Оптимизация технологии получения чугуна заданной структуры и свойств в массивных отливках втулок цилиндров судовых дизелей большой мощности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Карелин, Сергей Валентинович

• Карелин, Сергей Валентинович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карелин, Сергей Валентинович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРООБРАЗУЮЩИХ ФАКТОРОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВА МАССИВНЫХ ОТЛИВОК ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА.

1.1 .Условия эксплуатации, технология производства и основные требования, предъявляемые к массивны отливкам цилиндровых втулок из серого чугуна.

1.2. Связь параметров структуры и свойств серого чугуна.

1.3. Анализ влияния структурообразующих факторов на структуру серого чугуна и методы прогнозирования структуры и свойств отливок из него.

1.4. Тепловое взаимодействие металла и формы и методы определения характеристик процессов кристаллизации отливок.

1.5. Анализ теплового взаимодействия металла и формы.

1.6 Обзор компьютерных систем моделирования литейных процессов.

1.7. Цель и задачи работы.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методика компьютерного моделирования кристалл-лизации массивной отливки типа втулки цилиндров судового дизеля большой мощности.

2.2. Методика экспериментальных исследований влияния химического состава на процесс структурообразования и формирования механических свойств отливок из чугуна.

2.3. Методика определения влияния химического состава втулочного чугуна на его усадку и жидкотекучесть с применением математических методов планирования экспериментов и компьютерного моделирования.

2.4. Методика исследований влияния толщины стенок отливок втулок из втулочного чугуна на их механические свойства и микроструктуру.

2.5. Методика снятия кривых охлаждения отливок втулок.

2.6. Методика отработки оптимальной технологии получения отливок втулки с повышенными свойствами.

2.6.1. Методика отработки оптимальной технологии получения отливок втулок в стопочной форме.

2.6.2. Методика отработки оптимальной технологии изготовления отливок втулок центробежным литьем.

2.7. Методика модифицирования чугуна для получения массивных отливок втулок.

2.8. Методика проведения процесса плавки металла.

2.8.1. Выплавка чугуна при проведении экспериментальных исследований.

2.8.2. Выплавка чугуна при проведении опытно-промышленных исследований.

2.9. Методика проведения металлографических исследований и химического анализа чугуна.

2.10. Методика проведения механических испытаний.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ СТРУКТУРООБРАЗУЮЩИХ ФАКТОРОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ, СВОЙСТВ И МАКРОСТРОЕНИЯ МАССИВНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА ТИПА ОТЛИВОК ВТУЛОК СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ.

3.1. Исследование влияния скорости охлаждения на микроструктуру и механические свойства отливок разной толщины из втулочного чугуна и разработка на этой основе оптимального химического состава для обеспечения заданных ТУ значений микроструктуры и свойств отливок втулок судовых дизелей.

3.2. Исследование зависимости механических свойств чугуна отливок втулок от его химического состава и параметров его структуры с применением корреляционно-регрессионного анализа.

3.2.1. Исследование зависимости механических свойств чугуна отливок втулок от параметров его микроструктуры.

3.2.2. Исследование влияния химического состава на структуру и механические свойства втулочного чугуна.

3.3. Исследование влияние химического состава на усадку и жидкотекучесть втулочного чугуна, применяемого для изготовления массивных отливок втулок судовых дизелей большой мощности.

3.3.1. Исследование влияния химического состава втулочного чугуна на его усадку и жидкотекучесть с применением математического метода планирования экспериментов.

3.3.2. Компьютерное моделирование объемной усадки втулочного чугуна в отливках шаров 0 100 мм.

3.4. Исследование влияния модифицирования и микролегирования на структуру и свойства массивных отливок из чугуна типа отливок втулок судовых дизелей в условиях длительной их кристаллизации.

3.5. Рекомендации для опытно-промышленных исследований.

ГЛАВА 4. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ВЫБОРУ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА ШИХТ И ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ВТУЛОЧНОГО ЧУГУНА В ИНДУКЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ ДЛЯ ОТЛИВОК ВТУЛОК И ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ ИХ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

В ФОРМЕ.,.

4.1. Исследования по выбору оптимального технологического процесса выплавки различных марок втулочного чугуна в индукционных электропечах.

4.2. Исследование структуры и свойств отливок втулок судовых дизелей, изготовленных из втулочного чугуна оптимального химсостава.

4.3. Исследование влияния условий кристаллизации массивных отливок втулок на их структуру и свойства.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация технологии получения чугуна заданной структуры и свойств в массивных отливках втулок цилиндров судовых дизелей большой мощности»

Актуальность проблемы. Производство судовых дизелей большой мощности (до 40 тыс.л.с.) осуществляется единственным предприятием в России и СНГ - ЗАО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод» (ЗАО «УК «БМЗ»). В гильзах цилиндров этих дизелей используются литые чугунные втулки массой до 7,5 т с толщиной стенок до 150 мм, к которым предъявляются высокие эксплуатационные требования — они должны обеспечивать работу дизелей в течение 60 тыс. ч. Отливки втулок изготавливаются из низколегированного серого чугуна, и в каждой отливке в соответствии с ТУ контролируются: предел прочности на растяжение ств и твердость НВ чугуна, его микроструктура, химический состав, плотность отливки. На ЗАО «УК «БМЗ» отливки втулок изготовляются в песчано-глинистых формах, в которых не обеспечиваются условия стабильного получения заданной микроструктуры и механических свойств чугуна. Поэтому оптимизация технологических процессов, обеспечивающих получение чугуна заданной микроструктуры и высоких механических свойств в массивных отливках втулок цилиндров судовых дизелей большой мощности, является актуальной проблемой.

