Оптимизация технологических процессов сборки редукторов с компенсаторами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Мишунин, Валерий Павлович

• Мишунин, Валерий Павлович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мишунин, Валерий Павлович

Введение

Глава 1. Обзор существующих работ и задачи исследований

1.1. Область исследований

1.2. Анализ методов оптимизации технологических процессов сборки

1.3. Метод достижения точности регулированием

1.4. Достижение точности замыкающего звена в размерной цепи методом пригонки

1.5. Организация и нормирование труда при методах сборки регулированием и пригонкой

Цели и задачи исследования

Глава 2. Теоретическое обоснование структурной оптимизации методов сборки регулированием и пригонки

2.1. Основные правила исчисления высказываний при проектировании технологии сборки с дополнением и уточнением

2.2. Преобразование на основе исчисления высказываний и алгебры сборки машин

2.3. Описание процессов сборки при концентрации и дифференциации

2.4. Структурные и организационно-технологические схемы сборки с компенсирующими операциями

2.5. Структурная оптимизация при образовании операций из переходов

2.6. Связь структуры технологии сборки с нормированием труда 2.7.0пределение расхода энергии на установочно-соединительных работах

Глава 3. Разработка оптимальной технологии сборки соединений редукторов с компенсаторами

3.1. Расчет теплового зазора в подшипниках, разработка конструкции и технологии для регулирования

3.2. Оптимальный выбор компенсаторов при регулировании тепловых зазоров в редукторах

3.3. Экспериментальные исследования по определению осевого зазора в подшипниках

3.4. Результаты испытаний при определении зависимости осевого зазора от температуры

Глава 4. Технологичность конструкции редукторов и оптимальные организационно технические нормы сборки редукторов и технологичности в сборочном производстве.

4.1. Технологичность конструкции изделия

4.1.1. Уточнения и дополнения общих положений о технологичности

4.1.2. Характеристики ТКИ с добавлением новых свойств

4.2. Производственная технологичность конструкции изделий редукторов

4.2.1. Технологичность по частным показателям

4.2.2. Пример расчета

4.3. Организационно-технологические формы и схемы сборки редукторов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация технологических процессов сборки редукторов с компенсаторами»

Определяя содержание и задачи наук о технологии машиностроения проф. А. П. Соколовский писал: «Технология машиностроения - это комплексная дисциплина. Стремление рассматривать технологический процесс со всех точек зрения приводит к необходимости оперировать не только с вопросами чисто технического характера, но также с организационными и экономическими» [30].

В новейших работах ведущих технологов страны также подчеркивается необходимость раскрытия организационно-экономических связей с технологией машиностроения [5, 24]. В данной работе объектом исследования являются технологические процессы сборки редукторов общемашиностроительного и специального назначения. В исследованиях по технологии выявляются оптимальные структуры переходов, операций и маршрутов сборки редукторов с учетом временных и организационных связей. Учитывая то, что объем выпуска редукторов увеличивается, например, к 2003 году в ОАО «Редуктор» он возрос в 1,5 раза, актуальность повышения производительности труда с учетом организационных факторов становится необходимой. Для повышения производительности труда на сборочном производстве используется несколько направлений:

• Увеличение производственных площадей и количества рабочих мест.

• Механизация и автоматизация труда.

• Рациональное построение технологических процессов.

• Выявление резервов временных связей с учетом организации производственных процессов.

В условиях предприятия, где на ближайшие годы увеличение производственных площадей не планируется, актуальными являются три последних направления.

Рациональное построение технологических процессов на основе средств механизации, автоматизации и рациональной организации — это, прежде всего, системный подход, который рассматривает проектирование процесса сборки, как систему состоящей из двух составляющих.

1. Внешнего окружения, включающего в себя вход и выход системы, связь с внешней средой и обратная связь.

2. Внутренней структуры, т.е. совокупности взаимосвязанных компонентов, обеспечивающих процесс воздействия субъекта управления на объект, переработку входа системы в ее выход и достижение целей системы.

Вход системы проектирования технологии сборки — компоненты (сырьё, материалы, детали, покупные изделия, различные виды энергии, оборудования, кадры, информация и т.п.).

Выход системы — оптимальный технологический процесс, обеспечивающий наименьшие затраты труда и издержки производства.

