Организация технологических переходов изготовления отверстий корпусных деталей в условиях программно-комбинированной операции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Балашов, Александр Владимирович

• Балашов, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Балашов, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОДЕРЖАНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Выбор и обоснование объекта исследования.

1.2. Структура точности обработки корпусных деталей на многоцелевых станках.

1.3. Сравнительный анализ технико - экономических методов, используемых при проектировании технологических процессов.

1.4. Особенности реализации функционально - стоимостного анализа технологических процессов.

1.5. Обзор методов решения задач проектирования технологических процессов и управляющих программ с помощью ЭВМ.

1.6. Выводы. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНОЙ ОГРАНИЗАЦИИ ПЕРЕХОДА ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ.

2.1. Выбор рациональной организации перехода обработки отверстий в условиях программно - комбинированной операции.

2.2. Формирование суммарной погрешности обработки при различных способах достижения операционного размера

2.3. Погрешности механической обработки отверстий на многоцелевых станках.

2.4. Определение затрат, связанных с формированием погрешностей механической обработки.

2.5. Определение количественной взаимосвязи между погрешностями и затратами, связанными с реализацией перехода.

2.6. Выводы.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

3.1. Разработка мероприятий, направленных на оптимизацию режимов резания.

3.2. Математическая модель определения поля рассеивания размера динамической настройки.

3.3. Совершенствование конструкций технологической оснастки, способов управления точностью обработки.

3.4. Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ

МЕТОДИКИВЫБОРА ВАРИАНТА ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРЕХОДОВ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ.

4.1. Описание объекта исследований.

4.2. Определение погрешностей механической обработки в действующем варианте технологического процесса

4.3. Определение затрат на отдельные этапы технологического процесса.

4.4 Распределение затрат по этапам технологического процесса

4.5. Разработка технологических и организационных мероприятий, направленных на повышение эффективности технологического процесса.ПО

4.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Организация технологических переходов изготовления отверстий корпусных деталей в условиях программно-комбинированной операции»

Характерной особенностью современного машиностроения является то, что 75% ее продукции выпускаются в условиях серийного производства с применением компьютерных систем, охватываюш,их всю сферу изготовления детали - от проектирования до управления процессом ее обработки. Для серийного производства характерно широкое применение многоцелевых (МЦ) станков с ЧПУ. Большую долю заготовок, обрабатываемых на МЦ станках, составляют корпусные детали. При этом до 80% от общей трудоемкости изготовления корпусной детали на МЦ станках составляет обработка отверстий.

Анализ процедур проектирования технологических процессов изготовления таких деталей на МЦ станках, выполняемых с помощью ЭВМ, показал,.что существующие методы проектирования операций ориентируются преимущественно на точностные параметры, а экономическим факторам не всегда уделяется достаточного внимания, что приводит к созданию нерациональных технологических процессов. Для построения рациональной структуры операции целесообразно использовать методы, позволяющие одновременно учитывать экономические фактры и функциональные параметры процесса изготовления деталей. Одним из таких методов служит метод функционально - стоимостного анализа (ФСА).

Совокупность функций детали реализуется посредством набора поверхностей, поверхностью или только частью поверхности. Значимость функции должна соответствовать затратам на ее реализацию. Данный принцип соответствия значимости функций затратам должен лежать в основе формирования программно - комбинированных операций (ПКО), производимых на многоцелевых станках.

Проектирование технологических процессов с помощью ФСА в настоящее время осложняется тем, что при анализе функций технологического процесса используется методы, базирующиеся на экспертных оценках и интуиции. Вследствие этого процесс проектирования технологических операций не автоматизирован, а результаты проектирования в виде предлагаемых технических и организационных решений получаются субъективными. В условиях автоматизированного производства, характеризующегося использованием сложного, дорогостоящего оборудования, это обстоятельство служит причиной отказа от использования метода ФСА в комплексных системах автоматизированного проектирования технологических процессов.

Таким образом, исследования направленные на разработку общего подхода к выявлению аналитических зависимостей, связывающих структуру и экономические параметры производственного процесса и способствующих наиболее эффективному применению ФСА в сфере автоматизированного машиностроения, являются актуальными.

Целью исследований служит повышение эффективности организации технологических переходов изготовления отверстий в корпусных деталях в условиях ПКО на основе методологии функционально - стоимостного анализа. Для достижения поставленной цели в работе поставлен ряд задач, которые решаются последовательно в четырех главах.

