Особенности получения материалов в эвтектических энергонасыщенных системах: На примере системы Al2 O3-ZrO2 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Гудовских, Петр Сергеевич

• Гудовских, Петр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гудовских, Петр Сергеевич

Введение.

1. Аналитический обзор.

1.1. Тугоплавкие оксиды.

1.1.1. Свойства тугоплавких оксидов.

1.1.2. Диаграммы состояния систем с участием тугоплавких оксидов.

1.2. Керамические конструкционные материалы на основе тугоплавких оксидов.

1.2.1. Особенности материалов, содержащих ЪтОг.

1.2.2. Керамические материалы на основе системы АЬОз - ХхОг

1.2.3. Керамические материалы на основе системы муллит

1.3. "Энергонасыщенные" системы.

2. Характеристика исходных веществ и методики исследований

2.1. Характеристика исходных веществ.

2.2. Методики исследований.

2.3. Подготовка образцов для проведения ВКР и исследований

3. Высокоскоростная кристаллизация и керамика в системе АШз-^Юг.

3.1. Исследования быстрозакристаллизованных волокон.

3.1.1. Получение материалов в виде волокон.

3.1.2. Структура и фазовый состав волокон.

3.1.3. Эволюция структуры и фазового состава волокон при термообработке.

3.2. Исследования быстрозакристаллизованных гранул в системе АЬР^тОг

3.2.1. Получение материалов в виде гранул.

3.2.2. Структура и фазовый состав гранул.

3.2.3. Эволюция структуры и фазового состава гранул при термообработке.

3.3. Керамика в системе Al2C>3-Zr02, полученная с использованием метода высокоскоростной кристаллизации расплавов.

3.3.1. Получение компактных материалов из ВКР-волокон.

3.3.2. Получение компактных керамических материалов из ВКР-гранул

4. Высокоскоростная кристаллизация и керамика в системе .3Al203 2Si02-Zr02.

4.1. Уточнение диаграммы состояния системы ЗА120з 2Si02-Zr02.

4.2. Исследование быстрозакристаллизованных гранул в системе ЗА1203 2Si02-Zr02.

4.3. Получение компактных керамических материалов из ВКР-гранул в системе ЗА1203 2Si02-Zr

5. Модифицирование структуры керамических материалов добавками плавленой эвтектики А120з^г02(У20з).

5.1. Керамика на основе А120з с добавками плавленой эвтектики Al203-Zr02(Y203).

5.2. Керамика на основе кубического Zr02(Y2Û3) с добавками плавленой эвтектики Al203-Zr02(Y203).

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности получения материалов в эвтектических энергонасыщенных системах: На примере системы Al2 O3-ZrO2»

Новая керамика, как правило, предназначена для службы в экстремальных условиях - при высоких температурах, в агрессивных средах, в условиях высоких динамических механических нагрузок. Технология таких керамических материалов направлена на создание специальных регулируемых структур, ответственных за соответствующий комплекс физико-механических параметров. Наиболее важными структурными параметрами керамики являются фазовый состав, пористость и размер фазовых составляющих. Высокий уровень свойств новой керамики обеспечивается использованием специально изготовленных порошков, как правило, ультрадисперсных, т.е. с размером частиц (<0.1 мкм).

Система А^Оз-^гОг является наиболее широко представленной при создании материалов огнеупорного, машиностроительного, инструментального, абразивного назначения, включая материалы двигателестроения и эндопротезирования. Чистые компоненты этой системы, гетерофазные материалы, включая применение легирующих (стабилизирующих) добавок РЗМ (У20з, СаО, М^О и др.), влияющих на структуру 2гС>2, вошли в практику керамической, огнеупорной, абразивной промышленности. Анализ имеющихся сведений о свойствах реализованных материалов вновь подтвердил принцип: более высокий уровень свойств достигается при использовании все более тонких порошков оксидов. Поэтому так стремительно развиваются нетрадиционные методы получения порошков оксидов этой системы (например, методы золь-гель технологии, химического соосаждения, плазмохимический синтез). Если вести речь о воспроизводимости свойств керамики, связанной с однородностью свойств исходного состава порошков, структуры спеченного керамического материала (параметр Вейбулла в статистической теории прочности хрупких поликристаллов), то следует признать, что указанные методы получения порошков являются наиболее перспективными.

