Оптимизация технологии нанесения фторопластовых покрытий для повышения эксплуатационных характеристик высоконагруженных деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Дербенев, Леонид Владимирович

• Дербенев, Леонид Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дербенев, Леонид Владимирович

Введение.

1 Выбор основы покрытия и определение методик проведения исследований.

1.1 Обоснование выбора фторопласта-4МБ в качестве основы покрытия высоконагруженных деталей.

1.2 Методики проведения исследований.

Выводы.

2 Разработка оптимальной технологии нанесения покрытий на основе фторопласта-4МБ с высокой адгезией.

Выводы.

3 Функциональные свойства и характеристики покрытий на основе фторопласта-4МБ.

3.1 Антифрикционные свойства покрытий.

3.2 Уплотнительные свойства покрытий.

3.3 Электрические свойства покрытий.

3.4 Теплопроводность покрытий.

3.5 Стойкость покрытий к воздействию климатических факторов и факторов дегазации, дезактивации и дезинфекции.

3.6 Биостойкость покрытий на основе фторопласта-4МБ.

3.7 Декоративные свойства покрытий.

3.8 Выбор оптимального состава и толщины покрытий на основе фторопласта-4МБ с различным функциональным назначением.

Выводы.

4 Области применения покрытий на основе фторопласта-4МБ для повышения эксплуатационных характеристик изделий.

4.1 Применение фторопластовых покрытий в изделиях ракетно-космической техники.

4.1.1 Применение покрытий в уплотнительных устройствах.

4.1.2 Использование покрытий в резьбовых соединениях.

4.1.3 Реализация электроизоляционных свойств покрытий.

4.2 Применение покрытия в объектах гражданского назначения. 108 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация технологии нанесения фторопластовых покрытий для повышения эксплуатационных характеристик высоконагруженных деталей»

Актуальность проблемы.

К современным конструкциям объектов машиностроения, в частности, ракетно-космической техники (РКТ) предъявляются высокие требования по обеспечению надежности работы в различных климатических условиях и стойкости к внешним воздействиям.

Высоконагруженные детали конструкций современной РКТ, важными составляющими которых являются системы газоснабжения, электропневмоавтоматика, бортовые разъемные соединения, механизмы стыковки и отвода коммуникаций, пневмогидравлические и другие системы обеспечения стартовых комплексов (далее - системы обеспечения), в процессе эксплуатации, кроме того, испытывают воздействие высоких и низких температур (вплоть до криогенных), высоких и низких давлений (от сотен атмосфер до глубокого вакуума), высоких механических и вибрационных нагрузок, вызывающих ускорения до коррозионно-эрозионное воздействие рабочей и окружающей среды и других экстремальных факторов.

В связи с этим, высокая надежность деталей конструкции систем обеспечения определяет высокую надежность и является главным и определяющим требованием, предъявляемым к современной ракетно-космической технике.

Основным показателем надежности изделий систем РКТ является безотказная работа всех их высоконагруженных деталей и узлов и, в частности, составляющих этих систем - трубопроводов и трубопроводной арматуры.

Другим показателем высокой надежности систем обеспечения является долговечность, характеризуемая способностью систем сохранять работоспособное состояние с обеспечением необходимой наработки и технического ресурса до наступления предельного состояния.

Немаловажным показателем надежности систем обеспечения является их сохраняемость или их свойство сохранять значения показателей безотказности и долговечности в течение и после хранения и (или) транспортирования. Сохраняемость, как показатель надежности, приобретает актуальность в периоды времени, когда РКТ находится в нерабочем состоянии. Это могут быть состояния монтажа, межрегламентного технического обслуживания и ремонта, хранения или эксплуатации РКТ в дежурном режиме. К вышеизложенному следует добавить, что некоторые конструкционные материалы имеют ограниченный срок службы из-за склонности к старению, то есть изменению своих физико-механических свойств со временем под воздействием рабочей или окружающей среды. Это в значительной мере свойственно и большинству смазочных материалов, без которых не обходится практически ни одна конструкция. Сохраняемость является одной из важных составляющих надежности систем обеспечения РКТ, непосредственно влияющей на показатели безотказности, долговечности и ремонтопригодности во времени. Она характеризуется способностью систем и других элементов РКТ противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности хранения, транспортирования и других перерывов в работе в процессе эксплуатации. Для обеспечения надежности работы и повышения эксплуатационных характеристик конструкций и узлов РКТ применяются различные функциональные покрытия [1-3]. Детали конструкций РКТ, как правило, подвергаются следующим покрытиям: оксидированию, химическому фосфатированию с нанесением лакокрасочного покрытия, гальваническому хромированию и кадмированию, покрытию суспензиями дисульфида молибдена и др. [4, 5]. Но все перечисленные покрытия обладают рядом существенных недостатков: отслоение и истирание лакокрасочных покрытий, наводороживание деталей при гальванических операциях и др.