В первой главе проведен анализ работ и способов, связанных с формированием точностных параметров корпусных деталей, изготовляемых на много -целевых санках, рассмотрены технике - экономические методы, применяемых при проектировании технологических процессов, выбран объект исследований, доказана актуальность проблемы.

Во второй главе предложена методика выбора варианта организации переходов обработки отверстий в условиях ПКО, раскрыт механизм формирования суммарной погрешности обработки, возникающей при различных вариантах организации процесса обработки отверстий, а также предложены методики определения погрешностей обработки, входящих в общую погрешность обработки, и затрат, связанных с их формированием. в третьей главе рассмотрены вопросы, связанные с управлением точностью обработки, оптимизацией режимов резания, проектированием инструмента.

В четвертой главе с использованием разработанной методики проведен анализ действующего технологического процесса, предложены способы управления погрешностями обработки.

Научная новизна.

Разработана методика выбора варианта организации переходов обработки отверстий в условиях ПКО, основанная на установлении взаимосвязей между составляющими погрешности и затратами, связанными с их формированием, позволяющая выявить зоны поиска рациональных технических решений.

Предложен подход к обоснованию себестоимости этапов производственного процесса, которые участвуют в формировании погрешностей переходов и значений самих погрешностей.

Разработана методика выбора рациональных режимов резания по критериям себестоимости и соответствия значимости функций технологического процесса обработки отверстий затратам на их осуществление.

Разработана математическая модель расчета поля рассеивания размера динамической настройки технологической системы, учитывающая изменение фактической глубины резания при обработке отверстий.

Практическая ценность.

Разработаны мероприятия по экономически целесообразной организации этапов производственного процесса, участвующих в формировании погрешности перехода обработки отверстий в рамках ПКО, основанные на соответствии допусков, ограничивающих отклонения вносимых погрешностей в общую погрешность перехода, допускам, ограничивающим затраты на обработку.

Предложена методика определения рационального варианта организации переходов обработки отверстий в условиях ПКО, позволяющая экономически 7 обосновать технологический процесс изготовления отверстий в корпусных деталях.

Разработано методическое и программное обеспечение для расчета погрешности динамической настройки станка при организации переходов растачивания отверстий.

Получены конкретные технические решения (зенкер, патент на изобретение Ки №2130362; зенкер, патент на изобретение Ки №2131332), позволяющие управлять размером динамической и статической настройки.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Балашов, Александр Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ и РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Выявлены возможные варианты организации отдельных технологических переходов по обработке отверстий, позволяющие раскрыть механизм формирования погрешности и себестоимости обработки.

2. Методика выбора организации переходов обработки отверстий в рамках ПКО, основанная на установлении количественной взаимосвязи между составляющими погрешностями и затратами, связанными с их формированием, позволяет выявить зоны поиска рациональных технических решений.

3. Совместное использование критериев минимальной себестоимости и соответствия погрешностей обработки затратам позволяет разработать методику выбора рациональных режимов резания на переходах ПКО,

4. Разработанная математическая модель расчета поля рассеивания радиус - вектора динамической настройки технологической системы учитывает изменение фактической глубины резания при обработке отверстий и позволяет прогнозировать точность обработки.

5. Предложенный для проектирования переходов обработки отверстий принцип соответствия погрешности обработки затратам позволил разработать способы управления точностью (патенты на изобретение Ки №2130362 и Ки №2131332) и др. мероприятия по экономически целесообразной организации этапов технологического процесса, участвующих в формировании погрешностей переходов обработки отверстий.

6. Применение разработанной методики в условиях производства позволило снизить себестоимость обработки на 12,3%, трудоемкость на 10%о и практически исключить процесс внесения коррекции в ходе ПКО.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Балашов, Александр Владимирович, 2001 год

1. Автоматизация дискретного производства / Б.Е.Бонев ,Г.Й.Бохачев, И.К.Бо-яджиев и др.; Под общ. ред. Е.И.Семенова, Л.И.Волчкевича.-М.: Машиностроение, 1987;София:Техника, 1987.-376 с.

2. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении /Б.Е. Чели-щев, И.В. Боброва, А. Гонсалес Сабатер: Под ред. Н.Г. Бруевича. - М.: Машиностроение, 1987.-264 с.

3. Автоматизированная система технологической подготовки производства для гибких производственных систем механической обработки. Методические рекомендации. ВНИИЕЭМИР, 1995. - 452 с.