На кафедре керамики Технологического института разработан также метод высокоскоростной кристаллизации расплавов (ВКР) тугоплавких оксидов и их гетерогенных смесей (эвтектик), в частности, системы АЬ О з -2гСЬ (РЗМ). Этот метод позволяет получить высокогомогенные гетерофазные гранулы в диапазоне 10-200 мкм. С уменьшением размера частиц (и ростом скорости кристаллизации) структура все более аморфизируется, что позволяет после размола таких гранул до порошка с размером частиц <1 мкм получать высокоактивные системы, обеспечивающие при спекании получение плотных высокооднородных структур со свойствами, существенно превосходящими таковые у керамик, полученных механическим смешиванием оксидов. Исследованию материалов эвтектического состава в системах АЪОз^гСЬГУгОз) и муллит^гСЪ/УгОз), полученных с использованием метода высокоскоростной кристаллизации эвтектических расплавов, и посвящена настоящая работа.

Перспективность метода ВКР для использования в промышленных масштабах связана с рядом факторов. Метод ВКР позволяет использовать в качестве исходных веществ техническое сырье - оксиды невысокой степени чистоты (по содержанию наиболее вредных для высокотемпературной конструкционной керамики примесей - оксидов щелочных и щелочноземельных металлов), так как в процессе ВКР происходит рафинирование тугоплавких оксидов за счет испарения этих примесей. Названное оксидное сырье (глинозем и бадделеитовый концентрат) сравнительно недефицитны и недороги, широко применяются в промышленности огнеупоров. При проведении процесса ВКР не применяются растворители и промывные воды, не образуются сточные воды, нет выделения вредных газов и паров, отходы производства (на любой стадии изготовления керамики) могут быть возвращены для повторного плавления и ВКР. Трудно найти более экологически безопасный способ подготовки исходных веществ в существующих или разрабатываемых технологиях в керамической промышленности и металлургии. Остальные технологические операции подразумевают использование традиционного для производства технической керамики оборудования.

Целью данной работы является получение методом высокоскоростной кристаллизации расплава высокоактивных исходных веществ эвтектического состава в системах АЬ СЬ-7гСЬ(СЫ и муллит-ЕгСЬ(У? Оз). исследование комплекса их физико-химических свойств и создание керамических материалов конструкционного и инструментального назначения с использованием таких веществ.

Для достижения поставленной цели в диссертации решены следующие вопросы:

- уточнено строение квазибинарной системы муллит-^гСЬ;

- методом ВКР получены эвтектические объекты в системах АЬОз-ХгСЬГУгОз) и муллит^Ю?(У? Оз). исследованы их структура и свойства;

- изучены закономерности структурообразования при получении компактных керамических материалов в указанных системах с применением порошков, полученных из ВКР-веществ;

- исследованы основные физико-механические свойства созданных спеченных материалов;

- изготовлены и испытаны резцы из разработанного в настоящем исследовании материала;

- разработаны и испытаны на опытном стенде материалы, перспективные для использования в качестве электролита высокотемпературного керамического топливного элемента.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Гудовских, Петр Сергеевич

ВЫВОДЫ

1. Создание керамических материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками требует применения исходных веществ, находящихся в "энергонасыщенном" состоянии, т.е. с ультрадйсперсным размером фазовых составляющих, содержащих метастабильные фазы с искаженной и напряженной кристаллической решеткой. Установлено, что такие "энергонасыщенные" вещества целесообразно получать методом высокоскоростной кристаллизации расплава (ВКР), причем наиболее удобными объектами для реализации ВКР являются эвтектики, так как они обладают наименьшими (в своих системах) температурами плавления и особенными, наиболее стабильными структурами с развитой межфазной поверхностью. За счет ряда ценных свойств эвтектики в системах тугоплавких оксидов А120з-7г02(У20з) и муллит-2Ю2(У20з) признаны перспективными объектами для создания керамики конструкционного назначения.

2. С использованием комплекса физико-химических методов анализа показано, что ВКР обеспечивает получение гетерофазных метастабильных веществ, с высокогомогенной микроструктурой и размером фазовых составляющих <0.1 мкм, способных обеспечить высокую активность при последующем спекании композиционной керамики в системах А12Оз-2Ю2(У2Оз) и 3А1203 28Ю2-2г02(У203).

3. Установлены закономерности эволюции фазового состава и структуры ВКР-эвтектик в системах А120з-2Ю2(У203) и ЗА1203 28Ю2-2г02(У203) при термообработке в широком диапазоне температур, заключающиеся в последовательном образовании стабильных фаз. В частности, для системы А120з-2г02(У20з) происходит переход 5-А120з в а-А12Оз и меняется соотношение между количеством т-ЪхОг и 1>2г02.

4. Уточнен вид квазибинарной системы ЗАЪОз 2Si02-Zr02. Система действительно является квазибинарной, эвтектического типа, причем эвтектическим является состав, содержащий 30% масс. Zr02 и 70 % масс. ЗА12Оз 2Sí02, с температурой плавления 1750°С.

