Особенности получения и применения поливинилхлорида с различными физико-химическими характеристиками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.06, доктор технических наук Гуткович, Сергей Александрович

• Гуткович, Сергей Александрович
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Гуткович, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Пористая структура поливинилхлорида

1.1.1 Технологические особенности получения суспензионного поливинилхлорида

1.1.2 Формирование пористой структуры ПВХ в процессе суспензионной полимеризации ВХ

1.2 Формирование пористой структуры методом спекания порошка ПВХ

1.2.1 Технологические особенности производства и основные показатели качества мипластовых сепараторов

1.2.2 Методы улучшения пористой структуры мипластовых сепараторов

1.3 Основные методы регулирования физико-механических свойств пластифицированных композиций на основе ПВХ

1.4 Особенности применения ПВХ в качестве пленкообразующего для лакокрасочных материалов

Глава 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1 Определение прочности при разрыве мипластового сепаратора

2.2 Определение пористости мипластового сепаратора

2.3 Определение электрического сопротивления мипластового сепаратора

2.4 Измерение эквивалентного слоя мипластового сепаратора

2.5 Определение максимального диаметра пор мипластового сепаратора

2.6 Определение стартерных характеристик АКБ

2.7 Измерение межфазного натяжения в системе ВХ-вода

2.8 Определение массы поглощения пластификатора

2.9 Измерение константы Фикентчера ПВХ

2.10 Измерение прочности при разрыве ПВХ-пластиката

2.11 Измерение относительного удлинения при разрыве ПВХ-пластиката

2.12 Измерение температуры хрупкости ПВХ-пластиката

2.13 Измерение твердости (по Шору А) ПВХ-пластиката

2.14 Измерение температуры стеклования ПВХ-пластиката

2.15 Измерение показателя текучести расплава ПВХ-пластиката

2.16 Определение относительной вязкости растворов ПВХ

Глава 3. ПОРИСТАЯ СТРУКТУРА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

3.1 Влияние условий полимеризации на пористость суспензионного ПВХ

3.1.1 Температура полимеризации

3.1.2 Стабилизаторы эмульсии

3.2 Расчет параметров, характеризующих строение пористой структуры ПВХ

3.2.1 Расчет прочности пористой структуры ПВХ

3.2.2 Расчет коэффициента извилистости пор

3.2.3 Расчет размеров пор пористой структуры на основе

3.3 Влияние строения пористой структуры ПВХ на процессы массопередачи

3.4 Пористые пластины на основе смеси суспензионного и эмульсионного ПВХ 152 3.4.1 Выпуск промышленных партий мипластовых сепараторов

3.4.2 Возможность улучшения характеристик стартерных кислотных аккумуляторов за счет уменьшения электрического сопротивления сепараторов

3.4.3 Выбор параметров полимеризационного процесса для получения ПВХ марки С-8000М

Глава 4. ВЛИЯНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ СУСПЕНЗИОННОГО

ПВХ НА СВОЙСТВА ПВХ-МАТЕРИАЛОВ

4.1 Физико-механические свойства пластифицированной композиции

4.1.1 Прочность при разрыве пластифицированной композиции

4.1.2 Относительное удлинение при разрыве пластифицированной композиции

4.1.3 Температуры стеклования и хрупкости пластифицированной композиции

4.1.4 Твердость пластифицированной композиции

4.1.5 Показатель текучести расплава пластифицированной композиции

4.1.6 Регулирование прочностных характеристик пластифицированного ПВХ

4.2 Выбор оптимального состава композиции для пластикатов марок 0-50 и НГП 30

4.2.1 Разработка рецептуры ПВХ-пластиката марки 0

4.2.2 Разработка рецептур ПВХ-пластикатов марок

НГП 30-32 и НГП 40

4.3 Выбор параметров полимеризационного процесса для получения ПВХ марки С-7800М

4.4 Выбор параметров полимеризационного процесса для получения ПВХ марки С-6069Ж

Глава 5. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕЕ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1 Вязкость растворов ПВХ в органических растворителях

5.2 Применение ПВХ в лакокрасочных материалах

5.3 Выбор параметров полимеризационного процесса для получения ПВХ марки С-4000М

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности получения и применения поливинилхлорида с различными физико-химическими характеристиками»

Актуальность работы. Поливинилхлорид (ПВХ) - наиболее разноплановый из всех известных полимерных материалов: Области его применения варьируются от строительных изделий, таких как жесткие трубы, сайдинг (внешняя обшивка стен) и профили, до полужестких напольных и стеновых покрытий и далее до эластичных проводов и кабелей и однослойных кровельных материалов. Уникальные свойства ПВХ и его низкая цена делают его материалом, способным конкурировать с любыми полимерами в очень многих областях.

Мировые мощности производства ПВХ, в основном суспензионным способом, к началу 21 века превысили 30 миллионов тонн в год и имеют тенденции к дальнейшему росту. В России также ожидается рост объемов выпуска суспензионного. ПВХ, как за счет создания новых, так и модернизации действующих производств.

В настоящее время в связи с существенным улучшением технологии производства суспензионного ПВХ — технического уровня оборудования, освоения новых инициирующих систем; стабилизаторов эмульсии и т.д., появилась возможность изменения в широком диапазоне характеристик суспензионного ПВХ в условиях промышленного производства;, улучшения, свойств, получаемых в настоящее время материалов на основе ПВХ, снижения их себестоимости, а так же создания новых материалов.

Для большинства крупнотоннажных полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол условия переработки и качество готовых изделий определяются в основном молекулярными свойствами полимера. В отличие от этих полимеров свойства материалов на основе ПВХ, наряду с молекулярной массой полимера, существенно зависят от строения, его пористой структуры, Процесс суспензионной полимеризации осуществляется в каплях эмульсии, полученных диспергированием винилхлорида (ВХ) в воде в присутствии высокомолекулярных стабилизаторов эмульсии и растворимого в воде инициатора. В ходе процесса в каждой капле эмульсии формируется пористая структура ПВХ, которая является следствием гетерофазности процесса полимеризации и обусловлена многостадийностью агломерации частиц при определенных значениях степени превращения. Характер пористой структуры во многом определяет взаимодействие ПВХ с пластификаторами и другими добавками, условия удаления из ПВХ остаточного ВХ, а также на протекание таких процессов, как диффузия, адсорбция, течение жидкостей и газов. Молекулярная масса ПВХ характеризуется константой Фикентчера Кф (чем больше значение Кф, тем выше молекулярная масса ПВХ).

Пористая структура также формируется при спекании частиц ПВХ, полученного методом эмульсионной полимеризации. Данная технология реализуется при производстве фильтров, сепараторов для свинцовых аккумуляторов и т.д.

В связи с вышеизложенным; изучение основных закономерностей формирования пористой структуры ПВХ и ее влияние, наряду с молекулярной массой;- на различные процессы, связанные с получением, переработкой и применением ПВХ, является актуальной научной? и практической задачей.

Цель работы. Установление научно' обоснованных количественных зависимостей, описывающих влияние условий полимеризации на формирование пористой структуры ПВХ; взаимосвязь между физико-химическими характеристиками ПВХ со свойствами ПВХ-материалов и областью его применения; создание на их основе новых материалов на основе ПВХ с улучшенными потребительскими свойствами. Для, достижения поставленной цели изучены: - влияние условий полимеризационного процесса: температуры, конверсии мономера, характеристик стабилизаторов эмульсии на строение пористой структуры ПВХ; влияние физико-химических свойств ПВХ на физико-механические свойства ПВХ-материалов; закономерности процесса массопереноса в пористой структуре ПВХ; влияние молекулярных характеристик ПВХ на свойства его растворов в органических растворителях. Научная новизна работы.

