Оценка поврежденности насосных агрегатов по значениям параметров гармоник токов и напряжений электропривода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Прахов, Иван Викторович

• Прахов, Иван Викторович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прахов, Иван Викторович

СОДЕРЖАНИЕ

С.

Введение

1 Проблема обеспечения пожарной и промышленной безопасности

технологических процессов нефтегазовой отрасли при неисправностях

о

насосного оборудования с электрическим приводом

1.1 Анализ аварийности на предприятиях нефтегазовой отрасли из-за

отказов насосного оборудования с электрическим приводом

1.2 Особенности условий эксплуатации и ремонта насосного

19

оборудования нефтегазовых производств

1.3 Виды повреждений в насосном оборудовании, причины их

возникновения и развития

1.4 Современные методы оценки технического состояния насосного

30

оборудования с электрическим приводом

Выводы по главе

2 Идентификация повреждений насосного оборудования с электрическим

приводом

2.1 Методы идентификации технического состояния насосного

оборудования

2.1.1 Метрические методы идентификации технического состояния

39

насосного оборудования

2.1.2 Методы динамической идентификации технического состояния

насосного оборудования

2.1.3 Применение метода нейронных сетей в задачах идентификации

технического состояния насосного оборудования

2.2 Влияние режимов работы и характерных повреждений насосного оборудования с электрическим приводом на генерирование высших

54

гармонических составляющих токов и напряжении

2.3 Разработка основных этапов исследований наносного оборудования с

электрическим приводом

Выводы по главе

3 Экспериментальные исследования взаимосвязи высших гармонических

составляющих токов и напряжений генерируемых двигателем электрического

привода с режимами работы и характерными повреждениями насосных

агрегатов

3.1 Разработка методики экспериментальных исследований

3.2 Приборное и программное обеспечение. Разработка

экспериментальной установки

3.3 Метрологическое обеспечение измерений

3.4 Исследование взаимосвязи режимов работы и характерных

повреждений насосных агрегатов, с параметрами генерируемых двигателем

электропривода высшими гармоническими составляющими токов и

напряжении

3.5 Определение взаимосвязи параметров высших гармонических

составляющих тока и напряжения от характера повреждения и режимов работы

насосных агрегатов

115

Выводы по главе

4 Разработка метода оценки уровня поврежденности насосного

оборудования, основанного на анализе параметров гармонических

составляющих токов и напряжении

4.1 Анализ результатов экспериментальных исследований

4.2 Разработка метода оценки уровня поврежденности насосных агрегатов по значениям параметров высших гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода

4.3 Разработка программно-аппаратного комплекса для определения уровня поврежденности насосных агрегатов с электрическим приводом

4.4 Использование программно-аппаратного комплекса для определения уровня поврежденности насосных агрегатов с электрическим

приводом на реальных объектах

Выводы по главе

Общие выводы

139

Список использованных источников

Приложение А

Приложение

Приложение В

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка поврежденности насосных агрегатов по значениям параметров гармоник токов и напряжений электропривода»

ВВЕДЕНИЕ

Задача обеспечения промышленной безопасности в условиях продолжающегося физического и морального износа насосного оборудования на опасных производственных объектах Российской федерации обусловливает повышение роли методов и средств диагностики. Использование оборудования для переработки нефти и газа, работающего с взрыво- , пожароопасными и токсичными средами при избыточном давлении и высоких температурах, срок эксплуатации которого значительно превышает нормативный, потенциально опасно и увеличивает вероятность возникновения аварийных ситуаций. При этом аварии могут приводить к человеческим жертвам, отравлениям, загрязнению окружающей среды и большим экономическим потерям, в связи с чем очень важно определять научно обоснованными методами техническое состояние и возможность безопасной эксплуатации оборудования за пределами

нормативного срока.

Современное состояние развития техники и технологий достигло такого

уровня, что проблема обеспечения промышленной безопасности должна решаться на государственном и межгосударственном уровнях. Согласно Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [56, 33] предприятия и организации обязаны обеспечивать безопасность эксплуатации производственных объектов, защиту личности и общества от аварий и их последствий. Повышение эксплуатационной надежности и безопасности технологических процессов нефтегазовых производств представляет несомненный научный и практический интерес как для отдельных предприятий, так и для отрасли в целом. В связи с этим исследования, направленные на разработку методов, позволяющих оценить техническое состояние и прогнозировать ресурс безопасной эксплуатации насосного оборудования, и за счет этого предотвратить аварийные ситуации на предприятиях нефтегазовой отрасли, являются актуальными. Это отражено в паспорте специальности 05.26.03 «Пожарная и промышленная безопасность», одним из приоритетных направлений которой является разработка методов

оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации технических устройств сложных технических систем опасных производственных объектов.

Анализ аварийности и травматизма на предприятиях нефтегазовой отрасли показывает, что основными причинами отказов насосного оборудования явились либо медленно прогрессирующие повреждения типа коррозионного или эксплуатационного износа, либо повреждения в результате некачественного ремонта, применения несоответствующих условиям эксплуатации или

неисправных комплектующих изделий [53].

Эксплуатационная надежность насосного оборудования определяется организацией технического обслуживания. В настоящее время наблюдается тенденция к переходу от системы планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта насосного оборудования к системе обслуживания и ремонта по фактическому состоянию [4]. Переход на обслуживание и ремонт по фактическому состоянию позволяет существенно снизить затраты на обеспечение работоспособности оборудования. Эффективность обслуживания по фактическому состоянию зависит в первую очередь от точности идентификации деградационных процессов, протекающих при эксплуатации насосного оборудования. Идентификация фактического технического состояния, прогнозирование динамики изменения этого состояния в процессе эксплуатации и определение остаточного ресурса - это задачи диагностики, решение которых позволяет обеспечивать безотказное функционирование насосного оборудования. Определить оптимальный момент для прекращения эксплуатации можно прогнозированием изменения состояния оборудования путем экстраполяции на основании совокупности диагностической информации [4].

Основными методами диагностики машинных агрегатов являются вибрационный, магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, акустический, метод проникающих веществ и другие методы, в основном ориентированные на использование в системе планово-предупредительных ремонтов и испытаний оборудования.

Оценка технического состояния и прогнозирование остаточного ресурса насосного оборудования в настоящее время осуществляются на основе расчета с использованием результатов обследования в основном неразрушающими

методами контроля и вибрационными методами [80, 5]. Вопросы определения технического состояния и прогнозирования ресурса оборудования посвящены работы Клюева В.В., Болотина В.В., Биргера И.А. и ряда других авторов [70, 30, 28]. Но, несмотря на достигнутые успехи, необходимо признать отсутствие на сегодняшний день на предприятиях нефтегазовой отрасли комплексной системы диагностики насосного оборудования, позволяющей обнаруживать дефекты на ранней стадии развития и отслеживать тенденции их развития для

предотвращения внезапного отказа агрегатов.