5. Разработана технология керамики, основанная на применении порошков оксидов эвтектического состава, полученных с использованием ВКР в системе Al203-Zr02(Y203). Показано, что в этом случае можно достигать прочности > 710 МПа (более чем двукратного увеличения прочности по сравнению с таковой у керамики изготовленной по традиционной технологии).

6. С использованием эвтектических ВКР-порошков системы ЗА120з 2Si02-Zr02(Y203) разработана по обычной технологии керамика с высоким для муллитовой керамики уровнем прочности - 450 МПа, что существенно превосходит прочность традиционно изготовленных материалов в этой системе.

7. Полученные с помощью ВКР вещества (как в качестве основы, так и в качестве добавки в А1203) перспективны для создания керамических композиций инструментального и конструкционного назначения. Разработаны композиции, практически не уступающие по своим режущим свойствам материалу "Кортинит", изготовленному с помощью горячего прессования, о чем свидетельствует протокол испытаний резцов.

8. Установлено, что использование порошков из быстрозатвердевшей эвтектики в системе А120з^г02(У20з) для модифицирования структуры керамики на основе кубического Zr02(Y203) позволяет получать материал, перспективный для применения в качестве электролита топливного элемента, о чем свидетельствуют результаты стендовых испытаний.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гудовских, Петр Сергеевич, 1999 год

1. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Выпуск второй. Металл-кислородные соединения силикатных систем / Н. А. Торопов, В. П. Барзаковский, И.А. Бондарь, Ю.П. Удалов.-Л.: Наука, 1970.-372 с.

2. Строение и свойства абсорбентов и катализаторов / Под ред. Б.Ц. Липпенса. М.: Мир, 1973,- 653 с.

3. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония / Д.С. Рутман, Ю.С. Торопов, С.Ю. Плинер и др.- М.: Металлургия, 1985,- 137 с.

4. Плавленые огнеупорные оксиды / А.Н. Соколов, У.Б. Ашимов, А.В. Болотов и др. М.: Металлургия, 1988,- 233 с.

5. Garvie R.C. The Occurrence of Metastable Tetragonal Zirconia as a Crystallite Fire Effect // J. Phys. Chem.- 1969,- vol. 69,- P. 1238-1243.

6. Garvie R., Nickolson P.N. Phase Analyses in Zirconia System // J. Amer. Ceram. Soc.-1972.- V. 55, N 6.- P. 303-305.

7. Shmid H.K. Quantitative analysis of Polimorphic mixes of Zirconia by X-ray diffraction // J. Amer. Ceram. Soe.-1987.- V. 70., N 5,- P. 367-376.

8. Schneider H., Okada K., Pask J. A. Mullite and Mullite Ceramics.-Chichester: Jhon Wiley and Sons , 1994,- 300 p.

9. Барта P.P., Барта Ч.Р. К вопросу изучения системы А^Оз^Юг // Журн. Приют. Химии. 1956,- Т. 129, № 3,- С. 341-353.

10. Askay I.A., Dabbs D.M., Sarikaya М. Mullite for Structural, Electronic and Optical Applications // J. Amer. Ceram. Soc.-1991.-V.74, N10,- P. 2343-2358.

11. Балкевич В.Л., Беляков A.B., Менькова E.P. О муллите и муллитоподобных соединениях в системе АЬОз-ЗЮг // Огнеупоры,- 1984,-№1.- С. 23-27.

12. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Диаграмма состояния системы А12Оз-8Юг // Огнеупоры,- 1995,- № 8,- С. 2-8.

13. Галахов Ф.Я. Характер плавления муллита 3AI2O3-2SÍO2 // Изв. АН СССР,- Неорган, матер,- 1980,- Т. 16, № 2,- С. 305-308.

14. Aksay I.A., Pask J.A. Stable and Metastable Equilibria in the system SÍO2-AI2O3 // J. Amer. Ceram Soc. 1975,- Y. 58, N 11-12,- P. 507-512.

15. Торопов H.A., Галахов Ф.Я. Новые данные о системе Al203-Si02 // ДАН СССР. 1951,- Т.78, №2.- С. 299-302.

16. Торопов H.A., Галахов Р.Я. К итогам дискуссии по системе А120з-SÍO2.// Эксперимент в технической минералогии и петрографии: Сб.- М.: Наука, 1966,- С. 3-8.

17. The eutectic and liquidus in the Al203-Zr02 system / G.R. Fischer, L.J. Manfredo, R.N. McNally, R.C. Doman // J. Mater. Sei. -1981,- N16,- P.3447-3451.

