Оптимизация конструктивных и технологических параметров отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарных устройствах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Матвеев, Игорь Олегович
- Специальность ВАК РФ05.02.08
- Количество страниц 186
Оглавление диссертации кандидат технических наук Матвеев, Игорь Олегович
Введение
Глава 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследований
1.1. Технологические возможности отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарных установках
1.2. Обзор технологических процессов обработки заготовок в центробежно-планетарных установках
1.3. Цель и задачи исследования 29 План проведения исследований
Глава 2. Теоретическое исследование операции отделочно-зачистной обработки свободными абразивными средами
2.1. Физическая сущность механизма съема металла абразивными частицами
2.2. Разработка математической модели съема металла с поверхности обрабатываемых деталей абразивными гранулами
2.3. Кинематика центробежно-планетарной схемы обработки
2.4. Построение и анализ полной модели съема металла и формирования шероховатости поверхности при центробежно-планетарной обработке
Выводы по главе
Глава 3. Экспериментальное исследование параметров отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарных установках
3.1. Общая методика проведения исследований
3.2. Методика математической обработки экспериментальных данных
3.3. Экспериментальное оборудование и определение факторов и границ протекания процесса
3.4. Экспериментальные исследования влияния формы камеры на интенсивность процесса съема металла при центробежнопланетарной обработке
3.5. Оптимизация процесса съема металла и формирования шероховатости поверхности при центробежно-планетарной обработке методом полного факторного эксперимента
3.6. Сопоставление результатов исследований по теоретической и экспериментальной моделям. Определение оптимальных режимов обработки
3.7. Сопоставление исследуемого способа обработки с обработкой в пространственной маятниковой вибромашине
Выводы по главе
Глава 4. Рекомендации по разработке центробежно-планетарных установок и технологических процессов отделочно-зачистной обработки
4.1. Технологические рекомендации и технологические процессы на типовые детали
4.2. Рекомендации по разработке центробежно-планетарных установок
Выводы по главе
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК
Повышение эффективности отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах наклоном осей вращения камер2008 год, кандидат технических наук Спицын, Денис Александрович
Повышение производительности обработки свободными абразивными средами созданием силового реверсивного поля2006 год, кандидат технических наук Тюрина, Светлана Валентиновна
Определение параметров пространственных маятниковых вибромашин, обеспечивающих снижение шероховатости поверхности при высокопроизводительной виброабразивной обработке2004 год, кандидат технических наук Александров, Алексей Владимирович
Технология и оборудование для отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах, уплотненных центробежными силами2001 год, кандидат технических наук Макаров, Алексей Владимирович
Совершенствование центробежной объемной обработки деталей гранулированными рабочими средами путем интенсификации движения рабочей загрузки2011 год, кандидат технических наук Зотов, Евгений Валерьевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация конструктивных и технологических параметров отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарных устройствах»
Темпы развития технологии и оборудования в новом тысячелетии ставят насущные задачи поиска новых методов отделочно-зачистной обработки, обладающих высокой производительностью и широкими технологическими возможностями.
Одним из наиболее перспективных направлений является отделочно-зачистная обработка (030) деталей в центробежно-планетарных установках (ЦПУ), отличающаяся высокой интенсивностью процесса за счет использования центробежных сил многократно превышающих силу тяжести, с закономерно изменяющимися параметрами силового поля.
Современное «рыночное» мироустройство требует от промышленности высокой гибкости технологических процессов в связи с большой номенклатурой изготавливаемых деталей и частой их сменой, поэтому новые машины, для обработки деталей должны быть легко переналаживаемыми и охватывать широкий диапазон деталей. В связи с этим все большее применение находят процессы, не требующие изготовления специальных инструментов и приспособлений, для осуществления которых используются универсальные машины, позволяющие широко регулировать технологические параметры процесса.
К настоящему времени, предлагаемые математические модели съема металла и достигаемой шероховатости поверхности деталей при обработке в центробежно-планетарных установках, не позволяют осуществить прогнозирование без предварительного экспериментального определения множества коэффициентов.
