Организация систем энерготехнологического комбинирования в производствах изопрена и синтетического изопренового каучука тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, доктор технических наук Конахина, Ирина Александровна

• Конахина, Ирина Александровна
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Конахина, Ирина Александровна

Введение.

1. Проблемы и перспективы развития систем энерготехнологического комбинирования в нефтехимической промышленности. Методология проведения исследований по их эффективной организации.

1.1.Структура топливно-энергетического баланса крупнотоннажных производств химической и нефтехимической промышленности.

1.2.Производственные, энергетические и общеэкономические аспекты организации комбинированных энерготехнологических систем в промышленности.

1.3.Системный подход в задачах анализа, синтеза и оптимизации

• сложных теплотехнических систем и установок.

1.4.Алгоритм проведения исследований.

2. Общая характеристика теплотехнологии производств изопрена и синтетического изопренового каучука.

2.1. Анализ структуры энергозатрат на производство технологической продукции.

2.2.0сновные направления энерготехнологического комбинирования высокотемпературных установок нефтехимических производств.

2.3.Теплотехнология стадии дегидрирования изоамиленов в производстве изопрена.

2.4.Анализ исходной системы на основе показателей тепловой и термодинамической эффективности.

2.5. Организация системы энерготехнологического комбинирования на стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен.

2.6. Характеристика смежных стадий производства изопрена и синтетического изопренового каучука. Ю

3. Энерготехнологическое комбинирование низкотемпературных процессов производств изопрена и синтетического изопренового каучука.

3.1. Организация утилизационных систем теплохладоснабжения на базе парокомпрессионных ТНУ.

3.2. Исследование режимных параметров каскадных парокомпрессионных ТНУ замкнутого типа и оптимизация их по показателям энергетической и термодинамической эффективности.

3.3. Анализ показателей энергетической и термодинамической эффективности каскадной ТНУ открытого типа, работающей на отпуск водяного пара.

4. Организация замкнутых утилизационных систем на базе интенсифицированного теплообменного оборудования.

4.1. Построение замкнутых утилизационных систем промышленных предприятий.

4.2. Интенсификация теплообменного оборудования утилизационных систем, включаемых в состав ЭТКС.

4.3. Методы сравнительной оценки эффективности

• теплообменного оборудования.

4.4. Использование эффективного теплообменного оборудования на термосифонах.

4.5. Утилизация теплоты ВЭР нагретого масла, отводимого из маслозаполненных винтовых компрессоров ТНУ и от паровой * турбины ЭТКС.

5. Структурный анализ синтезируемой ЭТКС стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен.

5.1. Математическое описание структуры сложных систем и определение доминирующих элементов в принятии решений.

5.2. Графоаналитическое описание синтезируемой ЭТКС.

6. Определение оптимальных тепловых и термодинамических параметров синтезируемой ЭТКС стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен.

6.1. Обобщенная постановка задачи поиска оптимальных параметров теплоэнергетического объекта в процессе его

• модификации.

6.2. Математическое описание задачи энергетической и термодинамической оптимизации параметров синтезируемой ЭТКС.

6.3. Анализ результатов исследования.

• 6.4. Методика определения расхода топлива, приходящегося на каждый из видов вырабатываемой в ЭТКС технологической и энергетической продукции.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Организация систем энерготехнологического комбинирования в производствах изопрена и синтетического изопренового каучука»

Интерес к созданию комбинированных энерготехнологических систем и энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности возник в начале 70-х годов прошлого века, в период энергетического кризиса, качественно изменившего ситуацию на мировом рынке топливно-энергетических ресурсов. Нефтехимические предприятия России, характеризуемые высокой удельной энерго- и материалоемкостью выпускаемой продукции, столкнулись тогда с необходимостью снижения доли энергозатрат в структуре ее себестоимости для поддержания конкурентоспособности на внешних рынках. Однако в нашей стране эти тенденции тормозились искусственно поддерживаемыми низкими ценами на энергоносители, что, в конечном итоге, привело к продолжению экстенсивного развития промышленных отраслей и систем их энергообеспечения.

Инфраструктура, имеющихся в настоящее время, промышленных комплексов крупнотоннажных производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей России складывалась преимущественно в период низких внутренних цен на энергоресурсы, что обуславливало низкую окупаемость решений, направленных на модернизацию внутризаводских систем энергоснабжения. Капитальные затраты на приобретение и установку нового оборудования оказывались несоизмеримыми с эффектом, достигаемым за счет экономии энергоресурсов. Несмотря на общепризнанные достижения отечественных исследователей в области анализа, синтеза, интенсификации и оптимизации энерготехнологических процессов, практическое приложение теоретических и экспериментальных разработок оказывалось экономически малоэффективным. Поэтому они чрезвычайно редко находили реальное воплощение.

Быстрые экономические преобразования, проводимые в нашей стране, кардинально изменили условия хозяйственной деятельности предприятий, на которые наложились также и внешние факторы, связанные с ростом мировых на все виды топливно-энергетических ресурсов. Отечественные нефтехимические предприятия теперь конкурируют не только на внешних, но и на внутренних рынках что, в конечном счете, приводит их к необходимости снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая отрасли, наряду с добывающими отраслями, являются бюджетообразующими, поэтому от состояния промышленных объектов данных отраслей непосредственно зависит экономическая ситуация в стране. Относительно низкая отпускаемая цена продуктов производства промышленных комплексов связана, прежде всего с тем, что стоимость топливно-энергетических ресурсов на внутреннем рынке по-прежнему регулируется государством на уровне в 30%-40% от мировых цен, а стоимость труда в России в условиях экономического спада и дефицита рабочих мест, составляет менее 10% аналогичных показателей развитых стран.

В не столь отдаленном будущем прогнозируется сближение внешних и внутренних цен не только на энергоресурсы, но и на всю продукцию, выпускаемую отечественными производителями. В частности, установление на внутреннем рынке мировых цен на энергоносители, является одним из главных условий вступления России в ВТО. Низкий уровень оплаты труда указывается аналитиками как основной фактор, сдерживающий тенденцию к стабилизации и дальнейшего экономического роста России и стран СНГ, что подталкивает правительство к принятию мер по повышению благосостояния населения, а, следовательно, и к росту заработной платы и отчислений на социальные нужды. Таким образом, проблема снижения себестоимости продукции за счет уменьшения доли затрат на топливо и энергоносителей, для предприятий химического и нефтехимического комплекса, представляется чрезвычайно важной, требующей безотлагательных и эффективных действий по ее решению.