Впервые разработан метод расчета параметров (плотности упаковки и степени срощенности частиц, коэффициента извилистости и радиусов пор), характеризующих строение пористой структуры ПВХ, полученной как в процессе полимеризации, так и при спекании частиц. Установлена количественная зависимость величины пористости суспензионного ПВХ от температуры полимеризации, конверсии мономера, межфазного натяжения в системе винилхлорид - вода* — стабилизатор-эмульсии и агрегативной устойчивости полимеризующейся эмульсии.

Установлено влияние коэффициента извилистости пор суспензионного ПВХ на его взаимодействие с пластификатором.

Определено влияние строения пористой структуры: плотности упаковки и строения срощенных частиц на прочность пористой структуры ПВХ. Установлено влияние строения* пористой структуры суспензионного ПВХ на десорбцию остаточного винилхлорида.

Установлено влияние природы органического соединения на процесс его адсорбции поливинилхлоридом.

Получены количественные зависимости, описывающие влияние молекулярной массы суспензионного ПВХ и природы пластификатора на прочность, относительное удлинение, температуру хрупкости и показатель текучести расплава пластифицированного материала. Установлены количественные зависимости, описывающие влияние молекулярной массы ПВХ и концентрации полимера в растворе, на вязкость и агрегативную устойчивость растворов ПВХ в промышленных растворителях.

Практическая ценность работы. Представленные в работе результаты являются основой создания суспензионного ПВХ новых марок для улучшения качества получаемых в настоящее время ПВХ-материалов, снижения их себестоимости, а так же разработки новых материалов. На основании результатов данной работы получены патенты, с применением которых улучшено качество серийных марок суспензионного ПВХ, а также разработан и освоен в промышленных условиях целый комплекс новых марок суспензионного ПВХ: С-6069Ж, С-8000М, С-4000М, С-7800М. С использованием указанных выше марок суспензионного ПВХ в ЗАО «Биохимпласт», г. Дзержинск:

- Освоен промышленный выпуск гранулированных композиций для получения: оконных профилей (более 2000 тонн в год) и гофрированных труб (более 10000 тонн в год).

- Разработаны композиции и освоен промышленный выпуск пластифицированных ПВХ-материалов кабельного назначения, обладающих пониженной горючестью (НГП) и высокой^ морозостойкостью (0-50). В 2008 году выпущено более 2000 тонн, в 2009 году - 3500 тонн, в 2010 году - более 6000 тонн данных типов пластикатов. Основные потребители: ОАО «Камкабель» (г. Пермь), ЗАО «Севкабель» (г. Санкт-Петербург), ОАО «Завод«Сарансккабель» (г. Саранск), ОАО «Рыбинсккабель» (г. Рыбинск), ЗАО «Кавказкабель» (г. Прохладный) и др.

- Разработана технология получения и освоен выпуск в действующем производстве ПВХ марки С-4000М. На основе ПВХ марки С-4000М в качестве пленкообразующего разработан и освоен промышленный выпуск лака марки ХВ-701Б для улучшения качества и долговременной защиты металла, бетона и дерева от воздействия агрессивных сред.

С использованием ПВХ марки С-8000М разработана технология получения и освоен в действующем производстве на ЗАО "Уралпластик" (г. Екатеринбург) выпуск сепараторов с более высокой пористостью (на 5 - 15%), пониженным электрическим сопротивлением (на 20 - 30 %) и меньшей массой (на 5 - 15 %) по сравнению с серийно выпускаемыми при сохранении других показателей качества на уровне существующих технических требований.

Научные положения, выдвигаемые к защите. модель пересекающихся сфер для описания строения пористой структуры ПВХ: плотности упаковки и степени срощенности частиц; радиусов, и коэффициента извилистости пор; строение пористой структуры суспензионного ПВХ определяется конверсией мономера,, температурой полимеризации, межфазным натяжением в-системе винилхлорид - вода - стабилизатор эмульсии, а так же агрегативной устойчивостью полимеризующейся эмульсии; гомогенность (отсутствие неоднородности) пластифицированного ПВХ-материала зависит от, пористости, коэффициента извилистости и радиуса пор суспензионного ПВХ; количественные зависимости, описывающие влияние: молекулярной массы суспензионного ПВХ на физико-механические характеристики пластифицированного ПВХ-материала: прочность, относительное удлинение, температуру хрупкости и стеклования; показатель текучести расплава; эффективность улавливания паров органических соединений из газовых выбросов с использованием высокопористого адсорбента на основе суспензионного ПВХ определяется как строением его пористой структуры, так и степенью взаимодействия (растворения) ПВХ с данными органическими соединениями;

- прочность пористой структуры ПВХ зависит от степени срощенности и плотности упаковки образующих ее частиц;

- соотношение между молекулярной массой ПВХ и его концентрацией в растворе, обеспечивающее сохранение вязкости раствора в течение длительного времени.

Автор выражает глубокую благодарность главному инженеру ЗАО «Биохимпласт» Миронову A.A., директору направления ПВХ ЗАО «Биохимпласт», кандидату химических наук Гришину А.Н., заместителю директора по новым технологиям Захарову O.A. за участие в обсуждении отдельных вопросов диссертации, помощь при проведении экспериментальных исследований и внедрении результатов исследований в промышленность.

Заключение диссертации по теме «Высокомолекулярные соединения», Гуткович, Сергей Александрович

выводы

1. Установлены количественные зависимости, описывающие влияние условий полимеризации на формирование пористой структуры ПВХ, взаимосвязь между физико-химическими характеристиками ПВХ со свойствами ПВХ-материалов и областью его применения; разработаны новые материалы на основе ПВХ с улучшенными потребительскими свойствами.

2. На основании модели пересекающихся сфер разработан метод расчета параметров (плотности упаковки и степени срощенности частиц, коэффициента извилистости и радиусов пор), характеризующих строение пористой структуры ПВХ, полученной как в процессе полимеризации, так и при спекании частиц.

3. Определены количественные зависимости параметров, характеризующих строение пористой структуры ПВХ, от температуры полимеризации, конверсии мономера, межфазного натяжения в системе винилхлорид-вода-стабилизатор эмульсии и агрегативной устойчивости' полимеризующейся эмульсии. Чем ' ниже межфазное натяжение,, конверсия мономера, температура полимеризации и агрегативная устойчивость полимеризующейся эмульсии, тем меньше степень срощенности глобулярных частиц и коэффициент, извилистости пор.

4. Установлено, что с уменьшением степени срощенности глобулярных частиц ПВХ и коэффициента извилистости пор улучшается гомогенность ПВХ -материалов. На основании теоретических и экспериментальных исследований определены области значения величин удельной поверхности (1-2 м /г) и массы поглощения пластификатора* в зависимости от молекулярной массы ПВХ (а=Кф-(3 8-7-46), г/100 г ПВХ), соответствующие оптимальным значениям степени срощенности и прочности полимерного зерна, позволяющие при заданной конверсии мономера значительно повысить гомогенность ПВХ-материала. С использованием полученных результатов, защищенных патентом, в ЗАО «Биохимпласт» (г. Дзержинск) освоен промышленный выпуск гранулированных композиций для получения: оконных профилей; гофрированных труб; кабельных пластикатов пониженной горючести.

