Оценка технического состояния трубопроводов энергоблоков в процессе их эксплуатации электромагнитным методом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Ильин, Александр Сергеевич

• Ильин, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ильин, Александр Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ЭНЕРГОБЛОКОВ.

1.1. Анализ факторов, влияющих на разрушение металла трубопроводов.

1.1. Классификация дефектов сплошности и дефектов структуры, характерных для металла трубопроводов энергоблоков.

1.2. Современные методы и средства неразрушающего контроля металла трубопроводов.

1.3. Выводы и постановка задачи.

Глава 2. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2.1. Исследование способа электромагнитной дефектоскопии трубопроводов на основе трансформаторного возбуждения.

2.2. Исследование электромагнитной дефектоскопии металла трубопроводов на основе локального намагничивания.

2.3. Экспериментальное исследование воздействия дефектов сплошности на вносимые параметры электромагнитных преобразователей при трансформаторном возбуждении.

2.4. Экспериментальное исследование воздействия дефектов сплошности на вносимые параметры феррозондовых преобразователен при локальном намагничивании.

2.5. Выводы.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ВНОСИМЫХ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ-ЗА ЕГО ДЕГРАДАЦИИ.

3.1. Теоретическое исследование структуроскопии металла трубопроводов на основе первичных преобразователей с U-образными сердечниками.

3.2. Исследование взаимосвязи меязду остаточным ресурсом металла и вносимыми параметрами в электромагнитный преобразователь с U-образными сердечниками.

3.3. Выводы.

Глава 4.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

4.1. Установка «СПРУТ» для электромагнитной дефектоскопии трубопроводов в процессе эксплуатации.

4.2. Электромагнитный структуроскоп «РЕСУРС-ВТ-08» для оценки остаточного ресурса работы металла.

4.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка технического состояния трубопроводов энергоблоков в процессе их эксплуатации электромагнитным методом»

Одной из основных проблем в энергомашиностроении является обеспечение надежности и долговечности службы деталей и узлов различных элементов энергетического оборудования. Для этого необходимо применять профилактические меры и своевременно заменять детали и узлы, заведомо отработавшие свой ресурс. С увеличением срока эксплуатации и приближении его к ресурсному, все более актуальными становятся вопросы выявления образующихся дефектов сплошности и прогнозирования остаточного ресурса по фактическому состоянию металла в наиболее нагруженных узлах. К высоконагруженным и достаточно важным элементам оборудования энергоблоков относятся трубопроводы. Металл трубопроводов энергоблоков постоянно работает под напряжением при высоких температурах в условиях ползучести. Существующие методы и средства неразрушающего контроля не удовлетворяют в полной мере современным требованиям по оперативности и достоверности оценке состояния металла трубопроводов энергоблоков, отсутствует комплексный подход, включающий оценку состояния металла по его физико-механическим характеристикам, увязанным с остаточным ресурсом, выявление с приемлемой вероятностью наиболее характерных дефектов, развивающихся в процессе эксплуатации.

В связи с этим, разработка новых более эффективных способов и средств для оценки стадий деградации металла и выявления наиболее характерных и опасных дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов энергоблоков является актуальной задачей.

Цель настоящей диссертационной работы состоит в повышении достоверности оценки технического состояния трубопроводов энергоблоков в процессе их эксплуатации на основе бесконтакных электромагнитных методов контроля.

Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи:

• исследование функции распределения электромагнитного поля продольных токов в контролируемом трубопроводе, входящем в электрически замкнутый контур;

• исследование воздействия дефектов на распределение электромагнитного поля над поверхностью трубопровода;

• разработка способов оценки параметров дефектов, выявленных в ферромагнитных трубопроводах;

• исследование основных закономерностей бесконтактного выявления дефектов на основе анализа магнитных потоков рассеяния при локальном намагничивании;

• исследование взаимосвязи между степенью деградации металла, с одной стороны, и его электромагнитными параметрами, с другой стороны;

• разработка способов получения информации о степени деградации металла и реализующих эти способы средств контроля;

• разработка средства дефектоскопии и структуроскопии для оперативного, периодического и непрерывного контроля элементов энергоблоков в процессе эксплуатации.