Таким образом, в настоящее время остается актуальным вопрос выбора, разработки технологии нанесения, испытаний и применения новых покрытий для повышения эксплуатационных характеристик высоконагруженных деталей на основе перспективных материалов, обладающих комплексом требуемых свойств: высокой адгезией, устойчивостью к воздействию любых климатических факторов, морской воды, различных растворителей и других агрессивных сред, износостойкостью, повышенными антифрикционными, антиадгезионными, антистатическими, электроизоляционными и уплотнительными свойствами.

Одним из таких перспективных материалов, обладающих комплексом уникальных свойств, является фторопласт-4МБ.

Целью работы является разработка оптимальной технологии нанесения фторопластовых покрытий с высокой адгезией для повышения эксплуатационных характеристик высоконагруженных деталей путем придания их поверхностям повышенных функциональных свойств: защитных, антифрикционных, уплотнительных, антиадгезионных, электроизоляционных и др.

Постановка задач работы.

Для достижения поставленной цели необходимо:

- провести анализ покрытий, традиционно применяемых в конструкциях РКТ и других объектов, обосновать выбор фторопласта-4МБ в качестве основы покрытия;

- определить способ и разработать оптимальную технологию нанесения фторопластовых покрытий, оценить адгезию на различных сталях и сплавах;

- провести исследования защитных, антифрикционных, уплотнительных, антиадгезионных, электроизоляционных и других свойств покрытий на основе фторопласта-4МБ, определить биостойкость покрытий и стойкость к воздействию различных климатических факторов; исследовать возможность применения покрытий на основе фторопласта-4МБ для повышения эксплуатационных характеристик высоконагруженных деталей изделий РКТ и других объектов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Определены оптимальные параметры технологии нанесения покрытий на основе фторопласта-4МБ методом пневмоэлектростатического распыления: шероховатость покрываемой поверхности, температура, время оплавления; обоснована операция специальной обработки поверхности, включающая в зависимости от вида материала дробеструйную, пескоструйную обработку, травление, анодирование; получена адгезия покрытий, соизмеримая с когезионной прочностью фторопласта-4МБ (~16МПа).

2. Определены состав и толщина покрытий на основе фторопласта-4МБ с различным функциональным назначением.

3. Разработан режим сварки покрытий на основе Ф-4МБ, позволяющий усовершенствовать количественный метод нормального отрыва для определения адгезии фторопластовых покрытий.

Практическая ценность работы состоит в оптимальной технологии нанесения покрытий, разработанной на основе проведенных научных исследований и позволившей существенно повысить надёжность работы изделий ракетно-космической техники, полностью исключить явление схватывания в резьбовых соединениях, уменьшить в 1,5-3 раза моменты затяжки разъемных герметичных соединений в широком диапазоне температур вплоть до криогенных, обеспечить работоспособность узлов 1А1С-5311-30, 1А1С-5311-200 блока разъемных соединений (БРС-ГКП) 1А1С-5311-0 при давлении до 23МПа.

