Оптимизация лесопиления в структуре нижних лесопромышленных складов в малолесных районах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.01, кандидат технических наук Черных, Александр Сергеевич

• Черных, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Черных, Александр Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ МНОГОСОРТНОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ.

1.1 Обоснование направления исследований.

1.2. Существующие технологии и оборудование для производства пиломатериалов.

1.3 Анализ методов проектирования и оптимизации технологических процессов переработки древесины.

1.4 Цель и задачи исследований.

2. ФОРМАЛИЗОВАННОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ КОМБИНИРОВАННЫХ ЛЕСОПИЛЬНЫХ ЦЕХОВ.

2.1. Технологический процесс переработки древесины как объект многокритериальной оптимизации.

2.1.1. Структура технологического процесса производства пиломатериалов

2.1.2. Пиловочник как технологический объект переработки в лесопильном цехе.

2.1.3. Технологическое оборудование как исполнительный элемент технологической структуры производства пилопродукции.

2.2 Многоуровневая модель многокритериальной оптимизации технологической структуры производства пиломатериалов.

2.3 Математическая модель технологической структуры, система критериев предпочтения и показателей эффективности для оптимизации технологической структуры производства пиломатериалов.

2.3.1. Математическая модель технологической структуры переработки древесины.

2.3.2.Система критериев и показателей эффективности для выбора не худших и оптимальных вариантов технологической структуры производства пиломатериалов.

2.3.3. Показатели эффективности для оптимизации технологической структуры переработки древесины.

Выводы.

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ МНОГОКРИТЕРИАЛЬНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.

3.1. Цель и задачи имитационного эксперимента.

3.2. Методика проведения имитационного эксперимента.

3.2.1. Методика формирования упорядоченного кортежа состояний поверхностей.

3.2.2. Методика составления плана обработки поверхностей пиловочника и пиломатериалов с выбором допустимых вариантов технологического оборудования.

3.2.3 Методика количественной оценки избыточности технологического оборудования.

3.2.4.Методика количественной оценки сложности технологической структуры.

3.3. Методика выбора не худших вариантов технологической структуры производства пиломатериалов на основе безусловного критерия предпочтения. 132 3.4 Методика выбора оптимального варианта технологической структуры производства пиломатериалов на основе метода последовательных уступок.

Выводы.

4. МНОГОКРИТЕРИАЛЬНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ЛЕСОПИЛЬНОГО ЦЕХА НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ БЕЗУСЛОВНОГО И УСЛОВНОГО КРИТЕРИЕВ ПРЕДПОЧТЕНИЯ.

4.1.Выбор не худших вариантов технологической структуры на основе безусловного критерия предпочтения.

4.2. Выбор оптимального варианта технологической структуры на основе условного критерия предпочтения.

4.3. Определение оптимальных режимов работы основного технологического оборудования.

4.3.1. Выбор схем раскроя пиловочных бревен на пиломатериалы.

4.3.2. Расчет режимов работы основного технологического оборудования.

Выводы.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ЛЕСОПИЛЬНОГО ЦЕХА ВОРОНЦОВСКОГО ЛЕСХОЗА.

5.1. Технология переработки древесины при лесозаготовках в малолесных районах.

5.2. Экономическая эффективность внедрения разработанной технологии производства пиломатериалов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация лесопиления в структуре нижних лесопромышленных складов в малолесных районах»

Различные виды производства не могут обойтись без продукции лесопиления нижних лесопромышленных складов, где перерабатывается наибольшее количество заготавливаемой древесины. Лесозаготовительные предприятия Урала и Сибири, перерабатывающие сравнительно качественное сырье от сплошных рубок, являются основными поставщиками готовой продукции в малолесные районы. Около 50% всей готовой продукции составляют пиломатериалы, выпускаемые в виде досок, брусьев и брусков, различного вида заготовок. Основная часть вырабатываемых пиломатериалов широко используется в строительстве и для ремонтно-эксплуатационных нужд (около 55%), в деревообработке и машиностроении (до 14%), в мебельном производстве (7%) и более 10% пиломатериалов отгружается на экспорт. Однако, несмотря на достаточно большой спрос, качество пилопродукции не в полной мере отвечает современным требованиям рынка, что ведет к снижению ее конкурентоспособности. Такое обстоятельство обусловлено: недостаточным обоснованием состава (типажа) технологического оборудования, режимов его функционирования и компоновки в лесопильных цехах; сложностями, связанными с перестройкой лесопильных потоков при изменении размерно-качественных параметров сырья и смене номенклатуры производимой продукции; низким уровнем концентрации производства, а так же не высоким научным уровнем в области лесопиления.