Главной проблемой отечественной промышленности является неэффективная организация взаимодействия технологических и энергетических систем. Так, по данным статистических исследований [128] 1990-2001 г.г. удельная энергоемкость промышленной продукции в России на 1990 г. была в 4 раза выше, чем в Японии, в 3 раза выше, чем в экономически развитых странах Западной Европы и в 2 раза выше, чем в США. За последующее десятилетие она возросла еще на 20% в связи с разрывом устойчивых экономических связей и вынужденным изменением режимов эксплуатации централизованных источников теплоты и электроэнергии относительно оптимальных параметров. С 2000 г. наблюдается некоторая положительная тенденция, но темпы ее невелики и по имеющимся прогнозам, уровня удельной энергоемкости внутреннего валового продукта 1990 г. удастся достичь только к 2008-2009 г.

Таким образом, задача снижения энергоемкости выпускаемой продукции носит характер первостепенной важности для всех отраслей промышленности России. И особую остроту она приобретает для предприятий нефтехимической отрасли промышленности, которая является бюджетообразующей.

Высокий удельный расход топлива и энергии нефтехимических производств обусловлен многостадийностью их технологических процессов, регламентными ограничениями режимов ведения технологических процессов при переработке углеводородного сырья, а также многообразием и сложной структурой взаимосвязей технологического оборудования.

Энергетическая составляющая в структуре себестоимости основных продуктов нефтехимического комплекса России находится на уровне 30%, причем до 80% затрат приходятся на тепловые энергоресурсы. Основной причиной такого положения вещей являются проблемы с утилизацией вторичных энергоресурсов (ВЭР) низкого потенциала - они не находят применения в высокотемпературных технологиях, поэтому сбрасываются в атмосферу. Объем тепловых выбросов при этом может достигать 30% от суммарного объема потребленных топливно-энергетических ресурсов.

Рассматриваемые в работе производства изопрена и синтетического изопренового каучука (СКИ) занимают в Российской Федерации ведущие места по объемам выпускаемой продукции, и им в полной мере присущи все перечисленные проблемы.

Среди основных направлений решения данной проблемы выделяются следующие:

1) переход на энергосберегающие технологии и конструктивное совершенствование технологических агрегатов и процессов;

2) повышение тепловых и термодинамических КПД энергетических установок и энергопотребляющих элементов, в том числе агрегатов - источников побочных энергоресурсов;

3) рациональное построение энерготехнологического комплекса и его оптимизация на базе всестороннего анализа с привлечением методов математического моделирования производственных процессов и систем.

Последнее направление представляется наиболее привлекательным для решения данной проблемы. Оно позволяет производить поиск совокупности необходимых энергосберегающих мероприятий для реальных производственных объединений в динамике преобразований структуры основного производства, в том числе при изменении типов или конструктивного исполнения установленного оборудования, а также номенклатуры выпускаемой продукции в соответствии с требованиями рынка.

Еще одним преимуществом такого подхода является возможность улучшения структуры энергетического хозяйства действующего промышленного предприятия без существенного изменения режимов работы и конструктивного исполнения основного технологического оборудования.

Современные мировые тенденции развития промышленности состоят в переходе к безотходным технологиям с замкнутым производственным циклом. Это относится ко всем системам промышленного предприятия, включая и системы энергоснабжения.

Решение этой задачи на промышленных предприятиях упирается в проблему утилизации ВЭР низкого потенциала. Для предприятий химического и нефтехимического комплекса России данная проблема стоит особенно остро. Низкопотенциальные ВЭР в высокотемпературных теплотехнологиях не находят применения и просто сбрасываются в атмосферу. Причем объем тепловых выбросов соизмерим с объемом потребленных топливно-энергетических ресурсов, и представляет собой так называемое «термическое» загрязнение окружающей среды.

Организация замкнутых систем утилизации ВЭР в рамках энерготехнологических комбинированных систем (ЭТКС) позволит свести зависимость от внешних источников энергоснабжения к минимуму, а уменьшение тепловых выбросов в атмосферу - улучшить экологическую обстановку в регионе расположения предприятия.

Таким образом, рационализация энергопотребления производств изопрена и связанного с ним производства синтетического изопренового каучука на базе систем энерготехнологического комбинирования представляется одним из наиболее перспективных методов, позволяющих достичь снижения энергоемкости целевой продукции. Такие системы создают благоприятные условия для комплексной утилизации ВЭР с целью выработки энергоносителей требуемого качества, а в их состав могут быть включены различные установки, в том числе трансформаторы теплоты.

В связи со сложностью теплоэнергетических систем нефтехимических предприятий как объекта исследования, задачи их анализа, синтеза и оптимизации также чрезвычайно сложны и требуют создания развитой информационной базы и привлечения мощных вычислительных средств.

По мере развития информатизационных и вычислительных технологий, уровень рассмотрения данного класса задач повышается. Так, до 70-х годов этот уровень ограничивался только отдельными элементами оборудования. В 80-е годы стало развиваться направление исследования систем, при этом обычно ограничивались основным энергопотребляющим (или генерирующем энергию) агрегатом и элементами оборудования, непосредственно влияющими на эффективность его работы. Тогда же выяснилось, что не всегда высокая эффективность работы основного агрегата обеспечивает высокую эффективность системы в целом.

Стремительное развитие информатизационных и вычислительных технологий, наблюдаемое на современном этапе, способствует расширению области применения методов системного анализа до уровня химико-технологических, энергетических и энерготехнологических комплексов.

Таким образом, целью работы является изучение теоретических и прикладных аспектов создания систем энерготехнологического комбинирования для крупнотоннажных производств изопрена и синтетического изопренового каучука.

В качестве объектов исследования рассматриваются теплоэнергетические системы крупнотоннажных производств изопрена и синтетического изопренового каучука, а также комбинированные энерготехнологические системы, синтезируемые на базе данных производств.

Поставлены следующие задачи исследования:

1. Провести анализ структуры и условий совместной эксплуатации технологических систем рассматриваемых производств и систем их энергообеспечения с целью организации эффективных ЭТКС, позволяющих существенно снизить энергоемкость целевой продукции.

2. На основе методов системного анализа исследовать энергетическую и термодинамическую эффективность рассматриваемых производств и выявить перспективные направления по их совершенствованию.

3. Исходя из того, что ЭТКС представляет собой новый теплоэнергетический объект со сложной структурной организацией, разработать методики проведения системных исследований, позволяющие проанализировать энергетические и термодинамические параметры объекта в динамике его структурных преобразований. Данные методики реализовать на примере самой энергоемкой стадии рассматриваемых технологий.

