Оценка влияния твердой смазки на трибохарактеристики узлов скользящего токосъема тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.01, кандидат наук Фоминых Антон Анатольевич

• Фоминых Антон Анатольевич
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Фоминых Антон Анатольевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

ГЛАВА 1. Узлы скользящего токосъема

1.1 Область применения

1.2 Физические процессы, протекающие в электрических контактах

1.3 Трение и износ в электрических контактах

1.4 Нестабильность распределения тока по параллельно работающим щеткам

1.5 Электроконтактная диагностика и мониторинг работы узлов токосъёма

1.6 Снижение износов и повышение стабильности работы контактных пар за счет использования поверхностных пленок в узлах скользящего токосъема

1.7 Выводы

ГЛАВА 2. Оценка влияния материала щеток, контактных колец и смазывающих щеток на износ электрических при отсутствии токовой нагрузки

2.1 Оценка влияния материала электрических щеток, контактных колец на их износ

2.2 Характеристика объекта испытаний

2.3 Оценка влияния ряда материалов (сталь, чугун, латунь, бронза) контактных колец на износы щеток МГС-7 и сопротивление политурной пленки

2.4 Оценка влияния установки смазывающих щеток на износ и сопротивление щеток МГС - 7, ЭГ - 61 А, ЭГ - 2А в случае использования стальных и бронзовых контактных колец

2.5 Влияние смазывающих щеток на стабильность износов электрических щеток

2.6 Модели износов электрических щеток марок ЭГ - 61А и МГС - 7 в сочетании со смазывающими и без них

2.7 Выводы

ГЛАВА 3. Оценка эффективности применения смазывающих щеток при нагрузке электрощеток постоянным током

3.1 Оценка эффективности применения смазывающих щеток при нагрузке электрощеток постоянным током

3.2 Модели износов электрических щеток МГС - 7 в сочетании со смазывающими щетками и без них для случая нагрузки контактных колец постоянным током

3.3 Исследование температурного поля узла скользящего токосъема при помощи программных комплексов

3.4 Расчет микротемпературы в зоне контакта электрическая щетка -контактное кольцо

3.5 Выводы

ГЛАВА 4. Вопросы технологии изготовления смазывающих щеток, выполненных на основе дисульфида молибдена

4.1 Оборудование, необходимое для изготовления смазывающих щеток, выполненных на основе дисульфида молибдена

4.2 Материалы, используемые в процессе производства

4.3. Основные этапы изготовления

4.4 Проверка технических параметров смазывающих щеток

4.5 Влияние отклонения некоторых факторов на эффективность работы смазывающих щеток

4.6 Выводы

ГЛАВА 5. Промышленные испытания по оценке влияния смазывающих щеток на работу щеточно - контактного аппарата турбогенератора мощностью 320 МВА

5.1 Методика проведения испытаний

5.2 Результаты испытаний

5.3 Результаты обследования токораспределения щеточно -контактного аппарата

5.4 Исследование влияния установки смазывающих щеток на тепловое состояние щеточно - контактного аппарата

5.5 Оценка эффективности применения смазывающих щеток при номинальной нагрузке турбогенератора ТВВ - 320 - 2У3

5.6 Выводы

Заключение

Список литературы:

Приложение А. Список использованных сокращений

Приложение Б. Акт промышленных испытаний узла заземления

электровоза Чс4т

Приложение В. Акт промышленных испытаний по оценке эффективности

применения смазывающих щеток на кольцах электрических машин

Приложение Г. Акт промышленных испытаний по оценке эффективности применения смазывающих щеток на кольцах преобразователей ПО - 250 А

Приложение Д. Акт эксплуатационных испытаний узлов заземления

электровозов Чс4т

Приложение Е. Акт промышленных испытаний эффективности применения

смазывающих щеток на кольцах турбогенератора ТВВ - 320 - 2У3

Приложение Ж. Акт испытаний опытного комплекта смазывающих щеток на

кольцах турбогенератора

Приложение З. Акт промышленных испытаний углошлифовальной машины

МШУ-2,4-230М в случае применения смазывающих щеток

Приложение И. Технические условия на поставку смазывающих щеток,

выполненных на основе дисульфида молибдена

Приложение К. Патент на полезную модель

Приложение Л. Инструкция пользователя программы «CONTACT»

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка влияния твердой смазки на трибохарактеристики узлов скользящего токосъема»

Актуальность темы. Во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства широкое распространение нашли узлы скользящего токосъема (УСТ), состоящие из вращающихся контактных поверхностей и скользящих по ним электрических щеток (ЭЩ). Такие узлы используются в турбогенераторах, на железнодорожном транспорте (электровозы, электроподвижной состав метрополитена, электропоезда постоянного и переменного тока), в электрическом приводе ручного электроинструмента и в других случаях. Основными функциями УСТ являются: отвод или подача рабочих токов, отвод токов статического электричества, а также «паразитных» токов.

Как известно, работа данных узлов сопровождается износом пар трения, что приводит к расходу контактных материалов, требует от обслуживающего персонала периодического контроля, обслуживания и ремонта, к ухудшению экологических условий работы в помещениях, где установлено оборудование, а также к возможности поверхностного пробоя по слою токо-проводящей пыли. В частности, по данным Международной Ассоциации «Интерэлектромаш» доля отказов турбогенераторов по причине выхода из строя щеточно - контактного аппарата (ЩКА) составляет 26 % и занимает первое место среди прочих неисправностей.

Поэтому в настоящее время ряд научных и промышленных коллективов проводят свои исследования в направлении повышения надежности, стабильности и долговечности работы УСТ. Одним из передовых и активно развивающихся является метод нанесения на поверхность коллектора, контактного кольца (КК) смазочного наноразмерного покрытия, позволяющего улучшить трибохарактеристики1 пар трения ЭЩ - КК или коллектор в виде снижения их износов, а также повышения стабильности работы электрического контакта.

1 Трибо (греч. ^¡Ьо) - относящийся к трению

Цель и задачи работы. Цель диссертационной работы заключалась в проведении экспериментальных и теоретических исследований процессов, протекающих в узлах скользящего токосъема при различной токовой нагрузке, с оценкой эффективности применения твердой смазки, выполненной на основе дисульфида молибдена.

