Оценка степени поврежденности оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой усталости, с учетом параметров поверхностной энергии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Прохоров, Андрей Евгеньевич

• Прохоров, Андрей Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прохоров, Андрей Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ 5 1 АНАЛИЗ ПРИЧИН ОТКАЗОВ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ МАЛОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ,

И СПОСОБОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ

1.1 Факторы, влияющие на повреждение материалов оборудования, работающего в условиях малоцикловой усталости

1.1.1 Роль усталости в разрушении конструкции

1.1.2 Влияние состава и структурного состояния на сопротивление усталости металлических материалов

1.1.3 Влияние состояния поверхностного слоя на циклическую прочность материалов

1.2 Анализ расчетных методов оценки усталостной прочности конструкций

1.2.1 Метод, основанный на проведении повторных усталостных испытаний

1.2.2 Использование статических испытаний для оценки долговечности

1.2.3 Расчетные методы оценки долговечности

1.3 Методы исследования поверхности металла

1.3.1 Существующие подходы к анализу поверхности металла

1.3.2 Методы определения удельной свободной поверхностной энергии

1.4 Применение магнитных и электрических методов неразрушающего контроля для оценки физических и прочностных характеристик материалов

1.5 Методы и средства испытаний на усталостную прочность

Выводы

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ МАЛОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ

2.1 Методика проведения испытаний на усталость

2.1.1 Выбор материала и его основные характеристики

2.1.2 Изготовление образцов

2.2 Расчеты на усталостную прочность стали 09Г2С по стандартной методике

2.3 Исследование изменения параметров поверхностной энергии при накоплении усталостных повреждений

2.3.1 Влияние величины деформации на характер изменения поверхностной энергии

2.4 Механические испытания на растяжение

2.5 Фрактографические исследования изломов

2.6 Измерения магнитных характеристик

2.7 Взаимосвязь магнитных характеристик и поверхностной энергии при накоплении усталостных повреждений

Выводы

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АНАЛИТИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ

МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ ПО ГОСТ 25 859

3.1 Введение поправочных коэффициентов в модифицированное уравнение Коффина - Мэнсона по ГОСТ 25859

3.2 Пример применения уточненной формулы расчета на прочность для стали 09Г2С

Выводы

4 МЕТОД ОЦЕНКИ СТЕПЕНИ ПОВРЕЖДЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Сбор информации об объекте

4.2 Построение экспериментальных и аналитических калибровочных зависимостей

4.3 Сравнительный анализ результатов и рекомендации

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка степени поврежденности оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой усталости, с учетом параметров поверхностной энергии»

Значительная часть машин и агрегатов нефтеперерабатывающих предприятий при эксплуатации подвергаются комплексному воздействию различных факторов, таких, как постоянные и переменные механические и тепловые нагрузки, а также влияние рабочей среды, что отрицательно сказывается на их надежности. Для такого оборудования одной из причин разрушения металла является малоцикловая усталость, особенность которой связана с тем, что этот вид воздействия реализуется длительное время без макроскопической деформации и высоких скоростей распространения трещин. Чтобы обеспечить его безопасную эксплуатацию, необходимо проводить комплекс мероприятий по оценке технического состояния оборудования, которые в основном базируются на результатах неразрушающих методов контроля.

В настоящее время выводы о техническом состоянии оборудования основываются в конечном итоге на результатах традиционных методов прочностных расчетов, выполненных с учетом коррозионно-эрозионного износа по данным толщинометрии (ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24757-81, ГОСТ 25859-83 и др.). Такие расчеты не всегда корректны, так как в них используются нормативные характеристики металлов, то есть не учитываются возможные факторы повреждения и деградации материалов конструкций. Одним из способов решения этой проблемы является использование в расчетах параметров, в которых содержится информация об изменениях, происходящих на поверхности и в приповерхностных слоях металла, поскольку известно, что в большинстве случаев зарождение усталостных трещин начинается именно в данной зоне. Поэтому требуются корректировки существующих методик расчета на прочность.

