Особенности хемосорбционной очистки попутного нефтяного газа от сероводорода в промысловых условиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.13, кандидат технических наук Насретдинов, Рифкат Габдуллович

  • Насретдинов, Рифкат Габдуллович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2010, Казань
  • Специальность ВАК РФ02.00.13
  • Количество страниц 133
Насретдинов, Рифкат Габдуллович. Особенности хемосорбционной очистки попутного нефтяного газа от сероводорода в промысловых условиях: дис. кандидат технических наук: 02.00.13 - Нефтехимия. Казань. 2010. 133 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Насретдинов, Рифкат Габдуллович

Введение.

1. Обзор процессов подготовки и переработки попутного нефтяного газа

1.1. Ресурсы и использование попутного нефтяного газа.

1.2. Современные методы сероочистки газового сырья.

1.2.1. Жидкофазные методы очистки.

1.2.2. Адсорбционные методы очистки.

2. Исследования жидкофазного удаления сероводорода из газа водно-щелочным раствором.

2.1. Методика проведения эксперимента и анализа.

2.2. Изучение поглощения сероводорода в водно-щелочной среде.

2.3. Исследование особенностей совместного поглощения сероводорода и углекислого газа.

3. Изучение каталитической регенерации щелочного поглотителя.

3.1. Методика проведения эксперимента и анализа.

3.2. Окисление сульфида натрия бинарной каталитической системой.

3.3. Оценка коррозионной активности отработанного поглотительного раствора в сероводородсодержащих стоках.

4. Изучение хемосорбционной очистки попутного нефтяного газа от сероводорода природным сорбентом.

4.1. Методика проведения лабораторных и экспериментальных исследований.

4.1.1. Описание лабораторной установки очистки газов от сероводорода твердофазным хемосорбентом.

4.1.2. Экспериментальная установка очистки попутного газа.

4.1.3. Методика анализов сернистых соединений в газах.

4.1.4. Анализ поверхности катализатора до и после испытаний.

4.2. Изучение удаления сероводорода из газа железомарганцевыми конкрециями.

4.2.1. Результаты очистки углеводородных газов от сероводорода и меркаптанов

4.2.2. Исследование катализатора НЗК в процессе очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и меркаптанов.

4.2.3. Технологические основы адсорбционной очистки попутного нефтяного газа от сероводорода.

4.3. Опытно-промышленные испытания хемосорбционной очистки попутного нефтяного газа на природном сорбенте.

4.3.1. Описание промышленной установки сероочистки.

4.3.2. Результаты очистки попутного нефтяного газа от сероводорода.

5. Технология щёлочно-каталитической очистки попутного нефтяного газа от сероводорода.

5.1. Описание технологической схемы процесса.

5.2. Результаты опытно-промышленной эксплуатации установки сероочистки.

5.3. Экономическое обоснование разработанной технологии.

5.3.1. Методика расчета экономической эффективности внедрения

5.3.2. Расчет экономической эффективности разработанной технологии.

5.3.3. Практические результаты, достигнутые от внедрения технологии.

5.3.4. Расчет себестоимости подготовки и утилизации попутного нефтяного газа Нагорного месторождения.

5.3.5. Объемы и платежи по выбросам загрязняющих веществ стационарными объектами.

Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Нефтехимия», 02.00.13 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности хемосорбционной очистки попутного нефтяного газа от сероводорода в промысловых условиях»

Попутный нефтяной газ, выделяемый из нефти при ее сепарации на объектах добычи и подготовки, является одним из важнейших ресурсов углеводородного сырья. Значительный рост мирового потребления нефти и природного газа, наблюдаемый в последние десятилетия, наряду с истощением их запасов, требует максимально эффективного использования всех видов углеводородных ресурсов. В этой связи попутный нефтяной газ (ПНГ) рассматривается как ценный источник энергии и сырьё химической промышленности.

В настоящее время по разным оценкам в мире ежегодно сжигается 100150 млрд. м3 попутного газа, и Россия находится на первом месте по объёму сжигаемого на факелах ПНГ (20-35 млрд. м3/год) [1,2]. Помимо безвозвратных потерь ценнейшего сырья, сжигание попутного газа вызывает глобальное ухудшение экологической ситуации.

Постановлением Правительства РФ с 1 января 2012 года установлен целевой показатель степени утилизации попутного газа не ниже 95%, и, таким образом, допустимый объем сжигания^ПНГ на факеле не должен превышать 5%. В то же время на пути к достижению данного показателя существуют объективные препятствия.