Исходя из этого можно сделать вывод, что актуальной является задача создания установки реализующей центробежно-планетарное движение с вертикальным расположением оси вращения водила и наклоном осей вращения рабочих камер с широким диапазоном изменения технологических параметров обработки. А также создание полной математической модели процесса, описывающей все технологические параметры обработки.
Целью настоящего исследования является: оптимизация операции отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах за счет повышения производительности, при заданном уровне параметров точности и состоянии поверхностного слоя.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Установить кинематические закономерности процесса центробежно-планетарной обработки в зависимости от передаточного отношения между вращением рабочих камер и водилом; радиуса и частоты вращения водила; угла наклона осей вращения рабочих камер к оси вращения водила.
2. Разработать математическую модель процесса съема металла и формирования шероховатости поверхности в зависимости от конструктивных и технологических параметров обработки.
3. Спроектировать и изготовить экспериментальное ЦПУ, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, позволяющее изменять конструктивные и технологические параметры в широком диапазоне.
4. Экспериментально оценить адекватность математической модели съема металла и шероховатости поверхности от изменения параметров обработки.
5. Обосновать схему рациональной конструкции ЦПУ и определить оптимальные режимы процесса отделочно-зачистной обработки в зависимости от заданных параметров точности и состояния поверхностного слоя.
6. Разработать типовые технологические процессы на детали-представители, применительно к изделиям ЗАО «СО АТЭ им. A.M. Мамонова».
Научная новизна:
1. Разработана математическая модель процесса съема металла и формирования шероховатости поверхности, при обработке в центробежно-планетарных установках, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, в зависимости от конструктивных и технологических параметров обработки и механических свойств обрабатываемых заготовок. Математическая модель не требует проведения дополнительных экспериментальных исследований для определения съема металла и параметра шероховатости поверхности Ra.
2. Получены оптимальные режимы центробежно-планетарной обработки различных материалов и групп заготовок для достижения заданной точности и параметра шероховатости поверхности деталей Ra.
3. Установлено, что цилиндрическая форма камеры с тороидальным днищем является оптимальной для центробежно-планетарной обработки. Обработку тонкостенных деталей рекомендуется осуществлять в камерах со сферическим днищем.
Практическая ценность работы заключается:
1. Разработана конструкция ЦПУ, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, обеспечивающая заданное качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей при повышении производительности на 42,5% по сравнению с маятниковой вибромашиной.
2. Разработаны технологические и конструктивные режимы обработки свободными абразивными средами в центробежно-планетарной установке для получения требуемой шероховатости поверхности обрабатываемых деталей.
3. Результаты исследований апробированы в ЗАО «СО АТЭ им. A.M. Мамонова» на мелких деталях малой жесткости массой 3 - 30 гр.
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
Похожие диссертационные работы по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК
Технологическое обеспечение качественных показателей поверхностей деталей на основе центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом2005 год, доктор технических наук Зверовщиков, Владимир Зиновьевич
Оптимизация технологических и конструктивных параметров струйной жидкостно-абразивной обработки в машинах с горизонтальной осью вращения камеры2007 год, кандидат технических наук Ерёменко, Алексей Юрьевич
Отделочная обработка в пространственных маятниковых вибромашинах1998 год, доктор технических наук Антипенко, Ефим Игоревич
Отделочная обработка в свободных абразивных средах на машинах с пространственными маятниковыми колебаниями2001 год, кандидат технических наук Марченко, Юлианна Викторовна
Проектирование технологии отделочно-упрочняющей центробежной обработки на основе имитационного моделирования2013 год, кандидат технических наук Гурин, Павел Александрович
Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Матвеев, Игорь Олегович
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
1. Решена актуальная научно-техническая задача оптимизации процесса отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах за счет повышения производительности, при заданном уровне параметров точности и состояния поверхностного слоя.
2. Спроектировано и изготовлено экспериментальное ЦПУ, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, позволяющее изменять конструктивные и технологические параметры в широком диапазоне.