В связи с этим в данной работе, была поставлена следующая цель: разработать метод оценки степени поврежденности машин и агрегатов, эксплуатируемых в области малоциклового нагружения, на основе установления связи между изменением параметров поверхностной энергии, магнитными свойствами и механическими характеристиками материала при накоплении усталостных повреждений, применительно к оборудованию нефтеперерабатывающей промышленности.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Разработать метод оценки степени поврежденности оборудования нефтепереработки на основе корректировки модифицированного уравнения Коффина-Мэнсона (ГОСТ 25859-83) путем уточнения формулы для определения амплитуды напряжений с использованием параметров поверхностной энергии.

2. Разработать, спроектировать и изготовить экспериментальную установку, позволяющую осуществлять усталостное нагружение образцов по схеме чистого симметричного изгиба для установления зависимости параметров поверхностной энергии, механических и магнитных характеристик от уровня накопления усталостных повреждений материалов машин и агрегатов нефтепереработки.

3. Установить связь между параметрами поверхностной энергии, магнитными и механическими характеристиками при накоплении усталостных повреждений в стали 09Г2С, используемой для изготовления оборудования нефтеперерабатывающей промышленности.

По структуре работа состоит из четырех глав.

В первой главе приведен обзор работ посвященных вопросам прочности конструкций и оценки степени поврежденности машин и агрегатов нефтеперерабатывающих заводов, эксплуатирующихся в условиях малоцикловой усталости. Показано, что этому виду нагружения подвержены в большей степени сосуды, работающие под давлением, а дефекты, приводящие к отказу оборудования, чаще всего образуются в местах, где появляются изгибные напряжения. Анализ показал, что большая часть разрушений начинается с поверхности. Рассмотрены механизмы разрушения и роль в этом поверхностных слоев металла, которые освещены в работах В.П. Алехина, В.Ф. Терентьева и др. Описаны параметры, характеризующие поверхность, и отмечено, что одним из них является поверхностная энергия. Представлены способы определения поверхностной энергии и методики ее расчета. В данной главе также рассмотрены основные принципы магнитных и электрических методов неразрушающего контроля для измерений физических и прочностных характеристик материалов.

Приведены данные об изменении структурных параметров при усталостном накоплении повреждений и изменениях механических характеристик. Сделан обзор существующих машин для испытания образцов на усталость.

В последнем разделе первой главы на основе анализа литературных данных сформулированы цель и задачи диссертационной работы.

Во второй главе проведен сравнительный анализ расчетных значений амплитуды напряжений по ГОСТ 25859-83 и экспериментальных на примере стали 09Г2С. Установленные различия связаны с тем, что в методике расчета по ГОСТ 25859-83 не учитывается параметр, показывающий возможные факторы повреждения и деградации материала конструкции в процессе накопления усталостных повреждений. Этим параметром является количество циклов нагружения N, который необходимо заменить некоторой функцией, учитывающей происходящие в материале изменения.

В связи с тем, что большая часть разрушений начинается с поверхности материала [4, 5], а, следовательно, поверхность является информативным параметром, предложено использовать характеристику поверхностной энергии в качестве параметра отображающего изменения, происходящие в материале по величине краевого угла смачивания.

Для того чтобы установить влияние уровня накопления усталостных повреждений на параметры поверхностной энергии была спроектирована и изготовлена экспериментальная установка и разработана методика проведения испытаний. Полученная зависимость показывает увеличение поверхностной энергии стали 09Г2С при накоплении усталостных повреждений.

Проведенные испытания на статическое растяжение (ГОСТ 1497-84) образцов с разным уровнем накопления усталостных повреждений показали, что при усталостном нагружении временное сопротивление и предел текучести стали 09Г2С уменьшаются незначительно [94].

Магнитные параметры металла измерялись после каждого уровня накопления усталостных повреждений - от исходного состояния через каждые 250 циклов до полного разрушения образцов. Полученные результаты показали, что при циклическом деформировании материала наблюдается увеличение величины градиента напряженности магнитного поля, особенно в зоне разрушения образца [106].