4. Автоматизированное проектирование оптимальных наладок металлорежущих станков. /Гильман А. М. и др. -М.: Машиностроение, 1984. -168 с.

5. Адаптивное управление станками/ Под ред. Б.С.Балакшина.- М.: Машиностроение , 1973. 668 с.

6. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.:Наука, 1971,-283 с.

7. Аланьев В.Г. Экспериментальные исследования факторов, определяющих точность расточки посадочных отверстий в деталях приборов / Известия ВУЗов. Приборостроение, 1977, №5. С 124 128.

8. Альтшуллер Г.С. Творчество как точная наука. М.: Советское радио, 1979. - 184 с.

9. Амиров Ю.Д. Основы конструирования: Творчество стандартизация -экономика: Справочное пособие - М.: Издательство стандартов, 1991. - 392 с.

10. Антипов В.И., Потапов В.А. Международная выставка "Металлообработка-84". Станки и инструмент, 1984, №10, с.33-38

11. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя: В Зт./Под. ред. И. Н. Жестконой. - 8-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение. Т.1. -1999.-912 с; ил.

12. Армарего И. Дж. А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В.А. Пастунова. М., Машиностроение, 1977 325 с.

13. Бабу к В.В. О классификации первичных погрешностей механической обра-ботки.-Минск: Приборостроение, 1978, №1.

14. Базров Б. М. Технологические основы проектирования самоподнастраи-вающихся станков. М.: Машиностроение 1978. - 216 с.

15. Бакис К.Я. Эффективность автоматизации производства: Методические основы планирования, оценки, анализа. -М.: Экономика, 1982.- 104 с.

16. Балакшин Б.С. Автоматизация управления технологическим процессом с целью повышения точности и производительности обработки. В кн.: Самонастраивающиеся станки. М.: Машиностроение, 1970. с.7-50

17. Балакшин Б.С. Новые принципы наладки и подналадки технологических процессов. -Вестник машиностроения, 1957,N1.

18. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.-558 с.

19. Балашов A.B. Рациональная организация процесса обработки на программно-комбинированной операции// Труды Рубцовского индустриального института: Выпуск 7:Гуманитарные, естественные науки.-Рубцовск: РИМ, 2000. С. 41-46.

20. Балашов A.B. Функционально-стоимостной анализ технологических процессов изготовления корпусных деталей на многоцелевых станках// Труды Рубцовского индустриального института: Выпуск 6: Технические науки.-Рубцовск: РИИ, 2000. С. 179-184.

21. Безъязычный В.Ф. Назначение оптимальных режимов резания с учетом заданных параметров качества поверхностного слоя изделий. -В кн.: Обработка металлов резанием. М.: Знание, 1977. -с. 86-89.

22. Берман A.M. Анализ развития машинного программирования технологических процессов для станков с ЧПУ. Учебн. Пособие для техникумов. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

23. Борисов Е.И. Обработка корпусных деталей на многооперационных станках с программным управлением. М.: Машиностроение, 1975. - 64 с.

24. Борисов Е.И. Повышение точности обработки на станках с ЧПУ и автоматических линий на их основе: материалы семинара. М.: НДНТП, 1974, -208 с.

25. Брауэр В.А. Анализ возможности комплексного обеспечения точности обработки корпусных деталей в автоматизированных системах из станков с ЧПУ (по угловым и линейным размерам). Дис. .канд. техн. наук. — М., 1980.- 185.

26. Бржозовский Б.М. Обеспечение точности обработки на автоматизированных прецизионных металлорежущих станках. Обзор. информ. /ВНИИТЭМР.-М., 1992.,Вып.5-68 с.

27. Бромберг Б.М. Исследование влияния конструктивных элементов отделочно расточных станков их погрешностей и схемы обработки деталей на соосность обрабатываемых деталей. - Дис. . канд. техн. наук. - Л., 1984. - 258.

28. Бромберг Б.М. Смещение центра отверстия относительно центра вращения расточного станка // Станки и инструмент. 1969, №8. С. 14 17.

29. Бросании Б.Т. Исследование погрешности обработки отверстий на расточных станках. Автореферат дне. .канд. техн. наук. - М., 1952. - 19 с.

30. Васильев В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1986.- 159 с.

31. Гамрат Курек Л. И., Иванов К. Ф. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициенты затрат. - М.: Машиностроение, 1975.-133 с. с.

32. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологической проектирование в комплексных автоматизированных системах поготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. 454 с.

33. Горанский Т.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежуш;их станках с помощью ЭВМ. М., Машиностроение, 1970.-224с.

34. Грановский Г.И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов.-М.:Высш.шк. ,1985.- 304 с.

35. Гридин В.П. Формирование размерных связей при разработке и реализации технологии изготовления отверстий в корпусных деталях на станках типа обрабатывающий центр. -Дис. .канд. техн. наук. -М., 1987. 185.

36. Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических решений. М.:Наука, 1977. 103 с.

37. Дедов А.Д. Размерные связи при автоматической настройки и переналадке многоцелевых станков с ЧПУ. Дис. .канд. техн. наук. - М., 1983. - 176 с.

38. Демиденко Д.С. Управление затратами при формировании качества промышленной продукции: Монография. Санкт-Петербург: Изд-во АО «Иж. з-ды», 1995.-108 с.

39. Денисов С.А., Татаркин Е.Ю., Рябов А.Г. Управление в таможне. Поиск путей совершенствования: Учеб. пособие/ Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999. - 224 с.

40. Джонс К. Джонс. Методы проектирования: Пер. с англ. 2-е изд., доп. М.: Мир, 1986.-326 с.

41. Дибров СЮ. Исследование путей повышения точности и производительности многопереходной обработки систем координированных отверстий на многооперационных станках с ЧПУ. Дис. .канд. техн. наук. - М., 1980. -258 с.

42. Дружинский И.А. Сложные поверхности: математическое описание и технологическое обеспечение /Справочник. Л. : Машиностроение, 1985. - 263 с.

43. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2т- 2-е изд., перераб. и доп.- М: Издательство стандартов. 1989.

44. Жесткость, точность и вибрации при механической обработки / под. ред. В.А. Скарган. Л.: Машгиз, 1956. - 194 с.

45. Здор В. А., Небылицкий Ф. И. Приспособления для станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. М.: Машиностроение, 1986.-52 с.

46. Исикава К. Японские методы управления качеством: Сокр. пер. с англ. -М.: Экономика, 1988. 215 с.

47. Исследование путей решения технологических задач при создании гиблих автоматизированных систем для обработки корпусной детали / Брюханов В.Н., Вороненке В.П., Гусев A.A. и др. М., Московский станкоинструмен-тальный институт, 1984 92 с.

48. Истомин В.Ф., Панкратов Ю.М., СенькинЕ .Н. Расчет и конструирование режущего инструмента с применением ЭВМ. Л.: Ленинградский политехнический институт, 1987. - 72 с.

49. Капустин Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

50. Карлик Е.М., Градов А.П. Экономическая эффективность концентрации и специализации производства в машиностроении (Основы теории и методи-ки).-2-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение, 1983.- 216 с.

51. Карпунин М.Г., Майданчик Б.И. Функционально-стоимостной анализ в отраслевом управлении эффективностью. М.: Экономика, 1983. - 200 с.

52. Кибанов А.Я. Управление машиностроительным предприятием на основе ФСА. -М.: Машиностроение, 1991. 160 с:

53. Комисаров В.И. Погрешности установки и их влияние на точность расположения основных и сопряженных отверстий при обработке корпусных деталей на расточных станках // Труды ДВПИ им. Куйбышева, т.52, вып. 5.,Владивосток, 1959. С 3-4.

54. Комисаров В.И. Расчет суммарной погрешности обработки отверстий в корпусных деталях на горизонтально расточных станках // Труды ДВПИ им. Куйбышева, т.52, вып. 1,Владивосток, 1959. СЗ - 14.

55. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

56. Косилова А.Г. и др. Расчет точности межосевых расстояний отверстий при обработке на агрегатных станках // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1971,№7,С194-198.

57. Косилова А.Г., Никодимов С.Ф., Борисов В.Б. Расчет погрешности координированных отверстий при многопереходной обработке на автоматических линиях // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1971. №6. С 194- 198.

58. Кошин A.A., Шаламова И. А., Фадюшин О. С. Оптимизация режимов резания при проектировании с помощью ЭВМ технологических операций. Учеб. пособие. Челябинск.: Челябинский политехнический институт имени Ленинского комсомола, 1985. - 91 с.

59. Кузнецов М.М., Волчкевич Л.И., Замчалов Ю.П. Автоматизация производственных процессов: Учебник для втузов ; Под ред. Г.А.Шаумяна. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1978.- 431 с: ил.

