Оценка технического состояния и совершенствование цепного привода скважинного штангового насоса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Ленков Станислав Николаевич

• Ленков Станислав Николаевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Ленков Станислав Николаевич

Введение

Глава 1. Анализ применения и методов диагностирования установок скважинных штанговых насосов с безбалансирным длинноходовым приводом

1.1 Разработка и внедрение цепных приводов в России

1.2 Разработка и внедрение цепных приводов за рубежом

1.3 Диагностирование и прогнозирование технического состояния установок скважинных штанговых насосов с цепным приводом

1.4 Выводы по главе

Глава 2. Прогнозирование ресурса работы скважинного штангового насоса с цепным приводом

2.1 Вероятностно-статистическое определение надежности скважинных штанговых насосов с цепным приводом

2.2 Разработка диагностической матрицы для прогнозирования ресурса работы скважинного штангового насоса с применением метода Байеса

2.3 Выводы по главе

Глава 3. Повышение надежности цепного привода путем совершенствования конструкции реверсирующего редуцирующего преобразующего механизма

3.1 Исследование траектории перемещения каретки в противовесе цепного привода

3.2 Повышение надежности узла тяговой цепи цепного привода

3.2.1 Расчет скалок каретки преобразующего механизма для роликовой и зубчатой цепей

3.2.2 Прочностной анализ узла скалки и тяговой цепи цепного привода

3.3 Выводы по главе

Глава 4. Исследование влияния натяжения тяговой цепи на техническое состояние цепного привода скважинного штангового насоса

4.1 Разработанное устройство для контроля натяжения тяговой цепи

4.2 Разработка, моделирование и создание экспериментального стенда цепного привода скважинного штангового насоса

4.2.1 Выбор критериев подобия для моделирования стенда цепного привода

4.2.2 Определение параметров и критериев подобия для экспериментального стенда цепного привода

4.2.3 Описание разработанного экспериментального стенда цепного привода

4.3 Планирование и проведение экспериментальных исследований и обработка их результатов

4.4 Разработка критерия оценки технического состояния цепного привода скважинного штангового насоса по временным рядам вибросигналов

4.5 Методика диагностирования технического состояния цепного привода скважинного штангового насоса и расчета показателя Херста

4.6 Выводы по главе

Основные результаты и выводы

Список литературы

Приложение А. Информация по отказам цепного привода скважинного

штангового насоса

Приложение Б. Экономический эффект использования цепного привода

скважинного штангового насоса

Приложение В. Патент на полезную модель

Приложение Г. Данные для расчета показателя Херста

Приложение Д. Справки о внедрении в учебный процесс

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка технического состояния и совершенствование цепного привода скважинного штангового насоса»

Актуальность темы исследования

При механизированном способе эксплуатации наибольшее применение получили установки скважинных штанговых насосов (УСШН), которыми оборудовано более половины скважин России. Для УСШН традиционными приводами считаются станки-качалки, которые благодаря постоянному совершенствованию обеспечивают весьма высокую надежность.

Однако, в настоящее время все большее количество крупных месторождений переходит в более позднюю стадию разработки и вводятся в эксплуатацию новые скважины с трудноизвлекаемыми запасами (в частности с высоковязкой нефтью). Это способствует повышению напряженности работы и нагрузок на промысловое оборудование, что приводит к снижению межремонтного периода - увеличению затрат на обслуживание и ремонт.

Для удержания рентабельности эксплуатации малодебитных скважин и выработки месторождений требуется увеличение длины хода полированного штока и снижение числа качаний поверхностного привода. Область применения станка-качалки ограничена, так как увеличение длины хода приводит к резкому увеличению габаритов, массы и, соответственно, стоимости привода.

Необходимость эксплуатации скважин в данных условиях способствовала появлению и распространению длинноходовых приводов безбалансирного типа, получивших название цепные приводы.

Применение цепных приводов позволило обеспечить длинноходовые режимы откачки, сократить расход электроэнергии и повысить КПД установки в целом. Однако, в процессе эксплуатации были выявлены узлы, требующие дальнейшего совершенствования, основным из которых является узел "тяговая цепь" с наибольшим количеством отказов по причине "ослабления" и "обрыва". Отказы тяговой цепи обуславливаются влиянием совокупности факторов, таких как: способ смазки цепи, режим и условия эксплуатации привода. При этом важную роль имеет своевременное обслуживание (регулировка натяжения и

смазка цепи) и диагностирование цепного привода скважинного штангового насоса.

В связи с этим, возрастает роль разработки методик контроля технического состояния и модернизации узлов и механизмов установок скважинных штанговых насосов с цепным приводом для повышения надежности и перехода от планово-предупредительных работ на обслуживание по фактическому состоянию оборудования.

Степень разработанности темы исследования

Теоретической и методической основой исследования послужили работы, направленные на изучение и совершенствование цепных приводов скважинных штанговых насосов, отечественных и зарубежных ученых: Риделя К.К., Мехтиева Э.Х., Максутова Р.А., Валовского В.М., Валовского К.В., Вильданова Х.Х., Асфандиярова Х.А., Тахаутдинова Ш.Ф., Федосеенко Н.В., Шамсутдинова И.Г., Hards E., Hill F.F., Hunter J.S., Crawford C.E., Bender E.A., Lively G.R., Watson J.L., Takacs G. и других исследователей.

Соответствие паспорту заявленной специальности

Тема и содержание диссертационной работы соответствует паспорту специальности 05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (нефтегазовая отрасль): пункт 7 - «Разработка и повышение эффективности методов технического обслуживания, диагностики, ремонтопригодности и технологии ремонта машин и агрегатов в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации и продления ресурса».

Цель и задачи диссертационной работы

Целью работы является повышение надежности реверсирующего редуцирующего преобразующего механизма и разработка методики диагностирования цепного привода скважинного штангового насоса.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:

1 Вероятностно-статистический анализ отказов и разработка диагностической матрицы скважинного штангового насоса с цепным приводом для уточнения прогнозирования ресурса работы в зависимости от условий его эксплуатации и наработки.

2 Аналитические исследования траектории неравномерного перемещения каретки при реверсе за счет кривизны ее направляющих в противовесе цепного привода.

3 Аналитические расчеты максимальных эквивалентных напряжений и запаса прочности зубчатой цепи с модернизированной скалкой при использовании в реверсирующем редуцирующем преобразующем механизме цепного привода.

4 Разработка стенда цепного привода и проведение экспериментальных исследований изменения вибрационных характеристик в узлах ведомой и ведущей звездочек в зависимости от натяжения тяговой цепи (роликовой и зубчатой).

5 Разработка методики оценки технического состояния цепного привода скважинного штангового насоса по временным реализациям вибросигналов.

Научная новизна

1 Разработана диагностическая матрица для прогнозирования ресурса работы скважинного штангового насоса (СШН) с цепным приводом по данным со скважин Арланского месторождения; построена зависимость вероятности отказа СШН от количества диагностических признаков, характеризующих условия эксплуатации.

2 Установлены предельные значения показателя Херста, определяющие границы зон технического состояния цепного привода в процессе эксплуатации и оптимальные значения натяжения для роликовой и зубчатой цепи привода.

Теоретическая и практическая значимость работы

Теоретическая значимость работы заключается в разработке диагностической матрицы скважинного штангового насоса для уточнения вероятности отказа с учетом условий эксплуатации, сравнительных аналитических расчетах эквивалентных напряжений вариантов тяговых цепей со скалками и анализе временных рядов вибросигналов стенда цепного привода с применением статистических методов.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1 Спроектирован и разработан стенд цепного привода скважинного штангового насоса с натяжным устройством (патент РФ № 158178 на полезную модель) и модернизированной скалкой для зубчатой цепи, который позволяет исследовать процесс влияния изменения натяжения тяговой цепи на возникновение вынужденных колебаний.