Ухудшение качества нефти разрабатываемых месторождений и пополнение запасов за счет недавно открытых и осваиваемых месторождений сернистых нефтей приводит к увеличению доли сероводородсодержащего попутного нефтяного газа. Попутный нефтяной газ, выделяемый из сернистых нефтей месторождений Урало-Поволжья и ряда других регионов России, характеризуется относительно невысокими объёмами его производства при сепарации нефти и высоким содержанием сероводорода. Часть промысловых объектов получают сернистый попутный газ низкого давления, что затрудняет его подготовку и использование. Все эти факторы препятствуют использованию этого ценнейшего углеводородного ресурса, и сероводородсодержащий ПНГ утилизируют сжиганием на факелах, нанося значительный экологический ущерб токсичными сернистыми выбросами. Транспортирование попутного газа до объекта переработки при отсутствии системы газопроводов не представляется возможным, и в таких случаях необходимо рассматривать вопрос использования газа в пределах нефтепромысла. При любом варианте использования сернистого ПНГ (как топлива, сырья переработки) необходимо предварительное удаление сероводорода.

Существующие процессы удаления из газов сероводорода по целому ряду технологических и технико-экономических показателей не могут быть рекомендованы для сероочистки ПНГ. Поэтому разработка новых подходов к проблеме рационального использования попутного газа и технологий его подготовки является актуальной задачей. Одними из наиболее простых для обессеривания газов является группа хемосорбционных процессов с применением как жидких, так и твердых поглотителей.

Цель работы: разработка научно-технологических основ хемосорбционного удаления сероводорода из попутного нефтяного газа в нефтепромысловых условиях.

Задачи исследования:

- разработка методики эксперимента для изучения совместного поглощения сероводорода и диоксида углерода водно-щелочным раствором из газовой среды; определение основных закономерностей их реакций в процессе жидко фазной хемосорбционной очистки газа;

- изучение каталитической реакции окисления кислородом сульфида натрия для процесса регенерации щелочного раствора, образуемого при поглощении сероводорода; оценка возможности утилизации отработанного щелочного раствора; изучение хемосорбционного процесса удаления сероводорода на твердофазном металлооксидном сорбенте.

Научная новизна:

- установлены особенности совместного поглощения сероводорода и диоксида углерода водным раствором гидроксида натрия при их различной концентрации в.газовой смеси, выявлена роль вторичной.реакции карбоната натрия, образуемого при поглощении диоксида углерода, с сероводородом и предложен метод расчета селективности поглощения сероводорода;

- на основе кинетических исследований впервые установлен эффект снижения скорости и глубины окисления сульфида натрия, образуемого при поглощении сероводорода водно-щелочным раствором, кислородом в присутствии карбоната и сульфата натрия с применением кобальтфталоцианин-марганцевого бинарного гомогенного катализатора;

- определены закономерности процесса поглощения сероводорода из попутного нефтяного газа твердофазным природным металлооксидным хемосорбентом (железо-марганцевыми конкрециями), изучена фазовая-: структура исходного и отработанного хемосорбента.

Практический результат: разработаны технологические основы процессов жидкофазной и твердофазной хемосорбционной очистки попутного нефтяного газа от сероводорода; разработана и внедрена в 2007 году на промысловом объекте ГЗНУ-560 Нагорного месторождения ЗАО «Троицкнефть» технология жидкофазной щёлочно-каталитической очистки попутного нефтяного газа от сероводорода, производительность установки сероочистки ПНГ составляет 3 млн. м3 газа в год. Очищенный от сероводорода попутный газ используется в качестве топлива газоэлектростанции, выработано около 5 млн. кВт электроэнергии для полного обеспечения кустов нефтедобывающих скважин и установки предварительной подготовки нефти. Даны рекомендации по применению разработанных хемосорбционных технологий для удаления сероводорода из попутного газа на нефтепромысловых объектах.

Похожие диссертационные работы по специальности «Нефтехимия», 02.00.13 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Нефтехимия», Насретдинов, Рифкат Габдуллович

Выводы

Разработана и внедрена в промысловых условиях технология жидкофазной хемосорбционной щёлочно-каталитической очистки от сероводорода попутного нефтяного газа.

