Особенности усталостного разрушения субмикрокристаллических металлических материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Просвирнин, Дмитрий Викторович

• Просвирнин, Дмитрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Просвирнин, Дмитрий Викторович

Введение.

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Методы получения металлов и сплавов с субмикрокристаллической (СМК) структурой.

1.1.1. Основные правила измельчения зерен методами ИПД.

1.1.2. Получение СМК металлических материалов методом спекания.

1.2 Поведение СМК и нанокристаллических металлических материалов в условиях циклического нагружения.

1.2.2. Циклическая прочность СМК сплавов на основе железа.

1.2.3. Циклическая прочность субмикро- и нанокристаллического титана и его сплавов.

1.2.4 Циклическая прочность СМК циркония и его сплавов.

1.2.5 Циклическая прочность СМК магниевых сплавов.

1.2.6 Циклическая прочность субмикро- и нанокристаллического никеля

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности усталостного разрушения субмикрокристаллических металлических материалов»

Актуальность проблемы и цель работы.

В настоящее время технологии интенсивной пластической деформации (ИПД) (равноканальное угловое прессование — РКУП, кручение под высоким гидростатическим давлением - КГД, и др.) позволяют получать металлические наноматериалы (НМ) с размером зерна менее 100 нм и субмикрокристаллические (СМК) материалы с размером зерна 100 - 1000 нм.

В большинстве случаев после интенсивной пластической деформации металлических материалов статические механические свойства значительно возрастают. Однако, поведение СМК материалов в условиях циклического деформирования вызывает большой интерес, как в теоретическом, так и в практическом аспектах, поскольку часто не наблюдается однозначной зависимости между высокими механическими свойствами при статическом деформировании этих материалов и характеристиками усталости. Это связано с тем, что после интенсивной пластической деформации структура металлических материалов находится в метастабильном состоянии. В результате длительного циклического деформирования в таких материалах могут проходить процессы динамического возврата, динамической рекристаллизации, а также фазовые превращения. В связи с этим, характеристики сопротивления усталости чувствительны к структурному состоянию металлических материалов и его стабильности под длительным действием циклических нагрузок. Проведение испытаний на усталость позволяет более надежно выбрать оптимальные режимы ИПД и последующей термомеханической обработки для получения необходимых эксплуатационных свойств СМК материалов. Многие СМК металлические материалы могут быть использованы как конструкционные материалы (например, болтовые соединения из титана, нержавеющей стали, сплавов никеля), а также в качестве медицинских имплантатов в травматологии, ортопедии и стоматологии (например, протезы из титана, сплавов циркония и др.). Кроме биосовместимости такие материалы должны обладать высокими механическими свойствами, особенно под действием циклических нагрузок. Поэтому, перед использованием в практических целях СМК металлических материалов с уникальными прочностными характеристиками, полученными при статическом деформировании, необходимо в обязательном порядке проводить исследования циклической прочности, изучая особенности их усталостного разрушения.

В настоящее время имеется достаточно много работ по исследованию механических свойств СМК металлических материалов. Однако многие вопросы остаются малоизученными, такие как связь статических механических свойств с характеристиками циклического деформирования, а также особенности механизмов усталостного разрушения этих материалов.

Цель и задачи работы. Исследование связи между статическими механическими свойствами и характеристиками усталостной прочности, и установление особенностей механизмов распространения усталостных трещин в СМК металлах и сплавах. Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработать методику проведения многоцикловых испытаний СМК металлических материалов на образцах малого размера, полученных РКУП и прессованием нанопорошка.

2. Получить экспериментальные данные по статическим механическим свойствам и усталостным характеристикам СМК металлических материалов с разным типом кристаллической решетки (нержавеющая аустенитная сталь Х18Н10Т, никель, титан ВТ1-00, сплав циркония Ъх — 2,5№>, магниевый сплав МА2-1).

3. Провести систематическое изучение особенностей механизмов усталостного разрушения исследованных СМК металлических материалов с использованием растровой электронной микроскопии.

4. Рассмотреть возможности и предложить рекомендации практического применения СМК металлических материалов с учетом их статических и усталостных механических характеристик.

Научная новизна.

1. По единой методике испытаний мелкомасштабных образцов, изучены особенности усталостного разрушения широкого круга СМК металлических материалов, полученных методом РКУП и прессованием нанопорошка (нержавеющая аустенитная сталь Х18Н10Т, никель, титан ВТ 1-00, сплав циркония Ъх — 2,5№>, магниевый сплав МА2-1).

