,95 (5,96/-) 1,80/ 26,3 (20,2/-) т/ч 8,96/6,7 (4,7/4,6)

С 11,18 Й X £ 8,74 1 0,7 кг/т "а £ £ 3,89 4,99 4,30 4,52 5,22 г X й я £ £ 0,38 кг/т 11,48

Т) Т) о я о я О я о я Т) Т) Т) О я О я о я Т) О я о я О я О я О я О я Т) О Я О Я О я О я О я Т) Т) о я О Я О я о я О я О я О я Т) Т) О я О я Т) О я

07-126-2014 07-55-2013 14-20-2012 (6240792) 14-41-2013 (6240112) 12-22-00 (1130162) | 12-18-00 (4130292) | 12-32-02 (1060172) 12-5-2005 (4060182) 12-21-2006 (4060342) 12-28-2007 (4060192) 12-26-2009 (4130032) 12-20-2009 (4130242) 12-14-2009 (1060062) 12-15-2013 (6241012) 12-19-2013 (4060072) 12-16-2014 (5060142) 12-12-2015 (6240772) 11-06-13 (6240862) | 11-11-13 (2130042) | 11-02-13 (5130162) | 11-08-14 (2130052) | 11-07-14 (1130092) 11-25-14 (1130122) 11-13-14 (4060282)

On

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Результаты изучения отгиба стеблей шнеком

Таблица Д.1 - Результаты моделирования процесса перемещения стеблей шнеком

Номер кадра Площади участков по ширине захвата, мм2