Организация оперативно-производственного планирования на заводах угольного машиностроения со смешанным типом производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат технических наук Аксенов, Владимир Владимирович

• Аксенов, Владимир Владимирович
• кандидат технических наук
• 1983

Оглавление диссертации кандидат технических наук Аксенов, Владимир Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР И АНАЛИЗ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ С МНОГОНОМЕНКЛАТУРНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

1.1. Повышение производительности и качества ремонта горно-шахтного оборудования

1.2. Обзор систем оперативно-производственного планирования и управления ходом производственного процесса

1.3. Анализ методов календарно-плановых расчетов

1.4. Основная идея, цель, задачи и методы исследования . 35 ОСНОВНЫЕ вывода.

2. АНАЛИЗ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ 0ПЕРАТИВН0-ПР0ИЗВ0Д-СТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ НА ОБЪЕКТАХ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Краткая характеристика объектов производства.

2.2. Анализ хода производственного процесса основные вывода.

3. СИНТЕЗ СИСТЕМЫ ОППиУ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ГОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

3.1. Разработка функциональной схемы ОППиУ многономенклатурным производством.

3.2. Систематизация средств автоматизации системы ОППиУ. 67 ОСНОВНЫЕ вывода.

4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ. МЕТОДИКА КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ РАСЧЕТОВ.

4.1. Расчет развернутой производственной программы

4.2. Расчет календарно-плановых нормативов

4.3. Построение календарного плана-графика производственного процесса. основные вывода.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ОППиУ НА ОБЪЕКТАХ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1. Организация информационного обеспечения проведения календарно-плановых расчетов на ЭВМ

5.2. Организационно-технические мероприятия при внедрении системы ОППиУ

5.3. Экономическая эффективность автоматизированной системы ОППиУ. основные вывода. ш

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Организация оперативно-производственного планирования на заводах угольного машиностроения со смешанным типом производства»

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" предусматривается в угольной промышленности обеспечить добычу угля в 1985 году в количестве 770-800 млн.тонн. Выполнение этого плана связано с эффективным использованием высокопроизводительного горношахтного оборудования, ростом его количественного и качественного состава. В своем докладе Н.А.Тихонов на ХХУ1 съезде КПСС указывает на необходимость полностью удовлетворить потребности народного хозяйства в высокопроизводительном надежном горношахтном оборудовании и в запасных частях к нему.

Как указано в том Ее документе, в число основных задач развития промышленности входят снижение себестоимости продукции, более рациональное использование рабочего времени, сокращение его непроизводительных затрат и потерь, усиление режима экономии на производстве, в сфере обслуживания и управления. Горношахтное оборудование - это дорогостоящее, трудоемкое в изготовлении, металлоемкое изделие, состоящее из нескольких тысяч деталей различной применяемости. Процесс организации производства не должен создавать предпосылок к возникновению непроизводительных затрат. Достигнуть этого возможно на основе разработки оптимального календарного плана-графика с реально обоснованными количественными и временными параметрами. Заводы по производству горношахтного оборудования - это многономенклатурные заводы со смешанным типом производства, для которых до настоящего времени не создана система оперативно-производственного планирования и управления. Простои технологического оборудования достигают 30$ длительности смены, значительная часть которых - из-за недостатков в системе

ОППиУ. Учитывая конструкторско-технологическую сложность ГШО, управленческому персоналу провести увязку во времени работу производственных подразделений без применения математических методов и ЭВМ в ограниченные сроки планового периода практически невозможно. Таким образом, неритмичность выпуска продукции,увеличение сроков изготовления,несвоевременная поставка и обеспечение запасными частями ведут к невосполнимым непроизводительным затратам.

Анализ системы ОППиУ и методов календарно-плановых расчетов позволил вскрыть следующие важные недостатки, устранение которых значительно повысит степень организации производства:

- разработанные классификации систем ОППиУ не обуславливают функциональную структуру управления ходом производственного процесса;

- авторы математических зависимостей стоят на диаметрально противоположных точках зрения по составу и объему исходной нормативно-справочной информации, применению различного рода эмпирических коэффициентов;

- состав календарно-плановых нормативов функционально не связан между собой и не достаточен для расчета календарного плана-графика хода производственного процесса.