2. Установлено, что в присутствии диоксида углерода селективность хемосорбции сероводорода водным раствором гидроксида натрия из модельных газовых смесей достаточно высока и снижается в процессе поглощения.

3. При изучении каталитического- окисления кислородом сульфида натрия, образованного при поглощении щелочью сероводорода из газа; выявлено, что присутствие в растворе вместе с окисляемым сульфидом продуктов -окисления (сульфатов натрия) и продукта поглощения диоксида углерода (карбоната натрия)- замедляет процесс окисления сульфида; показано, что в присутствии, бинарного кобальтфталоцианин-марганцевого катализатора достигается глубокое окисление сульфида до его остаточного содержания менее 20-мг/л.

4. Сернисто-щелочные стоки.с установки сероочистки попутного нефтяного газа« характеризуются ингибирующим эффектом по отношению к коррозии углеродистой стали в смеси с пластовой или подтоварной водой и могут быть утилизированы для закачки в систему поддержания пластового давления.

5. В опытно-промышленном масштабе изучены особенности поглощения сероводорода из попутного нефтяного газа металлооксидным природным хемосорбентом на основе железо-марганцевых конкреций (ЖМК), динамическая ёмкость хемосорбента по сероводороду составляет 3 % масс. Показано, что хемосорбент ЖМК и его модифицированная форма НЗК пригодны для очистки небольших газовых потоков или газов с малой концентрацией Н28 (до 0,05% масс.). Предложена трёхадсорберная схема очистки газа.

6. Экономические расчеты подтвердили рентабельность разработанной жидкофазной хемосорбционной технологии в составе комплекса утилизации ПНГ с производством электроэнергии для нефтепромыслового потребления. Экономический эффект от эксплуатации установки составляет свыше 20 млн. рублей. I к

5 I

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Насретдинов, Рифкат Габдуллович, 2010 год

1. Нефть России,-2007.-№- 11.-С. 11-13.

2. Мировая энергетика, № 04(63) 2009. - Электронный ресурс http://www.worldenergy.ru/doc20593079.html. Режим доступа: свободный.

3. Oil and Gas Journal Russia. 2008. - № 5. - Р. 9-11.

4. Газовая промышленность. 2008. - № 11. - С. 37-39.

5. Булкатов А. Н. Углублённая переработка газового углеводородного сырья // Нефтепереработка и нефтехимия. 2008. - № 9. - С. 28-34.

6. Хаджиев С. Н., Колесниченко Н. В., Ежова Н. Н. Получение низших олефинов из природного газа через метанол и его производные // Нефтехимия. 2008. - Т. 48. - № 5.-С. 323-333.

7. Музлова Г. Плюс коммерциализация всего ПНГ // Нефтегазовая вертикаль. 2007. -№21.-С. 156-157.

8. Газовый вектор Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.npniit.ru/publ/2-l-0-37, свободный.

9. Automotive handbook, 4-th edition, под ред. Bauer Н. // Stuttgart. 1996. - 892 с.

10. Compressed natural gas vehicles Электронный ресурс. Режим доступа: http://home.shirazu.ac.ir/~motor/ngvl .htm, свободный.

11. Стрельникова JI. Искусство тонких преобразований // Химия и жизнь. 2010. -№1. - С. 8-13.

12. Билера И. В., Колбановский Ю. А. Получение олефинов и синтез-газа из попутных нефтяных газов в комбинированном процессе оксипиролиза // Тезисы докладов XVIII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. 2007. Москва. - С. 249.

13. Technical Meeting on HCFC Phase-Out 5-6 April 2008, Montreal, Canada Электронный ресурс. Режим доступа: http://ec.europa.eu/environment/ozone/pdf/ hcfctechnicalmeetingsummary.pdf, свободный.

14. Андреева Н. Н., Трофимов А. С., Мигунова С. В., Поняев С. В. Утилизация попутного газа с целью увеличения нефтеотдачи // Изд-во ТюмГНГУ. 2003. - С. 87-88.

15. Копылов А. Ю., Насретдинов Р. Г., Мазгаров А. М., Вильданов А. Ф. Современные жидкофазные методы очистки газового сырья // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология. 2010. Т. - 53. - вып. 9. - С. 4-8.

16. Семёнова Т. А., Лейтес И. Д., Аксельрод Ю. В., Маркина М. И., Сергеев С. П., Харьковская Е. Н. Очистка технологических газов // Изд. 2-е, пер. и доп. М., «Химия», 1977. - 394 с.