2 Разработана методика «Диагностирование технического состояния цепного привода скважинного штангового насоса в процессе эксплуатации».

3 Подготовлено учебно-методическое пособие «Вибрационная диагностика цепного привода скважинного штангового насоса».

Стенд, учебно-методическое пособие и методика используются в учебном процессе ФГБОУ ВО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» при подготовке магистров по направлению 21.04.01 «Проектирование, эксплуатация и диагностика технологических процессов и объектов нефтегазового производства» по дисциплине «Оценка технического состояния оборудования нефтегазового производства».

Методы решения поставленных задач

Решение поставленных задач осуществлено путем совокупности аналитических и статистических методов анализа результатов, полученных в промышленных условиях на скважинах ОАО АНК «Башнефть» и ПАО «Татнефть» и лабораторных исследований на экспериментальном стенде цепного привода с использованием современных приборов измерения параметров вибрации, систем компьютерного моделирования и теоретических расчетов в системе инженерного комплекса «ANSYS Workbench».

На защиту выносятся следующие положения:

1 Диагностическая матрица скважинного штангового насоса для уточнения прогнозирования ресурса работы с использованием метода Байеса.

2 Конструкция реверсирующего редуцирующего преобразующего механизма (РРПМ) цепного привода скважинного штангового насоса с зубчатой цепью и модернизированной скалкой.

3 Конструкция экспериментального стенда цепного привода с модернизированным РРПМ для проведения вибродиагностических обследований.

4 Результаты экспериментальных исследований влияния натяжения тяговой цепи РРПМ на изменение вибрационных характеристик цепного привода.

5 Методика «Диагностирование технического состояния цепного привода скважинного штангового насоса в процессе эксплуатации», включающая предельные значения показателя Херста, которые позволяют определить границы зон технического состояния цепного привода скважинного штангового насоса по результатам анализа временных рядов вибросигналов.

Личный вклад соискателя состоит в постановке задач, составлении программы исследований, разработке стенда цепного привода и натяжного устройства, в организации и научно-техническом сопровождении экспериментов, получении научных результатов. Автор принимал участие в написании и подготовке к публикации статей и тезисов докладов конференций.

Апробация результатов работы

Результаты и основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2014, 2017 гг.); Всероссийской научно-технической конференции «Инновационное нефтегазовое оборудование: проблемы и решения» (Уфа, 2014 г.); Всероссийских научно-методических конференциях «Роль математики в становлении специалиста» (Уфа, 2015, 2016 гг.); Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Фундаментальные и прикладные исследования в технических науках в условиях перехода предприятий на импортозамещение: проблемы и пути решения» (Стерлитамак, 2015 г.); Международной научно-технической конференции «Опыт, проблемы и перспективы развития неразрушающих методов контроля и диагностики машин и агрегатов», посвященной 60-летнему юбилею филиала УГНТУ и 20-летию лаборатории «Вибродиагностика машин и агрегатов нефтяной промышленности» (Октябрьский, 2017 г.); Международной научно-практической конференции молодых ученых «Энергия молодежи для нефтегазовой индустрии» (Альметьевск, 2017 г.); Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Новые технологии в бурении скважин и разработке месторождений с трудноизвлекаемыми запасами нефти и

газа» (Уфа, 2017 г.); Международной научно-практической конференции «Наука и технологии в нефтегазовом деле», посвященной 100-летию Кубанского государственного технологического университета и 25-летию кафедры «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» (Краснодар, 2018 г.); 72-ой Международной молодежной научной конференции «Нефть и газ - 2018» (Москва, 2018 г.).

Публикации

По теме диссертации опубликовано 16 научных трудов: 2 статьи в научных журналах рекомендованных ВАК Минобрнауки России, 1 статья в рецензируемом журнале, включенном в базы данных Scopus и Web of Science, 12 работ в материалах международных и всероссийских конференций, 1 патент РФ на полезную модель.

Структура и объем диссертационной работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов и списка литературы из 134 наименований. Материал диссертационной работы содержит 162 страницы машинописного текста, 84 рисунка, 21 таблицу и 5 приложений.

Глава 1. Анализ применения и методов диагностирования установок скважинных штанговых насосов с безбалансирным длинноходовым

приводом

В настоящее время все больше основных крупных нефтяных месторождений переходят в позднюю стадию разработки, что обуславливается осложненными условиями эксплуатации скважин из-за следующих факторов:

- высокая обводненность продукции;

- увеличение глубины скважин;

- присутствие газового фактора;

- снижение среднего дебита добывающих скважин;

- ввод в эксплуатацию скважин с высоковязкой нефтью (ВВН);

- наличие механических примесей, неорганических солей и отложение парафина.

Увеличение издержек на подъем добываемой продукции и неустойчивая динамика цен на нефть на мировом рынке приводят к снижению технико-экономических показателей работы скважин. Большая половина скважин нефтяных компаний находится в диапазоне низких дебитов, на грани нерентабельности, поэтому необходимо снижение затрат на их разработку и эксплуатацию.

Установки скважинных штанговых насосов (УСШН), которыми оборудовано более 50% скважин Российской Федерации, используются в осложненных условиях эксплуатации, благодаря простоте конструкции и надежности поверхностного привода. Традиционным приводом для УСШН является станок-качалка. Для снижения затрат на эксплуатацию и обслуживание, необходимо увеличение длины хода УСШН и снижение частоты качаний, что позволит увеличить срок службы насосного оборудования и коэффициент полезного действия установки.

Насосные установки, работающие на низких скоростях откачки продукции, являются более энергоэффективными, за счет лучшего коэффициента наполнения насоса. Они также позволяют эксплуатировать малодебитные скважины в непрерывном режиме [1-4].

Станки-качалки основаны на механизме шарнирного четырехзвенника, который, при увеличении длины хода, способствует резкому увеличению массы и габаритов привода, что не только увеличивает затраты, но и исключает возможность регулировать режим добычи при постоянно меняющихся условиях эксплуатации скважин.

Совершенствование станков-качалок не обеспечивает увеличение длины хода без резкого увеличения массы и габаритов, поэтому необходимо применение приводов на основе реверсирующего редуцирующего преобразующего механизма (РРПМ) с гибкими звеньями (в качестве тяговой цепи у которых роликовая цепь). Данные приводы получили название - цепные приводы [5, 6]. Широкое распространение в России они получили с 2000-х годов. Однако, наличия статистической информации о техническом состоянии и методов по их диагностированию недостаточно для перехода с графиков планово-предупредительных работ (ППР) на обслуживание и ремонт по фактическому техническому состоянию.

В настоящее время в составе УСШН используются цепные приводы с длинной хода полированного штока до 7,3 м. С увеличением длины хода плунжера насоса увеличивается подача и коэффициент наполнения насоса, тем самым улучшаются энергетические характеристики установки [7-10].

В работе [11] рассмотрены условия работы и эффективности применения цепных приводов в ОАО АНК «Башнефть», собраны и проанализированы статистические данные по наработке узлов и деталей цепного привода и выявлены характерные отказы (2006-2010 гг.), а также предложена разработка ресурсосберегающих технико-технологических решений при использовании цепных приводов [11-13].

Для надежной и безаварийной эксплуатации цепных приводов необходимо выявление и модернизация слабых улов и деталей и разработка мер и мероприятий для контроля технического состояния приводов в процессе эксплуатации с переходом от ППР к обслуживанию по фактическому состоянию оборудования, позволяющему увеличить наработку узлов и деталей (вместо замены не утративших работоспособность деталей) и исключить вероятность аварийных отказов, связанных с простоями оборудования, для снижения экономических затрат на эксплуатацию скважин.

