Определение ресурса толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью в условиях коррозионно-механического износа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Шишков, Эдуард Олегович

• Шишков, Эдуард Олегович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шишков, Эдуард Олегович

Введение.

1 Современные методы расчетов на прочность и ресурс в условиях коррозионно-механического износа трубопроводов.

1.1 Основы методов расчета на прочность трубопроводов.

1.2 Методы расчета на прочность элементов толстостенных трубопроводов в условиях коррозионно-механического износа.

Выводы по разделу.

2 Исследование и оценка взаимосвязи скорости коррозии и напряженного состояния металла толстостенных нефтепроводов.

2.1 Особенности напряженного состояния толстостенных конструктивных цилиндрических и сферических элементов, работающих под давлением.

2.2 Оценка взаимосвязи характеристик напряженного состояния и скорости коррозии металла толстостенных цилиндров и сфер, работающих под давлением.

Выводы по разделу.

3 Исследование кинетики коррозионно-механического износа и оценка ресурса упруго-нагруженных элементов толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью.

3.1 Кинетика коррозионно-механического износа элементов толстостенных нефтепроводов.

3.2 Разработка инженерных методов расчета ресурса упруго-нагруженных толстостенных цилиндров и сфер, работающих под давлением коррозионных рабочих сред.

Выводы по разделу.

4 Разработка методов расчета предельной несущей способности и долговечности толстостенных цилиндрических и сферических элементов, работающих в условиях коррозионно-механического износа.

4.1 Расчеты несущей способности толстостенных цилиндрических и сферических конструктивных элементов.

4.2 Определение прогнозируемого и остаточного ресурса толстостенных цилиндрических и сферических элементов в условиях коррозионно-механического износа.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Определение ресурса толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью в условиях коррозионно-механического износа»

Одним из основных направлений повышения эффективности нефтепроводов является повышение их пропускной способности с обеспечением соответствующего ресурса их безопасной эксплуатации. Эта проблема может быть осуществлена применением для строительства нефтепроводов высокопрочных или толстостенных труб. Применение высокопрочных труб, как правило, сопровождается снижением пластичности и технологичности, а также повышению уровня напряженности металла. Это обуславливает ужесточение требований к качеству нефтепроводов на всех стадиях их жизненного цикла (проектирование, изготовление и эксплуатация). Кроме этого, повышенный уровень напряженности труб при эксплуатации может приводить к ускорению процессов повреждаемости, связанных с воздействием рабочей среды, нестационарностью нагрузок и др. Поэтому, применение толстостенных труб с целью повышения пропускной способности нефтепроводов может оказаться наиболее рациональным решением, хотя и в этом случае, возникает ряд проблем, связанных с оценкой ресурса их безопасной эксплуатации, и в особенности, в условиях коррозионно-механического износа металла.

Необходимо отметить, что современные расчетные методы оценки ресурса нефтепроводов основываются на теории сопротивления материалов и некоторых механических характеристиках металлов (предел текучести стт, временное сопротивление ств), полученных на образцах, испытываемых в лабораторных условиях. При этом эксплуатационные условия и среда учитываются формально, путем введения коэффициентов запаса прочности и условий работы.

Все это вызывает необходимость научных разработок по расчетной оценке прогнозируемого и остаточного ресурса нефтепроводов, смонтированных из толстостенных труб и других конструктивных элементов, и в частности, работающих в условиях коррозионно-механического износа.

В связи с этим, разработки направленные на решение указанной проблемы следует относить к числу актуальных и важных для трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов.

Работа, которая выполнялась в соответствии с планами важнейших научно-исследовательских работ и Государственной научно-технической программой Академии наук Республики Башкортостан «Проблемы машиностроения, конструктивных материалов и технологии» п. 6.2 «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазохимическом комплексе», а также в рамках реализации подпрограммы Федеральной целевой научно-технической программы «Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф» - ФЦНТП ПП «Безопасность».

Цель работы - разработка методов расчетной оценки прогнозируемого и остаточного ресурса безопасной эксплуатации толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью, работающих в условиях кор-розионно-механического износа.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

- анализ современных методов определения прогнозируемого и остаточного ресурса толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью в условиях коррозионно-механического износа;

- обоснование взаимосвязи коррозионно-механического износа и характеристик напряженно-деформированного состояния металла базовых элементов толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью;

- разработка методов прогнозируемого ресурса базовых элементов толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью в условиях коррозионно-механического износа;

- оценка степени коррозионно-механического износа и остаточного ресурса базовых элементов толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью на всех стадиях их упруго-пластического деформирования, включая и предельные.