На сегодняшний день одним из перспективных методов оценки технического состояния насосного оборудования с электрическим приводом является спектральный метод, основанный на анализе взаимосвязи параметров высших гармонических составляющих токов, потребляемых двигателем электропривода, с техническим состоянием и режимами работы насосного оборудования. Вопросы определения технического состояния оборудования с помощью спектрального метода диагностики рассматриваются в работах зарубежных и российских ученых Altug S., Bayir R., Marques Cardoso A.J., Копылова И.П., Баширова М.Г., Сайфутдинова Д.М., Петухова B.C., Суворова И.Ф.П., ШикуноваВ.Н., Косошрина А.Н., ВалееваМ.А. и ряда

других авторов [109, 110, 114, 59, 8, 73, 77, 108].

Физический принцип, положенный в основу метода, заключается в том, что любые возмущения в работе электрической и механической частей насосного оборудования приводят к изменениям магнитного потока в зазоре электрической машины и, следовательно, к модуляции тока, потребляемого электродвигателем. Таким образом, наличие в спектре тока двигателя характерных частотных составляющих свидетельствует о наличии повреждений электрической или

механической части насосного оборудования.

Важным достоинством спектрального метода диагностики является то, что он позволяет осуществлять удаленный контроль технического состояния работающего насосного оборудования, работающего во взрывопожароопасных условиях нефтегазовых производств, при этом параметры токов электродвигателя могут быть измерены в местах подключения кабелей питания в распределительных подстанциях. Несмотря на перечисленные достоинства спектрального метода диагностики, для доведения его до широкого

практического промышленного применения необходимо решить ряд важных задач, связанных с выделением информативных параметров из широкого спектра гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода, распознаванием технического состояния, режимов работы и характерных повреждений насосного оборудования по значениям параметров гармонических составляющих токов и напряжений.

Целью данной работы является разработка метода повышения безопасности эксплуатации насосных агрегатов нефтегазовых производств, основанного на анализе взаимосвязи уровня поврежденное™ агрегата с параметрами спектра гармоник токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода. Исследования закономерностей взаимосвязи между изменениями в техническом состоянии и режимах работы насосных агрегатов и параметрами генерируемых двигателями электропривода высших гармонических составляющих токов и напряжений и применение современных методов распознавания образов открывают широкую перспективу разработки нового метода идентификации технического состояния насосных агрегатов и перехода от системы планово-предупредительных ремонтов и испытаний к системе обслуживания по фактическому техническому состоянию.

1 ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРНОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ ПРИ НЕИСПРАВНОСТЯХ НАСОСНООГО ОБОРУДОВАНИЯ С

ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

1.1 Анализ аварийности на предприятиях нефтегазовой отрасли из-за

отказов насосного оборудования с электрическим приводом

На предприятиях нефтегазовой отрасли более трех четвертей отказов оборудования составляют отказы машинных агрегатов, и, соответственно, уровень надежности и безопасности технологических процессов во многом определяется его техническим состоянием. Ввиду высокой опасности обращающихся в технологических циклах предприятий нефтегазовой отрасли веществ, отказ машинных агрегатов может привести к созданию аварийных ситуаций, сопровождающихся существенным экономическим и экологическим ущербом.

К машинным агрегатам можно отнести насосы, компрессоры, вентиляторы воздушного охлаждения, дымососы и т. д. Большая часть насосного оборудования предприятий нефтегазовой отрасли имеет электрический привод.

В электрическую часть силового канала входят устройства электропривода, передающие электрическую энергию от промышленной электрической сети к электромеханическому преобразователю и осуществляющие, если это нужно, преобразование электрической энергии.

Механическая часть состоит из подвижного органа электромеханического преобразователя, механических передач и исполнительного органа установки, в котором полезно реализуется механическая энергия [4].

Таким образом, насосное оборудование, с одной стороны, через электропривод взаимодействуют с системой электроснабжения промышленного предприятия, с другой стороны, через механическую часть, с технологическим процессом. Следовательно, безотказность насосного оборудования с электрическим приводом определяется безотказностью совокупности элементов механической части и электрического привода. На рисунке 1.1 представлены основные элементы, из которых состо-

9

ит насосное оборудование с электрическим приводом. Отказ агрегата может произойти из-за неисправности любого из элементов.

Рисунок 1.1 - Основные элементы насосного оборудования с электрическим

приводом

На рисунке 1.2 представлена классификация основных повреждений насосного оборудования с электрическим приводом. В таблице 1.1 приведены сведения о характерных неисправностях и их влиянии на состояние насосное оборудование [106, 29]. Сведения о чрезвычайных ситуациях по данным МЧС России, происшедших на территории Российской Федерации в 2005-2010 годах по причине выхода из строя насосно-компрессорного оборудования в нефтегазовой отрасли представлены в таблице 1.2 и на рисунке 1.3 [74, 100]. Статистические данные человеческих жертв на территории Российской Федерации за период 2005-20 Юг. по причине выхода из строя насосно-компрессорного оборудования в нефтегазовой отрасли представлены на рисунке 1.4 [74, 100]. Статистические данные материального ущерба на территории Российской Федерации за период 2005-20 Юг. по причине выхода из строя

10

насосно-компрессорного оборудования в нефтегазовой отрасли представлены на рисунке 1.5 [74, 100].

Повреждение

кабеля

Повреждение изоляции кабеля

Повреждение кабельных муфт

Повреждения электропривода

Повреждение механизма

электропитания

Т

Электрические повреждения

Повреждение межлистовой изоляции магнитопровода

Ослабление

прессовки

магнитопровода

_ Обрыв обмотки статора и ротора

Трещины в изоляции обмотки статора и ротора

Повреждения корпусной изоляции и витковые замыкания обмотки статора и ротора

Загрязнение, замасливание и увлажнение изоляции обмотки статора и ротора

Ослабление крепления стержней в пазу обмотки статора и ротора

Повреждение подшипников

Нарушение герметичности системы охлаждения

Повреждение корпуса

Искривление, изношенность, нарушение балансировки, наружные и внутренние дефекты ротора

Повреждение подшипников

Пропуск уплотнений

Нарушение герметичности системы охлаждения

Поломка,

неправильная

установка,

наружные и

внутренние

дефекты рабочего

колеса

- Повреждения муфты

Нарушение центровки

_ Повреждение корпуса

Искривление, изношенность, нарушение балансировки, наружные и внутренние дефекты вала

Рисунок 1.2 - Основные виды повреждений насосного оборудования с

электрическим приводом

Таблица 1.1 - Характерные неполадки насосного оборудования

№ п/п

Наименование неисправности

Влияние дефекта на состояние оборудования

1

Трение между вращающимися и неподвижными частями

Повышение температуры опор

2 Поломка рабочих колёс

Дисбаланс ротора

3 ¡Неправильная смазка подшипников Повышение температуры опор

Неправильная установка рабочих | ЭксценХрИСИТет ротора

I колёс в коробке __

Рабочее колесо имеет непроектные [повышение общего уровня вибрации габариты

6

Отсутствие соосности между насосом и двигателем

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор

7 Недостаточная смазка

Повышение температуры опор, повышение уровня вибрации опор

8 Изношенные подшипники

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации с возрастанием составляющих более высоких частот, осевое биение вала