1.1 Разработка и внедрение цепных приводов в России

Первый цепной привод был разработан К.К. Риделем [14], особенностью которого являлся реверсирующий редуцирующий преобразующий механизм (РРПМ) (рисунок 1.1).

16 16

Ъ/

ЖУ и Уб_

1 - рама, 2 - нижний вал шкива, 3 - шкив, 4 - маховик, 5 - шариковые подшипники нижнего вала, 6 - ведущие приводные звездочки, 7 - ведомые приводные звездочки, 8 - двойные шариковые подшипники, 9 - ведущие звездочки, 10 - передвижные ведомые звездочки, 11 - роликовая цепь (замкнутое гибкое звено), 12 - салазки, 13 - опора передвижных ведомых звездочек с упорами, 14 - груз (противовес), 15 - крестовина, 16 - направляющий шкив гибкого звена, 17 - цепь (гибкое звено), 18 - полированный шток, 19 - устье скважины

Рисунок 1.1 - Схема цепного привода разработанного К.К. Риделем

В РРПМ преобразование вращательного движения электродвигателя в возвратно-поступательное движение полированного штока 18 происходило с помощью двух параллельных замкнутых контуров, состоящих из гибких звеньев 11, попарно охватывающих ведомые 10 и ведущие 9 звездочки одинакового радиуса. Замкнутые контуры соединялись крестовиной 15, через центр которой происходила передача возвратно-поступательного движения к полированному штоку 18, а также уравновешивание глубинного оборудования и половины веса столба жидкости за счет подвешивания груза 14.

В 1936 г. Э.Х. Мехтиевым предложена конструкция цепного привода [15], у которого преобразующий механизм располагался горизонтально, а рама устанавливалась вблизи устья скважины. Опытные образцы приводов с РРПМ были реализованы в 1940-х годах в АзИНМАШ (Азербайджанский научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт г. Баку) [16, 17].

С разработки первой конструкции цепного привода и до серийного производства и внедрения был разработан целый ряд конструктивных решений, которые способствовали совершенствованию преобразующего механизма и развитию приводов безбалансирного типа [14-25].

Первый опытный образец цепного привода (с горизонтальным расположением преобразующего механизма) спроектирован и изготовлен в 1970-х годах в ТатНИПИнефть (рисунок 1.2) [24, 26].

Рисунок 1.2 - Первый опытный образец цепного привода (с горизонтальным расположением преобразующего механизма)

В данном типе привода горизонтальное расположение преобразующего механизма упрощало обслуживание, но требовало применения специально оборудованного устья, с расположением устьевого сальника внутри скважины на расстоянии от устья не менее максимальной длины хода привода.

Были проведены испытания в стендовых условиях в ТатНИПИнефть (Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти) и в промысловых условиях на скважине 1057 НГДУ (Нефтегазодобывающее управление) «Лениногорскнефть», которые показали принципиальную работоспособность привода и устьевого оборудования с заглубленным сальником, позволившие экспериментально проверить зависимости определения нагрузок в точке подвеса насосных штанг, производительность насосной установки и установить максимальную скорость откачки для заданных кинематических отношений преобразующего механизма. Из-за ряда причин данное конструктивное решение не было реализовано в промышленности [26-28].

В Бугульминском филиале ВНИИнефть (Всероссийский научно-исследовательский институт нефти) по заказу ОАО «Татнефть» создан ряд модификаций малогабаритных, легких и тихоходных цепных приводов [28, 29] моделей ЦП 30-1,2-0,5/4, ЦП 10-1,2-1/4 и ЦПм 10-1,2-1/4 для эксплуатации на неглубоких малодебитных скважинах (МДС) с тяжелой вязкой нефтью (битумных скважин), прошедших испытания на скважинах Мордово-Кармальского месторождения природных битумов ОЭНГДУ (Опытно-экспериментальное нефтегазодобывающее управление) «Татнефтебитум» ОАО «Татнефть».

В Бугульминском филиале ВНИИнефть создан легкий цепной привод модели ЦП-5 (рисунок 1.3) для эксплуатации скважин средней глубины, который продемонстрировал эффективность способа подъема высоковязкой нефти [27, 28].

1 - электродвигатель, 2 - клиноременная передача, 3 - редуктор, 4 - цепная передача, 5 - преобразующий редуцирующий механизм, 6 - уравновешивающие грузы, 7 - канаты, 8 - подвеска штока, 9 - рама, 10 - фундамент Рисунок 1.3 - Схема цепного привода модели ЦП-5

Были проведены промысловые исследования цепных приводов ЦП-5 (19961997 гг.), установленных на скважине № 2003Д Ашальчинского месторождения ОЭНГДУ «Татнефтебитум» ОАО «Татнефть» [28, 30] в сравнении со станком-качалкой ПНШ-60 на скважинах № 4754, № 4767. Сравнительные результаты представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Сравнительные результаты промысловых исследований (насос НН2Б-44, диаметр НКТ 73 мм, диаметр штанг 19 мм)

Характеристики и параметры работы установок Номер скважины

2003Д 4754 4767

Тип п эивода

ЦП-5(1) ЦП-5(2) ПНШ-60 ПНШ-60

Мощность электродвигателя, кВт 4,5 5,5 9,0 9,0

Частота вращения электродвигателя, мин-1 1500 960 500 500

Глубина спуска насоса, м 1056 1056 1078 1026

Длина хода, м 2,0 2,0 0,9 1,5

Частота качаний, мин-1 1,4 1,0 2,3 2,3

Динамический уровень, м 871 500 900 974

Теоретическая производительность, м3/сут 6,12 4,40 4,53 7,56

Фактическая производительность, м3/сут 3,82 3,30 3,45 3,22

Коэффициент подачи, доли ед. 0,62 0,75 0,76 0,43

Удельный расход электроэнергии, кВтч/ткм 11,54 15,52 19,71 18,37

Экономия, % (по отношению к скв. № 4767 и № 4754) 59-71 17-25 - -

Было показано, что цепные приводы работают с той же производительностью, что и станки-качалки, однако, они обеспечивают тихоходные режимы откачки продукции и снижение расхода электроэнергии.

Однако, в конструкции был выявлен ряд принципиальных недостатков (образование, накопление и замерзание конденсата влаги внутри закрытого корпуса преобразующего механизма привода; неравномерное распределение нагрузки между двумя параллельными замкнутыми цепными передачами и др.), которые не позволили зарекомендовать данную конструкцию в производство [28].

В РНТЦ (Региональный научно-технологический центр) ВНИИнефть (1998 г.) был разработан цепной привод [31], предназначенный для эксплуатации на МДС и скважинах с ВВН, основное отличие которого от предыдущих отечественных конструкций заключался в том, что преобразующий механизм состоял из одного замкнутого гибкого контура 3 с противовесом П-образной формы 6 в поперечном сечении (рисунок 1.4).

Данное конструктивное решение позволяло совместить центр тяжести 5 противовеса 6 с плоскостью 8, проходящую через ось замкнутого гибкого звена 3, и исключить дополнительную нагрузку на противовес 6 (изгибающего момента).

1

2 5 6 8 7

<

<

1 - электродвигатель, 2 - редуктор, 3 - замкнутое гибкое звено с ведомой и ведущей звездочками, 4 - скалка, 5 - центр тяжести противовеса, 6 - противовес, 7 - направляющие шкивы, 8 - серединная плоскость, проходящая через ось

замкнутого гибкого звена Рисунок 1.4 - Схема цепного привода с П-образным противовесом (вид сверху)

Однако, противовес П-образной формы требует точного расположения центра тяжести в серединной плоскости, индивидуального расчета и изготовления для каждой скважины, что значительно влияет на стоимость привода. Для упрощения и удешевления изготовления противовеса и обслуживания цепного привода был предложен сборный противовес (включающий в себя основной противовес и дополнительные секции с возможностью размещения их массы симметрично на основном противовесе) [32].