17. Коуль А. Д., Ризенфельд Ф. С. Очистка газа // М.: Недра. 1968. - 394 с.

18. Технология переработки природного газа и газоконденсата: Справочник: В 2 ч. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. - Ч. 1. - 517 с.

19. Рамм В. М. Абсорбция газов // М.: Химия. 1966. - 274 с.

20. Maddox R. N., Mains G. J., Rahman M. A. Reactions of carbon dioxide and hydrogen sulfide with some alkanolamines //Ind. Eng. Chem. Res., 1987. - Vol. 26. - #1- P. 27-31.

21. Process application of the ADIP and Sulfmol process // Gas Processing Symposium. Dubai, United Arab Emirates. April 1999.

22. Sartori G., Savage D. W. Process for removing acid gases with hindered amines and amino acids. // U.S. Patent 4,094,957. 1978.

23. Sartori G., Leder F. Process for removing carbon dioxide containing acid gases from gaseous mixtures using a basic salt activated with a hindered amine. // U.S. Patent 4,112,050.- 1978.

24. Sartori G., Thaler W. A. Sterically hindered amino acids and tertiary amino acids as promoters in acid gas scrubbing processes. // U.S. Patent 4,405,579. 1983.

25. Mandai В., Bandyopadhya S. S. Simultaneous Absorption of CO2 and H2S Into Aqueous Blends of N-Methyldiethanolamine and Diethanolamine // Environ. Sci. Technol., 2006. - Vol. 40. - # 19, - P. 6076-6084.

26. Polasek J. C., Bullin J. A. Selective absorption using amines // Proceedings of 61-st Annual Gas Processors Convention. 1982.

27. Мак J. D., Wierenga D., Nielsen D, Graham C. Consider physical solvents to treat natural gas // Hydrocarbon processing. 2002. - June. - P. 87-92.

28. Wolfer W., Schwartz E., Vodrazka K., Volkamer K. Solvent shows greater efficiency in sweetening of gas // Oil and gas J. 1980, - Jan. 21. - P. 66-70.

29. Берлин M. А., Гореченков В. Г., Волков Н. П. Переработка нефтяных газов и природных газов // М.: «Химия».- 1981. 345 с.

30. Бекиров Т. М. Первичная переработка природных газов // М.: Химия. 1987. -256 с.

31. Carlton J. G., Williams J. J., Graubard D. Turning Sour Landfill Gas into Sweet Electricity // Wastecon 2007. Reno, NV, USA. October 16-18 2007.

32. Heguy D. L., Nagl G. J. Consider optimized iron-redox process to remove sulfur // Hydrocarbon Processing, January. 2003. - P. 53-57.

33. Материалы компании Merichem: FAQ's About Sulfur Removal and Recovery using the LO-CAT® Hydrogen Sulfide Removal System. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.gtp-merichem.com/support/faq.php, свободный.

34. Smit С. .Т., Heyman Е. С. Present status of SulFerox process // Proc. GRI Sulfur recovery conf. 9-th meeting, 1999.

35. Мазгаров А. М. Жидкофазное окисление меркаптанов и сероводорода с металлофталоцианиновыми катализаторами и разработка процессов обессеривания углеводородного сырья // Дисс. доктора технических наук. Казань. 1983. — 252 с.

36. Фаддеенкова Г. А., Кундо Н. Н. Особенности использования сульфонатов фталоцианина кобальта (II) в процессах очистки газов от сероводорода // Журнал прикладной химии. 2003. - Т. 76. - № 12. - С. 1995-1999.

37. Мираламов Г. Ф. Каталитическая очистка природного газа и углеводородных 1азовых выбросов нефтехимической промышленности от сероводорода // Нефтехимия. 2005. - Т. 45. - № 5. - С. 397-399.

38. Аксельрод В. Ю. Газожидкостные хемосорбционные процессы. Кинетика и моделирование // М.: Химия. 1989. - 218 с.

39. Алеев Р. С., Воронов В. Г., Исмагилова 3. Ф., Сафин Р. Р., Исмагилов Ф. Р. Очистка газов от сероводорода // Химия и технология топлив и масел. 2002. - № 4. - С. 37-40.