Разработка математической модели расчета оптимального календарного плана-графика организации хода производственного процесса позволит:

- повысить ритмичность выпуска ГШО и запасных частей к нему;

- ускорить освоение производства новых комплексов оборудования;

- более эффективно использовать рабочее время в горной промышленности, тем самым способствовать повышению производительности труда и снижению непроизводительных затрат.

В соответствии о вышеизложенным в данной диссертационной работе поставлена цель - организация оперативно-производственного планирования на заводах угольного машиностроения со смешанным типом производства и расчет оптимального каленпарного плана-графика на основе установления зависимостей кален парно-плановых нормативов от пооперационных материальных и трудовых затрат для повышения ритмичности выпуска ШО и запасных частей.

Ипея работы заключается в том, что при разработке календар-но-плановых нормативов, необхопимых для составления и оптимизации календарного графика загрузки оборудования, следует учитывать их сложные комплексные взаимосвязи.

Научные положения и новизна.

1. Основным условием ритмичности производства независимо от его типа и сложности выпускаемой продукции является соблюдение в течение длительности производственного цикла на всех стадиях технологического процесса условно-постоянной скорости движения материала, приходящегося на конечные изделия.

2. Впервые установлено, что каждому календарному плану-графику соответствует только одно определенное значение календарно-плановых нормативов, соблюдение которых является главным условием организации хода производственного процесса по календарному плану-графику.

3. Впервые установлен требуемый состав каленцарно-плановых нормативов и их взаимосвязь, оптимальное значение которых зависит от пооперационных материальных и трудовых затрат и определяет необходимый график загрузки технологического оборудования во времени, при котором достигается сокращение непроизводительных затрат.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждены:

- корректным применением методов анализа и математического моделирования гшя решения поставленных задач по организации планирования хода производственного процесса;

- использованием при выполнении расчетов по предлагаемой методике нормативов действующих предприятий;

- увеличением ритмичности выпуска продукции на 8 % ва счет внедрения кален дарно-плановых расчетов по организации процесса производства;

- положительными результатами внедрения методов кален парно-плановых расчетов по организации процесса производства на Узлов -ском машиностроительном заводе им. И.И.Федуниа п/о "Кран" и Тульском рудоремонтном заводе им. В.И.Ленина п/о "Тулауголь".

Значение работы. Научное значение работы заключается в установлении состава, взаимосвязи и зависимости кален дарно-плановых нормативов от пооперационных материальных и трудовых затрат, в установлении однозначного соответствия кален парно-плановых нормативов календарному плану-графику. Это позволяет оптимизировать календарное планирование на машиностроительных заводах угольного машиностроения и развить исследования в области оптимального управления ходом производственного процесса.

Практическое значение соотоит в том, что внедрение математической модели и алгоритма расчета оптимального календарного плана-графика позволяет повысить ритмичность выпуска продукции, снизить непроизводительные затраты в сфере производства и управления, прогнозировать и оптимизировать график загрузки технологического оборудования, вскрывать резервы и своевременно устранять узкие места производства, сократить затраты на разработку автоматизированных систем управления предприятием.

Методика каленпарно-плановых расчетов может быть практически иопользована на машиностроительных заводах различных отраслей промышленности и в ВУЗах страны в качестве учебного пособия.

Реализация выводов и результатов работы. Разработанная в диссертации математическая модель и алгоритм расчета календарного пла на-графика, внедренные в механосборочном цехе, спещализи-рующзмся на выписке комплексов 1Ш0 и запасных частей, положены в основу сознания автоматизированной системы оперативного управления ходом производственного процесса в иехах основного производства Узловского машиностроительного завода им. И.И.Федунца с экономическим эффектом 72 тыс. руб. в год.

Разработанная математическая модель календарно-плановых расчетов составляет основу автоматизированной системы СКП, опробованной в цехе по производству запасных частей для ШО Тульского рудоремонтного завода им. В.И.Яенина п/о "Тулауголь"-, и позволяет обеспечить подразделения информацией для организации их ритмичной работы с экономическим эффектом 70 тыс. руб. в год.

Внедрение системы ОШиУ включено в координационный план Министерства тяжелого машиностроения 1982-1985 гг. п/о "Кран", выпускающэго ШО.

