Осушка природного газа гликолями с применением азеотропобразующего растворителя и многофункциональной присадки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Даутов, Тимур Рамилевич

• Даутов, Тимур Рамилевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Даутов, Тимур Рамилевич

Список сокращений.

Введение.

1. Анализ современного состояния технологии осушки природного газа.

1.1. Основные термодинамические закономерности.

1.1.1. Равновесие для идеальных смесей.

1.1.2. Равновесие для реальных бинарных смесей.

1.1.3. Азеотропные смеси с минимумом температуры кипения.

1.1.4. Смеси взаимно нерастворимых компонентов.

1.1.5. Гетероазеотропные смеси.

1.2. Общие положения дистилляции, ректификации и десорбции.

1.2.1. Десорбция в токе инертного газа.

1.2.2. Азеотропная ректификация.

1.2.3. Азеотропный метод обезвоживания спирта.

1.3. Современные методы осушки газа.

1.3.1. Осушка углеводородного газа методом абсорбции с применением гликолей.

1.3.2. Регенерация гликолей.

1.3.3. Выбор типа гликоля для процесса осушки газа.

1.3.4. Влияние концентрации гликоля на степень осушки газа.

1.3.5. Описание процесса Дризо. 1.3.6. Разработка и совершенствование процесса Дризо.

1.4. Анализ применения поверхностно-активных веществ в процессе осушки природного газа.

Выводы по разделу 1.

2. Термодинамические и технологические расчеты процесса регенерации гликоля с применением азеотропных растворителей.

2.1. Сравнительная оценка методов выбора азеотропных агентов.

2.1.1. Условия образования и характеристика азеотропных смесей.

2.1.2. Исследование азеотропии в системах парафиновые углеводороды — гликоли.

2.1.3. Свойства азеотропных смесей «углеводород-вода-ТЭГ».

2.2. Технологические расчеты установки абсорбционной осушки газа в программе НУБУБ.

2.2.1. Расчет типовой установки абсорбционной осушки газа с атмосферной регенерацией ТЭГ.

2.2.2. Расчет типовой установки абсорбционной осушки газа с подачей сухого газа на установку регенерации ТЭГ.

2.2.3. Расчет типовой установки абсорбционной осушки газа с применением азеотропных растворителей.

2.3. Предлагаемая схема абсорбционной осушки газа.

2.3.1. Описание предлагаемой схемы осушки газа и регенерации гликоля.

2.3.2. Сравнительный анализ предлагаемой схемы осушки газа и существующих типовых схем осушки.

Выводы по разделу 2.

Задачи экспериментальных исследований.

3. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.1. Реактивы.

3.2. Компонентный анализ состава петролейного эфира.

3.3. Метод определения воды в триэтиленгликоле.

3.3.1. Параметры работы хроматографа «Кристалл-2000М».

3.3.2. Подготовка калибровочных растворов.

3.3.3. Процедура градуировки.

3.3.4. Расчет относительного поправочного коэффициента.

3.3.5. Метрологические характеристики предложенного метода определения воды в триэтиленгликоле.

3.4 Дистилляция смеси «ТЭГ - вода» с добавлением различных углеводородных азеотропных растворителей.

3.5. Дистилляция смеси «ТЭГ — вода» с добавлением петролейного эфира 70-100.

3.6. Простая перегонка смеси «ТЭГ — вода».

3.7. Простая перегонка смеси «ТЭГ — вода» с добавлением азота и петролейного эфира 70-100.

3.8. Описание методики экспериментальных исследований по эффективности применения поверхностно-активных веществ в процессе десорбции воды из гликолей.

4. Результаты проведенных экспериментальных исследований и их анализ.

4.1. Дистилляция смеси «вода-ТЭГ» с добавлением различных углеводородных азеотропных растворителей.

4.2. Изучение влияния поверхностно-активных веществ на эксплуатационные свойства гликолей.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Осушка природного газа гликолями с применением азеотропобразующего растворителя и многофункциональной присадки»

Природный газ стабильно закрепился на мировом энергетическом рынке, ежегодно увеличивая свою долю присутствия. Это делает актуальным развитие технологий, которые направлены на добычу, подготовку, транспортировку и реализацию запасов газа.