Диссертационная работа изложена на 160 страницах машинописной текста, иллюстрируется рисунками и таблицами на страницах \ состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 125 наименований и приложения, а также включает рисунки и таблицы в количестве 54 шт. на листах.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Ильин, Александр Сергеевич

4.3. Выводы

1. Разработанная установка «СПРУТ» позволяет проводить периодический и непрерывный контроль целостности трубопроводов как на гладкой их части, так и в зоне гибов, где вероятность появления дефектов наиболее высока. При этом за счет сочетания трансформаторного возбуждения токов в трубопроводе с регистрацией наиболее информативного параметра* - фазы вносимого напряжения, удается выявлять дефекты типа локальных утонений на толщину порядка 20% от толщины стенки ферромагнитного трубопровода. При этом в качестве чувствительного элемента рекомендуется использовать дифференциально включенные вложенные друг в друга катушки индуктивности, а рабочую частоту выбирать порядка 200. 300 Гц.

2. Электромагнитный дефектоскоп «РЕСУРС-ВТ-08» позволяет выявлять дефекты как в ферромагнитных, так и в немагнитных объектах с криволинейной поверхностью. При этом выявляются дефекты глубиной h более 0,1 мм при рабочем зазоре Yo менее 5h, но не более 6 мм. Отстройка от влияния кривизны достигается за счет применения дополнительных компенсационных катушек, реагирующих на перекос оси преобразователя и не реагирующих на дефект.

Электромагнитный структуроскоп «РЕСУРС-ВТ-08» способен регистрировать слабые изменения электромагнитных свойств материала за счет подавления влияния вариации зазора под торцами U - образного магнитопровода в разомкнутой магнитной цепи. Это позволяет прогнозировать остаточный ресурс металлообъектов, выполненных из наиболее распространенных в энергетической промышленности металлов.

Для разработанных дефектоскопов предложен контрольный образец с пониженной металлоемкостью, состоящий из четырех сопрягаемых друг с другом частей. Проведенный анализ погрешности имитации показал, что при оптимальном выборе размеров частей погрешность имитации за счет выполнения образца составным не превышает 10. 15%, что вполне допустимо.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1.Для непрерывного контроля в процессе эксплуатации трубопроводов энергоблоков, образующих электрически замкнутый контур, целесообразно возбуждать продольные токи с помощью системы трансформаторного возбуждения. В этом случае достигается наименьшая степень ослабления плотности тока во внутренних слоях трубопровода за счет скин-эффекта и, следовательно, наибольшая чувствительность к дефектам, развивающимся со стороны внутренней полости.

2. Разработана математическая модель для исследования функции распределения электромагнитного поля трубопровода, входящего в электрически замкнутый контур с циркулирующими по нему продольными токами.

3.Проведенный с помощью разработанной модели анализ показал, что радиальная составляющая магнитного поля изменяется над поверхностью включенного в электрически замкнутый контур трубопровода по закону близкому к гармоническому. При этом плотность тока в сечении трубопровода, при изменении угловой координаты, может изменяться по амплитуде в 2 и более раз, а по фазе на величину до 160 градусов. •

Неравномерность распределения электрического и магнитного полей при фиксированном расстоянии от оси трубопровода, входящего в электрически замкнутый контур, может привести к существенной погрешности при интерпретации сигналов, связанных с влиянием дефектов сплошности.

5. У станов ленные закономерности распределения электромагнитного поля для трубопроводов, включенных в электрически замкнутый контур с продольными токами, позволяют провести коррекцию сигналов, связанных с воздействием дефектов в зависимости от параметров контура, включающего трубопровод, и расположения дефектов в нем.

6.Оптимальная для выявления дефектов частота зависит как от параметров трубопровода, так и от типа выявляемых дефектов. В частности, для выявления коррозионных поражений с внутренней стороны трубопроводов из магнитной стали с толщиной до 15 мм оптимальная частота находится в диапазоне 100.400 Гц. При этом рекомендуется применять чувствительный элемент в виде вложенных друг в друга дифференциально включенных катушек индуктивности и регистрировать изменения фазы вносимого напряжения.