Методы решения поставленных задач

Теоретические исследования выполнены с использованием современных подходов теории коррозии и механохимии металлов, пластичности, механики разрушения, физики твердого тела и др.

Научная новизна результатов работы

- предложена и обоснована взаимосвязь скорости коррозионно-механического износа и характеристик напряженно-деформированного состояния базовых элементов толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью. Установлено, что предопределяющими скорость коррозионно-механического износа являются степень жесткости напряженного состояния и характеристики деформационного упрочнения металла базовых элементов толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью;

- разработан метод инженерной оценки среднеинтегральной скорости коррозионно-механического износа и ресурса базовых элементов толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью на всех стадиях упругого и упруго-пластического деформирования металла.

Практическая ценность результатов работы

- разработанные методы расчетного определения прогнозируемого и остаточного ресурса базовых элементов позволяют научно обоснованно назначать безопасные сроки эксплуатации толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью, как на стадии проектирования, так и по результатам диагностической информации;

- основные результаты нашли отражение в разработанных при участии автора методических рекомендаций по расчетам ресурса толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью, работающих под давлением коррозионных рабочих сред.

На защиту выносятся комплекс результатов исследований, определяющий научную и практическую ценность, и в частности, закономерности коррозионно-механического износа и кинетики изменения напряженнодеформированного состояния металла, аналитические зависимости и методические рекомендации по расчетному определению прогнозируемого и остаточного ресурсов базовых элементов толстостенных нефтепроводов с повышенной пропускной способностью.

Достоверность результатов исследования

Выполненные исследования базируются на широко апробированных подходах и положениях теории упругости и пластичности, механохимии металлов и материаловедения, механики деформируемых тел и др. Теоретические результаты согласуются с экспериментальными данными других авторов.

Апробация результатов работы

Основные положения и результаты работы докладывались на научных семинарах, Конгрессах и конференциях, проводимых в ГУП «ИПТЭР».

Работа заслушана и рекомендована к защите на секции ученого Совета «Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов» ГУП «ИПТЭР» (протокол № 4 от 26 мая 2010 г.).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 6 научных трудах, в том числе в монографии и 2 ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, библиографического списка использованной литературы, включающего 125 наименований. Работа изложена на 118 страницах машинописного текста, содержит 32 рисунка, 1 таблицу и приложение.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Шишков, Эдуард Олегович

Общие выводы по работе

1. Показано, что в большинстве случаев, применение толстостенных труб с целью повышения пропускной способности нефтепроводов является наиболее рациональным техническим решением.

2. Базируясь на современных достижениях механики упруго-пластического деформирования и механохимии металлов, установлена взаимосвязь скорости коррозионно-механического износа и характеристик напряженно-деформированного состояния стенок толстостенных базовых элементов нефтепроводов.

Расчетным путем определены среднеинтегральные значения скорости коррозионно-механического износа и ресурса упруго нагруженных толстостенных базовых элементов нефтепроводов. Показано, что в ряде случаев, существующие методы расчетов могут значительно занижать величину сред-неинтегральной скорости коррозии металла и завышать ресурс нефтепроводов.

3. Выведены расчетные формулы для определения среднеинтегральной скорости коррозионно-механического износа и ресурса толстостенных базовых элементов различной формы с учетом особенностей их напряженного и предельного состояний на всех стадиях упруго-пластического деформирования.

4. Разработаны методические рекомендации по инженерным расчетам на прочность прогнозируемого и остаточного ресурса базовых толстостенных элементов, работающих под давлением коррозионных рабочих сред.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шишков, Эдуард Олегович, 2010 год

1. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974.

2. Артамошкин С.В., Астафьев В.И., Тетюева Т.М. Влияние микроструктуры и неметаллических включений на склонность низколегированных сталей к сульфидному разрушению под напряжением // Физико-химическая механика материалов. 1991. - Т.27. - № 6. - С. 60-66.

3. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г, Мостовой А.В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных систем (Диагностика и прогнозирование долговечности) Уфа: Гилем, 1997. - 220 с.

4. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 6. - С. 31-34.

5. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко П.Н. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. - 231 с.

6. Атомистика разрушения / Под ред. А.Ю. Ишлинского. М.: Мир, 1987. - 248 с.

7. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969.-510 с.

8. Борьба с коррозией в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Металлические материалы / Под ред. И.Я. Клинова. М.: Машиностроение, 1967. - 206 с.

9. Браун М., Доллимор Д., Галвей А. Реакции твердых тел. М.: Мир, 1983.-360 с.

10. Белоглазов С.М. Наводораживание стали при электрохимических процессах. Л. :Изд-во ЛГУ, 1975. - 412 с.