2. Показано, что в большинстве случаев усталостная прочность СМК металлических материалов, также как и их статическая прочность, могут быть существенно выше, по сравнению с характеристиками обычных крупнозернистых материалов, однако уровень повышения усталостных свойств ниже, чем уровень повышения прочностных статических характеристик.

3. Впервые обнаружено обратное мартенситное превращение в СМЕС аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т, подвергнутой циклическому нагружению в области напряжений, близких к пределу выносливости, в то время как при высоких циклических нагрузках происходит увеличение количества мартенситной фазы.

4. Выявлено, что ИПД, в случае магниевого сплава МА2-1, позволяет повысить низкотемпературную деформируемость, без снижения уровня предела выносливости.

5. Систематические фрактографические исследования особенностей распространения усталостных трещин в СМК материалах показали, что в отличие от обычных крупнозернистых материалов, у которых усталостное разрушение проходит с образованием пластичного бороздчатого рельефа, у СМК материалов чаще всего наблюдается межзеренное разрушение, а также разрушение с формированием хрупкого бороздчатого рельефа и вторичного растрескивания вдоль бороздок.

Практическая значимость.

1. Показано, что при практическом использовании СМК аустенитных нержавеющих сталей следует учитывать эффект обратного мартен-ситного превращения, который наблюдается при циклических напряжениях близких к пределу выносливости.

2. Результаты диссертационной работы используются при чтении курса лекций «Особенности строения наноматериалов» в Московском государственном техническом университете им. Н.Э.Баумана.

3. Показано, что СМК циркониевый сплав 2г-2,5Мэ, наряду с титаном, по своим статическим и усталостным механическим характеристикам являются перспективными материалами для биоимплантатов.

4. Полученные результаты по повышению циклической прочности СМК металлических материалов нашли применение в ООО «ЭНДОСЕРВИС» при разработке перспективных технологий изготовления эндопротезов тазобедренного сустава, а также в ООО «Техник С» и ОАО «Автоспецоборудование» для производства изделий по профилю предприятий (ответственный крепеж).

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены и обсуждены на:

1.1 Международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов БРММ-2006», г. Москва, 13-16 ноября, 2006г;

2. IX Российско-Китайском симпозиуме «Новые материалы и технологии», г. Астрахань, 19-22 сентября, 2007 г;

3. IV Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», г. Москва, 08-10 апреля, 2008 г;

4. II второй международной конференции «Деформация и разрушение материалов» БРМКГ-2007, г. Москва, 08-11 октября, 2007 г;

5. IV, V и VI Российских ежегодных конференциях молодых научных сотрудников и аспирантов, г. Москва, 2007, 2008, 2009 гг;

6. VI Всероссийской школе-конференции «Нелинейные процессы и проблемы самоорганизации в современном материаловедении (Индустрия наносистем и материалы)» г. Воронеж, 14-20 октября, 2007 г; 7.1 Международной научной конференции «Наноструктурные материалы» НАНО-2008, г.Минск, 22-25 апреля, 2008 г;

8. III Международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов DFMN-2009», Москва, 12-15 октября, 2009 г;

9. II International symposium «Bulk nanostructured materials: from fundamentals to innovations» BNM2009 - Ufa - 22-26 September, 2009;

10. Бернштейновские Чтения по термомеханической обработке металлических материалов, Москва, МИСиС 27-29 октября, 2009 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых журналах. Описания основных результатов, полученных в диссертации, включены в научные отчеты по проектам РФФИ № 06-08-00704а, программы РАН ОХНМ-ОЗ.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы. Работа изложена на 138 страницах машинописного текста, содержит 90 рисунков, 6 таблиц, список литературы из 103 наименований и 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Просвирнин, Дмитрий Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что интенсивная пластическая деформация РКУ прессованием при комнатной температуре, аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т, приводит к более чем двукратному повышению прочностных механических характеристик: за счет уменьшения на порядок параметров структуры, повышения плотности дислокаций и существенного увеличения содержания более прочной мартенситной фазы. При этом пластичность существенно снижается. Усталостная прочность образцов из стали Х18Н10Т после РКУП значительно выше, чем в исходном состоянии: предел выносливости на базе 8x106 циклов нагружения возрастает на ЮОМПа и составляет 350МПа, а ограниченная долговечность в сравнимом диапазоне напряжений увеличивается в 5 - 10 раз.

2. Впервые обнаружен эффект обратного мартенситного превращения в стали Х18Н10Т с СМК структурой, в образцах после РКУП, испытанных при напряжениях близких к пределу выносливости, в то время как при высоких циклических напряжениях происходит увеличение мартенситной фазы. Предположено, что эффект связан с понижением температуры а —> у превращения СМК структуры за счет многоциклового деформирования на пределе выносливости в упругой области. Установлен факт скачкообразного распространения усталостной трещины в СМК стали Х18Н10Т на стадии ускоренного ее развития.