Размещение большинства деревообрабатывающих предприятий в Европейской части России, в то время когда основным поставщиком качественного сырья и готовой продукции являются традиционные районы лесозаготовок Урала и Сибири, создает ряд трудностей экономического характера. С одной стороны пилопродукция, производимая в многолесных районах не пользуется особым спросом, так как основными потребителями по-прежнему остаются малолесные районы. С другой стороны перевозка пиловочного сырья или готовой продукции к основному потребителю на сегодняшний день не выгодна, так как себестоимость пилопродукции будет гораздо выше в результате транспортных издержек. При этом отсутствие необходимого объема качественного сырья в Европейской части еще больше усугубляет данную проблему.

Интенсивное лесопользование в Европейско-Уральской части, где сосредотачивается до 75% предприятий лесного комплекса, привело к сокращению запасов спелых и перестойных лесов. Уменьшение концентрированных сплошнолесосечных рубок и преобладание лиственных насаждений (до 67%) создают определенный дефицит качественного сырья в этих районах. Поэтому для обеспечения потребителей качественной пилопродукцией без существенного увеличения объемов лесозаготовок необходимо перерабатывать и сырье от рубок, характерных для малолесных районов Европейской части России: — проходных и санитарных рубок, а в лесах второй группы возможно и главных сплошных или выборочных.

Около 70% крупной древесины от рубок промежуточного пользования и 50% средней получается главным образом от санитарных и рубок переформирования, но заготавливаемая древесина многосортна и отличается широким диапазоном размерно-качественных параметров. Существующие технологии переработки древесины в цехах нижних лесопромышленных складов при широком варьировании значений параметров сырья не дают ожидаемого эффекта, так как в них закладывались диапазоны размерной спецификации сырья и готовой продукции, не свойственные условиям рубок промежуточного пользования, и почти не учитывалась их связь с технологической структурой производства. Поэтому для нижних складов малолесных районов необходима разработка качественно новых технологий лесопиления, обеспечивающих полное и комплексное использование древесного сырья и выпуск пломатериалов требуемого качества, несмотря на неоднородность и много-сортность древесины. Однако, в процессе проектирования такого рода технологий, возникают трудности, связанные с учетом всех характеристик сырья и параметров оборудования, воздействующего на предмет переработки. Различные сочетания этих параметров дают большое количество вариантов, поэтому задача нахождения оптимального варианта технологического процесса становится сложнее.

Ввиду сложности моделирования лесопильного производства устранить данное противоречие с применением регулярных методов линейного и нелинейного программирования затруднительно, так как математический аппарат этих методов реализует ограниченное число вариантов и варьируемых параметров, а в данном случае допустимые решения и пределы изменения каждого параметра, как сырья так и технологического оборудования лежат, в области конечных множеств, которые являются дискретными и замкнутыми. Поэтому учесть конечное множество действующих факторов при моделировании и оптимизации технологических процессов лесопиления на нижних лесопромышленных складах возможно только с привлечением дискретного программирования, реализующего теорию множеств. Таким образом решение поставленной проблемы необходимо искать в области дискретного программирования, с проведением многокритериальной оптимизации технологических процессов производства пиломатериалов, с детальным анализом промежуточного решения на каждом этапе и с использованием компьютерной поддержки. Это позволит разработать технологические процессы производства пиломатериалов в малолесных районах, наиболее адекватно учитывающие реальные природно-производственные условия по всему спектру параметров сырья и изделий, технологического оборудования и технико-экономических показателей. А так же даст возможность при очень большом числе вариантов и значений параметров упростить вычислительные процедуры, снизить трудоемкость процесса обработки информации, избежать ошибок и повысить качество проектных решений.

Таким образом, тема диссертации, которая посвящена оптимизации лесопиления в структуре нижних лесопромышленных складов в малолесных районах является актуальной.

Целью предлагаемой работы является повышение эффективности лесопиления на основе решения многокритериальных задач оптимизации с использованием процедур дискретного программирования, что позволит существенно повысить качество и конкурентоспособность пиломатериалов при лесозаготовках в малолесных районах страны в структуре нижних лесопромышленных складов.

