Определение значений параметров технологического процесса получения металлополимерного покрытия способом диффузионной сварки в вакууме тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Лаврищев, Александр Викторович

• Лаврищев, Александр Викторович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лаврищев, Александр Викторович

ВВЕДЕНИЕ

1. ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

1.1. Основные понятия и определения.

1.2. Конструктивные и эксплуатационные характеристики опор скольжения с полимерными покрытиями

1.3. Методы и особенности технологий получения полимерных покрытий с наполнителями.

1.3.1. Характеристики полимерных покрытий.

1.3.2. Основные свойства полимерных материалов с наполнителями.

1.3.3. Технологии получения полимерных материалов и основные параметры технологического процесса, влияющее на параметры покрытий.

1.4. Методы автоматизации технологий полимерных покрытий.

Цель и задачи исследования.

2. МОДЕРНИЗАЦИЯ И СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И

ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

2.1. Установка и приспособление для диффузионной сварки.

2.2. Физико-механические свойства применяемых материалов.

2.3. Оборудование для изучения триботехнических характеристик . 79 Выводы по разделу 2.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ

3.1. Влияние основных технологических параметров на характеристики покрытий.

3.2. Влияние состава металлополимерной композиции на характеристики покрытий.

3.3. Отработка комплексного критерия работоспособности. Разработка математической модели.

Выводы по разделу 3.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

4.1. Исследование технологического процесса на математической модели

4.2. Построение и программная реализация алгоритма для определения области возможных вариаций технологических параметров, обеспечивающих требуемую работоспособность

4.3. Сравнение экспериментальных и расчетных результатов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Определение значений параметров технологического процесса получения металлополимерного покрытия способом диффузионной сварки в вакууме»

Развитие сложных механических систем в современных условиях привело к ужесточению требований качества, надежности и долговечности их функционирования.

Полимерные и металлополимерные покрытия как конструкционные материалы широко используются в ракетно-космической техники как антифрикционные, износостойкие, защитные покрытия. Многие узлы агрегатов работают в экстремальных условиях - при высоких динамических и статических нагрузках: в частности в элементах щелевых и торцовых уплотнениях агрегатов подачи двигателей летательных аппаратов.

Одним из наиболее слабых звеньев в совокупности проблем обеспечения требуемого технического уровня механических систем является недостаточная работоспособность механизмов и элементов исполнительных устройств типа направляющих, опор скольжения работающих в экстремальных условиях.

Перспективными направлениями совершенствования конструкций деталей опор скольжения и уплотнений, являются применение конструкционных армированных композиционных материалов, автоматизация технологических процессов, повышение эксплуатационных свойств рабочих поверхностей с помощью покрытий.

Производство деталей опор скольжения и уплотнений требует предварительного решения задач, связанных с обеспечением высокой удельной прочности и износостойкости.

Постоянно возрастающие технико-эксплуатационные требования к материалам и покрытиям деталей и элементов машин и аппаратов имеют определяющее значение при разработке и автоматизации технологических процессов, так как необходимо предварительное прогнозирование физико-механических свойств конструкционных материалов и покрытий с целью гарантированного обеспечения эксплуатационных характеристик. Кроме того, программная реализация управления технологическими процессами возможна только на основе формального и алгоритмического аппаратов.

Важное место среди методов повышения долговечности и надежности подвижных сопряжений занимает управление этими свойствами на этапах проектирования и технологической подготовки производства. Возможность заранее прогнозировать триботехнические свойства при задании характеристик качества поверхностного слоя, обеспечиваемых методами механической и химической обработки или другими специальными способами подготовки поверхности фрикционного контакта, позволяет повысить надежность выпускаемых машин и оборудования. Решение этой проблемы затруднено из-за сложности математических моделей, связывающих показатели износа и трения с характеристиками качества поверхностного слоя, использования различных критериев описания процессов трения и изнашивания. Кроме того, решение это возможно только в условиях автоматизации технологических процессов производства.

Комплексная автоматизация всех этапов создания изделий - от проектирования до изготовления, контроля, испытаний является основным направлением научно-технического прогресса в современном машиностроительном производстве. Однако реальное состояние проблемы автоматизации таково, что автоматизированные системы для конструкторских, технологических, организационных и производственных целей развиваются в известной степени автономно.