7. Для дефектометрической оценки дефектов в ферромагнитных трубопроводах целесообразно наряду с измерением магнитных потоков рассеяния над центром трещины дополнительно измерять нормальную составляющую магнитного поля в концевых зонах, связанную с перераспределением плотности тока.

8.Измерения в центральной части и над концами трещины должны проводиться при создании тока вдоль трещины и перпендикулярно ей, соответственно, что наиболее просто реализуется с помощью катушки с U-образным сердечником. Совокупность результатов измерения позволяет судить о ширине трещины и ее глубине.

9. Между электромагнитными параметрами конструкционных сталей, применяемых в энергоблоках, и степенью деградации этих сталей существует однозначная взаимосвязь. Однако для оценки электромагнитных параметров материала массивных ферромагнитных объектов необходимо снизить на порядок погрешность, связанную с вариацией зазора между торцом первичного преобразователя и поверхностью металлообъекта. Требуемая степень подавления влияния вариации зазора может быть достигнута при совместной обработке результатов измерения с помощью вложенных друг в друга двух преобразователей с U-образными сердечниками. Проведенные методом конечных элементов расчеты показывают, что отношение межполюсных расстояний сердечников должно находиться в диапазоне 1,8.2,2.

10. Разработанная установка «СПРУТ» позволяет проводить периодический и непрерывный контроль целостности трубопроводов, как на гладкой их части, так и в зоне гибов, где вероятность появления дефектов наиболее высока. При этом за счет сочетания трансформаторного возбуждения токов в трубопроводе с регистрацией наиболее информативного параметра - фазы вносимого напряжения, удается выявлять дефекты типа локальных утонений на толщину порядка 20% от толщины стенки ферромагнитного трубопровода.

11. Электромагнитный структуроскоп «РЕСУРС-ВТ-08» обеспечивает надежную регистрацию изменения электромагнитных свойств материала, сопутствующую деградации металла трубопроводов. Необходимая достоверность измерений достигается за счет подавления влияния вариации зазора в диапазоне от 0 до 2 мм под торцами U - образного магнитопровода в разомкнутой магнитной цепи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ильин, Александр Сергеевич, 2009 год

1. Антикайн П. И., Рябова J1. И. Критерии работоспособности паропроводов и возможности их восстановительной термообработки //Энергетик.- 1970. - N5. - С. 18-20.

2. Минц И. И., Березина Т. Г., Хадыкина JT. Е. Исследование тонкой структуры и процесса образования пор в стали 12Х1МФ при ползучести // Физика металлов и металловедение. 1974.- т. 37. вып. 4.- С. 823 - 831.

3. Теория ползучести и длительной прочности металлов / И.А.Одинг, В.С.Иванова, В.В.Бурдупский и др.- М.: Металлургиздат.- 1959. 488 с.

4. Владимиров В.И., Садовников Г.М., Смирнов B.C. Исследование разрушения алюминия при поперечной прокатке методом измерения плотности // Физика и химия обработки металлов. 1972. N 1. -С. 76 - 82.

5. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник / Под. ред. Клюева В.В. М.: Машиностроение, 1986.-Кн.1. -487 с.

6. Крутасова Е.И. Надежность металла энергетического оборудования. М.: Энергоиздат.- 1981. - 240 с.

7. Методика неразрушающего контроля механических свойств и микроструктуры котельных труб из сталей 20, 12Х1МФ, изготовляемых по ТУ 14-3-460-75.- М.: Минчермет.- 1977. -23 с.

8. Бурганова В.А., Кохман JI.B., Халилеев П.А. Электромагнитный контроль микроструктуры и механических свойств холоднодефор -мированных труб из стали марки 12Х1МФ // Дефектоскопия. 1972.-N 2.- С. 46-48.

9. Временные руководящие указания по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 140 Ат и выше до ввода его в эксплуатацию . М.: СЦНТИ 0РГРЗС-1970. - с.318.

10. Инструкция по наблюдению м контролю за металлом трубопроводов и котлов. М.: СЦНТИ 0РГРЭС- 1970. - С. 10-17.

11. Крутасова Е. И. Слободчикова Н. И. Брагина В. И. О причинах повреждений гибов жаропрочных труб // Электрические станции.-1976.- N 1.-С. 19-21.