Сложность и трудоемкость монтажа, обслуживания и ремонта цепных приводов заключалась в невозможности зафиксировать противовес в нужном положении, а также в поднятии его в верхнее положение для соединения с колонной штанг. Для упрощения обслуживания, редуктор дополнительно был оснащен отключаемым ручным приводом ведущей звездочки (выполненный в виде самотормозящей червячной пары), а противовес оборудован съемными

фиксаторами для возможности крепления в любом необходимом положении относительно корпуса привода и двумя ковшами (с отверстиями в боковой стенке для смазки тяговой цепи), установленными снизу противовеса для погружения в емкость с маслом. Ведущая звездочка выполнена с возможностью регулировки положения для установки звездочек в одной плоскости [33].

С момента разработки и внедрения цепных приводов, в процессе эксплуатации, были обнаружены места конструкции требующие модернизации и предложены различные конструктивные изменения.

Неремонтопригодность направляющих противовеса и невысокая износостойкость роликов увеличивала затраты на ремонт и обслуживание, поэтому была создана конструкция [34] (2006 г.) с применением съемных направляющих 7 (рисунок 1.5), что позволило производить их ремонт и применять ролики 8 из стали (подшипники качения). Рабочие грани направляющих 7 расположены симметрично под углом 45° к серединной плоскости 14 замкнутого гибкого звена 9, что позволило снизить количество подшипников 8 с двенадцати до восьми [34].

Тяговая цепь в преобразующем механизме привода работает в условиях, отличающихся от условий обычных цепных передач (передача тягового усилия через консольный палец, вертикальное расположение, длительная непрерывная круглогодичная работа на открытом воздухе, малая линейная скорость и др.). Одним из основных условий надежности работы тяговой цепи является отсутствие в приводе открытого исполнения внешней системы смазки. Использование открытой ванны для смазочной жидкости приводит к накоплению механических примесей, а принцип смазки погружением - к разбрызгиванию смазочной жидкости.

В работе [35] была предложена система смазки, представляющая собой плунжерный насос (соединенный с емкостью со смазочной жидкостью и установленный над ведущей звездочкой), взаимодействующий непосредственно со звеньями цепи, что исключает разбрызгивание смазочной жидкости [35].

1 - основная рама, 2 - дополнительная рама, 3 - ременная передача, 4 - электродвигатель, 5 - редуктор, 6 - противовес П-образной формы с дополнительными противовесами, 7 - съемные направляющие противовеса, 8 - ролики на подшипниках качения, 9 - замкнутое гибкое звено с ведомой и ведущей звездочками, 10 - каретка противовеса, 11 - скалка, 12 - направляющие

шкивы, 13 - узел подвески колонны штанг, 14 - серединная плоскость Рисунок 1.5 - Схема цепного привода со съемными направляющими противовеса

Для предотвращения попадания механических примесей предложено использование кожуха замкнутого контура тяговой цепи с нагнетанием воздуха для создания избыточного давления [36].

Для безаварийной работы цепного привода большое значение имеет отсутствие перекоса ведущей звездочки 6 относительно плоскости замкнутого гибкого звена 7 (тяговой цепи), что возможно обеспечить регулировкой дополнительной рамы 2 с электродвигателем 4, редуктором 5 и ведущей звездочкой 6 в направлении оси симметрии контура замкнутого гибкого звена 7 с возможностью фиксации, установленной на основной раме 1 (рисунок 1.6) [37].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ленков Станислав Николаевич, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Аливердизаде, К.С. Вопросы механики и техники длинноходового режима откачки при штанговом глубиннонасосном способе добычи нефти / К.С. Аливердизаде // Баку: Азнефтеиздат. - 1958. - 175 с.

2 Трахман, Г.И. Энергосберегающая техника и технология в добыче нефти за рубежом / Г.И. Трахман // М.: ВНИИОЭНГ. Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений. - 1988. - Вып. 10. - 52 с.

3 Трахман, Г.И. Новые типы привода установок ШГН / Г.И. Трахман // Нефтепромысловое дело. - 1992. - № 6. - C. 35-43.

4 Храмов, Р.А. Длинноходовые насосные установки для добычи нефти / Р.А. Храмов под науч. ред. Б.З. Султанова // М.: Недра. - 1996. - 208 с.

5 Валовский, В.М. Разработка механического безбалансирного длинноходового привода штангового насоса / В.М. Валовский, Х.А. Асфандияров, Р.А. Максутов и др. // Тр. ин-та. - ТатНИПинефть. - 1978. - Вып. 39. - С. 172-180.

6 Валовский, В.М. Выбор типа привода длинноходовой глубиннонасосной установки / В.М. Валовский, Х.А. Асфандияров, Р.А. Максутов // Тр. ТатНИПИнефть. - 1979. - Вып. 41. - С. 189-196.

7 Валовский, К.В. Разработка и исследование энергосберегающих технологий подъема жидкости из скважин с осложненными условиями эксплуатации: дисс. ... докт. техн. наук: 25.00.17 / Валовский Константин Владимирович. - Бугульма, 2011. - 430 с.

8 Валовский, В.М. Эффективность эксплуатации скважин динноходовыми глубиннонасосными установками с безбалансирными цепными приводами / В.М. Валовский, Р.А. Максутов // Тр. ВНИИ. - 1983. - Вып. 84. -С. 9-26.

9 Швецов, М.В. Опыт применения цепного привода для штанговой добычи нефти в ПАО «Татнефть» / М.В. Швецов, Г.Б. Бикбов, И.Ф. Калачёв, Е.В. Хлопцев // Экспозиция нефть газ науч.-техн. журн. - 2015. - № 7 (46). - С. 37-39.

10 Швецов, М.В. Цепной привод ШГН для эффективной эксплуатации малодебитных скважин / М.В. Швецов, Г.Б. Бикбов, И.Ф. Калачев // Экспозиция нефть газ: науч.-техн. журн. - 2016. - № 5 (51). - С. 26-27.

11 Ситдиков, М.Р. Анализ особенностей эксплуатации и повышение эффективности применения цепных приводов скважинных штанговых насосов: дисс. ... канд. техн. наук: 25.00.17 / Ситдиков Марат Ринатович. - Уфа, 2013. - 193 с.

12 Ситдиков, М.Р. Эксплуатация цепных приводов штанговых скважинных насосов в ОАО АНК «Башнефть» / М.Р. Ситдиков // Нефтегазовое дело: электронн. науч. журн. - 2012. - № 6. - С. 265-272. [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://ogbus.ru/files/ogbus/authors/SitdikovMR/SitdikovMR_1 .pdf (дата обращения 27.01.2019)

13 Ситдиков, М.Р. Особенности исследований работы малодебитных скважин, оборудованных штанговыми насосными установками / М.Р. Ситдиков // Уфа:УГНТУ. - Нефтегазовое дело: науч.-техн. журн. - 2013. - Т. 11. - № 2. - С. 71-74. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ngdelo.ru/files/old_ngdelo/2013/2/ngdelo-2-2013-p71-74.pdf (дата обращения 27.01.2019)

14 Пат. СССР № 37660. Качалка с длинным ходом для насосной эксплуатации скважин / К.К. Ридель // Заявл. 11.10.1933, опубл. 31.07.1934.

15 Пат. СССР № 54148. Качалка для длинноходовых глубинных насосов / Э.Х. Мехтиев // Заявл. 20.12.1936, опубл. 30.11.1938.

16 Пат. СССР № 72017. Станок-качалка / А.А. Минин, Н.К. Архангельский // Заявл. 02.01.1948, опубл. 30.04.1948.