3. Установлены кинематические закономерности процесса центробежно-планетарной обработки в зависимости от передаточного отношения между вращением рабочих камер и водилом; радиуса и частоты вращения водила; угла наклона осей вращения рабочих камер к оси вращения водила. Оптимальными режимами являются: радиус водила 250мм, передаточное отношение между вращением рабочей камеры и водила 2,8; радиус водила 180мм (меньшие габаритные размеры установки), передаточное отношение 2,6. Для достижения максимальной интенсивности процесса обработки необходимо применять частоту вращения электродвигателя 950об/мин, для достижения меньшего параметра шероховатости Ra необходимо снижать величину частоты вращения.
4. Разработана математическая модель процесса съема металла и формирования шероховатости поверхности в зависимости от конструктивных и технологических параметров обработки. Адекватность математической модели подтверждена экспериментальными исследованиями. Сопоставление результатов теоретической и экспериментальной моделей показало, что расхождение металлосъема не превышает 9%, а параметра шероховатости поверхности Ra не превышает 7%.
5. Проведенный поиск эффективных решений по методу Парето показал что, в исследуемых интервалах и уровнях варьирования факторами, эффективными решениями для обработки заготовок являются режимы, для обработки образцов из стали СтЗ до шероховатости Ra 6,3 - передаточное отношение между вращением рабочих камер и водила и=3, радиус водила R=250mm и частота вращения электродвигателя п=850об/мин, до шероховатости Ra 5,0 - и=3, R-180мм, п~900об/мин, до шероховатости Ra 3,2 - и—2, R=110мм, п=800об/мин. Для обработки образцов из латуни JIC59-1 до шероховатости Ra 5,0 - передаточное отношение между вращением рабочих камер и водила и=3, радиус водила R=250mm и частота вращения электродвигателя п=950об/мин, до шероховатости Ra 3,2 - и=2, R=250mm, п=900об/мин, до шероховатости Ra 2,5 - и=2, R=110мм, п=950об/мин.
6. Разработаны две схемы устройств, реализующих центробежно-планетарную обработку. Машину, позволяющую производить последовательно черновую и чистовую обработки за один цикл обработки заготовок за счет изменения расстояния между осью вращения камеры и осью вращения водила с изменением передаточного числа (патент №2356720 РФ Кл. В24В 31/104), рекомендуется использовать на предприятиях с крупносерийным или среднесерийным выпуском продукции. Вторую установку (патент №2333825 РФ Кл. В24В 31/104) рекомендуется использовать при мелкосерийном и единичном производстве, так как она более простая и условия производства не требуют максимальной интенсивности процесса и расчетов оптимальных технологических режимов обработки для каждого вида заготовок. Регулируемыми параметрами являются частота вращения водила и время обработки.
7. Разработаны типовые технологические процессы отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарной установке с использованием различных режимов обработки, на примере мелких деталей-представителей малой жесткости массой 5-50г завода автотракторного электрооборудования ЗАО «СО АТЭ им. A.M. Мамонова». Показано, что исследуемый способ обработки на 42,5% превышает производительность маятниковой вибромашины, при одинаковой шероховатости поверхности.
143
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матвеев, Игорь Олегович, 2009 год
1. А.с. 11362607 СССР, МКИ4 В24В 31/067. Устройство для вибрационной обработки / А.П. Германов, Е.А. Германова, А.П. Сергиев (СССР). №4138723/40-08; заявл. 31.07.86; опубл. 30.12.87, Бюл. №48. 3 с.
2. А.с. 1508488 СССР, МКИ4 В24В 31/067. Устройство для вибрационной обработки / А.П. Сергиев, О.В. Гусев (СССР); заявитель и патентообладатель Мариупольский металлургический институт. №3992713/31-08; заявл. 23.12.85.-2 с.
3. А.с. 1509234 СССР МКИ4 В24 В 31/104. Устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки деталей / А.П. Германов, А.П.Сергиев, Ю.И. Кутанов, В.В. Милях. (СССР) №4319927/40-08; за-явл. 21.10.87; опубл. 23.09.89, Бюл. №35. - 3 с.