18. Лакиза C.H., Лопато Л.M., Шевченко A.B. Взаимодействие в системе А^Оз^Юг-УгОз // Порошковая металлургия,- 1994,- № 9/10. С.46-51.

19. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов: Справочник, вып.5. Двойные системы. ч.1/Под ред. Галахова Ф.Я.-Л.: Наука, 1985.-384 с.

20. Горелов В.П. Фазовая диаграмма системы Zr02-Y203 в области малых содержаний окиси иттрия // Физическая химия солевых расплавов и твердых электролитов. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987,- Вып.26,- С.69-75.

21. Взаимодействие в системе АЬОз^гОг-УгОз при 1650°С / Л.М. Лопато, A.B. Назаренко, Г.И. Герасимик, A.B. Шевченко // Изв. АН СССР,- Неорган, матер,- 1990,- Т. 26, №4,- С. 334-338.

22. Субсолидные равновесия в системе А^Оз^гС^-УгОз / С.Г. Попов, C.B. Пашин, М.В. Паромова и др. // Изв. А.Н. СССР,- Неорган, матер,- 1990,Т. 26, № 1, С. 113-117.

23. Изотермическое сечение диаграммы состояния системы Al203-Zr02-Y2O3 при 1250°С / Л.М. Лопато, A.B. Назаренко, Г.И. Герасимик, A.B. Шевченко// Изв. А.Н. СССР,- Неорган. матер.-1992.-Т.28, №4.-С.835-839.

24. Будников П.П., Литваковский A.A. К изучению системы А12Оз-8Ю2-Zr02 //ДАН СССР,- 1956,- Т. 106, N 2,- С. 267.

25. Литваковский A.A. Стойкость новых огнеупоров // Стекло и керамика,- 1956,- N 11.- С. 11.

26. Quercshi М.Н., Brett N.H. Phase Equilibria in Ternary Systems Containing Zirconia and Silica // Trans. Brit. Ceram. Soc.- 1968,- V. 67, N11.-P. 569-578.

27. Керамика из высокоогнеупорных окислов / B.C. Бакунов, В.Л. Балкевич, A.C. Власов и др. М.: Металлургия, 1977.-304 с.

28. Лукин Е.С., Попова H.A., Здвижкова Н.И. Прочная керамика на основе оксида алюминия и диоксида циркония // Стекло и керамика,- 1993.-№9-10,-С. 25-30.

29. Дабижа A.A., Плинер С.Ю. Упрочнение керамических материалов за счет фазового перехода Zr02 // Огнеупоры,- 1986,- № 11.- С. 23-29.

30. Petzow G. Hodileistungskeramiken: Eine neue Werkstoffgeneration // In: Max-Plank-Gesellschaft, Jfhrbuch.- Van den Hoeck und Ruprecht.- Gottingen, 1986,- P. 62-72.

31. Эванс А.Г., Лэнгдон Т.Г. Конструкционная керамика.- М.: Металлургия, 1980,- 256 с.

32. Сомов А.И., Тихоновский М.А. Эвтектические композиции,- М.: Металлургия, 1975,- 304 с.

33. Любалин М.Д., Сударев A.B., Письменный В.А. Структура, неоднородность и некоторые свойства керамики состава Al203-Zr02(Y203), полученной в процессе направленной кристаллизации // Огнеупоры,- 1992.-№ 12,-С. 15-18.

34. Лакиза С.Н. Направленная кристаллизация эвтектик: новые перспективы для тугоплавкой оксидной керамики // Порошковая металлургия.- 1989,- № 8,- С. 58-69.

35. Properties of sintering fine AbCh-ZrCb composites I. Zalite, K. Jerins, G. Grabin et al. // Structure and properties of the brittle and quasziplastic materials.—Riga, 1994,- P. 55.

36. Высокотемпературное спекание в вакууме плазмохимических порошков на основе Zr02 / H.JI. Савченко, Т.Ю. Саблин, Т.М. Полетика и др. // Порошковая металлургия,- 1994,- № 1-2,- С. 26-30.

37. Высокопрочная керамика из тетрагонального диоксида циркония с добавкой оксида алюминия / С.Ю. Плинер, Ю.И. Комальков, В.Г. Пейчев и др. // Огнеупоры. 1987. - № 4. - С. 27-29.

38. Савушкин В.И., Любалин М.Д., Письменный В.А. Физико-механические свойства композиционного материала, полученного направленной кристаллизацией расплава системы Al203-Zr02(Y203) // Огнеупоры. 1993. - № 12. - С. 16.