Природный и попутный нефтяной газ представляет собой смесь предельных углеводородов с различными примесями. В добываемом газе всегда присутствует влага в парообразном состоянии, растворенная в углеводородах. При охлаждении газа или повышении давления парообразная влага конденсируется и может образовать свободную воду, лед или гидраты (твердые частицы, похожие на лед, и состоящие из воды и газа). Это в свою очередь вызывает проблемы, такие как коррозия металла, накопление жидкости в линейной части газопровода, закупорка технологического оборудования гидратными пробками и остановка подачи газа потребителям. Поэтому, одним из необходимых процессов подготовки газа к транспорту является его осушка — процесс удаления влаги из углеводородного газа.

Актуальность работы. В газовой промышленности наиболее широко распространен контактно-регенеративный способ осушки газа абсорбентом (гликолем). Этот процесс заключается в поглощении влаги гликолем, десорбции и рециркуляции регенерированного гликоля. Глубина осушки газа в значительной степени зависит от остаточной концентрации воды в гликоле на выходе из десорбера.

Для повышения глубины регенерации гликоля применяются: повышенная температура, пониженное давление, продувка осушенным газом и ввод вещества, образующего азеотропную смесь с водой.

Основными недостатками абсорбционной осушки являются:

• недостаточная глубина десорбции воды, снижающая эффективность абсорбции,

• вспенивание гликоля в абсорбере,

• коррозия оборудования кислотами, образующимися в процессе разложения гликоля,

• потери гликоля с парами воды при десорбции.

В практике абсорбционной осушки углеводородного газа в России в качестве абсорбентов чаще всего используются диэтиленгликоль (ДЭГ), а за рубежом триэтиленгликоль (ТЭГ) [17, 47, 51, 64, 86, 91, 101, 104]. ТЭГ обладает рядом преимуществ по сравнению с ДЭГ: его общие потери в 22,5 раза меньше, он создает более высокую депрессию точки росы, а также при его регенерации образуется меньше продуктов деградации гликоля (кислот) из-за более высокой температуры разложения [12, 15, 29, 47, 56, 61, 62, 64, 91, 101, 104]. Однако перевод установок регенерации гликоля с ДЭГ на ТЭГ осложнен тем, что для десорбции воды из ТЭГ температура необходима на 30 - 40 °С выше, что требует значительных капитальных затрат. Известно, что применение азеотропобразующих агентов понижает температуру кипения растворов. Следовательно, добавление таких агентов позволит с минимальными материальными вложениями перевести действующие установки абсорбционной осушки газа с ДЭГ на ТЭГ, что, в свою очередь, даст значительную экономию эксплуатационных затрат.

Цель работы. Совершенствование процесса глубокой осушки природного газа с применением азеотропобразующего агента и поверхностно-активных веществ.

Основные задачи исследований:

• усовершенствовать процесс десорбции воды из гликоля с помощью добавки азеотропобразующего агента;

• разработать экспрессную и надежную методику определения концентраций воды в гликолях с использованием газоадсорбционного варианта хроматографии;

• изучить влияние поверхностно-активных веществ (ПАВ) на процессы абсорбции и десорбции и разработать ингибиторы коррозии для гликолевой среды.

Научная новизна работы:

• впервые установлена высокая эффективность применения в качестве азеотропобразующего вещества процесса десорбции петролейного эфира 70-100;

• показано, что использование присадки №(КСОО)2 интенсифицирует процессы абсорбции и десорбции воды и является одновременно эффективным ингибитором коррозии и пеногасителем.

Практическая значимость работы. Разработана технология глубокой осушки углеводородного газа триэтиленгликолем с применением в качестве азеотропобразующего агента петролейного эфира 70-100, которая обеспечивает осушку ТЭГ до 99,9% масс, и точку росы газа ниже минус 45 °С при температуре контактора ниже +30 °С.

Разработана экспрессная и надежная методика определения концентраций воды в гликолях с использованием газо-адсорбционного варианта хроматографии.

Предложена присадка, повышающая глубину осушки гликолем и улучшающая коррозионные и эксплуатационные свойства абсорбента.