4. А.с. 1582503 СССР, МКИ5 В24В 31/104. Способ абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления / А.П. Сергиев (СССР); заявитель и патентообладатель Мариупольский металлургический институт. №4421500/31-08; заявл. 07.05.88. 3 с.
5. А.с. 1652044 СССР МКИ В24 В 31/104. Центробежно-поанетарная установка для абразивной обработки деталей. Е.С. Первушин, В.А. Дьячков, М.Ф. Кузьмин и Х.М. Муртазин (СССР) Опубл. в Б.И. 1991. -№20.
6. А.с. 1706137 СССР, МКИ5 В24В 31/067. Устройство для вибрационной обработки / А.П. Сергиев, О.В. Гусев (СССР); заявитель и патентообладатель Мариупольский металлургический институт. №4369323/08; заявл. 28.01.88.-4 с.
7. А.с. 338341 СССР МКИ В23р 1/00, В08Ь 3/10. Ультразвуковая установка для отделочной обработки деталей / JI.M. Седлов, Г.В. Крючков, В.А. Шмаков, А.П. Сергиев, Ф.К. Абсалямов. (СССР) №1610614/25-8; заявл. 11.01.71; опубл. 15.05.72, Бюл. №16. -2 с.
8. А.с. 452481 СССР МКИ В24 В 31/08. Устройство для центробежной отделки изделий / В.М. Кузаконь, В.А. Анпилогов, А.П. Сергиев. (СССР) -№1808605/25-8; заявл. 11.07.72; опубл. 05.12.74, Бюл. №45.-2 с.
9. А.с. 541655 СССР, МКИ2 В24В 31/08. Способ обработки изделий / А.П. Мартынов, В.З. Зверовщиков и В.М. Романов (СССР); заявитель и патентообладатель Пензенский политехнический институт. №2150962/08; заявл. 01.07.75; опубл. 05.01.77, Бюл. №1.-3 с.
10. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Адлер Ю.П., Маркова Ю.В., Грановский Ю.В. М.: Наука, 1926. -280 с.
11. Бабичев, А. П. Вибрационная обработка деталей. / Бабичев А. П. М. Машиностроение, 1974г. - 136 с.
12. Бабичев, А.П. Состояние и перспективы развития вибрационной техники в машиностроении / Бабичев А.П. // Механизация и автоматизация производства. 1990. - №5. - С. 5-6.
13. Бабичев, А.П. Структура рабочего цикла при виброабразивной обработке / Бабичев А.П., Самодумский Ю.М., Гришунин В.В. // Вестник машиностроения. 1976. - №4. - С. 40-46.
14. Берещенко, А.А. Исследование роли поверхностно-активных веществ при виброабразивной обработке металла в кислых электролитах / Берещенко А.А. // Виброабразивная обработка деталей. Ворошилов-градск. машиностр. ин-т, 1978, 189 с.
15. Билик, LIJ.M. Абразивно-жидкостная обработка металлов / Билик Ш.М.; М: «Машгиз», 1960. 194 с.
16. Бирюков, В.И. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования / В.И. Бирюков, В.Н. Виноградов, М.М. Мартиросян, В.Н. Михайлы-чев. М.: Недра. 1977. - 206 с.
17. Богомолов, Н.И. О сущности явлений в зоне единичного абразивного зерна при шлифовании металлов / Богомолов Н.И. // Тез. докл. всесоюзн. научно-техн. конф.-М. 1985. С. 32-33.
18. Богомолов, Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла / Богомолов Н.И. // Докт. дисс. Киев, 1967. 481 с.
19. Воронцов В.Н. Особенности процесса полирования поверхностей / Воронцов В.Н., Батищев В.Е.
20. Грановский, Г.И. Резание металлов / Грановский Г.И. Грановский В.Г.; М.: Высшая школа 1985. 304 с.
21. Давиденков, Н.Н. Некоторые проблемы механики материалов / Давиден-ков Н.Н.; Лениздат, 1943.