4. Учитывая специфику действующих производств, выявить особенности реализации для них методических положений системного анализа и внести в расчетные методики необходимые дополнения и уточнения.

5. В ходе синтеза энергетически эффективной ЭТКС, ее структура, а также режимы работы составляющих ее элементов, могут претерпевать значительные изменения. С целью описания поведения ЭТКС в процессе ее модификации разработать математическую модель исследуемого объекта и создать соответствующее программное обеспечение.

6. Разработать практические рекомендации по созданию ЭТКС в рамках крупных производственных объединений нефтехимического комплекса, вырабатывающих изопрен и синтетический изопреновый каучук.

Автор выражает глубокую признательность своему научному консультанту - члену- корреспонденту РАН, профессору Назмееву Ю.Г. за неоценимые помощь и поддержку, оказанные во время работы над диссертацией, а также сотрудникам кафедры «Промышленная теплоэнергетика» Казанского государственного энергетического университета, принявшим активное участие в обсуждении основных положений диссертации на стадии их разработки, промежуточных и конечных результатов проведенного исследования в процессе их получения.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Конахина, Ирина Александровна

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ структуры энергетических балансов нефтехимических технологий по производству изопрена и синтетического изопренового каучука, а также условий их совместной эксплуатации с системами энергообеспечения, позволил сделать ряд выводов:

• потребление топливно-энергетических ресурсы в рамках исследуемых объектов характеризуется очень низкими показателями эффективности. Так, тепловой КПИ технологических систем составил, в среднем, 45%, а эксергетический КПИ- всего 25%.

• суммарное количество теплоты, отводимое от охлаждаемых технологических потоков в окружающую среду, достигает здесь 30% от объема всех потребленных топливно-энергетических ресурсов, т.е. имеет тот же порядок, что и количество теплоты, подведенное от внешних источников.

• значительная доля теплоты (от 40 до 80% на различных стадиях), сбрасываемой в теплообменниках-охладителях рассматриваемых технологий может быть рекуперирована в рамках замкнутых утилизационных систем с термотрансформаторами -тепловыми насосами. При этом вытесняется нагрузка систем теплоснабжения, хладоснабжения и оборотного водоснабжения.

2. С целью проведения системных исследований сложноструктурированных ЭТКС, организуемых в рамках рассматриваемых производств, был разработан ряд расчетных методик. Данные методики реализованы на примере самой энергоемкой стадии в технологии получения изопрена - стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен.

3. В ходе структурного моделирования синтезируемой ЭТКС выявлено, что с целью размыкания контуров, входящих в ее состав, связи с жестко зафиксированными параметрами разрывать нецелесообразно, поскольку они не дают возможности выявлять параметрические возмущения системы. Данная ситуация характерна для ЭТКС, синтезируемых на базе действующих производств, где режимы основного технологического оборудования не претерпевают существенных изменений.

4. Методику анализа энергетической и термодинамической эффективности ЭТКС предложено дополнить этапом синтеза (восстановления) связей, так как результаты, полученные в процессе декомпозиции сложно-структурированного объекта, не позволяют с достаточной степенью точности оценить его показатели в целом.

5. Предложена структура ЭТКС, позволяющей в рамках стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен существенно увеличить объем отпуска водяного пара, а также организовать выработку горячей воды и электроэнергии. В состав утилизационной системы ЭТКС входят: два котла-утилизатора, работающие на контактных и дымовых газах, отводимых от трубчатой печи, выносные термосифонные теплообменники-экономайзеры, паровая турбина с противодавлением, а также низкотемпературная утилизационная система с ТНУ каскадного типа.

6. Выявлена новая область применения ТНУ каскадного типа -выработка пара промышленных параметров на базе низкопотенциальных ВЭР технологии.

7. Разработана методика расчета и оптимизации режимных параметров циклов ТНУ каскадного типа с винтовыми компрессорами. Определена совокупность оптимизируемых параметров, которыми являются: степень сухости рабочих агентов в начале процесса сжатия и температура, поддерживаемая в испарительно-конденсаторном аппарате.

8. Исследована энергетическая и термодинамическая эффективность циклов парокомпрессионных ТНУ с винтовыми компрессорами замкнутого и открытого типов со сжатием рабочих агентов по правой пограничной кривой и со сжатием из области влажного пара для характерных диапазонов параметров утилизируемых ВЭР и отпускаемого теплоносителя.

9. Разработана методика для расчета и оптимизации рабочего цикла каскадной ТНУ открытого типа с использованием струйного компрессора и проведено исследование его эффективности для характерных рабочих условий.

10. Получены аналитические зависимости термодинамических параметров хладона R133a на линии насыщения от температуры для диапазона 10-130 °С.

11. Выявлено, что для ЭТКС с утилизационной выработкой электроэнергии, каскадные ТНУ парокомпрессионного типа (открытых и закрытых) имеют преимущество по сравнению вариантом, предусматривающем установку струйного компрессора на верхней ветви каскада.

12. На основе методик расчета критериев эффективности теплообменных поверхностей, предложенных Кирпичевым В.М. и Гухманом А.А., для рабочих диапазонов эксплуатации теплообменников-утилизаторов теплоты ВЭР охлаждаемых газов определены наиболее выгодные конструктивные конфигурации рабочих элементов с интенсификаторами винтового типа.

13. Обработкой экспериментальных данных получены критериальные зависимости для расчета числа Nu, характеризующего интенсивность теплообмена при ламинарном течении вязкой ньютоновской жидкости в трубах с винтовой накаткой.

14. Предложена хладоновая система охлаждения масла винтовых компрессоров ТНУ и паровой турбины ЭТКС с интенсифицированным маслоохладителем и утилизацией отводимой теплоты.

15. Построена математическая модель ЭТКС стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен, позволяющая описать поведение исследуемого объекта в процессе его модификации и поиска оптимального сочетания режимных параметров.

16. Предложена методика определения затрат топлива, производимых в ЭТКС на каждый из видов отпускаемой технологической и энергетической продукции.

17. Сравнение показателей энергетической и термодинамической эффективности оптимизированной ЭТКС и исходной системы стадии дегидрирования показало повышение теплового КПИ на 29%, а эксергетического КПИ— на 39%.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Конахина, Ирина Александровна, 2004 год

1.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. Тепловые насосы в тепло-и массообменных процессах. Химическая технология, 2001, №10, с.38-47

2. Анализ теплоэнергетической эффективности производства триацетатцеллюлозных кинофотоматериалов // Назмеев Ю. Г., Конахина И. А., Шайхутдинов А. А., Исхаков Д. М. / Промышленная энергетика, 1989, № 2. С. 40 42.