12. Саломаха М. А., Алдакушин П. И. Повреждения гибов паропроводов высокого давления из стали 12Х1МФ // Электрические станции.-1976.- N 4.- С. 28 31.

13. Михеев М. Н. Топография магнитной индукции в изделиях при локальном намагничивании их приставными электромагнитами // Изв. АН СССР (ОТН). 1943.- N 3-4.- С. 68 - 77.

14. Михеев М.Н.Магнитный метод контроля твердости и микроструктуры стальных труб //Заводская лаборатория.- 1938.- N 10,- С. 1155— 1160.

15. Михеев М.Н. Универсальный переносной коэрцитиметр для контроля качества термической обработки стальных изделий//Тр. Института металловедения, металлургии и металлофизики.-Свердловск: УФ АН. 1941.-вып. 1.-С. 1-10.

16. Михеев М. Н., Неизвестнов Б. М., Францевич В. М., Сурин Г. В. Прибор для автоматического контроля качества термообработки // Дефектоскопия.- 1969.-N2.- С. 89-90.

17. Михеев М. Н. Магнитный структурный анализ // Дефектоскопия. -1983.-N1.-C. 3-12.

18. Михеев М. Н. Магнитный метод контроля качества термической обработки стальных изделий // Новости техники.- 1941,- N ?.-С. 21-22.

19. Михеев М. Н. Табачник В. П. Фридман JI.A., Чернова Г.С. Ферро-зондовый коэрцитиметр новой конструкции//Дефектоскопия.-1973. N 6.-С. 122-124.

20. Михеев М.Н. Магнитный контроль качества термической обработки стальных изделий при помощи коэрцитиметра с приставными электромагнитами // Тр. Института физики металлов УФАН СССР. -Свердловск.- 1949.- вып. 12.- С. 157 -191.

21. Михеев М. Н. Бараз 3. М., Пономарев В. С. Деордиев Г. И. Козрцитиметр КИФМ-ЗМ // Дефектоскопия.-1984,- N 4.- С. 95- 96.

22. Михеев М.Н., Горкунов 3. С. Магнитные методы неразрушающего контроля структурного состояния и прочностных характеристик термически обработанных изделий //Дефектоскопия.- 1985.-N З.-С. 3-21.

23. Михеев М.Н., Горкунов З.С, Дунаев Ф.Н. Неразрушающий магнитный контроль закаленных и отпущенных изделий из низколегированных конструкционных и простых углеродистых сталей. 1. // Дефектоскопия.- 1977.- N в.- С. 7-13.

24. Михеев М.Н., Горкунов З.С, Антонов А.В., Ситников Н.Н. Прибор для неразрушающего магнитного контроля твердости отпущенных изделий из конструкционных и простых углеродистых сталей // Дефектоскопия.-1980.-N2.-С. 31-34.

25. Михеев М.Н., Горкунов З.С. Использование приставных электромагнитов для измерения необратимых магнитных характеристик ферромагнитных изделий при локальном контроле качества термической обработки // Дефектоскопия.- 1981.- N 3.- С.

26. Янус Р.И. Фридман JI.A. Дрожжина В.И. Быстрый метод контроля коэрцитивной силы листового электротехнического железа //Заводская лаборатория.- 1955.- N 10.- С. 1193-1197.

27. Филиппов А.В. Горкунов Э.С., Захаров В.А., Лулкова А.А. Способ определения величины зазора при контроле изделий с использованием приставного магнитного устройства //Дефектоскопия .-1989. N 7.- С. 63 -68.

28. Захаров В. А., Бараз 3. М., Фрацевич В. М. Полуавтоматический цифровой коэрцитиметр КИФМ-4 // Дефектоскопия.- 1977.- N З.-С. 132 133.

29. Захаров В.А„ Шкарпеткин В.В. Миниатюрное приставное устройство коэрцитиметра // Тезисы докладов 2-й Уральской региональной конференции "Современные методы неразрушающего контроля и их метрологическое обеспечение" .- Свердловск.- 1981.- С. 32-33.