22. Еременко, А.Ю. Оптимизация конструктивных и технологических параметров струйной жидкостно-абразивной обработки в машинах с горизонтальной осью вращения камеры : дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Еременко Алексей Юрьевич. Белгород, 2007. - 195 с.
23. Зверовщиков, А.Е. Разработка технологии объемной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном движении водила: Автореф. дисс. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Зверовщиков Александр Евгеньевич; Саратов, 1992. — 19 с.
24. Зверовщиков, В.З. Исследование процесса полирования внутренних поверхностей деталей свободным абразивом, уплотненным центробежно-планетарным способом: Автореф. дисс. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Зверовщиков Владимир Зиновьевич; Минск, 1978. — 21 с.
25. Икрамов, У.А. Износ основных деталей дорожных машин Икрамов У.А., Ташпулатов М.А., Играшев А.Н., Мухамеджанов Б.М. /Под ред. У.А. Икрамова / Ташкент: Фан. 1976. 134 с.
26. Икрамов, У.А. Расчётные методы оценки абразивного износа. / Икрамов У.А. М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
27. Ишлинский, А.Ю. Развитие науки о трении износе в СССР / Ишлин-ский А.Ю., Белый В.А. // трение и износ, 1980. №1. С. 7-11.
28. Казюта, A.M. Интенсификация процесса удаления облоя на деталях из термопластов и резины при центробежно-планетарной обработке. Автореф. дисс. . канд. техн. наук : 05.03.01, 05.02.08 / Казюта Александр Михайлович; Ростов-на-Дону, 1988. 17 с.
29. Кармадонов, А.Ф. Изучение процесса абразивного износа на прозрачных образцах / Кармадонов А.Ф., Пелипенко И.А. // Вестник машиностроения. 1965. №7.-С. 46.
30. Качалов, И.И. Основы процессов шлифовки и полировки стекла / Качалов Н.Н.; М.: Изд-во АН СССР 1946. 370 с.
31. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твёрдых тел / Кащеев В.Н. М.: Наука. 1970.-248 с.
32. Ким Бен Ги. Относительное движение мелющих тел в барабане планетарной мельницы при водопадном режиме ее работы // Изв. вузов. Горный журнал. 1975. №9. - с. 81-86.
33. Копосов, В.Н. Математическое моделирование процессов в машиностроении Электронный ресурс. / Копосов В.Н. Режим доступа: http://elib.ispu.ru
34. Копылов, Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на процесс виброударного упрочнения / Копылов Ю.Р. // Известия вузов. Машиностроение. 1986. - № 1. - С. 148-152.
35. Королев, А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / Королев А.В. Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1975. - 189 с.
36. Кошель, В.П. Оборудование для отделки мелких деталей / Кошель В.П., Фетисов М.А. // Вестник машиностроения, 1975. - № 9. - С. 65-66.
37. Крагельский, И.В. Износ как результат повторной деформации поверхностных слоев / Крагельский И.В. // Труды III Всесоюзной конференции по трению в машинах. Т. I. Изд. АН СССР, 1960.
38. Крагельский, И.В. Расчётные зависимости и методы экспериментального определения износа при трении / Крагельский И.В., Добычин М.Н. М.: Машиностроение, 1968. - 52 с.
39. Крагельский, И.В. Трение и износ / Крагельский И.В. М., Машиностроение, 1968. - 480 с.
40. Кремень, З.И. Качество поверхности при обработке деталей потоком абразивных зерен / Кремень З.И., Масарский M.JT., Гузель В.З. // Станки и инструмент. 1979 - № 6. - С. 25-26.
41. Левенгарц, B.JT. О влиянии формы поперечного сечения рабочей камеры на эффективность процесса вибрационной обработки деталей / Левенгарц B.JI. // Тезисы всесоюзной конференции по вибрационной технике, -Тбилиси, 1981. С. 197.
42. Лоренц, В.Ф. Износ деталей сельскохозяйственных машин / Лоренц В.Ф.- М.: Машгиз, 1948.-98с.
43. Львов, П.Н. Абразивный износ и защита от него. / Львов П.Н. — М.: ЦБТИ. 1959.-55с.