Реализация основных положений диссертации состоит во внедрении разработанной технологии нанесения покрытий в КБ «Арматура» - филиале ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» (г. Ковров) при изготовлении изделиий РКТ, ОАО «Завод им. В. А. Дегтярева» (г. Ковров) на деталях КАРПП 09.00.401 нагревателя автомата по герметичной фасовке, ФГУП ОКБ «Факел» (г. Калининград) на сердечниках изделий электропневмоавтоматики, ЗАО

Владисарт» (г. Владимир) при изготовлении корпусов центральных насосов для работы в фильтрационных установках. Результаты работы использованы при выполнении ОКР с Федеральным космическим агентством по теме «Фторопласт».

Апробация полученных результатов и практической ценности работы.

Материалы диссертации обсуждались на XXXIII Академических чтениях по космонавтике в 2009 г., на седьмой международной конференции молодых специалистов организаций авиационной, ракетно-космической и металлургической промышленности России в 2008 г., на трех научно-технических конференциях в Ковровской государственной технологической академии: 3 доклада в 2006- 2008 г.г., на XII Международном форуме «Высокие технологии XXI века» в 2011 г. По теме диссертации опубликовано 10 статей, выполнено 5 научно-технических отчетов и получено 2 патента. Образцы изделий ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, среди которых были изделия с покрытиями на основе фторопласта-4МБ, представленные на 7-й специализированной выставке «Изделия и технологии двойного назначения. Диверсификация ОПК», проходившей 17-20 октября 2006г. в Москве на ВВЦ, были отмечены Дипломом и медалью «За выдающийся вклад в развитие авиакосмических систем и успешную диверсификацию отрасли». На покрытия порошковые различного назначения на основе фторопласта-4МБ разработаны ТУ 2213-001-07519337-2005 и получен сертификат соответствия № РОСС 1Ш. АЮ31. Н06493.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов и заключения.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Дербенев, Леонид Владимирович

2. Результаты работы.

2.1. На основе проведенного анализа покрытий, свойств материалов и особенностей эксплуатации изделий РКТ обоснован выбор фторопласта-4МБ в качестве основы материала покрытия высоконагруженных деталей.

2.2 Определены оптимальные параметры технологии нанесения покрытий на основе фторопласта-4МБ:

- температура формирования покрытия: 290 - 300 °С;

- шероховатость покрываемой поверхности - Я2=20-25мкм;

- время формирования покрытия - 80 минут.

2.3. Для проведения адгезионных исследований покрытий усовершенствован метод нормального отрыва. Адгезионная прочность покрытий, нанесенных по оптимальной технологии, определенная с использованием методов математической статистики на сталях СтЗсп, 40Х, 12X13, 12Х18Н10Т и алюминиевом сплаве Д16Т, составляет величину не менее

9-10 МПа и соизмерима с когезионной прочностью материала покрытия Ф-4МБ (~ 16 МПа).

2.4. Разработано устройство для исследования антифрикционных свойств фторопластовых покрытий. Доказаны высокие антифрикционные свойства покрытий фторопластом-4МБ, значительно улучшающих работу резьбовых пар. Установлено, что коэффициент трения в резьбе с фторопластовым покрытием более чем в 1,5 раза ниже коэффициента трения в резьбовой паре с цинковым покрытием и смазкой ВНИИНП-279, более чем в 2 раза ниже коэффициента трения в резьбовой паре с цинковым покрытием без смазки и более чем в 3 раза ниже коэффициента трения в резьбовых парах со смазкой ВНИИНП-279 без цинкового покрытия. Полностью исключено явление схватывания в резьбовых соединениях.

2.5. Применение уплотняющих покрытий фторопласта-4МБ, нанесенных по оптимальной технологии, позволило значительно снизить усилия (моменты затяжки) соединений трубопроводов по внутреннему конусу с торовыми и сферическими ниппелями, штуцерно-торцовых стяжных и ввертных соединений, повысить их ресурс по количеству переборок, снизить чувствительность к действию внешних воздействующих факторов и повысить надежность разъемных герметичных соединений в целом. Установлена возможность применения покрытия фторопласта-4МБ с целью устранения прилипания резины к металлу.