Одним из перспективных направлений решения названной проблемы является совершенствование конструкций деталей, применение конструкционных армированных композиционных материалов, автоматизация технологических процессов, повышение эксплуатационных свойств рабочих поверхностей с помощью защитных покрытий.

Обеспечение постоянно возрастающих требований различного рода к материалам и покрытиям конструкций сложных механических систем вызывают необходимость постоянной разработки технологий их изготовления и модельно-алгоритмического обеспечения для автоматизации технологических процессов.

Указанные вопросы имеют существенное значение при автоматизации процессов производства, так как необходимо предварительное моделирование физико-механических свойств конструкционных материалов с целью их анализа и оптимизации технологических процессов. Кроме того, программная реализация управления процессами производства конструкций механических систем возможна только на основе формального аппарата -моделей и алгоритмов.

Вопросами автоматизации механообрабатывающего производства и его технологической подготовки занимались такие видные ученые, как В.Ф. Безъязычный [3], A.M. Гильман [4], Г.К. Горанский [6], Н.М. Капустин [26], С.П. Митрофанов [41, 44, 45], Э.В. Рыжов и А.Г. Суслов [47, 48], В.Д. Цветков [59, 60] и многие другие.

В настоящее время в России и за рубежом активно разрабатываются методы и средства описания процессов трения, прогнозирования надежности и долговечности узлов трения. Большое внимание уделялось и уделяется параметрам шероховатости поверхности трения и влиянию ее на эксплуатационные свойства. Обширные теоретические и экспериментальные исследования на эту тему представлены в работах Н.Б.Демкина, И.В.Крагельского, Э.В.Рыжова [17, 18, 22, 23, 30, 31], а также зарубежными публикациями [32, 34, 35]. Современный этап развития триботехники характеризуется интенсивным переходом от накопленных фактических данных и качественных представлений о механизмах поверхностного разрушения при трении к развитию теоретических моделей количественного описания этих явлений. В работах И.В.Крагельского, М.Н.Добычина, В.С.Комбалова, А.В.Блюмена, Э.Д.Брауна, Ю.Н.Дроздова, Ю.А.Евдокимова,

А.В.Чичинадзе, В.И.Колесникова, А.И.Тетерина и других авторов [12, 18, 36, 37, 38, 39, 40, 42] предлагаются количественные модели процессов взаимодействия фрикционных пар, пригодные для проведения инженерных расчетов некоторых узлов трения.

Хотя работы по разработке и внедрению автоматизированных систем технологической подготовки производства многими организациями и предприятиями, большая часть задач решена локально, как по охвату вопросов, так и по глубине проработки. Автоматизированы отдельные части технологической подготовки производства. Основной причиной, препятствующей комплексному решению задач автоматизации, является неразработанность сквозных алгоритмов инженерного операционного описания технологических процессов, отсутствие многих справочно-нормативных данных, отсутствие или недостаточно полное описание технологических и специальных свойств детали, как объекта проектирования технологического процесса.

Последнее означает, что для разработки и автоматизации технологических процессов необходимо создание баз и банков данных о технологических и служебных свойствах деталей. Одной базой данных невозможно охватить весь спектр таких свойств. Такая база данных была бы слишком громоздкой с большим временем обработки информации.

Учитывая вышесказанное, важными задачами при создании новых технологических процессов и автоматизированных систем управления технологическими процессами и производствами при создании узлов трения, является систематизация триботехнических данных и информации, выбор или разработка корректных математических моделей процессов трения и изнашивания, ускоренных методов проведения испытаний на трение и изнашивание.

Цель работы. Определение значений параметров технологического процесса получения металлополимерного покрытия способом диффузионной сварки в вакууме.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести обзор и комплексный анализ современных публикаций по результатам исследований в области технологий получения металлополимерных покрытий производства материалов.

2. Модернизировать и усовершенствовать методику исследования, разработать экспериментальное оборудование для определения физико-механических свойств металлополимерных покрытий.

3. Провести исследования влияния основных параметров технологического процесса диффузионной сварки на физико-механические свойства покрытия.

4. Построить экспериментально - теоретические модели, определяющие влияние основных технологических параметров на физико-механические свойства покрытий.