44. Маслов, Е.Н. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования / Маслов Е.Н. // Высокопроизводительное шлифование. — М.: АН СССР, 1962.-С. 4-7
45. Маслов, Е.Н. Основы теории шлифования металлов / Маслов Е.Н. М., Машгиз, 1951,- 179 с.
46. Мджоян, К.А. Абразивно-планетарная обработка твердосплавных пластин / Мджоян К.А. // Станки и инструменты. 1974. №7. - С. 24.
47. Мджоян, К.А. Определение чисел оборотов при абразивно-планетарной обработке / Мджоян К.А., Артевигатян Э.А., Ерицян А.А., Айрикди Р.Л. // Промышленность Армении. 1979. №2. - с. 46-47.
48. Мджоян, К.А. Уравнение траектории движения рабочей смеси при абразивно-планетарной обработке / Мджоян К.А. // Изв. АН Арм. ССР Сер. Техн. 1979. №2. - с. 23-26.
49. Мицык, В.Я. Интенсификация обработки деталей в вибрирующих резервуарах встречно движущимися потоками рабочей среды. Автореферат на соискание учёной степени кандидата технических наук. / Мицык В .Я. Москва, 1988.-32 с.
50. Нестеров, С.А. Повышение эффективности центробежно-планетарной отделочно-упрочняющей обработки деталей: дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Нестеров Сергей Александрович. — Пенза, 2003. 272 с.
51. Пат. 2225287 Российская Федерация, МПК7 В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки / Ружников Д. А.; №2002102145/02; заявл. 23.01.2002; опубл. 10.03.2004, Бюл. № 7. -4с.
52. Пат. 2333825 Российская Федерация, МПК В 24 В 31/104. Устройство центробежно-планетарное для обработки деталей / Сергиев А.П,, Матвеев И.О., Сергиев С.С. Спицын Д.А. №2006132149/02; заявл. 06.09.2006; опубл. 20.09.2008, Бюл. № 26. - 6с.
53. Пат. 2356720 Российская Федерация, МПК В 24 В 31/104. Устройство для отделочной обработки / Сергиев А.П., Матвеев И.О., Сергиев С.С., Спицын Д.А.-№2006119418/02; опубл. 27.05.2009 Бюл. 15.-8с.
54. Подвигин, Б. С. Механизированная зачистка деталей в центробежно-планетарной установке / Подвигин Б.С., Розенблат В.В. // Вестник машиностроения. — 198. — №4. с. 65-66.
55. Ребиндер, П.А. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов / Ребиндер П.А., Дихгман В.И., Карпенко Г.В. М., 1954.-С. 83-100.
56. Сергиев, А.П. Кинематика и динамика центробежно-планетарной установки / А.П. Сергиев, И.О. Матвеев, Д.А. Спицын // Вестник машиностроения. 2007. - №10. - С. 13-15.
57. Сергиев, А.П. Моделирование центробежно-планетарной обработки и оптимизация технологических параметров процесса / А.П. Сергиев,
58. И.О. Матвеев, Д.А. Спицын // Вестник машиностроения. 2007. - №12. - С.48-52.
59. Сергиев, А.П. Некоторые вопросы виброаброзивной обработки / Сергиев А.П. // Виброаброзивная обработка: Материалы семинара. М., 1966. -С. 47-62.
60. Сергиев, А.П. Объемная вибрационная обработка деталей. М.: Изд-во, 1972.- 128 с.
61. Сергиев, А.П. Особенности отделочной обработки в свободных абразивных средах методом пространственных маятниковых колебаний / Сергиев А.П., Марченко Ю.В., Александров А.В. // Вестник машиностроения, -2001. №1 -С. 51-52.
62. Сергиев, А.П. Отделочная обработка в абразивных средах / Сергиев А.П., Антипенко Е.И. Старый Оскол, научное издание, 1997. - 220 с.
63. Сергиев, А.П. Применение виброобработки для снятия заусенцев и притупления острых кромок тонколистовых деталей. / Сергиев А.П., Орлов А.Ф. // «Производственно-технический бюллетень». 1964, №6. - С. 41-42.