2.6. Разработана программа ускоренных климатических испытаний, включающая исследования стойкости покрытий к воздействию климатических факторов, факторов дегазации, дезактивации и дезинфекции, исследования водопоглощения и биостойкости покрытий. Установлена высокая стойкость покрытий фторопластом-4МБ и покрытий на его основе к воздействию климатических факторов при хранении и эксплуатации в течение 13,5 года для категории размещения 2 (навес) и 20 лет для категории размещения 3 (закрытые неотапливаемые помещения) в условиях умеренно-холодного и тропического влажного климатов. Установлены низкое водопоглощение и высокая биостойкость покрытий к воздействию плесневых грибов (не более одного балла по шестибалльной шкале ГОСТ 9.048-89).

2.7. Результаты проведенных исследований позволили определить области применения, оптимальный состав и толщину покрытий на основе фторопласта-4МБ с различным функциональным назначением:

- для придания антифрикционных свойств в состав покрытия фторопластом-4МБ толщиной 20.60 мкм (для резьбовых соединений -толщиной 5.30 мкм в зависимости от параметров резьбы) рекомендуется вводить наполнитель в виде графита или дисульфида молибдена в количестве 3,0.7,0%; в качестве уплотнений целесообразно применять покрытие фторопластом-4МБ толщиной 10. 100 мкм;

- в качестве электроизоляционного наносят покрытие фторопластом-4МБ толщиной не менее 50 мкм на каждые 700 В приложенного напряжения;

- для обеспечения антистатических свойств в состав покрытия фторопластом-4МБ необходимо вводить в объем покрытия 1,5 - 3 % алюминиевой пудры или сажи либо 3 - 5 % графита, рекомендуемая толщина 10. 100 мкм;

- для увеличения теплопроводности в состав покрытия толщиной 10. 100 мкм вводят алюминиевую пудру в количестве 6. 8 %;

- путём введения в состав покрытия различных добавок - алюминиевой пудры марки ПАП-2, сажи марки ДГ-100, пигмента голубого фталоцианинового, окиси хрома технической марки ОХП-1 - установлена возможность окрашивания покрытий фторопластом-4МБ в различные цвета: серебристо-серый, чёрный, сине-фиолетовый, зелёный соответственно.

2.8. Внедрение оптимальной технологии нанесения покрытий на основе фторопласта-4МБ на высоконагруженных деталях позволило установить высокую эффективность применения покрытий для повышения надежности конструкций ракетно-космической техники и других изделий.

Заключение

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дербенев, Леонид Владимирович, 2012 год

1. Чуев, Ю. В. Проектирование ствольных комплексов Текст. / Ю. В. Чуев, М.: «Машиностроение», 1976 216 С.

2. Александров А. Ю. Методы защиты материала высоконагруженных деталей Текст. / Александров А. Ю., Спирин Р. В. // Упрочняющие технологии и покрытия. -М.: «Машиностроение», 2005. №7. - С. 40-43.

3. Ройх, И. Л. Защитные вакуумные покрытия на стали Текст. / И.Л. Ройх, Л.Н. Колтунова, М.: «Машиностроение», 1971- 280 С.

4. Александров А. Ю. Кластерное хромирование как метод защиты материала высоконагруженных деталей Текст. / Александров А. Ю., Спирин Р. В. // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: «Машиностроение», 2006. - №10. - С. 19-23.

5. Паншин, Ю. А. Фторопласты Текст. / Ю.А. Паншин, С.Г. Малкевич, И.С. Дунаевская. Л.: Химия, 1978. 232 С.

6. Катаев, В. М. Справочник по пластическим массам Текст. / Под ред. В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. М.: «Химия», 1975 - 448 С.

7. ОСТ 92-4556 85. Покрытия твердые смазочные. Технические требования и типовой технологический процесс Текст. : Отраслевой стандарт, 1985.

8. Орлов, А. А. Защитные покрытия из фторполимеров Текст. / А. А. Орлов // Трубопроводная арматура и оборудование. 2004. - № 1. - С. 37.

9. Фторопласты Текст.: Каталог / Черкассы: НИИТЭхим, 1983. 210 С.

10. Пат. 2271409 Российская Федерация, МПК С2 С 23С 28/00, 14/22.