5. Установлены количественные зависимости, описывающие влияние молекулярной массы суспензионного ПВХ на физико-механические характеристики пластифицированного ПВХ-материала: прочность и относительное удлинение при разрыве, твердость, температуру хрупкости и стеклования, показатель текучести расплава, позволяющие количественно оценить степень влияния молекулярной массы ПВХ и содержания пластификаторов различной природы на характеристики ПВХ-пластикатов, а также выбрать оптимальные значения молекулярной массы ПВХ и содержания пластификатора для получения ПВХ-пластикатов с требуемыми свойствами. Полученные результаты были использованы в ЗАО «Биохимпласт» при освоении промышленного выпуска морозостойких и негорючих кабельных ПВХ-материалов.

6. Эффективность улавливания паров органических соединений из газовых выбросов с использованием высокопористого адсорбента на основе суспензионного ПВХ, зависит как от строения его пористой структуры, так и степени взаимодействия ПВХ с данными органическими соединениями, характеризующейся параметром взаимодействия Флори — Хагинса.

7. Определено соотношение между молекулярной массой ПВХ и его концентрацией в растворе, обеспечивающее сохранение вязкости раствора в течение длительного времени. Установлено, что для получения растворов ПВХ, сохраняющих вязкость длительное время при концентрациях полимера в растворе, имеющих практическое значение необходимо применение ПВХ с Кф<45. Разработана технология получения и освоен выпуск в действующем производстве ПВХ марки С-4000М в качестве пленкообразующего для лакокрасочных материалов. На основе ПВХ марки у

С-4000М в ЗАО «Биохимпласт» впервые освоен промышленный выпуск лака ХВ-701Б для защиты бетона, металла и дерева от воздействия агрессивных сред.

8. Разработан и защищен патентом способ улучшения характеристик сепаратора за счет применения пористого суспензионного ПВХ с повышенной молекулярной массой (Кф >80), при использовании которого на промышленный установке ЗАО «Уралпластик» (г. Екатеринбург) получены мипластовые сепараторы с более высокой пористостью (на 5 - 15%), пониженным электрическим сопротивлением (на 20 - 30 %) и меньшей массой (на 5-15 %) по сравнению с серийно выпускаемыми.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гуткович, Сергей Александрович, 2011 год

1. Поливинилхлорид суспензионный ГОСТ 14332-78.

2. Поливинилхлорид. Уилки Ч., Саммерс Дж., Даниэле Ч. (ред). Перевод с английского под ред. Г.Е. Заикова, СПб: Профессия, 2007 г.,728 с.

3. Потепалова С.Н., Савельев А.П., Богдан Л.П. и др. Полимерная композиция. Патент 2085563, Россия, 1997.

4. Архипова Л.И., Савельев А.П., Запамаева Г.А. и др. Полимерная композиция. Патент 2045551, Россия, 1995.

5. Ульянов В.М., Гуткович А.Д., Шебырев В.В. Технологическое оборудование производства суспензионного ПВХ. Н.Новгород: НГТУ, 2004, 254с.

6. Ульянов В.М, Рыбкин Э.П., Гуткович А.Д., Пишин Г.А. Поливинилхлорид. М: Химия, 1992, 288с.

7. Barclay L.M. Formation and strueture of PVC Particles. «Die Angewandte makromolekulare chimie", 1976,52, p.1-20.

8. Борт Д.Н., Маринин В.Г., Калинин А.И., Каргин В.А.Влияние некоторых кинетических параметров полимеризации винилхлорида в массе на структурно-морфологические особенности поливинилхлорида. Высокомолек. соед., 1968, №10, С. 2574-2583.

9. Борт Д.Н. Структурно морфологические, топохимические и кинетические аспекты гетерофазной радикальной полимеризации виниловых мономеров. Дис. док-ра хим. наук. М., МГУ, 1976, 262 с.

10. Маринин В.Г. Исследование стуктурно-морфологических особенностей полимеризации винилхлорида в массе. Дис. кан-та. хим.наук, М., ИХФ, АН СССР, 1971, 160 с.

11. Ranee D.G., Zichy E.L. The origin of charge on nascent poly (vinilchloride) particles in monomer."Polymer", 1979, 20, №2, p.266-268.

12. Wilson J.C., Zichy E.L. Observations of charge on nascent poly(vinylchloride) particles in monomer."Polymer", 1979, 20, № 2, p. 264- 265.

13. Zi Chy E.L. Studies of nascent Polymer morphology in inertially suspended vinyl chloride dpops. "J. Macromol. Sei", 1977, All, №7, s.1205-1220.

14. Davidson I.A., Witenhafer D.E. Particle structure of suspension poly(vinylchloride) and its origin in the polymerisation process." J.Polymer Sei", 1982, vol.18, p.51-69.

15. Hoffman E., Kümmert I. Uber den Einflub der ruhrgescchwindigkeit auf den kornbildungsprozeb bei suspensions polymerisation des vinychlorids. "Plaste und Kautschuk", 8, s.567-570.

16. Wolf F., Schussler I. Einflub des dispergatorsystems auf kornbeschaffenheit und korngrobenverteilung des Polyvinylchlorids. "Plaste und Kautshuk", 1971, s. 492-494.

17. Wolf F., Eckert S. Korrelationen zwishen kornstruktur und grensfla chenspannung bei des suspensionspolymerisation von vynylchlorid.-"Plaste und Kautshuk", 1974, 12, s.905.

18. Wolf F., Kramer H.-G. Zur beeinflussung der kornstruktur von suspensions-PVC" Plaste und Kautshuk", 1977, 1, s. 22-24.

19. Рыбкин Э.П., Гуткович А.Д., Маринин В.Г., Груздев Б.Н., Каминский В.А., Слинько М.Г. Формирование морфологии полимерного зерна поливинилхлорида в процессе суспензионной полимеризации. ТОХТД982, т.16, № 5, С.650-654.

20. Рыбкин Э.П. Формирование морфологии полимерного зерна в условиях суспензионной полимеризации винилхлорида. Дис. к.-та. техн. наук, М., НИФХИ, 1982, 150 с.

21. Гуткович А.Д. Влияние коллоидных и гидродинамических факторов на формирование полимерного зерна при суспензионной полимеризации винилхлорида и метилметакрилата. Дисс. к-та. техн. наук, Дзержинск, НИИ полимеров, 1985, 127 с.

22. Захарова З.С. Исследование влияния поверхностно активных веществ при суспензионной полимеризации винилхлорида на процесс формирования полимера и его свойства. Дис. кан-та хим. наук, М., МИТХТ, 1978, 13 Г с.

23. Адамсон А. Физическая химия поверхностей / Пер. с английского под. ред. З.М.Зорина, В.М. Муллера. М.: Мир, 1979, 421 с.

24. Плаченов Т.Г., Карельская В.Ф., Пулерович М.Я. Изучение структуры пористых тел методом вдавливания ртути / Сборник: Труды второго совещания "Методы исследования структуры высоко дисперсных тел". М.: Изд-во АН СССР, 1958, С.251-258.

25. Маринин В.Г., Борт Д.Н., Завьялова B.C. и др. Исследование пористой структуры поливинилхлорида методом эталонной контактной порометриии. Высокомолек.соед., 1980, № 8, С. 1736- 1741.