При сопоставлении результатов изменения магнитных характеристик и поверхностной энергии отчетливо выделяется зона, их хаотичного изменения. Границы этой зоны позволяют определить начало и завершение интенсивного накопления повреждений, при выходе из которой наступает процесс раскрытия трещины.

В третьей главе предложено скорректировать формулы расчета на прочность при малоцикловом нагружении в ГОСТ 25859-83. Предлагаемая в данной работе уточненная формула расчета на прочность с использованием поправочных коэффициентов в ГОСТ 25859-83, позволяет оценить степень поврежденности оборудования, используя параметры поверхностной энергии, определяемой по величинам краевого угла смачивания и, тем самым, повысить сходимость теоретических и экспериментальных значений.

В четвертой главе описан метод оценки степени поврежденности оборудования, основанный на использовании формул, предложенных выше, позволяющий повысить точность расчетов на малоцикловую усталость сосудов и аппаратов, находящихся под воздействием повышенных давлений, и обеспечить безаварийную эксплуатацию машин и агрегатов нефтеперерабатывающей промышленности.

Автор искренне признателен своему научному руководителю к.т.н. Наумкину Е.А. и д.т.н., профессору Кузееву И.Р. за оказанную помощь при постановке задачи и анализе результатов исследования.

1 АНАЛИЗ ПРИЧИН ОТКАЗОВ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ МАЛОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ, И СПОСОБОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Прохоров, Андрей Евгеньевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан метод оценки степени поврежденности машин и аппаратов, подверженных малоцикловой усталости, по изменению величин параметров поверхностной энергии на основе корректировки расчетных формул (ГОСТ 25859-83) введением в них поправочных коэффициентов. Данный метод внедрен в ООО НПК «Диаконт» и применяется при проведении технического диагностирования и оценке технического состояния нефтезаводского оборудования.

2. Разработана и изготовлена экспериментальная установка для испытаний на усталость сталей, применяемых при изготовлении аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности, оснащенная комплексом измерительных приборов и устройств которая позволяет осуществлять усталостное нагружение образцов по схеме чистого симметричного изгиба, отслеживать изменение их магнитных параметров и краевого угла смачивания поверхности.

3. Установлено, что в малоцикловой области нагружения стали 09Г2С происходит повышение свободной поверхностной энергии при накоплении усталостных повреждений. Пределы изменения этого параметра для данного материала составляют (4,5 - 7,0) • 10"7 ± 0,1-10"7 Дж.

4. Экспериментально установлено, что в стали 09Г2С при накоплении усталостных повреждений существует связь между параметрами поверхностной энергии и градиентом напряженности магнитного поля, которая показывает наличие трех характерных зон: начального увеличения магнитных характеристик металла, хаотического их изменения и возврата к исходному состоянию, и позволяет применять метод оценки степени поврежденности оборудования на реальном объекте.

95

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прохоров, Андрей Евгеньевич, 2005 год

1. Физическое металловедение. Физико-механические свойства металлов и сплавов / под ред. Р.У.Кана и П.Хаазена. М.: Металлургия, 1987 -254 с.

2. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов. М.: Энергоатомиздат, 1990- 160 с.

3. Халимов А.Г., Зайнуллин Р.С., Халимов А. А. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов. Учебное пособие. Уфа: УГНТУ, 2001 -408с.

4. Терентьев В.Ф. Циклическая прочность металлических материалов: Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001 -105 с.

5. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983 254 с.

6. Трощенко В.Т., Сосновский Л.А. Сопротивление усталости металлов и сплавов: Справочник. Ч. 1 и 2. Киев.: Наукова думка, 1987 - 1324 с.

7. Иванова B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургиздат, 1963 272 с.

8. Терентьев В.Ф., Пойда В.Г. Влияние размера зерна на сопротивление усталости металлов. В сб.: Усталость и вязкость разрушения металлов. М.: Наука, 1974. с. 109-140.

9. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975 -455 с. ,

10. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. М.: Металлургия, 1990 622 с.

11. Nakajima К., Terao К., Miyata Т. Effect of Microstructure on Short Fatigue Crack Growth of o&(3 Titanium Alloys // ISIJ International. 1999, v. 39. № 1. p. 69-74.