3. Равноканальное угловое прессование титана ВТ1 - 00 и сплава циркония Ъс- 2,5 №), материалов с ГПУ - кристаллической решеткой и низкой гомологической температурой Ть (Тл = 0.012, 2г-2.51МЪ = 0,011) приводит к повышению предела прочности и усталостной долговечности на порядок, при сравнимых уровнях напряжений и повышает предел выносливости до 400МПа. СМК сплав 2г-2,5№>, наряду с титаном, по уровню прочности и усталостных характеристик может быть рекомендован для биоимплантатов.

4. Установлено, что в случае магниевого сплава МА2-1 с высокой 1^=0,031 после РКУП предел прочности несколько снижается, пластичность возрастает, а долговечность до разрушения уменьшается при неизменном уровне предела выносливости. Некоторое снижение предела прочности и характеристик усталости после РКУП можно объяснить трансформацией субзеренной полигонизо-ванной структуры, в зеренную рекристаллизованную структуру со значительным увеличением доли болыпеугловых границ и вовлечением в процесс пластической деформации дополнительных систем скольжения. Таким образом, путем интенсивной пластической деформации можно повысить низкотемпературную деформируемость магниевого сплава МА2-1.

5. Показано, что прессование нанопорошка никеля (размером 70 нм) позволяет получать массивные образцы СМК никеля с размером зерна около 700 нм, при этом усталостная прочность такого материала выше усталостной прочности крупнокристаллического никеля, несмотря на межзеренных характер усталостного разрушения.

6. Систематические исследования особенностей механизмов распространения усталостной трещины в исследованных СМК материалах показали: в отличие от крупнозернистых металлических материалов, в которых микрорельеф поверхности разрушения в зоне стабильного распространения усталостной трещины связан с пластичным бороздчатым рельефом, в случае СМК материалов наблюдается межзеренное разрушение, а также разрушение по механизму хрупкого бороздчатого рельефа и вторичного растрескивание вдоль бороздок.

7. Разработана и впервые опробована на широком круге СМК металлических материалах (никель, титан, сплавы циркония и магния, нержавеющая сталь) методика проведения многоцикловых испытаний на образцах малого размера.

8. Полученные результаты по повышению циклической прочности СМК металлических материалов нашли применение в ООО «ЭНДОСЕРВИС» при разработке перспективных технологий изготовления эндопротезов тазобедренного сустава, а также в ООО «Техник С» и ОАО «Автоспецоборудование» для производства изделий по профилю предприятий (ответственный крепеж).

9. Результаты диссертационной работы используются при чтении курса лекций «Особенности строения наноматериалов» в МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Публикации.

За время обучения в аспирантуре было опубликовано 33 печатных работы, из них по теме диссертации 15 печатных работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых журналах. Описания основных результатов, полученных в диссертации, включены в научные отчеты по проектам РФФИ № 06-08-00704а, программы РАН ОХНМ-ОЗ.

1. Терентьев В.Ф., Колмаков А.Г., Просвирнин Д.В. Усталостная прочность субмикро — и нанокристаллических сплавов железа, титана и никеля // Деформация и разрушение материалов, 2007, № 9, с. 2 - 11.

2. Терентьев В.Ф., Добаткин С.В., Просвирнин Д.В., Банных И.О., Рыбаль-ченко О.В., Рааб Г.И. и др. Усталостная прочность аустенитной стали Х18Н10Т после равноканального углового прессования // Деформация и разрушение материалов, 2008, № 10, с. 30 -38

3. Терентьев В.Ф., Алымов М.И., Колмаков А.Г., Просвирнин Д.В., Анкуди-нов А.Б., Банных И.О., Бедов С.С., Циклическая прочность субмикрокристаллического никеля, полученного методом спекания нанопорошка // Российские нанотехнологии. Статьи. Том 3, №5 - 6, 2008 г., С. 164-169

4. Terentiev V., Dobatkin S., Prosvirnin D., Bannykh I., Raab G., Rybalchenko O. Cyclic strength of 0.07%C-17.3%Cr-9.2%Ni austenitic steel after equal channel angular pressing// Second international symposium «Bulk nanostruc-tured materials: from fundamentals to innovations» BNM2009 — Ufa - 2009. -317-318 s.

5. Terentiev V., Dobatkin S., Prosvirnin D., Bannykh I., Kopylov V., Serebryany V. Fatigue of the Mg-3.0%Al-0.8%Zn-0."5%Mn alloy after equal channel angular pressing// Second international symposium «Bulk nanostructured materials: from fundamentals to innovations» BNM2009 - Ufa - 2009. - 319-320 s.