Внешняя среда - компоненты, характеризующие условия производства, организацию, оборудование, кадры и т.д., где будет применятся технологический процесс.

Структурой системы проектирования технологии сборки является совокупность компонентов системы, находящихся в определённой упорядоченности. При этом число компонентов системы и их связей должно быть минимальным, но достаточным для выполнения главной цели - создание оптимальной технологии сборки.

В данной работе в системе проектирования рассматриваются следующие компоненты:

1) объекты производства для которых проектируются технологические процессы - редуктора нефтекачалок, планетарные редуктора для подъемников и двухступенчатые редуктора общего назначения;

2) подсистема математического аппарата, которая формализует процессы рассуждения анализа и синтеза сборочных единиц;

3) типовые технологические процессы отдельных соединений;

4) конструктивные формы компенсаторов для регулирования осевых зазоров;

5) способы компенсации и нормы времени по сборке типовых соединений редукторов.

Цель работы - разработка оптимальной технологии сборки редукторов с компенсаторами общемашиностроительного и специального назначения с учетом временных, организационных, размерных и экономических связей производства.

Для достижения цели решаются следующие задачи:

• разработка и совершенствование методов структурной и параметрической оптимизации технологии сборки редукторов с использованием метода достижения точности регулирования и пригонки;

• осуществление классификации редукторов и выбора организационно-технологических форм их сборки и способов компенсации;

• совершенствование структурного анализа и синтеза сборки редукторов на основе исчисления высказываний при проектировании процессов сборки;

• выявление и разработка технологических методов и средств компенсации погрешностей, а также определение норм времени на методы регулирования и пригонки;

• совершенствование метода отработки на технологичность редукторов с помощью новых частных показателей, дополняющих более полное раскрытие жизненного цикла изделия;

• разработка оптимальных технологий сборки редукторов для различных типов производства и внедрение их на предприятиях редукторостроения.

Работа состоит из 4-х глав. В первой главе рассматривается обзор существующих работ и формулируются цель и задачи исследования. В содержании первой главы отражаются наиболее характерные труды учёных в области совершенствования сборки редукторов.

Во второй главе раскрывается теоретическое обоснование структурной » оптимизации методов сборки регулированием и пригонкой. На основе исчисления высказываний дополняются и уточняются правила формализации технологических процессов сборки. Производится проверка применимости алгебры сборки машин к редукторам и использование её для установления норм времени. Здесь раскрываются новые возможности схем сборки для выявления организационных связей между цехами предприятия.

В третьей главе разрабатываются оптимальные технологии сборки соединений редукторов с компенсаторами. Рассчитываются тепловые зазоры в подшипниках с учётом теплового расширения корпуса. Приводятся конструкции компенсаторов для регулировки зазоров, разработанные автором. Для каждой конструкции указывается её стоимость. Уточняются расчёты по определению компенсаторов.

В четвёртой главе рассматриваются методика частных показателей технологичности конструкции изделий редукторов и организационно-технические схемы сборки, впервые предлагаемые автором. При этом отмечается то, что на основе частных показателей ТКИ разработан и внедрён стандарт предприятия.

Особенность данной работы заключается в том, что каждая разработка и раскрытая закономерность проверялась на практике в условиях производства ОАО «Редуктор», и представленное здесь содержание отражает только те, которые приемлемы для производства.

В целом раскрытые связи и закономерности в технологии сборки редукторов, направленные на повышение производительности и качества, могут быть использованы не только в машиностроении, но также и в приборостроении.

Автор выражает искреннюю признательность за ценные советы и руководство д.т.н., профессору Осетрову Владимиру Григорьевичу.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Мишунин, Валерий Павлович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана оптимизация технологических процессов сборки редукторов с компенсаторами общемашиностроительного и специального назначения, обладающая упорядоченными организационными, временными и экономическими связями.

2. Основные научные результаты, полученные лично соискателем:

2.1. Усовершенствован метод структурной оптимизации сборки машин применительно к редукторам с компенсаторами, включающий следующие этапы, отличающиеся от существующих методов:

• формализация технологии с помощью математических выражений, отображающих количество и последовательность действий при образовании сборочных единиц;

• предварительный выбор оптимального варианта технологии по минимальному количеству действий;

• разработка схем сборки в виде сетей Петри и расчет норм времени на одно действие в технологическом переходе;

• формирование операции из переходов по целевой функции - минимум отклонений времени от среднего значения при ограничении, что время операции меньше или равно такту выпуска;

• составление оптимального технологического процесса сборки.

