Оптимизация процесса селективной флотации свинцово-медных концентратов с использованием хромпиковой технологии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Николаев, Александр Александрович

• Николаев, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Николаев, Александр Александрович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Методы флотационного разделения свинцово-медных 11 концентратов

1.1. Цианидные методы разделения

1.2. Методы с применением реагентов-окислителей

1.3. Сульфоксидные методы разделения

1.4. Альтернативные методы разделения свинцово-медных концентратов

1.5. Бихроматный (хромпиковый) метод селективной флотации свинцово-медных концентратов

1.6. Практика применения хромпиковой технологии при селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов. Факторы, влияющие на процесс флотационного разделения

Глава 2. Методы исследований

2.1. Термодинамический метод исследования

2.2. Потенциометрический метод исследования

2.3. Исследование физико-химических свойств искусственно созданных таблеток и частиц (модельных образцов)

2.3.1. Исследование смачивания таблеток

2.3.2. Исследование сил, действующих при отрыве пузырька воздуха от поверхностей

2.3.3. Исследование времени индукции частиц и их флотируемости

2.4. Исследования состава поверхностных соединений на минералах

2.5. Флотационные методы исследований

2.5.1. Флотация мономинеральных фракций галенита и халькопирита и минеральных смесей

2.5.2. Селективная флотация коллективных свинцово-медных концентратов

Глава 3. Термодинамика взаимодействия галенита и халькопирита с ксантогенатами и хроматами щелочных металлов в щелочных средах

3.1. Термодинамика взаимодействия галенита с ксантогенатами и хроматами щелочных металлов

3.1.1. Влияние рН и степени окисления сульфидной серы галенита на качественный состав сорбционного слоя на поверхности галенита

3.1.2. Влияние концентрации ксантогенат- и хромат- ионов на качественный состав сорбционного слоя на поверхности галенита в щелочной среде

3.2. Состояние поверхности халькопирита в растворах ксантогенатов и хроматов щелочных металлов

3.2.1. Исследование влияния степени окисления сульфидной серы халькопирита и рН растворов хроматов щелочных металлов на возможность формирования на поверхности халькопирита сорбционного слоя депрессора и собирателя

3.2.2. Гидрофобизация халькопирита в щелочных растворах ксантогенатов и хроматов щелочных металлов

Глава 4. Физико-химические исследования влияния состава поверхностных соединений на характеристики смачивания модельных образцов, силы отрыва, время индукции и флотируемость частиц

4.1. Исследование влияния эффективной доли соединений РЬСг04 и Pb(SSCOC4H9)2 на характеристики смачивания поверхно сти

4.2. Исследование влияния эффективной и массовой долей РЬСгС>4 и Pb(SSCOC4H9)2 на силы отрыва и условия закрепления пузырька воздуха на поверхностях. Время индукции и флотируемость частиц

Глава 5. Лабораторные и укрупнено-лабораторные исследования селективной флотации коллективного свинцово-медного концентрата с использованием хромпиковой технологии

5.1. Характеристика объекта исследования

5.2. Флотация мономинеральных фракций галенита, халькопирита и смесей минералов

5.3. Выбор реагента-окислителя для селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов

5.4. Лабораторные и укрупнено-лабораторные исследования селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация процесса селективной флотации свинцово-медных концентратов с использованием хромпиковой технологии»

Полиметаллические руды являются наиболее привлекательными с точки зрения комплексности их переработки. Практика работы обогатительных фабрик, перерабатывающих свинец содержащие полиметаллические руды показывает, что наилучшие технологические показатели достигаются, когда данный тип руд обогащается по технологическим схемам с получением коллективных свинцово-медных концентратов и последующей их селективной флотацией.

При всем многообразии способов селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов, основанных либо на депрессии флотации минералов свинца, либо минералов меди, наличие в них окисленных минералов и вторичных сульфидов меди в подавляющем большинстве случаев приводит к нарушению процесса селективной флотации любым из существующих способов. Поэтому оптимизация реагентных режимов селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов с целью повышения технологических показателей является одной из основных задач при обогащении рассматриваемого типа руд.

Технологические показатели селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов зависят от многих факторов: вещественного состава руд и коллективных концентратов, применяемых флотационных реагентов, рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), при этом, в жидкой фазе флотационной пульпы создаются условия для подавления одних минералов и флотации других.

Все это в полной мере относится к хромпиковому способу селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов.

Ввиду избирательного действия бихроматов щелочных металлов на галенит в широком диапазоне значений рН, применение их в качестве депрессоров флотации галенита является востребованным и применяется в мировой практике селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов. Принципиально можно выделить две модификации хромпикового метода селективной флотации свинцово-медных концентратов, основанного на депрессии галенита и флотации медных минералов.

Первый - это селективная флотация в слабокислой среде за счет депрессии галенита бихроматами щелочных металлов. Основное и вспомогательное технологическое оборудование, используемое в цикле селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов по данному способу, подвергается существенному коррозионному износу. Второй способ, появившийся сравнительно недавно, основан на депрессии флотации галенита в щелочной среде хроматами щелочных металлов, что позволяет отнести его к более технологичным. По данному способу до настоящего времени нет четких представлений о механизме взаимодействия галенита и минералов меди с хромат- ионами.

Поэтому данное исследование, направленное на отыскание оптимальных условий селективной флотации свинцово-медных концентратов с применением хромпика в щелочной среде для получения удовлетворительных показателей обогащения, является актуальной задачей.

Целью данной работы является улучшение показателей обогащения селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов за счет оптимизации ионного состава жидкой фазы флотационной пульпы.

Основные задачи исследований:

- изучить влияние рН и окислительно-восстановительного потенциала жидкой фазы на состав сорбционного слоя собирателя на галените и халькопирите в условиях применения хромпика в щелочной среде при селективной флотации минералов.

- исследовать механизм формирования сорбционного слоя собирателя в условиях депрессии галенита хромпиком в щелочных средах;

- исследовать влияние соотношения концентраций хромат- и ксантогенат- ионов, рН на процесс образования гидрофобных и гидрофильных соединений.