26. Неймарк A.B., Хейфец Л.И. Математическая модель процесса вторичного структурообразования при полимеризации винилхлорида. Тезисы докладов 7-ой Всесоюзной конференции по химическим реакторам «Химреактор -7», Баку, 1980, ч.5,С.13-18.

27. Карнаухов Р.П. Геометрическое строение, классификация и моделирование дисперсных и пористых тел. Труды 4-й Всесоюзной конференции по теоретическим вопросам адсорбции, М.: Наука, 1976, С.7-15.

28. Weiwad D. Zur Kornmoppholigie von PVC durch Quecksillber-penetrationsmessungen.'Tlaste und Kautschuk", 1980, 8, s.428-431.

29. Животинский П.Б. Пористые перегородки и мембраны в электрохимической аппаратуре. Л.: Химия , 1978, 144 с.

30. Оцуки Сусуму, Миянохара Исао, Мидзуи Норимаса. Дешевый фильтрующий материал из пористого поливинилхлорида. Патент 5311987, Япония, 1978.

31. Синицын В.В., Стрижнева С.В .Полимерная композиция для получения микропористого материала. A.c. 939488, СССР, Б.И., 1976, № 46.

32. Дасоян М.А, Новодережкин В.В., Томашевский Ф.Ф. Производство электрических аккумуляторов. М.: Высшая школа, 1977, 381 с.

33. Коровин Н.В. Новые химические источники тока. М: Энергия , 1978, 194 с.

34. Животинский П.Б., Бессонова Т.М. Концентрационные цепи в свинцовых аккумуляторах.ЖПХ, 1971, Т.5, № 6, С. 1276-1281.

35. Дасоян М.А. , Агуф И.А. Основы расчета конструирования и технологии производства свинцовых аккумуляторов, Л.: Энергия , 1978, 152 с.

36. Животинский П.Б. Влияние сепараторов на работу свинцовых аккумуляторов. «Сборник работ по химическим источникам тока», Л.: Энергия, вып.З, 1968, С.101-111.

37. Животинский Б.П., Бессонова Т.М. Сепараторы для свинцовых аккумуляторов. «Сборник работ по химическим источникам тока», Л.: Энергия, вып. 7, 1972.- С. 81-98.

38. Дасоян М.А., Агуф И.А. Современная теория свинцового аккумулятора. Л.: Энергия, 1975, С. 16.

39. Животинский П.Б. Ближайшие задачи в обеспечении сепараторами производства свинцовых аккумуляторов. «Новое в производстве химических источников тока», М.: ВНИИЭМ, вып.2,1966, С.29.

40. Сепараторы "мипласт" ТУ-2244-007-00203430-01.

41. Прикладная электрохимия / Под ред. Н.П. Федотьева, М.: Госхимиздат, 1962,513с.

42. Прикладная электрохимия / Под ред. А.Л. Ротиняна, Л.: Химия, 1977, 536 с.

43. Дасоян М.А. Химические источники тока. Л.: Энергия, 1961, 587с.

44. Животинский П.Б., Ратнер М.Л., Хорсун С.А. Влияние пористых перегородок на некоторые процессы электролиза. Труды II всесоюзной конференции по теоретической и прикладной электрохимии. Киев: Изд-во. АН УССР, 1949, С.115-119.

45. Вайнел Дж. В. Аккумуляторные батареи. М.: Воениздат, 1947, 480 с.

46. Животинский П.Б. Короткие замыкания и утечки тока в свинцовых аккумуляторах "Сборник работ по химическим источникам тока", Л.: Энергия, вып.З, 1968, С. 112.

47. Крепакова Е.И., Кабанов Б.Н. Исследование причин, вызывающих разрушение активной массы положительных пластин свинцового аккумулятора «Сборник работ по аккумуляторам », М.: ЦБТИ ЭП-НИАИ , 1958, С. 58.

48. Бессонова Т.М. Исследование влияния микропористых сепараторов на работу свинцовых аккумуляторов. Автореферат дис.на соиск. уч. степ, канд. техн. наук ЛТИ им. Ленсовета, 1975, 23с.

49. Гуткович С.А., Михаленко М.Г., Мизинов А.КХ, Миронов A.A. Расчет параметров пористой структуры мипластовых сепараторов на основе поливинилхлорида (ПВХ), Изв. вузов. Химия и хим. технология, 2003,Т.46, Вып.6, С.48-50.

50. Морозов И.В., Стрелкова Л.Д., Шатица А.К. и др. Влияние термообработки на свойства эмульсионного ПВХ. Пластические массы, 1990, № 3, С.60.

51. Зимон Л.Д., Адрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978. 288 с.

52. Георгиев Р.Т., Шишкова Е.И., Жеков М.Д и др. Получение микропористого листового материала из эмульсионного поливинилхлорида. A.c. 32363, Болгария, 1982.

53. Вишнякова Л.В., Тризно В.Л., Николаев А.Ф. и др. Способ получения микропористого листа. A.c. 651014, СССР, Б.И.-1979,- № 9.

54. Борисов М.Б., Савельева A.B., Пушкова Т.А. и др. Способ изготовления пористых изделий из ПВХ.-А.с .484091, СССР, Б.И., 1972, № 34.

55. Мизинов А.Ю. Воздушно-центробежная классификация порошков поливинилхлорида. Дис. к-та техн. наук, МИХМ, Москва, 1990. 210с.

56. Машовец В.П. Влияние непроводящих включений на электропроводность, электролита. ЖПХ., 1951, Т.25, № 4, С.353.

57. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Пористая проницаемая керамика. Изд. 2-е. Д.: Стройиздат, 1969, 141 с.

58. Зигель В. Фильтрация. Пер. с нем. М.: Госхимиздат, 1939, 172 с.

59. Электрокинетические свойства капиллярных систем. Монографический сборник /Под ред. П.А. Ребиндера. M.-JL: АН СССР, 1950, 352 с.

60. Синицын В.В., Стрижнева C.B. Способ получения микропористого материала. A.c. 912738, СССР, Б.И., 1982, № 10.

61. Синицын В.В., Стрижнева С.В .Полимерная композиция для получения микропористого материала. A.c. 939488 , СССР, Б.И, 1976, № 46.

62. Вишнякова Л.В.,,Тризно В.Л., Николаев А.Ф., и, др. Состав для получения пористого материала. A.c. 539053,СССР, Б.И., 1976, № 46.

63. Оцуки Су суму, Миянохара Исао, Мидзуи Норимаса. Дешевый фильтрующий материал из пористого поливинилхлорида. Патент 53-11987, Япония, 1978.

64. Фонгт И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла. Л.: Химия, 1972, С. 159-161.

65. Вишнякова Л.В., Михальская В.Ф., Тризно В.Л. и др. Состав для получения пористого материала. A.c. 526639,СССР, Б.И., 1976, № 32 .

66. Иванами Тэруо. Спеченый материал на основе пластмасс и способ его изготовления. Заявка 56-24428, Япония, 1981.

67. Накао Киеси, Иноуэ Ресукэ. Производство пористых материалов. Заявка 51-129131, Япония, 1978.

68. Хельмут Краус, Хайнц Мюллер, Ханс Хубер, Казимир Рухлак. Формовочная масса на основе поливинилхлорида. Патент 814281, ФРГ, 1981.