11. Установка для нанесения покрытий в вакууме Текст. / Качанов Е. Г., Дербенев Л. В., Федин А. В., заявитель и патентообладатель ФГУП «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева». № 2001133169/02, заявл. 06.12.2001, опубл. 10.03.2006, бюл, № 7.

12. Кругляк, Ю. А. Получение тонких пленок при испарении полиэтилена Текст. / Ю.А. Кругляк, И.М. Киров, В.Д. Задорожный // Сборник тезисов докладов 4-й научно-технической конференции «Вакуумные покрытия 87», часть II, Рига, 1987, С. 140.

13. ТУ 301-05-73 90. Фторопласт-4МБ. Технические условия Текст. -10 - Ростест - С.-Петербург, 1990.

14. Коршак, В. В. Технология пластических масс Текст. / Под редакцией В.В. Коршака. Изд. 3-е. М.: Химия, 1985.-560 С.

15. Изволенский, Е. В. Покрытие фторопластом-4-МБ в уплотнительных устройствах разъемных соединений Текст. / Е.В. Изволенский, Е.Г. Качанов,

16. A.В. Волгин // Сб. научных трудов КГТА. г. Ковров: КБ «Арматура» - КГТА, 2005.

17. ГОСТ 9-410 88. Покрытия порошковые полимерные Текст. - М.: Издательство стандартов, 1988.

18. Волков, С. С. Сварка фторопластов Текст. / С.С. Волков,

19. B.А. Соколов, М.: Химия, 1992. 96 С.

20. Костржицкий, А. И. Справочник оператора установок по нанесению покрытий в вакууме Текст. / А.И. Костржицкий, В.Ф. Карпов, М.П. Кабанченко и др. М.: Машиностроение, 1991.- 176 С.:ил.

21. Дербенев JI.B., Юрченко Ю.В. 21/020-18-2005 / рук. Волгин А. В., исполн.: Изволенский Е. В., Дербенев Л. В., Юрченко Ю. В. г. Ковров: КБ «Арматура», 2005г.

22. Адлер, Ю. П., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский М.: «Наука», 1976.-280 С.: ил.

23. Грановский, Ю. В., Методы обработки экспериментальных данных при измерениях Текст. / Ю. В. Грановский, Т. Н. Сирая Л.: «Энергоатомиздат», 1990.-288 С.: ил.

24. Крайнев, А. Ф. Идеология конструирования Текст. / А.Ф. Крайнев -М.: «Машиностроение», 2003. 384 С.

25. Изволенский, Е.В. Определение условий надежной работы разъемных герметичных соединений принудительного уплотнения Текст. / Е. В. Изволенский, Л. В. Дербенев // Авиакосмическая техника и технология. -2005. -№ 1.-е. 32-36.

26. Биргер, И. А. Резьбовые и фланцевые соединения Текст. / И. А. Биргер, Г.Б. Иосилевич, М.: Машиностроение, 1990 368 С., ил.

27. Изволенский, Е.В. Математическая модель разъёмного герметичного соединения и её экспериментальная проверка Текст. / Е.В. Изволенский, Л. В. Дербенев // Авиакосмическая техника и технология. 2007. - № 2. -С. 26-30.

28. Охотин, А. С. Теплопроводность твердых тел Текст. / A.C. Охотин, Р.П. Боровикова, Т.В. Нечаева, A.C. Пушкарский, справочник под ред. A.C. Охотина- М.: Энергоатомиздат, 1984. 320 С.

29. Кошкин, Н. И. Справочник по элементарной физике Текст. / Н. И. Кошкин, М. Г. Ширкевич, 8-е изд., перераб. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1980. - 208 С.

30. ОСТ 92 1311 - 77. Детали из сталей и сплавов. Технические требования и термическая обработка Текст., 1977.

31. Арзуманов, Ю. Л. Расчет и проектирование устройств и агрегатов пневмоавтоматики стартовых комплексов: учебное пособие для вузов Текст. / Ю. Л. Арзуманов, Р. А. Петров, Е. М. Халатов, В. П. Артемов, С. О. Русаков. -Ковров: КГТА, 1999. 208 С.