Защищаемые положения:

• положительное влияние петролейного эфира 70-100 в качестве азеотропного растворителя при регенерации ТЭГ, который позволяет достичь остаточной концентрации воды в гликоле 0,1% масс.;

• экспрессная и надежная методика определения концентраций воды в гликолях с использованием газо-адсорбционного варианта хроматографии;

• использование ПАВ для повышения гигроскопичности гликолей;

• снижение коррозионной активности, вспениваемости и потерь гликоля путем ввода ПАВ в гликоль на установке регенерации.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на Международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири», г. Тюмень, 2005, 2009гг.; заочной международной научно-практической конференции «Система управления экологической безопасностью», г. Екатеринбург, 2008, 2009, 2010гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 научных статей, из них 3 в журналах, входящих в список ВАК России, получено 1 положительное решение о выдаче патента на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка использованной литературы насчитывающего 113 наименований. Работа изложена на 142 страницах, включает 23 рисунка, 32 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Даутов, Тимур Рамилевич

129 ВЫВОДЫ

1. Установлено, что оптимальным азеотропобразующим углеводородным растворителем, повышающим глубину десорбции воды на установках регенерации ТЭГ, является петролейный эфир 70-100. Применение данного вещества позволяет понизить температуру ребойлера на блоке десорбции до 165 - 175 °С и одновременно повысить отпарку воды из ТЭГ до 0,1 % масс. Это, в свою очередь, обеспечивает возможность перевода установок осушки газа с ДЭГ на ТЭГ, и, как следствие, значительную экономию эксплуатационных затрат.

2. Разработан газохроматографический метод определения концентрации воды в гликолях, который не уступает методу Карла Фишера и не имеет его недостатков. Предложенная методика позволяет определять влагосодержание любых образцов гликолей, в том числе образцов, содержащих углеводороды.

3. Экспериментально доказано, что присадка М(КСОО)2 в количестве 10 - 20 г/т гликоля снижает давление насыщенных паров над раствором гликоля, подавляет пенообразование, уменьшает потери абсорбента, увеличивает гигроскопичность ДЭГ и ТЭГ и, соответственно, глубину осушки природного газа и значительно снижает коррозию трубопроводов и оборудования установок осушки газа.

Благодарности

Мой отец Даутов P.P. и мать Даутова А.Х. оказали огромную поддержку и помощь в работе.

Магарил Р.З. направлял научную мысль и организационный ход работы.

Голубева И.А. участвовала в формировании и достижении важных научных положений работы.

Третьяков Н.Ю., Шапенова Д.С., Иканин С.А. выполнили вместе с автором основную экспериментальную работу по диссертации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Даутов, Тимур Рамилевич, 2011 год

1. Абрамзон А. А., Зайченко Л. П., Файнгольд С. И. Поверхностноактивные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение: Учеб. пособие для вузов. — Л.: Химия, 1988. — 200 с.

2. Айнштейн В. Г., Захаров М. К., Носов Г. А. Общий курс процессови аппаратов химической технологии: Учебник: в 2 кн. — М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. Кн. 2. 872 с.

3. Александров И. А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке.1. М.: Химия, 1981,352 с.

4. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты.

5. Методы расчета и основы конструирования. М: Химия, 1978, 280 с.

6. Ахметов С. А. Технология и оборудование процессов переработкинефти и газа. СПб: Недра, 2006. — 868 с.

7. Багатуров С. А. Теория и расчет перегонки и ректификации. М.:

8. Гостоптехиздат, 1961, 436 с.

9. Бекиров Т. М. Влияние уноса гликоля с установки осушки напоказетели работы газотранспортных систем / Подготовка и переработка газа и газового конденсата. — М.: ВНИИЭгазпром. — 1980.-Вып. 11.-с. 9-11.

10. Бекиров Т. М. Первичная переработка природных газов. — М.:1. Химия, 1987,-256 с.

11. Бекиров Т. М. Промысловая и заводская обработка природных инефтяных газов. — М.: Недра, 1980, 193 с.

12. Бекиров Т. М., Ланчаков Г. А. Технология обработки газа иконденсата. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. — 596 с.

13. Бекиров Т. М., Попов В. И., Халиф А. Л. и др. Новые техническиерешения в технологии осушки природных газов: Обз. Инф. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром. - 1982. - Вып. 2. - с. 17-33.