Засорение вращающихся частей твёрдым материалом

Дисбаланс ротора

Наружные дефекты рабочих колёс и внутренних полостей коробки,

допущенные при изготовлении и Повышение общего уровня вибрации с 10 расположенные на пути движения возрастанием составляющих более жидкости: заусенцы, выступы, острые |высоких частот края (грани), шероховатость поверхностей _

11 Неправильная смазка подшипников

Повышение уровня вибрации опор, повышение температуры опор

12

Вращающиеся элементы не сбалансированы

Эксцентриситет ротора, дисбаланс ротора

13

Чрезмерные продольные силы, действующие на вращающиеся части

Повышение общего уровня вибрации

Продолжение таблицы 1.1

№ п/п

Наименование неисправности

Влияние дефекта на состояние оборудования

14 Искривление вала

I Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата_

15

I Центральное отверстие рабочего колеса несоосность с его внешним диаметром и (или) не под прямым I углом с его лицевой стороной

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата

16 Несоосность частей

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата

17

Неправильно спроектирована опорная плита и (или) фундамент

Повышение общего уровня вибрации всего агрегата

Резонанс между рабочей скоростью вращения насоса и собственной частотой фундамента и (или) других конструкционных элементов насоса

Повышение общего уровня вибрации всего агрегата

Вращающиеся части потеряли 19 центровку из-за изношенных

подшипников или поломки частей

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата, осевое биение вала

20

Неправильная установка подшипников

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата, осевое биение вала

21 Сломанные подшипники

Повышение температуры опор, повышение уровня вибрации опор, осевое биение вала _

22 Вал или муфты вала износились

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата

23

Механическое уплотнение неправильно установлено

Эксцентриситет ротора

24

Неправильная установка подшипников Повышение температуры опор, (поломка во время сборки, повышение уровня вибрации опор,

неправильная сборка, неподходящий эксцентриситет ротора, осевое биение тип подшипника и т.д.) Iвала

Продолжение таблицы 1.1

№ п/п

Наименование неисправности

Влияние дефекта на состояние оборудования

25

Излишнее количество смазки в подшипниках

Повышение температуры опор

Неподходящий тип механического 26 уплотнения для заданных

эксплуатационных условий_

Эксцентриситет ротора

27

Поломка или трещины в корпусе подшипника, в сепараторе

Повышение температуры опор, повышение уровня вибрации опор, осевое биение вала _

28

Неудовлетворительная система

Повышение температуры опор

смазки

29 Подшипники не смазаны

Повышение температуры опор, повышение уровня вибрации опор

30 Попадание грязи в подшипники

Повышение температуры опор, повышение уровня вибрации опор

31

Уравновешивающие отверстия засорены

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата

Попадание воды в корпус 32 подшипников

Повышение температуры опор, повышение уровня вибрации опор

33

Неисправность балансировочного устройства

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата

Тугая посадка в подшипниковой паре 34 (что может мешать скольжению при осевой нагрузке)

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата, осевое биение вала_

Внутренние деформации из-за слишком большого усилия со 35 стороны трубы, плохих

фундаментов или неправильного ремонта

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата

36

Внутреннее трение вращающихся частей о неподвижные части

Эксцентриситет ротора, повышение температуры опор, повышение общего уровня вибрации всего агрегата

Таблица 1.2 - Сведения о чрезвычайных ситуациях, происшедших на территории Российской Федерации в 2005-2010 годах по причине выхода из строя насосно-компрессорного оборудования в нефтегазовой отрасли __

Масштабность чрезвычайных ситуаций, шт

Год Всего, шт Локальные Местные Территориальные Региональные Федеральные Трансграничные

2005 47 38 7 1 1 0 0

2006 40 33 7 0 0 0 0

2007 21 19 2 0 0 0 0

2008 25 23 2 0 0 0 0

2009 24 11 11 0 2 0 0

2010 5 1 4 0 0 0 0

77,1%

20,4%

□ Локальные □ Региональные ■ Территориальные □ Местные

Рисунок 1.3 - Статистические данные чрезвычайных ситуаций на территории РФ за период 2005-20 Юг. по причине выхода из строя насосно-компрессорного оборудования в нефтегазовой отрасли

2007

2008

Год

2009

2010

□ Погибло □ Постродало Рисунок 1.4 - Статистические данные человеческих жертв на территории РФ за период 2005-2010г. по причине выхода из строя насосно-компрессорного оборудования в

нефтегазовой отрасли

ю

7000

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Прахов, Иван Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 На безопасность технологических процессов предприятий нефтегазовой отрасли существенное влияние оказывает техническое состояние насосных агрегатов. Установлено, что параметры спектра гармоник токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода, характеризуют уровень поврежденности элементов насосных агрегатов. Наиболее информативными параметрами, отражающими изменение уровня поврежденности элементов насосных агрегатов, являются амплитуды 3, 5, 7 и 9 гармонических составляющих токов и напряжений и соответствующие им углы сдвига по фазе. Экспериментально определены значения параметров гармоник, соответствующие предельному уровню поврежденности От отдельных элементов насосного агрегата.

2 Предложен интегральный диагностический параметр поврежденности формируемый искусственной нейронной сетью из совокупности параметров 3, 5, 7 и 9 гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода, позволяющий количественно оценить уровень поврежденности насосного агрегата в целом. Экспериментально определены значения интегрального диагностического параметра поврежденности соответствующие предельному уровню поврежденности насосных агрегатов.

3 Разработан метод, позволяющий предотвратить аварийные ситуации на предприятиях нефтегазовой отрасли из-за внезапного отказа насосных агрегатов, основанный на количественной оценке уровня поврежденности агрегатов по совокупности параметров гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода.

4 Для обучения искусственной нейронной сети предложено использовать метод планирования эксперимента, позволивший при заданной достоверности определения значения интегрального диагностического параметра поврежденности уменьшить на 2 порядка число обучающих опытов.

5 Разработан алгоритм обеспечения безопасности эксплуатации насосных агрегатов нефтегазовых производств на основе количественной оценки уровня поврежденности насосного агрегата по значению интегрального диагностического параметра

6 Разработанный метод оценки уровня поврежденности насосных агрегатов с электрическим приводом принят к использованию в ОАО «Газпром нефтехим Салават» и используется в учебном процессе в Филиале УГНТУ в г. Салавате.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прахов, Иван Викторович, 2011 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1 Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, E.B. Маркова, Ю.В. Грановский . - М.: Наука, 1976. - 279 с.

2 Акты расследования инцидентов в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» за 1998 -2006 г.т. Архив отдела главного энергетика ОАО «Салаватнефтеоргсинтез.

3 Балицкий, Ф.Я. Современные средства и методы вибрационной диагностики машин и конструкций / Ф.Я. Балицкий, М.А. Иванова. - М.: МЦНТИ, 1990. - 115 с.

4 Баширов, М.Г. Диагностика электрических сетей и электрооборудования промышленных предприятий: учеб. пособие для вузов с грифом УМО / М.Г. Баширов, B.H. Шикунов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - 220 с.