3. Андреев Л.П. Обобщенное уравнение связи КПД энергоиспользующей системы и КПД ее элементов // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1982, №3, с.77-82.

4. Андреева И.А., Семенова Т.А., Лейтес И.Л. Эксергетическая оптимизация процесса двухступенчатой конверсии оксида углерода в современных агрегатах производства аммиака. // Химическая промышленность, 1987, № 8, с.457-459.

5. Андрющенко А.И. Эксергетические КПД систем преобразования энергии и взаимосвязь между ними. // Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1991, №3, с.3-10.

6. Аракелов В.Е., Кремер А.И. Методические вопросы экономии энергоресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1990.

7. Бажан П.И., Каневец Г.Е., Селиверстов В.М. Справочник по теплообменным аппаратам. М.: Машиностроение, 1989. - 356 с.

8. Бакаев М.Р., Конахина И.А., Назмеев Ю.Г. Организация оптимального энергоиспользования при производстве изопрена // IV конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия-96»: Тез. докл.- Нижнекамск., 1996. С. 157.

9. Бакластов A.M., Горбенко В.А., Данилов O.J1. и др. Промышленные тепломассообменные процессы и установки М.: Энергоатомиздат, 1986.-328 с.

10. Баталин О.Е., Блажин Ю.М., Вагина JI.K., Васильев И.А., Минаева Т.М., Огородников С.К., Рубинштейн Э.И. Тимофеев Г.А. Физико-химические свойства продуктов производства изопрена. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974.

11. Башкатов Т.В., Жигалин Я.Л. Технология синтетических каучуков. -М.: Химия, 1980.-336 с.

12. Беличенко Ю.П. Замкнутые системы водообеспечения химических производств. М.: Химия, 1989. - 208 с.

13. Белоглазов И.Н., Муравьев А.И. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. Л.: Химия, 1988.

14. Белоусов В.Н., Копытов Ю.В. Пути экономии энергоресурсов в народном хозяйстве. М.: Энергоатомиздат, 1986.

15. Биллиг В.А. VBA в Office 2000. Офисное программирование. М.: Издательско-торговый дом «Русская редакция», 1999 . 480 с. - англ.

16. Богуславский Л.Д., Ливчак В.И. Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1990. 624 с.

17. Болдырев А.П. Подвальный С.Л. Управление технологическими процессами в производстве стереорегулярного полиизопренового каучука СКИ-3. М.гЦНИИТЭнефтехим, 1982.

18. Борисов Б.Г., Калинин Н.В., Михайлов В.А. Системы воздухоснабжения промышленных предприятий. М.: Изд-во МЭИ,

19. Брагинский Г. И., Кудрна С. К. Технология основы кинофотопленок и магнитных лент. JL: Химия, 1980.

20. Бродский С.Я., Евстафьев В.А., Кафаров В.В., Четкин В.А. Системный анализ процессов получения синтетических жидких топлив. М.: Химия, 1994

21. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973.

22. Бродянский В.М., Верхивкер Г.П., Карчев Я.Я. и др. Эксергетические расчеты технических систем: Справочное пособие. Киев: Наук. Думка, 1991.-360 с.

23. Бродянский В.М., Сорин М.В. Принципы определения КПД технических систем преобразования энергии и вещества // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1985, №1, с.60-65.

24. Бродянский В.М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоатомиздат, 1988.

25. Бродянский В.М., Сорин М.В. О моделях окружающей среды для расчета химической эксергии // Теорет. основы хим. технологии. 1984. Т. 18. №6. С.816-824.

26. Быков А.В., Калнинь А.С. , Краузе А.С. Холодильные машины и тепловые насосы (Повышение эффективности). М.: Агропромиздат, 1988. - 287 с.

27. Будов В.М., Дмитриев С.М. Форсированные теплообменники ЯЭУ. -М.: Энергоатомиздат, 1989. 176 с.

28. Валиев Р.Н. Структурный анализ теплотехнологической схемыпроцесса дегидрирования изоамиленов. // Промышленная энергетика, 1998. №11, с.44-47.

29. Валиев Р.Н. Повышение энергетической и термодинамической эффективности стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен в производстве изопена автореф. дисс.на соиск уч. степ, канд.техн. наук., Казань: Каз. гос. энерг. ун-т, 2001

30. Вальдберг А.Ю., Савицкая Н.М. Охлаждение газов в скрубберах. Обзорная информация. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986. - 38 с.

31. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. - 720 с.

32. Васильев J1.JI., Киселев В.Г., Матвеев Ю.Н., Молодкин Ф.Ф. Теплообменники-утилизаторы на тепловых трубах / Под ред. Л.И. Колыхана. -Минск.: Наука и техника, 1987. 200 с.

33. Везиришвили О.Ш., Меладзе Н.В. Энергосберегающие теплонасосные системы тепло- и хладоснабжения. М.: МЭИ, 1994. -160 с.

34. Везиришвили О.Ш., Хвития М.Т. Каскадная теплонасосная установка для охлаждения и пастеризации молока. // Холодильная техника, 1990, №7, с. 4-6.

35. Верхивкер Г.П. О термодинамическом сопоставлении и анализе схем энерготехнологических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1986, №11, с.90-93.

36. Ветохин В.Н., Инютин С.П. Разработка системы термодинамического анализа химико технологических систем // Теоретич. основы хим. технологии, 1991, т.25, №2, с. 310-316.

37. Виноградов Ю.В., Малахов Б.М., Комиссаренко В.Н., Попов А.В., Псахис Б.И. Использование вторичных энергоресурсов производства серной кислоты // Промышленная энергетика, 1983, № 2, с.4-6.

38. Воинов А.П., Зайцев В.А., Куперман Л.И., Сидельковский Л.Н. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты. -М.: Энергоатомиздат, 1989.-272 с.

39. Вукович Л.К., Никулыпин В.Р. Эксерго-топологическое моделирование сложных систем теплообменников // Промышленная теплотехника, 1980, №2, с.53-59.

40. Вяткин М.А., Рябцев Н.И., Скольник Г.М. Основные пути экономии энергетических ресурсов в химической промышленности. М.: Химия, 1983.