12. Beevers C.J. M. Micromechanisms of fatigue crack growth at low stress intensities//Met. Sci. 1980. № 8-9. p. 418-423.

13. Matsuoka H., Hirose Y., Kishi Y., Higashi K. Effect of Grain Size on Fatigue Crack Growth Resistance in A1 Zn - Mg - Cu System Alios // Trans. Jap. Mech. Eng. A. 1997. v. 63. № 615. p. 2303-2311.

14. Tokaji K, Ohya K, Kariya H. Effect of Grain Size and Aging Conditions on Crack Propagation Behaviour in Beta Ti 22V - 4A1 Alloy // J. Iron and Steel Inst. Jap. 2000. v. 86. №11. p. 769-776.

15. Богачев И.Н., Рудаков А.А. Влияние концентрации напряжений на циклическую прочность структурно-нестабильных сталей // Физ. -хим. механика мат. 1972, Т. 8, №3, с. 110-111.

16. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М., Логос, 2000, 272 с.

17. Котречко С.А. Статистическая модель хрупкого разрушения ферритно-перлитных сталей // Металлофиз. и нов. техн. 2001, v. 23, №1, с. 103122.

18. Махераух Е., Райк В. Влияние структуры, способа изготовления и нагружения на усталостную прочность. В сб.: Поведение стали при циклических нагрузках / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1983. с. 194-243.

19. Костина М.В., Банных О.А., Блинов В.М. Особенности сталей, легированных азотом // Металловед, и терм, обработка мет. 2000, №12. с. 3-6.

20. Hirukawa Н., Matsuoka S., Takeuchi Е. е. a. High Resistance of Fatigue Crack Growth for Austenitic Stainless Steels Containing Nitrogen // Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. B. 1999. v. 65. №634. p. 157-162.

21. Nishida S., Hattori N., Nisdhioka T. e. a. High-Cycle Fatigue Properties of Austenitic Stainless Steels with Different Nitrogen Content // Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. 1999. v. 65A. №632. p. 124-125.

22. Nagariuna S., Srinivas M., Balasubbramanian K. a. e. Effect of alloying content on high cycle fatigue behaviour of Cu Ti alloys // Int. J. Fatigue. 1997. v. 19. №1. p. 51-57.

23. Jiang D.M., Kang S.B., Kim H.W. Microstructure and mechanical properties of Al-Mg alloy sheets for autobody application // Mat. Sci. and Techn. 1999. v. 15. №12. p. 1401-1407.

24. Столофф H.C, Дэвис Р.Г. Механические свойства упорядочивающихся сплавов. / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1969 113 с.

25. Umakoshi Y. Fatigue and Fracture of Intermetallic Compounds // Sci. and Ind. (Osaka). 2001. v. 75. №6. p. 261-265.

26. Varschavsky A. Influence of Disperse Order on the S N Fatigue Behaviour of Cu - 9% A1 alloy// Mater. Sci. and Eng. 1976. v. 22. №2. p. 141-146.

27. Горицкий B.M., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980 207 с.

28. Лозинский М.Г., Иванова В.С, Романов А.Н. и др. Микроструктурные особенности усталостного разрушения технического железа в интервале температур динамического деформационного старения // Физ. мет. и металловед. 1967, Т. 24, №2. с. 321-328.

29. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Усталость металлов и сплавов // Металловед, и терм, обр 1966. М., ВИНИТИ, 1967, с. 5-62.

30. Терентьев В.Ф. О некоторых особенностях температурной зависимости циклической прочности малоуглеродистой стали // Физ. мет. и металловед. 1969, Т. 27, №6, с. 1088-1092.

31. Иванова B.C., Терентьев В.Ф., Горицкий В.М. К вопросу о деформационном старении в процессе циклического нагружения // Пробл. прочн. 1973, №3, с. 44-18.