39. Выращивание эвтектик системы Al203-Zr02-Y203 способами Степанова и Вернейля / В.А. Бородин, А.Г. Резников, М.Ю. Старостин и др. // Изв. АН СССР. Неорган, матер. - 1989,- Т. 25, №10,- С. 1695-1698.

40. Структура и фазовый состав Al203-Zr02-Y203 / А.В. Галахов, В.А. Крючков, Л.И. Иванова и др. // Изв. АН СССР. Неорган, матер. - 1990,- Т. 26, №26,- С. 823-827.

41. Волкова И.Ю. Структурообразование и физико-механические свойства спеченных эвтектических композиций на основе оксида алюминия после сверхскоростной кристаллизации расплавов: Дис. . канд. техн. наук / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1983. - 224 с.

42. Эффективность радиационной технологии получения высокопрочной корундоциркониевой керамики / Ю.М. Анненков, Т.С. Франгульян, A.M. Притулов и др. // Огнеупоры. 1995,- № 5.- С. 12-16.

43. Заявка 255261 Япония, МКИ5 С04 В35/10, В23 Р15/28. Керамика из AI2O3 / Zr02 для режущего инструмента / Совада Каору, Кацумура Юдзи, Кабаяси Мосаки (Япония, Тосиба тангарой к.к.). № 63-207785; Заявл. 22.08.88; Опубл. 23.02.90.

44. Заявка 1-290557 Япония, МКИ4 С04 В35/48. Спеченная керамика сложного состава на основе ZrO / Арахори Тадахиса, Сигэмацу Тацухико, Сумитомо (Япония, Киндзоку коре к.к.). № 63-119983; Заявл. 17.05.88; Опубл. 22.11.89.

45. Патент 4960441 США, МКИ5 В24, ДЗ/00. Спеченная керамика оксид алюминия диоксид циркония / Pellow C.W., Trischuk R.W., Knapp С.Е., Bauer R. (США, Нортон к.к.). - № 192277; Заявл. 09.05.88; Опубл. 02.10.90.

46. Патент 5183610 США, МКИ5 В24, ДЗ/00. Композиционный керамический материал системы Zr02-Al203 / Brong Terranc К., Manning William R. (США, Cooper Ind. Inc.). № 647197; Заявл. 20.12.90; Опубл. 02.02.93.

47. Dokko P.C., Pask J.A. High-Temperature Mechanical Properties of Mullite under Compression //J. Amer. Ceram Soc.- 1997,- V.60, N 3-4,- P.150-155.

48. Sintering and Mechanical Properties of Stoichiometric Mullite / S. Kansaki, H. Tabata., T. Kumasava, S. Ohta // J. Amer. Ceram Soc.- 1985,- N 1,-P. C6-C7.

49. Somiya S., Hirata V. Mullite Powder Technology and Applications in Japan // Amer. Ceram. Soc. Bull. -1991. V. 70, N10,- P. 21-25.

50. Ruh R., Mazdiyasni K.S., Mendiratta M.G. Mechanical and microstructural characterization of mullite and mullite-SiC whisker and ZrCb-toughened-mullite-SiC whisker composites // J. Amer. Ceram. Soc.- 1986 V. 71.-P. 503-512.

51. Prochazka S., Wallace J.S., Claussen, N. Microstructures of sintered mullite-zirconia composites // J. Amer. Ceram. Soc.- 1983,- V. 66. P. 125-127.

52. Mizuno M., Shiraishi M., Saito H. Preparation and properties of mullite-Zr02 composites. // Abstracts of the Annual Meeting of the Ceramic Society of Japan.- Tokyo: Ceramic Society of Japan, 1988,- Paper No. 3F29.

53. Заявка 497942 Япония, МКИ5С04 В 35/18, 35/48. Способ изготовления муллит- циркониевой керамики / Кэйити; Титибу (Япония, Сэмэнто К.К.). № 2-216726; Заявл. 17.08.90; Опубл. 30.03.92.

54. Jeng D.-J., Rahaman M.N. Sintering of Amorphous Mullite wish Crystalline Inclusions // Ceram. Eng. Sci. Proc. -1991,- V. 12,- P. 1235-1244.

55. Yoon C.K., Chen I.-W. Superplastic flow of mullite-zirconia composites // Ceram. Trans.-1990.- N 6,- P. 567-577.

56. Hirano S., Hayashi Т., Kato C. Preparation and evaluation of mullite/zirconia ceramics by colloidal filtration method // Funtai Funmatsuyakin.-1990. -N37. P. 371-375.

57. Sintering and mechanical properties of yttria-doped tetragonal Zr02 polycrystal/mullite composites / M. Ishitsuka, T. Sato, T. Endo, M. Shimada // J. Amer. Ceram. Soc. 1987,- N 70,- P. 342-346.