Цель работы. Оптимизация технологических процессов, обеспечивающих получение чугуна заданной микроструктуры и ств до ЗООМПа в массивных отливках втулок цилиндров судовых дизелей большой мощности.

Задачи работы. 1. Исследования влияния химического состава и модифицирования серого чугуна на его микроструктуру, механические свойства и усадку в массивных отливках.

2. Выбор оптимального химического состава и модифицирования втулочного чугуна, обеспечивающих механические свойства и микроструктуру отливок втулок в соответствии с требованиями ТУ.

3. Исследования влияния наследственных свойств шихтовых материалов на микроструктуру и свойства втулочного чугуна и разработка оптимальной технологии его выплавки для отливок втулок.

4. Исследования влияния фактических условий кристаллизации отливок втулок на формирование микроструктуры чугуна в них.

5. Исследование с помощью компьютерного моделирования процессов кристаллизации отливок втулок.

6. Разработка и внедрение оптимальных технологических процессов получения отливок втулок с заданной ТУ структурой чугуна и его прочностью до 300 МПа.

Общая методика исследований. Основные результаты работы получены проведением экспериментальных и опытно-промышленных исследований, в ходе которых использовались математические методы планирования экспериментов, корелляционно-регрессионного анализа, компьютерного моделирования процессов кристаллизации отливок втулок. Изучаемые параметры получены с помощью определения характеристик механических свойств, микроструктуры и химического состава чугуна в отливках втулок.

Научные положения диссертации, выносимые на защиту, и их научная новизна:

- найдены математические зависимости влияния химического состава и модифицирования низколегированного серого чугуна на его микроструктуру, механические свойства и усадку в массивных отливках;

- разработаны 2 варианта оптимального химического состава втулочного чугуна, обеспечивающие получение заданных ТУ характеристик микроструктуры и свойств массивных отливок втулок: состав №1 для отливок втулок с толщиной стенок 120-150 мм и массой 3,57,0 т (%): 2,9-3,1 С, 0,9-1,15 81, 0,7-0,8 Мп, 0,25-0,35 Р, <0,04 Э, 0,10-0,25 V, 1,35-1,5 Си, 0,01-0,02 Т1, 0,03-0,04 В; состав №2 для отливок втулок с толщиной стенок 80-110 мм и массой 1,5-3,0 т (%): 3,1-3,2 С, 1,25-1,40 Эь 0,7-0,8 Мп, 0,25-0,35 Р, <0,04 Э, 0,15-0,20 V, 1,05-1,15 Си, 0,01-0,02 Л, 0,02-0,03 В.

- установлены фактические условия кристаллизации различных типов массивных отливок втулок в существующих формах, позволяющие управлять направленной их кристаллизацией и формированием микроструктуры;

- на основе компьютерного моделирования процессов заливки и кристаллизации массивных отливок втулок выявлены места образования в них усадочных дефектов;

- разработан и внедрен в чугунолитейном цехе ЗАО «УК «БМЗ» способ внутриформенного модифицирования чугуна для отливок втулок использованием специальной чаши, что отражено в технологической инструкции на заливку чугуна для них.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

- разработаны и внедрены в технологическую инструкцию ЗАО «УК «БМЗ» ТИ № 240401.25010.00329-05 оптимальные химические составы втулочного чугуна, обеспечивающие получение заданных ТУ значений параметров микроструктуры и механических свойств в различных типах отливок втулок;

- разработан и внедрен в технологической инструкции ЗАО «УК «БМЗ» ТИ №240401.25010.00329-05 оптимальный технологический процесс выплавки синтетического чугуна высокого качества оптимального химического состава из оптимальной шихты для отливок втулок в промышленных индукционных электропечах;

- разработаны и прошли опытно-промышленные испытания оптимальные технологические процессы получения отливок втулок в стопочных формах и центробежным способом, обеспечивающие получение их с заданными ТУ значениями параметров микроструктуры и ств чугуна до 300 МПа;

- внедрение научных разработок настоящих исследований на ЗАО «УК «БМЗ», подтвержденных актом внедрения, обеспечивает годовой экономический эффект: достигнутый 1,47 млн. руб. в год, ожидаемый от 6,866860 до 16,411 млн. руб. год.

Обоснованность и достоверность выводов и рекомендаций подтверждаются применением современных методов исследований математических, компьютерного моделирования, структурного, химического анализа, механических испытаний металлов, проведением большой серии экспериментальных и опытно-промышленных исследований.

Личный вклад автора в работы, выполненные в соавторстве и включенные в диссертацию, состоит в формировании научной проблемы, связанной- с разработкой оптимальных технологических процессов получения массивных отливок втулок с заданной структурой и механическими свойствами чугуна, и постановке задачи исследования, в непосредственном участии на всех этапах проведения теоретических, экспериментальных и опытно-промышленных исследований, в анализе и использовании на производстве полученных результатов.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на региональных и международных научно-технических конференциях: на 6-й международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 22-23 мая.2008 г.), на 58-й научно-технической конференции-профессорско-преподавательского состава БГТУ.