1. Исследование работы узлов скользящего токосъема при отсутствии токовой нагрузки (заземляющие устройства, устройства отвода статического электричества и т. д.):

- исследование влияния материла контактных пар (электрических щеток марок МГС - 7, ЭГ - 61 А, ЭГ - 2 А, ЭГ - 4 и контактных колец из стали 12Х18Н10Т, чугуна СЧ - 18, латуни Л 63 и бронзы БрХ08) на износы щеток;

- оценка эффективности применения смазывающих щеток, выполненных на основе дисульфида молибдена, на снижение износов электрических щеток разных марок в сочетании со стальными контактными кольцами в лабораторных и промышленных условиях;

- оценка эффективности влияния смазывающих щеток на стабильность износов электрических щеток;

- создание двух математических моделей первого порядка при использовании контактных пар сталь - щетка МГС - 7, ЭГ - 61 А для прогнозирования износа щеток на стадии проектирования и эксплуатации контактных узлов;

- опытная проверка влияния толщины смазывающей пленки на износ электрических щеток марок МГС - 7, ЭГ - 61 А, ЭГ - 4 при работе на стальных контактных кольцах;

- создание двух математических моделей первого порядка для контактных пар сталь - щетка МГС - 7, ЭГ - 61 А в случае использования смазывающих щеток для определения оптимальной толщины смазывающей пленки, обеспечивающей минимальный износ электрических щеток;

- повышение стабильности работы электрических щеток заземляющих устройств электроподвижного состава железнодорожного транспорта;

2. Исследование работы узлов скользящего токосъема для случая прохождения по стальным контактным кольцам постоянного тока (синхронные машины):

- исследование нестабильности токораспределения и износов параллельно работающих щеток МГС - 7;

- оценка эффективности повышения удельного давления на электрические щетки и установки смазывающих щеток на снижение нестабильности токораспределения и износов параллельно работающих щеток МГС - 7;

- разработка двух математических моделей щеток марки МГС - 7 первого порядка для прогнозирования их износа на стадии проектирования и эксплуатации;

- исследование влияния толщины смазывающей пленки на износ электрических щеток МГС - 7 при различной полярности тока;

- разработка двух математических моделей щеток МГС - 7 первого порядка в случае использования смазывающих щеток для определения оптимальной толщины смазывающей пленки, обеспечивающей минимальный износ электрических щеток;

3. Оценка возможности использования программного комплекса EL-CUT® для определения установившейся температуры узла скользящего токосъема с целью последующего расчета микротемператур зоны контакта щетка - кольцо.

4. Разработка промышленной технологии изготовления смазывающих щеток (СЩ), выполненных на основе ДМ, при использовании метода горячей прессовки.

5. Разработка технических условий на поставку смазывающих щеток потребителю.

6. Оценка влияния различных технологических факторов на характеристики смазывающих щеток.

7. Проведение промышленных испытаний щеточно - контактного аппарата турбогенератора мощностью 320 МВА с целью оценки влияния установки смазывающих щеток на снижение износов, токораспределение по параллельно работающим ЭЩ марок ЭГ - 2А+М и 611 ОМ+М, а также температурный режим ЩКА и его стабильность при различной токовой нагрузке (60, 80, 100 %).

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

1. Исследована работа узлов скользящего токосъема при отсутствии токовой нагрузки:

- исследовано влияние материалов электрических щеток (МГС - 7, ЭГ - 61 А, ЭГ - 2 А, ЭГ - 4) в сочетании с контактными кольцами из стали 12Х18Н10Т, чугуна СЧ - 18, латуни Л 63 и бронзы БрХ08) на износы электрических щеток, их стабильность и сопротивление политурной (окисной) пленки;

- проведена оценка эффективности применения смазывающих щеток для снижения износов электрических щеток марок МГС - 7, ЭГ - 61 А, ЭГ - 2 А, ЭГ - 4 в сочетании со стальными контактными кольцами в лабораторных и промышленных условиях с получением двух актов промышленных и эксплуатационных испытаний;

- проведена оценка влияния смазывающих щеток на стабилизацию износов электрических щеток ЭГ - 61 А в сочетании со стальными контактными кольцами;

- исследовано влияние толщины смазывающей пленки на износы электрических щеток марок ЭГ - 61 А, ЭГ - 4, МГС - 7 на стальных контактных кольцах, найдено ее оптимальное значение, обеспечивающее минимальный износ;

- созданы две математические модели первого порядка для контактных пар сталь - щетка МГС - 7, ЭГ - 61 А, позволяющие прогнозировать износ щеток на стадии проектирования и эксплуатации, а также созданы ана-

логичные модели в случае использования смазывающих щеток для определения оптимальной толщины смазывающей пленки, обеспечивающей минимальный износ электрощеток;

- проведены мероприятия по стабилизации работы электрических щеток заземляющих устройств электроподвижного состава (электровоз Чс4т), позволяющие уменьшить величину их сколов с одновременным уменьшением износов за счет применения смазывающих щеток, с получением двух актов промышленных испытаний.

2. Исследована работа узлов скользящего токосъема для случая прохождения по стальным контактным кольцам постоянного тока:

- исследована нестабильность токораспределения и износов параллельно работающих щеток МГС - 7;

- проведены лабораторные исследования по влиянию удельного давления на электрические щетки, а также установки смазывающих щеток на снижение нестабильности токораспределения и износов по параллельно работающим щеткам МГС - 7;

- исследовано влияние величины подачи твердой смазки на износ электрических щеток МГС - 7 при различной полярности тока. Каждой полярности соответствует своя оптимальная толщина смазывающей пленки;

- разработаны две математические модели износа первого порядка в случае использования щеток МГС - 7 для прогнозирования износа щеток на стадии проектирования и эксплуатации;

- разработаны две математические модели щеток МГС - 7 первого порядка в случае использования смазывающих щеток, позволяющие определить оптимальную толщину смазывающей пленки, которой соответствует минимальный износ электрических щеток.

3. Проведена оценка эффективности использования программы EL-CUT® для определения установившейся температуры узла скользящего токосъема для последующего расчета микротемператур зоны контакта щетка - кольцо.

4. Разработана промышленная технология изготовления смазывающих щеток при использовании метода горячей прессовки.