17 Аливердизаде, Т.К. Механические безбалансирные приводы штанговых глубиннонасосных установок / Т.К. Аливердизаде // М.: ЦИНТИхимнефтемаш. - 1976. - 33 с.

18 Пат. СССР № 840472. Привод скважинного насоса / И.И. Андреев, Х.А. Асфандияров, А.М. Ахунов, В.М. Валовский, Р.А. Максутов // Заявл. 06.09.1979, опубл. 23.06.1981, бюл. № 23.

19 Пат. СССР № 868118. Привод скважинного насоса / И.И. Андреев, Х.А. Асфандияров, А.М. Ахунов, В.М. Валовский, Р.А. Максутов // Заявл. 06.08.1979, опубл. 30.09.1981, бюл. № 36.

20 Пат. СССР № 964235. Привод скважинного штангового насоса / К.А. Архипов, В.М. Валовский, Р.А. Максутов // Заявл. 10.04.1981, опубл. 07.10.1982, бюл. № 37.

21 Пат. СССР № 985419. Привод скважинного штангового насоса / Ю.А. Архипов, В.М. Валовский, Р.А. Максутов // Заявл. 17.12.1980, опубл. 30.12.1982, бюл. № 48.

22 Пат. СССР № 1076625. Привод скважинного штангового насоса / В.М. Валовский, Ю.А. Архипов, В.И. Конкин // Заявл. 01.12.1982, опубл. 28.02.1984, бюл. № 8.

23 Пат.СССР № 1078129. Устройство для уплотнения штока глубинного насоса / В.М. Валовский, Ю.А. Архипов, В.И. Конкин // Заявл. 06.12.1982, опубл. 07.03.1984, бюл. № 9.

24 Пат. СССР № 1513194. Привод скважинного штангового насоса / В.М. Валовский, Х.Г. Абдуллин, Р.А. Максутов // Патентообладатель: Отд. исслед. и внедрения разработок всесоюзного нефтегаз. научн.-исслед. института. - Заявка: 88 4402300 от 25.01.1988, опубл. 07.10.1989, бюл. № 37.

25 Пат. СССР № 514507. Привод скважинного насоса / В.И. Грайфер, Х.Х. Вильданов, Р.А. Максутов, Х.А. Асфандияров // Заявл. 21.12.1971, опубл. 05.03.1977.

26 Валовский, В.М. Экспериментальное исследование работы глубинно-насосной установки с безбалансирным приводом / В.М. Валовский, Х.А. Асфандияров, Р.А. Максутов // Тр. ТатНИПИнефть. - 1980. - Вып. 43. - С. 77-85.

27 Валовский, В.М. Цепные приводы скважинных штанговых насосов / В.М. Валовский, К.В. Валовский // М.: ВНИИОЭНГ. - 2004. - 492 с.

28 Тахаутдинов, Ш.Ф. Цепные приводы скважинных штанговых насосов / Ш.Ф. Тахаутдинов, Н.Г. Ибрагимов, В.М. Валовский, К.В. Валовский // Изд. 2-е, перераб. М.: Нефтяное хозяйство. - 2014. - 448 с.

29 Валовский, В.М. Разработка и промысловые испытания специальных глубиннонасосных установок для добычи высоковязких нефтей и природных битумов из скважин при паротепловом воздействии на пласт / В.М. Валовский, Г.Ю. Басос, Х.Г. Абдуллин и др. // Сб. Проблемы комплексного освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и природных битумов (добыча и переработка).

- Казань. - 1994. - С. 47.

30 Валовский, В.М. Применение цепных приводов скважинных штанговых насосов для добычи высоковязкой нефти / В.М. Валовский, М.И. Манько, Р.М. Ахунов и др. // Нефтяное хозяйство. - 1999. - № 6. - С. 43-45.

31 Пат. РФ № 2150607. Привод скважинного штангового насоса / В.М. Валовский, Р.М. Ахунов, М.И. Манько, Н.В. Федосеенко // Патентообладатель: Региональный научн.-технологич. центр Урало-Поволжья (РНТЦ ВНИИнефть).

- Заявка: 98111569/06 от 10.06.1998, опубл. 10.06.2000, бюл. № 16.

32 Пат. РФ № 2200876. Привод скважинного штангового насоса насоса (варианты) / Ш.Ф. Тахаутдинов, В.М. Валовский, Н.В. Федосеенко, И.Г. Шамсутдинов, Н.Г. Ибрагимов, А.Н. Авраменко // Патентообладатель: ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. Заявка: 2001124790/06 от 07.09.2001, опубл. 20.03.2003, бюл. № 8.

33 Пат. РФ № 2283969. Привод скважинного штангового насоса насоса / Ш.Ф. Тахаутдинов, Н.Г. Ибрагимов, В.Г. Фадеев, Р.Н. Ахметвалиев, С.И. Исупов, А.Д. Слесарев, В.Б. Реутов, В.М. Валовский, И.Г. Шамсутдинов, К.В. Валовский, Н.В. Федосеенко // Патентообладатель: ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. Заявка: 2005114651/06 от 13.05.2005, опубл. 20.09.2006, бюл. № 26.

34 Пат. РФ № 2301356. Цепной привод скважинного штангового насоса / Т.М. Даутов, Ш.Ф. Тахаутдинов, М.Е. Огнев, И.Н. Торхов, С.И. Клюев, В.М. Валовский, Н.Г. Ибрагимов, Р.Н. Ахметвалиев, И.Г. Шамсутдинов // Патентообладателти: ОАО «Ижевский завод нефтяного машиностроения»; ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. - Заявл. 2006100996/06 от 10.01.2006, опубл. 20.06.2007, бюл. № 17.

35 Пат. РФ № 2310094. Длинноходовой цепной привод скважинного насоса / В.М. Шрайбман, С.В. Грунин, С.В. Дудырев, В.Б. Блинов // Патентообладатель: ОАО специального машиностроения и металлургии «Мотовилихинские заводы». - Заявка: 2006116821/06 от 16.05.2006, опубл. 10.11.2007, бюл. № 31.

36 Пат. РФ № 2462617. Привод скважинного штангового насоса / В.М. Валовский, И.Г. Шамсутдинов, Н.В. Федосеенко, К.В. Валовский // Патентообладатель: ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. - Заявка: 2011110881/06 от 22.03.2011, опубл. 27.09.2012, бюл. № 27.

37 Пат. РФ № 2517950. Привод скважинного штангового насоса / В.М. Валовский, К.В. Валовский, А.А. Саитов, Н.В. Федосеенко, И.Г. Шамсутдинов // Патентообладатель: ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. - Заявка: 2013117133/06 от 15.04.2013, опубл. 10.06.2014, бюл. № 16.

38 Пат. РФ № 2519152. Цепной привод скважинного штангового насоса / Н.Г. Ибрагимов, М.В. Швецов, Ш.М. Талыпов, А.Н. Меньшаев, Л.И. Минхаеров, С.А. Мазлов // Патентообладатель: ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. - Заявка: 2013122894/06 от 20.05.2013, опубл. 10.06.2014, бюл. № 16.

39 Пат. РФ № 2522729. Привод скважинного штангового насоса / А.А. Саитов, И.Г. Шамсутдинов, Н.В. Федосеенко, В.М. Валовский, К.В. Валовский // Патентообладатель: ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. - Заявка: 2013127065/06 от 13.06.2013, опубл. 20.07.2014, бюл. № 20.

40 Пат. РФ № 2547674. Привод скважинного штангового насоса / А.А. Саитов, И.Г. Шамсутдинов, Н.В. Федосеенко, В.М. Валовский // Патентообладатель: ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. - Заявка: 2014116472/06 от 23.03.2014, опубл. 10.04.2015, бюл. № 10.