2.2. Разработан метод параметрической оптимизации технологической операции - компенсация тепловых зазоров в редукторах, собираемых методом регулирования и пригонки. Отличительными особенностями метода является:

• выявление размерных связей для определения осевого зазора в подшипниках опор с учетом теплового расширения вала и корпуса редуктора;

• деление ступеней компенсатора на части, обеспечивая жесткость компенсирующих колец и меньшее их количество;

• выбор оптимального числа компенсирующих колец из' условия экономии металла и снижения трудоемкости;

• сравнение себестоимости операции метода регулирования с методом пригонки в зависимости от объема выпуска изделия.

2.3. Усовершенствование методики отработки производственной технологичности конструкции редукторов по частным показателям, посредством введения новых показателей: а) объема выпуска изделий, б) методов достижения точности с учетом компенсации, в) сборности конструкции, определяемый из схем сборки.

2.4. Разработан граф редукции, отображающий выбор организационно-технологической формы сборки.

3. Соискателем проведены на стендах эксперименты по определению зависимости увеличения температуры масла в полости редуктора во времени, позволяющие выявить установившийся (стационарный) режим эксплуатации редукторов. Эксперименты также подтвердили необходимость учета в расчетах размерных цепей осевого зазора, удлинения корпуса редуктора.

4. Разработаны несколько вариантов конструкций компенсаторов, из которых на основе расчета себестоимости выбрали оптимальный компенсатор с мерными глухими ячейками и шариками.

5. На основании обобщения опыта работы производства редукторов, можно сделать вывод: а) в конструкторской и технологической подготовке производства отработку изделия на технологичность необходимо проводить непрерывно по следующим стадиям:

• на стадии разработки чертежей - по показателям указанным в ГОСТах;

• на стадии проверки чертежей - по относительным показателям стандарта и частично по частным показателям, предложенными автором;

• на стадии разработки технологического процесса и его оптимизации - по всей совокупности частных показателей; б) оптимизация технологических процессов сборки на основе минимума количества действий является необходимым условием, но не достаточным. Необходимым и достаточным условием является структурная и параметрическая оптимизация по минимуму трудоемкости и себестоимости с учетом организационных факторов (такта выпуска) при формировании операций из переходов.

6. Внедрены в производство ОАО «Редуктор» и на ОАО ИЭМЗ «Купол» рекомендации: определение оптимальных осевых зазоров в подшипниках, методика оптимальной последовательности образования сборочных единиц, с методами компенсации, связи структурных схем сборки с организационными факторами, метод деления ступеней компенсатора на части, выбор организационно-технологических форм сборки и методики производства технологичности конструкции по частным показателям.

Все рекомендации отраженны в форме инструкции, а метод производственной технологичности сборочных единиц по частным показателям представлен в стандарте предприятия.

7. Системная разработка проблемы технической подготовки сборочного производства обеспечила: а) научно-методическое обоснование и разработку комплекса нормативно-технических документов в виде стандартов предприятия и методик определения оптимальных осевых зазоров в подшипниках опор редукторов; б) проектирование и внедрение оптимальных технологических процессов сборки редукторов с компенсаторами на основе структурной и параметрической оптимизации дает экономических эффект от 15 до 30 тыс. рублей в год на одно изделие.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мишунин, Валерий Павлович, 2004 год

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1982

2. Анферов М.А., Селиванов С.Г. Структурная оптимизация технологических процессов в машиностроении. — Уфа: Гилем, 1996.-185с.

3. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1984.-256с.

4. Базовая система микроэлементных нормативов времени/ Методические и нормативные материалы. — М.: Изд-во НИИ труда, 1982

5. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения.- В 2-х кн. -М.: Машиностроение, 1982

6. Буловский П.И. и др. Проектирование и оптимизация технологических процессов и систем сборки радиоэлектронной аппаратуры/ П.И. Буловский, В.П. Ларин, А.П. Павлов. М.: Радио и связь, 1989. - 176с.

7. Буловский П.И. Основы сборки приборов. М.: Машиностроение, 1970.-200с.