Публикации. По теме опубликовано 11 работ, из которых 4 в,изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объем диссертации: Работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы из 187 наименований и содержит 187 страниц текста, 64 рисунка и 36 таблиц, одно приложение (акт внедрения).

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Карелин, Сергей Валентинович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованиями отливок серого чугуна с разной толщиной стенок установлено, что в массивных отливках типа слитков сечением 150x150 мм, эквивалентных толщине стенок массивных отливок втулок из серого чугуна, значения механических свойств и микроструктуры существенно отличаются по сечению. В то же время образцы для испытаний механических свойств и микроструктуры чугуна массивных отливок втулок по ТУ вырезаются так, что они пересекают все зоны стенки отливки втулки, поэтому для достижения заданных ТУ показателей в разных зонах массивных отливок втулок необходимо выбирать оптимальный химический состав чугуна в пределах требований ТУ.

2. Разработаны математические зависимости механических свойств и микроструктуры серого чугуна в массивных отливках втулок от его химического состава, на основе которых разработаны 2 варианта оптимального химического состава втулочного серого чугуна, обеспечивающие получение механические свойства и микроструктуры разных отливок втулок в соответствии с требованиями ТУ.

3. На основе исследований наследственных свойств различных шихтовых материалов разработана и внедрена в производство на ЗАО «УК «БМЗ» для отливок втулок оптимальная технология выплавки синтетического чугуна оптимального химического состава на основе стальных металлоотходов в индукционных электропечах, внесенная в технологическую инструкцию ТИ №240401.25010.00329-05. I

4. Найдены математические и графические зависимости концентрированной и рассредоточенной в виде пористости усадки (М^) и жидкотекучести (1ж) втулочного серого чугуна от его химического состава и модифицирования. Установлено, что наилучшие их значения обеспечивают те же варианты оптимального химического состава втулочного чугуна №1 и №2, которые обеспечивают его механические свойства и микроструктуру в соответствии с ТУ. Поэтому они обеспечивают более высокую плотность чугуна, и снижение брака отливок втулок по гидротечи.

5. Разработано и внедрено оптимальное модифицирование чугуна для отливок втулок модификатором ФС60Ба27 с помощью устанавливаемой над формой специальной чаши для внутриформенного модифицирования, и найден коэффициент Кмэ, учитывающий эффект модифицирования и вводимый в разработанные зависимости свойств и микроструктуры втулочного чугуна от его химического состава.

6. Экспериментальными исследованиями путем снятия кривых кристаллизации и охлаждения, получаемых по действующему техпроцессу различных типов отливок втулок, найдено, что для них характерным является большая продолжительность кристаллизации - до 4 часов и незначительный перегрев или его отсутствие над эвтектической температурой кристаллизации их прибыльной части и тела отливки, что приводит к значительному росту длины включений графита в их микроструктуре, нарушению направленной их кристаллизации и снижению свойств.

7. Компьютерным моделированием процесса кристаллизации отливок втулок в существующих формах установлена возможность образования в их тепловых узлах усадочных рыхлот, чему способствуют и установленная длительная их кристаллизация.

8. На основе проведенных исследований разработаны и прошли опытно-промышленную проверку с хорошими показателями и отличающиеся от существующего техпроцесса оптимальные технологические процессы изготовления отливок втулок, направленные на формирование в них микроструктуры, обеспечивающей ств чугуна до 300 МПа и снижению брака: технология изготовления их в стопочных формах, состоящих из нескольких частей по высоте отливки, в которых используются разные формовочные смеси с разными теплофизическими их характеристиками, создающие условия направленной кристаллизации отливок по высоте; центробежный способ изготовления отливок втулок в металлических вращающихся изложницах, обеспечивающий получение плотных отливок с мелкозернистой микроструктурой и сокращение расхода металла на отливку в 2 раза.

9. Годовой технико-экономический эффект от внедрения в производство на ЗАО «УК «БМЗ» научных разработок настоящей работы, подтвержденный актом внедрения, составляет: а) достигнутый — за счет внедрения оптимальной технологии выплавки втулочного чугуна оптимального химического состава в индукционных электропечах, отраженных в технологической инструкции ТИ №240401.25010.00329-05 - 1,47 млн. рублей; б) ожидаемый - от внедрения серийного изготовления отливок втулок в стопочных формах - 6,866860 млн. рублей; в) ожидаемый — от внедрения серийного изготовления центробежным способом отливок втулок - 16,411 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карелин, Сергей Валентинович, 2009 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Граневский Ю,В. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий,-М.: Наука, 1971,-283 с.

2. Александров H.H., Ковалевич Е.В., Поддубный А.Н. Производство высококачественных чугунов//Литейное производство,— 1996. №11.- С. 11-14.

3. Амельянчик A.B., Политкина В.Т. Универсальная программа БИСОЛИД для расчетов процессов затвердевания отливок. // Литейное производство.-1988.- №10.-С. 7.

4. Анисович Г.А., Гриневич Р.Н. Интенсификация процесса принудительного охлаждения отливок чугунных станин в литейных формах // Литейное производство.-1964.№2. С. 15 - 16.

5. Анисович Г.А., Жмакин Н.П. Охлаждение отливки в комбинированной форме. М: Машиностроение, 1969.-186 с.

6. Асташкевич Б.М., Булгок A.C. Износостойкость и механические свойства цилиндрового чугуна, легированного медью и бором. // Литейное производство,-1992.-№1.-С.14.

7. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях. 4.1. Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливки М.: Машиностроение 1976. 348 с.