69. Яда Масанори, Аркава Хиромити, Микуни Такамицу Поливинилхлоридные композиции для спекающихся порошков. Патент 57112146, Япония, 1984.

70. Штаркман Б.П. Пластификация поливинилхлорида, М.: Химия, 1975, 248 с.

71. Гольдберг М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1972, 343 с.

72. Deanin D., Mast D. Processing aids for chlorinated Polyvinylchloride «J.Vinyl Technol», 1987, v.9, №1, P. 15-77.

73. Великий T.C., Волков В.Г., Мальцев B.B. и др. Полимерная композиция на основе ПВХ. A.c. 1183515, СССР, Б.И., 1985, №37.

74. Заломаева Г.А, Зубарева H.A., Савельев А.П. и др. Способ получения антистатической полимерной композиции. A.c. 1106814, СССР, Б.И., 1984, №29.

75. White LeRoy, Holley William. Получение пористых полимерных материалов. Патент 4076656, США, 1978.

76. Вайцехович В.Е., Зайцев Г.Ф., Коваленко М.Т. и др. Способ изготовления микропористых сепараторов. A.c. 63255, СССР, Б.И., 1985, № 6.

77. Животинский П.Б., Иванова Н.И., Лызлов Ю.В. и др. Способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора. A.c. 385355,СССР, Б.И. 1973, №25.

78. Волобуева Е.И., Дасоян М.А., Животинский П.Б. и др. Свинцовый аккумулятор. A.c. 385300, СССР, Б.И., 1973, №25.

79. Синицын В.В., Лемберский А.И. Способ изготовления пористых изделий из порошкообразного поливинилхлорида. А.с.663599, СССР, Б.И., 1979, № 19.

80. Синицын В.В., Акулов Ю.Ф., Скробов В.В. и др. Линия непрерывного изготовления пластмассовых аккумуляторных сепараторов. A.c. 777758, СССР, Б.И., 1980, №-41.

81. Переплетчиков Х.А., Попов Г.В., Катков Н.П., Колесников И.Г. Устройство для регулирования толщины слоя мелкозернистого материала на ленточных машинах. A.c. 463547, СССР, Б.И., 1975, № 10.

82. Николаев А.Ф., Тризно В.Л. Влияние качества ПВХ на свойства микропористых пластин. Пластические массы, 1976, №1,С.41-44.

83. Стрелкова Л.Д., Лебедев В.П., Морозов И.В. и др. Способ получения микропористого материала. Патент 2050381, Россия, Б.И., 1995,№ 35.

84. Краус Хелмут, Отто Плеван, Вейнлих Юрген. Спекающиеся композиции на основе ПВХ. Заявка 3018922,ФРГ, 1981.

85. Лебедев В.П., Стрелкова Л.Д., Морозов HiB и др. Эмульсионный поливинилхлорид для изготовления открытопористых пластин. Патент 2033996, Россия, Б.И., 1995, № 12.

86. Морозов И.В., Стрелкова Л.Д., Мизинов- А.Ю и др. Влияние гранулометрического, состава эмульсионного ПВХ на свойства мипластовых сепараторов. Пластические массы, 1989, № 12, С.36.

87. Барский М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980; 327с.

88. Shwalgerle P.R. Journar of vinyl Technology, 1985,v. 7, № 1, p.16.

89. Краткая химическая энциклопедия. Том 4. Пирометаллургия С. Изд-во Советская энциклопедия, М., 1965, 1182 с.

90. Животинский П.Б., Морено A.M. Способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора. A.c. 534813,СССР, Б.И., 1977, №41.

91. Иноуэ Масаси, Иосиэ Киесси, Асахи Дау и др. Гидрофильные мембраны. Заявка 58-117238, Япония, 1983.

92. Като Митио, Эндо тосиюки, Исидзахи Йосиаки и др. Композиция для изготовления спеканием пористых материалов. Заявка 56-110741, Япония, 1980.

93. Б. Норман Рейнер, Дональд А. Фулл. Способ получения микропористого материала Латент. 485585-, США, 1976.

94. Jaksik Czestaw; Gaslor Mieczystaw, Kikowska Brygida и др. Способ получения сепараторной смеси. Патент 166216, Польша, 1995.

95. Ониси Юкио, Такада Масахико. Способ получения пористых листовых сепараторов. Заявка 57-90028, Япония, 1980.

96. Тинниус К. Пластификаторы, Изд-во Химия, М-Ленинград, 1964, 915 с.

97. ЮО.Получение и свойства ПВХ /Под ред. E.H. Зильбермана; М.: Химия, 1978, 288с.

98. Гришин А.Н., Гуткович А.Д., Шёбырев В.В. Современные тенденции развития производства ПВХ. Пластике, 2004; №1?, С.29-33.

99. Ю2.Глазко И.Л., Гурьянова О.П., Леванова С.В., Соколов А.Б. и др. Пластификатор: Патент 2260606, Россия; Бюл. № 26, 2005.

100. ЮЗ.Кузьмицкий Г.Э., Аликин В.Н., Парахин А.Н., Порошина Л.Д. и др. Полимерная композиция. Патент 2219202, Россия. Опубликовано 2003.12.20.

101. Тагер A.A. Физико-химия полимеров. М., Химия, 1968, 536 с.

102. Брюхнов Е.Н;, Князев А.Ф., Романова Т.А., Смирнова H.B. и др. Полимерная композиция. Патент 2036206. Россия. Опубликовано 1995.05.27.

103. Юб.Шеков A.A., Анненков В.В. Новый наполнитель для снижения горючести поливинилхлоридных материалов. Пластические массы, № 9, 2007,С.42-43.

104. Фойгт И. Под редакцией Б.М. Коварской. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла. Ленинград: Химия, 1972,.544 с.

105. Гукепшева JIM., Ткакахов Р.Б., Бегретов М.М., Тхакаков Э.Р. Влияние концентрации и степени измельчения антипереннаполнителя на физические свойства ПВХ композиций. Пластические массы, №6, 2006, С.13-14.

106. Гузеев В.В., Шулаткина Л.А., Мухина Т.П., Батуева Л.И. Структура композиций на основе ПВХ и наноразмерного карбоната кальция. Пластические массы, № 8, 2007, С. 14-17;

107. ПО.Клепко В.В., Колупаев Б.Б., Колупаев Б.С., Лебедев Е.В. Влияние топологии фазы наполнителя на акустические свойства ПВХ и ПНБ. Пластические массы, № 9, 2007, С. 16-18.

108. Ш.Кирин Б.С., Тихонов H.H., Чалых А.Б. и др. Регулирование деформационно-прочностных и эксплутационных свойств ПВХ-материалов продуктами модификации низкомолекулярного полибутадиена. Пластические массы № 5, 2007, С.7-9.

109. Г12.Малкин А.Я., Чалых A.E. Диффузия и вязкость полимеров. М.: Химия, 1970,304 с.

110. ПЗ.Чудинова В.В., Гузеев В.В., Мозжухин В.Б., Померанцева Э.Г., Нозрина Ф:Д;, Жильцов В .В., Зубов; В .11. Влияние мела на сшивание ПВХ при облучении. Пластические массы, 1994, № 1, С.63-66.

111. И4.Мамбиш С.Е. Карбонаты кальция в полиолефинах, Пластические массы, № 5, 2008, С.3-6.

112. Киселев A.M., Малышева Т.П., Мозжухин В.Б;, Гузеев В.В. и др. Способ получения полимерной композиции. Россия. Патент 1771196, Опубликовано 1996.03.27.