5. Разработаны и утверждены технические условия на поставку смазывающих щеток потребителю для коллекторных машин переменного тока мощностью 2,2 кВт.

6. Проведена оценка влияния различных технологических факторов на характеристики смазывающих щеток.

7. Проведены промышленные испытания щеточно - контактного аппарата турбогенератора мощностью 320 МВА с оценкой влияния установки смазывающих щеток на снижение износов, токораспределение по параллельно работающим ЭЩ марок ЭГ - 2А+М и 611 ОМ+М, а также изменение температурного режима ЩКА при различной токовой нагрузке (60, 80, 100 %).

Практическая ценность диссертационной работы заключается в следующем:

1. Для узлов скользящего токосъема, работающих при отсутствии токовой нагрузки:

- проведенные испытания различных контактных пар, позволившие оценить влияние материала щеток и контактных колец на износы электрических щеток и их стабильность во времени, а также сопротивление поли-турной (окисной) пленки, могут быть использованы при проектировании и подборе контактных пар узлов заземления турбогенераторов, систем снятия потенциала электроподвижного состава железнодорожного транспорта;

- разработанные мероприятия по стабилизации величины износов электрических щеток во времени за счет повышения удельного давления и применения смазывающих щеток позволят проектировать узлы токосъема с равномерным, увеличенным ресурсом электрических щеток;

- использование математических моделей износов первого порядка для щеток МГС - 7 и ЭГ - 61 А в сочетании со стальными контактными коль-

цами для случая отсутствия, а также установки смазывающих щеток позволят на стадии проектирования и эксплуатации осуществлять подбор материала контактных пар, обеспечивающих повышенный ресурс щеток;

- применение смазывающих щеток в узлах заземления электровозов Чс4т позволило уменьшить сколы штатных электрических щеток за счет увеличения давления на них при относительно низком износе (результаты подтверждены двумя актами эксплуатационных испытаний).

2. Для узлов скользящего токосъема, работающих в случае прохождения по стальным контактным кольцам постоянного тока:

- разработанные мероприятия по стабилизации токораспределения щеток МГС - 7 и их износов во времени за счет повышения удельного давления и применения смазывающих щеток могут быть использованы в процессе проектирования и эксплуатации щеточно - контактных узлов синхронных машин;

- использование математических моделей износов первого порядка для щеток МГС - 7 в сочетании со стальными контактными кольцами для случая отсутствия, а также установки смазывающих щеток позволит на стадии проектирования и эксплуатации осуществлять подбор материала контактных пар, обеспечивающих пониженный износ электрических щеток.

3. Экспериментально подтверждена объективность использования программы Elcut для определения установившейся температуры узла скользящего токосъема, которая позволяет провести оценку микротемператур зоны непосредственного контакта.

4. Разработана промышленная технология производства смазывающих щеток, а также составлены и утверждены АО «Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ» (г. Киров) технические условия на их поставку конечному потребителю.

5. Проведенные испытания щеточно - контактного аппарата турбогенератора мощностью 320 МВА в случае установки смазывающих щеток,

позволили подтвердить их эффективность на стабилизацию токораспреде-ления по параллельно работающим ЭЩ (ЭГ - 2А+М и 611 ОМ+М), снижение их износов, снижение температуры ЩКА при различной токовой нагрузки (60, 80, 100 % от номинала) с получением двух актов промышленных испытаний.

Методы исследований. В процессе решения поставленных задач в диссертационной работе широко использовались экспериментальные и математические методы исследований, традиционные методы трибологии и электромеханики, информационные компьютерные технологии, а также программные пакеты. Математические методы, применяемые в данной работе: методы конечных элементов, теория вероятностей, математическая статистика. В процессе выполнения работы использовались теория щеточного контакта и теплопроводности. В ходе решения вычислительных задач применялись инженерные программные комплексы Scilab, Microsoft Excel, ELCUT®, CONTACT, КОМПАС.

Основные положения, выносимые на защиту:

- эффективность применения СЩ, выполненных на основе ДМ, по снижению износов ЭЩ и стабилизации токораспределения по параллельно работающим щетка на контактных кольцах при различных условиях эксплуатации;

- основные причины нестабильности износов во времени, неравномерность токораспределения параллельно работающих электрических щеток, а также способы их снижения;

- факторы, активно влияющие на эффективность применения твердой смазки на основе дисульфида молибдена (ДМ) при работе электрических щеток на контактных кольцах;

- математические модели износов первого порядка для щеток МГС - 7 в сочетании со стальными контактными кольцами при отсутствии и установке смазывающих щеток в узлах токосъема, работающих под токовой нагрузкой;

- математические модели износов первого порядка для щеток МГС - 7, ЭГ - 61 А в сочетании со стальными контактными кольцами при отсутствии и установке смазывающих щеток применительно к узлам скользящего токосъема, работающих без токовой нагрузки;

- промышленная технология изготовления смазывающих щеток, влияние некоторых факторов на их характеристики. Технические условия на поставку смазывающих щеток потребителю;

- результаты промышленных испытаний узлов заземления электровозов Чс4т, щеточно - контактного аппарата турбогенератора мощностью 320 МВА.

Апробация работы. Достоверность полученных результатов подтверждается 6 актами промышленных испытаний. Основные положения диссертационной работы докладывались на конференциях: IX международная научно - техническая конференция «Повышение эффективности эксплуатации коллекторных электромеханических преобразователей энергии», г. Омск, 2013 г., международная научно - практическая конференция «Наука и образование в современном мире», г. Москва, 2013 г., XIV-й международная конференция «Электромеханика, электротехнологии, электротехнические материалы и компоненты», г. Алушта, 2012 г., XIII-й международная конференция «Электромеханика, электротехнологии, электротехнические материалы и компоненты», г. Алушта, 2010 г., симпозиум ЭЛ-МАШ - 2009 «Энергетика и электроника», г. Москва, 2009 г., ежегодные научно - практические конференции ВятГУ «Наука - производство - технология - экология», г. Киров, 2007, 2009 - 2015 гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 34 печатные работы (из них 8 в рецензируемых научных изданиях из Перечня ВАК РФ, 2 издания входят в базу данных Scopus) и один патент МПК H 01 R 39//00, №2011120198/07. В работах, опубликованных в соавторстве, лично соискателю принадлежит:

[88, 89, 86, 87, 94] - обзор литературы, оценка влияния материала контактных пар на износы электрических щеток, их стабильность во времени, экспериментальные исследования эффективности применения смазывающих щеток;

[79, 81, 83, 71, 84] - обзор литературных источников, разработка изменений в конструкции узлов токосъема, проведение опытов, обработка и систематизация полученных данных;

[72, 73, 74] - постановка опытов по испытанию щеточно - контактного аппарата турбогенератора, разработка конструкций под установку смазывающих щеток, проведение промышленных испытаний, обработка и систематизация полученных данных;

[76, 78 ,80, 82, 85, 90, 91, 93, 99, 103] - обзор литературы, создание математических моделей, проведения испытаний по оценке эффективности применения смазывающих щеток на снижение износов в коллекторных машинах постоянного и переменного тока;

[51, 77, 97, 100, 101] - анализ литературных источников, определение способа учета сопротивления политурной (окисной) пленки на поверхности коллектора, экспериментальные исследования;

[75, 98, 95, 96] - разработка конструкции под установку смазывающих щеток в узлы токосъема электроподвижного состава железнодорожного транспорта, проведение, систематизация и обработка исследований по повышению стабильности работы электрических щеток.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка используемых источников из 103 наименований, 11 приложений. Полный объем диссертации составляет 233 страниц, 73 иллюстраций, 53 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Электромеханика и электрические аппараты», Фоминых Антон Анатольевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе рассмотрена возможность улучшения три-бохарактеристик УСТ за счет введения в зону контакта твердой смазки, выполненной на основе ДМ. Основные результаты, полученные в ходе работы над диссертацией:

1. Исследована работа узлов скользящего токосъема при отсутствии токовой нагрузки:

- исследовано влияние материалов электрических щеток (МГС - 7, ЭГ - 61 А, ЭГ - 2 А, ЭГ - 4) в сочетании с контактными кольцами из стали 12Х18Н10Т, чугуна СЧ - 18, латуни Л 63 и бронзы БрХ08) на износы электрических щеток, их стабильность и сопротивление политурной (окисной) пленки;

- проведена оценка эффективности применения смазывающих щеток для снижения износов электрических щеток марок МГС - 7, ЭГ - 61 А, ЭГ - 2 А, ЭГ - 4 в сочетании со стальными контактными кольцами в лабораторных и промышленных условиях с получением двух актов промышленных и эксплуатационных испытаний;

- проведена оценка влияния смазывающих щеток на стабилизацию износов электрических щеток ЭГ - 61 А в сочетании со стальными контактными кольцами;

- исследовано влияние толщины смазывающей пленки на износы электрических щеток марок ЭГ - 61 А, ЭГ - 4, МГС - 7 на стальных контактных кольцах; найдено ее оптимальное значение, обеспечивающее минимальный износ;

- созданы две математические модели первого порядка для контактных пар сталь - щетка МГС - 7, ЭГ - 61 А, позволяющие прогнозировать износ щеток на стадии проектирования и эксплуатации, а также созданы ана-

логичные модели в случае использования смазывающих щеток для определения оптимальной толщины смазывающей пленки, обеспечивающей минимальный износ электрощеток;

- проведены мероприятия по стабилизации работы электрических щеток заземляющих устройств электроподвижного состава (электровоз Чс4т), позволяющие уменьшить величину их сколов с одновременным уменьшением износов за счет применения смазывающих щеток, с получением двух актов промышленных испытаний.

2. Исследована работа узлов скользящего токосъема для случая прохождения по стальным контактным кольцам постоянного тока:

- исследована нестабильность токораспределения и износов параллельно работающих щеток МГС - 7;

- проведены лабораторные исследования по влиянию удельного давления на электрические щетки, а также установки смазывающих щеток на снижение нестабильности токораспределения и износов по параллельно работающим щеткам МГС - 7;

- исследовано влияние величины подачи твердой смазки на износ электрических щеток МГС - 7 при различной полярности тока. Каждой полярности соответствует своя оптимальная толщина смазывающей пленки;

- разработаны две математические модели износа первого порядка в случае использования щеток МГС - 7 для прогнозирования износа щеток на стадии проектирования и эксплуатации;

- разработаны две математические модели щеток МГС - 7 первого порядка в случае использования смазывающих щеток, позволяющие определить оптимальную толщину смазывающей пленки, которой соответствует минимальный износ электрических щеток.

3. Проведена оценка эффективности применения программных комплексов ELCUT® и «CONTACT», позволяющих определить среднюю и мгно-

венные значения температур в точках непосредственного контакта, на основании которых можно сделать заключении о возможности использования СЩ, выполненных на основе ДМ.

4. Разработана промышленная технология изготовления смазывающих щеток при использовании метода горячей прессовки.

5. Разработаны и утверждены технические условия на поставку смазывающих щеток потребителю для коллекторных машин переменного тока мощностью 2,2 кВт.

6. Проведена оценка влияния различных технологических факторов на характеристики смазывающих щеток.

7. Проведены промышленные испытания щеточно - контактного аппарата турбогенератора мощностью 320 МВА с оценкой влияния установки смазывающих щеток на снижение износов, токораспределение по параллельно работающим ЭЩ марок ЭГ - 2А+М и 611 ОМ+М, а также изменение температурного режима ЩКА при различной токовой нагрузке (60, 80, 100 %).

8. Получены патент на полезную модель (Приложение К) «Узлы скользящего токосъема (варианты)», а также акты промышленных испытаний, подтверждающие возможность применения СЩ для улучшения трибохарак-теристик узлов заземления электровозов Чс4т, ЩКА синхронных машин, коллекторных машин постоянного и переменного тока.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Фоминых Антон Анатольевич, 2016 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Азбукин Ю.И. Повышение эффективности эксплуатации турбогенераторов - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 80 с.

2. Беспалов В.Я. Электрические машины: учебник для студ. учреждений высш. проф. образования / В.Я. Беспалов, Н.Ф. Котеленец. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 320 с.

3. Пассажирские электровозы ЧЧ4 и ЧС4Т / [Каптелкин В.А. и др.]; Под общей редакцией В.А. Каптелкина. - 2-е изд., перераб. и испр. - М.: ТРАНСПОРТ, 1975. - 384 с.