5 Баширов, М.Г. Определение технического состояния насосно-компрессорного оборудования по значениям параметров высших гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода / М.Г. Баширов, И.В. Прахов, A.B. Самородов // Фундаментальные исследования. - М.: ИД «Академия Естествознания», 2010. - №12. - С. 200-206.

6 Баширов, М.Г. Обзор современных методов оценки технического состояния насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Проблемы управления и автоматизации технологических процессов и производств: сборник трудов Всерос. науч.-техни. конф. - Уфа.: Изд-во УГНТУ, 2010.-С. 192-199.

7 Баширов, М.Г. Современные методы оценки технического состояния насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Межвузовский сборник научных трудов «Повышение надежности и энергоэффективности электротехнических систем и комплексов». - Уфа.: Изд-во УГНТУ, 2010.-С. 41-45.

8 Баширов, М.Г. Обеспечение безопасности эксплуатации насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом электромагнитными методами диагностики / М.Г. Баширов, Д.М. Сайфутдинов // Нефтегазовое дело: сетевой журн. URL: http://wwAv.ogbus.ru/authors/bashirov/bash_l .pdf. (10.06.2010).

9 Баширов, М.Г. Диагностика центробежного насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом по результатам анализа пространственных гармоник спектра магнитного поля двигателя/ М.Г. Баширов, Д.М. Сайфутдинов // Матер. межвузовск. научн.-метод. конф. «Проблемы нефтедобычи Волго-Уральского региона». - Уфа, 2000. - С. 105.

10 Баширов, М.Г. Диагностика насосного оборудования по параметрам электромагнитной цепи электропривода / М.Г. Баширов, Д.М. Сайфутдинов, В.А. Филимошкин, Э.М. Баширова// http://www.rae.ru/snt. (15.06.2010).

11 Баширов, М.Г. Электромагнитная диагностика насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом / М.Г. Баширов, Д.М. Сайфутдинов // Межвузовск. сборник научн.трудов. «Нефть и газ - 2001». - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001.-С. 210-218.

12 Баширов, М.Г. Исследование влияния неисправностей элементов насосно-компрессорного оборудования на параметры генерируемых двигателем электропривода высших гармонических составляющих токов и напряжений / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Материалы Всерос. консультационно-метод. семинара «Повышение надежности и безопасности трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств». - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2009. - С. 114-119.

13 Баширов, М.Г. Экспериментальное исследование параметров высших гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых асинхронным электродвигателем при различных режимах работы / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Электротехнологии, электропривод и электрооборудование предприятий - 2007: материалы Всерос. науч.-технич. конф. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007. - С. 135-138.

14 Баширов, М.Г. Исследование взаимосвязи параметров высших гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых двигателем, с характерными повреждениями электропривода / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Электротехнологии, электропривод и электрооборудование предприятий - 2009: материалы Всерос. науч.-технич. конф.. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2009. - Том 2. - С. 84-86.

15 Баширов, М.Г. Исследование влияния характерных повреждений на генерирование высших гармоник с целью диагностики асинхронного электродвигателя / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Энергоэффективность и энергобезопасность произ-

140

водственных процессов - 2007: материалы Всерос. науч.-технич. конф. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2007.-С. 164.

16 Баширов, М.Г. Методические указания по обработке результатов измерения электрических и магнитных величин напряжений / М.Г. Баширов, И.З. Ахмеров. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. - 28 с.

17 Баширов, М.Г. Разработка спектрального метода диагностики технического состояния и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации асинхронного электродвигателя / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Электротехнологии, электропривод и электрооборудование предприятий - 2007: материалы Всерос. науч.-технич. конф. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007. - С. 135-138.

18 Баширов, М.Г. Разработка спектрального метода диагностики электропривода насоса / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Интенсификация тепло-массообменных процессов, промышленная безопасность и экология: материалы второй Всерос. студенческой науч.-технич. конф. - Казань: Изд-во КГТУ, 2008. - С. 329-330.

19 Баширов, М.Г. Спектральный метод диагностики насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Научные исследования и их практическое применение. Современное состояние и пути развития 2010: материалы Междунар. науч.-практ. конф. - Одесса: Черноморье, 2010 -Том 4. Технические науки. - С. 14-16.

20 Баширов, М.Г. Влияние дефектов машинных агрегатов с электрическим приводом на показатели качества электроэнергии // М.Г. Баширов, И.В. Прахов, A.B. Самородов // Актуальные проблемы науки и техники: сборник трудов второй Междунар. конф. молодых ученых. - Уфа.: Изд-во УГНТУ, 2010. - Том 1. - С. 209-212.

21 Баширов, М.Г. Повышение надежности работы насосно-компрессорного оборудования применением спектрального метода диагностики / М.Г. Баширов, И.В. Прахов // Сборник трудов Всероссийской научной конференции «Экологические проблемы нефтедобычи». - Уфа.: Нефтегазовое дело, 2010. - С. 183-185.

22 Баширов, М.Г. Обеспечение безопасной эксплуатации взрывозащищённого электропривода с машинными агрегатами / М.Г. Баширов, A.B. Самородов, И.В. Прахов // Сборник трудов Всероссийской научной конференции «Экологические проблемы нефтедобычи». - Уфа.: Нефтегазовое дело, 2010. - С. 371-372.

141

23 Баширов, М.Г. Определение технического состояния насосно-компрессорного оборудования по значениям параметров высших гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода / М.Г. Баширов, И.В. Прахов, A.B. Самородов // Фундаментальные исследования. - М.: ИД «Академия Естествознания», 2010. - №12. - С. 200-206.

24 Баширов, М.Г. Определение ресурса безопасной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования на основе использования метода спектральной диагностики / М.Г. Баширов, И.В. Прахов, A.B. Самородов // Нефтегазопереработка -2011: матер, междунар. научн.-практ. конф. - Уфа: Изд-во ГУП «Институт нефте-химпереработки РБ», 2011. - С. 297 - 298.

25 Бессонов, JI.A. Теоретические основы электротехники. Электрические цепи. -М.: Гардарики, 2006. - 701 с.

26 Бессонов, JI.A. Теоретические основы электротехники. - М.: Высшая школа, 1973. - 750 с.

27 Берлин, М.А. Ремонт и эксплуатация насосов нефтеперерабатывающих заводов. М.: Из-во «Химия», 1970. - 280 с.

28 Биргер, И.А. Техническая диагностика. -М.: Машиностроение, 1987. - 240 с.

29 Богданов, Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования: Учеб. пособие для вузов. М: Высшая школа, 2006. - 279 с.

30 Болотин, В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. - М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

31 Бугров, Я.С. Высшая математика. Дифференциальные уравнения, Кратные интегралы. Ряды. Функции комплексного переменного / Я.С. Бугров, С.М. Никольский -Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 1998. - 512 с.

32 Буянкин, В.М. Нейродиагностика и прогнозирование работоспособности оборудования электропривода с использованием нейронной сети // Контроль. Диагностика. - 2007. - № 12. - С. 59 - 61.