14. Бекиров Т. М., Халиф А. Л. и др. Оптимизация режимов работыустановок осушки газа / Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром. - 1985. - Вып. 9. - с. 46.

15. Бекиров Т. М., Шаповалов А. Т. Сбор и подготовка к транспортуприродных газов. М.: Недра, 1986. - 283 с.

16. Берлин М.А., Гореченков В.Г., Волков Н.П. Переработканефтяных и природных газов. — М.: Химия, 1981.-471 с.

17. Бородина И. И. О нормировании потерь гликоля на установкахосушки газа / Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром. - 1979. - Вып. 10. - с. 10-15.

18. Бородина И. И., Нам Н. К. Исследование пенообразующих свойствдиэтиленгликоля при регенерации / Подготовка и переработка газа и газового конденсата. — М.: ВНИИЭгазпром. — 1977. Вып. 10.-с. 3-10.

19. Буданов В. В., Максимов А. И. Химическая термодинамика:

20. Учебное пособие. Под ред. Койфмана О. И. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. — 312 с.

21. Вихман Г. JL, Круглов С. А. Основы конструирования аппаратов имашин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Гостоптехиздат, 1962, 294 с.

22. Вяхирев Р. И., Гриценко А. И., Тер-Саркисов Р. М. Разработка иэксплуатация газовых месторождений. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. 880 с.

23. Вяхирев Р. И., Коротаев Ю. П., Кабанов Н. И. Теория и опытдобычи газа. М.: ОАО «Издательство «Недра», 1998. - 479 с.

24. Гельперин Н. И. Дистилляция и ректификация. М. Л.:1. Госхимиздат, 1947, 312 с.

25. Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химическойтехнологии. — М.: Химия, 1981, 812 с.

26. Гельфман М. И. Практикум по коллоидной химии: Учебноепособие. СПб: Лань, 2005. - 256 с.

27. Гельфман М. И., Ковалевич О. В., Юстратов В. П. Коллоиднаяхимия. 4-е изд., стер. СПб: Лань, 2008. - 336 с.

28. ГОСТ 14870-77. Продукты химические. Методы определениясодержания воды.

29. Грабовский Р. И. Курс физики. М.: Высшая школа, 1974. - 552с.

30. Гухман Л. М. Подготовка газа Северных газовых месторождений кдальнему транспорту. — Л.: Недра, 1980. — 162 с.

31. Давлетов К. М., Глухенький А. Г. Совершенствование процессовохлаждения сырого газа в аппаратах воздушного охлаждения на газовых промыслах. Отв. Ред. Ермилов О. М.; ОАО «Газпром», ООО «Надымгазпром». — Новосибирск: изд-во СО РАН, 2007. — 83 с.

32. Даутов Т.Р. Совершенствование технологии осушки природногогаза гликолями. // Система управления экологической безопасностью: сб. трудов Четвертой заочн. межд. науч.-практ. конф. Т. 2 Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2010.- С. 30 - 34.

33. Даутов Т.Р. Технология сжижения природного газа и еготранспортировки. // Нефть и газ Западной Сибири: Матер, межд. науч.-технич. конф. Т. 1. Тюмень: «Феликс», 2005. - С. 212 -213.

34. Даутов Т.Р., Голубева H.A., Магарил Р.З. Осушка природного газагликолями с применением азеотропобразующего растворителя и многофункциональной присадки. // Технология нефти и газа, 2010- №6. -С. 51-56.

35. Даутов Т.Р., Магарил Р.З. Исследование влияния азеотропныхагентов на процесс абсорбционной осушки газа. // Нефть и газ Западной Сибири: Матер. Всерос. науч.-технич. конф. Т. 2. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2009. С. 273 - 274.

36. Даутов Т.Р., Магарил Р.З. Исследование и разработка новойтехнологии осушки газа. // Известия вузов. Нефть и газ, 2009. -№5.-С. 103 108.

37. Даутов Т.Р., Магарил Р.З. Исследование перегонкитриэтиленгликоля с азеотропными растворителями. // Система управления экологической безопасностью: сб. трудов Третьей заочн. межд. науч.-практ. конф. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009.-С. 239-243.