4. Добровольская Э.М. Электропоезда метрополитена: учебник для нач. проф. образования - М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2003. - 320 с.

5. Данилов В.А. Вертолет Ми - 8 (Устройство и техническое обслуживание). - М.: Транспорт, 1988. - 278 с.

6. Голубев Н.В. Проектирвоание энергетических установок морских судов: учебное пособие - Л.: Судостроение, 1980. - 312 с.

7. Мышкин Н.К., Кончиц В.В., Браунович М. Электрические контакты -Издательский Дом «Интеллект», 2008. - 560 с.

8. Нейкирхен И. Угольные ЭЩ и причины непостоянства условий коммутации машин постоянного тока. М.-Л. ОНТИ, 1937. - 183 с.

9. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов В.С. Основы расчетов на трение и износ - М.: Машиностроение, 1977. - 576 с.

10. Арнольд Е.А. Динамо-машина постоянного тока - СПб, 1909. - 214

с.

11. W.E. Stine. Brushes for Electric Motors and Generators // Journal of the American Society of Naval Engineers №4, 1925. - 312 с.

12. Хольм Р. Электрические контакты - М.: Изд. Иностр. Лит., 1961. -

464 с.

13. Pungau S. Амплитудные величины напряжения под щеткой - E. U. M. 1927. - 11 с.

14. Карасев М.Ф. Коммутация коллекторных машин постоянного тока -М. - Л.: Госэнергоиздат, 1961. - 251 с.

15. Лившиц П.С. Скользящий контакт электрических машин - М. Энергия, 1974. - 321 с.

16. Лабунец И.А., Федоров И.В. О контроле и диагностике ЩКА турбогенераторов // Электрические станции - 2009. № 1. С. 50-55.

17. Лирин В.Н., Лирина Г.П., Кулаченок А.Г. и др. Модернизация ще-точно-контактных аппаратов турбогенераторов в условиях электростанции // Энергетик - 2004. № 9. С. 28-31.

18. Gao Ch., Kuhlmann-Wilsdorf D. Adsorption films, humidity, stick-slip and resistance of sliding contacts // Proceedings of 36th IEEE Holm Conference on Electrical Contacts. Montreal, Canada, 1990. Pp. 292-300.

19. Авилов В.Д. Методы анализа и настройки коммутации машин постоянного тока - М.: Энергоатомиздат, 1995. - 237 с.

20. Авилов В.Д., Веселка Ф. Коммутация в тяговых двигателях с новым скользящим контактом // Повышение эффективности эксплуатации коллекторных электромеханических преобразователей энергии: материалы IX международной научно-технической конференции. 5,6 декабря 2013 г. -Омск, 2013. С. 12-18.

21. Безчастнов К.К., Прокопенко Н.Н., Старцев А.В. Сравнительный анализ условий функционирования щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов ГРЭС // Энергетик. - 2012. № 7. С. 2-6.

22. О неравномерности распределения тока узлов трения электрических машин [Электронный ресурс] / Фоминых А.А. [и др.] Общество, наука, инновации. (НПК - 2014) [Электронный ресурс]: всерос. ежегод. науч.-практ. конф.: сб. материалов, 15-26 апреля 2014 г. / Вят. гос. ун-т. - Киров, 2014. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM). - (электротехнический факультет (ЭТФ). Секция «Электромеханика». Статья № 3).

23. Деева В.С., Слободян М.С., Слободян С.М. «Живучесть» щеточного контакта электрических машин // Электричество. 2013. № 04. С. 45-49.

24. Карасев В.Ф., Авилов В.Д., Изотов А.И. Нестабильность искрения машин постоянного тока // Научн. труды Омского института инженеров ж.д. транспорта. Омск, 1971 г. т. 122. С. 77-78.

25. Изотов А.И., Мамаев Г.А., Фоминых А.А. и др. Влияние механических факторов в коллекторных машинах переменного тока на уровень радиопомех // Электротехника. 2013. № 08. С. 57-59.

26. Безчастнов Г.А., Безчастнов К.К., Румянцев В.В. и др. - Патент Электрощетка МПК: Н 01 R 39 36, №103239, 2011 г.

27. Узел скользящего токосъема (варианты): пат. 112513 Российская Федерация, МПК H 01 R 39/00 / А.И. Изотов. № 2011120198/07; за-явл. 19.05.2011; опубл. 10.01.2012, Бюл. №1. 2 с.

28. В.Я. Авербух, К.А. Гамыгин, Е.М. Гнутов и др. Вращающиеся контактные устройства с длительным ресурсом работы // Вопросы электромеханики. Труды НПП ВНИИЭМ, 2008. Т. 107. С. 4-6.

29. Р.Ф. Бекишев, Б.И. Костылев, А.И. Скороспешкин. Исследование поверхностных пленок коллекторов электрических машин // Известия Томского Ордена Трудового Красного Знамени политехнического института имени С.М Кирова, 1971. Т. 212. С. 397-405.

30. Р.Ф. Бекишев, Б.И. Костылев. Исследование поверхностных пленок в различных режимах работы скользящего контакта // Известия Томского Ордена Трудового Красного Знамени политехнического института имени С.М Кирова, 1972. Т. 229. С. 160-164.

31. Аврух В.Ю., Зайчиков В.Г., Шелепов В.А. Устройство и эксплуатация щеточных узлов современных турбогенераторов и турбовозбдителей -М.: Энергия, 1974. - 136 с.

32. Плохов И.В., Савраев И.Е. Экспериментальное исследование характера тока в щеточно-контактном аппарате турбогенераторов // Труды псковского политехнического института, 1997, №1. С. 46-49.

33. Забоин В.Н., Квач И.Е., Родионов Ю.А. Исследование токораспре-деления по параллельно включенным щеткам, работающим на контактных кольцах турбогенераторов с различными видами нарезки // Ленингр. Гос. Техн. Ун-т, 1990, №97. 6 с.

34. Забоин В.Н. Научно-методологические основы расчета и проектирования систем токосъема электрических машин: Дис. Д-ра техн. Наук. -Санкт-Петербург, 2003. - 314 с.

35. Дмитриев М.М. Планирование эксперимента при решении задач электромеханики. // Конспект лекций. М.: из-во МЭИ. 1981. - 48 с.