32. Арзуманов, Ю. Л. Системы газоснабжения и устройства пневмоавтоматики ракетно-космических комплексов Текст. / Ю. Л. Арзуманов, Р. А. Петров, Е. М. Халатов, М.: Машиностроение, 1997. -464 С.

33. Проблемы современной уплотнительной техники Текст.: Сб. докл. на Второй международной конференции в Кренфилде, Англия. Перевод с англ. под ред. В. Ф. Прокофьева и Л. А. Кондакова. Изд. «Мир», 1967. 482 С.

34. Акопянц, В.А. Повышение надежности уплотнений резино-металлическими золотниками с помощью полимерных покрытий Текст. / В. А. Акопянц, Б. В. Кармугин, М. А. Могилевский // Сборник научных трудов «Арматуростроение», вып. 5. Л., 1975. - С. 25-29.

35. Прудников, С. Н. Исследование характеристик элементов пневматических устройств: диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук Текст. / С. Н. Прудников М., 1972.

36. Кондаков, Л. А. Уплотнения и уплотнительная техника Текст. / Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. В. Гордеев и др., справочник под общ. ред. А. И. Голубева, Л. А. Кондакова. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1994. - 448 С.

37. Коровский, Ш. П. Летающие металлы Текст. / Ш.П. Коровский, научно-технический сборник «РК-техника», серия VIII «Материаловедение, вып.1.-М.:ЦНТИ«Поиск», 1988.-С. 131-150.

38. Крагельский, И. В. Трение и износ в вакууме Текст. / И.В. Крагельский, И.М. Любарский, A.A. Гусляков и др., научно-техническийсборник «РК-техника», серия VIII «Материаловедение», вып.1. М.: ЦНТИ «Поиск», 1988.-С. 216.

39. Новости космической эры Текст. / обзор клапанов, выпускаемых различными фирмами. пер. № 704/70: Space Age News, М.: ЦНТИ «Поиск», 1967. -№ Ю. - С. 27-32.

40. Крайнев, А. Ф. Идеология конструирования Текст. / А. Ф. Крайнев -М.: «Машиностроение», 2003. 384 С.

41. Макаров, Г. В. Уплотнительные устройства Текст. / Г. В. Макаров. -2-е изд., перераб. JI.: «Машиностроение», 1973. -232 С.

42. Некоторые вопросы конструирования клапанов Текст.: NASA SP -5019, 1967, пер. № Ц-732/68, ГОНТИ, 1969.

43. Обзор и анализ литературных и технических материалов по конструкциям уплотнений пары клапан-седло и подвижных уплотнений пневмоарматуры: отчет о НИР (промежуточ.) Текст.: 4-08-72-03; Ю. И. Смирнов, А. И. Штин. г. Ковров: КБА, 1972.

44. Изволенский, Е. В. Фторопластовые покрытия в ракетно-космической технике Текст. / Е. В. Изволенский, Е. Г. Качанов, JI. В. Дербенев, А. В. Волгин // Автоматизация и современные технологии. -2003.-выпуск 6. С. 17-19.

45. Исследование влияния качества поверхности на задирание деталей арматуры высокого давления Текст.: информационное письмо № 245; Б. И. Динабург. Л.: БТИ, 1960.

46. Быстров, В. Н. Эффект безизносности и его применение в технике Текст. / В. Н. Быстров // сб. статей «Долговечность трущихся деталей машин» под общ. ред. Д. Н. Гаркунова. Вып. 5. - М.: Машиностроение, 1990. - С. 3-22.

47. Лясковский, И. Ф. Агрегаты пневматических систем летательных аппаратов Текст. / И. Ф. Лясковский, А .И. Шишков, Н. Т. Романенко, М.Т. Романенко, Г. М. Чернов, В. В. Емельянов; под ред. д.т.н. Н. Т. Романенко. -М.: «Машиностроение», 1976. 176 С.

48. Протасов, В. Н. Защита нефтегазопромысловой запорной и регулирующей арматуры полимерными покрытиями Текст.: В. Н. Протасов, обзорная информация, серия "Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности". М.: ВНИИОНГ, 1980. - 60 С.