- исследовать влияние эффективной доли хромата свинца и бутилового ксантогената свинца на смачиваемость поверхностей таблеток, приготовленных из тонко-дисперсных порошков хромата и бутилового ксантогената свинца, и на флотируемость частиц аналогичного состава.

- провести флотационные исследования селективной флотации галенита и халькопирита, коллективных свинцово-медных концентратов по хромпиковой технологии в щелочной среде и выдать рекомендации реагентного режима селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов.

Для осуществления поставленной задачи были использованы современные методы исследований: термодинамический, потенциометрический, метод измерения электродных потенциалов минералов, метод измерения характеристик смачивания, метод измерения сил отрыва пузырька воздуха от поверхностей в воде, «контактный» метод по изучению времени индукции, методы рентгенофазового анализа для оценки состава поверхностных соединений до и после обработки флотационными реагентами, беспенная флотация минералов, флотационные испытания селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов, метод химической очистки минеральной поверхности от продуктов окисления, химический метод анализа содержания металлов в продуктах обогащения, минералогический метод анализа, статистические методы обработки и анализа результатов экспериментов с использованием ЭВМ.

Научная новизна

1. На основании проведенных термодинамических расчетов реакций, протекающих в системах PbS-HzO-CVCCb-C^OCSS'-CrCV" и CuFeS2-H20-02-C02-C4H90CSS--Cr04" с учетом различной степени окисления сульфидной серы минералов в щелочных средах, определены области устойчивого существования соединений хромата свинца и ксантогената меди: концентрации ксаногенат- и хромат- ионов, рН, окислительновосстановительный потенциал жидкой фазы, что позволило обосновать условия флотации, обеспечивающие селективное разделение минералов свинца и меди.

Экспериментально установлена зависимость между концентрацией хромат- ионов и электродными потенциалами галенитового и халькопиритового электродов в жидкой фазе флотационной пульпы, выражающаяся в снижении потенциала галенитового электрода с увеличением концентрации хромат- ионов при неизменности такового для халькопиритового, что свидетельствует об избирательном взаимодействии хромат- ионов только с поверхностью галенита в области концентраций хромат ионов, характерных для селективной флотации галенита и халькопирита с использованием хромпика в щелочной среде.

2. Рентгенофазовым дифрактометрическим анализом состава поверхностных соединений на галените и халькопирите установлено, что в условиях, отвечающих депрессии галенита в щелочной известковой среде, на его поверхности образуются хром- содержащие соединения (РЬСЮ4, Pb2CrOs), соединения кальция и в незначительном количестве углеродсодержащие соединения; при этом на халькопирите хром-содержащих соединений не обнаружено, что позволило обосновать возможность депрессирующего действия хромат- ионов на галенит в щелочной среде.

3. На основе результатов исследований модельных образцов из смесей тонко-дисперсных порошков хромата свинца и бутилового ксантогената свинца выявлена корреляция между эффективной долей хромата свинца на их поверхности и показателями смачивания, проявляющаяся в снижении краевого угла смачивания, силы отрыва пузырька от поверхности при увеличении его эффективной доли, что приводит к депрессии флотации частиц.

4. Установлена связь между извлечением свинца в пенный продукт и расходом пероксида водорода, выражающаяся в снижении извлечения свинца при увеличении расхода окислителя, что позволило оптимизировать селективную флотацию коллективных свинцово-медных концентратов по хромпиковой технологии в щелочной среде.

Практическая значимость работы

1. На основании экспериментальных данных и установленных зависимостей даны рекомендации по усовершенствованию режима селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов по хромпиковой технологии в щелочной среде, включающие применение в качестве дополнительного реагента пероксида водорода (300 - 650 г/т) вводимого перед подачей хромпика.

2. По оптимизированному режиму получен кондиционный свинцовый концентрат с содержанием свинца 60.17% при извлечении свинца 87.7%, что на 2.1% выше, чем по существующей технологии; качество медного концентрата 22.78% при извлечении меди в медный концентрат 94%, что соответствует ОСТ 48-92-75 и ОСТ 48-77-82.

На защиту выносятся закономерности формирования состава поверхностных соединений на галените и халькопирите в условиях селективной флотации по хромпиковой технологии в щелочной среде. результаты термодинамических расчетов систем PbS-H20-02-C02-C4H90CSS"-Cr042" и CuFeS2-H20-02-C02-C4H90CSS"-Cr042", в виде диаграмм термодинамической стабильности в координатах Е - рН и совмещенных диаграмм термодинамической стабильности Е - рС. Экспериментально полученные электродные функции галенитового и халькопиритового электродов в щелочных хромат- содержащих растворах переменных концентраций. результаты рентгенофазового анализа после обработки навесок галенита флотационной крупности в щелочных растворах бихромата калия (помимо РЬСг04, на галените в условиях депрессии его флотации может образовываться РЬ2СЮ5 и Pb3Cr06, гидроокиси свинца).

- рекомендации нового реагентного режима медной флотации коллективного свинцово-медного концентрата, заключающиеся в частичном окислении коллективного свинцово-медного концентрата путем его кондиционирования с пероксидом водорода (300-650 г/т) перед подачей основного депрессора галенита — бихромата калия.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены на: научном симпозиуме «Неделя горняка - 2008», г. Москва, 2008; V, VI Конгрессах обогатителей стран СНГ, г. Москва, 2005, 2007; Международном совещании «Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья (Плаксинские чтения)», г. Санкт-Петербург, 2005.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 3 статьи в периодической печати и 3 тезиса докладов.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и 3 приложений. Диссертация имеет объем 205 страниц, содержит 41 рисунок, 14 таблиц, список использованной литературы из 217 наименований.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Николаев, Александр Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически на основании выполненных термодинамических расчетов систем PbS-H20-02-C02-C4H90CSS"-Cr042" и CuFeS2-H20-02-C02-C4H90CSS~-Cr042" в щелочных средах и анализа реакций, протекающих в системах, определены области устойчивого существования соединений хромата свинца и ксантогената меди, что позволило обосновать условия флотации, обеспечивающие селективное разделение минералов свинца и меди.