36. Bretz Elizabeth A. Факторы, влияющие на надежность работы щеточных аппаратов мощных турбогенераторов. Troubleshoot generator brush collectors Power. 1989. 133, №9. С. 109-110.

37. Попов И.Н., Попов И.И., Попов Н.И. - Патент Способ измерения тока щеток щеточно-контактного аппарата синхронных генераторов МПК: G 01 R 31 34, №2383029, 2010 г.

38. Плохов И.В. Комплексная диагностика и прогнозирование технического состояния УСТ турбогенераторов: Автореф. Дис. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. С. - Петербург. гос. техн. ун-т, Санкт-Петербург, 2002. - 36 с.

39. Городов В.В., Лашицкий А.П. Средства контроля щеточно-контактного аппарата мощных турбогенераторов // Энергетик, 2003, №8. С. 24-27.

40. Родионов Ю.А., Марков А.М., Дуплинский С.В. и др. Приборы контроля за работой щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов // Электрические станции, 2002, №7. С. 35-38.

41. Лирин В.Н., Лирина Г.П. Совершенствование температурного контроля узла скользящего токосъема контакта мощных турбогенераторов // Электрические станции, 1983, №12.

42. Влияние озона на сопротивление контакта электрощетка - коллектор в коллекторных электродвигателях постоянного тока малой мощности // Электротехника, 1983, №5.

43. Antler M. Materials, coatings, and platings // Electrical contacts: principles and applications. Slade P. G. ed. New York: Marcel Dekker, Inc. 1999. Pp. 403 - 433.

44. Изотов А. И., Изотов С.А., Кирилов О.А. и др. Исследование возможности пропитки углеграфитовых пористых щеток // Наука-Производсво-Технология-Экология.: Сб. материалов всероссийской ежегодной научн.-техн. конф. В 5-ти т. 14-28 мая 1998 г. - Киров: Изд-во ВятГТУ, 1998, т. 2. С. 184-185.

45. Агапов М.М. Совершенствование системы ремонта и повышение работоспособности оборудования подвижного состава метрополитена. Ав-тореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. МИИТ, Москва, 1992. - 20 с.

46. Никулин С.В. Улучшение свойств щеточного контакта электрических машин. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Воронеж, 2008. - 18 с.

47. Изотов А.И., Никулин С.В. и др. Использование дисульфида молибдена для снижения износа щеток в электрических машинах // Современные тенденции в развитии и конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: Тр. восьмой всероссийской науч. -техн. конф.- Омск, 2003 г.- C. 47-51.

48. Ким К.К., Колесов С. Л., Изотов А. И. и др. Снижение износа ЭЩ в электрических машинах за счет применения дисульфида молибдена. ICEE-2000. Proceedings IV International Conference on Electrotechnics, Electrome-chanics and Electrotechnology. Russia, Moscow, Klazma, 2000.- p.318-319.

49. Вилькин М.А., Семенов Ю.И., Никифоров Ю.Н. Исследование структуры и электросопротивления коллекторных пленок, образованных щетками на основе твердых смазок с разно электропроводность // Электротехника, 2003, №12

50. Сентюрихина Л.Н., Опарина Е.М., Твердые дисульфидмолибдено-вые смазки.: М. Химия, 1966.

51. Изотов А.И., Мамаев Г.А., Фоминых А.А. и др. Уменьшение износа щеток генератора авиационного исполнения // Электротехника. 2012. №11. С. 60-62.

52. Изотов А. И. Управление износом щеток и радиопомехами с помощью применения ДМ в коллекторных машинах переменного тока // Ежегодная научно-техническая конференция "Наука - производство - технология -экология". - Киров, 1999. - Т. 3. С. 109-110.

53. Изотов. А. И. Исследование некоторых факторов, влияющих на работу щеточно-коллекторного узла авиационных генераторов постоянного тока и их практическая оптимизация // Ежегодная научно-техническая конференция "Наука - производство - технология - экология". - Киров, 1999. - Т. 3. С. 110-111.

54. Колесов С.Л. Улучшение трибохарактеристик твердощеточного контакта электрических машин с помощью ДМ. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Москва, 2001. - 18 с.

55. Зеликман А.Н. Молибден - М.: Металлургия, 1970. - 440 с.

56. Руководство по эксплуатации 0БС.460.468 РЭ. Аппарат щеточно-контактный турбогенераторов.

57. Пат. 68791 Российская федерация, МПК Н 01 Р 39/36, Электрощетка / ООО «Фирма «КОНТЭЛ» - № 2007132129/22; заявл. 24.08.2007; опубл. 27.11.2007, Бюл. №33. - 1 с.

58. Снижение износов элементов узлов токосъема за счет применения СЩ / В.Н. Тимошенко, А.И. Изотов // Международная научно-техническая конференция «Повышение эффективности эксплуатации коллекторных электромеханических преобразователей энергии».: сб. трудов по материалам научн. - технич. конфер. 5,6 декабря 2013 - Омск: ОмГУПС, 2013. С. 128132.

59. Дисульфид молибдена / Технические условия ТУ 48-19-133-90 - 22

с.

60. Смазывающие щетки / Технические условия МКВИ.685.291.001 ТУ - 19 с.

61. ГОСТ 901-78 Лаки бакелитовые. Технические условия (с Изменением № 1-6) [Электронный ресурс]. - Введ. 1979-01-01. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 1978. - Доступ из нормативно-технической системы «Техэкс-перт».

62. ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия [Электронный ресурс]. - Введ. 1988-07-01. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 1987. - Доступ из нормативно-технической системы «Техэксперт».

63. Смеситель ПО - 1912 / Руководство по эксплуатации 1912.00.00.00.00 РЭ - 29 с.

64. ELCUT® Моделирование электромагнитных, тепловых и упругих полей методом конечных элементов: сайт ООО «Тор» [Электронный ресурс]. 2013. URL:http:/ http://elcut.ru/demo/manual.pdf (дата обращения: 12.06.2015).

65. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи / пер. с англ. М.: Физма-тгиз. 1959. 356 с.

66. Мейер Р. К. К вопросу о работе скользящего контакта. - ЦВТИ НИИЭП - №3747. - С.38.