58. Moya J.S., Osendi M.I. Microstructure and mechanical properties of mullite/Zr02 composites // J. Mater. Sci. 1984. - N 19,- P. 2909-2914.

59. Suzuki H., Saito H. Preparation and sintering of fine composite precursors of mullite-zirconia by chemical copolymerisation of metal alkoxides // J. Mater. Sci. 1990 -.N25.-P. 2253-2258.

60. Shiga H., Ismail M.G.M.U., Katayama K. Sintering of Zr02 toughened mullite ceramics and its microstructure // J. Ceram. Soc. Jpn. 1991,- N 99. -P. 798-802.

61. Microstructure and mechanical properties of mullite-zirconia composites made from inorganic sols and salts /К. Rundren, P. Elfving, H. Tabata, S. Kanzaki// Ceram. Trans. 1990. - N 6. - P. 553-566.

62. Claussen N., Jahn J.W. Mechanical properties of sintered, in situ-reacted muilite-zirconia composites // J. Amer. Ceram. Soc. 1980,- N. 63,- P. 228-229.

63. Wallace J.S., Petzow G., Claussen N. Microstructures and property development of in situ-reacted mullite-Zr02 composites // Adv. Ceram. 1984. -N12.-P. 436-442.

64. Boch P., Chattier Т., Giry J.P. Zirconia-toughened mullite / The role of zircon dissociation // Ceram. Trans.- 1990,- N 6,- P. 473-494.

65. Boch P., Chartier Т., Rodrigo P.D.D. High-purity mullite ceramics by reaction-sintering // Ceram. Trans.-1990,- N 6,- P. 353-374.

66. T. Koyama, S. Hayashi, S. Okada, N. Otsuka Mechanical properties of mullite/Zr02 composites prepared by various methods // Abstracts of the Annual Meeting of the Ceramic Society of Japan.- Tokyo: Ceramic Society of Japan, 1992.-PaperNo. 3H06.

67. Роль гидростатической обработки в формировании структуры и свойств реакционносвязанной керамики на основе муллита и диоксида циркония / А.А. Дабижа, А.В. Прокофьев, Г .Я. Акимов и др. // Огнеупоры.-1989,-№ 4,-С. 24-27.

68. Спекание ультрадисперсных порошков на основе диоксида циркония / Е.В. Дудник, З.А. Зайцева, А.В. Шевченко, Л.М. Лопато // Порошковая металлургия.- 1995,- № 5-6,- С. 43-52.

69. Методы получения дисперсных порошков на основе Zr02 / E.B. Дудник, З.А. Зайцева, А.В. Шевченко, и др. // Порошковая металлургия,-1993,- № 7,- С.24-30.

70. Бочвар A.A. Исследование механизма и кинетики кристаллизации сплавов эвтектического типа. М.: ОНТИ, 1935,- 81 с.

71. Таран Ю.Н., Мазур В.Р. Структура эвтектических сплавов.- М.: Металлургия, 1978. 311 с.

72. Пинес Б .Я. Очерки по металлофизике,- Харьков: ХТУ, 1961,- 315 с.

73. Мирошниченко И.С. Формирование структуры сплавов эвтектического типа при больших скоростях охлаждения // Механизм и кинетика кристаллизации: Сб. Минск: Наука и техника, 1964. - С. 146-156.

74. Scheil Е. Uber die Elektische Kristallisation. Z.: Metallk, 1954. -S. 298-309.

75. Залкин B.M. Природа эвтектических сплавов и эффект контактного плавления. М.: Металлургия, 1987,- 152 с.

76. Мирошниченко И.С. О расширении области первичных твердых растворов в сплавах эвтектического и перитектического типов. // Механизм и кинетика кристаллизации: Сб. Минск: Наука и техника, 1964, с.138-145.

77. Мирошниченко И.С. Кристаллизация сплавов при больших скоростях охлаждения. // Механизм и кинетика кристаллизации: Сб. Минск: Наука и техника, 1969. - С. 122-126.

78. Мирошниченко И.С. Закалка из жидкого состояния,- М.: Металлургия, 1982. 167 с.

79. Гамаюнов К.В., Осико В.В., Татаринцев В.М. Сверхбыстрая закалка оксидных материалов // Изв. АН СССР,- Неорган, матер.- 1988,- Т. 24, № 3,-С. 823-827.

80. Гамаюнов К.В., Осико В.В., Татаринцев В.М. Получение и свойства стеклообразных вольфраматов систем систем M2O-WO3, MO-WO3, M2O3-WO3 // ДАН СССР. 1984,- Т. 277, № 6,- С. 1426-1430.