2. На основе термодинамических расчетов состояния галенита и халькопирита в присутствии хромат- ионов и ксантогенат- ионов в щелочной среде построены совмещенные диаграммы термодинамической стабильности Е - рС, диаграммы термодинамической стабильности в координатах Е — рН для галенита и халькопирита, позволяющие определить состав сорбционного слоя соединений, образующихся на минералах в зависимости от концентрации ксаногенат-, хромат- ионов, рН, степени окисления сульфидной серы и окислительно-восстановительного потенциала жидкой фазы.

3. Экспериментально, путем измерения электродных потенциалов и рентгенофазовым анализом установлено: хромат- ионы в щелочной среде являются потенциалопределяющими для галенита и не являются таковыми для халькопирита; наиболее интенсивное образование хром-и кислород- содержащих соединений на галените происходит после его кондиционирования в щелочных растворах бихромата калия после предварительного окисления минерала пероксидом водорода. Установленные закономерности свидетельствует об избирательности хромат- ионов к галениту и подтвердили гипотезу о необходимости дополнительного окисления галенита в щелочной среде перед взаимодействием с хромат- ионами, что позволило оптимизировать процесс селективной флотации.

4. Получены расчетные соотношения концентраций хромат- ионов, ксантогенат- ионов и рН жидкой фазы, позволяющие корректировать показатели обогащения при флотации галенита, халькопирита, их смесей и достичь депрессии галенита в щелочной среде при сохранении флотируемости халькопирита.

5. На основании результатов исследований модельных образцов из смесей тонко-дисперсных порошков хромата свинца и бутилового ксантогената свинца выявлена корреляция между эффективной долей хромата свинца на их поверхности и показателями смачивания, проявляющаяся в гидрофилизации поверхности, снижении силы отрыва пузырька от поверхности при увеличении его эффективной доли, что приводит к подавлению флотации частиц.

6. Укрупнено-лабораторными исследованиями селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов по хромпиковой технологии в щелочной среде по усовершенствованному режиму получен кондиционный свинцовый концентрат с содержанием свинца 60.17% при извлечении свинца 87.7%, что на 2.1% выше, чем по существующей технологии; качество медного концентрата 22.78% при извлечении меди в медный концентрат 94%, что соответствует требованиям, предъявляемым к качеству свинцовых и медных концентратов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Николаев, Александр Александрович, 2008 год

1. Абрамов А.А. Влияние щелочности раствора на состояние поверхности халькопирита. // Обогащение руд. 1965. № 6, с. 42-45.

2. Абрамов А.А. Закономерности флотации сульфидных минералов свинца, меди и железа в присутствии цианидных ионов. Труды института Механобр. Л. Вып. 139, с. 56 70.

3. Абрамов А.А. Термодинамический анализ механизма взаимодействия ксантогената и диксантогенида с поверхностью галенита. // В кн.: Труды научно-технической конференции института Механобр. JL: 1968. т. 1, с. 279 - 294.

4. Абрамов А.А. Влияние рН и окислительно-восстановительного потенциала раствора на состояние поверхности сульфида свинца (галенита). // Обогащение руд. 1972. № 4, с. 24 32.

5. Абрамов А.А Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М.: Недра, 1978. - 280 с.

6. Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.-359 с.

7. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984. -383 с.

8. Абрамов А.А. Теоретический анализ механизма образования сорбционного слоя анионного собирателя и гидрофобизации поверхности минералов. // Цветные металлы. 2005. №11, с. 19-27.

9. Абрамов А.А., Авдохин В.М. Электрохимическая обработка пульпы при флотации. // Цветные металлы. 1978. №8, с. 105 110.

10. Абрамов А. А., Авдохин В.М., Горячев Б.Е. Об оптимизации реагентного режима при селективной флотации свинцово-медных концентратов. // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1980. №2, с. 120 125.

11. Абрамов А.А., Авдохин В.М., Горячев Б.Е. Об оптимизации реагентных режимов при селективной флотации руд. // В кн.: Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. М. Наука, 1981, с. 69-75.

12. Абрамов А.А., Авдохин В.М., Еропкин Ю.И. и др. Оптимизация реагентного режима процесса селективной флотации свинцово медных концентратов сложного состава. // Обогащение руд. 1976. № 6, с. 16 22.

13. Абрамов А.А., Авдохин В.М., Морозов В.В. О механизме электрохимической обработки пульпы при флотации.// Комплексное использование минерального сырья. 1984. №4, с. 14 — 18.

14. Абрамов А. А., Авдохин В.М., Морозов В.В. Автоматическое регулирование реагентных режимов селективной флотации полиметаллических руд. // Цветные металлы. 1990. №9, с. 12 17.

15. Абрамов А.А., Горловский С.И., Рыбаков В.В. Обогащение руд цветных и редких металлов в странах Азии, Африки и Латинской Америки. М.: Недра, 1991. - 312 с.

16. Абрамов А.А, Горячев Б.Е. Термодинамическая оценка состояния поверхности сульфидов меди в случае окисления сульфидной серы минералов до различных валентных состояний. // Обогащение руд. Межвузовский сборник. Иркутск. 1978, с. 15-31.

17. Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1991.-407 с.

18. Авдохин В.М. Исследование и физико-химическое моделирование селективной флотации свинцово-медных концентратов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МИСиС, 1975.- 152 с.

19. Авдохин В.М., Абрамов А.А. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения. М.: Недра, 1989. - 232 с.

20. Авдохин В.В., Бойцов В.Е., Григорьев В.М. Месторождения полезных ископаемых. -М.: Академический проект, Трикста, 2005. 720 с.

21. Агеева К.И., Бакинов К.Г., Лапшина З.Г. и др. Бесцианидное разделение свинцово-медного концентрата на Зыряновской обогатительной фабрике. // Цветные металлы. 1977. №12, с. 57 - 59.

22. Адамов Э.В. К вопросу о механизме действия некоторых сульфоксидных соединений при флотации сульфидов меди и свинца. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: 1966.