11. Бакиев А.В., Притула В.В., Надршин А.С., Покровская Н.В., Мус-тафин У.М. Концепция обеспечения надежности городских подземных газопроводов в коррозионных условиях эксплуатации // Наукоемкие технологии в машиностроении Уфа: Гилем, 2000. - С. 178-184.

12. Биргер И.А, Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М: Машиностроение, 1993. - 640 с.

13. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

14. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984 .- 280 с.

15. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова думка, 1971.- 265 с.

16. Гриднев В.Н., Гаврилюк Р.Г., Мешков Ю.Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали. К.: Наукова Думка, 1974. - 231 с.

17. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

18. Гладштейн Л.И. Влияние величины зерна на сопротивление пластическому деформированию и на хладостойкость строительной стали // Прочность металлов и сварных конструкций, часть II. Якутск, 1974. - С. 178-190.

19. Герасимов В.В., Герасимова В.В. Коррозионное растрескивание ау-стенитных нержавеющих сталей. М.: Металлургия, 1976. - 176 с.

20. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.

21. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С, Зарипов Р.А. Долговечность сосудов высокого давления в условиях механохимической коррозии // Коррозия и защита. 1977. - №9. - С. 3-5.

22. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ // Химическое и нефтяное машиностроение, 1983. №11. - С. 38-40.

23. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С, Зарипов Р.А. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983. - №7. - С. 2-4.

24. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления // Физико-химическая механика материалов. 1984. - №4. - С. 95-97.

25. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С, Зарипов Р.А. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях //Физико-химическая механика материалов. 1984. - №2. - С. 14-17.

26. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С, Шаталов А.Т., Зарипов Р.А. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984. - 75 с.

27. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб // Заводская лаборатория, 1987. №4. - С. 63-65.

28. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов / Р.С. Зайнуллин, А.Г. Гумеров, Е.М. Морозов, В.Х. Галюк. М.: Недра, 1990. -224 с.

29. ГОСТ 9.908-85 (СТ СЭВ 4815-84) Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 10 с.:ил. - (Гос. стандарты СССР).

30. ГОСТ 24756-81 (СТ СЭВ 1644-79). Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 15 с.:ил. - (Гос. стандарты СССР).

31. ГОСТ 14249-80 (СТ СЭВ 596-77, СТ СЭВ 597-77, СЭВ 1039-78, СТ СЭВ 1041-78). Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 62 с.:ил. - (Гос. стандарты СССР).

32. ГОСТ 24757-81 (СТ СЭВ 1645-79). Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 19 с.:ил. - (Гос. стандарты СССР).

33. ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 32 с.:ил. - (Гос. стандарты СССР).

34. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойко-сти (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 61 с.

35. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 78 с.

36. Долинский В.М. Изгиб тонких пластин, подверженных коррозионному износу // Динамика и прочность машин. Харьков. - 1975. - Вып.21. -С. 16-19.

37. Дорофеев А.Г., Медведева М.Л., Лившиц Л.С., Зубкова Л.Ф. Исследование влияния механических свойств стали на ее стойкость сульфидному растрескиванию. РНТС // Коррозия и защита в нефтяной и газовой промышленности. 1983. - №5. . с. 2-3.

38. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов / Под ред. М. Фонтана, Р. Стэйла. Пер. с анг. под ред. B.C. Синявского. Металлургия, 1985. - 488 с.

39. Егоров Е.А., Фоменко Д.С., Лайков О.Н. Влияние напряжений на коррозию нефтяных резервуаров // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1985. - №5. - С. 9-13.

40. Исследование коррозии металлов под напряжением / Под ред. чл.-кор. АН СССР Г.В. Акимова. М.: Гос. - научно-техн. изд-во машиностроит. литературы е.:ил. - (Тр. ин-та технологии и машиностроения (ЦНИИТмаш, книга 61).

41. Зарецкий Е.М. Влияние деформации на потенциалы металлов // Журнал прикладной химии.-1951. Т.ХХ1У. - №6. - С. 614-623.

42. Зарецкий Е.М. Влияние деформации на коррозию металлов // Журнал прикладной химии.-1951. Т.ХХ1У. - №5. - С. 477-484.

43. Зайнуллин Р.С, Бакиев А.В. Конструктивная прочность сосудов, применяемых в нефтяной промышленности // Нефть и газ. 1970. - №11. - С. 105-108.

44. Зайнуллин Р.С. Влияние анизотропии механических свойств листовых сталей на несущую способность труб // Строительство трубопроводов. -1977. №9.-С. 22-24.