5. По результатам экспериментально - теоретических исследований разработать алгоритм автоматизации и программное обеспечение выбора основных параметров технологического процесса получения антифрикционного металлополимерного покрытия способом диффузионной сварки в вакууме.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались методы имитационного моделирования, аппарат математического моделирования, металлографический и термографический анализы, электронная и оптическая микроскопия, методы теории подобия и теория размерностей, методы статистики и планирование эксперимента.

На защиту выносятся:

- результаты исследований физико-химических процессов на границе раздела свариваемых материалов - металлополимерной композиции и стали;

- база данных области возможных вариаций основных технологических параметров (вакуум, величины и градиент нагрузки, температуры, времени выдержки) обеспечивающих требуемые эксплуатационные характеристики металлополимерного покрытия; формально-аналитические модели, связывающие параметры технологического процесса и физико-механические свойства покрытий;

- алгоритм определения эксплуатационных свойств металлополимерных покрытий по основным значениям технологических параметров;

- алгоритм обеспечения выбора основных параметров для управления технологическим процессом получения антифрикционного металлополимерного покрытия способом диффузионной сварки в вакууме.

- программное обеспечение выбора основных параметров для технологического процесса получения антифрикционного металлополимерного покрытия способом диффузионной сварки в вакууме.

Научная новизна результатов, полученных в диссертации, состоит в следующем:

- установлено, что для увеличения прочности соединения необходимо совмещать процессы порошковой металлургии и диффузионной сварки;

- определена область изменения величены основных технологических параметров (степень разрежения в камере, величина и градиент нагрузки, температура и временя изотермической выдержки), обеспечивающих требуемые эксплуатационные характеристики металлополимерного покрытия;

- построена математическая модель, связывающая величину основных технологических параметров с физико-механическими свойствами покрытия;

- разработан алгоритм определения эксплуатационных свойств металлополимерных покрытий по основным значениям технологических параметров;

- разработан алгоритм обеспечения автоматизированного выбора основных параметров для управления технологическим процессом получения антифрикционного металлополимерного покрытия способом диффузионной сварки в вакууме.

Практическая ценность. Разработанная математическая модель, связывающая основные технологические параметры с физико-механическими свойствами покрытия, разработанные и обоснованные рекомендации по выбору технологических параметров процесса получения металлополимерного покрытия позволяют на этапе проектирования принять конструктивные и технологические решения по обеспечению высоких эксплуатационных свойств покрытия, обеспечению требуемой долговечности и надежности опор скольжения. Автоматизация технологического процесса достигается алгоритмической и программной реализацией выбора, основных параметров для управления технологическим процессом получения металлополимерных покрытий с прогнозируемыми физико-механическими свойствами.

Реализация полученных результатов Работа выполнена в рамках тематического плана НИР Сибирского государственного аэрокосмического университета и Научно-исследовательского института систем управления, волновых процессов и технологий (1998 - 2005 гг.); в рамках федеральной целевой программы «Интеграция науки и высшего образования России на 2002-2004 гг.», проект № 09-705; региональной научно-технической программы «Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов», проект № 407.

Основные результаты исследований внедрены в ФГУП «Красноярский машиностроительный завод», АО РЖД «Красноярский ЭВРЗ».

Результаты научных разработок широко используются в учебном процессе в СибГАУ при подготовке специалистов по специальностям «Технология машиностроения», «Электронное машиностроение», «Холодильная, креогенная техника и конденцианирование» в преподавании дисциплин, связанных с конструкторской подготовкой студентов машиностроительных специальностей («Детали машин», «Основы конструирования машин», «Прикладная механика», «Теория механизмов и машин», «Машины низкотемпературной техники»).

Апробация работы. Основные положения и отдельные результаты диссертационного исследования докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях: Третьей Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов» (Красноярск, 2001), на отчетной конференции Научно-технической программы «Научные исследования высшей школы в области приоритетных направлений науки и техники» (Москва, 2001), на Всероссийской научно-технической конференции «Теоретические и прикладные вопросы современных информационных технологий» (Улан-Удэ, 2002), на Международных научно-практических конференциях САКС-2002, САКС-2003 (Красноярск, 2002, 2003), научно-технических семинарах по машиноведению и технологии машиностроения в Сибирском государственном аэрокосмическом университете, Красноярском государственном техническом университете, Научно-исследовательском институте систем управления, волновых процессов и технологий (1990 - 2006 гг.).