Научная новизна. Выделены конечные множества поверхностей, параметров поверхностей и их значений бревен пиловочных и пиломатериалов, технологического оборудования и значений его параметров, свойственные процессу переработки многосортного сырья на нижних лесопромышленных складах. На основе формализованного описания множеств, входящих в технологическую структуру, разработана ее математическая модель и многоуровневая модель многокритериальной оптимизации, а так же методика для ее реализации на основе теории графов и матричной теории, теории бинарных отношений и теории множеств, с использованием компьютерной поддержки. Дополнена структура показателя избыточности и впервые разработана методика его количественной оценки для лесопильных цехов. Предложена система безусловного и условного критериев предпочтения и система показателей эффективности для оценки и последующего выбора допустимых, не худших и оптимального вариантов технологической структуры производства пиломатериалов при лесозаготовках в малолесных районах в структуре нижних лесопромышленных складов.

Исследования, выполненные в работе, базируются на аппарате системного анализа, теории многоуровневого проектирования, теории выбора и принятия решений, теории множеств и методов дискретного программирования.

Основные положения выносимые на защиту:

1. Формализованное описание технологической структуры лесопильных цехов нижних лесопромышленных складов малолесных районов.

2. Многоуровневая модель многокритериальной оптимизации производства пиломатериалов и математическая модель технологической структуры лесопильных цехов.

3. Методика количественной оценки показателей избыточности и сложности технологической структуры с выбором допустимых вариантов технологического оборудования.

4. Методика выбора не худших и оптимального варианта технологической структуры лесопильных цехов на множестве показателей эффективности.

5. Решение задачи оптимизации по определению режимов функционирования основного технологического оборудования на множестве размерно-качественных параметров бревен пиловочных и пиломатериалов с программным обеспечением.

Научная и практическая ценность. Значимость для науки состоит в развитии теории методов многоуровневого проектирования технологических процессов лесопиления нижних лесопромышленных складов, а предлагаемая методология может служить основой для создания новых гибких технологий в области переработки древесины.

Результаты научных исследований могут быть использованы при решении задач оптимального выбора вариантов технологического процесса лесопильных предприятий по любому количеству и сочетанию показателей эффективностей; определение избыточности и сложности технологического оборудования и технологических структур действующих цехов по переработке древесины с целью их реконструкции или снижения затрат на производство; выбор оптимальных схем раскроя и режимов функционирования оборудования в зависимости от множества размерно-качественных параметров сырья и требований к качеству и ассортименту пилопродукции.

Разработанный пакет прикладных программ, реализующий методику определения оптимального варианта технологической структуры и режимов ее функционирования, позволяет сократить срок проектирования (учитывая предпроектные работы) в 3-4 раза, снизить затраты на обработку информации в 3.5 раза и повысить качество проектных решений, по сравнению с известными методами проектирования на 8-12%.

Реализация результатов. Работа выполнялась по госбюджетной теме №66.01.11 "Совершенствование производственных процессов в лесном комплексе на основе ресурсосберегающих и экологически-перспективных технологий и оборудования" и по хоздоговорной теме №30/99 "Разработка рекомендаций по повышению финансовой устойчивости Воронежской области". На основе результатов исследований разработаны и переданы в производство рекомендации по повышению эффективности технологических процессов лесопильных цехов Воронцовского и Бобровского лесхозов.

Методика имитационного эксперимента многокритериальной оптимизации лесопильного производства включена в учебный процесс по дисциплине "Моделирование и оптимизация производственных процессов лесного комплекса" и "Технология и оборудование лесных складов".

Апробация работы. Результаты проведенных исследований докладывались, обсуждались и были одобрены на всероссийских научно-технических конференциях (Воронеж 1998-2000г.); международных (Воронеж 1998г.), (Йошкар-Ола 1999г.), (Гомель 1999г.) и на ежегодных научно-технических конференциях ВГЛТА (1997-2000г.).

Достоверность выводов и результатов исследований подтверждается: использованием современного аппарата в виде комплексного системного анализа содержащего методы многоуровневого проектирования, теорию множеств и теорию бинарных отношений, теорию графов и теорию матриц, что в наибольшей степени подтверждает адекватность полученных результатов; использованием имитационного моделирования с компьютерной поддержкой; апробацией в производственных условиях рекомендаций по результатам научных исследований. Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 16 статей.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Общий объем работы составляет 232 страницы, из них 187 страниц основного текста и 45 страниц приложений. Работа включает 27 иллюстраций, 9 таблиц и 124 наименований используемых источников.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства», Черных, Александр Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Выполненные исследования позволили получить научно обоснованные выводы и рекомендации, направленные на решение вопросов повышения эффективности лесопиления в структуре нижних лесопромышленных складов в малолесных районах.