45. Зайнуллин Р.С. Коррозионно-механическая прочность сварных соединений из углеродистых сталей с мягкой прослойкой в растворе нитратов // Сварочное производство, 1982. №9. — С. 24-257.

46. Зайнуллин Р.С. Оценка влияния напряженного состояния на долговечность тонкостенных сосудов, работающих под действием внешнего давления и коррозионных сред // Нефть и газ. 1982. -№10. - С. 79-82.

47. Зайнуллин Р.С. К методике коррозионных испытаний образцов при изгибе // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983. - №4. -С. 3-4.

48. Зайнуллин Р.С. К методике коррозионных испытаний при двухосном напряженном состоянии // Ред. журн. "Физико-химическая механика материалов" АН УССР. Львов, 1983. - 9 с.:ил. -Библиогр.: 2 назв. - Деп. в ВИНИТИ 8.02.83. - 696.

49. Зайнуллин Р.С. Повышение коррозионно-механической прочности сварных стыков труб с существенными отклонениями по диаметру // Коррозия и защита окружающей среды. 1985. - №8. - С. 1-5.

50. Зайнуллин Р.С. Определение долговечности толстостенных труб и сосудов, работающих под действием внутреннего давления, температурного перепада и коррозионных сред // Химическое и нефтяное машиностроение. -1986. №2.-С. 47.

51. Зайнуллин Р.С. Оценка влияния остаточных напряжений и деформаций изгиба на долговечность газонефтяных труб и аппаратов в условиях коррозионного износа // Нефть и газ. 1986. - №2. - С. 82-86.

52. Зайнуллин Р.С. Ресурс элементов трубопроводных систем. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - 836 с.

53. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа, 1997. - 426 с.

54. Зайнуллин Р.С., Морозов Е.М., Александров А.А. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. М.: Наука, 2005.-316 с.

55. Зайнуллин Р.С. Ресурс элементов трубопроводных систем. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. - 836 с.

56. Зайнуллин Р.С., Халимов А.Г., Вахитов А.Г. Технологическое обеспечение безопасности нефтегазохимического оборудования. Уфа: 2005. -343 с.

57. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления. JL: Машиностроение, 1982. - 287 с.

58. Карзов Г.П. Основные направления повышения надежности и долговечности сварных конструкций // Надежность и прочность сварных соединений и конструкций. JL: Машиностроение, 1980. - С. 3-6.

59. Карпенко Г.В. Исследование влияния эксплуатационных условий на механические свойства металлов // Прочность материалов конструкций. -Киев: Наукова думка, 1975. С. 272-276.

60. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. М.: Маш-гиз, 1963.- 188 с.

61. Карпенко Г.В., Кацев К.Б., Кокотайло Н.В. и др. Малоцикловая усталость стали в рабочих средах. Киев: Наукова думка, 1977. - 110 с.

62. Коррозия и защита химической аппаратуры / Под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1969. -Т.1. - 552 с.

63. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. -М.: Машгиз, 1960.-743 с.

64. Коррозионно-усталостная прочность бурильных труб из алюминиевых сплавов / А.В. Карлашов, А.Н. Яров, К.М. Гильман. М.: Недра, 1977.- 183 с.

65. Колмогоров B.JI., Богатов А.А., Мигачев Б.А. и др. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

66. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность / Справочник. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.

67. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение. М.: Мир, 1984. - 622 с.

68. Капинос В.И. Роль адсорбционного, водородного и коррозионного факторов в зарождении и развитии коррозионно-усталостных трещин в конструкционных сталях различных структур: Дис. канд. техн. наук: 05.16.01. -Львов, 1982.- 179 с.

69. Карпунин В.Г., Клецев СИ. и др. Долговечность пластин и оболочек в условиях коррозионного воздействия среды // Прочность и долговечность конструкций. Киев: Наукова думка, 1980. - С. 35-45.

70. Коваль В.П., Зюбрик А.И., Василенко И.И., Карпенко Г.В. Растрескивание углеродистой стали в растворе сероводорода // Физико-химическая механика материалов. 1969. - Т.5. - №3. - С. 264-267.

71. Логан Х.Л. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970. - 340 с.

72. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1979.-319 с.

73. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

74. Методика расчета шлейфовых трубопроводов на прочность и устойчивость в условиях общей коррозии. Уфа: УНИ, 1980. - 35 с.

75. Мустафин У.М. Комплексная система оценки остаточного ресурса трубопроводов системы газоснабжения, бывших в консервации: Дисс. канд. техн. наук: 05.26.03. Уфа, 2005. - 167 с.