30. Газизова Г.Г., Гусейнова Т.И., Каганов З.Г., Фрадкин Б. М. Расчет магнитного поля приставного электромагнита с П образным сердечником // Дефектоскопия.- 1982.-N7.-C. 71-76.

31. Захаров В, А. К теории приставных магнитных устройств с магнитопроводом// Дефектоскопия.- 1978.-N3.- С. 75-81.

32. Табачник В. П., Фридман JI. А., Чернова Г. С. Контроль качества изделий в области индукции насыщения с помощью приставного электромагнита// В кн.: Магнитные методы неразрушающего контроля.-Свердловск.- 1979.- С. 38-42.

33. Фридман Л.А., Табачник В.П. К работе ферродатчика в приставном коэрцитиметре // Дефектоскопия.- 1967.- N 1.- С. 71 77.

34. Слободянский Б.Г. Импульсное намагничивание точечного полюса // В кн.: Проблемы неразрушанщего контроля. ВНИИНК. Кишинев: Шниитца.- 1973,- С. 240-245.

35. Forster F. Ein Uerfahren zur Messung von magnetischen Gleichfeldern und Gleichfeldifferenzen in der Metallforschung und Technik.- Zs. Metallkunde. 1955. 46. Heft 4. S. 358-370.

36. Дегтярев А. П., Есилевский В. П., Еремеева Н. Ю, Состояние и направление развития магнитных методов неразрушающего контроля физико-механических свойств сталей.- М.: ЦНИИТЗИ. ТС-7- 1978.- 55 с.

37. Слободянский Б.Г. Точечный контроль коэрцитивной силы // В кн.: Неразрушающий контроль электромагнитными методами. МДНТП сб. 1. 1971.- с. 118-121.

38. Мельгуй М.А., Матюк В.Ф. Импульсный магнитный анализатор ИМА-5 //Дефектоскопия.- 1979.- N П.- С. 90-95.

39. Мельгуй М.А., Матюк В.Ф. Исследование возможности отстройки от влияния изменения зазора между преобразователем и контролируемым материалом при импульсном магнитном методе контроля // Дефектоскопия.-1981,-N6.-С. 74-79.

40. Мельгуй М. А., Мальцев В. JL, Пиунов В. Д., Цысецкий И. А. Импульсный магнитный анализатор ИМА-4 // Дефектоскопия.- 1970. N 3.-С. 29-32.

41. Мельгуй М. А., Матюк В. Ф. Импульсный магнитный поточный контролер ИМП0К-1 // Дефектоскопия.- 1982.- N 9.- С. 62-66.

42. Мельгуй М. А., Пиунов В. Д., Ферромагнитное полупространство в импульсном поле накладного датчика // ДАН БССР. 1970.- N ?.-14.- С. 598-601.

43. Мельгуй М. А. Магнитный контроль механических свойств сталей.-Минск: Наука и техника,- 1980,- 183 с

44. Мельгуй М. А., Матюк В. Ф. Расширение области отстройки от влияния изменения зазора между преобразователем и контролируемымматериалом при импульсном магнитном методе контроля // Дефектоскопия,-1982,-N П.- С. 46-49. .

45. Горкунов Э.С. Магнитный структурно-фазовый анализ сталей и сплавов //Дефектоскопия.- 1991.- N 4.- С. 24-56.

46. Стрехов Г.В., Ермолаев В. Г., Горкунов Э. С. Контроль качества высокотемпературного отпуска изделий из сталей ЗОХГСА и 8ХФ в замкнутой магнитной цепи //Дефектоскопия.- 1984.- N 7.-С. 3-6.

47. Горкунов Э.С. Магнитные приборы контроля структуры и механических свойств // Дефектоскопия.- 1992.- N 10.- С.3-36.

48. Асташенко П.П. Зацепин Н.Н. Метод и прибор контроля механических свойств ферромагнитных изделий // Дефектоскопия.- 1979.- N 3.- С. 26-29.

49. Асташенко П.П. Зацепин Н.Н. Прибор ФИТИН-2М для контроля твердости ферромагнитных изделий // Дефектоскопия.- 1981.-N 4. С. 23-26.