67. Борисенко А.И., Костиков О.Н., Яковлев А.И. Охлаждение промышленных электрическим машин.- М.: Энергоатомиздат. 1983. - 297 с.

68. Адлер Ю.Н. Введение в планирование эксперимента. - М.: Металлургия. 1969. - 324 с.

69. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация // Пер. с англ. - М.: Мир. 1986. - 318 с.

70. Трибология. Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ / М.: Машиностроение, 1993. - 146 с.

71. Применение смазывающих щеток для снижения износа элементов узлов токосъема в электрических машинах / Изотов А.И. [и др.] // Электричество №3 - 2015. С. 53 - 56.

72. Оценка эффективности применения смазывающих щеток на кольцах турбогенератора / Фоминых А.А. [и др.] // Энергетик №3 - 2015. С. 12 -15.

73. Оценка эффективности применения смазывающих щеток на токо-съемных кольцах синхронного генератора мощностью 320 МВт при нагрузке 80 и 60% от номинальной [Электронный ресурс] / Фоминых А.А. [и др.] Общество, наука, инновации. (НПК - 2015) [Электронный ресурс]: всерос. еже-год. науч.-практ. конф.: сб. материалов, 13-24 апреля 2015 г. / Вят. гос. унт. - Киров, 2015. - 1 электрон.опт. диск (CD-ROM). - (электротехнический факультет (ЭТФ). Секция «Электромеханика». Статья № 1).

74. Результаты промышленных испытаний по эффективности применения смазывающих щеток, выполненных на основе дисульфида молибдена при 100% нагрузке турбогенератора ТВВ - 320 - 2У [Электронный ресурс] / Фоминых А.А. [и др.] Общество, наука, инновации. (НПК - 2015) [Электронный ресурс]: всерос. ежегод. науч.-практ. конф.: сб. материалов, 13-24 апреля 2015 г. / Вят. гос. ун-т. - Киров, 2015. - 1 электрон.опт. диск (CD-ROM). - (электротехнический факультет (ЭТФ). Секция «Электромеханика». Статья № 2).

75. Повышение ресурса узлов снятия потенциала и отвода обратных токов на электровозах и электропоездах [Электронный ресурс] / Фоминых А.А. [и др.] Общество, наука, инновации. (НПК - 2015) [Электронный ресурс]: всерос. ежегод. науч.-практ. конф.: сб. материалов, 13-24 апреля 2015 г. / Вят. гос. ун-т. - Киров, 2015. - 1 электрон.опт. диск (CD-ROM). -(электротехнический факультет (ЭТФ). Секция «Электромеханика». Статья № 6).

76. Снижения уровня радиопомех в коллекторных машинах переменного тока / Изотов А.И. [и др.] // Техника в сельском хозяйстве №1 - 2014. С. 28-29.

77. Уменьшение износов щеток генератора постоянного тока в пусковых режимах работы / Изотов А.И. [и др.] // Механизация и электрификация сельского хозяйства №5 - 2014. С. 24-26.

78. Причины нестабильности искрения и радиопомех в коллекторных машинах постоянного и переменного тока [Электронный ресурс] / Изотов А.И. [и др.] Общество, наука, инновации. (НПК - 2014) [Электронный ресурс]: всерос. ежегод. науч.-практ. конф.: сб. материалов, 15-26 апреля 2014 г. / Вят. гос. ун-т. - Киров, 2014. - 1 электрон.опт. диск (CD-ROM). -(электротехнический факультет (ЭТФ). Секция «Электромеханика». Статья № 2).

79. О неравномерности распределения тока узлов трения электрических машин [Электронный ресурс] / Фоминых А.А. [и др.] Общество, наука, инновации. (НПК - 2014) [Электронный ресурс]: всерос. ежегод. науч.-практ. конф.: сб. материалов, 15-26 апреля 2014 г. / Вят. гос. ун-т. - Киров, 2014. - 1 электрон.опт. диск (CD-ROM). - (электротехнический факультет (ЭТФ). Секция «Электромеханика». Статья № 3).

80. Снижение износов элементов узлов токосъема за счет применения смазывающих щеток, выполненных из дисульфида молибдена/ Изотов А.И. [и др.] // Advanced Science №1 (4) - 2014. С. 96-106

81. Снижение износов токоведущих щеток за счет применения смазывающих щеток, выполненных из дисульфида молибдена (статья) / Изотов А.И. [и др.]// Межвузовский тематический сборник научных трудов «Электромеханические преобразователи энергии», Омск, 2014 ОмГУПС. С. 11-16.

82. The influence of mechanical factors in alternating-current collector machines on level of radio noise / Izotov, A.I. [& etc]. // Russian Electrical Engineering 84 (8) - 2013 PP. 463 - 465.

83. Повышение надежности щеточно-контактного аппарата электрических машин / А.И. Изотов, А.А. Фоминых [и др.] // Механизация и электрификация сельского хозяйства №4 - 2013. С. 32.

84. Повышение ресурса узлов токосъёма / Изотов А.И. [и др.] // Техника в сельском хозяйстве №4 - 2013. С. 25.

85. Влияние механических факторов в коллекторных машинах переменного тока на уровень радиопомех / А.И. Изотов [и др.] // Электротехника №8 - 2013. - С. 57-59.

86. Оценка влияния материала контактных поверхностей на износ то-коведущих щеток узлов скользящего токосъема электроподвижного состава / А.А. Фоминых, А.И. Изотов // Международная научно-техническая конференция «Повышение эффективности эксплуатации коллекторных электромеханических преобразователей энергии».: сб. трудов по материалам научн. - технич. конфер. 5,6 декабря 2013 - Омск: ОмГУПС, 2013, с. 132-136;

87. Повышение надежности контактных элементов электрических машин за счет применения смазывающих щеток, выполненных на основе дисульфида молибдена / А.А. Фоминых, А.И. Изотов // Международная научно-практическая конференция «Наука и образование в современном мире».: сб. трудов по материалам научн. - практ. конфер. в IV т. 31 мая 2013 -Москва: Ар-Консалт, 2013.-т.1. С.132-135;