41. Вяткин М.А., Рябцев Н.И., Чураков С.Д. Основные направления развития энергетики химической промышленности. М.: Химия, 1987. -32 с.

42. Газотрубные котлы-утилизаторы и энерготехнологические котлы. Отраслевой каталог. М.: НИИЭкономики, 1986.

43. Галковский В.А. Оптимизация энергосберегающих теплотехнологических систем. Автореф. на соиск. уч. степ, канд техн.наук. МЭИ(ТУ), 2002.

44. Гантмахер Ф.Р. Теория матриц. М.: Наука, 1988.

45. Голомшток Л.И., Халдей К.З. Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти. М.: Химия, 1990 - 144 с.

46. Гохштейн Д.П. Энтропийный метод расчета энергетических потерь. -Л.: Госэнергоиздат, 1963.- 111 с.

47. Гохштейн Д.П., Верхивкер Г.П. Применение метода вычитания к анализу работы энергоустановок. Киев: Вищ. шк., 1985. - 81 с.

48. Григоров В.Г., Нейман В.К., Чураков С.Д., Л.Г.Семенюк Л.Г., Пресич Г.А. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях. М.: Химия, 1987.

49. Данилова Г.Н., Богданов С.Н., Иванов О.П. и др. Теплообменные аппараты холодильных установок. Л: Машиностроение, 1986.

50. Данилов Ю.И., Дзюбенко Б.В., Дрейцер Г.А. и др. Теплообмен и гидродинамика в каналах сложной формы. М.: Машиностроение, 1986.-200 с.

51. Дементьев А.И., Смирнов В.А., Волошин Н.Д., Миносьянц С.В. Теплотехнические расчеты печей химической промышленности. — М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1985. 58 с.

52. Дзюбенко Б.В., Дрейцер Г.А., Ашмантас Л.-В.А. Нестационарный тепломассообмен в пучках витых труб. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.

53. Друскин Л.И. Эффективное использование природного газа в промышленных установках. М.: Энергоатомиздат, 1992.

54. Евенко В.И. Характеристики термодинамических процессов в закрытой системе. // Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1993, №1-2, с.70-75.

55. Егоричев А.П., Лисиенко В.Г., Розин С.Е., Щелоков Я.М. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов. -М.: Металлургия, 1990. 149 с.

56. Единые отраслевые методические указания по составлению и анализу топливно-энергетического баланса предприятия химической промышленности. М.: ПО «Союзхимпромэнерго», 1980.

57. Energie sparen heiBt nicht strom sparen. K: Luft und keltetechn.,2002. 38, №1, 7-8. нем.

58. Ермолов Г.М., Костерин Ю.В. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1983.

59. Ентус Н.Р., Шарихин В.В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1987.

60. Ефимов А.Л. Энергобалансы промышленных предприятий. М.: МЭИ, 2002. 84 с.

61. Живица В.И., Богач А.Н, Штельмах О.Н. Проблемы охлаждения масла в винтовых компрессорах. / Холодильная техника, 1990, №1, с. 29-31.

62. Жоров Ю.М. Термодинамика химических процессов. Нефтехимический синтез, переработка нефти, угля и природного газа. М.: Химия, 1985.

63. Закиров Д.Г. Утилизация вторичных энергоресурсов и использование возобновляемых источников энергии с применением тепловых насосов основной путь снижения энергоемкостипроизводства // Промышленная энергетика, 2002, № 5, с. 15-19.

64. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981 -416 с.

65. Исламов М.Ш. Печи химической промышленности. Изд. 2-е, пер. и доп. -М.: Химия, 1975.-432 с.

66. Каганович Б.М., Филиппов С.П., Анциферов Е.Г. Эффективность энергетических технологий: термодинамика, экономика, прогнозы. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989.

67. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1990. - 208 с.

68. Калинина Е.И. Основные положения обобщенной методики оценки технико-экономических показателей многоцелевых установок // Химическая промышленность, 1987, №8, с.5-9.

69. Калинина Е.И., Бродянский В.М. Основные положения методики термоэкономического анализа комплексных процессов // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1973, №12, с. 5 7-64.

70. Карпис Е.Е. Энергосбережение в системах кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1986 - 268 с.

71. Каталымов А.В. Экологические аспекты энерго-ресурсосбережения при решении инженерных задач./ Мат. научн.-практ конф. «Энергосбережение в хим. технологии». Казань: Казан, гос. техн. унт, 2000, с.21-24.

72. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1985

73. Кафаров В.В. Принципы создания безотходных производств. М.:1. Химия, 1982.

74. Кафаров В.В., Ветохин В.Н. Основы автоматизированного ' проектирования химических производств. М.: Наука, 1987.

75. Кафаров В.В., Мешалкин В.Г. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991.

76. Кафаров В.В., Перов B.JL, Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974.

77. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. М.: Энергия, 1974 - 488 с.

78. Кирпичников П.А., Аверко-Антонович JT.A., Аверко-Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука. JL: Химия, 1987

79. Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова J1.M. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетических каучуков. JL: Химия, 1986.

80. Кирпичников П.А., Вольфсон С.Н., Карп М.Г. Синтетический изопреновый каучук: молекулярная структура, переработка, свойства. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984.

81. Клачак А. Теплопередача в трубах с проволочными и ленточными турбулизаторами. / Теплопередача, 1973, №4, с.134-136.

82. Клименко B.JT., Костерин Ю.В. Энергоресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. JI: Химия; Ленингр. отд-ние, 1985.

83. Клименко В.Л., Нащокина Л.В., Иванова С.Н., Антонов Н.Н., Акопян Т.В. Пути интенсификации нефтехимических производств за счетиспользования вторичных энергоресурсов. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988.

84. Клименко B.JI., Садшков И.А. Экономические проблемы научно-технического прогресса в нефтехимической промышленности. JL, Химия, 1976.-105 с.

85. Клоцунг Б.А. и др. Водная дегазация полимеров и ее аппаратурное оформление. М.: НИИТЭнефтехим, 1986.

86. Ключников А.Д. Энергетика теплотехнологии и вопросы энергосбережения. М.: Энергоатомиздат, 1986.

87. Конахина И.А. Комбинированная выработка технологической и энергетической продукции на стадии дегидрирования изоамиленов в производстве изопрена. Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2003, № 3-4, с.27-38.

88. Конахина И.А. Организация утилизационных систем теплохладоснабжения нефтехимических производств на базе тепловых насосов. Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2003, № 9-10, с.27-38.

89. Конахина И.А. Применение тепловых насосов каскадного типа в утилизационных системах теплоснабжения нефтехимических производств. . Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2003, № 11-12, с.27-38.