6. Просвирнин Д.В., Деформация и разрушение порошкового субмикрокристаллического никеля в условиях усталостного нагружения // Материалы IV Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов, Специальный выпуск журнала «Перспективные материалы»,

2007 г., С. 89-92, ISSN 1028-978Х

7. Просвирнин Д.В., Исследование механических свойств стали Х18Н10Т после равноканального углового прессования (РКУП) // Материалы V Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов, Специальный выпуск журнала «Перспективные материалы»,

2008 г., С. 88-92, ISSN 1028-978Х

8. Терентьев В.Ф, Просвирнин Д.В., Колмаков А.Г., Усталостные характеристики сплавов с субмикро- и нанокристаллической структурой // Материалы IX Российско-Китайского симпозиума «Новые материалы и технологии», Специальный выпуск журнала «Перспективные материалы», 2007 г., Том I, С. 563-564, ISSN 1028-978Х.

9. Терентьев В.Ф., Добаткин C.B., Просвирнин Д.В., Банных И.О., Копылов В.И., Серебряный В.Н., Статическая и циклическая прочность магниевого сплава MA 2-1 после равноканального углового прессования// Сборник материалов Третьей международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов», Москва, 12-15 октября 2009/ Под общей редакцией академика О.А.Банных. — М: Интерконтакт Наука, 2009, том 1, 527 с. (в 2-х томах) с. 240-241

10. Просвирнин Д.В., Терентьев В.Ф., Журавлева К.Ю., Анкудинов А.Б, Тихомиров С.А., Банных И.О., Алымов М.И. Усталостное разрушение образцов субмикрокристаллического никеля при наличии острого надреза // Сборник материалов Третьей международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов», Москва, 12-15 октября 2009/ Под общей редакцией академика О.А.Банных. — М: Интерконтакт Наука, 2009, том 1, 527с. (в 2-х томах) с. 415-416

11. Терентьев В.Ф., Добаткин C.B., Просвирнин Д.В. и др. Усталостная прочность циркониевого сплава после равноканального углового прессования // Сборник тезисов конференции "Бернштейновские Чтения по термомеханической обработке металлических материалов", М.: МИСиС, 2009, с. 75.

12. Просвирнин Д.В. Усталостная прочность магниевого сплава после равноканального углового прессования // Материалы VI Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов, Специальный выпуск журнала «Перспективные материалы», 2009 г., С.

13. В.Ф. Терентьев, C.B. Добаткин, Д.В. Просвирнин, С.А. Никулин, С.О. Ро-гачев, В.И. Копылов. Усталостная прочность титана ВТ1-00 после равноканального углового прессования// Сборник трудов V-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», Москва, 20-22 апреля 2010г./ М: Издательский Дом МИСиС, 2010, с. 152.

14. С.А. Никулин, C.B. Добаткин, В.Ф. Терентьев, В.И. Копылов, С.О. Рога-чев, Д.В. Просвирнин. Структура и свойства циркониевых сплавов с ультрамелкозернистой структурой, полученных методом интенсивной пластической деформации// Сборник трудов V-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», Москва, 20-22 апреля 2010г./М: Издательский Дом МИСиС, 2010, с. 131.

15. Терентьев В.Ф., Добаткин C.B., Просвирнин Д.В. и др. Усталостная прочность магниевого сплава МА2-1 после равноканального углового прессования // Металлы, 2010. Принято к печати.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Просвирнин, Дмитрий Викторович, 2010 год

1. Валиев Р.З. Создание наноструктурных металлов и сплавов с уникальными свойствами, используя интенсивные пластические деформации // Российские нанотехнологии, 2006, том 1, № 1 2, с. 208 - 216.

2. Валиев Р.З.,. Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы, М.:«Академкнига», 2007, 397 с.

3. Столяров В.В., Пашинская Е.Г., Бейгелъзимер Я.Е. Влияние комбинированной деформации на структуру и свойства меди и титановых сплавов // Деформация и разрушение материалов, 2009, № 10, с. 19 — 23.

4. Stolyarov V.V., Latysh V.V., Valiev R.Z.et.al. in: T.C. Lowe. R.Z. Valiev (Eds.), Investigations and Applications of Severe Plastic Deformation, Kluwer Publishers, Dordrecht, 2000, p. 367 NATO Science Series, v.3/80.