38. Даутов Т.Р., Магарил Р.З. Сжиженный природный газэкологически чистое топливо. // Система управления экологической безопасностью: сб. трудов Второй заочн. межд. науч.-практ. конф. В 2 т. — Екатеринбург: УГТУ—УПИ, 2008.— Т. 2. С. 30-33.

39. Даутов Т.Р., Магарил Р.З. Способ осушки углеводородного газагликолями. // Заявка на патент 2009129997/15(041724) РФ, МГЖ B01D 53/26; заявитель Даутов Т.Р.; заявл. 04.08.2009; дата решения 12.08.2010.

40. Даутов Т.Р., Магарил Р.З., Третьяков Н.Ю., Шапенова Д.С. Методопределения содержания воды в триэтиленгликоле. // Известия вузов. Нефть и газ, 2009. №4. - С. 108 - 111.

41. Дымент О. Н., Мирошников и др. Гликоли и другие производныеокиси этилена и пропилена. М.: Химия, 1976.

42. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии.

43. М.: Химия, 1995, 768 с. (ч. 1, 400 е.; ч. 2, 368 с.)

44. Жаров В. Т., Серафимов JI. А. Физико-химические основыдистилляции и ректификации. Д.: Химия, 1975, 240 с.

45. Жданова Н. В., Халиф A. JI. Осушка углеводородных газов. М.:1. Химия, 1984.- 189 с.

46. Жеребцов B.JI., Тимофеева Т.В. Определение следов воды вавиационных керосинах методом газовой хроматографии. Химия и Технология Топлив и Масел. М.: Химия, 1991, 3, стр. 33.

47. Иканин С.А., Магарил Р.З. Совершенствование процессаабсорбционной осушки природного газа. // Известия вузов. Нефть и газ, 2006. №3. - С. 76 - 79.

48. Иканин С.А., Магарил Р.З. Совершенствование процесса осушкиприродного газа. // Известия вузов. Нефть и газ, 2005. — №4. С. 86-90.

49. Карнаухов М. Л., Кобычев В. Ф. Справочник мастера поподготовке газа.- М: Инфра-Инженерия, 2009, 256 с.

50. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химическойтехнологии. М.: Химия, 1971, 784 с.

51. Касперович А. Г., Магарил Р. 3. Балансовые расчеты припроектировании и планировании переработки углеводородного сырья газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений: учебное пособие. М: КДУ, 2008, - 412 с.

52. Клюсов В. А., Касперович А. Г. Анализ эффективности работысистем абсорбционной осушки природного газа / Обз. Информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром. - 1984. - Вып. 9. - с. 53.

53. Ключева Э. С., Ярым-Агаев Н. Л. Потери диэтиленгликоля при егорегенерации за счет уноса в виде пара / Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром. - 1979. - Вып. 5.-с. 1-3.

54. Коган В. Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация. Изд. 2 2-едоп. и пер. Л.: Химия, 1971. - 432 с.

55. Коган В. Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Равновесие междужидкостью и паром: Справочное пособие в 2 кн. — Л.: Наука, 1966. Кн. 1.-645 с.

56. Коган В. Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Равновесие междужидкостью и паром: Справочное пособие в 2 кн. — Л.: Наука, 1966. Кн. 2.-795 с.

57. Коган В. Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Справочник порастворимости, т. 1 и 2. Л.: Наука, 1962 - 1965.

58. Коуль А. Л., Ризенфельд Ф. С. Очистка газа. — М.: Недра, 1986. —535 с.

59. Крамер Д. Л., Кук У. Р. Осушка газа: оптимизация работыдействующих установок. Часть 1. Определение требований к качеству гликоля и скорости / Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.-М.: Недра, 1981.-№1.- с. 21-24.

60. Крамер Д. Л., Кук У. Р. Осушка газа: оптимизация работыдействующих установок. Часть 2. Влияние эксплуатационных переменных показателей на эффективность осушки газа / Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — М.: Недра, 1981. №2. — с. 16-21.

61. Кухлинг X. Справочник по физике. / Перевод с нем. — М.: Мир,1985.-520с.

62. Кушнер Т. М., Тациевская Г. И., Шлейникова М. В., Серафимов Л.