90. Конахина И.А. Сравнительный анализ каскадных ТНУ замкнутого и открытого типов. Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2004, № 1-2, с.27-38.

91. Конахина И.А. Повышение эффективности систем охлаждения масла холодильных и теплонасосных установок. Изв. Вузов. «Проблемыэнергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2004, № 1-1, с.27-38.

92. Конахина И.А. Определение оптимальной последовательности расчета комбинированной энерготехнологической системы стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен в производстве изопрена. -Иваново, 2003.

93. Конахина И.А. Построение математической модели комбинированной энерготехнологической системы стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен. Иваново, 2003.

94. Конахина И.А. Результаты оптимизации параметров системы энерготехнологического комбинирования стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен. Иваново, 2004.

95. Константинов Л.И., Мельниченко Л.Г. Расчеты холодильных машин и установок. М.: Агропромиздат, 1991.

96. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984 - 831 с. - англ.

97. Косой Б.В„ Банный О.В. Синтез теплообменных систем с тепловыми насосами. // Тр. 13-й школы-семинара молодых ученых и специалистов. М.: МЭИ, 2001, т.2, с.292-295.

98. Костерин Ю.В. Вторичные топливно-энергетические ресурсы и их использование в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975.

99. Костерин Ю.В. Экономия теплоты в энергоемких отраслях промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1995.

100. Костерин Ю.В. Экономия энергоресурсов на крупнотоннажных установках производства аммиака и этилена. М.: ЦНИИТЭнефтехим,

101. Костерин Ю.В., Рожкова Л.П. Повышение эффективности использования теплоты парового конденсата в промышленности. -М.: Энергоатомиздат, 1984.-56 с.

102. Котлы-утилизаторы. Каталог. 10.78 М.: НИИЭинформэнергомаш, 1978.

103. Котлы-утилизаторы и котлы энерготехнологические. Отраслевой каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1985.

104. Кроу К., Гамилец А. и др. Математическое моделирование химических производств. М.: Мир, 1973. 391 с.

105. Крючков А.П. Общая технология синтетических каучуков. М.: Химия, 1969.

106. Кузнецов А.В., Сакович В.А., Холод Н.И. Высшая математика. Математическое программирование. Минск: Вышейшая школа, 1994-286 с.

107. Куперман Л.И., Романовский С.А., Сидельковский Л.Н. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986.

108. Лапидус А.С. Экономическая оптимизация химических производств. М.: Химия, 1986. - 208 с.

109. Лебедев П.Д., Щукин А.А. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. М.: Энергия, 1970.

110. Левенталь Г.Б., Попырин Л.С. Оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1970.

111. Левин М.С. Использование отработавшего и вторичного пара иконденсата. М.: Энергия, 1971. - 143 с.

112. Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Семенов В.П. Теория и практика химической энерготехнологии. М.: Химия, 1988.

113. Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Энтин Б.М. Эксергетический анализ процесса конверсии метана // Химическая промышленность, 1987, №11, с.688-693.

114. Майника Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах. М.: Мир, 1981.

115. Малахов В.М., Сенич Н.В. Эксергетический анализ производства серной кислоты мощностью 45 тыс. т/год контактным методом из комовой серы. Энергосбережение в химических производствах. -Новосибирск, 1986, с.29-39.

116. Маньковский О.Н., Толчинский А.Р., Александров П.В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976.

117. Мартыновский B.C. Анализ действительных термодинамических циклов. М.: Энергия, 1972.

118. Маслов A.M. Аппараты для термообработки высоковязких жидкостей. Л.: Машиностроение, 1980. - 208 с.

119. Мезенцев А.П. Основы расчета мероприятий по экономии тепловой энергии и топлива. Л.: Энергоатомиздат, 1984. - 120 с.

120. Меликян З.А. Централизованное теплохладоснабжение гражданских и промышленных сооружений. М.: Стройиздат, 1985. - 200 с.

121. Методические указания по разработке анализу энергетических балансов предприятий предприятий нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности. М.: ВНИПИНефть, 1982.

122. Методика определения выхода и экономической эффективности использования побочных (вторичных) энергетических ресурсов. М.: ГКНТ СМ СССР, АН СССР, Госплан СССР, 1972.

123. Методы математического моделирования и оптимизации теплоэнергетических установок. / Под ред. Г.Б. Левенталя и Л.С. Попырина-М.: Наука, 1972.- 224с.

124. Мигай В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования. Л.: Энергоатмиздат, 1987

125. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. Л.: Энергия, 1980. - 144 с.

126. Мину М. Математическое программирование. Теория и алгоритмы. -М.: Наука, 1990 488 с. - фр.

127. Михайлов С.В. Проблемы энергоэффективности в сфере потребления российской экономики. Энергосбережение в Поволжье, 2001, № 4, 26-28.

128. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-488 с.

129. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А., Бакаев М.Р. и др. Интенсификация процессов теплообмена в системах отвода теплоты производства синтетического изопренового каучука СКИ-3 / Материалы докладов 2-й Российской национальной конф. по Теплообмену, 1998.

130. Назмеев Ю.Г. Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков реологически сложных жидкостей. М.: Энергоатомиздат, 1996.

131. Назмеев Ю.Г. Теплообмен при ламинарном течении жидкости вдискретно-шероховатых каналах. М.: Энергоатомиздат, 1998.

132. Nazmeev Y.G. Konakhina I.A. An increase of thermodynamic and ecological efficiency for synthetic isoprene rubber roduction. Proc. 5-th international energy conference, Seoul, 1993.

133. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А., Валиев P.H. Построение эффективного энерготехнологического комплекса для утилизации тепловых ВЭР в производстве изопрена// Тр. научно-практ. конф. «Энергосбережение в химической технологии 2000», 2000.

134. Назмеев Ю.Г., Гатауллин B.C. , Конахина И.А. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука // Промышленная энергетика. 1995. № 2. С.34-36.

135. Назмеев Ю.Г., Конахин A.M., Хайруллин Р.Г. Расчет теплообменного оборудования на ЭВМ. М.: МЭИ, 1991.

136. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука . Промышленная энергетика. 1996. № 4. С.39-42.

137. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А. Исследование процесса интенсификации теплообмена при ламинарном течении вязких жидкостей в трубах с винтовой накаткой. Теплоэнергетика, № 11, 1993 г.

138. Назмеев Ю.Г. Конахина И.А. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности. М.: Издательство1. МЭИ, 2001.-364 с.