41 Пат. РФ № 2578011. Привод скважинного штангового насоса / А.А. Саитов, И.Г. Шамсутдинов, Н.В. Федосеенко, В.М. Валовский, В.Б. Оснос // Патентообладатель: ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. - Заявка: 2015105019/06 от 13.02.2015, опубл. 20.03.2016, бюл. № 8.

42 Валовский, В.М. Устройство, расчет и конструирование цепных приводов скважинных штанговых насосов / В.М. Валовский, И.Г. Шамсутдинов, Н.В. Федосеенко под общ. ред. В.М. Валовского // М.: Нефтяное хоз-во. - 2013. -272 с.

43 Валовский, В.М. Эксплуатация скважин установками штанговых насосов на поздней стадии разработки нефтяных месторождений / В.М. Валовский, К.В. Валовский, Г.Ю. Басос, Н.Г. Ибрагимов, В.Г. Фадеев, А.В. Артюхов // М.: Нефтяное хоз-во. - 2016. - 592 с.

44 Тахаутдинов Ш.Ф. Результаты и перспективы применения цепных приводов скважинных штанговых насосов в ОАО «Татнефть» / Ш.Ф. Тахаутдинов, Н.Г. Ибрагимов, Р.Н. Ахметвалиев, В.М. Валовский, К.В. Валовский, И.Г. Шамсутдинов, Н.В. Федосеенко // Нефтяное хозяйство науч.-техн. журн. -2006. - № 3. - С. 68-71.

45 Тахаутдинов Ш.Ф. Цепные приводы: результаты 10-летнего применения в ОАО «Татнефть» / Ш.Ф. Тахаутдинов, Н.Г. Ибрагимов, В.Г. Фадеев, Р.Н. Ахметвалиев, В.М. Валовский, К.В. Валовский // М.: ЗАО «Нефтяное хозяйство». - Нефтяное хозяйство науч.-техн. журн. - 2012. - №4. - С. 124-127.

46 Калачёв, И.Ф. Усовершенствованная конструкция цепного привода ПЦ 60-3-0,5/2,5 / И.Ф. Калачёв, Е.В. Ульянов, А.Н. Меньшаев // Экспозиция нефть газ: науч.-техн. журн. - 2014. - № 1 (33). - С. 41-42.

47 Привод штангового скважинного насоса типа ПШСНЦ / Руководство по эсплуатации ООО «НЗНО». - Нефтекамск. - 2007. - 46 с.

48 Пат. U.S. № 1599395. Pump Jack / E. Hards // Filed: 15.12.1924. Date of Patent: 07.09.1926.

49 Пат. U.S. № 1637078. Long Stroke Pumping Mechanism / F.F. Hill // Filed: 03.08.1925. Date of Patent: 26.07.1927.

50 Пат. U.S. № 1708577. Power Transmitter / J.S. Hunter // Filed: 23.09.1926. Date of Patent: 09.04.1929.

51 Пат. U.S. № 1756089. Long Stroke Pumping Jack / J.S. Hunter // Filed: 26.10.1929. Date of Patent: 29.04.1930.

52 Пат. U.S. № 1848530. Long Stroke Jack / J.S. Hunter // Filed: 29.08.1930. Date of Patent: 08.03.1932.

53 Пат. U.S. № 1970620. Pumping Unit / T.S. Park // Filed: 20.02.1931. Date of Patent: 21.08.1934.

54 Пат. U.S. № 2292427. Long Stroke Pumping Jack / L.A. Blackburn // Filed: 21.10.1939. Date of Patent: 11.08.1942.

55 Пат. U.S. № 2351183. Long Stroke Deep Oil Well Pumping Jack Unit / L.A. Blackburn // Filed: 25.11.1941. Date of Patent: 13.06.1944.

56 Пат. U.S. № 2522742. Crosshead / L.A. Blackburn // Filed: 30.06.1945. Date of Patent: 19.09.1950.

57 Пат. U.S. № 2544484. Connector / L.A. Blackburn // Filed: 02.07.1945. Date of Patent: 06.03.1951.

58 Пат. U.S. № 2544485. Chain Structure / L.A. Blackburn // Filed: 14.09.1946. Date of Patent: 06.03.1951.

59 Пат. U.S. № 2555574. Pump Actuating Equipment / C.E. Crawford // Filed: 09.03.1945. Date of Patent: 05.06.1951.

60 Пат. U.S. № 2977808. Pump Jack / R.H. Dobbs // Filed: 20.04.1959. Date of Patent: 04.04.1961.

61 Пат. U.S. № 3279266. Oil Well Pumping Apparatus Having Improved Counterbalance Means / R.H. Dobbs // Filed: 21.02.1964. Date of Patent: 18.10.1966.

62 Пат. U.S. № 2987928. Drive mechanism for reciprocating pumps / T.C. Tedford // Filed: 02.09.1959. Date of Patent: 13.06.1961.

63 Пат. U.S. № 3248958. Wire line deep well pumping apparatus / E.A. Bender // Filed: 02.04.1962. Date of Patent: 03.05.1966.

64 Пат. U.S. № 3483828. Pumping apparatus for deep wells / E.A. Bender // Filed: 29.07.1968. Date of Patent: 16.12.1969.

65 Пат. U.S. № 3345950. Deep well pumping apparatus / E.A. Bender // Filed: 29.04.1966. Date of Patent: 10.10.1967.

66 Пат. U.S. № 4388837. Positive engagement fail safe mechanism and lift belt construction for long stroke, well pumping unit / E.A. Bender // Filed: 28.06.1982. Date of Patent: 21.06.1983.

67 Пат. U.S. № 4651582. Counterbalanced Pumps / E.A. Bender // Filed: 27.01.1986. Date of Patent: 24.03.1987.

68 Трахман, Г.И. Длинноходовой привод штанговой глубиннонасосной установки фирмы Bender / Г.И. Трахман // М.: ВНИИОЭНГ. - Нефтепромысловое дело. - 1987. - Вып. 13. - С. 26-28.

69 Пат. U.S. № 4916959. Long stroke well pumping unit with carriage / G.R. Lively // Filed: 22.02.1988. Date of Patent: 17.04.1990.

70 The ROTAFLEX Rod pump reliability for deep, high volume or troublesome wells / World oil. 1990. - № 5. - Vol. 210. - P. 68.

71 Пат. U.S. № 5246076. Methods and apparatus for controlling long-stroke pumping units using a variable-speed drive / J.L. Watson // Filed: 10.03.1992. Date of Patent: 21.09.1993.

72 Пат. U.S. № 5309992. Pulley-drive lifting system / J.L. Watson // Filed: 03.07.1991. Date of Patent: 10.05.1994.

73 Rotaflex Long Stroke Pumping Units. Weatherford Artificial Lift Systems Brochure. - 2002.

74 Rotaflex 900-1100-1150-1151 pumping units. Installation, operation, maintenance. Weatherford International. - 2007.

75 McCoy, J.N. Rotaflex Efficiency and Balancing / J.N. McCoy, A.L. Podio, L. Rowlan // SPE paper 67275, presented at the SPE Production and Operations Symposium held in Oklahoma City. - Oklahoma - 2001. - March 24-27.

76 Takacs, G. Long-Stroke Sucker-Rod Pumping / G. Takacs // Sucker-Rod Pumping Handbook. - 2015. - P. 505-551. DOI:10.1016/b978-0-12-417204-3.00007-8.

77 Takacs, G. Calculation of Gearbox Torques of Rotaflex Pumping Units Considering the Elasticity of the Load Belt / G. Takacs, R. Chokshi // SPE paper 152229, presented at the SPE Latin American and Caribbean petroleum engineering conference held in Mexico city. - Mexico. - 2012. - April 16-18.