Публикации. По теме диссертационного исследования опубликовано 20 работ, в том числе 6 авторских свидетельства на изобретения, 3 свидетельства о регистрации программ для ЭВМ в отраслевом фонде алгоритмов и программ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из четырех разделов, выводов по работе, списка использованной литературы и приложений. Объем работы 148 страниц, в том числе 45 рисунков, 12 таблиц. Список литературы включает 122 наименования.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность соавтору многих работ, Новикову Валерию Гавриловичу, чьи полезные советы, консультации и первоначальное руководство определили направленность исследовательских работ в области диффузионной сварки материалов.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Лаврищев, Александр Викторович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Рассмотрены и проанализированы основные факторы, влияющих на физико-механические свойства и работоспособность опор скольжения, произведена оценка степени их влияния. Установлено, что для увеличения прочности покрытия, состоящего из порошков фторопласта, графита, необходимо совмещать процессы порошковой металлургии и диффузионной сварки. Наибольшее влияние на прочность металлополимерного соединения оказывают давление на сварочный стык, температуры сварки и время изотермической выдержки. Основными параметрами, влияющими на износостойкость покрытия являются - прочность материала покрытия, состав материала и нагрузочно - скоростные факторы.

2. Модифицировано специальное экспериментальное оборудование для исследования работоспособности опор скольжения машин с металлополимерными покрытиями. Разработаны методики испытаний и применены методы обработки результатов экспериментальных данных и степени их достоверности. На основе экспериментальных данных получены функциональные зависимости прочностных и триботехнических характеристик металлополимерных покрытий, позволяющие осуществлять оценку рабочих параметров подвижных сопряжений.

3. Определена структура, установлены логические связи и произведено информационное наполнение баз данных области возможных вариаций основных технологических параметров (степень разрежения в камере сварки, величина давления на сварочный стык, температура, время изотермической выдержки), обеспечивающих требуемые эксплуатационные характеристики металлополимерного покрытия.

4. Построены формальные модели, связывающие параметры технологического процесса и физико-механические свойства покрытий. Установлено, что наибольшая прочность соединения, одержащего 20 мас.% порошка меди достигается при величине давления на сварочный стык ЮМПа, температуре сварки 673К, времени изотермической выдержки 30 минут. Полученные покрытия имеют интенсивность изнашивания 1ь=(6.8)х10"9, коэффициент трения 0,02 при скорости скольжения 1м/с, давлении 2 МПа (смазочный материал - ЦИАТИМ-201).

5. Построен алгоритм определения эксплуатационных свойств металлополимерных покрытий по основным значениям технологических параметров, что позволяет по величине прочности соединения прогнозировать износостойкость, надежность и долговечность опор скольжения.

6. Программно реализован алгоритм выбора основных параметров для управления технологическим процессом получения антифрикционного металлополимерного покрытия способом диффузионной сварки в вакууме и на его основе разработан технологический процесс.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лаврищев, Александр Викторович, 2006 год

1. Аксенов А.Ф. Трение и изнашивание металлов в углеводородных жидкостях. -М.: Машиностроение, 1977. 152 с.

2. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.-472 с.

3. Безъязычный В.Ф. Расчет режима обработки, обеспечивающего комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки//Справочник. Инженерный журнал. 1998.-№ 9.-С. 13-18.

4. Гильман A.M. Алгоритмическое проектирование технологических процессов/Л1роблемы кибернетики. М.: Физматгиз, 1960. - № 3. - С. 149-170.

5. Войнов, Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980.- 120 с.

6. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. -М.: Машиностроение, 1981. 456 с.

7. Виноградов Г.В. Опыт исследования противозадирных и противо-износных свойств смазочных материалов // Методы оценки противозадирных и противоизносных свойств смазочных материалов. -М.: Наука, 1969.-С. 3-11.

8. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

9. Казаков, Н. Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1976.-320 с.

10. Казаков, Н. Ф. Диффузионное соединение в вакууме металлов сплавов и неметаллических материалов / Н. Ф. Казаков, В. Н. Казаков // Сборник научных трудов 4 Межвузовской научно-технической конференции. -Москва, 1971.

11. И. Зиновьев, E.B. Полимеры в узлах трения машин и приборов / Е.В. Зиновьев, A.JL Левин, М.М. Бородулин, A.B. Чичинадзе М: Машиностроение, 1985-208 с.

12. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

13. Бартенев, Г.М. Трение и износ полимеров / Г.М. Бартенев, В.В. Лаврентьев Л.: Химия, 1972 - 240 с.

14. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. -396 с.

15. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

16. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расче-тов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

17. Современные композиционные материалы. / Под ред. П.Крока и Л.Броумана, пер. с англ. М.: 1983 - 256 с.

18. Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева М.: Машиностроение, 1995 - 324 с.

19. Лебедев В.М., Ашейчик A.A. Влияние степени разрежения на процессы граничного трения в условиях вакуума // Известия вузов. Машиностроение. 1981. - № 5. - С. 52-55.

20. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

21. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. М.: Изд-во АН ССР, 1962,- 112 с.

22. Матвеевский P.M., Буяновский И.А., Лазовская O.B. Противозадир-ная стойкость смазочных сред при трении в режиме граничной смазки. М.: Машиностроение, 1978. - 192 с.

23. Носовский И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов. Киев.: Техника, 1968.- 181 с.

24. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. - 228 с.

25. Поверхностная прочность материалов при трении/Б.И.Костецкий, И.Г.Носовский, А.К.Караулов и др. Киев: Техника, 1976. - 296 с.

26. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

27. Тарнопольский, Ю.М. Пространственно-армированные композиционныематериалы / Ю.М. Тарнопольский, И.Г. Жигун, В.А. Поляков М.: Машиностроение, 1992 - 237 с.

28. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-228 с.

29. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. - 194 с.

30. Barkfn P., Tuoshy E.I. A Contact Resistance Theory for Rough Hemispherical silver Contact in Air and in Vacuum. IEFE Traus., on Power, Apparatus and Systems, 1965. - V. PAS-84. - № 12. - P. 1132-1143.

31. Методологические проблемы науки и управление производством. /Дейнеко O.A. М.: «Наука», 1971 - С. 295.

32. Автоматизация управления предприятием. /Брудник С.С. М.: «Экономика», 1968 - С. 48.

33. Archard J.F. Friction between metal surfaces//Wear, 1986. V. 113. - № 1. - P. 3-16.

34. Блюмен A.B. К вопросу о кинетике процессов трения и изнашивания и методах ее аналитического описания// Расчетно-экспериментальные методы оценки трения и износа. М.: Наука, 1980. - с. 27-34.

35. Бойцов Б.В. Методы и средства обеспечения ресурса машин//Вестник машиностроения. -1991. № 3. - с. 9-10.

36. Dowson D., Taylor С.М. A Survey of Research on Tribology and Future Priorities. Wear. - 1985. - V. 106. - p. 347-358.

37. Евдокимов Б.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. -228 с.

38. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982.

39. Митрофанов С.П. Научная организация труда машиностроительного производства. Л.: Машиностроение, 1976. - 771 с.

40. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. - 223 с.

41. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.- 159 с.

42. Организация группового производства/С.П.Митрофанов, В.А.Петров, В.А.Титов и др. JL: - Лениздат, 1980. - 288 с.

43. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства/С.П.Митрофанов, Ю.А.Гульнов, Д.Д.Куликов и др. М.: Машиностроение, 1981.-287 с.

44. Сулейманов, И. Применение композиционных полимерных материалов в машиностроении / И. Сулейманов, И. Нурматов. Ташкент: «Фан», 1996 -48 с.

45. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -176 с.

46. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение и повышение качества деталей. Разработка новых методов обработки//Справочник. Инженерный журнал. 1998. - № 9. - С. 9-13.

47. Усаков В.И., Никитин A.B. Обеспечение «тотального» качества на предприятиях группы SKFZ/Вестник машиностроения., 1995 №2. с38-43.

48. Усаков В.И. Полиструктурная технология проектирования механизмов приводов космических аппаратов//Автореферат дис. д.т.н. Красноярск, 1996.

49. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. 10-е изд., доп. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит, 1987. - 432 с.

50. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

51. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.

52. Чихос X. Системный анализ в трибонике. М.: Мир, 1982. - 351 с.

53. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Авдеев В.К., Тетерин А.И. Исследование влияния демпфирующей способности слоистых подшипников скольжения на надежность узла трения // В кн. Надежность машин. Ростов-на-Дону: РИСИ. - 1977. - Вып. 7. - С.81-86.