8. Вартанов М.В., Зинина И.Н. Метод оценки фактической площади контакта в соединении металл полимер на основе кривых опорного профиля //Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2001.-№9

9. Гаврилов А.Н. Основы технологии приборостроения.- М.: Высшая школа, 1970.-328с.

10. Гонсалес Сабетер А. Содержание задачи автоматизации проектирования технологии сборки изделий машиностроения // Сборка в машиностроении, приборостроении.-2001 .-№6, С. 10-15

11. Гонсалес — Сабетер А. Построение математической модели для автоматизированного решения задач проектирования технологии сборки изделий машиностроения // Сборка в машиностроении, приборостроении.-2002.-№1, С.9-14

12. Гусев А.А., Гусева И.А. Базирование деталей для достижения точности совпадения осей посадочных поверхностей вращения соединяемых деталей// Сборка в машиностроении, приборостроении. 2001.-№6, 7

13. Дальский A.M. Технология наследственности в сборочном производстве.-М.: Машиностроение, 1978

14. Дальский A.M., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении.» М.: Машиностроение, 1985.- 304 с.

15. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1985.-416с., ил.

16. Жабин А.И., Мартынов А.П. Собираемость крупных зубчатых зацеплений на основе расчета сборочных размерных цепей//Вестник машиностроения, 1973, №1.-С.43-46

17. Жабин А.И. Механизация и автоматизация сборочных работ в единичном и мелкосерийном производстве.- Механизация и автоматизация производства, 1971, №8, С. 18-23

18. Жданович В.Ф., Соболь A.M., Элисман Т.С. Справочник технолога сборщика станков.- М.: Машиностроение, 1971.-247с.

19. Зарин А.А., Логинов В.Е. Оптимизация процессов сборки, регулировки и испытания топливной аппаратуры двигателей.- М.: Машиностроение, 1989.-80с., ил.

20. Зиняев В.И. Линейные размерно-силовые цепи газотурбинных двигателей в проекции на одну плоскость: Учеб. пособие.-Уфа, 1987.-78с.

21. Зиняев В.И. Определение методов сборки точных машин: Учеб. пособие.-Уфа: УАИ, 1989.-79с.

22. Игнатов А.В. Формирование технологического процесса сборки клеевого соединения//Сборка в машиностроении, приборостроении, 2001.-№6

23. Капустин Н.М., Павлов В.В., Козлов А.А. и др. Диалоговое проектирование технологических процессов.- М.: Машиностроение, 1983.-225с.

24. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиност. вузов.- 2-е изд., испр.- М.: Высшая школа, 1999.-597с, ил.

25. Котов В.Е. Сети Петри.- М.:Наука. Гл.ред. физ.-мат. лит., 1984.-160с

26. Кудрявцев В.Н., Державец Ю.А., Глухарев Е.Г. Конструкции и расчет зубчатых редукторов: Справочное пособие.- М.: Машиностроение, 1971.-328с

27. Кузьмин В.Ф. Основные приемы компенсации погрешностей при сборке планера самолета//Сборка в машиностроении, приборостроении.- 2002.-№1, с 2-9

28. Ларин В.П. Автоматизация технологических процессов сборки и контроля в авиационном приборостроении.-JI.: ЛиАП, 1981.-69с

29. Лебедевский М.С., Вейц В.Л., Федоров А.И. Научные основы автоматической сборки.-М.: Машиностроение, 1985.-316с

30. Маталин А.А., Рысцова B.C. Точность, производительность и экономичность механической обработки.- М.-Л.:Машгиз, 1963.-352с, ил.

31. Механизация и автоматизация сборки в машиностроении/А.В. Воронин, А.И. Гречухин, А.С. Калашников и др.-М.: Машиностроение, 1985.-272с, ил.

32. Мишунин В.П., Осетров В.Г. Оптимизация структуры процессов сборки редукторов / Сборка в машиностроении, приборостроении: Тез. докл. между-нар. науч.- техн. семинара (2-3 окт., 2001г., г. Брянск)/ Под ред. О.А. Горлен-ко.- Брянск: БГТУ.-41-44 с.

33. Мишунин В.П., Осетров В.Г. Оптимизация при достижении точности осевых зазоров в редукторах / Сборка в машиностроении, приборостроении. — 2002. №6, С2-4.