5. Vinogradov A.Y., Stolyarov V.V., Hashimoto S. et. al. Cyclic behavior of ultrafine grain titanium produced by severe plastic deformation // Materials Science and Engineering A318, 2001, p. 163 - 173

6. Столяров B.B. Механические испытания на растяжение наноструктурных материалов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2008, том. 74, № 1, с. 54 57, 75 - 76.

7. Patlan V., Vinogradov A.,Higashi К., Kitagawa К. Overview of fatigue properties of fine grain 5056 Al Mg alloy processed by equal - channel angular pressing // Materials Science and Engineering A 300, 2001. - P. 171 - 182.

8. Valiev R.Z., Xia K., Langdon T.G. Processing by severe plastic deformation: an ancient skill adapted for the modern world //International Journal of Materials Research (formerly Z. Metallkd.), 2009, vol.100, № 12, p. 1623 1630.

9. Vinogradov A., Hashimoto S. Multiscale Phenomena in Fatigue of Ultra Fine Grain Materials - an Overview // Materials Transactions. - 2001. - Vol. 42. -№ l.-P. 74-84.

10. Estrin Y., Vinogradov A. Fatigue behavior of light alloys with ultrafine grain structure produced by severe plastic deformation: An overview // International Journal of Fatigue, 2010, vol. 32, p. 898 907.

11. Thiele E., Klemm R., Hollang L., et. al. An approach to cyclic plasticity and deformation induced structure changes of electrodeposited nickel // Materials Science and Engineering A 390, 2005, p. 42 - 51.

12. Алехин В.П. Новая технология получение нанокристаллических материалов // Деформация и разрушение материалов, № 6, 2005, с. 35 — 38.

13. Панин В.Е., Панин А.В. Масштабные уровни пластической деформации разрушения наноструктурированных материалов // Нанотехника. — 2005, № 3, с. 28-42.

14. Юркова А.И, Мжъман Ю.В., Бякова А.В. Структура и механические свойства железа после поверхностной интенсивной деформации трением. I. Особенности формирования структуры // Деформация и разрушение материалов, 2009, №1, с.2- 11.

15. Hanlon Т., Tabachnikova E.D., Surech S. Fatigue behavior of nanocrys-talline metals and alloys // International Journal of Fatigue, vol. 27, Issues 10 — 12, October December 2005, p. 1147 - 1158.

16. Виноградов А.Ю., Хастюто С, Усталость ультрамелкозернистых материалов, полученных равноканальным угловым прессованием // Металлы, 2004, № 1, с. 51-62.

17. Vinogradov A.Yu., Agnew S.R. Nanociycstalline Materials: Fatigue / Encyclopedia of nanoscience and nantechnology, New York: MarceL Dekker, 2004, p.2269 2288.

18. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов. — М.: Наука, 2003, 254 с.

19. Chapetti M.G., Miyata Н., Tagawa Т. et. al. Fatigue strength of ultra -fine grained steels // Materials Science and Engineering A, vol. 381, Issues 1-2, 15 September 2004, p. 331 336.

20. Vinogradov A.,Hashimoto S., Kopylov V.I. Enhanced strength and fatigue life of ultra — fine grain Fe 36Ni Invar alloy // Materials Science and Engineering A, vol. 355, Issues 1 - 2, 25 August 2003, p. 277 - 285.

21. Kim H. — K, Choi M. — II, Chung C. — S., et. al. Fatigue properties of ultrafine grained low carbon steel produced by equal channel angular pressing // Materials Science and Engineering A, vol. 340, Issues 1 2, 15 January 2003, p. 243 -250.

22. Masuda C. Effect of Grain size and Nano — Particle on Fatigue Properties for a Iron // Zaiken = Annu. Rept Kagami Mem. Lab. Mater. Sci. Waseda Univ. -2005.-№ 13.-p. 44.

23. Sawai Т., Matsuoka S., Tsuzaki K. Low and High — cycle Fatigue Properties of Ultrafine - grained Low Carbon Steels // Tetsu to hagane = J. Iron and Steel Inst. Jap. - 2003. vol. 89. - № 6, p. 726 - 733.

24. Okayasu M., Sato K, Mizuno M. et. al. Fatigue properties of ultra fine grained dual phase ferrite / martensite low carbon steel // International Journal of Fatigue 2008, vol. 30, p. 1358 - 1365.

25. Kimura H., Akiniwa Y., Tanaka K. et. al. Fatigue Crack Initiation Behavior in Ultrafine Grained Steel Observed by AFM and EBSP // JSME International Journal - Series A, Vol.47, № 3, 2004, p. 331 -340.

26. Биткулов И.Х., Бурханов A.M., Казанцев В.А. и др. Влияние интенсивной пластической деформации на свойства инварного сплава Fe 36% Ni // Физика металлов и металловедение, 2006, том 102, № 1, с. 99 — 104.