49. Макушкин, А. П. Полимеры в узлах трения и уплотнениях при низких температурах Текст.: справочник. М.: Машиностроение, 1993. -228 С.

50. Пат. 2218494 Российская Федерация, МПК7 F 16 J 15/02.

51. Уплотнение разъемного соединения Текст. / Изволенский Е. В., Самойлов А. Р.; заявитель и патентообладатель ФГУП ГКНПЦ им. М. В. Хруничева; заявл. 30.05.2001; опубл. 10.12.2003, Бюл. № 34.

52. Заявка 2004106057 Российская Федерация, МПК7 F 16 J 15/00. Прокладка уплотнительная Текст. / Изволенский Е. В., Зараменский И. Ю.; заявитель ФГУП ГКНПЦ им. М. В. Хруничева; заявл. от 01.03.2004.

53. Гаркунов, Д. Н. Триботехника Текст. / Д.Н. Гаркунов М.: Машиностроение, 1989. - 328 С.

54. Эдельман, А. И. Топливные клапаны жидкостных ракетных двигателей Текст. / А.И. Эдельман М.: «Машиностроение», 1970. - 274 С.

55. Кондратьева, Т. Ф. Предохранительные клапаны для компрессорных установок Текст. / Т. Ф. Кондратьева, Л.: «Машиностроение», 1976. -231 С.

56. ГОСТ 18829 73. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия Текст. - М.: Издательство стандартов, 1973.

57. Майер, Э. Торцовые уплотнения Текст. / Э. Майер; перев. с нем. -М.: «Машиностроение», 1978. -288 С.

58. Требования к качеству арматуры атомных электростанций: зарубежная информация Текст. / вып. 18. «НИИИнформтяжмаш», 1970.

59. Энциклопедия полимеров Текст. . М.: Советская энциклопедия, 1977, т. 3, 790 С.

60. Химический энциклопедический словарь Текст. / гл. ред. И. Л. Кнунянц. М.: Советская энциклопедия, 1983. - 792 С.

61. ГОСТ 9.703 79. Пластмассы для изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие требования к выбору и методы испытаний Текст. . - М.: Издательство стандартов, 1979.

62. Михайлин, Ю. А. Фторопласты Текст. / Ю.А. Михайлин // Полимерные материалы. 2004. - № 1. - С. 26-28.

63. Продан, В. Д. Разъемные соединения с фторопластовыми уплотнениями Текст. / В. Д. Продан, И. Г. Калабеков, Г. В. Божко, Ю. Г. Степанов, Г. Г. Мартюшов, Г. Г. Виноградов, справочник под редакцией

64. B. Д. Продана-М.: Тривола, 1995. 180 С.

65. Изволенский, Е.В. Фторопластовые покрытия в уплотнительных устройствах Текст. / Е. В. Изволенский, Е. Г. Качанов, J1. В. Дербенев, Ю. П. Гордеев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. - № 12.1. C. 23-25.

66. Фокин, А. В. Применение фторорганических соединений в технике Текст. / А. В. Фокин, А. П. Семенов, М.: ИНЕОС РАН ИМАШ РАН, 1999 -70 С.

67. ГОСТ 19752 84. Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия Текст. - М.: Издательство стандартов, 1984.

68. ГОСТ 19749 84. Соединения неподвижные разъемные пневмогидросистем. Затворы закрытые. Типы и технические требования Текст. - М.: Издательство стандартов, 1984.

69. Дроздов, Ю. Н. Трение и износ в экстремальных условиях Текст. / Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков, справочник М.: Машиностроение, 1986.-224 С.

70. Кульман, А. Г. Общая химия Текст. / А. Г. Кульман, изд. 2-е, перераб. М.: «Колос», 1968. - 576 С.

71. Ишлинский, А. Ю. Износостойкие покрытия Текст. / А. Ю. Ишлинский, А. В. Чичинадзе, сборник «Новое в жизни, науке, технике», серия «Техника», № 1. М.: «Знание», 1968. - 64 С.