40. Гайдукевич В В., Асханов Р. Р., Сафин Р. Р., Андрианов В. М., Исмагилов Ф. Р , Исмагилова 3. Ф. Стабилизация нефти в гидроциклонах с очисткой попутного газа от сероводорода // Химия и технология топлив и масел. 2005. - № 1. - С. 12-15.

41. Сафин Р. Р., Гайдукевич В. В , Исмагилова 3. Ф., Исмагилов Ф. Р., Асханов Р. Р. Схема очистки сероводородсодержащей нефти // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2003. - № 4. - С. 17-19.

42. Dillon Е. Т. Gas Sweetening With a Novel and Selective Hexahydrotriazine // GRI 4-th Sulfur Recovery Conference, Austin, Texas, 1992. - P. 373-403.

43. Salma T. Effect of Carbon Dioxide on Hydrogen Sulfide Scavenging // SPE Permian Basin Oil and Gas Recovery Conference, Midland, Texas SPE 59765, Mar. 21-23, 2000. -P. 1-5.

44. Salma Т., Elledge D., Kolb P. Haines S. Removal of 1I2S and/or mercaptans form supercritical and/or liquid C02 // U.S. Patent 6,663,841. 2003.

45. BasolonSC 78 forH2S scavenging. Проспекты компании BASF.

46. Casselman R. L. Sour-Gas Sweetening During Offshore Drillstem Tests — A Case History // SPE Production Engineering. 1990. - V. 5. - # 2. - P. 103-106.

47. В кн.: Справочное руководство по катализаторам для производства аммиака и водорода. II Л.: Химия. 1973. - С. 65-69.

48. Справочник азотчика. Т. 1. Под. Ред. Н. А. Симулина // М.: Химия. 1967. - С. 214-293.

49. Андреев Ф. А. и др. Технология связанного азота. // М.: Химия. 1974. С. 500.

50. Егоров Н. Н., Дмитриев М. М., Зыков Д. Д. Очистка от серы коксовального газа и других горючих газов // М.: Металлургиздат. 1950. - С. 238.

51. Литвиенко М.С. Очистка коксового газа от сероводорода // М.: Металлургиздат. -1959.-С. 307.

52. Sour Gas Sweetening with SulfaTreat® // The SulfaTreat Co. 1992. GRI Liquid Redox Sulfur Recovery Conference. Austin. USA. October 4-6. 1992.

53. Томас Ч. В кн.: Промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы // М.: Мир. 1973. - С. 175-180.

54. Зельвинский Я. Д. Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук // М: МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1963.

55. Жданов С. И. //Изв. АН СССР. Сер. Орг. хим. 1965. -№ 6. - С. 950-953.

56. Дубинин М. М. // Изв. АН СССР. ОХН. 1961. - № 7. - С. 1183-1191.

57. Barer R. М. // Brit. Chem. Eng. 1959. - № 5. - P. 267-279.

58. Мирский Я. В., Митрофанов М. Г., Дорогочинский А. 3. Новые адсорбенты -молекулярные сто. II Грозный, Чечено-Ингушское книжное изд. 1964. - 108 с.

59. Синтетические цеолиты и их применение в СССР и за рубежом. Обзоры по отдельным производствам в химической промышленности. Вып. 4. М.: изд. НИИТЭхим. 1971.-41 с.

60. Синтетические цеолиты. Под ред. М.М. Дубинина М.: изд. АН СССР. 1962. 286 с.

61. Trenel К., Erdöl. // Erdgas Z. 1969. - Bd. 85. - № 9. - S. 363-365.

62. Кельцев H. В. // Газ. Пром. 1963. - № 9. - С. 52-56.

63. Beach F. // Can. Oil and Gas. 1962. - V. 15. - № 7. - P. 41-46.

64. Clark E. // Oil and Gas J. 1959. - V. 57. - # 27. - P. 120-124.

65. Le Procede Sulferox Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.gazintegral.com/french/sulferox/, свободный.

66. Лурье Ю. Ю., Рыбников А. И. Химический анализ производственных сточных вод // М.: Химия. 1974. 335 с.

67. Кишиневский М.Х. // ЖПХ. 1949. - Т. 22. - № 11, - С. 1173-1183.

68. Кишиневский М.Х. // ЖПХ. 1954. - Т. 27. - № 4. - С. 382.

69. Кишиневский М.Х. // ЖПХ. 1955. - Т. 28. - № 9. - С. 927.

70. Кишиневский М.Х. // ЖПХ. 1955. - Т. 30. - № 2. - С. 182.