8. Баландин Г.Ф. Состояние и перспективы математической теории формирования отливки. // Литейное производство.-1980.- №1-С. 19.

9. Бобров Ю. Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия, 1976.-286 с.

10. Богачев И.Н. Металлургия чугуна, М., Машгиз. 1962.-542 с.

11. Бунин К.П., МалиночкаЯ., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969.- 414с.

12. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна.-М.¡Металлургия. 1972.-170 с.

13. Васышн В.В., Кропотин В.В., Голод В.М., Фролов М.М., Пулит В.В. Численное моделирование процесса формирования чугунных отливок на основе' трехмерной геометрической модели. // Литейное производство.- 1991.-№10.-С. 2-3.

14. Вейник А. И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964.-254 с.

15. Вейник А.И. Основы тепловой теории.М.Машиностроение, 1964.-346 с.

16. Вейник А.И. Тепловые основы теории литья М.:МАШГИЗ; 1953.-387 с.

17. Вейник А.И., Комлик С.Ф. Экспериментальное определение хрональных свойств материалов. // Литейное производство,-1992.- №8.- С. 12-14.

18. Виноградов В.П., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание,- М,: Машиностроение, 1990.- 440 с.

19. Гветадзе Р.Г., Мумладзе Г.Д., Микадзе У.С. Оценка структуры и механических свойств серого чугуна. // Литейное производство.-1985,- №10.- С. 6-7.

20. Генералов С.Г., Вихлянцев A.A., Покровский В.Ю., Мельников Ю.И. Влияние химического состава чугуна на брак отливок гильз цилиндров по газоусадочным дефектам. //Литейное производство.-1980.- №2.- С. 33.

21. Терек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал, М.-Металлургия. 1978.- 208 с.

22. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.: Машиностроение, 1966.- 563 с.

23. Голод В;М., Ишханов А.Е., Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Фролов М.М., Морозов Б.М., Сивко В.И., Бех Н.И. Интегрированная САПР литейной технологии "POLYCAST", Литейное производство.- 1994, Но 10-11.- С. 44-47.

24. Голод В.М., Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х. Сист. анализ процесса формирования отливки: Сборник трудов ЦНИИМ, Литейные материалы, технология, оборудование, выпуск IСанкт-Петербург, 1995. С.26-30.

25. Голод В.М., Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Ишханов А.Е., Фролов

26. Гольнев B.JL, Данилькевич М.И. Прочностные характеристики кристаллических веществ и их связь с энергией решетки и износостойкостью.// Трение и износ 1983.- С.415-420.

27. Голынтейн Я.Е., Мизин В.Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов. Mi: Металлургия. 1993.- 416с.

28. Болдырев Д.А., Давыдов C.B. «Тяжелые» лигатуры для получения отливок из высокопрочного чугуна высоких марок и их особенности // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. №10. — С. 13-18.

29. Болдырев ДА., Давыдов C.B. Экономическая целесообразность применения лигатур, содержащих дефицитный элемент // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. №9. — С. 12-13.

30. Болдырев ДА., Давыдов C.B., Сканцев В.М. Основные принципы экономической эффективности внедрения новых типов модификаторов в чугунолитейном производстве // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. №9. - С. 9-16.

31. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977.- 647с.

32. Гуляев Б.Б. Теория'литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976327 с.

33. Даркен JI.C., Гури Р.В. Физическая химия металлов. Перевод с английского. М.:Металлургиздат, 1960- 582 с.

34. Довгопол В.И., Медведев A.A., Хайкин А.Е., Воробьева Э.Л., Шаповалов И.П. Эффективность использования ванадийсодержащих чугунных отливок.// Литейное производство.- 1981. №5.- С.6-1.

35. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. Перевод с английского.- М.: Металлургия, 1971 264 с.

36. Жак Е.М, Определение неизвестных факторов численных моделей литейных процессов. Литейное производство, .№1, 1986.- С. 27.

37. Жуков A.A. Конодная номограмма для расчета состава, структуры и прочностных свойств перлитных чугунов.- Литейное производство, 1959, №1. -С.36-41.

38. Жуков A.A. Геометрическая термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия, 1979,- 232 с.

39. Жуков A.A. Внутрикристаллическая ликвация кремния и структурные диаграммы чугуна // Литейное производство. 1998. №8. - С. 34.

40. Жуков A.A. Ликвация кремния в чугуне и построение структурных диаграмм // Диссертация на соискание кандидатской* степени.- М. ЦНИИтмаш, 1959.-346 с.

41. Жуков A.A., Давыдов C.B., Добровольский И.И. Температурная зависимость влияния меди и алюминия на склонность чугуна к графитизации // Литейное производство, — 1999. №5. С. 17-19.*

42. Жуков A.A., Добровольский И.И. Теоретическое обоснование критериев склонности чугуна к графитизации. // Литейное производство.-1982.- №6.-С. 2.

43. Жуков A.A., Снежной PJL О возможности образования железоуглеродистых комплексов аренового типа в железоуглеродистых сплавах. // Процессы литья, 1993. №4.- С.29-32.

44. Журавлев В.А., Колодкин В.М. Проблемы кристаллизации сплавов и компьютерное моделирование. // Литейное производство.-1991.- №4,- С. 33.

45. Иванов B.C. Разрушение металлов.- М.: Металлургия. 1979.-165 с.