I. ОБЗОР И АНАЛИЗ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ С МНОГОНОМЕНКЛАТУРНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Аксенов, Владимир Владимирович

основные вывода

1. В результате разработки информационного обеспечения проведения календарио-плановых расчетов установлена взаимосвязь мевду принципами построения функциональной структуры контура управления ходом производственного процесса и организации документооборота при проектировании автоматизированной системы оперативно-производственного планирования и управления.

2. В связи с внедрением решения задач календарного планирования обосновано введение в заводскую практику новых форм документов для повышения объективности принятия управляющих воздействий на ход производственного процесса и изменение организационной структуры с целью использования комплекса технических средств.

3. Проведенный расчет экономической эффективности с учетом качественного воздействия на основные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия подтверадает окупаемость капитальных затрат, связанных с разработкой и внедрением автоматизированной системы оперативно-производственного планирования и управления.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи организации оперативно-производственного планирования на заводах угольного машиностроения со смешанным типом производства и расчет оптимального календарного плана-графика, обеспечивающих повышение ритмичности и снижение непроизводительных затрат за счет оптимизации загрузки технологического оборудования, что имеет сущзственное значение для организации планирования производства ШО.

Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Одной из причин неритмичности выпуска продукции на заводах угольного машиностроения является то, что для заводов оо смешанным типом производства не эффективны системы оперативно-производственного планирования и управления и метопы кален дарно-плано-вых расчетов, разработанные под конкретный тип производства.

2. Разработанная в диссертационной работе единая методика проведения кален парно-плановых расчетов для заводов угольного машиностроения обеспечивает возможность построения оптимального календарного плана-графика независимо от типа производства и сложности выпускаемого изделия.

3. В качестве критерия оптимальности календарного плана-графика загрузки технологического оборудования следует принимать длительность производственного цикла, при соблюдении величины которой в процессе производства обеспечивается минимум непроизводительных затрат.

4. Процесс организации производства не должен создавать предпосылок возникновения непроизводительных затрат. Любое отклонение от оптимального графика увеличивает длительность производственного цикла и, как следствие, вызывает неритмичность выпуска продукции. Мероприятия по ликвидации отклонения от графика приводят к возникновению непроизводительных затрат.

5. В качестве элементов календарного плана-графика загрузки технологического оборудования следует принимать календар-но-плановые нормативы, совокупное соблюдение которых обеспечивает возможность организации процесса производства по календарному плану-графику.

6. Разработанная методика календарно-плановых расчетов основана на комплексной увязке календарно-плановых нормативов, что позволяет обеспечивать возможность прогнозирования хода производственного процесса, вскрывать резервы и своевременно устранять узкие места производства.

7. Календарно-плановые нормативы зависят не только от пооперационных затрат времени, но и от материальных и трудовых затрат, определяемых разработанным техпроцессом. Разработанная методика календарно-плановых расчетов может быть использована на машиностроительных заводах различных отраслей промышленности и в качестве учебного пособия в высших учебных заведениях страны.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Аксенов, Владимир Владимирович, 1983 год

1. Ленин В.И. - Полн.собр. соч., т.54, с. 1.I-I02.

2. Маркс К. и Энгельс Ф. Соч., т. 46, ч.1, с.117.

3. Материалы ШТ съезда КПСС. М.: Политиздат, 1982.- 222 с.

4. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП ) в машиностроении за рубежом. (Обзорная информация). 4Я.: НИИИНФОШТЯШАШ, 1974. 60 с.

5. Аксенов B.B., Балаболкин В.И., Матикашвшш Т.И. , Приступа ВЛГ. Интегрированная система оперативно-производственного планирования и управления. В кн.: Применение вычислительной техники к решению некоторых инженерных задач. Тула, 1973, с.8-21.

6. Аксенов В.В., Фейгин С.Д. Расчет размеров партий деталей' и ритмов работы многономенклатурных механических участков. В кн.: Технология машиностроения. ТУла, 1971, вып. 8, с.156-160.

7. Алиев В.Г. Модели и методы оперативного планирования и управления производством. Махачкала : Дагестан, политехи, ин-т, 1976. - 115 с.

8. Амитан В.М., Маторский С.Ш. Автоматизированная система управления машиностроительным предприятием "АСУ-Донецк". М.: Статистика, 1974. - 150 с.