72. Зуев, В. В. Пары трения: проблема актуальна Текст. / В. В. Зуев, С. Ю. Лазарев, Ю. В. Холопов // Промышленный вестник, № 5, 1998, с. 16.

73. Дроздов, Ю. Н. Трение и износ в экстремальных условиях Текст. / Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков, справочник М.: Машиностроение, 1986.-224 С.

74. Piekarski, A. Effect of surface layer on impact fatique and Wear of die steel Текст. / A. Piekarski, M. Rbenda, J. Plewniak, 7th Congr. Mater. Test., Budapest, 1978, P. 233-238 (англ.).

75. Брейтуэйт, Е. Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия Текст. / Е. Р. Брейтуэйт: перевод с англ., М.: Химия, 1967. 320 С.

76. Карапетян, С. С. Твердосмазочные материалы и покрытия для низкотемпературных узлов трения Текст. / С. С. Карапетян // Научно-технический сборник «РК-техника», серия VIII «Материаловедение», выпуск 1. М.: ЦНТИ «Поиск», 1988, с. 55-63.

77. Долговечность трущихся деталей машин Текст.: Сб. статей / Под общ. ред. Д. Н. Гаркунова, вып. 4-5. -М.: Машиностроение, 1990.

78. Минкевич, А. Н. Химико-термическая обработка металлов Текст. /

79. A. Н. Минкевич М.: Машиностроение, 1965. - 331 С.

80. Прокошкин, Д. А. Химико-термическая обработка металлов -карбонитрация Текст. / Д. А. Прокошкин М.: «Металлургия», «Машиностроение», 1984. - 240 С.

81. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст.: Справочник / под ред. J1. С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. - 424 С.

82. MiotlaDusan. Tribologic "Schweiz. Maschinenmarkt" Текст., 1979, 79,№ 9, 38-39,41 (нем).

83. Герасименко, А. А. Повреждаемость смазочных материалов микроорганизмами Текст. / А. А. Герасименко, Г. В. Матюша, А. А. Самунина // Защита металлов, 1996, том 32, № 5, с. 552-555.

84. Гуров, А. А. Перспективы применения смазочных материалов и покрытий в изделиях отрасли Текст. / А. А. Гуров // Научно-технический сборник «РК-техника», серия VIII «Материаловедение, вып.1. ЦНТИ «Поиск», 1988, с. 4-13.

85. Гольдфайн, В. И. Исследование водородного износа Текст. /

86. B. И. Гольдфайн, А. М. Зуев и др, сборник, изд. «Наука», 1977, с. 71.

87. Привезенцева, В. С. Применение пластичных смазок в изделиях отрасли Текст. / В. С. Привезенцева, А. А. Гуров, В. В. Вайншток // Научно-технический сборник «РК-техника», серия VIII «Материаловедение», выпуск 1. -М.: ЦНТИ «Поиск», 1988, с. 14-20.

88. Бокштейн, С. 3. Процесс сублимации и влияние вакуума на механические свойства металлов Текст. / С. 3. Бокштейн, М. Б. Бронфин М.: «Машиностроение», 1973.

89. Гоголев, А. Я. Повышение износостойкости металлообрабатывающего инструмента нанесением антифрикционных покрытий Текст. / А. Я. Гоголев -М.: «НИИИнформтяжмаш», 1971, № 2.

90. Имбрицкий, М. И. Энергетическая зарубежная арматура Текст. / М. И. Имбрицкий; обзор, под ред. А. В. Ратнера. М.: БТИ, 1967.

91. Лобашев, В. П. Способы получения и свойства твердосмазочных покрытий на основе дисульфида молибдена Текст. / В. П. Лобашев // сб. «Смазочное действие молибденита при воздействии радиации и других факторов». -М.: «Атомиздат», 1976, с.14-19.

92. ГОСТ 9.051 75. Компоненты полимерных материалов. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов Текст. Приложение 2. -М.: Издательство стандартов, 1975.

93. Вайнштейн, В. Э. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы Текст. / В. Э. Вайнштейн и Г. И. Трояновская М.: Машиностроение, 1968. -180 С.