1. В результате анализа существующих отечественного и зарубежного оборудования и технологий для производства пиломатериалов установлено что, в лесопильных цехах нижних лесопромышленных складов в малолесных районах целесообразно применение легких (наименее энергоемких) моделей лен-точнопильных станков и лесопильных рам, торцовочных и обрезных станков, причем в качестве головного оборудования должны использоваться комбинации первых, что позволит производить продукцию по гибкой технологии. При этом повысить качество пиломатериалов возможно за счет индивидуального подхода к оценке каждой единицы предмета труда, с назначением рациональных схем раскроя и оптимальных режимов работы оборудования.

2. Анализ работ по методам проектирования и оптимизации технологических процессов переработки древесины позволил выявить наиболее эффективное направление проектирования для условий малолесных районов, основанное на многоуровневом, формализованном подходе к проектированию индивидуальных технологий с использованием принципов дискретного программирования, с представлением исходной информации в виде графов и матриц.

3. Впервые проведено формализованное описание технологической структуры лесопильных цехов, как сложной системы, а выделенные конечные множества значений параметров поверхностей заготовок и изделий, конечное множество технологического оборудования и множество показателей эффективности, с применением методов дискретного программирования позволили перейти от геометрической модели заготовок и изделий к формированию исходных вариантов технологических процессов, адекватно отражающих отношение между входными и выходными параметрами.

4. На основе теории бинарных отношений разработана многоуровневая модель многокритериальной оптимизации и математическая модель технологической структуры. В последней исходные конечные множества представлены в виде графа размерных связей, что позволяет за счет применения матричной теории, снизить трудоемкость обработки информации при наибольшей достоверности конечных результатов

5. Предложенная система безусловного и условного критериев предпочтения обладает высокой чувствительностью и являются наиболее эффективной для решения поставленных задач. Данные критерии позволяет оценить любое количество вариантов технологической структуры по любому количеству и сочетанию показателей эффективности, а методы для реализации критериев позволяют избежать субъективизма при выборе вариантов, и на основе компьютерной поддержки легко автоматизируются.

6. На основе многоуровневой и математической моделей обоснована целесообразность использования показателей избыточности и сложности. При этом в известном выражении по определению показателя избыточности предложена дополнительно составляющая, показывающая отношение между технологическим оборудованием и технико-экономическими показателями в процессе выполнения операции. Это позволило более полно оценить связь технологического оборудования с предметом обработки, а также сформировать заведомо эффективные варианты технологических структур. Установлено, что для эффективных вариантов значения показателя избыточности находятся в пределах от 0.75 до 1.13, что говорит об оптимальном выборе типажа оборудования для данных условий.

7.Разработанная методика многокритериальной оптимизации процессов лесопиления на нижних лесопромышленных складах, позволила решать всех поставленные задачи со снижением трудоемкости обработки информации в 3.5 раза и повысить качество проектных решений на 8-12% при этом избежать субъективизма.

176

8. Проведенные имитационные эксперименты с компьютерной поддержкой подтвердили теоретические выводы, по результатам которых определен оптимальный вариант технологической структуры лесопильного цеха Воронцов-ского лесхоза и режимы его функционирования в зависимости от множества размерно-качественных параметров сырья и требований к качеству и ассортименту продукции.

9. Методика, программное обеспечение и результаты проведенных исследований, представленные в виде графиков и таблиц, внедрены в лесопильном цехе Воронцовского лесхоза, что подтверждается соответствующими актами. При этом объемный выход пилопродукции увеличился на 25% при улучшении качества на 17.8%. Экономический эффект от внедрения составил 3906.4 т. руб.

10. Предлагаемая методология может использоваться для решения оптимизационных задач технологических процессов и в других отраслях промышленности, где в основе производства лежит геометрия обрабатываемого материала.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Черных, Александр Сергеевич, 2000 год

1. Айзенгер А.И. Интенсификация действующих лесопильных предприятий в Восточных районах.: Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИ леспром., 1989.— 52с.,( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 1).