9. Анализ работы существующих комплексов поверхности шахт и подготовка предложений по их усовершенствованию : Укрниипроект, Уралгипрошахт, Киев Свердловск, 1967. - 96 с.

10. Ананьин Г.П., Кузнецов В.В. Размещение и специализация ремонтных предприятий в угледобывающем районе. В кн.: Некоторые задачи автоматизированной системы планирования и управления предприятиями. 1Ула, 1973, с. 52-77.

11. II. Андреев A.M. Планирование и организация работы по графику (опыт машиностроительных предприятий).- М.: Машгиз, 1963.- 164 с.

12. Астахов A.C., Онуфриев Л.И., Кочетков Н.Т., Кропачев В.А.

13. Анализ простоев оборудования на шахтах и карьерах. М.: ЦНИЭИУголь, 1970. - III с.

14. Багриновский К.А. Модели и методы экономической кибернетики. М.: Экономика , 1973. - 206 с.

15. Бондарёнко Ю.Г. Механизация и автоматизация обработки информации оперативно- производственного планирования в условиях АСУП (на примере машиностроительных предприятий с серийным типом производства).-Дис. .-. канд. эконом, наук. -М., 1973. 182 с.

16. Бор М.З., Лукина Р.В. Система сетевого планирования и управления. -М.: Знание, 1966. 156 с.

17. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1964. - 608 с.

18. Вальков В.М., Вершин В.Е. Автоматизированная система управления технологическими процессами. Л.: Машиностроение,1977.- 238 с

19. Вопросы совершенствования оперативно-календарного планирования и управления. Минск: ЦШШТУ , 1971. - 24 с.

20. Временная методика определения научно-технического уровня управления автоматизированных систем управления производственными объединениями (комбинатами) и предприятиями. М.: Экономика, 1975. - 23 с.

21. Временная методика определения экономической эффективности автоматизированных систем управления предприятиями. М.: Экономика , 1973. - 28 с.

22. Временный ценник на разработку проектов АСУП. М.:Ми-нистерство монтажных и специальных строительных работ СССР, 1976. -7 с.- 139

23. Гвишиани Д.М., Каменицер С.Е., Ознобина М.Н. Основы организации управления промышленным объединением и предприятием. -М.: Экономика, 1973. 214 с.

24. Герчук Я.П. Оперативное планирование в кузнечных цехах.- М.: Машгиз , 1950. 115 с.

25. Гринева.Н.Е. Оптимизация размеров незавершенного цроизвод-ства на предприятиях серийного машиностроения.-Дис. . канд. эконом, наук . Харьков, 1970. - 187 с.

26. Дейнеко O.A. Графические методы в управлении производством. М.: Знание, 1966. - 36 с.

27. Дейнеко O.A. Методологические проблемы науки управления производством. М.: Наука, 1970. - 295 с.

28. Думлер С.А. Управление производством и кибернетика. -М.: Машиностроение, 1964. 68 с.

29. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высш. школа , 1969. - 480 с.

30. Дудорин В.И. Математические методы в планировании машиностроительного производства. М.: Машгиз, 1963. - 297с.

31. Завельский М.Г. Оптимальное планирование на предприятии.- М. : Наука, 1970. 396 с.

32. Заховицкий С.й., Радчик И.А. Математические методы сетевого планирования. М.: Наука, 1965. - 296 с.

33. Захаров В.Н., Поспелов Д.А., Хазацкий В.Е. Системы управ- 140 ления:Задание:.Цроектирова1ше.Реализация.-М.:Энергия, 1977.-424 с.

34. Каменицер С.Е. Организация и планирование промышленных предприятий. М.: Политиздат, 1967. - 591 с.

35. Карп Л.И., Седегов P.C. Оперативное управление основным производством с применением ЭВМ. Минск : ЕГУ им. В.И.Ленина, 1974. - 140 с.

36. Колдэ Г. Развитие и совершенствование служб управления. -М.: Прогресс, 1970. 159 с.

37. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование машиностроительного завода. М.-Л.:Машгиз, 1961. -512 с.

38. Климов А.Н., Соколицын С.А. Пути обеспечения ритмичной работы промышленного предприятия.-Л. :Машиностроение, 1957. -52 с.

39. Ковалевский A.M. Совершенствование оперативного планирования и управления производством.-М.: Экономика, 1965. 104 с.