81. Лопато Л.М., Шевченко А.В. Исследование высокоогнеупорных окисных систем // Изв. АН СССР.- Неорган, материалы,- 1979. Т. 15, № 6,-С. 996-999.

82. Tatsumisago М., Minami Т., Tanaka М. Rapid quenching technique using termolimage furnace for glass preparation // Commun. Amer. Ceram. Soc.- 1981.-V. 7,- P. 97-98.

83. Technique for ultrafast quenching (splat cooling) of refractory oxides / A. Revcolevschi, A. Rouanet, F. Sibieude, T. Suzuki // High. Temp.-High. Pressur.-1975,-V. 7, N2,-P. 209-214.

84. Massau K., Wang C.A., Grasso M. Quenched metastable glassy and crystalline phases in the system Li-Na-K-metaniobatetantalate // J. Amer. Ceram. Soc. 1979,- V. 62, N 1-2,- P. 503-510.

85. Shishido Т., Okamura K., Yajima S. Ln-M-0 glasses obtained by rapid quenching using a laser beam //J. Mater. Sci.- 1978,- V. 13,1 9,- P. 1006-1014.

86. Дисперсноупрочненные материалы системы Fe-TiB2-TiC, полученные высокоскоростным затвердеванием расплавов / Б.С Митин, М.М. Серов, А.П. Петров, Н.В. Едпераля // Изв. АН СССР.- Неорган, материалы,- 1997.- Т. 33, № 12,- С. 1463-1468.

87. Sarjeant Р.Т., Roy R. New glassy and polimorphic oxide phases using rapid quenching technique // J. Amer. Ceram. Soc.- 1967. V. 50. - P. 500-503.

88. M. Tatsumisago, I. Sakono, T. Minarni, M. Tanaka / Preparation and characterization of rapidly quenching glasses in the system R20-W03 (R=Li, Na, K) // J. Mater. Sei. 1982. - V. 17,- P. 3593-3597.

89. Патент 3977132 США, МКИ5 B24, ДЗ/00. Способ производства высокопрочных гранул из сплава А1203 Zr02 / Sekigawa (США).- № 347197; Заявл. 07.10.74; Опубл. 18.03.76. МКИ6 С04 В35/48.

90. Патент 2010736 Великобритания, МКИ4 В24, ДЗ/00. Аппаратура и метод литья абразивов. Norton L. (Великобритания).- № 676234; Заявл. 12.12.77; Опубл. 04.07.79.

91. A.c. № 341532 СССР, МКИ С 04 35/10. Установка для распыления металлического расплава.- № 3245456; Шихов В.Н., Жуков JI.B. (СССР, Уральский политехнический институт). Заявл. 22.10.1969; Опубл. 03.03.1972.

92. Steen H.A.M., Hellanell A. Structure and Properties of Aluminium -Silicon eutectic Alloys // Acta Met.- 1972,- V.20, N 3. P. 363-370.

93. Адылов Г.Т., Уразаева Э.М., Мисурова Э.П. Фазовые соотношения в системе оксид алюминия диоксид циркония при различных условиях охлаждения расплава. // Изв. АН СССР,- Неорган, матер.- 1986,- Т.22, №10,-С. 1683-1686.

94. Ando T., Shiohara Y. Metastable Alumina Structures in Melt-Extracted Alumina 25 wt% Zirconia and Alumina - 42 wt% Zirconia Ceramics // J. Amer. Ceram. Soc. - 1991. - V. 74, N 2,- P. 410-417.

95. Орданьян С.С., Гудовских П.С. Эволюция структуры волокон из эвтектики А1203 Zr02(Y203) //ЖПХ,- 1995. Т.68, № 12. - С.1955-1959.

96. Орданьян С.С., Гудовских П.С. Высокоскоростная кристаллизация расплавов оксидов и некоторые материалы с ее применением // VII Международная конференция по высокотемпературной химии силикатов и оксидов: Тез. докл. С.-Пб., 1998,- С. 71.

97. Yoshimura M., Hanaue Y., Somiya S. Non-stoichiometric mullites from Al203-Si02-Zr02 amorphous materials by rapid quenching // Ceram. Trans.- 1990.-V. 6. V. 449-456.

98. Дудеров Г.Н. Практикум по технологии керамики и огнеупоров.-М.: Промстройиздат, 1953,- 383 с.1С2. Горелик С.С., Расторгуев JÏ.H., Скоков Ю.Н. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. - 368 с.

99. Joint Committee of Powder Diffraction Standards. Powder Diffraction1. File.

100. Берг Л.Г. Введение в термографию. M.: Наука, 1969. - 395 с.