60. Лакирев С.Г. Обработка отверстий. Справочник. М.: Машиностроение, 1984.-208 с.

61. Левченко A.B. Исследование возможности повышения точности обработки деталей при консольном растачивании на многошпиндельных агрегатрных станках с помощью систем автоматизированного управления. Дис. .канд. техн. наук. - М., 1977. - 252 с.

62. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. -М.: Машиностроение,1976. -278 с.

63. Маталин A.A. Технология механической обработки. М.: Машиностроение,1977. -203 с.

64. Маталин A.A., Данилевский Т.Б., Княжинский И.И. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1974 - 320 с.

65. Микитинский В.В., Сарбанов С.Г. Пути автоматизации проектирования технологических процессов и оснастки в машиностроении. Фрунзе.: Кыргызстан, 1983. - 208 с.

66. Модульное оборудование для гибких производственных систем механической обработки / Р.Э.Сафраган, Г.А.Кривов, В.Н.Татаренко и др.; Под ред. Р.А.Сафрагана.-К.: TexniKa, 1989. 175 с.

67. Моисеева Н. К., Карпунин М. Г. Основы теории и практики функционально стоимостного анализа: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1988.- 192 с.

68. Моисеева Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1987, 320 с.

69. Молчанов Г.Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ.-М.: Машиностроение, 1979.- 204 с.

70. Назарматов Рахим. Повышение точности и производительности однорезцо-вого растачивания на многошпиндельных агрегатных станках. Дис. . канд. техн. наук. - Ташкент, 1983. - 196 с.

71. Настройка инструментов на металлорежущих станках / М. И. Лещенко, Г. Д. Василюк, Г. Э. Таурит и др. К.: Техника, 1983. - 111 с.

72. Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г.И.Марчук, И.Ф.Образцов, Л.И.Седов и др. -М.: Машиностроение, 1986.- 376 с.

73. Невельсон М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках.-Л.:Машиностроение, Ленинг-рад.отд. 1982-184 с.

74. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений.- М.: Финансы и статистика, 1995. 208 с.

75. Общемашиностроительные нормативы времени режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.Ч.2.-М.:Экономика, 1990.-477 с.

76. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2 т. Т.1. / А. Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991.-640с.

77. Основы автоматизации машиностроительного производства: Учеб. для ма-шиностр. спец. вузов / Е. Р. Ковальчук, М. Г. Косов, В. Г. Митрофанов и др.; Под ред. Ю. М. Соломенцева. 2-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1999. - 312 с: ил.

78. Пак В.А. Разработка и исследование систем автоматической настройки многоцелевых станков с ЧПУ с целью повышения точности обработки систем координированных отверстий. Дис. канд. техн. наук. - Фрунзе, 1984. - 176 с.

79. Петров Н.Ф. Исследование точности размерной настройки многоцелевых станков с ЧПУ. Дис. . .канд. техн. наук. - М., 1977. - 182 с.

80. Петрухин В.Л. Исследование возможности повышения точности линейных размеров при обработке корпусных деталей на спутниках в автоматизированных системах из станков с ЧПУ. Дис. . .канд. техн. наук. - М., 1980.

81. Петухов P.M. Оценка эффективности промышленного производства: (Методы и показатели). М.: Экономика, 1990. - 95 с.

82. Пичакин М.М. Исследование точности обработки основных отверстий корпусных деталей на агрегатно расточных станках. - Дис. . канд. тех. наук. -М., 1982.-203 с.

83. Планирование гибких производственных систем / В.А.Петров, А.Н.Масленников, Л.А.Осипов.- Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.- 182 с: ил.

84. Повышение экономической эффективности проектов машиностроительных предприятий/ Е.М.Карлик, Ю.М.Рудштейн, Р.Е.Зельцер и др.: Под общ. ред. Е.М.Карлика. . -М.: Машиностроение, 1988. -264с.: ил.

85. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества: Учеб. Пособие для студентов втузов. М.; Машиностроение, 1988. - 368 с.

86. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки: монография / Е.Ю. Татаркин, A.M. Марков, A.A. Ситников. -Барнаул: Изд-во Алтайского гос. техн. ун-та им. И.И. Ползунова, 1996. -174с.

87. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. -М.: Наука, 1968.-283 с.