139. Назмеев Ю.Г. Конахина И.А. Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленных предприятий. М.: Издательство МЭИ, 2002-407 с.

140. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А., Вачагина Е.К., Бакаев М.Р. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука. Промышленная энергетика. 1997. № 4. С.40-42.

141. Назмеев Ю.Г., Лавыгин В.М. Теплообменные аппараты ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998.-288 с.

142. Назмеев Ю.Г., Муслимов Р.А., Конахина И.А. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука. Промышленная энергетика. 1995.№4.С.35-37.

143. Назмеев Ю.Г., Шайхутдинов А.А. Повышение теплоэнергетической эффективности производства сухого пленочного фоторезиста. Промышленная энергетика. 1992. № 8-9. С.28-29.

144. Нечипуренко М. И., Попков С. М., Майнагалиев С. М. и др. Алгоритмы и программы решения задач на графах и сетях. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990.

145. Николаев В.И., Брук В.М. Системотехника: методы и приложения. -Л.:Машиностроение, 1985.-1999 с.

146. Новгородский Е.Е., Мишнер Й. Эксергетический метод анализа энергосберегающих систем./ Матер. Междунар. научн.-практ. конф. «Строительство-2001», Рост. гос. строит, ун-т, 2001. -с.99-101

147. Новгородский Е.Е. Термодинамический анализ тепловых процессов. / Матер. Междунар. научн.-практ. конф. «Строительство-2001», Рост, гос. строит, ун-т, 2001. -с. 103-104.

148. Ноздренко Г.В. Использование эксергетической функции при математическом моделировании теплоэнергетических установок. Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1976, №10, с. 13 9-143.

149. Номенклатурный справочник Калужского турбинного завода, 2001

150. Нормативная методика теплового расчета трубчатых печей РТМ-02-40-77. М.: ВНИИнефтемаш, 1977. 645 с.

151. Огуречников J1.A., Попов А.В. Использование сбросного низкопотенциального тепла вторичных энергоресурсов в парокомпрессионных тепловых насосах систем теплоснабжения. Промышленная энергетика. 1994. № 9. С.7-10.

152. Орвис Вильям Дж. Visual Basic for Applications на примерах. М.: БИНОМ-512 с. англ.

153. ОСТ 108.030.135-84. Котлы паровые ртационарные утилизаторы и энерготехнологические. JL: НПО ЦКТИ, 1986.

154. Островский Г.М., Бережинский Т.А. Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика. М.: Химия, 1984. -239 с.

155. Островский Г.М., Волин Ю.Н. Методы оптимизации сложных химико-технологических систем. М.: Химия, 1970.

156. Павлов С. Ю., Семин Ю. И., Чуркин В. Н. Состояние и перспективы развития производства мономеров для синтетического каучука в условиях рыночных отношений. Химическая промышленность. 1994. №5. С.11-17.

157. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ. М.: Высшая школа, 1989 - 367 с.

158. Петухов Б.С., Генин Л.Г., Ковалев С.А. Теплообмен в ядерных энергетических установках. М.: Энергоатомиздат, 1986.-472 с.

159. Пиоро И.Л., Антоненко В.А., Пиоро Л.С. Эффективные теплообменники с двухфазными термосифонами Киев: Наук, думка, 1991.-248 с.

160. Пиоро Л.С., Калашников А.Ю., Пиоро И.Л. Применение двухфазных термосифонов в промышлености. Промышленная энергетика. 1987, №6, с. 16-20.

161. Писсанецки С. Технология разреженных матриц. М.: Мир, 1988.

162. Попырин Л.С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978.

163. Попырин Л.С., Самусев В.И., Эпельштейн В.Л. Автоматизация математического моделирования и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Наука, 1981.

164. Пермяков В.А., Левин Е.С., Дивова Г.В. Теплообменники вязких жидкостей, применяемые на электростанциях. Л.: Энергоатомиздат, 1983.- 175 с.

165. Рабкина А.Л., Брагинский О.Б., Щукин Е.П. Экономические проблемы перспективного развития нефтехимической промышленности . -М.: Химия, 1973.- 184 с.

166. Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы. М.: Энергоиздат, 1982. -224 е., пер. с англ.

167. Рей Д. Экономия энергии в промышленности.М.: Энергоатомиздат, 1983-208 с.

168. Рзаев А.И, Филатов Л.Л. Гидравлическое сопротивление труб со спиральными интенсификаторами теплообмена. / ИФЖ, 1985, t.XXV, №4, 673-678.

169. Ривкин С.Л. Справочник. Термодинамические свойства газов. М.: Энергия, 1973.-286 с.

170. Ривкин С.Л., Александров А.А. Справочник. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия, 1980. - 423 с.

171. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. -М.: Энергоатомиздат, 1989. -488 с.

172. Родионов Б.Н. О проблемах и перспективах развития топливно-энергетического комплекса России. Строительные маетриалы, оборудование, технологии XXI в. 2001, № 11. с.24-25.

173. Рыбин А.А., Закиров Д.Г. Энергосберегающая технология с утилизацией низкопотенциальной теплоты // Промышленная энергетика. 1994. № 6. С.6-7.

174. Савенко Ю.Н., Штейнгауз Е.О. Энергетический баланс (некоторые вопросы теории и практики). М.: Энергия, 1971.

175. Сажин Б.С., Булеков А.П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия, 1992.

176. Сазанов Б.В., Ситас В.И. Теплоэнергетические системы промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 304 с.

177. Сальников А. X., Шевченко JI. А. Нормирование потребления и экономия топливно- энергетических ресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1986.

178. Свами М., Тхуласираман К. Графы, сети и алгоритмы. М.: Мир, 1984.

179. Семенюк Л.Г. Термодинамическая эффективность теплообменников. // ИФЖ, 1990. Т. 59, №6, с.935-942.

180. Sieniutycz Stanislaw. Thermodynamics of development of energy systems with applications to thermal machines and living organisms. // Period. Polytechn. // Chem. Eng. 2000,44, №16 pp. 49-80.

181. Симонов В.Ф. Повышение эффективности энергоиспользования в нефтехимических производствах. М.: Химия, 1985.

182. Соболев В.М. Бородина И.В. Промышленные синтетические каучуки. М.: Химия, 1977

183. Соколов Е. Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. М.: Энергоатомиздат, 1989.- 352с.

184. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. М.: Энергия, 1982.

185. Синтетический каучук /Под ред. И.В.Гармонова. JL: Химия, 1983.