33 Гарант. Информационно-правовой портал. // Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изменениями и дополнениями) URL: http://base.garant.ru/11900785/. (15.11.2010).

34 Гольдберг, О.Д. Испытания электрических машин. М.: Высшая школа, 2000.-255 с.

35 Горбань, А.Н. Нейроинформатика. - Новосибирск: Наука. Сибирское отделение РАН, 1998.-296 с.

36 Горбань, А.Н. Обучение нейронных сетей. М.: Изд-во СССР-США СП «Параграф», 1990. - 160 с.

37 ГОСТ 13109 - 97. Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. М.: 1999. - 32 с. (Международный совет по стандартизации, метрологии и сертификации).

38 ГОСТ 11828 - 86. Машины электрические вращающиеся. Общие методы испытаний. М.: 1986. - 32 с. (Межгосударственный стандарт).

39 ГОСТ 14014 - 91. Приборы и преобразователи измерительные цифровые напряжения, тока, сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний. М.: 2002. - 12 с. (ИПК Издательство стандартов).

40 ГОСТ 18353 - 79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. М.: Изд-во стандартов, 1979.

41 ГОСТ 22061-76. Машины и технологическое оборудование. Система классов точности балансировки. М.: Издательство стандартов, 1984. - 136 с.

42 ГОСТ 22261 - 94. Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия. Минск: 1995. - 32 с. (Международный совет по стандартизации, метрологии и сертификации).

43 ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1990. - 37 с.

44 Григорьев, О. Центр электромагнитной безопасности. Высшие гармоники в сетях электроснабжения 0,4 кВ / О. Григорьев, В. Петухов, В. Соколов, И. Красилов // Новости электротехники. - 2002. - № 6. - С. 23 - 26.

45 Данко, П.Е. Высшая математика в упражнениях и задачах: учебное пособие для вузов в 2 ч. Ч 2. / П.Е. Данко, А.Г. Попов, Т.Я. Кожевникова. - М.: Издательский дом «ОНИКС 21 век»: Мир и Образование, 2002. - 416 с.

46 Евдокимов, Ф.Е. Теоретические основы электротехники. - М.: Высшая школа, 2001.-495 с.

47 Заварихин, Д.А. Оценка технического состояния и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации кабельных линий 6-10 кВ магистральных перекачивающих станций /Д.А. Заварихин, М.Г. Баширов, М.А. Миндолин. //Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2009. - №2(76). - С. 83-88.

48 Ивоботенко, Б.А. Планирование эксперимента в электротехнике / Б.А. Ивоботенк, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов. - М.: Изд-во «Энергия», 1975. -184 с.

49 Измерители показателей качества электрической энергии «Ресурс - UF2» // Руководство по эксплуатации ЭГТХ.422252.009 РЭ. Редакция 5, 2009. -158 с. 12ГЗ

50 Калявин, В.П. Надежность и диагностика электроустановок / В.П. Калявин, JIM. Рыбаков. - Йошкар-Ола: Марийский государственный университет, 2000. - 348 с.

51 Карташев, И.И. Качество электроэнергии в системах электроснабжения. Способы его контроля и обеспечения. Учебное пособие. - М.: Издательство МЭИ, 2001.-120 с.

52 Карелин, В.Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах. -М.: Машиностроение, 1975. - 336 с.

53 Каршак, A.A. Обслуживание и ремонт оборудования насосных и компрессорных станций: Учеб. пособие / A.A. Каршак, В.А. Бикинеев. - Уфа: ДизайнПоли-графСервис, 2008. - 152с.

54 Касаткин, A.C. Электротехника / A.C. Касаткин, М.В. Немцов. - М.: Высшая школа, 2000. - 542 с.

55 Кацман, М.М. Электрические машины и трансформаторы. Часть 2. - М.: Высшая школа, 1976. - 184 с.

56 Кичигин, Н.В. Постатейный комментарий к Федеральному Закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» / Н.В. Кичигин, М.В. Пономарев, А.Ю. Пуряева. - М.: Юстийинформ, 2007. - 147 с.

57 Ключев, В.И. Теория электропривода: Учебник для вузов. - М.: Энергоато-миздат, 1985. - 560 с.

58 Копылов, И.П. Математическое моделирование электрических машин. -М.: Высшая школа, 2001. - 327 с.

59 Копылов, И.П. Электрические машины. - М.: Высшая школа, 2002. - 607 с.

60 Короткий, С. Нейронные сети. URL: http://lii.newmail.ru. (15.09.2010).

61 Костин, В.Н. Статистические методы и модели: Учебное пособие / В.Н. Костин, H.A. Тишина. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. - 138 с.

62 Костышин, B.C. Моделирование режимов работы центробежных насосов на основе электрогидравлической аналогии. - Ивано-Франковск. 2000. - 163 с.

63 Критерии Бартлетта, Кохрена и F-критерий при вероятностных законах, отличающихся от нормального. URL :http ://ami .nstu.ru/~headrd/seminar/Kontrol_Q /bartletthtm. (21.12.2010).

64 Круглов, B.B. Искусственные нейронные сети. Теория и практика / В.В. Круглов, В.В. Борисов. - М.: Горячая линия. - Телеком, 2002. - 382с.

65 Кузеев, И.Р. Оценка состояния и прогнозирование ресурса оборудования по изменению электромагнитных диагностических параметров / И.Р. Кузеев, М.Г. Баширов // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сборник научных трудов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2005. - С. 4 -12.

66 Кузеев, И.Р. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств / И.Р. Кузеев, М.Г. Баширов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. - 294 с.

67 Методические указания по контролю и анализу качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. Часть 2. Анализ качества электрической энергии. РД 153-34.0-15.502-2002. -М.: 2002. - 32с.

68 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (с изм. и доп.) (ПОТ Р М-016-2001, РД153-34.0-03.150-00). -М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003. -192 с.

69 Нейронные сети - математический аппарат. URL: http://www.basegroup.ru/library/analysis/neural/math. (01.11.2010).

70 Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник /В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, A.B. Ковалев и др.; Под ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1995.-487 с.

71 Объем и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97. Шестое издание, с изм. и доп. - М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2004. - 86 с.

72 Патент на изобретение №2431152. Способ диагностики механизмов и систем с электрическим приводом / И.Р. Кузеев, М.Г. Баширов, И.В. Прахов, Э.М. Баширова, A.B. Самородов (Россия). - № 2431152; Заявлено 23.11.2009, № 2009143292/28; Опубл. 10.10.2011. Бюл. №28.

73 Петухов, B.C. Диагностика состояния электродвигателей. Метод спектрального анализа потребляемого тока / B.C. Петухов, В.А. Соколов // Новости электротехники. -2005. -№1(31).-С. 50-52.

74 Письмо от ФГУ ВНИИПО МЧС России №11-602/3557 от 24.06.2010. Об авариях из-за отказа насосно-компрессорного оборудования за период 2005-2010 г.

75 Положения о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН. РД 153-39.4.Р-124-02. - М.: 2002. - 82 с.