76. Медведев А.П. Комплексная система обеспечения безопасности промысловых трубопроводов западной Сибири: Дисс. д-ра техн. наук: 25.00.19, 05.26.03. Уфа, 2004. - 290 с.

77. Макаров Ю.В. Определение остаточного ресурса промысловых трубопроводов в условиях локализованной механохимической повреждаемости: Дисс. канд. техн. наук: 25.00.19, 05.26.03. Уфа, 2004. - 129 с.

78. Мухаметшин P.P. Повышение работоспособности и безопасности промысловых трубопроводов регулированием параметров механохимической повреждаемости: Дисс. канд. техн. наук: 25.00.19, 05.26.03. Уфа, 2005.125 с.

79. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. М.: Высшая школа, 1983. - 344 с.

80. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТТЛ, 1947. - 204 с.

81. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. - 170 с.

82. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. -М.: Машиностроение, 1975. 464 с.

83. Никитин Ю.Г. Разработка методов расчета безопасного срока эксплуатации конструктивных элементов нефтегазопроводов в условиях механохимической повреждаемости: Дисс. канд. техн. наук: 25.00.19, 05.26.03. -Уфа, 2004.- 127 с.

84. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. - 260 с.

85. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985. -207 с.

86. Петров JI.H. Коррозия под напряжением. Киев: Вища школа, 1986. - 142 с.

87. Романов В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.: Машгиз, 1960. - 179 с.

88. Романов В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. М.: Наука, 1969. - 219 с.

89. Рябченков А.В., Сидоров В.П. О связи между электрохимическом поведении и коррозионным растрескиванием металла. Защита металлов. -1960. Т.5. - №5. - С. 376-381.

90. Рубенчик Ю.И., Афанасенко Е.А., Легкоступ Н.Л. Повышение надежности сварной нефтехимической аппаратуры в средах, вызывающих на-водораживание. Обзорная информация. Сер. ХМ-9.: ЦИНТИХИМНЕФТЕ-МАШ, 1980.- 64 с.

91. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.:. Наука, 1974. - 560 с.

92. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. - 212 с.

93. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. - 744 с.

94. Саакиян Л.С., Ефремов А.П., Соболева И.А. Повышение коррозионной стойкости нефтегазового оборудования. М.: Недра, 1988. -211 с.

95. Саакиян Л.С., Ефремов А.П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. — 232 с.

96. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности / В.А. Винокуров, С.А. Куркин, Г.А. Николаев: Под ред. Б.Е. Патона. — М.: Машиностроение, 1996. — 576 с.

97. Станюкович А.В. Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов. М.: Металлургия, 1967. - 199 с.

98. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. -488 с.

99. Симодайра С. Механизм коррозионного разрушения металлов / №А-59371. Пер. ст. из журн. "Нихон Киндзоку гаккай кайхо" 1974. - Т.13, №11.-С. 779-787.

100. Скалли Дж. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Мир, 1978. - 224 с.

101. Симионеску К., Опреа К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М. :Мир, 1970. - 357 с.

102. Стеклов О.И., Бадаев А.С. К методике испытаний на коррозию под напряжением при одноосном изгибе с постоянной деформацией // Заводская лаборатория. 1970. - №8. - С. 983-984.

103. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

104. Стеклов О.И., Лапшин Л.Н. Коррозионно-механическая стойкость паяных соединений. М.: Машиностроение, 1981.-101 с.

105. Соболев Н.Д. Влияние характера статического напряженного состояния на трещинообразование в металле в коррозионной среде // Журнал технической физики. 1952. - T.XXII. - Вып. 10. - С. 1630-1643.

106. Тодг Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии. М., Л.: Химия, 1966. - 848 с.

107. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. - 576 с.

108. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1978. - 352 с.

109. Фан Ки Фунг. Коррозионно-механические повреждения и прочность стальных конструкционных элементов в агрессивных средах: Дисс. д-ра техн. наук: 01.02.04.-05850001327. Л.; 1985. - 217 с.

110. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. - 360 с.

111. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

112. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование. М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

113. Шрейдер А.В. Защита металлов от коррозии в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности // Борьба с коррозией нефтехимического оборудования. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969. - С. 315.

114. Шнейдерович P.M. Проблема малоцикловой прочности при нормальных высоких температурах // Прочность материалов конструкций. Киев: Наукова думка, 1975. - С. 114-136.

115. Школьник J1.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. -М.: Металлургия, 1973. -216 с.

116. Шляфирнер A.M., Cotcicob Н.И., Якубова Г.П. Методика исследования длительной прочности канатной проволоки в агрессивной среде // Заводская лаборатория. 1973. - №3. - С. 343-346.