88. Влияние материала контактных колец и щеток на износ токоведу-щих щеток [Электронный ресурс] / А.И. Изотов, А.А. Фоминых // «Общество, наука, инновации» (НПК-2013). Общеуниверситетская секция, БФ, ГФ, ФЭМ, ФАВТ, ФАМ, ФПМТ, ФСА, ХФ, ЭТФ: 15-26 апр. 2013 г. : сб. материалов / Вят. гос. ун-т; отв. ред. С. Г. Литвинец. - Киров, 2013. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM). (Электротехнический факультет. Секция «Электромеханика»);

89. Факторы, влияющие на микротемпературу в зоне контакта щетка-контактное кольцо [Электронный ресурс] / А.И. Изотов, А.А. Фоминых // Всероссийская ежегодная научно-практическая конференция «Общество, наука, инновации» (НПК-2013). Общеуниверситетская секция, БФ, ГФ, ФЭМ,

ФАВТ, ФАМ, ФПМТ, ФСА, ХФ, ЭТФ: 15-26 апр. 2013 г. : сб. материалов / Вят. гос. ун-т; отв. ред. С. Г. Литвинец. - Киров, 2013. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM). (Электротехнический факультет. Секция «Электромеханика»);

90. Оценка эффективности применения смазывающей щетки в коллекторных двигателях переменного тока [Электронный ресурс] / А.И. Изотов [и др.] // «Общество, наука, инновации» (НПК-2013). Общеуниверситетская секция, БФ, ГФ, ФЭМ, ФАВТ, ФАМ, ФПМТ, ФСА, ХФ, ЭТФ: 15-26 апр. 2013 г. : сб. материалов / Вят. гос. ун-т; отв. ред. С. Г. Литвинец. - Киров, 2013. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM). (Электротехнический факультет. Секция «Электромеханика»);

91. Физическая модель износа токоведущих щеток [Электронный ресурс] / А.И. Изотов [и др.] // «Общество, наука, инновации» (НПК-2013). Общеуниверситетская секция, БФ, ГФ, ФЭМ, ФАВТ, ФАМ, ФПМТ, ФСА, ХФ, ЭТФ: 15-26 апр. 2013 г. : сб. материалов / Вят. гос. ун-т; отв. ред. С. Г. Литвинец. - Киров, 2013. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM). (Электротехнический факультет. Секция «Электромеханика»);

92. Влияние щеточного перекрытия на радиопомехи и рабочие характеристики в коллекторном двигателе переменного тока / Изотов А.И., Фоминых А.А. [и др.] // XIV-я Международная конференция «Электромеханика, электротехнологии, электротехнические материалы и компоненты», Алушта, 2012.

93. Влияние щеточного перекрытия на радиопомехи и рабочие характеристики коллекторного двигателя переменного тока. [Электронный ресурс] / А.И. Изотов [и др.] // Всероссийская ежегодная научно-техническая конференция «Общество, наука, инновации» (НТК-2012). Общеуниверситетская секция, БФ, ГФ, ФЭМ, ФАВТ, ФАМ, ФПМТ, ФСА, ХФ, ЭТФ : 16-27 апр. 2012 г.: сб. материалов / Вят. гос. ун-т ; отв. ред. С. Г. Литвинец. - Киров, 2012.

94. Эффективность применения смазывающих щеток в узлах скользящего токосъема. [Электронный ресурс] / А.И. Изотов, А.А. Фоминых // Всероссийская ежегодная научно-техническая конференция «Общество, наука, инновации» (НТК-2012). Общеуниверситетская секция, БФ, ГФ, ФЭМ, ФАВТ, ФАМ, ФПМТ, ФСА, ХФ, ЭТФ : 16-27 апр. 2012 г. : сб. материалов / Вят. гос. ун-т ; отв. ред. С. Г. Литвинец. - Киров, 2012.

95. Некоторое узлы токосъема, применяемые в промышленности / Изотов А.И., Фоминых А.А. // Всероссийская ежегодная научно - техническая конференция «Наука - производство - технологии - экология», Киров, 2011.

96. Причины нарушения токораспределения по щеткам в системах скользящего контакта / Изотов А.И., Фоминых А.А., Никулин С.В. // Всероссийская ежегодная научно - техническая конференция «Наука - производство - технологии - экология», Киров, 2011.

97. Снижение износов щеток стартер - генератора авиационного исполнения / Изотов А.И., Фоминых А.А. и [др.] // XШ-я Международная конференция «Электромеханика, электротехнологии, электротехнические материалы и компоненты», Алушта, 2010. С. 68.

98. Материалы, применяемые в щеточно-контактном узле / Фоминых А.А. // Всероссийская ежегодная научно - техническая конференция «Общество - наука - инновации»: Сб. матер..: в 4 т. - Киров: изд-во ГОУ ВПО «ВятГУ», 2010. том 2. С. 276.

99. Снижение износов щеток в коллекторных машинах переменного тока за счет применения нанотехнологий /Изотов А.И., Фоминых А.А. и [др.]// Всероссийская ежегодная научно - техническая конференция «Общество -наука - инновации»: Сб. матер..: в 4 т. - Киров: изд-во ГОУ ВПО «ВятГУ», 2010. том 2. С. 271.

100. Снижение износа щеток в генераторе авиационного исполнения ГС-12 ТОК (статья) / Изотов А.И., Фоминых А.А., Тимошенко В.Н. // Межвузовский тематический сборник научных трудов «Совершенствование электромеханических преобразователей энергии», Омск, 2010 ОмИИТ. С. 11-17.

101. Снижение износов щеток электрических машин авиационного исполнения / Изотов А.И., Фоминых А.А. [и др.] // Тезисы конференции «Энергетика и электроника» ЭЛМАШ-2009 Москва 21-25 сентября 2009 г. С. 110113;

102. Улучшение коммутации в двигателе МШУ-2-230П / Изотов А.И., Фоминых А.А. и [др.] // «Общество - наука - инновации»: Сб. матер.: в 4 т. -Киров: изд-во ГОУ ВПО «ВятГУ», 2009. том 2 С. 271.

103. Влияние материала коллектора и смазывающих щёток, выполненных на основе дисульфида молибдена, на износные свойства электрощёток в высотных условиях / Изотов А.И., Фоминых А.А. и [др.] // Всероссийская научно-техническая конференция «Наука-производство-технология-экология», Киров: изд-во ВятГУ, 2007. том 2. С. 265-270.