76 Полянин, А.Д. Краткий справочник для инженеров и студентов: Высшая математика. Физика. Теоретическая механика. Сопротивление материалов / А.Д. Полянин, В.Д. Полянин, В.А. Попов, Б.В. Путянин, В.М. Сафрай,

A.И. Черноуцан. - М.: Международная программа образования, 1996. - 432 с.

77 Пономарев, В.А. Комплексный метод диагностики асинхронных электродвигателей на основе использования искусственных нейронных сетей /

B.А. Пономарев, И.Ф. Суворов // Новости электротехники: сетевой журн. URL: http://www.news.elteh.ru/proect/neuron.php. (29.11.10).

78 Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей. (Утверждены Приказом Минэнерго РФ от 13.01.2003 № 6). - Екатеринбург: Ура-люриздат, 2003. - 304 с.

79 Правилами устройства электроустановок. Издание седьмое. - М.: Юрайт-Издат, 2007. - 399 с.

80 Прахов, И.В. Методы оценки технического состояния нефтегазового насосно-компрессорного оборудования / И.В. Прахов, М.Г. Баширов // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - М.: Изд-во НПП КАТС, 2010-№3. - С. 12-17.

81 Прахов, И.В. Экспериментальное исследование и разработка спектрального метода диагностики на основе параметров высших гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых асинхронным электродвигателем при различных режимах работы // Нефтепереработка и нефтехимия. - М.: ЦНИИТЭнефте-хим, 2008. - № 4-5. - С. 106-109.

82 Прахов, И.В. Диагностика электропривода насоса, как эффективный способ энергосбережения // Энергоснабжение на предприятиях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства: труды науч.-практ.. семинара. - Уфа: Изд-во «Гилем», 2009.- С. 84-85.

83 Прахов, И.В. Использование параметров высших гармонических составляющих токов и напряжений для идентификации технического состояния насосного оборудования // Технология, автоматизация, оборудование и экология промышленных предприятий: материалы Респуб. науч.-практ. конф. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2008.-С. 130-131.

84 Прахов, И.В. Исследование взаимосвязи параметров высших гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода, с характерными повреждениями насосно-компрессорного оборудования / И.В. Прахов, A.B. Самородов, Э.М. Баширова // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: материалы шестнадцатой Междунар. науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. - М.: Издательский дом МЭИ, 2010. - С. 142-143.

85 Прахов, И.В. Обеспечение энергетической безопасности насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом / И.В. Прахов, Э.М. Баширова, Р.Т. Худайдатов, Р.Т. Юлбердин // Энергоэффективность и энергобезопасность на предприятиях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства: труды Всерос. науч.-практ. семинара. - Уфа: Изд-во «Гилем», 2010. - С. 224-228.

86 Прахов, И.В. Влияние режимов работы и характерных повреждений насос-но-компрессорного оборудования с электрическим приводом на генерирование высших гармонических составляющих токов и напряжений / И.В. Прахов, М.Г. Баширов // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - М.: Изд-во Н1111 КАТС, 2010.-№4.-С. 18-21.

87 Прахов, И.В. Анализ взаимосвязи параметров высших гармонических составляющих токов и напряжений, генерируемых двигателем электропривода, с режимами работы и характерными повреждениями машинных агрегатов / И.В. Прахов, М.Г. Баширов, A.B. Самородов // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. -М.: ВИНИТИ, 2011.- №1.-С.62-69.

88 Распоряжение №1057 от 17.12.2009г. ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Об аварийности и травматизме.

89 Ратхор, Т.С. Цифровые измерения. Методы и схемотехника. - М.: Техносфера, 2004. - 376 с.

90 Ремонт и обслуживание оборудования // Нефтепереработка. Насосы. Котлы. Арматура. URL:http://tlnh.ru/neft/remont_oborudovanija.php. (16.10.10).

91 Роттэ, А.Э. Испытания насосных установок. - М: Из-во «Недра», 1967. -159 с.

92 Рутковская, Д. Нейронные сети, генетические алгоритмы и нечеткие системы: Пер. с польск. И.Д. Рудинского / Д. Рутковская, М. Пилиньский, JI. Рутковский. - М.: Горячая линия - Телеком, 2007. - 452 с.

93 Сайфутдинов, Д.М. Оценка надежности работы насосно-компрессорного оборудования по состоянию поля приводного электродвигателя / Д.М. Сайфутдинов, М.Г. Баширов // Труды Стерлитамакского филиала АН РБ. -Уфа: Гилем, 2001. - Вып. 2. - С. 269-271.

94 Самородов, A.B. Диагностика состояния взрывозащищенного электропривода насосно-компрессорного оборудования / A.B. Самородов, И.В. Прахов, Е.В. Спасенков, Э. М. Баширова, Р.Т. Юлбердин // Проблемы электротехники, электроэнергетики и электротехнологии: материалы Междунар. науч.-техн. конф. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2009. - С. 246 - 249.

95 Самородов, A.B. Разработка интегрального критерия оценки уровня безопасности электропривода машинных агрегатов / A.B. Самородов, И.В. Прахов // Тинчуринские чтения: материалы докладов 5-й молодежной Междунар. науч-конф. -Казань: Изд-во КГЭУ, 2010. - Том 3. - С. 126-127.

96 Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2009615000. Диагностика машинных агрегатов с электрическим приводом на основе анализа параметров генерируемых высших гармонических составляющих токов и

148

напряжений / Кузеев И.Р., Баширов М.Г., Прахов И.В., Имамутдинов Э.И. (Россия). -№ 2009615000; Заявлено 16.06.2009 № 2009613824; Опубл. 14.09.2009.

97 Сергеев, А.Г. Метрология. - М.: Логос, 2005. - 272 с.

98 Сооружения промышленных предприятий. СНиП 2.09.03. - 85. М.: 1986. — 73 с.

99 Справка ведущего инженера за 2002 - 2006 год. Об инцидентах в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», произошедших из-за перенапряжения в сети.

100 Статистика пожаров в РФ // Официальный сайт Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий. URL: http://www.mchs.gov.ru. (10.09.2010).

101 Тартаковский, Д.Ф. Метрология, стандартизация и технические средства измерений: Учебн. для вузов. / Д.Ф. Тартаковский, A.C. Ястребов. - М.: Высш. шк., 2001.-205 с.

102 Терехов, В.А. Нейросетевые системы управления: Учеб. пособие для вузов/ В.А. Терехов, Д.В. Ефимов, И.Ю. Тюкин. - М.: Высшая школа, 2002. - 183 с.

103 Технический отчет по результатам проведения замеров интенсивности вибрации агрегатов цеха №50 ГХЗ №1778-10 от 27 декабря 2010 г.

104 Технические средства диагностирования: Справочник / В.В. Клюев, П.П. Пархоменко, В.Е. Абрамчук и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1989. - 672 с.

105 Токоизмерительные клещи для Pecypc-UF2M // Мир энерго. URL:http://mirmsk.ru/tok_izm_kl. (10.03.2008).