46. Ильинский В.А. К истории обнаружения "обратной" микроликвации кремния в чугунах // Литейное производство. 1998. №8. - С. 39.

47. Иоффе М.А., Боровский Ю.Ф., Яценко А.Д. Системный анализ техпроцессов литья // Литейное производство. 2000. №1. - С. 30-31.

48. Иоффе М.А., Корнюшкин O.A. Причинный анализ брака отливок. // Литейное производство.-1990.- №11- С. 29.

49. Ишханов А.Е., Фролов М.М., Пулит В.В., Тихомиров М.Д. Итегрированная САПР литейной технологии. Структура, функции, перспективы.-Литейное производство 1991. № 10 С. 23-24.

50. Каленов В.П. Удельная плотность серого чугуна и качество отливок. // Литейное производство.-1980.- №9.- С. 2.

51. Каленов В.Р. Расчет удельной плотности, усадки и усадочной пористости в Fe-C сплавах. // Литейное производство.-1981.- №6.- С. 3.

52. Калинина О.Н. Панкин В.Ф. Математическая статистика. М. Высшая школа, 1994, - 336 с.

53. Карагельский И.В. Трение и износ в машинах. М.: Машиностроение, 1968,-480с.

54. Коган Л.Б, Теоретические и технологические основы производства высококачественной^ синтетического чугуна в индукционных, печах Докт. дисс.-М.: МИСИС, 1977.-421 с.

55. Колесниченко А.Г., Доценко Г.С., Резвова В.Н. Влияние легирующих элементов на механические свойства, микроструктуру и износостойкость чугуна.// Литейное производство.- 1987,- №9.- С. 26.

56. Крале В.Д., Крюков ШТ., Дотов И.В., Левченко H.A. и др. РЗМмодификаторы для отливок ответственного назначения // Тез. докт. науч.-тех. конф. "Новые литейные материалы и технологии их получения". АНУССР Институт проблем литья. -Киев, 1991,- С. 104-109.

57. Кузин Л.А. Двухмерная геометрия в системе ПОЛИГОН: Сборник трудов ЦНИИМ, Компьютерное моделирование литейных процессов, выпуск 2,-Санкт-Петербург, 1996.- С. 15-20.

58. Кузнецов В.П., Абрамов A.A., Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х. Компьютеризация и автоматизация процесса проектирования отливок и изготовления оснастки Литейное производство, - 1997, №4.- С. 36.

59. Кузнецов В.П., Абрамов A.A., Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Кузин Л.А. Проект "Карат": от моделирования процессов литья до литейных моделей. -Литейное производство,-1995, № 4-5. С.27.

60. Кульбовский И.К. Влияние меди на структуру и свойства синтетического чугуна.//Изд. вузов. Черная металлургия.- 1984.- №9. С. 101 - 106.

61. Кульбовский И.К. Выбор легирующих добавок и модификаторов с помощью ЭВМ'. // Литейное производство.-1990.- №4.-С. 23.

62. Кульбовский И.К. Методы определения оптимального легирования и модифицирования синтетического чугуна. // Литейное производство,-1986.-№8:-С. 5-7.

63. Кульбовский И.К. Методы расчета свойств синтетического чугуна. -Литейное производство, 1985, №1. С. 7-9.68, Кульбовский И.К. Механизм влияния элементов на графитизацию чугуна. // Литейное производство.-1993.- №7.- G. 3-5.

64. Кульбовский И.К. Прогнозирование свойств и структуры отливок.из чугуна- на основе математических моделей и расчетов на ЭВМ// Тез. докл. Всесоюзн. научи техн. конф.- Андропов; 1987,- С.79-80.

65. Кульбовский И.К. Разработка теоретических основ и оптимальной технологии получения отливок из экономнолегированного и модифицированного синтетического чугуна с заданной структурой. Автореферат докторской диссертации,- Брянск: БИТМ, 1994, 40 с.

66. Кульбовский И.К. Факторы, влияющие на форму графита в чугуне. // Литейное производство.-1991.- №2.- С. 8.

67. Кульбовский И.К., Прокопенко А.С., Хрущев С.С., Тупатилов Е.А. Получение тонкостенных отливок, из чугуна с повышенными свойствами // Материаловедение и производство. Сб. научных трудов,- Брянск: изд-во БГИТА, 2000.- С. 208-212.

68. Кульбовский И.К., Давыдов C.B., Добровольский И1И. Прогнозирование механических свойств отливок из серого синтетического чугу-на//Технология машиностроения. Тула, 1979.- С. 137 - 144.

69. Кульбовский И.К., Добровольский И.И. Влияние отношения C/Si на механические свойства синтетического чугуна.// Литейное производство.- 1982.-№10.- С. 8-9.

70. Кульбовский И.К., Добровольский И.И., Давыдов C.B. Влияние включений графита на износостойкость синтетического чугуна// Литейное производство.-1979.-№6.-С. 5.

71. Кульбовский И.К., Егоров B.C. Расчеты на ЭВМ легирующих добавок и модификаторов с целью полученная заданных свойств и структуры чугу-на//Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств, деталей машин.-Брянск, 1988.-С.88-94.

72. Кульбовский И.К., Жарков В.Я. Сравнительная оценка абразивного изнашивания некоторых типов синтетического и ваграночного чугуна,// Проблемы технологичности конструкций изделий машиностроения. -М., ВНИИМАШ, 1974,-С. 152-154.