27. Валиее Р.З., Александров КВ. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. — М.: Логос, 2000. — 272 с.

28. Кашин О.А, Дударев Е.Ф., Колобов Ю.Р. и др. Деформационное поведение и разрушение при циклическом нагружении титановых, сплавов, подвергнутых равноканалыюму угловому прессованию // Физическая мезомехани-ка 7 Спец. Выпуск 4.2, 2004, с. 111 114.

29. Кашин О. А, Дударев Е.Ф., Колобов Ю.Р. и др. Эволюция структуры и механических свойств наноструктурного титана при термомеханических обработках // Материаловедение, 2003, № 8, с. 25-30.

30. Kim W. J., Нуип С. — Y., Kim H. - К. Fatigue strength of ultrafine -grained pure Ti after severe plastic deformation // Scr. Mater. — 2006. - 54, №10, c. 1745- 1750.

31. Stolyarov V.V., Alexandrov I.V., Kolobov Yu. R. et. al. Proc. of the Seventh Int. Fatigue Congress, Beijing, P.R.China / ed. by X.R. Wu, Z.G. Wang, Higher Education Press, 8-12 June 1999, v.3 p.1345.

32. Turner N. G., Roberts W. T. Fatigue behaviour of titanium // Trans. AIME 242, 1968, 1223.

33. Zherebtsov S., Salishchev G., Galeyev R. et.al. Mechanical Properties of Ti 6A1 - 4V Titanium Alloy with Submicrociystalline Structure Produced by Severe Plastic Deformation // Materials Transactions, vol. 46, №9, 2005, p. 2020 -2025.

34. Жеребцов C.B., Салищев Г.А., Галлеев P.M. Механические свойства субмикрокристаллического титанового сплава ВТ6 / Структура и свойства на-нокристаллических материалов. (Сб. науч. тр.). Екатеринбург: УрО РАН, 1999, с. 195-203.

35. Якушина Е.Б., Семенова И.П., Валиев Р.З. Влияние интенсивной пластической деформации на усталостные свойства длинномерных Ti прутков с ультрамелкозернистой структурой // Кузнечно штамповое производство, 2008, № 12, с.17-21

36. Sergueeva A.V, Stolyarov V.V., Valiev R.Z.et.al. Advanced mechanical properties of pure titanium with ultrafine grained structure // Scripta Mater., № 45, 2001, p. 747-752.

37. Estrin Y„ Hellmig R.J., Janecek M., et. al Effect of ECAP on the Mechanical Properties of Magnesium Alloys // Ultrafine Grained Materials IV. Edited by Y.T. Zhu et. al. TMS (Minerals, Metals & Materials Society), 2006, p. 381 388.

38. Kim H.K., Lee Y.I., Chung C.S. Fatigue properties of a fine grained magnesium alloy produced by equal channel angular pressing // Scripta Materialia, 2005, 52, p. 473-477.

39. Müller J., Janecek M, Wagner L. Influence of Post ECAP TMT on

40. Mechanical Proporties of the Wrought Magnesium Alloy AZ80 / Nanomaterials byth

41. Estrin Y., Zehetbauer M.J. Niche Applications of Bulk Nanostructured Materials Processed by Severe Plastic Deformation / Bulk Nanostructured Materials. Edited. By M.J. Zehetbauer and Y.T. Zhu. Copyright © 2009 WILEY VCH Verlag

42. GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2009, p. 635 647.

43. Holste C. Cyclic plasticity of nickel, from single crystals to submicro-crystalline pollycrystals // Philosophical Magazine, 21 Jan. 11 Feb. 2004, vol. 84, Nos. 3-5, p. 299-315.

44. Thiele E., Holste C., Klemm R. Influence of size effect on microstructural changes in cyclically deformed polycrystalline nickel // Z. Metallkunde. 2002. B. 93. S. 730-736.'

45. Moser В., Hanlon Т., Kumar K.S. et. al. Cyclic strain hardening of nano-crystalline nickel // Scri. Mater. -2006.- 54, № 6, p. 1151 1155.

46. Moser В., Hanlon Т., Kumar K.S. et. al. Cyclic strain hardening of nano-crystalline nickel // Scri. Mater. -2006.- 54, № 6, p. 1151 1155.

47. Morrissey R.J., Golden P.J. Fatigue strength of a single crystal in the gi-gacycle regime // International Journal of fatigue, 2007, vol, 29, № 9 11, p. 2079 -2084.