113. Пб.Кувшинова С.А., Бурмистров В.А., Койфман О.И. и др. Композиция на основе поливинилхлорида. Патент 231543, Россия, Б.И., № 36, 2007.

114. Красильникова К.Ф., Зотов Ю.Л., Попов Ю.В., Ерина Е.В. Полимерная композиция для изделий. Патент 2295549, Россия, Б;И;, № 8, 2007.

115. Кувшинова С.А., Бурмистров В.А., Койфман О.И. и др. Композиция на основе поливинилхлорида. Патент 2284341, Россия, Б.И., № 27, 2006.

116. Нархов G.H., Смирных A.A., Беспалов Г.Ю., Матвееф В.Ф. и др. Полимерная композиция. Патент 2281961, Россия, Б.И., № 23, 2006.

117. Крайнер Эдвард, Бакалоглу Раду, Шах Мукуно, Фиш Майкл и др. Стабилизирующая система для галогенсодержащих полимеров. Заявка на патент 2006108116, США, Б.И., № 27, 2007.

118. Ш.Нафикова Р.Ф., Шаповалов В.Д., Абдрашитов Я.М., Дмитриев Ю.К. Способ получения металлсодержащих стабилизаторов поливинилхлорида. Патент 2160249, Россия, Опубликовано 2000.12.10.

119. Нафикова Р.Ф., Дмитриев Ю.К., Мазина Л.А., Дебердеев Р.Я. и др. Полимерная композиция для кабельного пластиката. Патент 2251559, Россия, Б.И., № 13,2005.

120. Кислицын В.В., Савельев П.С., Соколов Д.А. Электроизоляционная композиция. Патент 2293095, Россия, Б.И., № 4, 2007.

121. Николаев В.Г., Миткевич A.C., Каменский^ М.К., Образцов Ю.В. и др. Электроизоляционная' композиция. Патент 2272330, Россия, Б.И., № 8, 2006.

122. Николаев В.Г, Миткевич A.C., Каменский М.К., Образцов Ю.В. и др. Электроизоляционная композиция. Патент 2256968. Россия, Б.И., № 20,2005.

123. Свистунов М.Г., Барашков O.K. Электроизоляционная композиция. Патент 232911. Россия, Б.И.,№ 10,2008.

124. Дмитриев Ю.К., Афанасьев Ф.И., Виноградов A.B. поливинилхлоридный кабельный пластиката пониженной горючести. Патент 2321090. Россия, Б.И., № 9,2008.

125. Николаев В.Г, Миткевич A.C., Каменский М.К., Образцов Ю.В. и др. Электроизоляционная композиция. Патент 2271589, Россия, Бюл. № 17,2006.

126. Дмитриев Ю.К., Афанасьев Ф.И., Виноградов A.B. Полимерная композиция для кабельного пластиката. Патент 2339660, Россия, Б.И. № 33, 2008.

127. Иванов А.Г., Кодочигов В.Г., Бурлачко Т.А., Шешегов А.П. и др. Состав заполнителя междужильного пространства кабеля. Патент 2260864. Россия, Б.И., № 26, 2005.

128. Морозов А.Г., Морозова Л.С. Огнестойкая полимерная композиция. Патент 2152410, Россия. Опубликовано 2000.07.10.

129. Головненко Н.И., Киселев A.M., Мозжухин В.Б., Суворов В.Н. и др. Полимерная композиция. Патент 2089571, Россия, Опубликовано 1997.09.10.

130. Производство изделий из полимерных материалов. Учеб пособие/ Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Сп-б: Профессия, 2004, 464 с.

131. Лакокрасочные покрытия. Под редакцией Четфилда Х.В., М., Изд-во Химия, 1968, 640 с.

132. Тагер A.A. Некоторые вопросы пластификации полимеров Пластические массы, 1990, № 4, С.59 64.

133. Бартенев Г.М., Лаврентьев В.В. Трение и износ полимерных материалов. Л., Химия, 1972, 240 с.

134. Натов М.А., Ганчева Т.С. Исследование влияния стабилизаторов на температуру стеклования поливинилхлорида. Высокомолекулярные соединения, Том. (А) XIV, № 11,. 1972.

135. Брацыхин А.Б., Миндлин С.С., Стрельцов К.Н. Переработка пластических масс в изделия. М., Химия, 1966.

136. Бочкарев Р.Н., Филатов П.С. Влияние пластификаторов и наполнителей на устойчивость поливинилхлорида в условиях холодного климата. Моск. Междунар. Конф. По композитам, 14-16 ноября, 1990, Тез. Докл. 4.2-М., 1990, С.223.

137. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. Изд.5-е, стереотипное, М: Химия, 1978, С.562.

138. Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика1 полимеров. Учебное пособие для вузов, М.: Химия, 1989, С.307.

139. Бреслер С.Е., Ерусалимский Б.Л. Физика и химия макромолекул. Наука, М-Ленинград, 1965, 508 с.

140. Сабсай О.Ю. Технологические свойства термопластов (обзор). Пластические массы, №1, 1992, С.5-13.

141. Гузеев В.В., Мозжухин В.Б., Мухина Т.П., Милов В.И, Шулаткина Л.А. Исследование реологических и физико-механических свойств композиций на основе ПВХ и наноразмерного карбоната кальция, Пластические массы, № 6, 2008, С. 33-36.

142. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. Издание второе. М., Химия, 1967, 232 с.

143. Ван-Кревелен Д.В. Свойства и химическое строение полимеров. Пер. с англ. Под ред. А.Я. Малкина и др. М., Химия, 1976.

144. Глазырин А.Б., Калганов В.А., Абдуллин М.И., Чуклина Н.С. Свойства пластификатора ЭДОС и ПВХ-композиций на его основе. Пластические массы, № 9, 2001, С. 18-19.

145. Глазырин А.Б., Абдуллин М.И., Мухаметзянова A.A., Хамидуллин Э.Н. Количественная оценка влияния пластификаторов на реологические свойства ПВХ-композиций. Пластические массы. № 3, 2005, С.29-30.

146. Гольдберг М.М., Ермолаев Т.А., Лившиц М.Л. и др. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Справочное пособие. М., Химия , 1978, 512 с.

147. Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г., Кочнова З.А. Химия и технологии пленкообразующих веществ. Учебник для ВУЗов, М.: Химия, 1981, 448 с.

148. Majstrov Igor, Mosina Liliya, Valendo Aleksandr. Polymeric binder. Su 1812198, C09D127, 30.04.1193.

149. Volberg Viktor, Nikonorov Viktor. Composition for coating métal before cold stamping. Su 1776682, C09D127/06, 23.11.1982

150. Volberg Viktor V, Nikonorov Viktor. Composition for applying anticorrosion coats. SU 1758057, C09D167/08, 30.08.1992.

151. Kovylin Sergey V, Berezov Leonid V, Tsaruk Vasiliy A, Mozzhukhin Vladimir D. Method of production electroinsulating coatin. SU 1786044(A1). C08J7/04. 01.07.1993.

152. Шебырев В.В., Гуткович А.Д., Миронов А.А., Захаров* О.А. и др. Поливинилхлорид (ПВХ) с повышенной растворимостью в органических растворителях, поливинилхлоридный лак на его основе и их применение. Патент № 2237677, Россия, Б.И., № 28, 2004.