34. Мишунин В.П., Осетров В.Г., Кремнев Д.В. Производственная технологичность сборочных единиц по частным показателям. Стандарт предприятия. — Ижевск: ОАО Редуктор, 2002.

35. Мишунин В.П. Осетров В.Г., Голосеев Ф.В., Постников А.И. Связи технологии и организации сборочного производства / Высокие технологии в меха-ниеке. Материалы научно-технической конференции, Ижевск, 15-16 июля, 2002.

36. Новиков М.Н. Основы технологии сборки машин и механизмов.- М.: Машиностроение, 1983 .-592с

37. Организация и технология сборки машин: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов/ Осетров В.Г., Свитковский Ф.Ю., Схиртладзе А.Г. и др.; Под ред. Ф.Ю. Свитковского, В.Г. Осетрова.- Ижевск: ИжГТУ, 2001.- 224с, ил.

38. Организация производства на промышленных предприятиях США.- В 2-х кн.-М.: Изд-во иностранной литературы, 1961.-Т1.-476с; Т2.-562с.

39. Организация, нормирование и материальное стимулирование труда в машиностроении: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов/Л.А. Глаголева, С.Г. Пуртов, С.В. Смирнов и др.; Под ред. И.М. Разумова, С.В. Смирнова.- М.: Высшая школа, 1988.- 288с.

40. Осетров В.Г. Сборка на конвейере с переменным ритмом в мелкосерийном производстве. В сб.: Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов резерв повышения эффективности производства.-Ижевск: ДНТП, 1980

41. Осетров В.Г. Энергосберегающие процессы и оснастка в механосборочных, цехах.- Ижевск: Удмуртия, 1987.-124с

42. Осетров В.Г. Определение точности расположения деталей при сборке // Вестник машиностроения.-1986.-№1, с.47-50

43. Осетров В.Г. Исчисление высказываний при проектировании процессов сборки машин // Вестник машиностроения.- 1998.-№3, с.29-33

44. Осетров В.Г. Схемы сборки машин в автоматизированном производстве // Механизация и автоматизация производства.- №3, М. 1999

45. Осетров В.Г. Алгебра сборки машин// Вестник Ижевского государственного технического университета.- 2000.-№4, с.27-32

46. Осетров В.Г., Касимов Ф.К. Предприниматель и производсство (модели, задачи, решения). Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1997-144с.

47. Осетров В.Г., Федоров Б.Ф. Бригадные формы труда на сборке,- Ижевск: Удмуртия, 1984.-96с

48. Осетров В.Г., Федоров Б.Ф. Сборка машин с компенсаторами.- М.: Машиностроение, 1993.-96с, ил.

49. Осетров В.Г., Касимов Ф.К. Менеджер и оптимальные производственные решения.- Ижевск: Изд.-во ИжГТУ, 1998.- 176с

50. Осетров В.Г., Свитковский В.Ф. Логика и практика сборки машин.- Ижевск: Изд.-во ИжГТУ, 1996.- 87с, ил

51. Осетров В.Г., Молчанов С.М., Мишунин В.П. Теория и практика в организации производства.- Ижевск: Д-Информ, 2000.-180с

52. Осетров В.Г., Мишунин В.П. Применение алгебраических преобразований в технологии сборки машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. -2002.-№8, С9-14.

53. Павлов В.В. Структурное моделирование производственных систем: Учеб. пособие.- М.: Мосстанкин, 1987.- 80с

54. Павлов В.В, Тарасова М.В. Моделирование механических связей деталей при автоматизированном проектировании сборки изделий// Сборка в машиностроении, приборостроении.- 2000.- №3

55. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятиях: Учеб. пособие.- Мн.: Новое знание, 2001.-304с

56. Родионов А.В., Белый В.Ф. Магнитожидкостные герметизаторы// Сборка в машиностроении, приборостроении.-2001 .-№7

57. Скойдеда А.Т., Даньков A.M. Передаточные механизмы на основе сотавных зубчатых колес. Минск: БГПА, 2002. - 96с.

58. Справочник технолога-машиностроителя. В 2т / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. -656с.

59. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник, В 2-х т./Ред. Совет: B.C. Корсаков и др.-М.: Машиностроение, 1983.- Т1 Сборка изделий машиностроения/ Под ред. B.C. Корсакова, В.К. Замятина, 1983.-480с, ил.

60. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей машин.-М.: Машиностроение, 1987.-118с

61. Снесарев Г.А. Конструирование редукторов. Метод, рекомендации по технической механике. Выпуск 6.-М.: Высшая школа, 1982

62. Снесарев Г.А. Расчет редукторов на надежность.- Вестник машиностроения, 1982, №4.8

63. Справочник нормировщика/ Под ред. проф. А.В. Ахумова.-JI.: Машиностроение, 1986

64. Технология машиностроения: В 2-х т Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/В.М. Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Дальский идр.; Под ред. A.M. Дальского.-2-е изд., стереотип.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.-564с., ил.

65. Технология автоматизированного машиностроения. Спец. Часть / Под ред. А.А. Жолобова.- Мн.: Дизайн ПРО, 1997.-384с., ил.

66. Технология машиностроения (специальная часть): учебник для машиностроительных спец. вузов/ А.А. Гусев, Е.П. Ковальчук, И.М. Колесов и др./ М.: Машиностроение, 1986.-480с

67. Технологичность конструкции изделия: Справочник/ Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др.; Под общ. ред. Ю.Д. Амирова.-М.: Машиностроение, 1990.-786с

68. Технологические основы ГПС: Учеб. для студентов маш. вузов / В.А. Медведев, А.П. Веркиенко, В.М. Брюханов и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 2000. 240с.

69. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.- М.:ИнФРА-М, 2000-672с

70. Федоров Б.Ф., Осетров В.Г. Сборка узлов станков и машин с применением пластмассовых компенсаторов.- В кн.: Комплексная механизация и автоматизация сборочных и монтажных работ.- Л.: ЛДНТП, 1978-с50-77

71. Федоров Б.Ф., Ю.А. Вавуленко, Коринюк В.Г. Сборка машин в тяжелом машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. - 256 с.

72. Чернавский С.А., Снесарев Г.А. и др. Проектирование механических передач: Учеб. пособие.-М.: Машиностроение, 1984

73. Челищев Б.Е. и др. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении/ Под ред. Н.Г. Бруевича.-М.: Машиностроение, 1987.-264с

74. Челищев Б.Е., Бодрова И.В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства.-М.: Энергия, 1975. 137с

75. Шемарин Н.Н., Терехин Н.А., Мигай А.Ю. Основные условия эффективности применения машинной пригонки в сборочных процессах// Исследование в области технологии механической обработки и сборки. Тула: ТПИ, 1981, с56-60

76. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование технологических процессов.- Минск: Наука и техника, 1979.- 264с

77. Zachau Н., Nowak Н., Schutze J. Moglichkeiten zur rationellen Ausarbeitung technologischer Dokumentationen fur Montageprozesse.- Fertigungstechnik und Betrieb, 1974, 24, №12, S. 742-745

78. Tempelhof K.-H. Muller H. Rationalisierte Montageprozesermittlung fur Getriebe.- Fertigungstechnik und Betrieb, 1980, 30, №1, S. 21-23

79. Braecklein B. Rechnergestutzte Montagefolgeermittlung. TU Dresden: Dissert. 1982.

80. Richter K. Rechnergestutzte tecnologische Montagevorbereitung unter besonderer Berucksichtigung der Reichen- und Verrichtungsfolgebestimmung. TU Dresden: Dissert. 1980.

81. Tempelhof K.-H., Borns R., Meister G. Erfahrungen bei der Rationalisierung der technologischen Fertigungsvorbereitung.- Fertigungstechnik und Betrieb, 1977, 27, №8, S. 462-465.

82. Seiler R., Braeklein B. Rechnergestutzte tecnologische Vorbereitung. der Montage .- Pertigungstechnik und Betrieb, 1980,30,№ 3, S. 170-172.

83. Binger G., Hachau H. Tecnologische Gesetzmasigkeiten der Montage im Maschinenbau.- Wiss. Z. der Techn. Univ. Dresden, 1977,26 ,№6 , S. 1105-1113

84. Warnecke H.-K., Hirschbach O. . Rechnergestutzte Montageplanersteellung im Dialogverkehr.- Annals of the CIRP, 1976, 25, №1, S. 381-383