48. Гиндин И.А., Неклюдов И.М., Старолат М.П. и др. Дислокационная структура никеля после знакопеременного нагружения с низкой и ультразвуковой частотами // Физика твердого тела, 1970, том 12, вып. 8, с.2456 — 2458.

49. Добаткин С.В., Рыбалъченко О.В., Рааб Г.И. Формирование субмикрокристаллической структуры в аустенитной стали 08Х18Н10Т при РКУ прессовании и нагреве // Металлы. 2006. № 1. С. 48 — 54.

50. Пацелов Е.В., Пелюгин В.П., Чернышев Е.Г. и др. Наноструктура и фазовый состав стали 12Х18Н10Т после деформации под давлением // Структура и свойства нанокристаллических материалов / Под ред. Н. Носковой и Г. Талутс. Екатеринбург, 1999. С.37.

51. Терентъев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов . М.:Интермет Инжиниринг.- 2002, 287 с.

52. Forsyth P.J.E. Metals Tecnol., 1978, v.5, № 10, 351 357.

53. Степаненко В.А., Штукатурова А. С., Ясный П.В. Стереофракто-графическое исследование зоны статического страгивания и динамического скачка усталостной трещины в корпусной стали // Физ. Хим. Механика мат. 1983. Т.19. № 6. С.71-78.

54. Steinemann S.G. Corrosion of surgical implants — in vivo and in vitro tests, evaluation of biomaterials. New York: Wiley, 1980, p. 1-34.

55. Fujita M. In vitro study on biocompatibility of zirconium and titanium. J. Jpn. Stomatol. Soc, 1993; 60:54-65 (In Japanese).

56. A.S. Zaimovsky, A.VNikulina, N.GReshetnikov. Zirconium alloys in the Nuclear Industry. Energoatomizdat,1994, 253 p. (In Russian).

57. A.Yu. Fadeev. Zirconium in orthopedic stomatology. Medtehnika i me-dizdeliya, №4 (10), 2002, p.26-30 (In Russian).

58. Nikulina A. V., Reshetnikov N. G. et al. Production technology of pressure tubes from alloy Zr-2,5Nb for RBMK reaktor. VANT, ser. materialovedenie i novie materaly, 1990,v.2(36), p. 46-54 (In Russian).

59. H.S. Ryoo, S.H. Yu, K.H. Oh and S.K. Hwang. Monte-Carlo Simulation of Grain Growth in Zr Processed by ECAP. Material Science Forum Vols. 408-412 (2002) 655-660.

60. Добаткин C.B., Капуткина JIM. Карты структурных состояний дляоптимизации режимов горячей деформации сталей. Физика металлов и металловедение, 2001, Том 91, № 1, с. 79 89.

61. Cahn J; W. Acta Met., 1956, Vol.4, p.449-454.

62. Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. М: МИСИС, 2005, 432 с.

63. Фарбер В.М. МиТОМ, 2002, №8, с.3-12.

64. Doherty R.D., Szpunar J.A. Acta Met., 1984, Vol. 32, № ю, pp. 1789 -1798.

65. Rossard C., Le Bon A., Thivellier D., Manenc J. Met. Sci. Rev. Met., 1969, V. 66, № 4, pp. 263 270.

66. Бернштейн М.Л., Добаткин C.B., Капуткина JI.M., Прокошкин С.Д. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей. М., Металлургия, 1989, 544 с.

67. Handfield L., Dickson J.I. The low cycle fatigue and cyclic behaviour of zirconium // "Adv. Fract. Res. Prepr.5th Inter. Conf. Fracture, Cannes, 1981. Vol. 3", Oxford et. al. 1981, p. 1411 - 1418.

68. Magnesium Alloys and their Applications (Edited by K.U. Kainer). -WILEY VCH Verlag GmbH. D - 69469 Weinheim (Federal Republic of Germany), 2000, 360 p.

69. Папиров И.И., Шокуров B.C., Пикапов А.И. и др. Ультрамелкозернистый магниевый сплав и тантал, полученные интенсивной пластической деформацией // Физика и техника высоких давлений, 2009, том 19, № 2, с. 124 -128.

70. Сердюк В.А., Гринберг Н.М., Малинкина Т.И. и др. Влияние низкой температуры на кинетику усталостного разрушения магниевых сплавов // Физико химическая механика материалов, 1980, т. 16, № 1, с. 73 -76.

71. Сердюк В.А., Гринберг Н.М., Остапенко И.Л. Исследование усталостного разрушения некоторых магниевых сплавов при комнатной и низкой температурах в вакууме // Физико химическая механика материалов, 1979, т. 15, №4, с. 60- 63.