50. Мышев В. В., Горкунов Э. С, Алакин Н.Н. Многофункциональный магнитный структуроскоп МФМС-1 //Тез>. докл. XII Всес. НТК конф. Неразрушающие физические методы контроля.-Свердловск.- 1990. С. 155-156.

51. Нюхалов В. В., Гузенков П. Г., Гораздовский Т.Я. Исследование усталостной прочности металлов методом вихревых токов на приборе ЭМИД-4М // Дефектоскопия.- 1970,- N 2. С. 9-14.

52. Маркевич К. В. Исследование влияния усталостной повреждаемости на комплекс физико-механических свойств малоуглеродистых и конструкционных сталей. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.- Киев.- 1968.- 18 с.

53. Козаков В. И. Комплексное исследование усталости малоуглеродистых сталей в локальных объемах//Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук.- Киев.- 1972.- 18с.

54. Шкатов П.Н., Ильин А.С. Состояние методов контроля за развитием усталостных трещин при испытании образцов и конструкций. 9-я Международная НПК «Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики и экономики», Сочи, 2006.

55. Forster F. On the Way from the "Know-how" to the "Know-why' in the magnetic leakage field 213 - method of NDT (part two) //Material Evaluation -1985. -Nil. -p. 1398.1400-1402,1404.

56. Hess A. Uerfahren zur Ribtiefenbestimmung bie der Anlagenuber Wachung // TU. -1987. -28. -N 6. -s.240-242.

57. Ильин А.С. Определение зависимости электромагнитного параметра от степени усталостного разрушения материала. Вестник МГУПИ. 2007.

58. Шкатов П. Н., Ильин А.С. Расчет и оценка процессов деградации металла электромагнитным методом. Доклад , 2007.

59. Ильин А.С. Методы выявления усталостных трещин при неразрушающем контроле. Доклад. Египет, 2007.

60. Шкатов П. Н., Ильин А.С. Применение метода электромагнитногоконтроля для многослойных изделий. Неразрушающий контроль,2007.

61. Ильин А.С., Амурский А.В., Слепцов В.В. и др. Синтез оптимальных по быстродействию алгоритмов работы координатно-измерительных машин и роботов. ПРИБОРЫ, 2007, № 12 (90), С. 6-10.

62. Ильин А.С. Электромагнитная дефектоскопия и техническая диагностика объектов энергомашиностроения. ПРИБОРЫ, 2009, № 3 ( ), С.

63. Ильин А.С. Расчет выходных характеристик электромагнитных преобразователей с С-образными сердечниками при структуроскопии ферромагнитных объектов. Вестник МГУПИ, 2009.

64. Шкатов П.Н., Клюев С.В. Контрольные образцы для метрологического обеспечения средств электромагнитной дефектоскопии // Контроль. Диагностика.- №5. 2005г.

65. Шкатов П.Н., Клюев С. В. Математическое моделирование воздействия дефектов сплошности на вихретоковые преобразователи// Контроль, диагностика № 6. 2005г.

66. Шкатов П.Н., Зверев Е.А. Многоэлементные вихретоковые преобразователи для дефектоскопии колесных пар железнодорожных вагонов//Тезисы конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности»,Москва. 2005.

67. Shkatov P. N., Ivchenko А. V. Evaluation of the parameters of corrosion damage with the help of eddy current methods // The 8th International Conference of the Slovenian Society for Non-Destructive Testing. — September 13, 2005, Portoroz, Slovenia.

68. Акулов Н.С., Козлов B.C. Шукевич Й.К. Метод локального неразрушающего контроля твердости и глубины цементации//В кн.: Исследование по физике металлов и неразрушающим методам контроля.-Минск. 1969. - С. 74- 78.

69. Власов В.В., Комаров В.А. Магнитное поле вихревых токов над поверхностной трещиной в металле при возбуждении их накладным датчиком // Дефектоскопия. 1971. - № 6. - С. 62-75.

70. Власов В.В., Комаров В.А. Формирование вихретокового поля дефекта в случае поверхностной протяженной трещины // Дефектоскопия. -1970. -N5. -с.109-115.

71. Гарипов В.К., Слепцов В.В. и др. Автоматизация измерений, контроля и управления. Справочное пособие. — М.: Машиностроение-1, 2005. 670 е., ил.