2. Алферова З.В., Езжева В.П. Применение теории графов в экономических расчетах.-М.: Статистика, 1971 154 с.

3. Алябьев В.И. Основы математического моделирования лесопромышленных процессов: Пособие аспирантам М.: ЦНИИМЭ, 1990 - 398 с.

4. Антропов H.A. Вопросы повышения эффективности лесопиления М., 1991.-215 с.

5. Арис Р. Дискретное динамическое программирование М., 1969 - 171 с.

6. Балин A.C. Выбор компоновок механизмов резания деревообрабатывающих станков. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1987. - 236с.

7. Батин H.A., Якушкевич A.A. Технология лесопильно- обрабатывающих производств Минск, 1991.- 90 с.

8. Батищев Д.И. Методы оптимального проектирования. М.: Радио и связь, 1984.-248 с.

9. Белман Р. Введение в теорию матриц. М.: Наука, 1976. - 157с.

10. Брахман Т.Д. Многокритериальность и выбор альтернативы в технике. -М.: Радио и связь, 1984.- 288с.

11. П.Бутко Г.П. Производство тарных комплектов на предприятиях Минлес-прома СССР. Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИ леспром., 1987,- 24с.,( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 6).

12. Ветшева В.Ф.,Малыгин Л.Н. Переработка дровяного сырья.- М.: Лесн. пром.-сть, 1981.- 65с.

13. Воевода Д.К., Коган К.Г. Автоматизация проектирования лесоскладских технологических процессов: Обзорная информация М.: ВНИПИЭИлес-пром, 1986 - 32 е., ( Лесоэксплуатация и лесосплав; Вып. 10)

14. М.Гильберт А. Как работать с матрицами / Пер. с нем. Паппэ Я.Ш.- М.: Статистика, 1981.-- 157 с.

15. ГОСТ 2695-83(ст сев 2370-80, ст сев 2371-80, ст сев 2812-80). Пиломатериалы лиственных пород; введ.01.07.84.-10с., группа К 21.

16. ГОСТ 6782.2-75. Пилопродукция из древесины лиственных пород : взамен ГОСТ 4369-72 ;- введ.01.07.76.-16с.,группа К 20.

17. ГОСТ 7897-83. Заготовки лиственных пород; введ.01.01.84.-8с., группа К 22.

18. ГОСТ 9685-61. Заготовки из древесины хвойных пород; введ.01.07.63.-14с.,группа К 22.

19. Григорьев Ф.Г., Караваев JI.H., Бирюков П.А. Эффективность реконструкции лесозаготовительного предприятия. М.: Лесн. пром-сть, 1987. -112 с.

20. Дорошенко В.А. Синтез технологической структуры автоматизированных технологических процессов первичной обработки древесины. Дис. на со-ис. учен. степ, доктора техн. наук. Красноярск, 1997. - 450с.

21. Дубов Ю.А., Травкин С.И., Якимцев В.Н. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем. М.: Наука, 1986. - 296 с.

22. Дубов Ю.А., Травкин С.И., Якимцев В.Н. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем. М.: Наука, 1986 - 392с.

23. Дьяконов A.A. Сумарков А.И. Лесопильно- деревообрабатывающая промышленность Японии.: Обзор. Информ. -М.: ВНИПИЭИ леспром., 1988-52с., ( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 8).

24. Дьяконов A.A. Сумарков А.И. Новая техника для лесопильно- деревообрабатывающей промышленности на международной выставке «Деревооб-работка-87».: Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИ леспром., 1987 - 40с., ( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 11).

25. Дьяконов A.A., Сумароков A.M. Развитие лесопильной промышленности Австрии.: Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИ леспром., 1987,- 28с.,( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 3).

26. Дьяконов A.A., Сумароков А.М. Совместное советско- японское лесопильное предприятие «Инигма- Тайрику» .: Обзор. Информ. М.: ВНИ-ПИЭИ леспром., 1988 - 40с.,( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 5).

27. Егоров В.А., Елушковский A.A. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки. Методы моделирования: Учебное пособие для студентов,-Л.: ЛТА, 1988,- 80 с.

28. Егоров В.Н. Косиченко Л.Н. Методика расчета себестоимости содержания машиносмен с применением ЭВМ. Воронеж, лесотехн. ин-т,- Воронеж, 1993.-27с.