71. Danckwerts P. V. Significance of liquid-film coefficients in gas absorption ГУ Ind. Eng. Chem. 1951. - V. 43. - № 6. - P. 1460-1467.

72. Danckwerts P. V., Kennedy, A. M. Kinetics of liquid-film process in gas absorption. Part 1: Models of the absorption process // Trans. Inst. Chem. Eng. 1954. - Vol. 32. - № 1. P.-49-53.

73. Danckwerts P. V. // Trans. Farad. Soc. 1950. - V. 46. - P. 300.

74. Danckwerts P. V.//Al. Ch. E. Journ. 1955. - V. 1. - № 4. - P. 456.

75. Малков Ю. А., Глухих A. H., Дробышевич В. H., Кириллов В. А., Кузыутн В. А. Бумажная промышленность. 1988. - № 10. - С. 22-23.

76. Некрасов Б.В. Основы общей химии. Т. 1 // М.: Химия. 1973. - С. 325.

77. Кундо Н.Н., Фаддеенкова Г.А. и др. Применение катализатора тетрасгульфоната фталоцианина кобальта. Отчёт ИК СО АН СССР. Новосибирск. 1977.

78. Chen K.I., Morris J.C. // J. of Sanit. Eng. Divis., ASCE. 1972. - V. 98. - P. 215.

79. Фадденкова Г. А., Кундо H. H., Симонов А. Д., Ляшенко Г. И. Спосо<5 очистки газов от сероводорода. // Авт. свид. СССР. № 1005850. Б.И. № 11. 1983.

80. Roper G. Н., Hatch Т. F., Pigford R. L. // Ind. Eng. Chem. Fundament. 1962. — № 1/2. -P. 144.

81. Копылов А. Ю., Насретдинов P. Г., Вильданов А. Ф., Мазгаров A. M. Совместноепоглощение сероводорода и двуокиси углерода водно-щелочным раствором. // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология. 2010. - Т. 53. - вып. 8. - С. 92-96.

82. Унифицированные методы анализа вод / под ред. Лурье Ю. Ю. // М.: 1ХГриу1ия. -1973.-305 с.

83. Вильданов А. Ф. Жидкофазная каталитическая окислительная демеркагттанизация нефтей и нефтепродуктов. Дисс. докт. техн. наук.: Казань, 1998. 308 с.

84. Мазгаров А. М., Вильданов А. Ф, Луговской А. И. и др. Новый катализатор процесса очистки сернисто-щелочных сточных вод // Химия и технология: топлив и масел,- 1991.-№ 19.- С. 32.

85. Овсянникова Л. В. Кинетика жидкофазного окисления сернистых соединений в присутствии фталоцианина кобальта. Дисс. канд. хим. наук.: Москва, 1983. — 123 с.

86. Avrami М., Golding R. М. // J. Chem. Soc. А. 1968. - Р. 647-651.

87. Фаддеенкова Г. А., Кундо Н. Н. Об окислении водных растворов сульфидов в смеси с сульфитами. ЖПХ. 1979. - Т. 52. - С. 2161.

88. Burger М., Field R. J. Nature. 1984. - V. 307. - P. 720-721.

89. Кейер H. П., Миньков А. И., Кундо Н. Н. Хелатные комплексы в гомогенном катализе. Гомогенный катализ. Фрунзе : Илим. 1970. - С. 113-120.

90. Кундо Н. Н., Фаддеенкова Г. А. и др. Применение катализатора гетрасульфоната фталоцианина кобальта // Отчет ИК СО АН СССР. Новосибирск. 1977.

91. Вильданов А.Ф. Исследование и разработка жидкофазного окислительного процесса очистки газов от сероводорода с получением элементарной серы. Дисс. канд. техн. наук. Казань. 1982. - С. 125.

92. Борисенкова С. А., Руденко А. П. Влияние природы металла и лигандов на каталитические свойства фталоцианинов. // М.: Вестн. Моск. ун-та 1976. - С. 3-15.

93. Wagnerova D. М., Schwertnerova Е., Veprek-Siska J. Kinetics of the Reaction of Cobalt (II) Tetrasulphophthalocyanin with Molecular Oxygen // Collect. Czech. Chem. Commun. 1974. - V. 39. - P. 1980-1988.