72. Герасимов В. Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий. М.: Энергия. 1972. - 160 с.

73. Герасимов В. Г., Клюев В. В., Шатерников В.Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 272 с.

74. Горкунов Э. С, Антонов А. В., Чулкова А. А., Кузьминых В. П. Контроль качества отпущенных изделий из среднеуглеродистых сталей с использованием приставных электромагнитов//Дефектоскопия.- 1987.—2. С. 30-34.

75. ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 17 с.

76. Гуляев В.Н., Коржова JI.B. Контроль металла и сварных соединений оборудования тепловых электростанций. М.: Энергия. - 1970.180 с.

77. ГОСТ 24289-80, Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 14 с.

78. Денель А. К. Дефектоскопия металлов. М.: Металлургия, 1972.180 с.

79. Захаров В. А., Михеев М. Н., Францевич В. М. Феррозондовый коэрцитиметр с приставным электромагнитом и компенсационной обмоткой //Дефектоскопия.- 1979.-N 5.- С. 88-95.

80. Сухоруков В.В. Математическое моделирование электромагнитных полей в проводящих средах. М.: Энергия, 1975. - 150 с.

81. Учанин В.Н. Вихретоковый метод обнаружения скрытых дефектов усталостного и коррозионного происхождения. Киев: Знание, 1989. - 19 с.

82. Ферстер Ф. Контроль труб и других изделий круглого профиля методом магнитного потока рассеяния // Дефектоскопия. 1977. -N 6. -с.2531.

83. Ферстер Ф. Неразрушающий контроль методом магнитных полей рассеяния. Теоретические и экспериментальные основы выявления поверхностных дефектов конечной и бесконечной глубины // Дефектоскопия. 1982.-Nll.-c.3-25.

84. Шкатов П. Н. Математическая модель для решения задач электромагнитной дефектоскопии // Дефектоскопия. 1988. -N 1. -с. 59-66.

85. Фридман JI.A., Табачник В.П. К определению чувствительности феррозондового коэрцитиметра// Дефектоскопия. 1973.-N 3. -С. 102 - 109.

86. Фридман Л. А., Табачник В. П., Чернова Г.С. 0 чувствительности ферродатчикаП-образной формы// Дефектоскопия.- 1975.-N 1. -С. 33 37.

87. Шкатов П.Н., Молчанов Ю.М. Решение трехмерных задач магнитной дефектоскопии при неоднородном намагничивании переменным магнитным потоком // Дефектоскопия-89: Сб. докл. междунар. конф. 24-26 октября 1989 г.-Пловдив, 1989.- ч.2.- С. 158-162.

88. Шкатов П. Н. Развитие теории и совершенствование методов и средств вихретоковой, магнитной и электропотенциальной дефектоскопии идефектометрии металлоизделий // Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. доктора техн. наук.- М. 1990.- 38 с.

89. Шкатов П.Н. Математические модели для решения прямых и обратных задач электромагнитной дефектоскопии // Неразрушающие физические методы и средства методы и средства : XII Всес. НТК 11-13 сентября 1990 г. Свердловск. -1990.- т.З. - С.129-130.

90. Hover G. L., Rupe R. W. Some effects of the shape of a small defect in eddy-current NDT // 3. Nondestruct. Eval. -1984.-4. -N 2. -p.59-63.

91. Ida N. Betzold K., Lord W. Finite element modelling of absolite eddy current probe signals // J. Nondestruct. Eval.- 217 --1982 -3. -N 3. -p.147-154.

92. Heptner H. Stroppe H. Magnetische und magnetinduktive Werstoffprufung.- Leipzig.- Aufl. 3.-1973.- P. 13-159.

93. Morgner W. Rez J. Weiss J. Strenght and hardness testing using the point-pol method // 10-th World conference in NDT.-Moscow.- 1982.- 5.- P. 8691.

94. Mikheev M.N. Gorkunov E.S. Magnetic methods of monitoringquality of heat treatment // 9-th World conference on NDT.-Melburn.-1979.-4A-10.- P. 8.