32. Иванова B.C., Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. и др. Дислокационная структура и деформационное старение в процессе усталости ОЦК металлов. В сб.: Взаимодействие между дислокациями и атомами примесей и свойства металлов. Тула: Изд-во ТПИ, 1974, с. 181-187.

33. Tsuzaki К., Hori Т., Maki Т. et al. Dynamic Strain Aging during Fatigue Deformation in Type 304 Austenitic Stainless Steel // Mat. Sci. and Eng. 1983. v. 1. p. 247-260.

34. Mannan S.L. Role of dynamic strain ageing in low cycle fatigue // Bull. Mater Sci. 1993. v. 16. №6. p. 561-582.

35. Савчин Б.М. Влияние малоцикловых нагружений на фазовые превращения и развитие субструктуры в стали Х18Н10Т // Физ. -хим. механика мат. 1978, Т. 14, №3. с. 72-75.

36. Hennessy D., Steckel G., Altstetter С. Phase Transformation of Stainless Steel During Fatigue // Met. Trans. A. 1976. v. 7A. March, p. 415-424.

37. Baudry G., Pineau A. Influence of strain-induced martensitic transformation on the low-cycle fatigue behavior of a stainless // Mat. Sci. and Eng. 1977, 28, №2, p. 229-242.

38. Srinivasan V.S., Sandhya R., Bhanu Sankara Rao K. e. a. Effects of the low cycle fatigue behavior of nitrogen alloyed type 316L stainless // Int. J. Fatigue. 1991. v. 13. №6. p. 471-478.

39. Sadougy Vanini A., Lehr P. Comportement en fatigue oligocyclique de lyacier inoxydable Z3CN18-10 a 20 et - 196 °C// La Revue de Met. - CIT/Sci. et Genie des Mat. 1994, 91, №5, p. 781-788.

40. Стрижало В.А., Зинченко А.И., Черный А.А. О влиянии низкой температуры на малоцикловую усталость хромоникелевых сталей // Металлы, 1975, №5.-с. 135-141.

41. Stolarz J., Baffle N., Madelaine-Dupuich О. Effect of microstructure on fatigue short crack behaviour in multiphase materials: Proc. of the 13th European Conf. on Fracture (6-9 September 2000, San Sebastian, Spain), Elsevier Science, 2000, P. 50-57.

42. Choi S.-D., Misawa H., Akita K. e. a. X-ray Fractography on Fatigue Fractured Surface of solution and aging treated Ti 6A1 - 4V Alloy // Trans. Jap. Mech. Eng. A. 1997, v. 63, №615, p. 2387-2392.

43. Wilkes K.E., Liaw P.K. The Fatigue Behavior of Shape — Memory Alloys //J. Miner., Metals and Mater. Soc. 2000. v. 52. №10. p. 45-51.

44. Ни Q., Jin W., Lui X. e. a. Effect of symmetric tension compression fatigue controled by low stress / strain amplitude on the transformation behavior of Ti - 49,6 Ni alloy // Acta met. sin. 2001, v. 37, №3, p. 263-266.

45. Орлова H.A., Самойлович C.C., Круткина Т.Г. и др. Циклическая усталость аморфных сплавов системы Fe Mo - Р - С // Физ. мет. и металловед. 1995,Т. 80, №6. -с. 119-124.

46. Smith T.J., Maier H.J., Sehitoglu Н. et al. Modeling High-Temperature Stress Strain Behavior of Cast Aluminum Alloys // Met. and Mat. Trans. 1999, v.30A, №1, p. 133-146.

47. Jiang W.H., Yao X.D., Guan H.R. e a. Carbide behaviour during high temperature low cycle fatigue in a cobalt-base superalloy // J. of Mat. Sci. 1999, v.34, №12, p. 2859-2864.

48. Терентьев В.Ф. Модель физического предела усталости металлов и сплавов//ДАН СССР, 1969, Т. 185, №2. с. 324-326.

49. Геров В.В., Колмаков А.Г., Терентьев В.Ф. Повышение свойств высокопрочных сталей с использованием метода топографического модифицирования поверхности. // J. of Advanced Mat. 2001, №1, p. 14-22.