106 Химельблау, Д. Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах. - Л.: Химия, 1983. - 352 с.

107 Шикунов, В.Н. Исследование влияния характерных неисправностей асинхронных электродвигателей на гармонический состав токов и напряжений /

B.Н. Шикунов, Э.М. Усманов, И.В. Прахов // Тр. Филиала АН РБ в г. Стерлитамаке. - Уфа: Гилем, 2007. - Вып. 5. - С. 98 - 99.

108 Шикунов, В.Н. Обеспечение безопасности технологических процессов нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств при повреждениях в электроэнергетической системе предприятия // Нефтегазовое дело. - 2008. - № 1. -

C. 181-188.

109 Altug, S. Fuzzy Inference Systems Implemented on Neural Architectures for Motor Fault Detection and Diagnosis [Text] / S. Altug, C. Mo-Yuen, H. Joel Trussell: IEEE TRANSACTIONS ON INDUSTRIAL ELECTRONICS, VOL. 46. - № 6, 1999.

110 Bayir, R. Kohonen Network based fault diagnosis and condition monitoring of serial wound starter motors [Text] / R. Bayir, O. F. Bay: IJSIT Lecture Note of International Conferense on Intelligent Knowledge Systems, Vol. 1, - № 1, 2004.

111 Burr, D. J. 1987. Experiments with a connectionist text reader. In Proceedings of the First International on Neural Networks, eds. M. Caudill and C. Butler, vol. 4, pp.717-24. San Diego, CA: SOS Printing.

112 Cottrell, G. W., Munro P., and Zipser D., 1987. Image compressions by back-propagation: An example of extensional programming. Advaces in cognitive science (vol.3). Norwood, NJ: Ablex.

113 Dugan R.C., McGranaghan M.F., Beaty H.W. Electrical Power Systems Quality. McGraw-Hill, 1996. - 265 стр.

114 Marques Cardoso, A.J. Inter-Turn Stator Winding Fault Diagnosis in Three-Phase Induction Motors, by Park's Vector Approach [Text] / A.J. Marques Cardoso, S.M.A. Cruz, D.S.B. Fonseca: IEEE Transaction on Energy Conversion, Vol. 14. - № 3, 1999.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Таблица А1 - Расчетные значения коэффициентов уравнений регрессии для пятой гармоники тока

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ь0 3,8782 5,5489 3,2722 ь9 0,0182 0,0184 -0,0355

Ъ1 0,0051 0,0149 0,0020 Ью 0,0251 0,0055 -0,0020

ь2 0,0272 0,0168 -0,0034 Ъи -0,0047 0,0086 -0,0076

Ь3 0,0264 0,0164 -0,0103 Ь]2 0,0068 0,0043 -0,0039

ь4 -0,0068 0,0072 0,0120 Ъи -0,0016 0,0211 0,0207

ь5 0,0105 -0,0009 -0,0020 Ън 0,0218 -0,0139 0,0159

Ь6 0,0116 0,0053 0,0089 ь15 0,0124 -0,0047 0,0116

Ь7 -0,0051 -0,0026 -0,0022 Ь1б -0,0151 -0,0041 0,0009

Ь8 -0,0086 -0,0130 -0,0036 Ъц 0,0061 0,0032 0,0120

Таблица А2 - Расчетные значения коэффициентов уравнений регрессии для седьмой гармоники тока

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ь0 6,5138 6,9117 6,2465 ь9 0,0081 -0,0171 -0,0027

Ь1 -0,0202 0,0437 -0,0267 Ью -0,0090 -0,0021 0,0119

ь2 0,0094 -0,0046 0,0054 Ъц -0,0165 0,0106 0,0185

Ь3 -0,0129 -0,0275 -0,0133 Ъп 0,0171 -0,0071 0,0023

ь4 0,0146 0,0283 0,0046 Ъп -0,0038 -0,0002 -0,0006

ь5 0,0204 -0,0031 0,0063 Ъ>14 -0,0004 0,0125 0,0012

ь6 -0,0096 0,0054 -0,0152 ь15 0,0017 -0,0283 -0,0025

Ь7 -0,0240 0,0058 0,0140 Ъ\6 -0,0094 -0,0167 -0,0071

Ь8 -0,0048 0,0267 -0,0206 Ъц -0,0200 0,0006 0,0117

гармоники тока

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ь0 1,5340 0,4391 0,2540 ь9 0,0115 -0,0007 0,0067

Ъ1 -0,0071 0,0157 0,0204 Ью 0,0100 -0,0122 -0,0260

ъ2 0,0275 -0,0076 -0,0200 Ьп -0,0006 -0,0243 -0,0038

Ь3 -0,0175 0,0014 -0,0048 Ъ\2 0,0342 0,0068 0,0113

ь4 -0,0090 -0,0001 0,0021 Ьп -0,0054 -0,0018 0,0083

ь5 0,0117 0,0074 -0,0185 Ъ>14 0,0071 -0,0199 0,0127

ь6 -0,0027 0,0091 0,0094 ЬХ5 0,0256 0,0086 0,0000

ь7 0,0090 -0,0095 -0,0017 Ъ\6 0,0135 0,0059 -0,0040

ь8 -0,0067 -0,0151 0,0127 ь17 0,0098 -0,0078 0,0033

Таблица А4 - Расчетные значения коэффициентов уравнений регрессии для третьей гармоники напряжения

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ьо 0,5215 1,2053 1,8871 ъ9 0,0037 0,0034 0,0027

Ь1 -0,0073 -0,0039 0,0054 Ью -0,0123 0,0005 -0,0079

ь2 -0,0027 0,0103 0,0096 Ьп 0,0073 -0,0039 -0,0052

Ь3 -0,0063 0,0039 -0,0056 Ьхг 0,0071 0,0099 -0,0085

ь4 0,0040 -0,0045 0,0029 Ьв 0,0060 0,0009 0,0069

ь5 -0,0023 0,0024 0,0002 Ьн -0,0058 0,0026 0,0015

Ьб -0,0010 0,0045 -0,0058 Ъ15 0,0019 -0,0024 0,0046

Ь7 -0,0029 0,0022 0,0027 Ь]6 0,0083 0,0153 0,0031

Ь8 -0,0006 -0,0024 -0,0069 Ьп 0,0129 -0,0034 -0,0067

гармоники напряжения

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ь0 1,9793 2,5749 0,9854 ь9 0,0024 -0,0009 -0,0023

Ъх 0,0041 -0,0045 0,0027 Ью -0,0053 -0,0066 -0,0013

ь2 -0,0001 0,0036 -0,0040 Ъп 0,0043 0,0018 0,0010

Ъ3 0,0022 0,0016 -0,0021 Ъп -0,0001 -0,0091 0,0044

ь4 0,0053 0,0043 -0,0027 Ьв 0,0068 0,0041 0,0052

ь5 -0,0001 -0,0082 0,0017 Ь14 0,0014 0,0034 -0,0017

ь6 0,0018 -0,0028 -0,0021 Ьв -0,0005 -0,0097 0,0035

Ь7 -0,0001 -0,0111 0,0006 Ь16 0,0072 -0,0020 0,0025

ь8 0,0047 0,0016 -0,0017 Ъп 0,0005 -0,0026 -0,0048

Таблица А6 - Расчетные значения коэффициентов уравнений регрессии для седьмой гармоники напряжения