29. Егоров В.Н., Косиченко Л.Н. Экономические вопросы в дипломных проектах. Методические рекомендации по дипломному и курсовому проектированию для студентов всех форм обучения. Части I- IX,- Воронеж, 1982,- 295 с.

30. ЗЗ.Захарин Г.И., Зыкин С.Н. Пути увеличения выхода пиломатериалов.: Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИ леспром., 1989 - 24с.,( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 10).

31. Калитеевский P.E. Автоматизация производственных процессов в лесопилении.- М.: Лесн. пром сть, 1979.- 336 с.

32. Калитеевский P.E. Информационные технологии лесопиления М.: Экология, 1995.-352 с.

33. Калитеевский P.E. Проектирование лесопильных потоков- М.: Лесн. пром- сть, 1972 184 с.

34. Кислый В.В. Контроль качества продукции лесопиления и деревообработки- М.: Высшая школа, 1985 184 с.

35. Корбут A.A., Финкелыптейн Ю.Ю. Дискретное программирование. М.: Наука, 1969.-368с.

36. Кошуняев Б.И. Размерно-качественный состав распиливаемого сырья и эффективность лесопиления.- М.: ВНИПИЭИ-леспром., 1977.- 26с.

37. Крылов Г.В. Исследования и разработка метода определения оптимального сочетания типов головного оборудования лесопильного цеха. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1987. - 253с.

38. Курейчик В.М. Математическое обеспечение конструкторского и технологического проектирования с применением САПР. М.: Радио и связь, 1990.-325 с.

39. Курош А.Г. Лекции по общей алгебре М.: Наука, 1973 - 400с.

40. Лескин A.A. Алгебраические модели гибких производственных систем. -Л.: Наука, 1996,- 150с.

41. Малышев Н. Г. Суворов А.Г., Паршин Е.А. Методы автоматизации проектирования технологических структур производственных систем. Ростов н/д: Изд- во Ростовского ун-та, 1986 - 288с.

42. Мальцев А.И. Алгебраические системы. -М.: Наука, 1976. 392 с.

43. Математическая модель технологической структуры первичной обработки древесины. Дорошенко В.А. // Оборудование и автоматизация деревообрабатывающих производств / Науч. тр. Вып. 291. - М.: МГУЛ, 1997 - С. 45-48.

44. Межов А.Е., Баранников Н.И. Оптимизационный синтез и автоматизация проектирования переналаживаемых автоматических линий и агрегатных станков. Воронеж: ВГТУ, 1997 - 174с.

45. Метод выбора вариантов технологического оборудования на основе безусловного критерия предпочтения. Дорошенко В.А., Леонов Л.В., Друк

46. JI.B., Дорошенко JI. Г. //Оборудование и автоматизация деревообрабатывающих производств / Научн. тр. Вып. 291. - М.: МГУЛ, 1997. -С. 40-43.

47. Методика определения экономической эффективности использования в лесопильной, деревообрабатывающей, фанерной и мебельной промышленности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений,- Архангельск: ЦНИИМОД, 1980,- 95с.

48. Механизация технологических процессов лесопиления в леспромхозах.: Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИ леспром., 1986 - 36с.,( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 2).

49. Михайлов В.Н., Куликов В.А., Власов Г.Д. Технология механической обработки древесины. -М.: Лесн. пром-сть, 1964. 586с.

50. Михалевич B.C., Волков В.Л. Вычислительные методы исследования и проектирование сложных систем. М.: Наука, 1982. - 286 с.

51. Михалевич B.C., Кукса А.И. Методы последовательной оптимизации.-М.: Наука, 1983.-208 с.

52. Моисеев H.H., Иванилов Ю.П., Столярова Е.М. Методы оптимизации-М.: Наука, 1978.-352 с.

53. Оптимизационная математическая модель лесопильно-деревообрабаты-вающих производств / Белозеров И.Л., Пижурин A.A., Фигурняк Н.В. // Лесной вестник, 1999,- № 4,- С. 50 55.

54. Оптимизация процесса производства пиломатериалов на основе методов дискретного программирования./ Пошарников Ф.В., Черных A.C., Гудков А.Ю., Перегудова Л.И,; Воронеж, гос. лесотех. акад. Деп. в ВИНИТИ . Воронеж, 2000. 23 с.

55. Параметры технологического оборудования. Материалы к технологическим расчетам / Федяев Л.Г., Меньшиков В.Н., Плотников В.Л.; под ред. Бессуднова Б.Ф.- Л., 1981,-64 с.