50. Геров B.B., Колмаков А.Г., Терентьев В.Ф., Влияние топографической структуры поверхности на механические характеристики мартенситностареющей стали // Физ. и хим. обр. мат. 2002, №1. с. 15-21.

51. Amano К., Oyamada О., Enomoto К. е. a. Effect of Surface Roughness and Ti Base Precipiitate on Fatigue Strength of Ni-Ti-Nb Shape Memory Alloy // Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. B. 1999, v. 65, №634, p. 177-183.

52. Форрест П. Усталость металлов / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1968-352 с.

53. Kawagoishi N., Fujimura K., Chen Q. e. a. Fatigue Strength of Specimens Ground by a CBN Wheel: In Cases of Carbon Steel and a Nickel-Base Super Alloy // Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. 1997, 63, №613, p. 1844-1848.

54. Takase Т., Setoguchi K., Wakahara T. Effect of Surface Roughness on Fatigue Strength of 0,25 % С Annealed Steel and Policarbonate // Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. 1998, 64, №622, p. 1463-1467.

55. Verpoest I., Aernout E., Deruyttere A., De Bondt M. The fatigue threshold, surface condition and fatigue limit of steel wire // Int. J. Fatigue. A. 1985, v. 7, №4, p. 199-214.

56. Осташ О.П., Андрейко И.М., Шейко A.A. е. а. Влияние фазовой нестабильности на низкотемпературную циклическую трещиностойкость аустенитных высокопрочных чугунов // Процессы литья. 1997, №2. с. 76-84.

57. Калашников С.А. Влияние условий эксплуатации на усталостную прочность оболочковых конструкций из стали 09Г2С. Дисс. канд. техн. наук — Уфа, 1998- 127 с.

58. Бакиев А.В. Технология аппаратостроения: Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995 297с.

59. Щипачев A.M. Прогнозирование характеристик усталосной прочности металлов с учетом модифицированных поверхностных слоев. -Автореф. дисс. . докт. техн. наук Уфа: УТИС,2000

60. Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. М.: Интермет Инжиниринг, 2002 288с.

61. Праттон М. Введение в физику поверхности. М.:2000. 367 с.

62. Карпенко Г.В., Похмурский В.И. Каличак Т.Н. Заводская лаборатория, 1971, № 10. с. 1243-1246.

63. А.с. № 356512 (СССР) /Карпенко Г.В., Погорецкий Р.Г., Похмурский В.И. и др. Опубл. в Б,И., 1972, № 32. с. 72.

64. Карпенко Г.В., Ткаченко Н.Н., Копчушко Б.Ф. и др. Физ.-.хим. механика материалов, 1971, №2. с. 82-84.

65. Яцкевич С.И., Науменков Н.Е., Завод, лаб. 1957, № 6. с. 734-738.

66. Кушнаренко В.М., Фот А.П., Узяков Р.Н. Завод, лаб. 1991, № 7. с.47.48.

67. Машины и установки для испытаний при термомеханическом малоцикловом нагружении. Методические указания. М. 1988-42 с.

68. Лоцов К.Б., Руденко В.П., Заруцкий Г .Я. Вестник машиностроения. 1975,№ 1-е. 66-68.

69. Усталость металлов. М., Изд-во АН СССР. 1960.

70. Карпенко Г.В., Ткаченко Н.Н., Зафийовский Ю.М. Заводская лаборатория. 1972, № 8.- с. 994-995.

71. Тушинский Л.И., Тихомирова Л.Б., Муратов В.М., Сизых Н.М. Заводская лаборатория. 1973, №4. с. 491-492.

72. Горобец Г.К., Кузьмин Н.Ф., Шинкаренко В.И., Решетникова Е.К. Заводская лаборатория. 1974, №3. с. 330-331.

73. Ривкин Е.Ю., Васнин A.M. Заводская лаборатория. 1971, №5. с. 611-612.

74. Ральцевич Н.В. Заводская лаборатория. 1959, №3. с. 356-357.

75. Земское Г.В. Заводская лаборатория. 1975, №4. с. 484-485.