23. Адамов Э.В., Полькин С.И. Об адсорбции тиосульфата натрия на сульфидных минералах. // Известия Вузов. Цветная металлургия. 1968. №6, с. 7 9.

24. Адамсон А. В. Физическая химия поверхностей. — М.: Мир, 1979. -568 с.

25. Азаров Л., Бургер М. Метод порошка в рентгенографии. М.: Издательство иностранной литературы, 1961.-363 с.

26. Бакинов К.Г. Методы разделения свинцово-медных концентратов. // Обогащение руд. 1962. № 5, с. 16 22.

27. Бакинов К.Г. Разработка и исследование бесцианидной технологии разделения свинцово-медных концентратов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.: Л.: Механобр. 1965.-22 с.

28. Бакинов К.Г. Разделение сульфидов тяжелых металлов с применением тиосульфата натрия. // Обогащение руд. 1966. №6, с. 3 7.

29. Бакинов К.Г. Разделение ме дно-свинцовых концентратов с повышенным содержанием вторичных сульфидов меди. // Обогащение руд. 1969. №2, с. 3-7.

30. Бакинов К.Г. О выборе сульфоксидных модификаторов для селективной флотации полиметаллических руд. // Обогащение руд. 1970. №1,2.

31. Бакинов К.Г. Исследования устойчивости системы применяемой для селекции сульфидов. // Цветные металлы. 1974. №4, с. 93 — 96.

32. Бакинов К.Г., Гилева Г .Я. Испытания экструзивного крахмалсодержащего реагента на Лениногорской фабрике. // Цветные металлы. 1988. №6, с. 108 109.

33. Бакинов К.Г., Голиков А.А., Ильин И.Г. К теории действия реагентов-регуляторов флотации. // Цветные металлы. 1982. №10, с. 89-90.

34. Бакинов К.Г., Логинов Г.М. Сравнительные испытания бесцианидных методов селективной флотации руд цветных металлов. // Цветные металлы. 1973. №6, с. 74 77.

35. Бакинов К.Г., Логинов Г.М. Применение соединений трехвалентного железа для подавления галенита при селективной флотации полиметаллических руд. // Обогащение руд. 1979. №6, с. 8 — 11.

36. Баранов Л.А., Ворончихина В.В., Глазунов З.И. и др. К методике оценки действия реагентов и изменения смачиваемости твердойповерхности по величине силы отрыва ее от пузырька. // Обогащение бедных руд. М.: Наука. 1975, с. 29 - 36.

37. Барский J1.A. Об эффективности применения электрохимических воздействий при флотации. // Известия Вузов. Горный журнал. 1998. №11 12, с. 154- 158.

38. Барский JI.A., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. — М.: Наука, 1967. 119 с.

39. Барский Л.А., Рубинштейн Ю.Б. Кибернетические методы в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1970.-312с.

40. Бейтс Р. Определение рН. Теория и практика. Л. Химия, 1972. 400 с.

41. Бергер Г.С. Флотируемость минералов. М.: Госгортехиздат, 1962. 264 с.

42. Богданов О.С. Справочник по обогащению руд, т.З. Обогатительные фабрики. М.: Недра, 1974, 408 с.

43. Богданов О.С., Каковский В.А. Теоретические исследования флотационного процесса. Ленинград. Механобр, 1955.-75 с.

44. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек Н.А. и др. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990. 363 с.

45. Богданов О.С., Поднек А.К. Исследование действия фосфата натрия на галенит, сульфиды меди и сфалерит. // Доклад к 5 научно-технической сессии Механобр. 1965. с. 1 —24.

46. Богданов О.С., Поднек А.К., Хайнман В .Я. и др. Вопросы теории и технологии флотации. // Труды института Механобр. Ленинград. 1959. вып. №124, с. 138-141.

47. Богданов О.С., Поднек А.К. Действие хромата калия на галенит, халькопирит, борнит и халькозин. // Исследование действияфлотационных реагентов. Труды института Механобр. Л. 1965. вып. 135, с. 54 62.

48. Бочаров В.А. О сорбции кислорода на поверхности сульфидов и термодинамической оценке окисляемости их в водных растворах. // Цветные металлы. 1970. №3, с. 76 78.

49. Бочаров В.А. Некоторые вопросы теории и практики селективной флотации колчеданных медно-цинковых руд. // Цветные металлы. 1984. №6, с. 74 79.

50. Бочаров В.А. Окисление компонентов сульфидных пульп в селективной флотации руд цветных металлов. // Цветные металлы. 1994. №6, с. 63 66.

51. Бочаров В.А. О взаимосвязи физико-химических и флотационных свойств сульфидных минералов, определяющих выбор технологий переработки руд. // Цветные металлы. 1996. №4, с. 62 — 64.

52. Бочаров В.А., Агафонова Г.С., Рыскин М.Я. и др. Повышение эффективности действия флотационных реагентов путем их модифицирования. // Цветные металлы. 1986. №9, с. 108 111.

53. Бочаров В.А., Копылов В.М., Курочкина А.В. и др. Формирование ионного состава жидкой фазы и флотируемость сульфидных минералов в присутствии серусодержащих модификаторов. // Цветные металлы. 1981. №9, с. 99- 103.

54. Бочаров В. А., Рыскин М.Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. 288 с.

55. Варенцов В.К., Белякова З.Т. Окисление цианид- и роданид-ионов сточных вод на проточных пластинчатых и волокнистых анодах. // Цветные металлы. 1983. №3, с. 103- 105.

56. Вартанян К.Т., Тевонян М.С., Агладзе М.Ш. Разделение свинцово-медных концентратов перманганатом калия. // Труды 4 научнотехнической сессии института Механобр. JL, 1961, с. 390 391.

57. Веселовский В. С., Перцов В. Н. // Журнал физической химии. — 1936. — Т. VIII.-Вып. 2.

58. Вигдергауз В.Е., Чантурия В.А. Электрохимическая интенсификация флотации медьсодержащих сульфидных руд. // Сборник научных трудов Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых. М.: Наука. 1989. с. 127- 136.

59. Вигдергауз В.Е., Чантурия В.А., Файдель В.В. Механизм электрохимической модификации селективной флотации сульфидов свинца и меди. // Цветные металлы. 1987. №2, с. 79-83.