78 Пат. U.S. № 10113544. Long-stroke pumpking unit / C.E. Robison, J.J. Lembeke, V.M. Pons, W.K. Hall, J.E. Stachowiak, B. Thomas, S.M. Christian, B.A. Paulet, H. Basler // Filed: 23.02.201б. Date of Patent: 30.10.2018.

79 Сагдатуллин, А.М. Повышение эффективности добычи нефти на основе автоматизации цепного привода / А.М. Сагдатуллин // Ученые записки Альметьевского государственного нефтяного института. - Альметьевск: Альметьевский государственный нефтяной институт. - 2015. - Т. XIII. - Ч. 1. -С. 215-221.

80 Алексеева, Т.В. Техническая диагностика гидравлических приводов / Т.В. Алексеева, В.Д. Бабанская, Т.М. Башта и др. под общ. ред. Т.М. Башты // М.: Машиностроение. - 1989. - 264 с.

81 Бикбулатова, Г.И. Повышение надежности цепного привода / Г.И. Бикбулатова, В.И. Юдин, Н.И. Миндиярова, В.С. Шулин // Ученые записки Альметьевского государственного нефтяного института. - Альметьевск: Альметьевский государственный нефтяной институт. - 2015. - Т. XIV. - C. 88-92.

82 ^стюков, В.Н. Мониторинг безопасности производства / В.Н. ^стюков // М.: Машиностроение. - 2002. - 224 с.

83 ^стюков, В.Н. Kомплексный мониторинг технологических объектов опасных производств / В.Н. ^стюков, С.Н. Бойченко, А.П. Науменко, Е.В. Тарасов // ^этроль. Диагностика. - 2008. - № 12. - С. 8-18.

84 ^стюков, А.В. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени / А.В. ^стюков, В.Н. ^стюков. - М.: Машиностроение. - 2009. - 186 с.

85 ^вшов, В.Д. Диагностирование состояния штанговой насосной установки с цепным приводом / В.Д. ^вшов, С.В. Светлакова, М.Е. Сидоров // Нефтегазовое дело: науч.-техн. журн. - УГНТУ. - 2010. - № 2. - С. 68-72.

86 ГОСТ 26629-85. Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций. - М.: Издательство стандартов. - 198б. - 14 с.

87 ГОСТ Р ИСО 17359-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Общее руководство по организации контроля состояния и диагностирования. -М.: Стандартинформ. - 2010. - 16 с.

88 Гареев, Р.Р. Совершенствование методов оценки состояния роторного оборудования / Р.Р. Гареев, В.У. Ямалиев // Изд-во: LAP LAMBERT Academic Publishing. - 2014. - 172 c.

89 Ямалиев, В.У. Методы диагностирования станков-качалок / В.У. Ямалиев, Л.К. Ардаширов // Нефтегазовое дело: электронн. науч. журн. - 2013. -№ 4. - С. 364-373. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ogbus.ru/files/ogbus/authors/Yamaliev/Yamaliev_3.pdf (дата обращения 27.01.2019)

90 ГОСТ ИСО 10816-1-97. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть I. Общие требования. - М.: Стардартинформ. - 2009. - 14 с.

91 Четвериков, Н.С. Статистические и стохастические исследования / М.: Госстатиздат. - 1963. - 299 с.

92 Бокс, Дж. Анализ временных рядов, прогноз и управление / Дж. Бокс, Г. Дженкинс пер. с англ. под ред. В.Ф. Писаренко // М.: Мир. - 1974. - Кн. 1. - 406 с.

93 Offutt, S.E. A Review of Empirical Techniques for the Analysis of Commodity Instability / S.E. Offutt, D. Blandford // 1983. [Электронный ресурс]. -Режим доступа: https://ageconsearch.umn.edu/record/184084/files/Cornell-Dyson-rb8307.pdf (дата обращения 27.01.2019)

94 Кириченко, Л.О. Комплексный подход к исследованию фрактальных временных рядов / Л.О. Кириченко, Л. Чалая // International Journal «Information Technologies & Knowledge». - 2014. - Vol. 8. - P. 22-28. [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.foibg.com/ijitk/ijitk-vol08/ijitk08-01-p03.pdf (дата обращения 27.01.2019)

95 Федер, Е. Фракталы / Е. Федер // М.: Мир. - 1991. - 254 с.

96 Мандельброт, Б.Б. Фракталы и хаос. Множество Мандельброта и другие чудеса / Б.Б. Мандельброт с предисл. П.У. Джонсаб, пер. с англ. Н.А. Зубченко // Москва-Ижевск: НИЦ Регуляр. и хаот. динамика. - 2009. - 391 с.

97 Chen, Z. Effect of nonstationarities on detrended fluctuation analysis / Z. Chen, P.Ch. Ivanov, K. Hu, H.E. Stanley // Physical review E. - 2002. - Vol. 65 (4). -041107. DOI: 10.1103/physreve.65.041107.

98 Kantelhardt, J.W. Detecting long-range correlations with detrended fluctuation analysis / J.W. Kantelhardt, E. Koscielny-Bunde, H.H.A. Rego, S. Havlin, A. Bund // Physica A: Statistical Mechanics and its Applications. - 2001. - Vol. 295. -№ 3-4. - P. 441-454. DOI: 10.1016/S0378-4371(01)00144-3.

99 Clegg, R.G. A practical guide to measuring the Hurst parameter / R.G. Clegg // I. J. of Simulation. - 2005. - Vol. 7. - № 2. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ijssst.info/Vol-07/No-2/one.pdf (дата обращения 27.01.2019)

100 Abry, P. Scaling, Fractals and Wavelets / P. Abry, P. Goncalves, J.L.Vehel. // John Wiley & Sons. - London. - 2009. - 506 p.

101 Kirichenko, L. Comparative analysis of statistical properties of the Hurst exponent estimates obtained by different methods / L. Kirichenko, Т. Radivilova, ed. K. Markov, V. Velychko, O. Voloshin // Information Models of Knowledg. - Kiev. -Sofia: ITHEA. - 2010. - P. 451-459.

102 Kirichenko, L. Comparative Analysis for Estimating of the Hurst Exponet for Stationary and Nonstationary Time Series / L. Kirichenko, Т. Radivilova, Zh. Deineko // Information Technologies & Knowledge. - 2011. - Vol. 5. - № 4. - P. 371388.

103 Костюков, В.Н. Использование показателя Херста для диагностики и мониторинга кавитационного режима работы центробежного насосного агрегата в реальном времени / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко // Динамика систем, механизмов и машин. - 2014. - № 4. - С.132-135.

104 Горелик, А.Л. Методы распознавания / А.Л. Горелик, В.А. Скрипкин // М.: Высшая школа. - 1984. - 208 с.

105 Савчук, В.П. Байесовские методы статистического оценивания: Надежность технических объектов / В.П. Савчук // М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. - 1989. - 328 с.

106 Мирзаджанзаде, А.Х. Этюды о моделировании сложных систем нефтедобычи. Нелинейность. Неравновесность. Неоднородность. / А.Х. Мирзаджанзаде, М.М. Хасанов, Р.Н. Бахтизин // Уфа: ГИЛЕМ. - 1999. - 464 с.

107 Мирзаджанзаде, А.Х. Динамические процессы в нефтегазодобыче / А.Х. Мирзаджанзаде, А.Х. Шахвердиев // М.: Наука. - 1997. - 254 с.

108 Пирвердян, А.М. Вопросы гидравлики и работоспособности глубинного насоса / А.М. Пирвердян, А.Н. Адонин // Баку: Азнефтеиздат. - 1955. - 190 с.

109 Белов, И.Г. Исследование работы глубинных насосов динамографом / И.Г. Белов // M.: Гостоптехиздат. - 1960. - 128 с.