56. Песоцкий А.Н. Лесопильное производство. М.: Лесн. пром-сть, 1970. -432 с.

57. Песоцкий А.Н. Проектирование деревообрабатывающих предприятий.-Л., 1974,-40 с.

58. Пижурин A.A. Оптимизация технологических процессов деревообработки- М.: Лесн. пром- сть, 1988 294 с.

59. Пижурин A.A. Современные методы исследований технологических процессов в деревообработке М.: Лесн. пром- сть, 1972 - 248 с.

60. Пижурин A.A., Роземблит М.С. Исследование процессов деревообработки. М.: Лесн. пром-сть, 1984. - 232 с.

61. Подиновский В.В., Гаврилов В.М. Оптимизация по последовательно применяемым критериям. М.: Советское радио, 1975 - 192с.

62. Ползик П.В., Молчанов Л.Г., Вороницин В.К. Автоматика и автоматизация производственных процессов деревообрабатывающих предприятий. -М.: Лесн. пром- сть, 1987. 440 с.

63. Пошарников Ф.В., Черных A.C. Многокритериальная оптимизация процессов производства материалов на основе метода дискретного программирования. Природопользование, ресурсы техн. обесп. // межвузовск. сб. н. тр. Воронеж: ВГЛТА, 2000. - С. 79- 94.

64. Пошарников Ф.В., Черных A.C. Обоснование выбора системы критериев для оптимизации технологической структуры производства пилометриа-лов. Природопользование, ресурсы техн. обесп. // межвузовск. сб. н. тр. -Воронеж: ВГЛТА, 2000. С. 101 - 103.

65. Пошарников Ф.В., Черных A.C. Оценка эффективности лесопильного производства методами дискретного программирования. Повышение технического уровня машин лесного комплекса: Тез. докл. всероссийской н.техн. конф. — Воронеж, 1999. С.46- 48.

66. Пошарников Ф.В., Черных A.C. Перспективы применения в лесной промышленности гибких автоматизированных производств. Деп. в ВИНИТИ.- Воронеж, 1998.- 7с.

67. Пошарников Ф.В., Черных A.C. Повышение эффективности использования сырья от рубок промежуточного пользования. Лес, наука, мол од еж:материалы, международной н. пр. конф: Гомель: ИЛ HAH Б, 1999. - С. 136 - 138.

68. Пошарников Ф.В., Черных A.C. Поэтапная оптимизация технологических процессов лесопильного производства. Лес, наука, молодеж: материалы, международной н. пр. конф: Гомель: ИЛ HAH Б, 1999. - С. 138 - 140.

69. Пошарников Ф.В., Черных A.C. Совершенствование технологии рубок промежуточного пользования с учетом опыта зарубежных стран. Деп. в ВИНИТИ. Воронеж, 1998. - 11с.

70. Пошарников Ф.В., Черных A.C. Формирование упорядоченного кортежа состояний поверхностей бревен пиловочных и пилометриалов. Природопользование, ресурсы техн. обесп. // межвузовск. сб. н. тр. Воронеж: ВГЛТА, 2000,- С. 103 - 106.

71. Пошарников Ф.В., Черных A.C., Гудков А.Ю. Применение гибких поточных линий на лесных складах. Рациональное использование ресурсного потенциала в агролесном комплексе: Тез. докл. всероссийской н. — техн. конф. — Воронеж, 1998. 40с.

72. Пошарников Ф.В., Черных A.C., Гудков А.Ю. Разработка технологического процесса комбинированного цеха на основе оптимизации производства пиломатериалов на принципах гибких поточных линий. Деп. в ВИНИТИ.- Воронеж, 1998. 46с.

73. Прейскурант № 18-02. Оптовые цены на оборудование деревообработки.-М.: Прейскурант-издат, 1981.-190с.

74. Производство пиломатериалов и заготовок / Под ред. Носовского Т.А.Львов: Высшая шк. Изд- во при Львовском ун те, 1985 - 152 с.

75. Прокофьев Г.В. Повышение точности размеров пиломатериалов при рамном пилении. Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИ леспром., 1987 - 32с.,( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 5).

76. Редькин А.К. Основы моделирования и оптимизации лесозаготовок. М.: Лесн. пром- сть, 1988. - 255 с.