63. А. Исследование азеотропии в системах парафиновые углеводороды гликоли при пониженных давлениях. - В сб.: Основной органический синтез и нефтехимия. Ярославль, 1981, вып. 16, с. 69-73.

64. Кэмпбелл Д. М. Очистка и переработка природных газов. М.:1. Недра, 1977.-360 с.

65. Кэрролл Д. Гидраты природного газа. Пер. с англ. М.: ЗАО

66. Премиум Инжиниринг», 2007. 316 с.

67. Ланчаков Г. А., Клюсов В. А., Щипачев В. Б. Эффективностьабсорбционного оборудования на газовых месторождениях Тюменской области / Обз. Информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. — М.: ИРЦ Газпром, — 1994.-с. 24.

68. Ланчаков Г. А., Кульков А. Н., Зиберт Г. К. Технологическиепроцессы подготовки природного газа и методы расчета оборудованияю — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. 279 е.: -ил.

69. Мановян А. К. Технология первичной переработки нефти иприродного газа. 2-е изд. М.: Химия, 2001. — 568 с.

70. Мановян А. К., Лозин В. В., Сучков Б. А. Тезисы докладов

71. Всесоюзного совещания по теории и практике ректификации нефтяных смесей. Уфа: БашНИИ НП, 1975. - С. 259 - 262.

72. Марушкин Б. К. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Уфа: УФНИ, 1971. — 405 с.

73. Морачевский А. Г., Смирнова Н. А., Пиотровская Е. М.

74. Термодинамика равновесия жидкость-пар / Под ред. Морачевского А. Г. Л.: Химия, 1989. - 344 с.

75. Мягченков В. А. Поверхностные явления и дисперсные системы. —2.е изд., перераб. -М.: КолосС, 2007. 187 с.

76. Огородников С. К., Лестева С. К., Коган В. Б.; ред. Коган В. Б.

77. Азеотропные смеси: справочник, Л. : Химия, 1971. - 848 с.

78. OCT 51.40-93. Газы горючие природные, поставляемые итранспортируемые по магистральным газопроводам. Технические условия. -М.: Издательство стандартов, 1993. — 7 с.

79. Папок К. К., Рагозин Н. А. Словарь по топливам, маслам, смазкам,присадкам и специальным жидкостям (Химмотологический словарь). М.: Химия, 1975. - 392с.

80. Патент 2259863 РФ. Способ осушки природного газадиэтиленгликолем. 2005.

81. Патент 3349544 США. Gas Drying process. 1967.

82. Патент 4005997 США. Gas dehydration with liquid dessicants andregeneration thereof. 1977.

83. Патент 5501776 США. Process for the regeneration of a desiccant.1996

84. Патент 5643421 США. Dehydration of gases with liquid desiccants.1997.

85. Патент 5766423 США. Dehydration of gases with liquid desiccants.1998.

86. Патент 6461413 США. Method for dehydrating a wet gas using aliquid dessicant, with advanced regeneration of said dessicant. 2002.

87. Патент ЕР 0211659, Европейское Патентное Бюро. Gas dryingprocess. 1987

88. Перри Дж. Справочник инжинера-химика: Пер. с англ. / Под ред.

89. Н. М. Жаворонкова, Л.: Химия, 1969, 1144 с. (т. I, 640 е., т. И, 504 с.)

90. Петлюк Ф. Б., Серафимов Л. А. Многокомпонентнаяректификация. Теория и расчет. М.: Химия, 1993, 393 с.

91. Плановский А. Н., Николаев П. И. Процессы и аппаратыхимической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972, 494 с.

92. Свентославский В. В. Азеотропия и полиазеотропия. Пер. с англ. —1. М.: Химия, 1968.-244 с.

93. Серафимов JI. А., Тимофеев В. С., Писаренко Ю. А., Солохин А.

94. В. Технология основного органического синтеза. Совмещенные процессы. М.: Химия, 1993, 420 с.

95. Симмонс Г. В. Как избежать чрезмерных затрат на гликоль приэксплуатации установок осушки газа. Часть I и II: перевод статьи из журнала Oil and Gas Journal, 1981.-Т. 79.-№38.-с. 121-124.