73. Кульбовский И.К., Мельников В П. Оптимальный химический состав синтетического чугуна. // Литейное производство.-1974,- №1.-С. 9-11.

74. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М., Машиностроение, 1976.- 324 с.

75. Курагин О.В., Соловьев М.П., Михайлов Д.П. Продолжительность действия графитизирующих модификаторов // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. №3.-С. 56-58.

76. Лазаренко В.К., Прейс Г.А. Износостойкость металлов.- М.: Машгиз, 1960.-373 с.

77. Лаптев В.Г., Тупатилов Е.А. Формирование качества отливок в технологическом процессе // Тезисы докладов 55-й научной конф. проф.-препод. состава, -Брянск: БГТУ, 1999.-С. 36-38.

78. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990,- 528 с.

79. Леках С.Н., Киселев C.B., Храмченков И.А. Компьютерная система "Термозонд" анализа затвердевания отливок. // Литейное производство.- 1992.-№7.- С. 29-30.

80. Леках С.Н., Шейнерт В.А. Методы повышения эффективности графи-тизирующего модифицирования чугунов // Литейное произвдство.-1994. №9. С. 4-9.

81. Леках С.Н., Шишкин А.Е., Слуцкий А.Г. Расчет свойств чугунных отливок, полученных в облицованном кокиле. М.: Металлургия, 1968.-165 с.

82. Люборский И.М., Плотник JI.C. Металлофизика трения. Mi: Металлургия, 1976.-175 с.

83. Лядский В.Б, Износоустойчивость фосфористых перлитных чугунов.// Литейное производство Л 953.- №8.- С. 16-17.

84. Машиностроение. Энциклопедия. Том П-2. Стали. Чугуны // Под ред. Г.Р.Мухина; А/И.Белякова, Н.Н.Александрова: М-: Машиностроение, 2000. 783 с.

85. Мельников В .П. В лияние Си на износостойкость крупных толстостенных чугунных отливок. // Литейное производство — 1983.- №6.- С. 37-38.

86. Мельников'ВШ., Гамза А.П. Механические свойства чугуна для крупных отливок цилиндровой группы.// Литейное производство 1990:- №3:- С.32.

87. Мильман Б.С., Капустина Л.С. Повышение эффективности графити-зирующего модифицирования. // Литейное производство.-1982,- №8.- С. 8;

88. Моисеев B.C., Неуструев A.A. Прикладная программа расчета затвердевания отливок из низкотеплопроводных сплавов. // Литейное производство.- 1990.- №Ю:- С. 5.

89. Найсмит П., Пруч Т., Рудер Ж. Использование САПР для совершенствования технологии повышения качества продукции и эффективности производства отливок.// Литейное производство.-1992.-№5.- С. 26.

90. Налимов В.В: Статистические методы описания химических и металлургических процессов.- М.Металлургия, 1963.- 60 с.

91. Пирсон У. Кристаллохимия и физика металлов и сплавов. Перевод с английского.- М.: Мир, 1977, ч.1- 723 с.

92. Просфирин А.Ю. Анализ на ЭВМ влияния технологических средств управления на время затвердевания отливок // 24-е Гагаринские чтения, Москва 7-11 апр. Сб. тезисов докладов Всероссийской молод, научн конф. 41.- М., 1998. -С. 12-16.

93. Ревенко М.В., Кульбовский И.К, Тупатилов Е.А. Влияние химического состава чугуна на структуру и свойства массивных отливок // Тезисы докладов 55-й научной конф. Брянск: БГТУ, 2000.- С. 47.

94. Ри Хосен, Протасова Е.В., Корж Е.И., Мостовой Н.И. Зависимость механических свойств легированных чугунов от плотности расплавов и процессов кристаллизации и структурообразования.// Литейное производство 1981.-№1.- С. 3-4.

95. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металлов. -М.: Машиностроение, 1978.-274 с.

96. Сабиров Д.Х. Отрыв от DOS: Сборник трудов ЩТИИМ, Компьютерное моделирование литейных процессов, выпуск 2 .- Санкт-Петербург, 1996,-С.10-14.

97. Самсонов Г.В., Упадхая Г.Ш, Нешпор B.C. Физическое металловедение карбидов.- Киев: Наукова думка, 1974.- 455 с.

98. Свойства элементов. Справочник, 4.1. Физические свойства.- Металлургия, 1975.- 334 с.

99. Сильман Г.И, Жаворонков Ю.В., Камынин В.В., Малахов A.C. Особенности структуры и свойств антифрикционных чугунов с повышенным содержанием меди // Тез. док. науч.-тех. конф. Материаловедческие проблемы в машиностроении. -Брянск: 1997.- С. 8-9.

100. Сильман Г.И. Чугуны. Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования // Брянск. Изд. БГИТА, 1999. 56 с.

101. Справочник по чугунному литью, М.: Машиностроение, 1978.-758 с.

102. Суходольская Е.А., Макогон И:А., Чигринов В.Ф. Модификаторы серого чугуна. // Литейное производство.-1983.- №9,-С. 30.

103. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов.-М.Металлургия, 1978.-312 с.

104. Тарасутин Т.Г. Метод определения термофизических коэффициентов неметаллической литейной формы. В кн. Теплофизика в литейном производстве/ Под ред. А.И. Вейника. Минск, изд-во Академии наук БССР. 1963. С 74-77.