60. Воган Д., Крейг Дж. Химия сульфидных минералов. М.: МИР, 1981. -575 с.

61. Габриелова Л.И. Физико-химическое моделирование флотационных систем. М.: МИСиС, 1981. 61 с.

62. Гаррелс P.M., Крайст 4.JI. Растворы, минералы, равновесия. М.: Мир, 1968.-367 с.

63. Гинзбург А.И. Методы минералогических исследований: Справочник. -М.: Недра, 1985.-480 с.

64. Глазунов JI.A., Митрофанов С.И. Применение депресантов восстановителей при селективной флотации свинцово-медно-цинковых руд.// Обогащение руд цветных металлов: Научные труды. Гинцветмет. М.: Металлургиздат. 1959. №16, с. 71 80.

65. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972.-391 с.

66. Глембоцкий О.В., Болотина Н.М., Глембоцкий А.В. Исследования депрессирующего действия тиомочевины на вторичные сульфиды меди. // Цветные металлы. 1984. №4, с. 99 102.

67. Глембоцкий О.В., Гучаков В.И., Болотина Н.М. и др. Внедрение технологии обогащения джезказганских медно-свинцовых руд с применением тиомочевины. //Цветные металлы. 1988. №5, с. 101 102.

68. Глембоцкий В.А., Дмитриева Г.М. Влияние генезиса минералов на их флотационные свойства. М., Наука, 1965. - 210 с.

69. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. — М.: Недра, 1981.-304 с.

70. Глембоцкий В.А., Сорокин М.М. Влияние щелочности раствора на кинетику окисления и растворения сульфидов меди. // Известия Академии наук СССР. Отделение технических наук. Металлургия и топливо. 1959. №5, с. 107-114.

71. Глембоцкий В.А., Сорокин М.М. Новый подавитель для борнита и халькозина при селекции коллективных медно-цинковых и медно-свинцовых концентратов. // Доклады АН СССР, 1960. т. 134 №5. с. 1146.

72. Годэн A.M. Флотация. М.: Госгортехиздат, 1959. - 653 с.

73. Голиков А.А. Расчет ионного состава растворов реагентов-регуляторов. // Сб.: Повышение комплексности использования рудного сырья за счет совершенствования технологических схем. Усть-Каменогорск. 1984. с. 99- 105.

74. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСИС, 2002. - 360 с.

75. Горячев Б.Е. Электрохимическая кинетика формирования сорбционного слоя собирателя на поверхности халькозина. // Известия высших учебных заведений СССР. Цветная металлургия. 1989. №1, с. 7-12.

76. Горячев Б. Е. Особенности действия флотационных сил на частицы с химически неоднородной поверхностью. // Цветные металлы. 2002. №1, с. 17-25.

77. Горячев Б.Е. Поверхностное натяжение границ раздела диксантогенид воздух и диксантогенид - вода. // Цветные металлы. 2006. №3, с. 11 - 14.

78. Горячев Б.Е., Абрамов А.А. О состоянии цианистых соединений в пульпе при флотации. // Обогащение руд. Межвузовский сборник. Иркутск. 1978, с. 45-55.

79. Горячев Б.Е., Абрамов А.А., Авдохин В.М. О механизме депрессии халькозина цианидами. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1981. №2, с. 95 101.

80. Горячев Б. Е., Андрианова Е. С., Шальнов А. С. Исследование смачиваемости поверхности индивидуальных химических соединений // Цветные металлы. 1997. № 11 12, с. 15-17.

81. Горячев Б. Е., Андрианова Е. С., Шальнов А. С. Исследование смачиваемости поверхностей, представленных смесью сульфидных и оксидных химических соединений // Цветные металлы. 1998. №. 1, с. 10-13.

82. Горячев Б. Е., Шальнов А. С., Фокина Е. Е. и др. Флотируемость частиц с химически неоднородной поверхностью и ее связь с физико-химическими характеристиками смачивания // Цветные металлы. 2002. №5, с. 9-13.

83. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1987.-398 с.

84. Елисеев Н.В., Кирбитова Н.В. Изучение устойчивости диксантогенида в щелочных средах. // Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. М.: Наука, 1981. с. 148 152.

85. Емельянова Н.П., Ворончихина В.В. О корреляции между краевым углом смачивания поверхности и силой ее отрыва от пузырька воздуха. // Обогащение руд. Иркутск: ИЛИ. 1978, с. 99 107.

86. Еропкин Ю.И. Разделение свинцовых и медных минералов при обогащении бедных сульфидных руд. // Труды 2 научно-технической сессии института Механобр. 1952, с. 12-36.

87. Еропкин Ю.И. Усовершенствование технологии обогащения Джезказганских медно-свинцовых руд. // Обогащение руд. 1960. №4, с. 3 9.

88. Еропкин Ю.И. Влияние плотности пульпы на взаимодействие комплексного цианида с халькозином на разделение медно-свинцового концентрата. // Цветные металлы. 1973. № 5, с. 75 79.

89. Еропкин Ю.И. К вопросу о депрессирующем действии комплексного цианида цинка на вторичные сульфиды меди. // Обогащение руд. 1979, №2, с. 6-8.

90. Еропкин Ю.И., Симоненко Р.Г., Стрельская Л.А. и др. Применение азота в процессе десорбции собирателя с поверхности сульфидов коллективного концентрата. // Цветные металлы. 1985. №9, с. 94 98.

91. Захарченко В.Н. Коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1989. - 238.

92. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974, 416 с.

93. Зубарева Г.И., Насртдинова Т.Ю. Флотационное извлечение хрома (VI) из водного раствора. // Известия вузов. Цветная металлургия. 2000. №6.

94. Каковский И.А. Анионные собиратели при флотации. // В кн.: Роль газов и реагентов в процессах флотации. М.: АН СССР. 1950. -с. 106-126.

95. Каковский И.А. К теории действия цианидов при флотации. // Труды 2 Научно-технической сессии института Механобр. 1952, с. 125 170.