76. Липский И.В., Малькевич А.В. Заводская лаборатория. 1972, №5. -с. 612-613.

77. Вейбул В. Усталостные испытания и анализ их результатов. М.: Машиностроение, 1964-275 с.

78. Карпенко Г.В., Кацов К.Б., Кокотайло И.В., Руденко В.П. Малоцикловая усталость сталей в рабочих средах. Киев: Наукова думка, 1977 112с.

79. Кацов К.Б., Куслицкий А.Б. И др. Установка для программных испытаний листовых материалов на малоцикловую усталость в рабочих средах //Физико-химическая механика материалов. 1975, №2.-с. 112.

80. Кудрявцев И.В., Саввина Н.М. Исследование усталостной прочности соединений, выполненных электрощлаковой сваркой на образцах большого сечения //Сварочное производство. 1956, №11. с. 1-6.

81. Серенсен С.В., Гарф М.Э., Кузьменко В.А. Динамика машин для испытаний на усталость. М.: Машиностроение, 1967 460 с.

82. Трощенко В.Т., Сосновский J1.A. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник. Киев: Наукова думка, 1987, Т.1. 510 с.

83. Шмидт В. Введение в способы испытания. В Сб.: Поведение стали при циклических нагрузках / Пер. с нем. Под ред. В. Даля. М.: Металлургия, 1983-568 с.

84. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/ В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н.Филинов и др.; Под ред. В.В. Кюева. М: Машиностроение, 1995-488с.

85. Валитов A.M. и др. Приборы и методы контроля толщины покрытий. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1970 120 с.

86. Кузеев И.Р., Паширов М.Г. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств: Учебное пособие. Уфа.: УГНТУ, 2001 294 с.

87. ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1980 32 с.

88. ГОСТ 25859-83. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983 31 с.

89. Газиев Р. Р. Оценка долговечности биметаллических аппаратов на примере реактора установки замедленного коксования. Дис. канд. техн. наук. Уфа, 1992-191 с.

90. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. Пер. с англ. Абидора И.Г. Под ред. Зорина З.М., Муллера В.М. М., Мир, 1979 568 с.

91. Щукин Е.Д., Перцов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия. М., Высшая школа, 1992 414 с.

92. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М., Химия, 1976 231 с.

93. ГОСТ 1497-84 (СТ СЭВ 471-77), ГОСТ 9651-84 (СТ СЭВ 1194-78), ГОСТ 11150-84, ГОСТ 11704-84. Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985 63 с.

94. Руководство по эксплуатации МКИЯ. 427633.001-3OA РЭ. Прибор магнитоизмерительный феррозондовый комбинированный Ф-205.30А

95. ГОСТ 14249-80 (СТ СЭВ 596-86, СТ СЭВ 597-77, СТ СЭВ 1039-78, СТ СЭВ 1041-78). Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М., Изд-во стандартов, 1987 65 с.

96. ГОСТ 24757-81. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность. М., Изд-во стандартов, 1981 19 с.

97. ГОСТ 25221-82. Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность. М., Изд-во стандартов, 1982 20 с.

98. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. М., Изд-во стандартов, 1990 25 с.

99. ГОСТ 4543-71. Прокат легированной конструкционной стали. Технические условия. М., Изд-во стандартов, 1990 67 с.

100. ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудой, работающих под давлением. Технические условия. М., Изд-во стандартов, 1979 14 с.

101. Кузеев И.Р., Наумкин Е.А., Прохоров А.Е. Изменение поверхностных свойств металла при накоплении усталостных повреждений. / Материалы научно-практической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия 2003».- Уфа: Изд-во ГУП ИНХП, 2003. - с.352.

102. Бакиров А.А., Насретдинов Д.Б., Прохоров А.Е., Бессарабова Е.В., Наумкин Е.А. Установка для испытаний на усталость. /Там же. С.325.

103. Наумкин Е.А., Прохоров А.Е. Совершенствование лабораторной базы при изучении закономерностей усталостных разрушений. Материалы II Международной научно- технической конференции «Новоселовские чтения». -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. С. 186.