153. Швайковская. И.В. Продукты «Ларофлекс» для антикоррозионных материалов. Лакокрасочные материалы №7/8, 2002, С. 5.

154. Денкер И.И. Кулешова И.Д. «Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями», М.: Химия, 1985, с.49.

155. Сухарева Л.А., Комаров В.В., Миронова Г.А., Соколова Т.Д. и др. Эпоксидно-перхлорвиниловая композиция для покрытий. Патент 2233299, Россия, Опубликовано 2004.07.27.

156. Жирко А.В., Хелевин Р.Н., Линдер Л.П., Балым Л.П. и др. Отделочная композиция для полимерных материалов. Патент 2124536, Россия, Опубликовано 1999.01.10.

157. Ефанова В.В. Полимеризуемый композиционный материал. Патент 2119515, Украина, Опубликовано 1998.09.27.

158. Ефанова В.В., Петухов И.П. Маслобензостойкая полимерная композиция для покрытий. Патент 2057157, Россия, Опубликовано 1996.03.27.

159. Хрулев М.В. Поливинилхлорид. M.-JL: Химия, 1964, 264 с.

160. Поляков К.А. Неметаллические химически стойкие материалы. Издание 2-ое, Государственное научно-техническое изд-во химической литературы, М-Л, 1952, 426 с.

161. Краснобаева B.C., Голиков И.В., Сухов В.Д. Композиция для получения съемных консервационных покрытий. Патент 2164928. Россия. Опубликовано 2001.04.10.

162. Ламбрев В.Г., Молчанова Т.В., Патрикеева М.К. Эмаль. Патент 2232888, Россия, Опубликовано 2004.10.20.167.3райченко Л.И., Зиновьев В.М.,Караханова Н.М., Куценко Г.В. и др. Полимерная композиция. Патент 2266308. Россия, Б.И., № 35, 2005.

163. Ляпишева Т.Б., Фалдина И.М. Композиция для получения покрытий, Патент 2263696, Россия, Б.И., № 31, 2005.

164. Ларченко Г.А., Ламбреев В.Г., Цыба Г.А., Паи лова B.C. и др. Состав для покрытий. Патент 2017777, Россия, Опубликовано 1994.04.24.

165. Амбарцумян Р.Г., Шепелин Н.Е., Шелепина В.Л., Богатырева Н.К. и др. Композиция для антикоррозионного покрытия. Патент 2070908, Россия, Опубликовано 1996.12.27.

166. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах. Изд-е 2-ое, переработанное. Изд-во Химия, 1968, 288 с.

167. Амбарцумян Р.Г., Шепелин Н.Е., Жинжило В.А., Шелепина В.Л. и др. Композиция для антикоррозионного покрытия. Патент 2191792, Россия, Опубликовано 2002.10.27.

168. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.Л.: Химия, 1966, С. 219.

169. Гуткович С. А. Физико-химические закономерности формирования пористой структуры поливинилхлорида. Дис. кан-та техн. наук, Нижний Новгород, НГТУ, 2005, 146 с.

170. Гришин А.Н., Гуткович С.А. Влияние условий полимеризации на пористость суспензионного поливинилхлорида (ПВХ). Пластические массы, 2005, №5, С. 11-13.

171. Гуткович А.Д., Груздев Б.Н., Рыбкин Э.П.Устройство для измерения межфазного натяжения. A.c. 857788, СССР, Б.И., 1981, №31.

172. Vicentini A. Development morphology in suspension polymerization of vinyl chloride monomer. Plastics, Rubber and Composits, 1999, vol.28, №4, p. 142144.

173. Gryshin A.N., Gutkovich S.A. Influence of polymerization condition on the porosity of suspension Polyvinylchloride (PVC). International polymer science and technology.2005, volume 32. Issue № 12. P.T/52-54.

174. Воюцкий C.C. Курс коллоидной химии. М.:Химия,1976, 512с.

175. Шебырев В.В., Гуткович А.Д., Рыбкин Э.П., Каминский В.А. Формирование частиц в процессах суспензионной полимеризации винилхлорида и метилметакрилата. Тезисы докл. Всес.науч.-техн.конф. "Химреактор-8", Чимкент, 1983, Т.2, С.359-364.

176. Рафиков С.Р., Будтов В.П., Макаров Ю.Б. Введение в физико-химию растворов полимеров. М.: Химия, 1978, 328с.

177. Фенелонов В.Б., Заграфская Р.В. Моделирование пористых материалов. Новосибирск, Институт катализа СО АН СССР, 1976, С.60.

178. Карнаухов А.П. Глобулярная модель пористых тел корпускулярного строения. Кинетика и катализ, 1971, Т.12, вып.5, С. 1235-1242.

179. Гуткович А.Д., Маринин В.Г., Шебырев В.В. и др. Пористая структура поливинилхлорида. Пластические массы, 1986, № 8,С. 7-9.

180. Тенфорд Ч. Физическая химия полимеров. Перевод с английского. Изд. Химия, М., 1965, 772 с.

181. Щукин Е.Д. О некоторых закономерностях физико-химической теории прочности пористых тел катализаторов и сорбентов. Кинетика и катализ, 1965, Т.6, Вып. 4, С.641-650.

182. Амелина Е.А. Щукин Е.Д. Изучение некоторых закономерностей формирования контактов в пористых дисперсных структурах. Коллоид, журнал, 1970, Т.32, № 6, С.795-800.

183. Гуткович С.А., Михаленко М.Г., Миронов A.A. Прочность пористой структуры мипластового сепаратора. Пластические массы, 2003, № 10, С.52.

184. Потепалова С.Н., Савельев А.П., Богдан Л.П. и. др. Полимерная композиция. Патент 2085563, Россия, опубликован 27.07.1997.

185. Гуткович O.A., Михаленко М.Г., Миронов A.A. Регулирование свойств мипластовых сепараторов на основе эмульсионного поливинилхлорида (ПВХ). Изв. Вузов. Химия и хим. технология, 2003, Т.46, Вып.7, С.50-51.

186. Гуткович С.А., Миронов A.A. Расчет коэффициента извилистости пор.

187. Технология'нефти и газа. № 2, 2007, С. 36-37.

188. Гузеев В.В., Хохлова М.М. Поглощение пластификаторов поливинилхлоридом. Пластические массы, 1972, №3, С.39-41.

189. Гуткович С.А. Особенности поглощения пластификатора различной пористой структуры. Пластические массы, 2007, №10, С. 15-17.

190. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.Химия, 1973, 752 с.

191. Фенелонов В.Б., Заграфская Р.В. Моделирование пористых материалов. Новосибирск, Ин-т катализа СО АН СССР, 1976, С.60.

192. Гуткович С.А., Михаленко М.Г., Миронов A.A. Расчет диаметров пор мипластового сепаратора для кислотных аккумуляторов. Пластические массы, 2004, № 4, С.43-44.

193. Гуткович С.А. Расчет распределения пор по размерам мипластового сепаратора. Пластические массы, 2007, №7, С.43-45.

194. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. Ч.1-С.-П6: AHO НПО «Профессионал», 2004, С.156.

195. Ульянов В.М., Гуткович А.Д., Шебырев В.В., Миронов A.A. Технология нефти и газа. № 1, 2007, С. 24-30.

196. Серпионова E.H. Промышленная адсорбция газов и паров: Учеб. Пособие для вузов 2-е изд. Перераб. И доп.-М.: Высш.шк., 1969, 416 с.