94. Wagnerova D. M., Schwertnerova S., Veprek-Siska J. Autooxidation of Hydrazine Catalyst by Tetrasulphophthalocyanine Co // Collect. Czech. Chem. Commun. 1973. - V. 38,-P. 756-764.

95. Wagnerova D. M., Schwertnerova E., Veprek-Siska J. Autooxidation of Hydroxylamine Catalyzed by Cobalt (II) Tetrasulphophthalocyanine. Model of Oxidases. // Collect. Czech Chem. Commun. 1974. - V. 39. - P. 3036-3047.

96. Кемалов P. А. Научно-практические аспекты процессов коррозии и способов защиты: монография / Р. А. Кемалов, А. Ф. Кемалов. Казань : Изд. Казан, гос. технол. ун-та, - 2008. - 280 с.

97. Лбдуллин И. Г. Коррозия нефтезаводского и нефтехимического оборудования // 1986.-94 с.

98. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. 1976. - 472 с.

99. Кравцов В. В. Коррозия конструкционных материалов и способы защиты. -1982.-80 с.

100. Абдуллин И. Г. Коррозия нефтегазового и нефтепромыслового оборудования. -1990.-72 с.

101. Гутман Э.М. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. 1983. -150 с.

102. Методы защиты от коррозии и выбор материалов для основных элементов и узлов аппаратов установок подготовки и первичной переработки нефти (ЭЛОУ, АВТ, AT, ЭЛОУ-АВТ) // Руководящий технический материал 26-02-39-84-ВНИИНЕФТЕМАШ 1985. - 20 с.

103. Гоник А. А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры её предупреждения // М.: Недра. 1976.

104. Линевич С. Н. Комплексная обработка и рациональное использование сероводородсодержащих природных и сточных вод. Серия: Охрана окружающей среды. М.: Стройиздат. 1987. - 88 с.

105. Жуков А. И., Монгайт И. Л., Родзиллер И. Д. Методы очистки производственных сточных вод. // М.: Стройиздат. 1977. - 208 с.

106. Временная инструкция по защите нагнетательных скважин от внутренней коррозии антикоррозионными жидкостями. РД 153-39.0-443-06. ТатНИПИнефть. -2006.-20 с.

107. Гречухина А. А., Елпидинский А. А. Синтез и испытание поверхностно-активных веществ для нефтепромыслов: Методические указания к УИРС // Казан, гос. технол. ун-т. Казань. 2005. - 56 с.

108. Акользин А. П. Кислородная коррозия оборудования химических производств. -1985.-238 с.

109. Есина М. Н, Фоменков О. А., Цыганкова Л. Е. Защитные свойства ряда ингибиторов сероводородной и углекислотной коррозии // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2009. - Т. 52. - № 1. - С. 66-69.

110. Большая советская энциклопедия Т. 9. М., «Сов. энциклопедия», 1972. - 624 с.

111. Лысюк Г. Н. Биоминеральные наноструктуры оксидов марганца океанических железомарганцевых конкреций // Вестник института геологии Коми научного центра УрО РАН.-2008.-№ 11 (167).-С. 13-15.

112. Крылов И. О., Луговская И. Г., Епихин А. Н. Природные марганцевые материалы для очистки газов от сероводорода // В сборнике докладов конференции «Нефтегаз-Интехэко-2008». Москва. 25-26 ноября 2008 г. С. 39^-1.

113. Кельцев II. В. Основы адсорбционной техники. // М.: Химия. 1976. - 512 с.

114. Агаев Г. А., Настека В. И., Сегидов 3. Д. Окислительные процессы очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов // М.: Недра. 1996. - С. 50.

115. Об утверждении правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Постановление федерального горного и промышленного надзора России от 5 июня 2003 г. Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ 20 июня 2003 г.

116. Гоник А. А. Химия взрыва на нефтехранилище // Химия и жизнь. 2001. - № 6. -С. 12-13.

117. Копылов А. Ю., Вильданов А. Ф., Мазгаров А. М., Насретдинов Р. Г. Подготовка и использование попутного нефтяного газа на нефтяных месторождениях // Материалы конференции «Химия нефти и газа». Томск. 2009. - С. 801-803.

118. Насретдинов Р.Г., Копылов А.Ю., Вильданов А.Ф. Щелочно-каталитическая сероочистка попутного нефтяного газа на месторождении высокосернистой нефти // Материалы Международной конференции «Экобезопасность-2010». Москва. — 2010. -С. 25.132

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.