95. Auld В. A. Muennaman F.G. Riaziat M. Analitical methods in flaw response modeling and inversion for EC testing // Neu Proced. NDT Proc. Germ. U. S. Workshop Fraunhoier Inst. Saarbrucken Aug. 30-Sept. 3. 1982. -Berlin, -p.489-495.

96. Corazza A. Milana E. Zanardi F.A. Ziprani F.M. A neu smart eddy-current system for on-line flaws detection // 12th World Conf. on NDT.-Amsterdam. 1989. - p. 352-354.

97. David В. Slazak J. Legai R. Burais N. Remote field eddy current testing: Basic reseach and practical improvement // 12th World Conf. on NDT.-Amsterdam. 1989. -p. 287-292.

98. Forshau M. E. Mudge P. Optimisation of magnetic particle inspection // 4th Europen Conference on NDT. London,- 1987.-p.2729-2740.

99. Forster F. The First Picture: Й review on the Initifl Steps in the Development of Eight Branshes of Nondestructive MaterialTesting // Material Evaluation. -Deceiber 1983. -N 14. -p.1477-1488.

100. Forster F. Neue Erkenntnisse auf dem Gebiet der zerstorugsfreien Prufung lit magnetischem Streufluss // 3rd Eur. Conf. NDT.Florence, 15-18 Oct., 1984, Conf. Proc. Techn. Sess. Uol. 5. -Brescia. -1984. -p.287-303.

101. Free George M. Eddy Current Nondestructive Testing // U.S.Dep. Commer. Nat. Bur. Stand. Spec. Publ. -1981. N 589. -p.1-141.

102. Free G., Birnbaum G. Berger H. Kljuev U. Fedosenko Y. Standarts for eddy current NDT //10 World Conf. NDT., Moscow, Aug., 1982, Uol. 6. -S.i, s.a. -p. 262-266.

103. Pfisterer H. Kontrollkorper nach Din 54141 Teil 2 fur die Werbelstromprufung von Rohren // Materialprufung. -1985. -27. -N 12. -p.375-381.

104. Kahn A. H. Impedance of a coil in the vicinity of a crack // Rev. Prog. Quant. Nondestructive Eval. Proc. 10th Annu. Rev. Santa Cruz, Calif. 7-12 Aug.,1983, Uol. ЗА.- New York: London. -1984. -p.579-587.

105. Komrakov E. Hagner E. Die Anwendung von Hirbelstromund Potential sondenverfahren zur Uerfolgung der Ribidung bei Ermudungsversuchen // Hiss. Z. Techn. Hochs. 0. Guericke Magdeburg. -1984. -28. -N 4. -s.8-10.

106. Lazarev S. F., Shaternikov U. E., Shkatov P.N. Matrix eddy current transducers with the scanning electromagnetic fields// 12th World Conf. on NDT,-Amsterdam. 1989. -p. 388-390.

107. Muzhitskii U.F., Karabchevskii U.A. Magnetic field analisis for arched surface cracks //Nondestr. Test. Eval., Uol. 6. 1992. - p.287-296.

108. Oehol C. L. Swartzendruber L.J. On the optimum applied field for magnetic particle inspection using direct current // Journal of Nondestructive Evaluation. Uol. 3. -1982. -N 3. -p.125-136.

109. Pfisterer H. Schutze W. Wezel H. Nondestructive corrosion testing and repair inspection // 12th World Conf. on NDT.-Amsterdam. 1989. -p. 355

110. Rodger D.,King A.F. Three-dimensional finite-element modeling in eddy-current NDE // IEE Proc. 1987. -A 134. N 3. -p.301-306. :

111. Sabbagh H. A., Radecki D. J., Barceshli S. Jenkins S. A. Inversion of eddy-current data and the reconstruction of three-dimensional flaws//12th World Conf. on NDT.- Amsterdam.- 1989. -p. 375-377.

112. Stroppe H., Heptner H. Mognetische und magnetinductive Herkstoftprufung // UEB Deutscher Uerlag fur Grundstoftindust-rie. -Leipzig. -1972. -447s.

113. Tober G. Meier Т., Steinberg С Qualification of an eddy current and a radiographic crack inspection for a multilayer aluminium structure // 12th World Conf. on NDT.-Amsterdam. -1989. -p. 321-329.356.