197. Лыков A.B. Тепломассообмен : Справочник. М.: Энергия, 1971, 560 с.

198. Гуткович А.Д., Ремизова И.В., Кисарева В.А. и др. Влияние структуры зерна ПВХ на десорбцию винилхлорида. Пластические массы, 1988, №9, С 62-63.

199. Гуткович С.А. Влияние строения пористой структуры поливинилхлорида на удаление остаточного винилхлорида. Пластические массы, 2009, №7, С. 31-33.

200. Шебырев В.В., Гуткович А.Д., Миронов A.A., Могутов М.А. «Способ извлечения летучих химических соединений из газовоздушных смесей», Патент РФ № 2272669, Б.И., № 9, 27.03.2006.

201. Миронов A.A., Гуткович С.А.Эффективность использования полимерного адсорбента для извлечения различных химических соединений изгазовоздушных смесей. Экология и промышленность России, март 2007, С.2-3.

202. Миронов A.A., Гуткович С.А. Очистка газовых выбросов от органических соединений с использованием полимерного адсорбента. Экология производства. Химия и нефтехимия, 2006, №4, С.4-5.

203. Дисперсионная полимеризация в органических средах/ под ред. К.Е. Дж. Баррета: Пер. С англ. Л.: Химия, 1979, 338 с.

204. Шебырев В.В., Гуткович С.А., Михаленко М.Г. и др. Полимерная композиция для получения мипластового сепаратора. Патент № 2249020, Россия, Б.И.-2005.-№9.

205. Гуткович С.А., Миронов► A.A. Прочность мипластовых сепараторов на основе композиции эмульсионного и суспензионного поливинилхлорида. Механика композиционных материалов и конструкций, апрель-июнь 2006, том 12, № 2, С.234-236.

206. Гуткович С.А. Полимерная композиция на основе поливинилхлорида для получения мипластовых сепараторов. Материаловедение, № 3, 2007 г., С.30-35.

207. Гуткович С.А., Михаленко М.Г. Сепараторы для стартерных свинцовых аккумуляторов с улучшенными электрическими характеристиками.

208. Тезисы докладов третьей Всероссийской молодежной научно-технической конференции. Нижний Новгород, 2004,С.300.

209. Прикладная электрохимия / Под ред. Н. Т. Кудрявцева. М.: Химия, 1972, С.16

210. Гуткович С.А. Влияние молекулярной массы суспензионного поливинилхлорида (ПВХ) на прочность пластифицированной композиции. Механика композиционных материалов и конструкций, 2007, т. 13, №1, 2007, С. 113-118.

211. Серенко O.A., Насруллаев И.Н., Гончарук Г.П., Баженов C.JI. Влияние температуры на свойства резинопластов на основе полиэтилена средней плотности. Пластические массы, № 7, 2004, С.9.

212. Гуткович С.А, Шебырев В.В., Гришин А.Н. Физико-механические свойства пластифицированной композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ). Материаловедение, 2007, №.8, С.42-45.

213. Гришин А.Н., Гуткович С.А., Шебырев В.В. Влияние молекулярной массы поливинилхлорида на температуру хрупкости пластифицированной композиции. Химическая технология, 2007, №8, С.359-361.

214. Попов В.И, Воскресенский В.А. О морозостойкости полимеров, Успехи химии, 1970, т.39, С. 1707-1718.

215. Черная В.В., Вольченко P.JI. Пути повышения морозостойкости полимеров. Успехи химии, Т.31, Вып. 3, 1962, С. 337.

216. Барштейн P.C., Кирилович В.И., Носовский Ю.Е. Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982, 200 с.

217. Bonnet М., Kaytan Н. Flexibel, auch bei grosser Kaelte. Kunstoffe 98 (2008) 12, S 92-95.

218. Гришин A.H., Гуткович C.A., Пессина А.Я. Взаимодействие поливинилхлорида с различными пластификаторами. Пластические массы, 2009, №2, С.7-9.

219. Гуткович С.А. Влияние молекулярной массы суспензионного поливинилхлорида (ПВХ) на показатель текучести расплава пластифицированной композиции. Пластические массы, 2006, № 9,С.6

220. Gutkovich S. А. Influence of the molecular weight of suspension Polyvinylchloride (PVC) on the melt flow index of the plasticized composite. International Polymer Science and Technology. 2007. Volume: 34. Issue No: No.8 p.T/49-T/51

221. Шебырев B.B., Гуткович А.Д. Миронов A.A., Гришин А.Н. Поливинилхлорид с повышенной химической стойкостью в органических растворителях и его применение. Патент № 2275383. Б.И. № 12, 2006.

222. Шебырев В.В., Гуткович А.Д., Миронов A.A., Захаров O.A. и др. Способ получения со (полимеров) винилхлорида. Патент № 2230755, Россия , Б.И. № 17, 2004.

223. Шебырев В.В., Гуткович А.Д., Миронов A.A. и др. Суспензионный поливинилхлорид с повышенной растворимостью и агрегативно устойчивый в. лаковых растворителях и его применение. Патент № 2296136, Россия, Б.И. №9,2007.

224. Захаров O.A., Миронов A.A., Гуткович С.А. Лаковые защитные покрытия на основе поливинилхлорида. Коррозия: материалы и защита, № 4,2007, С.27-29.

225. Гуткович А.Д., Шебырев В.В., Захаров O.A., Миронов A.A. Аналог перхлорвиниловой смолы. Лакокрасочные материалы и их применение, 2003, №12, С.29-30.

226. Миронов A.A., Гуткович С.А. Новые направления производства и применения поливинилхлорида. Энциклопедия инженера-химика, 2008, № 4, С. 19-22.

227. Все сепараторы, полученные с использованием указанной выше композиции, соответствуют техническим-условиям 2244-007-00203430-01,ТУ-6-05-1185-75.

228. Закрытое акционерное общество «Биохимпласт»1. Код ОКП 22 12111. УДК 786.7

229. Санитарно-эпидемиологическое

230. Заключение № 52,21105221. П.ОООб!?,/2.05£6 »I2003 г.

231. Поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ-С-8000М Технические условия ТУ 2212-020-10641390-20031. Литера О Вводятся впервые

232. Срок действия с 2С. /Ж. 2003 г.до Л 6. /2. 2008 г.1. СОГЛАСОВАНО: РАЗРАБОТАНО:

233. ЗАО «Уралпластик» ЗАО «Биохимпласт»

234. Технический директор Главньшинженерfj 19¡Ш"¿11 Гузеев И.М. c&s* A.A. Миронов7f " г. « 1С »,- 2003 г.1. Исполнители:

235. Сугк/^ С. А. Гугкович « ¿'jS" » ßexoSpJj2003 г.jg/js^» А.ЯЛессина1. Д»2003 г.г. Дзержинск, Нижегородская обл.

236. Настоящие технические условия распространяются на поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ-С-8000М, представляющий собой продукт суспензионной полимеризации винилхлорида.

237. Поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ-С-8000М используют в качестве композиционной добавки при производстве сепараторов с целью снижения электрического сопротивления

238. Обозначение при заказе: ПВХ-С-8000М по ТУ 2212-020-10641390-2003.1. Технические требования

239. Поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ-С-8000М должен изготавливаться в соответствии с настоящими техническими условиями по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

240. Поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ-С-8000М должен соответствовать требованиям и значениям, указанным в таблице 1.