88. Пуховский Е. С, Мясников Н. Н. Технология гибкого автоматизированного производства. К.: Техника, 1989. - 207 с.

89. Р. Влчек. Функционально-стоимостной анализ в управлении: Сокр. пер. с чеш. М.: Экономика, 1986. - 176 с.

90. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М.Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1990.- 448 с.

91. Ратмиров В. А., Чурин И.Н., Шмутер СЛ. Повышение точности и производительности станков с программным управлением. М.: Машиностроение, 1978.-240с.

92. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, В.А. Кривоухов, П.Г. Петруха и др., М.: Издатедьство "Машиностроение", 1967, стр. 654.

93. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. -М.:Машиностроение, 1986.-336 с.

94. Руденко П. А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. К.: Высш. шк., 1985. - 255 с:

95. Система СПЛИНК: Материалы по математическому обеспечению ЭВМ. -Минск, 1984.

96. Системы автоматизированного проектирования / под ред. Дж. Аллана; пер. с англ. М.: Наука, 1985. - 376 с.

97. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. Учебник для вузов / СИ. Корчак, А.К. Ракович, Б.И. Синицына. М.: Машиностроение, 1988. - 352 с.

98. Скачков Н.Г. Метод размерной настройки многоцелевых станков для гибкого автоматизированного производства. Дне. .канд. техн. наук. — М., 1983.-ПО с.

99. Сосновский Я.Ш., Ткаченко П.Г. Функционально-стоимостной анализ. -К.:Технка, 1986.- 143 с.

100. Состояние разработки и внедрения САПР в СССР и за рубежом: сопосто-вит. обзор. Горький: НИИАВТОПРОМ, 1988

101. Справочник инструментальщика/ И.А.Ординарцев, Г.В.Филли-пов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева.- Л.: Машиностроение, 1987. 846 с.

102. Справочник по функционально стоимостному анализу / А.П. Ковалев, Н.К. Моисеева, В.В. Сысун и др.; Под ред. М.П. Карпунина, Б.И. Майдан-чика. - М.: Финансы и сиатистика, 1988. - 431 с.

103. Справочник технолога машиностроителя. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

104. Справочник технолога машиностроителя. Т.2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

105. Татаркин Е.Ю., Марков A.M., Ситников A.A. Методы творчества: Учебное пособие. Барнаул: Изд-во Алтайского гос. техн. ун-та им. И.И. Ползуно-ва, 1998.- 84 с.

106. Татаркин Е.Ю., Марков A.M., Ситников A.A. проектирования технических систем управления точностью механической обработки: монография. Барнаул: Изд во Алтайского гос. техн. университета им. И.И. Ползунова. 1996.- 174 с.

107. Татаркин Е.Ю., Черепанов A.A., Балашов A.B. Оптимизация режимов резания по критерию себестоимости обработки// Вестник машиностроения.-2000.-№11.-С 44-46.

108. Техника ФСА/ Е.И.Голибардов, А.В.Кудрявцев, М.И.Синенко. К.: Тех-шка, 1989.-239 с.

109. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.

110. Техтран система программирования оборудования с ЧПУ / A.A. Лифе-ров, О.Ю. Батунер, Ю.М. Блюдзе и др. - Л.: Машиностроение, 1984.

111. Типовая схема технического обслуживания и ремонта металло и деревообрабатывающего оборудования/Минстанкопром СССР, ЭНИМС. - М.: Машиностроение , 1988. - 672 с.

112. Точность металлорежущих станков с ЧПУ и способы ее повышения // Вестник машиностроения. 2000. №5. С. 36 40.

113. Точность производства в машинотроении и приборостроении. Под. Ред. А.Н. Гаврилова. М., Машиностроение, 1973. 567 с.

114. Филимонов Ю.А., Черепанов A.A. Организация комплексной автоматизации производства: Учеб. пособие/Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998. - 122 с: ил.

115. Цветков В.Д. Система автоматизированного проектирования технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1972. 240 с.

116. Чарнко Д.В. Основы выбора структуры технологических операций и компоновок оборудования.- М.: Машиностроение, 1963.- 320 с,

117. Черепанов A.A. Выявление объектов первоочередного анализа в процессе совершенствования изделий// Труды Рубцовского индустриального института: Выпуск 6:Технические науки.-Рубцовск: РИИ, 2000. С. 41-46.

118. Яковенко Е.Г. Экономические циклы машин. -М.: Машиностроение, 1981.-157 с.128