40. Ковалевский A.M. Типовая методика непрерывного оперативно-производственного планирования (НЭВЗ).- Тула, ЦБТИ, 1965.- 58 с.

41. Козлова 0., Бродский Г., Дудорин В., Соломатин Н. Применение электронно-вычислительных машин в управлении производством. М.: Мысль, 1966. - 556 с.

42. Козлов Л.М. Совершенствование организационной структурыуправления отрасли промышленности.-Дис. . канд.эконом.наук.-М., 1976. 177 с.

43. Козлова О.В., Кузнецов И.Н. Научные основы управления цроизводством. М.: Экономика, 1970. - 286 с.

44. Куприн В.М. Исследование и разработка методики выбора структуры технических средств управления капитальным ремонтом горно-шахтного оборудования.-Дис. . канд. техн. наук. -М., 1976. 152 с.

45. Левитин В.Б. Исследование и разработка подсистемы управления производством капитального ремонта горно-шахтного оборудования с применением математических методов и ЭЦВМ. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1968. - 167 с.

46. Летенко В.А. Оперативное планирование производства на машиностроительном заводе. -М.: Машиностроение, 1966. 352 с.

47. Летенко В.А. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. М.: Высш.школа, 1972. - 606 с.

48. Либерман Е.Г. Организация и планирование производства на машиностроительных предприятиях.- М.¡Машиностроение, 1967.- 606 с.

49. Логвинов Г.Н. Исследование и изыскание методов контроля ресурса элементов машин роторных комплексов.-Дис. . канд.техн. наук. М., 1976. - 150 с.

50. Магуллин В.В. , Пятибратов А.П. Эффективность системы обработки информации. М.: Сов.радио, 1972. - 280 с.

51. Методика определения экономической эффективности автоматизированных систем управления предприятиями и производственными объединениями. -М.: Статистика, 1976. 48'с.

52. Мильнер Б.З. Организационные структуры управления производством.-М.: Экономика, 1975. 319 с.

53. Модин A.A., Зингер И.О., Коротяев М.Ф. Исследование и анализ потоков информации на промышленных предприятиях М.: Наука, 1970. 151 с.

54. Матвеев Г.П. Исследование организационного уровня и управления производством механизированных крепей угледобывающих комплексов.-Дис. . канд. техн. наук. М. ,1978. - 134 с.

55. Мотт Г.Я. Оперативно-производственное планирование на машиностроительном заводе. М.: Машиностроение, 1963. - 96 с.

56. Мясников В.А., Вальков В.М., Омельченко И.О. Автоматизированные и автоматические системы управления технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1977. - 232 с.

57. Методические материалы по подготовке предприятия к внедрению автоматизированных систем управления предприятием (АСУП). М.: Экономика, 1975. - 117 с.

58. Научно-технический уровень автоматизированных систем управления объединениями и предприятиями.- М.:Статистика, 1977.-209 с.

59. Оболенский А.И. Методические положения по внутризаводскому оперативно-производственному планированию, учету и управлению ходом серийного производства на основе показателя обеспечения Р минус Г с учетом положительного опыта НЭВЗ. -Горький, 1964.-40 с.

60. Осипова Г.Ф. Работа руководителя с документами. М.:Экономика, 1978. - 53 с.

61. Организация производства на промышленных предприятиях США.~М., Иад-во иностр. лит.,1961, Т.П. 561 с.

62. Отчет по теме № 14-675. Научно-технические основы и нормативы проектирования ремонтных служб угольных шахт (2-я редакция): Укрниицроект, Уралгицрошахт, инв.№ 6066477. Киев- Свердловск, 1969.-200 с.

63. Парамонов Ф.И. Математические методы расчета многономен- 143 клатурных потоков. М.: Машиностроение, 1964. - 264 с.

64. Перельман А.Е. Автоматизированная система оперативного планирования и управления производством. М.: Статистика, I96JB. -135 с.

65. Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством. М.: Статистика, 1973. - 291 с.

66. Петров В.А. Моделирование и построение календарного плана обработки деталей. Л.: ЛДНТП, 1965. - 45 с.

67. Петров Ф.Г. О размерах партий деталей. Вест, машиностроения, 1953, « 6, с. 80-84.