54. Колесников В.И., Рассохин Г.И., Тетерин А.И. Многофакторное исследование процесса изнашивания полимеров в тяжелонагруженном состоянии // Механика полимеров. 1978. - № 1. - С. 67-72.

55. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971. -312 с.

56. Иванов М.Н. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971. -332с.

57. Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

58. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.-261 с.

59. Кленников С.С., Люминарский И.Е., Семин И.И. Расчетная модельволновых передаче учетом несимметрии нагружения элементов по волнам зацепления//Вестник машиностроения, 1993, №1. с. 21-26.

60. Шувалов С.А. Основные критерии работоспособностиволновых зубчатых передач//Вестник машиностроения, 1976, №11. с. 17-21.

61. Управление производством и кибернетика. /Думлер С.А. М.: «Машиностроение», 1969 - С. 424.

62. Модели анализа данных и принятия решений. /Под. ред. Б.Г. Миркина, -Новосибирск: ИЭИОПП, 1985 С. 165.

63. Модели и алгоритмы программного метода планирования сложных систем. /Отв. ред. A.A. Петров. М.: ВЦ АН СССР, 1984 - С. 111.

64. Модели и алгоритмы АСУ. /П.С. Солтан и др. Кишинев: Штиинца, 1991 -с. 157.

65. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. /Под ред. Ю. С. Вальденберга. М.: «Статистика», 1979 - С. 185.

66. Автоматизированные системы управления непрерывными технологическими процессами и производствами. /Вальденберг Ю.С., Гильман A.C. М.: «Машиностроение», 1973 - С. 55.

67. Математическое моделирование непрерывных технологических процессов. /Грубов В.И. Киев: Изд-во Киевск. ун-та, 1971 - С. 179.

68. Моделирование, исследование и автоматизация инерционной сварки. / Кориков A.M. и др. Томск: ТГУ, 1994 - С. 155.

69. Модели и реализация перспективных элементов АСУ. / Глушкова В.И. и др.-Киев: ИК, 1993-С. 107.

70. Моделирование вычислительных систем и процессов. /A.M. Горько и др. -Пермь: ПГУ, 1995-С. 129.

71. Синтез оптимальных нелинейных систем управления. /Ван-Трис Г. М.: «Мир», 1989-С. 167.74. . Предварительная алгоритмизация непрерывных технологических процессов. /Грубов В.И. — «Управляющие системы и машины», 1988. № 6= С. 8—16.

72. Алгоритмизация объектов управления. /Кулик В.Т. Киев, «Наукова думка», 1993 -С. 363.

73. Автоматизированные системы управления производством на обогатительных фабриках. /Салыга В.И., Шелинский A.A. М.: ЦНИЭИуголь, 1979-С. 66.

74. Модели и алгоритмы управления производством. /Г.П. Выпов и др. -Донецк: ИЭП, 1989-С. 179.

75. Модели в системах обработки данных. /Отв. ред. И.А. Овсеевич. М.: Наука, 1994-С. 123.

76. Модели и алгоритмы исследования операций и их применение к организации работы в вычислительных системах. / Маматов Ю.А. и др. -Ярославль: ЯрГУ, 1989 С. 127.

77. Модели и алгоритмы математического обеспечения ЭВМ. /Ю.А. Маматов и др. Ярославль: ЯрГУ, 1991 - С. 150.

78. Предварительная алгоритмизация непрерывных технологических процессов. /Грубов В.И. — «Управляющие системы и машины», 1988. № 6-С. 8—16.

79. Волоконные композиционные материалы. /Под ред. Дж. Уитона и Э. Скала. М.: Металлургия, 1983 - С. 14-17, 20,88-89, 98,134.

80. Александров В.В. Развивающиеся структуры и проблемно-ориентированные среды. // Теоретические основы и прикладные задачи интеллектуальных информационных технологий. СПб: СПИИРАН. 1998, -с. 32-43.

81. Ерофеев A.A., Поляков А.О. Интеллектуальные системы управления. -СПб.: Изд-во СПбГТУ. 1999 264с.

82. Мельник, П.И. Технология диффузионных покрытий. Киев: Техника, 1983- 151 с.