110 Пирвердян, А.М. О закономерности износа глубинных насосов / А.М. Пирвердян, Э.М. Рустамов, А.Н. Адонин // Нефтяное хозяйство. - 1963. - № 5. -С. 50.

111 Рустамов, Э.М. Исследование износостойкости пары «плунжер -цилиндр» глубинного насоса и пути повышения его работоспособности: автореф. дисс. ... канд. техн. наук / Рустамов Энвер Мисир оглы. - Баку. - 1963. - 15 с.

112 Муравьев, И.М. Насосная эксплуатация скважин за рубежом / И.М. Муравьев, И.Т. Мищенко // М.: Недра. - 1967. - 239 с.

113 Мирзаджанзаде, А.Х. Теория колебаний в нефтепромысловом деле / А.Х. Мирзаджанзаде, З. Керимов, М. Копейкис под ред. З. Керимова // Баку: Маариф. - 1981. - 366 с.

114 Gibbs, S.G. Predicting the Behavior of Sucker-Rod Pumping Systems / S.G. Gibbs // Journal of Petroleum Technology. - 1963. - Vol. 15. - № 07. - P. 769778. DOI: 10.2118/588-pa.

115 Nind, T.E.W. Principles of oil well production / T.E.W. Nind // New York: McGraw-Hill. - 1981. - 391 p.

116 РД 50-690-89. Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. - М.: Издательство стандартов. - 1990. - 133 с.

117 Круман, Б.Б. О методике определения вероятного срока службы глубинного насоса по промысловым данным / Б.Б. Круман // Нефтяное хозяйство. - 1961. - № 1. - С. 47-51.

118 Хан, Г. Статистические модели в инженерных задачах / Г. Хан, С. Шапиро // М.: Мир. - 1969. - 395 с.

119 Мамедов, И.М. К изучению безотказной работы глубинных насосов в зависимости от числа качаний / И.М. Мамедов, Р.Г. Керимов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. - 1971. - № 6. - С. 31-32.

120 Адонин, А.Н. Добыча нефти штанговыми насосами / А.Н. Адонин под ред. В.М. Муравьева // М.: Недра. - 1979. - 213 с.

121 Капур, К. Надежность и проектирование систем / К. Капур, Л. Ламберсон, пер. с англ. Е.Г. Коваленко // М.: Мир. - 1980. - 604 с.

122 Белицкая, Е.О. Специальные критерии согласия для малых выборок / Е.О. Белицкая, А.Н. Буяк, Л.А. Золотухина // Ленинградский кораблестроительный институт. Сб. науч. тр., серия: прикладная и вычислительная математика в судостроении. - 1981. - С. 14-21.

123 Ишемгужин, Е.И. Теоретические основы надежности буровых и нефтепромысловых машин: учебн. пособие / Е.И. Ишемгужин // Уфа: УНИ. -1981. - 84 с.

124 Ишемгужин, Е.И. Регрессионный анализ и планирование эксперимента при оценке надежности буровых и нефтепромысловых машин / Е.И. Ишемгужин // Уфа: УНИ. - 1984. - 79 с.

125 Ишемгужин, И.Е. Обработка информации о надежности нефтепромысловых машин при малой выборке / И.Е. Ишемгужин, В.В. Шайдаков, Е.И. Ишемгужин // Уфа: Изд-во УНИ. - 2007. - 41 с.

126 Вахрушева, И.А. Теория вероятностей / И.А. Вахрушева, И.А. Максименко // Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова. - 2016. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM); 12 см.

127 Крянев, А.В. Метрический анализ и обработка данных: учебн. пособие / А.В. Крянев, Г.В. Лукин // М.: Физматлит. - 2010. - 280 с.

128 Спиридонов, И.Н. Методы и алгоритмы вычислительной диагностики / И.Н. Спиридонов // М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2006. - 50 с.

129 Гусева, Е.Н. Теория вероятностей и математическая статистика / Е.Н. Гусева // Учебное пособие, 5-е изд. М.: ФЛИНТА. - 2011. - 220 с.

130 Пат. РФ № 2581998. Пластина звена приводной роликовой цепи / А.П. Фот, С.В. Каменев, Ю.А. Чирков // Патентообладатель: ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный университет». - Заявка: 2014141724/11 от 15.10.2014, опубл. 20.04.2016, бюл. № 11.

131 Куклин, Н.Г. Детали машин: уч-к для студ. ср. проф. уч. заведений / Н.Г. Куклин, Г.С. Куклина, В.К. Житков // 7-е изд. M.: Высшая школа. - 2007. -405 с.

132 Пат. РФ № 158178. Натяжное устройство цепного привода / В.У. Ямалиев, С.Н. Ленков // Патентообладатель: ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет». - Заявка: 2014143498/11 от 28.10.2014, опубл. 20.12.2015, бюл. № 35.

133 Вивденко, Ю.Н. Методы подобия и моделирования в технологии машиностроения / Ю.Н. Вивденко // Омск: ОмГТУ. - 1998. - 108 с.

134 Ковалевский, В.И. Основы научных исследований в технике / В.И. Ковалевский, А.В. Зубарев, К.А. Мартиросов // Краснодар: Дом-Юг. - 2014. - 288 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Информация по отказам цепного привода скважинного штангового насоса

Таблица А.1 - Данные по отказам узлов и деталей цепных приводов с 01.01.2010 по 01.01.2014 гг.

л X

х %

й ю и о

л и

о Я

л ч и н к ч о и

СО

к о

С £

ей

ч о и

к р

с

о и о X

2 к а й

£

Ч С о И т ю й Ч О И И Й £

Й И

н о ю

Й р

й я

й

и н о и X

к

ЕТ К

й ч о л и с к

о

с «

о н о

о р

с

р

с

о и о X

с

и

а

<и р

т

ю о

И

н о

о ю н о и сг к ч

о «

Отказы цепного привода

и

к с

и

ц

е и н е

Э р

5 3

ир

н е

ч

п

ее рр

ка н *

ч

о

рр

к и п

е ц

«

и н е

ч

п

е р

к т ч

о

рр

т

о р

о в т о о

а

и к т

е р

а к е к

ч

а к

о

а

д

о в

и р

п р

о т

к

д

е

СР

о

о н

з и

й 'оТ о к

е в о в и т

о р

п к и

Ч

о

СР

«

о н

е

ы н

л

^ ч

Ч £ од

о

з

& К

г

н

е и н

ы е 2 я

о ор р

р

е р

а к

и

к

сг

о

д з и

е п

в е

з ц

« «

и п

н в

X о

р г

е «

в т

ч

е

з

и

„ и

О О

о 2

н

з и

л

п

е ц

5

в о г

« н

и

л В ер

2 Я

оа ер

г

в

о р

е

е и н

и

1 3

2 а

з и

а

д

о в

и р

п

а р

о п о

о р

С

е и н е

ЕЭ р

и к т

е р

а к а к

ч

а к

О

190

НЗНО

25.10.2008

41723

212

15

7

192

НЗНО

01.12.2008

40694

449

18

11

686

НЗНО

17.03.2009

39644

365

31

792

БМЗ

15.03.2009

35578

696

852

БМЗ

30.10.2009

35708

934

НЗНО

01.02.2007

47796

398

1657

БМЗ

30.10.2009

33912

23

1659

НЗНО

28.05.2009

37269

105

2432

НЗНО

19.03.2009

40090

2576

НЗНО

01.06.2009

37639

56

6971

НЗНО

31.07.2009

37944

47

7304

БМЗ

31.08.2009

35830

7529

НЗНО

31.07.2009

37656

123

7607

НЗНО

01.03.2007

48979

136

2

3

1

1

1

1

1