101. Шестак Я. Теория термического анализа: Физико-химические свойства твердых неорганических веществ. М.: Мир, 1987,- 256 с.

102. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. -271 с.

103. Пантелеев И.Б., Орданьян С.С. Количественный анализ пористости керамических материалов (с применением системы компьютерного анализа Видео Тест): Учебное пособие / СПбГТИ (ТУ).- СПб., 1997,- 88 с.

104. Глаговский Б.А., Московенко И.Б., Славина Т.Я. Исследование физико-механических свойств синтетических высокотвердых материалов акустическим методом // Труды ВНИИАШ,- Л., 1978. С. 47-54.

105. Орданьян С.С., Семенов С.С., Пантелеев И.Б. Лабораторный практикум по керметам: Учеб. пособие/ ЛТИ им. Ленсовета.-Л., 1987. 85 с.

106. Полеха К.К., Васильев В.А. Теоретический расчет толщины дисперсных материалов, получаемых методом ВЗР // Физика и химия обработки материалов. 1984. - № 6. - С. 97-101.

107. Оксидные волокна, полученные закалкой расплава / М.М. Серов, О.Н. Егоров, Б.С. Митин и др. // Физика и химия обработки материалов.-1994. -№ 2. С. 129-131.

108. Орданьян С.С. Закономерности взаимодействия в системах SiC-Me17"^ И ЖПХ.- 1993,- Т.66, N 11.- С. 2439-2444.

109. Критическая скорость охлаждения оксидных расплавов / К.В. Гамаюнов, Т.В. Маслова, В.В. Осико, В.М. Татаринцев //Изв. АН СССР,-Неорган. матер,- 1987,- Т. 23, № 2,- С. 264-267.

110. Старовойтенко Е.И., Мусиенко В.Г., Бейзеров С.М. Расчет скорости охлаждения частиц расплава при соударении с медной водоохлаждаемой подложкой// Порошковая металлургия.-1981,- № 6,- С.1621.

111. Измельчение частиц некоторых составов в системе (AI2O3 -Zr02)Y203, полученных методом высокоскоростной закалки из расплавов / Ю.Н. Вильк, Е.А. Ильин, А.Ю. Тимофеев и др. // Огнеупоры,- 1992,- N5,-С. 11-12.

112. Аветисян М.Г., Орданьян С.С., Семенов С.С. Влияние степени стабилизации Zr02 на свойства спеченных образцов системы А120з Zr02 // Изв. АН СССР. - Неорган, материалы. -1988. - Т.24, № 10. - С. 1676-1678.

113. Комальков Ю.И., Плинер С.Ю. Высокопрочная керамика из диоксида циркония, частично стабилизированного оксидом иттербия // Огнеупоры. 1986. - № 8. - С. 20-22.

114. Высокопрочная керамика из тетрагонального диоксида циркония / С.Ю. Плинер, Д.С. Рутман, A.A. Дабижа, Ю.И. Комальков // Огнеупоры.-1986,-№9,- С. 19-20.

115. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов: Справочник. вып.З. / Под ред. Галахова Ф.Я.-Л.: Наука, 1972,- 448 с.

116. Удалов Ю.П., Орданьян С.С. Расчет диаграмм плавкости бинарных и тройных систем с участием тугоплавких соединений: Учебное пособие / СПбГТИ- СПб., 1994. 26 с.

117. Lange F.F. Transformation Toughening // J. Mater. Sei. 1982. -V.17, № l.-P. 225-263.

118. Kibbel В., Hener A.U. Exaggerated grain growth in Zr02 toughened A1203 // J. Amer. Ceram. Soc.- 1987,- V.70, N 11.- P. 742-747.

119. Hirano M., Inada H. Fabrication and properties of yttria and ceria doped tetragonal Zirconia // Brit. Ceram. Tran. and J.-1991.- V.90, N 2,- P. 48-51.

120. Lange F.F., Hirlinger M.M. Hindrance of Grain Growth in A1203 by Zr02 // J. Amer. Ceram. Soc.- 1984,- V. 67, N 3. P.164-168.

121. Исследование свойств шликеров диоксида циркония, стабилизированного оксидами РЗМ / Ф.С. Каплан, И.Г. Шулик, Л.С. Алексеенко, Г.П. Орехова // Огнеупоры. 1995. - № 3. - С. 12-15.

122. Lange F.F., Hirlinger M.M. Grain growth in twophase ceramics // J. Amer. Ceram. Soc.-1987.- V. 70, N 11,- P.827-830.

123. Штрих-рентгенограмма волокна состава В2 после ВКР1. СОСТАВ N 2/8.пТс IЩ