96. Каковский И.А. Флотация самородных металлов. // Труды III научно-технической сессии института Механобр. 1955, с. 237 — 272.

97. Каковский И.А. О применимости термодинамического метода к исследованию действия собирателей и подавителей. // Цветные металлы. 1959. №12, с. 13-19.

98. Каковский И.А. О применении физико-химических методов в исследованиях по теории флотации. // В кн.: Теоретические основы и контроль процессов флотации. -М.: Наука, 1980. с. 94 106.

99. Каковский И.А., Арашкевич В.М. О механизме взаимодействия ксантогенатов с сульфидными минералами. // Цветные металлы. 1963. №6, с. 10-12.

100. Каковский И.А., Силина Е.И. Термодинамический метод исследования флотационных реагентов. // Труды научно-исследовательского и проектного института Уралмеханобр. 1962. вып. 9, с. 3 -47.

101. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц M.JI. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968. - 472 с.

102. Карякин Ю. В., Ангелов И. И. Чистые химические вещества. М.: Химия, 1974.-408 с.

103. Кирбитова Н.В., Елисеева Н.И., Попова Н.И., Шарапова Н.Д. Сравнение десорбирующей способности сульфид-, сульфит-, тиосульфат-ионов. // Бюлл.: Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1983. №5, с. 3 7.

104. Классен В.И. О молекулярном механизме действия реагентов-собирателей при закреплении зерен на пущырьках. // Цветные металлы. Металлургиздат. 1957. №7, с. 9 13.

105. Классен В. И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М.: Госгортехиздат, 1959. — 636 с.

106. Кондратьев С.А. Возможности термодинамического метода анализа флотации. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2002. №2, с. 89 97.

107. Конев В.А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 1985. - 262 с.

108. Конев А.С., Бакинов К.Г. Разделение свинцово-медного концентрата сульфитом натрия и сернокислым железом. // Обогащение руд. 1958. №6, с. 7- 11.

109. Конев А.С., Еропкин Ю.И. Разработка и внедрение способа разделения свинцово-медных концентратов. // В кн. Дополнение к трудам 3 научно-технической сессии института Механобр, вып. 98, Металлургиздат. 1956, с. 20-35.

110. Копиця Н.И., Соложенкин П.М. Исследование форм распределения сульфгидрильных собирателей на поверхности сульфидных минералов методом ЭПР. // Материалы второго коллоквиума по теории и практике флотации, ч. 1 Алма-Ата. 1975, с. 60 68.

111. Кофман В.Я. Обезвреживание цианистых стоков на золотоизвлекательных фабриках Канады. // Цветные металлы. 1986. №11, с. 91-94.

112. Кошербаев К.Т. Технология селективной флотации минералов из коллективных сульфидных концентратов. // Сб. Металлургия и металловедение. Вып. №2. Алма-Ата. КазПТИ. 1975.

113. Кремер В.А. Физическая химия растворов флотационных реагентов. -М.: Недра, 1981.- 199 с.

114. Кузькин А.С. Флотационные реагенты. Состояние и перспективы развития технологических режимов флотации руд. // Обогащение руд. 1997. №4, с. 27-30.

115. Кушникова В.Г. Адсорбция амина на минералах тяжелых металлов в связи с их флотируемостью. Диссертационная работа, представленная на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: Гинцветмет, 1965.- 148 с.

116. Латимер В.М. Окислительные состояния элементов и их потенциалы в водных растворах. М.: Издательство иностранной литературы, 1954. - 440 с.

117. Левин А.И., Помосов А.В. Лабораторный практикум по теоретической электрохимии. М.: Металлургия, 1979. - 312 с.

118. Леонов С.Б. Некоторые вопросы оценки процессов, протекающих во флотационной пульпе. // Обогащение руд. Межвузовский сборник. — Иркутск. 1976. Вып. 4, с. 71 -94.

119. Леонов С.Б., Баранов А.Н. О термодинамической оценке устойчивости ксантогенатов в водных растворах. // Физико-химические и технологические исследования процессов переработки полезных ископаемых. Иркутск. 1972. вып. 75,-35 с.

120. Леонов С.Б., Баранов А.Н., Чеботарева Е.Г. Электрохимический синтез диксантогенида при контролируемом потенциале и токе на различных электродах. // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1979. №5, с. 3-6.

121. Леонов С.Б., Белькова О.Н. Термодинамическая оценка состояния ксантогенатов в технической воде в присутствии сульфида натрия. // Обогащение руд. Межвузовский сборник. Иркутск. 1974. Вып. 2, с. 55-77.

122. Леонов С.Б., Шафеев Р.Ш., Баранов А.Н. Исследование кинетики и механизма электрохимического окисления ксантогенатов. // Труды Иркутского политехнического института. 1972. Вып. 75, с. 7 15.

123. Лившиц А.К., Дуденков С.В. Применение реагентов-окислителей для разделения коллективных концентратов. // Труды института Гинцветмет. 1957. №13, с. 67-72.

124. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1979. -480 с.

125. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, 1984.-448 с.

126. Лякишев Н.П., Гасик М.И. Металлургия хрома. М.: ЭЛИЗ, 1999. -582 с.

127. Мелик-Гайказян В.И., Абрамов А.А., Рубинштейн Ю.Б. и др. Методы исследования флотационного процесса. М.: Недра, 1990. 301 с.

128. Мелик-Гайказян В. И., Гольман А. М., Каковский И. А. и др. Физико-химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983. - 264 с.

129. Митрофанов С.И. Исследование руд на обогатимость. М.: ГНТИ Литературы по черной и цветной металлургии, 1954. - 494 с.

130. Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967. 584 с.

131. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. 352 с.

132. Митрофанов С.И., Кушникова В.Г. Десорбция собирателя с поверхности минералов. // Сборник трудов Гинцветмет. Обогащение,металлургия и методы анализа. М.: Научно-техническое издательство по черной и цветной металлургии. 1962. с. 22 34.

133. Митрофанов С.И., Рыскин М.Я. Электрохимические свойства минералов и адсорбция реагентов-собирателей. // VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. JI. 1969, с. 270 280.