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ь0 4,2694 3,8845 4,2474 ь9 -0,0002 -0,0047 0,0003

Ь] -0,0012 -0,0005 -0,0001 Ью -0,0025 0,0032 0,0005

Ь2 -0,0019 -0,0016 -0,0003 Ъи -0,0023 0,0036 -0,0030

Ьз 0,0065 -0,0020 0,0034 Ъп -0,0008 -0,0059 -0,0020

ь4 0,0025 0,0039 -0,0018 Ьв 0,0063 0,0066 0,0022

ь5 0,0002 0,0034 0,0009 Ь14 -0,0004 0,0003 -0,0039

ь6 0,0004 0,0018 -0,0032 Ьв 0,0027 0,0003 -0,0011

Ь7 -0,0025 0,0030 -0,0003 Ь16 0,0013 -0,0016 -0,0043

ь8 -0,0060 -0,0066 -0,0014 Ьп 0,0008 0,0068 0,0028

гармоники напряжения

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ь0 0,8024 0,1631 0,1086 ь9 -0,0036 0,0017 0,0017

Ьх 0,0022 0,0010 -0,0002 Ью 0,0028 0,0010 0,0006

ь2 -0,0005 0,0000 -0,0100 Ьп -0,0034 -0,0027 -0,0085

Ь3 0,0072 0,0023 0,0006 Ь12 0,0009 -0,0017 0,0054

ъ4 0,0003 0,0017 0,0004 Ьв 0,0011 -0,0031 -0,0006

ъ5 0,0011 0,0017 -0,0029 Ьм -0,0093 -0,0004 -0,0008

ь6 0,0001 0,0017 0,0037 Ь15 -0,0007 0,0010 0,0035

ь7 0,0016 0,0023 0,0015 Ьх6 0,0030 -0,0015 -0,0015

ь8 0,0026 -0,0021 0,0075 ь17 0,0064 0,0006 0,0027

Таблица А8 - Расчетные значения коэффициентов уравнений регрессии для углов фазового сдвига между током и напряжением третьей гармоники

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ь0 97,6339 88,4605 118,7782 ъ9 -0,1643 -8,8722 0,3211

Ъ1 -0,1409 -9,2399 0,0864 Ью -0,0386 -3,1684 0,2147

ь2 -0,3580 -9,6774 -0,3626 Ьп 0,1218 -3,1609 -0,3218

Ь3 0,0309 -9,0001 -0,1859 Ъп 0,1732 -3,0920 -0,1620

Ъ4 -0,0934 -2,9676 0,0176 Ьп 0,0472 2,9755 0,2393

Ъ5 0,1349 -2,9547 -0,1414 Ъи 0,2184 -8,9843 -0,2407

Ъ6 0,0980 -9,0016 -0,1549 Ь15 -0,0064 -2,9809 -0,3551

Ь7 -0,1372 -9,3959 -0,2707 Ь1б 0,4472 -3,0428 -0,1461

Ь8 -0,0045 -2,9822 0,1899 Ъ17 0,1514 3,3957 0,1851

Таблица А9 - Расчетные значения коэффициентов уравнений регрессии для углов фазового сдвига между током и напряжением пятой гармоники

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ь0 168,8004 98,9883 111,9189 ь9 0,5052 -0,1635 0,5114

Ъ] -0,0517 -0,1402 0,0286 Ью 0,1346 -0,0379 0,2174

Ъ2 -0,1710 -0,3573 -0,2974 Ьп 0,0654 0,1225 -0,2753

Ь3 0,2375 0,0088 -0,0353 Ьи -0,3231 0,1510 -0,0322

ъ4 -0,0285 -0,1156 -0,1859 Ьп -0,1008 0,0250 0,2211

ь5 -0,1369 0,1127 -0,1803 ь 14 -0,3544 0,1963 -0,1755

Ь6 0,3927 0,0758 0,0353 Ь]5 -0,1038 -0,0285 -0,2274

ь7 0,0079 -0,1365 0,0882 Ьхе 0,1450 0,4479 -0,0184

Ь8 -0,1619 -0,0038 0,1114 Ьп 0,1008 0,1292 0,1253

Таблица А10 - Расчетные значения коэффициентов уравнений регрессии для углов фазового сдвига между током и напряжением седьмой гармоники

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

Ь0 127,8538 101,6370 136,0345 ь9 0,5485 0,1059 0,4334

Ь1 -0,0083 0,0711 -0,5193 Ью 0,1779 0,1109 0,0628

ь2 -0,1277 -0,0964 -0,0553 Ьп 0,1088 0,1230 0,2020

Ъ3 0,2808 -0,2020 0,1657 Ьхг -0,2798 0,1445 -0,0824

Ь4 0,0148 -0,1224 0,2330 Ьп -0,0575 0,2041 0,1399

Ъ5 -0,0935 0,0080 0,2080 Ъи -0,3110 -0,0482 -0,0928

Ь6 0,4360 0,5570 0,5501 Ь15 -0,0604 0,0647 0,1578

Ь7 0,0512 0,2747 0,2695 Ь16 0,1883 0,3382 0,2607

Ь8 -0,1185 0,3197 -0,2336 Ьп 0,1442 -0,0632 -0,0543

Таблица All - Расчетные значения коэффициентов уравнений регрессии для углов фазового сдвига между током и напряжением девятой гармоники

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

А В С А В С

bo 157,4802 132,3138 95,1576 ь9 0,3558 0,1698 0,3099

bi 0,1948 -0,3383 -0,1999 Ью 0,1727 -0,2240 0,2482

b2 -0,0496 -0,1315 0,0284 Ьп 0,0202 0,0008 -0,1168

b3 0,2131 0,0296 -0,3730 bl2 -0,3058 -0,0912 0,2109

b4 0,1346 0,1200 -0,3809 bi3 -0,1877 0,1935 0,1018

b5 -0,1821 -0,0740 0,1641 bl4 -0,5038 -0,1065 -0,0943

b6 0,5142 0,4323 0,2651 bl5 -0,0656 -0,0873 0,0770

b7 -0,0165 0,0500 0,2286 bi6 0,0373 0,2494 0,0297

b8 0,0013 -0,0550 0,3111 bl7 0,2848 -0,1465 0,3678

Таблица А12 - Расчетные значения коэффициентов уравнений регрессии характеризующие уровень поврежденности насосного агрегата

Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии Коэффициент Значения коэффициентов уравнений регрессии

bo 91,3030 ь9 0,4616

bi 0,5155 Ью -1,1468

b2 0,2991 Ьп 0,0472

b3 0,6114 bl2 -0,4011

b4 0,2197 bi3 0,5845

b5 0,0678 bi4 -0,8551

b6 0,7824 bl5 0,4991

b7 -0,3261 bie 1,2032

b8 -1,2720 b]7 -0,6947