105. Тен Э.Б., Воронцов В.И., Тухин Э.К., Изъюров А.Л. Сравнительная оценка точности прогнозирования различных форм графита. // Литейное производство.-1992-№8.-С. 22.

106. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин, М.: Машиностроение, 1966.- 573 с.

107. Тихомиров М.Д. Модели литейных процессов в САМ ЛП "Полигон":

108. Сборник трудов ЦНИИМ, Литейные материалы, технология, оборудование, выпуск IСанкт-Петербург, 1995,-С.21-26.

109. Тихомиров М.Д. САПР технологических процессов литья в СССР и качествм отливок. Материалы IV научно-технической конференции.-Санкт-Петербург:ЛДНТП, 1991.- С. 66-71.

110. Тихомиров М.Д. Система автоматизированного моделирования литейных процессов.- М.: Литейное производство,- 1993, № 9.- С.32-35.

111. Тихомиров М.Д. Сравнение тепловых задач в системах моделирования литейных процессов "Полигон" и ProCast : Сборник трудов ЦНИИМ, Компьютерное моделирование лит. проц., вып. 2.- Санкт-Петербург, 1996.-С.22-38.

112. Тихомиров М.Д. Теплопередача через границу "отливка-форма" при затвердевании алюминиевых сплавов,- М.: Литейное производство.-1990, №6.-С. 18-19.

113. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х. Численное моделирование для прогноза горячих трещин в отливках из алюминиевых сплавов.- М.: Литейное производство.- 1992. № 6. С.32-33.

114. Тихомиров М.Д., Абрамов A.A., Кузнецов В.П. Современный уровень теории литейных процессов.- М.: Литейное производство .- 1993, №9.- С.3-5.

115. Тихомиров М.Д., Голод В.М. Современная САПР лит, технологии -Лит, производство.-1996, №10.- С.29-30.

116. Тихомиров М.Д., Голод В.М. Численный анализ теплообмена в системе отливка-форма при наличии зазора: Тезисы V Международной научно-технической конференции "Кристаллизация и компьютерные модели".- Ижевск, 1992.-С. 61-63.

117. Тихомиров М.Д, Голод В.М., Морозов Б.М. Моделирование технологических процессов литья.- Литейное производство.-1992, № 10-11,- С.48-50.

118. Тихомиров М.Д., Некрасов В.К., Петриков А.В.Принципы поэтапного развертывания САПР ТПЛ-Литейное производство.-1992, №12.- С. 22.

119. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Абрамов A.A. Пакет прикладных программ "Полигон" для моделирования процессов литья алюминиевых сплавов,- М.: Литейное производство,- 1991, № 10. С.6-7.

120. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Абрамов A.A., Голод В.М. Очередная версия и перспективы развития 111111 "Полигон": Тезисы V Международной научно-технической конференции "Кристаллизация и компьютерные модели".-Ижевск, 1992. С.101-102.

121. Тихомиров М.Д., Сабиров Д;Х., Голод В.М. Модели и оценка систем моделирования литейных процессов Литейное производство.-1995, № 4- 5.-С.26.

122. Тупатилов Е.А. Методика исследования и управления процессами-"Сертификация и управление качеством продукции".-Брянск: БРТУ, 1999.-С.111.

123. Тупатилов Е.А. Управление качеством ваграночного чугуна для корпусных отливок железных дорог // Сб. информ. материалов междунар. научно-техн, конф. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.- С.88-89.

124. Тупатилов Е.А., Стафеев A.B., Пискунов O.A., Сердечная А. А., Израилев Я.Н. Влияние режимов охлаждения на структуру и свойства чугуна в крупных отливках // Материаловедение и производство. Сб. научных трудов.-Брянск: изд-во БГИТА, 2000.- С. 204-207.

125. Тупатилов Е.А., Израилев Я.Н., Стафеев А.Н. Структура и свойства крупных чугунных отливок, получаемых центробежным литьем // Материалы регион, научно-техн. конф. «Материаловедческие проблемы в машиностроении».- Брянск: Изд-во БГИТА, 1999.- С.29-31.

126. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Зависимость структуры и свойств чугуна в отливках от теплофизических параметров литейных форм // Сб. научных трудов. Брянск: Изд-во БГИТА, 2001. - С.221 -226.

127. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Микролегирование и модифицирование чугуна для ответственных отливок // Материаловедение и производство. Сб. научных трудов.- Брянск: Изд-во БГИТА, 2001. С. 169-174.

128. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Повышение свойств чугуна в отливках втулок цилиндров. //Матер. Регион, научно-техн. конф, «Материа-ловедческие проблемы в машиностроении».-Брянск: Изд-во БГИТА, 1999.- С.41.

129. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Разработка оптимальной технологии модифицирования отливок из чугуна // Сб. информ. материалов междунар. научно-техн. конф. Часть II.- Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.- С. 86-87.

130. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Суспензионная заливка как средство повышения качества отливок // Материалы регион, научно-техн. конф. Т. 1 .-Брянск: Изд-во БГИТА, 2001.-С.67-69.

131. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К. Управление процессом кристаллизации отливок в форме //Сб. научн. трудов Брянск: изд-во БГИТА, 2001.-С. 227.

132. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К., Дюков A.B. Технологическое управление затвердеванием и кристаллизацией отливки в форме // Труды 5-го съезда литейщиков России,- Москва 21-25 мая 2001 г,- С. 158-162.

133. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К., Лаптев В.Г. Методика теоретического исследования процессов затвердевания и охлаждения отливки в форме // Тез. докл. 55-й научной конф. проф.-препод. состава. -Брянск: БГТУ, 1999.-С. 35.

134. Тупатилов Е.А., Кульбовский И.К., Малахов A.C. Разработка системы управления качеством при производстве отливок систем безопасности железных дорог // Сб. информ. материалов междунар. научно-техн. конф.-Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.- С. 89-92.

135. Тупатилов Е.А., Стафеев A.B. Управление качеством ответственного литья для тепловозостроения // Сб. информ. материалов междунар. научнотехн. конф. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.- С.86-88.

136. Тупатилов Е.А., Стафеев A.B., Сердечная A.A. Оптимизация технологического процесса производства, отливок для тепловозных дизелей // Сб. инф. матер, междунар. научно-техн. конф. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000,-С.84-85.

137. Филинков М.Д., Гуревич Ю.Г., Фраге Н.Р., Афонаскин A.B. Повышение механических свойств чугуна в отливках при модифицировании. // Литейное производство.-1985.-№4.-С. 11-12.

138. Харрисон У. Электронная структура и свойства твердых тел. М.: Мир, 1983.- 383 с.

139. Хац A.M. Приближенный расчет дендритного строения отливок. // Литейное производство.-1980.- №7.-С. 2.

140. Хенкин В.И., Лаптев В.Г., Тупатилов Е.А. Системный анализ причин дефектов при управлении качеством литейной продукции // Материалы регион, научно-техн. конф: «Материаловедческие проблемы в машиностроении».-Брянск: Изд-во БГИТА, 1998,- С.48.

141. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. -М.: Машиностроение, 1968.- 534 с.

142. Ченъ Гуй Жу, Воробьев А.П., Козлов Л.Я. Особенности взаимодействия РЗМ с фосфором в чугуне // Известия вузов. Черная металлургия. 1995, №5 -С. 56-57.

143. Черепов A.A. О некоторых особенностях структурообразования в отливках из комплексно-легированного чугуна.// Литейное производство.- 1982.-№7,-С, 9.

144. Черепов A.A., Михальков Н.С. Влияние бора на структуру и свойства чугуна в толстостенных отливках.// Литейное производство 1981.- №3.- С. 5-6.

145. Черепов А.И. Совершенствование технологии производства цилиндровых втулок мощных судовых дизелей. Литейное производство, №1, 1981.-С.24.

146. Чугун с вермикулярным графитом для отливок судовых дизелей. // Литейное производство.-1985,- №10.-С. 5-6.

147. Чугун. Под ред. А.Д.Шермана и А А.Жукова. М.: Металлургия.-1991.-576 с.

148. Чугунное литье в станкостроении.// Под ред. Г.И.Клецкина.- М.: Машиностроение, 1975.- 367 с.

149. Шенк Г., Фроберг М.Г.- В сб."Физико-химические основы металлургических процессов". M.,"Металлургия", 1964. -221о. ï 172. Экономическая эффективность машин: критерии и методы оценки.Ii 173. Эллиот Р. Структура двойных сплавов. M.: Наука, 1970.-472с.

150. Aus einem Guß Interessante Meehanite Gußsticke // Konstruktion-spraxas, - 1992. - №9. -C. 68,70.

151. Bobro J.G. Patricularites de la structure et de propriétés des fonts a lalu-minium-43-eme Congres international de Fonderie-Bucaresti, 1976, .№26, p. 14.

152. Exner Jaraslav, Cech Jaroslav. Optimalizace rezimy ochlazovani litirrovych odlitkU a jejich unvolnovani z forem pri vyroße na AFL // Slevarens tvi. -1991.-39. №5-6. -C. 144-147.

153. Fargues J. Traitements intereritiquis des fonts; recherche de hautes carac-teris // 60th World Foundry Congres. 1993. С. 22-3 - 22-10.

154. Harding Richard 1st world conference on ADI ~ BCIRA'S // BCIRA News.- 1991,-№5. C.3.

155. Lamb A.D. Wear resistance of cast iron. Brit, Foundryman, 1976, 69, №ll.-p.279-288.180.' Minimizing retainen austenite in heah treated cast iron // Mod. Cfst, -1995. 85.№4, -C. 50.

156. Nicel O.S. An Alloy in cast iron/- Modern Casting, 1977, 67, №9. p. 123-130.

157. Noumeier L.A., Bettes В.A. Zinn, kupters und andere Beimengungen im JuBeisen mit Kugellgraphit-Jeisserei-Praxis, 1977, №15-16.- S.73-79.

158. Patterson W. und Amman D. Beitrag zum Kristallization des lammelaren Hisen Jraphit - Eutecticums in Jusseisen,- Jiess techn.- Wiss. Beihm., 1959, №23,- S. 1247-1275.

159. Perspectives d'avanir pour les fonts bainitiques // Fonderie: Fondeur a jourd'hui. 1993. - №121.-C. 10-12.

160. Su A de. Oxygen, oxides, superheating and graphite nucleation in cast iron.- Mod. Jast, 1967, 52, №1.- p.84-89.

161. Waseda J., Tokuda M., Ontani.- Tensu-to Hagane, 1975, v.61.- p.57-70.

162. Zhukov A.A., Basak A., Yanchehko A.B. New viewpoints and technologies in field of austempering of fe-c alloys // Materils science and Texnology. 1997. -13. №5.-C. 401-407.