83. Макаров, Ю. В. Твердые смазочные покрытия на основе синтетического дисульфида молибдена для работы в экстремальных условиях // Вестник машиностроения. 1981. № 12. С. 33—35

84. Буляков, И.М. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов / И.М. Буляков, В.В. Воробей. М.: МГТУ им. Баумана, 1998- 514 с.

85. Альтман, В. А. Порошковые композиционные материалы с твердой смазкой / В. А. Альтман, В. М. Валакина, Я. А. Глускин // Порошковая металлургия. 1980. № 3. С. 24—26.

86. Повышение качества поверхности и плакирование металлов: справочное издание. /Под ред. Кнаушнера А. М: Металлургия, 1989. - С. 368.

87. Ройх, И.Л. Защитные вакуумные покрытия на стали / И.Л. Ройх, Л.Н. Колтунова. М.: Машиностроение, 1971 - 285 с.

88. Ройх, И.Л. Нанесение защитных покрытий в вакууме / И.Л. Ройх, Л.Н. Колтунова, С.Н. Федосов М.: Машиностроение, 1981 - 368 с.

89. Кудинов, В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технологии, оборудование. / В.В. Кудинов, Г.В. Бобров. М.: Металлургия, 1989. - С. 432.

90. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. М.: Машиностроение, 1966. -434 С.

91. Вайнштейн, В.Э. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы // В.Э. Вайнштейн, Г.И. Трояновская М.: Машиностроение, 1968. - 180 с.

92. Дроздов, Ю.Н. Противозадирная стойкость трущихся тел // Ю.Н. Дроздов, В.Г. Арчегов, В.И. Смирнов. -М.: Наука, 1981. 139 с.

93. Шестаков, В.М. Работоспособность тонкослойных полимерных покрытий. М.: Машиностроение, 1973 - 160 с.

94. Харламов Ю.А. Классификация способов газотермического напыление покрытий // Сварочное производство. 1987. №3. - С. 40-41.

95. Хасуй, А. Техника напыления-М.: Машиностроение, 1980.-293 с.

96. Вадас, Э. Изготовление и ремонт деталей машин с пластмассовым покрытием / Пер. с венг. С.П. Шевякова; Под ред. А.Л. Левина. М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.

97. Гаевик, Д.Т. Подшипниковые опоры современных машин. М.: Машиностроение, 1985. - 248 с.

98. Кутьков, A.A. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1981 152 с.

99. Кострижицкий, А.И. Многокомпонентные вакуумные покрытия / А.И. Кострижицкий, О.В. Лебединский М.: Машиностроение, 1992, - 207 с.

100. Повышение качества поверхности и плакирование металлов: справочное издание. /Под ред. Кнаушнера А. М: Металлургия, 1989. - С. 368.

101. Кудинов, В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технологии, оборудование. / В.В. Кудинов, Г.В. Бобров. М.: Металлургия, 1989. - С. 432.

102. Виткин, А.И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали / А.И. Виткин, И.И. Тейндл М.: «Металлургия», 1971 -494 с.

103. Гороховский, Г.А. Поверхностное диспергирование динамически контактирующих полимеров и металлов. Киев: «Наукова думка», 1972 -152 с.

104. Харламов, Ю.А. Классификация способов газотермического напыления покрытий // Сварочное производство, 1987. № 3, С. 40-41.

105. Патент РФ №209422, БИ. №30, кл. 6 В 29 С 67/20. 70/00, В 29 В 11/16, С 22 С 1/09. 1997119. . Волоконные композиционные материалы / Под ред. Дж. Уитона и Э. Скала. М.: Металлургия, 1983 - С. 14-17, 20, 88-89, 98, 134.

106. Патент РФ №2158779, Кл. С22С1/10, B22D19/14, БИ. 31, 2000

107. Патент РФ №1797603, Кл С04В35/71, С22С1/09, B22F3/26, БИ 7, 1993, С. 201.122. .Патент РФ № 1838441, Кл. С22С1/08, С22С1/09,С04В35/58, БИ 32, 1993. с. 276.123. .Патент РФ № 1838441, Кл. С22С1/08, С22С1/09,С04В35/58, БИ 32, 1993. с. 276.

108. Патент РФ №2080964, Кл. B22F3/26, С04В41/51, БИ 16, 1997.