72. Nan Z. Y., Ishihara S., McEvily A.J., Shibata H., Komano K. On the sharp bend of the S N curve and the crack propagation behavior of extruded magnesium alloy // Scripta Materialia, April 2007, vol.56, Issue 8, p. 649 - 652.

73. Uematsa Y., Tokaji К, Kamakura M., Uchida K, Shibata H., Bekku N. II Effect of extrusion conditions on grain refinement and fatigue behaviour in magnesium alloys 11 Mater. Sci, and Eng., 2006, 434, № 1 2, p. 131 - 140.

74. Noster U., Scholtes B. Stress Controlled Fatigue of Magnesium Wrought Alloy AZ31 in the Temperature Range 20 - 3000C // Z. Metallkd. 2001,vol. 92, №3, s.260 - 264.

75. Papakyriacou M., Mayer H., Fuchs U., et. al. Influence of atmospheric moisture on slow fatigue crack growth at ultrasonic frequency in aluminium and magnesium alloys // Fatigue Fract. Engng. Mater. Struct., 2002, vol. 25, № 8 9, p.

76. Tokaji K, Kamakura M., Ishiizumi Y., Hasegawa N. Fatigue behaviour and fracture mechanism of a rolled AZ31 magnesium alloy // Int. J. Fatigue, 2004, v. 26, № 11, p. 1217-1224.

77. Estrin Y, Hellmig R.J., Janecek M., et. al. Effect of ECAP on the Mechanical Properties of Magnesium Alloys // Ultrafme Grained Materials IV. Edited by Y.T. Zhu et. al. TMS (Minerals, Metals & Materials Society), 2006, p. 381 388.

78. Wang X. — S., Jin L., Li Y. et. al. Effect of equal channel angular extrusion process on deformation behaviors of Mg — 3A1 Zn alloy // Mater. Lett. - 2008. - 62. - № 12 - 13,1856 - 1858.

79. Kim H.K., Lee Y.I., Chung C.S. Fatigue properties of a fine grainedmagnesium alloy produced by equal channel angular pressing // Scripta Materialia, 2005, 52, p. 473 477.

80. Zuberovä Z, Estrin Y., Lamark T.T. et. al. Effect of equal channel angular pressing on the deformation behaviour of magnesium alloy AZ31 under uniaxial compression // J. Mater. Process. Technol. 2007. - 184, № 1-3, p. 294 - 299.

81. Серебряный B.H., Иванова T.M., Гордеев A.C. и др. Текстура сплава Mg 0,49%А1 - 0,47%Са после равноканального углового прессования // Металлы, 2008, № 3, с.91 - 98.

82. Серебряный В.H., Куртасов С.Ф., Литвннович М.А. «Изучение ошибок ФРО при обращении полюсных фигур с использованием статистического метода гребневых оценок» // Зав. лаб., 2007, Т. 73, с. 29 35.

83. Серебряный В.Н., Добаткин C.B., Копылов В.И. «Влияние текстуры и микроструктуры на механические свойства сплава МА2-1 после равнока-нального углового прессования»// Технология легких сплавов, 2009, № 3, с.28 -35.

84. Поздняков В.А. Микроструктурные механизмы зернограничной деформации нанокристаллических материалов // Материаловедение. — 2003, №3, с. 2 8.

85. Алымов М.И., Епишин А.И. Нолъце Г и др. Электронно микроскопическое исследование структуры компакта , экструдированного из нанопо-рошка никеля // Российские нанотехнологии, 2007, том.2, № 3 - 4, с. 124 - 129.

86. Ботвина Л.Р., Алымов М.И., Тютин М.Р. и др. Кинетика разрушения никеля с неоднородной наноструктурой // Российские нанотехнолрогии, 2007, том 2, № 1 2, с. 106 - 111.

87. Лякишев Н.И, Алымов М.И. Получение и физико механические свойства объемных нанокристаллических материалов. М.:ЭЛИЗ, 2007. - 149 с.

88. Бобылев A.B. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. М.: Металлургия. 1987. - 206 с.

89. Фокс С., Брукс Дж.В., Лоррето M.X.u др. Влияние карбидов на механические свойства сплава Инконель 718 // Прочность металлов и сплавов (Труды международной конференции). Под ред. X. Дж. Мак — Куина и др. М.: Металлургия. 1990. С. 66 - 70.

90. Драчинский A.C. О многообразии причин межзеренного разрушения // ФММ, 1983, том 55, вып. 3, с. 598 604.

91. Wei Y., Su С., Ananá L. A computational study of the mechanical behavior of nanocrystalline fee metals // Acta mater., 2006, vol. 54, № 12, p. 3177 — 3190.г/ (и?