64. Сергиев, А.П. Разработка и внедрение прогрессивных методов финишной обработки деталей и изделий на предприятиях отрасли. Руководитель Сергиев А.П. Тема ТТУ-656-68. Ижевск, 1969, - 133 с.
65. Сергиев, А.П. Теоретические основы отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах / Сергиев А.П., Антипенко Е.И. Мариуполь: Приазовский государственный технический университет, 1997. — 111с.
66. Снятие заусенцев с прецизионных деталей приборного и часового производства при воздействии ультразвука / Чернов А.П., Агранат Б.А., Башкиров В.И. и др. // Ультразвук в машиностроении. М., 1966. -Вып.1. - С. 189-192.
67. Стщын, Д.А. Повышение эффективности отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах наклоном осей вращения камер: дис. . канд. техн. наук : 05.03.01 / Спицын Денис Александрович. Орел, 2008. - 186 с.
68. Тамаркин, М.А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. / Тамаркин М.А., Азарова А.И.; Вестник машиностроения, 2002, №6.
69. Тамаркин, М.А. Оптимизация процессов обработки деталей свободными абразивами. / Тамаркин М.А. Азарова А.И.; Вестник ДГТУ, 2001, Т.1 №1(7).
70. Тамаркин, М.А. Технологические основы разработки САПР ТП обработки деталей свободными абразивами / Тамаркин М.А. // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. статей. — Ростов н/Д: издательский центр ДГТУ, 1996. С. 68-73.
71. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. / Тененба-ум М.М. М.: Машиностроение, 1976. - 271 с.
72. Технология машиностроения: учебник для студ. Высш. Учеб. Заведений / JT.B. Лебедев, В.У. Мкакацанян, А.А. Погонин и др.. М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 528с. ISBN
73. Тюрина, С.В. Отделочно-зачистная обработка абразивными средами в силовом реверсивном поле: дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Тюрина Светлана Валентинова. Орел, 2006. - 162 с.
74. Тюрина, С.В. Силы взаимодействия деталей и абразивных частиц / Тюрина С.В. // Материалы научной конференции «Молодые ученые производству» - Старый Оскол, 2005. С.32-36.
75. Усанкин, Н.Г. Исследование процесса обработки заготовок и деталей приборов в планетарной центробежной установке: Автореф. дисс. . канд. техн. паук : 05.259 / Усанкин Николай Гаврилович; Москва, 1973. — 23 с.
76. Хрущёв, М.М. Абразивное изнашивание / Хрущёв М.М., Бабичев М.А. -М.: Наука 1970.-252с.
77. Шаинсий, М.Е. Вибрационное шлифование и полирование деталей / Шаин-сий М.Е., Карташев И.Н., Найс И.Л. //Вестник машиностроения, 1965, - №9. - С.64-68.
78. Шаинский, М.Е. Влияние технологических факторов на эффективность виброшлифования в химических активных растворах / Шаинский М.Е., Кислица Г.С., Берещенко А.А. // Виброабразивная . обработка деталей. Во-рошиловградск. машиностр. ин-т. 1978, - С. 180.
79. Шапошников, Н.А. Механические испытания металлов / Шапошников Н.А.; М.-Л. Машгиз, 1954.
80. Южаков, И.В. Анализ факторов, определяющих интенсивность изнашивания сопряжения гильзы цилиндра кольцо автомобильных двигателей
81. Южаков И.В., Ямпольский Г.Я., Рыбанов Г.Л. // Автомобильная промышленность. 1976. №10. С. 28-31.
82. ХОО.Ящерицын, П.И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива / Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. // Минск: Наука и техника, 1979. 224 с.
83. Matsunaga М, Hagiuda J. Vibratory Finishing-Fundamental Re search (Insatiate of Industrial science, University of Tokyo) «Metal Finishing», 1965, vol. 63 №9-10.
84. Roto-Finish Limited, каталог продукции England, 1966. 57 с.
85. Walter Trowal, каталог продукции 1962, 49 с.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.