68. Планирование дискретного производства в условиях АСУ. Под ред. В.М.Глушкова. Киев: Техника, 1975. - 265 с.

69. ПогреПной Е.П., Баранова Т.Н., Панова Г.В. Информационные материалы. Сер. 4. М.: ЦЭМИ, 1967. - 81 с.

70. Попов В.Л. О надежности добычных агрегатов. В кн.: Науч. тр. ПНЙУИ. М., 1966, вып. 10, с. 18-24.

71. Разработка календарно-плановых нормативов на машиностроительных заводах (ОМГРМ). М.: Науч.-исслед. ин-т информ. по машиностроению, 1966. - 99 с.

72. Разработка рациональных методов организации ремонтного обслуживания ГШО применительно к условиям шахш № 22 комбината "Карагандауголь". М. ,МГИ, 1971. - 176 с.

73. Разумов И.М. Выбор системы оперативного планирования. -М.: Знание, 1966. 87 с.

74. Разумов И.М. Организация и планирование машиностроительного производства. М.: Машиностроение, 1974. - 591 с.

75. Райт Э.А. Исследование ремонтных служб угольных шахт и разработка методики их проектирования.-Дис. . канд. техн.наук.- Киев, 1972. 144 с.

76. Раппопорт Т.Н., Солин Н.В., Гривцов С.П. Автоматизированные системы управления технологическими процессами . М.:Машиностроение, 1977. - 246 с.

77. Руководящие материалы по разработке календарно-плановых нормативов на машиностроительных заводах . М.: НИИтракторосель-хозмаш, 1964. - 82 с.

78. Системы и методы производственного планирования и диспет-чирования на предприятиях машиностроения: Тема 1052/Совет экономической взаимопомощи, Министерство высшего и среднего специального образования. -М., 1965. 390 с.

79. Сладкевич Н.И. Вопросы оперативно-производственного планирования на промышленном предприятии. М.:3нание, 1966.-24 с.

80. Солод В.И., Перков К.М. Основы проектирования выемочных комплексов и агрегатов. М.: МГИ, 1973. - 186 с.

81. Солод Г.И. Оценка качества горных машин. М;: МГИ, 1975.- 70 с.

82. Спорыхин В.Я., Егоров С.А., Матвеев Г.П. Исследование динамики производства на математических моделях при .создании АСУ в машиностроении.- Донецк: ИЭП АН УССР , 1977. 21 с.

83. Справочник календарно-ш&новых нормативов (серийное про-инводство) .-Л., 1963. 42 с.

84. Топчиев A.B., Гетопанов В.Н., Солод В.И., Шпильберг И.Г. Надежность горных машин и комплексов. М.:Недра, 1968. - 88 с.

85. Татевосов К.Г. Нормативные расчеты равномерного производства в серийном машиностроении. М., 1961. - 247 с.

86. Теория автоматического регулирования. Под ред. В.В.Солодов-никова. М.: Машиностроение, 1967. - 720 с.

87. Теплов Г.В.' Планирование на машиностроительных заводах.-М.: Машгиз, I960. 480 с.

88. Техника проектирования систем автоматизации технологических процессов. Справочное пособие. Под ред. Л.И. Шипетина. М.: Машиностроение, 1976. - 496 с.

89. Федоренко Г.П. Системы экономической информации. М.: Наука, 1967 . - 149 с.

90. Федотов В.Н. Методы оптимизации потоков информации в управлении производством. М.: Экономика, 1970. - 64 с.

91. Харченко А.Н., МиневичА.С., Чайка 3.С. Трудоемкость добычи и переработки утля. М.: Недра, 1970. - 368 с.

92. Шкурба В.В.,Подчасова Т.Н.,Пшечук A.M. Задачи календарного планирования и методы их решения.- Киев:Наукова думка, 1977.- 155 с.

93. Эйфлер 0. Определение экономически выгодного числа изделий в партии. Оргинформация, 1972, $ 9, с. 199-201.

94. Экономика промышленности: Сб. науч.тр.Тульск.политехи.ин-т, ТУльск. гор .ун-т науч.-техн. знаний. -ЗУла: ТПИД971, с. 58-62.

95. Ястребов Н.Е. Планирование и регулирование серийного производства в машиностроении (Р-Г).-М.: Машиностроение,1964. -68 с.