96. Скобло А. И., Трегубова И. А., Молоканов Ю. К. Процессы иаппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982, 584 с.

97. Стабников В. Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. —

98. М.: Пищевая промышленность, 1969. — 452 с.

99. Тер-Саркисов P.M. Разработка месторождений природных газов. —

100. М.: ОАО «Издательство «Недра», 1999. 659 с.

101. Технология переработки нефти. В 2-х частях. Ч. 1. Первичнаяпереработка нефти / Под ред. Глаголевой О. Ф. и Капустина В. М. М.: Химия, КолосС, 2007. - 400с.

102. Технология переработки природного газа и конденсата:

103. Справочник: В 2 ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. - Ч. 1. -517с.

104. Тимофеев В. С., Серафимов JI. А. Принципы технологииосновного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1992, 431 с.

105. Фридрихсберг Д. А. Курс коллоидной химии. JL: Химия, 1984.368с.

106. Химия нефти и газа / Под ред. Проскурякова В.А., Драбкина А.Е. —3.е изд., перераб. и доп. СПб.: Химия, 1995. - 448с.

107. Холмберг К., Иёнссон Б., Кронберг Б., Линдман Б. Поверхностноактивные вещества и полимеры в водных растворах. Пер. с англ. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007. - 528 с.

108. Хорсли Л. Таблицы азеотропных смесей. Пер. с англ. — М.:

109. Издательство иностранной литературы, 1951. — 292 с.

110. A Guide to Glycols — The Dow Chemical Company, Midland,

111. Michigan, USA, 1981. - 92 p.

112. ASTM E 1064-05 Standard Test Method for Water in Organic Liquidsby Coulometric Karl Fischer Titration.

113. ASTM E 203-01. Стандартный метод тестирования воды сиспользованием объемного титрования по Карлу Фишеру.

114. Campbell J. М., Hubbard R. A. Gas conditioning and processing. Vol.1, 8th ed., John M. Campbell and Company, 2004, 440 p.

115. Campbell J. M., Hubbard R. A. Gas conditioning and processing. Vol.2, 8th ed., John M. Campbell and Company, 2004, 480 p.

116. Ebeling H. O., Lyddon L. G. Reduce emissions from dehydration units. Hydrocarbon Processing, April 1999, p. 107-116.

117. Engineering Data Book. 11th Edition — SI (Electronic). Gas Processors Suppliers Association. - Tulsa, Oklahoma, USA. - 1998. -V. I & II

118. Kohl A. L., Nielsen R. B. Gas purification. 5th ed., USA, Gulf Publishing Company, 1997, p. 1439

119. Oi L. E., Selsto E. T. Process simulation of glycol regeneration, GPA Europe, Bergen, 2002.

120. Perry R., Green D. W. H. Perry's chemical engineers' handbook. 8th ed., McGRAW-HILL, 2008.

121. Putinier R.A., Norris T.A., Moore F.P. Determination of Water and Ethylene Glycol in Used Crankcase Oils by Gas Chromatography. Analytical Chemistry, 1975, 47 (8), p. 1412-1414.

122. Reid, L.S. Coldfinger, an exhauster for removing trace quantities of water from glycol solutions used for gas dehydration, Ball-Reid Engineers, Inc., Oklahoma City, 1975.

123. Smallwood I. M. Handbook of organic solvent properties. New York, USA: John Wiley & Sons Inc., 1996. - 306 p.

124. Smith, R. S. Custom Glycol Units Extend Operating Limits, Proc. Laurance Reid Gas Condirioning Conf., University of Oklahoma, Norman, OK, 1993, p. 101.

125. Smith, R. S., and Humphrey, S. E., High Purity Glycol Design Parameters and Operating Experience, Proc. Laurance Reid Gas Conditioning Conference, University of Oklahoma, Norman, OK. 1995, p. 142.

126. Smith, R. S., Skiff, T. B. Drizo gas dehydration, Solution for low dew points / Aromatics Emissions, Proc. Laurance Reid Gas Conditioning Conf., University of Oklahoma, Norman, OK, March 1990, p.61.

127. Speight J. G. Perry's Standard Tables and Formulas for Chemical Engineers, McGRAW-HILL, 2003, 653 p.