186. Сорин М.В., Бродянский В.М. Зависимость КПД систем преобразования энергии и вещества от КПД составляющих ее элементов. // Изв. Ак. Наук СССР. Сер. Энергетика и транспорт, 1990, №4, с.75-83.

187. Сорин М.В., Бродянский В.М. Методика однозначного определения эксергетического КПД технических систем преобразования энергии и вещества // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1985, №3, с.78-87.

188. Сорин М.В., Бродянский В.М. Применение обобщенной зависимости КПД системы от КПД ее элементов. // Изв. Акад. Наук СССР. Сер. Энергетика и транспорт, 1990, №6, с.82-89.

189. Сорин М.В., Бродянский В.М., Лейтес И.Л. Выбор оптимальной структуры теплообменных систем химических производств // Химическая промышленность, 1987, №8, с. 18-23.

190. Сорин М.В., Синявский Ю.В., Бродянский В.М. Термодинамические принципы и алгоритм структурно-вариантной оптимизации энерготехнологических систем./ Химическая промышленность, 1983, №8, с.4-7.

191. Сорокин В.П., М.Н. Ивановский М.Н., Чулков Б.А. и др. Технологические основы тепловых труб М.: Атомиздат, 1980. - 160 с.

192. Справочник по теплообменникам. В 2-х т.: Пер. с англ./ Под ред. Б.С.Петухова, В.К.Шикова. М.:Энергоатомиздат, 1987.

193. Степанов B.C. Анализ энергетического совершенства технологических процессов. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1984, 272 с.

194. Степанов B.C. Химическая энергия и эксергия веществ. 2-е изд., перераб. и доп. - Новосибирск: Наука, 1990, 163 с.

195. Степанов B.C., Степанова Т.Б. Потенциал и резервы энергосбережения в промышленности. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990.

196. Стогней В.Г., Крук А.Т. Экономия теплоэнергетических ресурсов на промышленных предприятиях. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 112 с.

197. Сычев В.В. Сложные термодинамические системы. М.: Энергоатмиздат, 1986.

198. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин / Под. ред. И.А. Сакуна. JL: Машиностроение, 1987-423 с.

199. Трукшин И.Г., Марковцев Б.Г., Сагайдакова Н.С. Теплофизические свойства хладагента R133a. Холодильная техника, №2, 1990. С. 54-56.

200. Турчак Л.И. Основы численных методов. М.: Наука, 1987. - 320 с.

201. Тюряев И.Я. Теоретические основы получения бутадиена и изопрена методом дегидрирования. Киев.: Наукова думка, 1973.- 271 с.

202. Федеральный закон «Об энергосбережении». Промышленная энергетика, 1997, №8, с. 4-7.

203. Филина О. В., Шелгинский А .Я., Шорин В.Л. Использование теплоты абсорбции в производстве серной кислоты // Промышленнаяэнергетика. 1997. № 5. С.34-36.

204. Fundamentals of exergy analysis, entropy generation minimization and the generation of flow architecture/ Bejan Adian. // Int. J. Energy. 2002, 6, №7, p.545-565.

205. Халдей К.З. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в нефтеперерабытывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1986, с. 65-68.

206. Хараз Д.И., Добровольский А.А. К вопросу эффективного использования вторичных энергетических ресурсов в химической промышленности. М.: НИИТЭхим, 1974.

207. Холодильные машины. Учебник для втузов по специальности «Холодильные машины и установки» / Н.Н. Кошкин, И.А.Сакун, Е.М. Бамбушек и др. // Под общ. Ред. И.А.Сакуна. Л.: Машиностроение, 1985.

208. Холоднов В.А., Викторов В.К., Таганов И.Н. Математическое моделирование сложных химико-технологических схем. Л.: Ленуприздат, 1977. -74с.

209. Хрестоматия энергосбережения. Справочник. // Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г., кн. 1,2 М.: Теплоэнергетик, 2002.

210. Цветков В.В. Организация пароснабжения промышленных предприятий. М.: Энергия, 1980. 208 с.

211. Черный И.Р. Производство мономеров и сырья для нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1973. - 264с.

212. Чернышевский И.К. О расчете эксергетическим методом перерасхода топлива при повышении давления пара отбираемого из турбин // Изв.вузов. Сер. Энергетика, 1971, №5, с. 116-118.

213. Чи С. Тепловые трубы: теория и практика: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1981. - 208 с.

214. Шайхутдинов А.А. Совершенствование теплотехнологических схем производства высоковязких полимерных материалов: Дис. на соиск. уч.степ. канд.техн. наук. М.: МЭИ, 1996. - 192 с.

215. Шамсутдинов A.M., Новширванов А.Г. Термодинамический анализ процессов концентрирования серной кислоты дымовыми газами // Промышленная энергетика. 1995. № 12. С.32-34.

216. ШаргутЯ., Петела Р. Эксергия. М.: Энергия, 1968.

217. Шатихин Л.Г. Структурные матрицы и их применение для исследования систем. М.: Машиностроение, 1991.

218. Шеин B.C., Баженов В.Д., Рейхсфельд В.О., Сотников И.Ф. Процессы, технология и аппаратурное оформление дегазации стереорегулярных каучуков. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977.

219. Шеин B.C. Ермаков В.И. Выделение синтетических каучуков. М.: Химия, 1977.

220. Шеин B.C., Лебединский В.К., Рейхсфельд В.О. Оборудование и методы сушки синтетических каучуков. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987.

221. Щербань Г.Т., Поярков П.Н., Шеин B.C. Энергосберегающая технология сушки синтетических каучуков. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. - 104 с.

222. Щербин В.А., Гринберг Я.И. Холодильные станции и установки. -М.: Химия, 1979.-376 с.

223. Элементы теории систем и численные методы моделирования процессов тепломассопереноса / В.С.Швыдкий, Н.А.Спирин, М.Г. Ладыгичев и др. М.: «Интермет Инжиниринг», 1999 - 520 с.

224. Юдин В.Ф. Теплообмен поперечно-оребренных труб. Л.: Машиностроение, 1982. 189 с.

225. Литовский Е.И., Варварский B.C., Островский А.П., Брусковский Б.Е. Об оценке эффективности энергетических объектов // Промышленная энергетика. 1984. - № 1.- с. 17-21

226. Литовский Е.И., Левин Л.А. Промышленные тепловые насосы. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 128 с.

227. Литовский Е.И., Пустовалов Ю.В. Парокомпрессионные теплонасосные установки. М.: Энергоиздат, 1982. - 144 с.