77. Ронканен А.Н. Исследования о влиянии кривизны и сбежистости пиловочника на длину и ширину досок. Выпуск общества «Метсятехо» № 23, перевод с финского, 1988.- 25с.

78. Сафонов А.О. Математическое моделирование и многокритериальное управление технологией сушки. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. Воронеж, 1996. - 246с.

79. Сачков В.Н. Комбинаторные методы дискретной математики М.: Наука, 1977,-320 с.

80. Соболев И.В. Управление производством пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1981. 184 с.

81. Справочник экономиста деревообрабатывающей промышленности : Справочник / Павлов Б.И., Мугандин С.П., Алтухов Е.К. и др.- под общ. ред. Повлова Б.И.- М.: Лесн. пром.-сть, 1988.- 400с.

82. Справочное пособие по деревообработке / Кислый В.В., Щеглов П.П., Ба-ратенков Ю.И. и др.- Екатеринбург: БРИЗ, 1995,- 456с. ISBN 5- 95635002- 2.

83. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины- М.: Лесн. пром- сть, 1984,- 96 с.

84. Теория выбора и принятия решений /Макаров И.М., Виноградская И.М., Рубчинский A.A., Соколов В.Б. М.: Наука, 1982. - 328 с.

85. Технология и проектирование лесных складов / Редькин А.К., Никишов В.Д., Сухачев А.К., Шадрин A.A.: Учебное пособие для вузов М.: Экология, 1991.-288 с.

86. Типовые гибкие технические процессы поризводства окон и дверей Ба-лабаново: НПО «Научстандартдом», 1991.-207 с.

87. Фергин В.Ф. Методы оптимизации в лесопильно- деревообрабатывающем производстве М.: Лесн. пром- сть, 1975 - 216 с.

88. Фиакко А., Мак- Кормик Г. Нелинейное программирование М.: Мир, 1974,- 220 с.

89. Хлебодаров В.Н. Лесопильное производство с ленточнопильными станками.: Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИ леспром., 1987 - 48с.,( Сер. Механическая обработка древесины; Вып. 12).

90. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1981.-289 с.

91. Черных A.C. Система безусловного и условного критериев предпочтения при многокритериальной оптимизации технологической структуры лесопильного производства. Тез. докл. всероссийской н. — техн. конф. молодых ученых — Воронеж, 2000. С.54- 57.

92. Шадрин A.A. Совершенствование технологических процессов комбинированных цехов. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1987. -273с.

93. Шатимов Б.А. Лесопиление за рубежом М.: Лесн. пром- сть, 1989.— 95 с.

94. Шоломов Л.А. Логические методы исследования дискретных моделей выбора. М.: Наука, 1989. - 288 с.

95. Элементы дискретной математики, методов оптимизации и исследования операций: Учебное пособие / Веневитина С.С., Горохов Е.В., Пастухова Ю.П.- Воронеж: ВГЛТА, 1998,- 126 с.

96. Юдин Д.Б. Вычислительные методы теории принятия решений. М.: Наука, 1989. -320 с.

97. Ясинский В. Технология и оборудование раскройных цехов. Учебное пособие для дипломного и курсового проектирования Л.: ЛТА, 198068 с.

98. Frovius К. Tehnologiral problems and future teehnigues in the sawtilling inddustry//Papers presented to the symposium on the modernisation of, part. Geneva, Novtmber.-1975 -p. 128-142.

99. G.Greffm. Computerised carriage boosts overrien dy 100%// Forestor In-dustries.-1984.-vol. 3,-№ 9, p. 24-25.

100. Smal log milling in USASimpson Timber Company // Timber trade Jornal-1981, №4, p. 148-154.

101. Проспект фирмы «Мивагова» (Япония).

102. Проспект фирмы «Танака» (Япония).

103. Проспект фирмы «Тенрюсоу» (Япония).

104. Проспект фирмы Chugoku Kikai Seisakusha Co., btd (Япония)

105. Проспект фирмы Jnfor (Финляндия).

106. Проспект фирмы Kikukawa Jron Warks, Ltd (Япония).

107. Проспект фирмы Kwikwid (Дания).

108. Проспект фирмы Pini und Kay.

109. Проспект фирмы Springer (Австрия).

110. Проспект фирмы Springer Maschinenfabrir Ginbh.

111. Проспект фирмы Tanaka Kikai, Ltd (Япония).

112. Проспект фирмы Vanicek (Австрия).