134. Митрофанов С.И., Харина И.П. Обогащение тонковкрапленных медно-цинковых и полиметаллических руд. // Цветные металлы. 1983. №6, с. 106- 109.

135. Мязин В.П. Сертификация и управление качеством минеральной продукции горно-добывающего комплекса. Чита: ЧитГТУ, 2001. 160 с.

136. Небера В.П., Соболев Д.С. Состояние и перспективы развития флотации за рубежом. М.: Недра, 1968. - 326.

137. Николаев А.А., Горячев Б.Е. Термодинамические и флотационные исследования действия хромат-ионов на флотационное разделение галенита и халькопирита в щелочной среде. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2007. №6, с. 118 — 128.

138. Нисида К. Флотируемость вторичных медных минералов. Фусэн. 1970, №42, с. 24-31.

139. Пантелеева Н.Ф., Самыгин В.Д. Флотация. Технология флотации. Лабораторный практикум. М.: МИСиС, 1981. - 122 с.

140. Плаксин И.Н., Околович A.M. Ксантогенат в жидкой фазе флотационной пульпы. // Контроль распределения ксантогената в процессе флотации. М.: Наука, 1965, с. 26 - 48.

141. Плаксин И.Н., Солнышкин В.И., Тевонян М.С. Исследование окисления поверхности галенита и халькопирита растворами перманганата калия при разделении свинцово-медных концентратов флотацией. // Сб. Обогащение руд и углей. АН СССР. 1963, с. 137 146.

142. Плаксин И.Н., Соловьева Л.Р. Изучение взаимодействия поверхности сульфидного минерала с ксантогенатом методом измерения электродных потенциалов. // Научные сообщения Института горного дела им. А.А. Скочинского. 1962. XVI, с. 3 13.

143. Плаксин И.Н., Тевонян М.С. Применение перманганата калия для разделения сульфидных концентратов. // Сб. Флотационные свойства минералов редких металлов. М. Наука. 1965. №4с, 34 40.

144. Плаксин И.Н., Тевонян М.С. Разделение свинцово-медных концентратов высшими марганцевыми соединениями. // Сб. Флотационные свойства полупроводниковых минералов. М. Наука. 1966, с. 56 69.

145. Плаксин И.Н., Шафеев Р.Ш. О влиянии поверхностных свойств сульфидных минералов на адсорбцию флотационных реагентов. // Сб. Обогащение руд и углей. АН СССР. 1963, с. 81 90.

146. Полькин С.И. Обогащение руд. М: Металлургиздат, 1953. - 800 с.

147. Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.-400 с.

148. Полькин С.И., Найфонов Т.Б., Шафеев Р.Ш. Состояние двойного электрического слоя танталита и некоторых сопутствующих минераловпри флотации. // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1963. №3, с. 40 46.

149. Ребиндер П. А., Липец М. Е., Римская М. М. Физикохимия флотационных процессов. М.: Металлургиздат, 1933. - 230 с.

150. Римская М.П., Ребиндер П.А. Метод улучшения флотируемости медных сульфидных руд с помощью восстановителей. // Цветные металлы. 1940. №9, с. 39 45.

151. Рубинштейн Ю.Б., Филиппов Ю.А. Кинетика флотации. М.: Недра, 1980.-375 с.

152. Сазерленд К.А., Уорк И.В. Принципы флотации. — М.: Металлургиздат, 1958.-411 с.

153. Самыгин В.Д. Моделирование процессов и схем обогащения. Флотационная система. М.: МИСиС, 1996. - 141 с.

154. Самыгин В.Д., Горячев Б.Е. Моделирование процессов и схем обогащения. Лабораторный практикум. М.: МИСиС, 1988. - 64 с.

155. Самыгин В.Д., Филлипов Л.О., Шехирев Д.В. Основы обогащения руд. -М.: Альтекс, 2003. 304 с.

156. Сирунян P.M., Абрамян С.А., Саградян А.Л. и др. О действии бихромата калия при подогреве пульпы. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1980. №5, с. 90 92.

157. Сорокин М.М. Улучшение качества цинковых и свинцовых концентратов с выделением промпродуктов. // Сборник трудов ВНИИцветмет: Обогащение и металлургия цветных металлов. 1956. №1, с. 17-29.

158. Сорокин М.М. Химия флотационных реагентов. Оксигидрильные и сульфгидрильные собиратели. М.: МИСиС, 1977. - 134 с.

159. Сорокин М.М. Химия флотационных реагентов. Пенообразователи и регуляторы флотации. М.: МИСиС, 1979. - 124 с.

160. Сорокин М.М. Флотация. М.: МИСиС, 1998.- 140 с.

161. Стрижко B.C., Сорокин М.М., Горячев Б.Е. Ряд окисляемости сульфидов. // Сб. Обогащение руд. Иркутск. 1988, с. 96 108.

162. Тарасов А.В., Бочаров В.А. Комбинированные технологии цветной металлургии. М.: ФГУП «Институт «Гинцветмет», 2001. - 304 с.

163. Тевонян М.С. Об использовании перманганата калия в селективной флотации. // Цветные металлы. 1983. №3, с. 102- 103.

164. Тевонян М.С., Калмыкова Н.Н., Заречнева В.Ф. и др. Промышленные испытания перманганатного способа флотации свинцово-цинковых руд. // Цветные металлы. 1988. №6, с. 106 107.

165. Томова И.С., Бочаров В.А. Особенности обогащения руд цветных металлов на фабриках скандинавсих стран. // Цветные металлы. 1989. №11, с. 109-113.

166. Тропова Е.Ф., Сиротина И.А., Лисова Т.И. Тиосульфатные комплексы меди. // Уч. Записки Каз. Университета. 115. 1955. № 3, 43, с. 48 52.

167. Филиппова И.В. Разработка реагентных режимов бесцианидной селекции коллективных концентратов на основе изучения механизма депрессирующего действия сульфоксидов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: 1990. - 243 с.

168. Фишман М.А., Соболев Д.С. Практика обогащения руд цветных и редких металлов. // Обогащение полиметаллических руд. ГНТИ по черной и цветной металлургии. 1957. т. I, с. 433 445.

169. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1986. 271 с.

170. Хан Г.А., Картушин В.П., Сорокер JI.B. и др. Автоматизация обогатительных фабрик. М.: Недра, 1974. - 280 с.

171. Чантурия В.А. Электрохимическая технология в процессах первичной переработки минерального сырья. // Сборник научных трудов: Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых. М.: АН СССР. Наука, 1989, с. 119 - 127.

172. Чантурия В.А., Бочаров В.А. Экологические проблемы в области обогащения минерального сырья необходимо решать. // Цветные металлы. 1994. №12, с. 64-66.

173. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимический метод пульпоподготовки при селективном флотационном обогащении медьсодержащих сульфидных руд. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1987. №5, с. 86 94.

174. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов: Теория и практика флотации. М.: Наука, 1993. - 206 с.

175. Чантурия В. А., Вигдергауз В. Е. Теория и практика повышения контрастности смачиваемости минералов // Горный журнал. 2005. № 4, с. 59-63.

176. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е., Недосекина Т.В. Электрохимические исследования смачивания сульфидных минералов в условиях флотации. Галенит и сульфиды меди. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1996. №1.

177. Чантурия В.А., Лунин В.Д. Электрохимический метод водоподготовки резерв повышения комплексности извлечения ценных компонентов из руд. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1979. №3, с. 20 — 25.

178. Чантурия В.А., Лунин В.Д. Электрохимические методы интенсификации процесса флотации. -М.: Наука, 1983. 144 с.

179. Чантурия В.А., Шафеев Р.Ш. Химия поверхностных явлений при флотации. -М.: Недра, 1977. 191 с.

180. Чантурия Е.Л. Исследование обогатимости полезных ископаемых. Часть 2.-М.: МГГУ, 2002. 165 с.

181. Шоршер И.Н. Разделение медно-свинцовых концентратов. // Цветные металлы. 1949. №6, с. 11-13.

182. Шоршер Г.И., Горловский С.И. Совершенствование способа подготовки коллективного концентрата к селекции. // Обогащение руд. 1974. №2, с. 7-10.

183. Штольц А.К., Медведев А.И., Курбатов Л.В. Рентгеновский фазовый анализ. Екатеринбург. УГГУ-УПИ, 2005. 24 с.

184. Шубов Л.Я. Запатентованные флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1973. 140 с.

185. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. М.: Недра, 1990. - 263 с.

186. Шубов Л.Я., Кузькин А.С. Реагентные режимы флотации руд цветных металлов на зарубежных обогатительных фабриках. М.: Цветметинформация, 1966. - 90 с.

187. Щербаков В.А. Технология обогащения руд цветных и благородных металлов на фабриках Канады. // Цветные металлы. 1983. №6, с. 103 106.

188. Юшина Т.И. Разработка метода флотационного разделения сульфидов свинца и меди с применением реагентов группы азинов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — М.: 1997.-21 с.

189. Deshler G.O., Herndon T.R. New flotation technique in copper-lead separation. Eng. And Min. journal. 1946 . №5, p. 67 69.

190. Drzymalaa J., Kapusniakb J., Tomasikc P. Removal of lead minerals from copper industrial flotation concentrates by xanthate flotation in the presence of dextrin. // Int. J. Miner. Process. 2003. 70, p. 147 155.

191. Flotation of copper. Imai Tetsuo, Tsutsumi Yukito. NIPPON MINING CO. Patent of invention, publication number JP2000104124, publication date 200004-11.

192. Grano S.R., Prestidge С.A., Ralston J. Solution interaction of ethyl xanthate and sulphite and its effect on galena flotation and xanthate adsorption. // Int. J. Miner. Process. 1997. 52, p. 161 186.

193. Josido M. Современное развитие техники на рудообогатительной фабрике Утинотай. «Фусэн, Flotation». 1973. №50, с. 26 31.

194. Kloessel Е. Разделение меди и свинца при обогащении богатой руды Раммельсбергского рудника. // Erzbergbau Metallhuttenn. 1965. №18, с. 25-31.

195. Kubota Т., Voshcida М., Hashimoto S. A new method for copper-lead separation by reaising pulp temperature of the bulk-float (Japan). Elevenin Inter. Mining Process Congress, Italy, 1975. 15 pp., 3.

196. Matsubara H., Votsumoto H, Kawaguchi J. and other // Pycon Flotation. 1984. 31. №1, p. 9- 14.

197. Pauporte Th., Schuhmann D. A study by impedance spectroscopy of the reactivity of freshly polished galena electrodes: oxidation and interaction with ethylxanthate. // Journal of Electroanalytical Chemistry 404. 1996, p. 123 135.

198. Rath R.K., Subramanian S. Adsorption, electrokinetic and differential flotation studies on sphalerite and galena using dextrin. // Int. J. Miner. Process. 1999. 57, p. 265-283.

199. Rashchi F., Sui C., Finch J.A. Sphalerite activation and surface Pb ion concentration. Int. J. Miner. Process. 2002. №67, p. 43-58.

200. Razdvajanje kolektivnog Pb-Cu koncentrata iz flotacije rudnika rudnik sulfatnom metjdom. Misic Kosta. "Rud. Glas", 1984. № 1, 33 36.

201. Separation of copper sulphides from lead sulphides by froth flotation. Applicant: STURGEON LAKE MINES LTD. Patent of invention B03D1/001. Publication number: GB2015898, 1979-09-19.

202. Sequential and selective flotation of sulfide ores. Harold M. Ray, Nathaniel Arbiter. The Doe Run Company (US). United States Patent number 5,074,994, Dec. 24, 1991.

203. Verfahren zur selektiven Flotation eines sulfidischen Kupfer-Blei-Zinkerzes. Beyzavi Ali-Naghi, Kitschen Leo, Rosenstock Friedrich, Dittmann Horst. METALLGESELLSCHAFT AG. Europaische Patentanmeldung, Veroffentlichungsnummer: 0 597 522 Al, 02.11.93.

204. Wills B.A. The separation by flotation of copper-lead-zinc sulphides. // Mining Mag. 1984. 150. №1, p. 36-41.