Одноупаковочные уретанакрилатные лаки ультрафиолетового отверждения для влагозащиты печатных плат тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат наук Чумаков, Марк Игорьевич

• Чумаков, Марк Игорьевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Чумаков, Марк Игорьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................................................................4

ГЛАВА 1. Аналитический обзор....................................................................................................11

1.1 Основные положения........................................................................................................................11

1.2 Состав лаков............................................................................................................................................13

1.2.1 Париленовые покрытия............................................................................................................15

1.2.2 Эпоксидные материалы............................................................................................................17

1.2.3 Кремнийорганические покрытия......................................................................................19

1.3 УФ-отверждаемые лакокрасочные материалы........................................................20

1.3.1 Исторический обзор......................................................................................................................20

1.3.2 Принцип УФ-отверждения......................................................................................................22

1.3.3 Пленкообразователи....................................................................................................................24

1.3.4 Инициаторы УФ-отверждения............................................................................................25

1.3.5 Механизм УФ-инициируемой радикальной полимеризации..................29

1.3.6 Системы двойного УФ-отверждения..............................................................................31

1.3.7 Применение органических эфиров кремниевой кислоты

(органосиланов) в полимерных покрытиях..........................................................................^

Обоснование выполнения научно-технической работы..............................................39

ГЛАВА 2. Объекты и методы исследования........................................................................41

2.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов............41

2.2 Объекты исследования....................................................................................................................42

ГЛАВА 3. Экспериментальная часть..........................................................................................49

3.1 Выбор природы влагозащитных материалов............................................................49

3.1.1 Исследование физико-механических свойств......................................................51

3.1.2 Определение коррозионной агрессивности............................................................52

3.1.3 Исследование диэлектрических свойств покрытий........................................53

3.1.4 Исследования на тест-платах................................................................................................56

3.1.5 Исследование водопоглощения..........................................................................................60

3.1.6 Выводы......................................................................................................................................................61

3.2 Исследование влияния кремнийорганических модификаторов на

свойства влагозащитных покрытий...................................................

3.2.1 Исследование не модифицированных лаков (2 -х базовых)............... 63

3.2.2 Исследование отверждения лаков методом ИК-спектроскопии....... 64

3.2.3 Исследование диэлектрических свойств базовых покрытий........... 68

3.2.4 Исследование влияния кремнийорганических модификаторов на

69

свойства влагозащитных лаков......................................................

3.2.5 Диэлектрические свойства модифицированных покрытий............ 72

3.2.6 Исследование паропроницаемости.......................................... 75

3.2.7 Стойкость к соляному туману................................................. 77

3.2.8 Изучение влияния на покрытия испытаний, имитирующих

79

воздействие хранения по ГОСТ 28236-89.........................................

ЗАКЛЮЧЕНИЕ......................................................................... 82

Список литературы...................................................................... 84

Приложение А. Публикации по материалам диссертации....................... 93

Приложение Б. Извещение №3 об изменении ТУ 2312-075-91934056-2013 «ЦшРгот 1075» эмаль-ак, «ЦшРгот 1075» лак-ак, «ЦшРгот 1075» грунт-

ак............................................................................................. 96

Приложение 3. Заключение ФГУП ВНИИА им. Духова №Закл.Т0051 -

16/258 от 20.10.2015 об опробовании лака ЦшРгот 1075 ТУ 2312-07591934056-2013 изм. 1-3.................................................................. 100

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Одноупаковочные уретанакрилатные лаки ультрафиолетового отверждения для влагозащиты печатных плат»

Актуальность темы исследования. Работа электрорадиоаппаратуры в условиях повышенной влажности окружающей среды, а в некоторых случаях и конденсации влаги, приводит к ухудшению диэлектрических свойств изоляционных материалов, и в первую очередь - оснований печатных плат [1], что может являться причиной сбоев и отказов в процессе эксплуатации изделий. Поэтому при их разработке необходимо предусматривать специальные меры по защите, позволяющие устранить или снизить неблагоприятное влияние внешних факторов. Для данной цели применяют полимерные покрытия, выполняющие функции диэлектрического изолятора и диффузного барьера по отношению к влаге. Типичным примером влагозащитного покрытия может служить эпоксиуретановый 3-х упаковочный лак (основа, отвердитель и растворитель) УР -231, широко применяемый на многих предприятиях.

В настоящее время в индустрии защиты радиоаппаратуры от неблагоприятных атмосферных воздействий, включая повышенную влажность, наблюдается определенное изменение вектора приоритетов. Ранее широко применявшиеся влагозащитные лаки на растворителях становятся менее значимыми вследствие ряда существенных недостатков.

Такие продукты характеризуются длительным временем отверждения и высоким содержанием летучих органических веществ. При большом объеме производства длительное время отверждения снижает производительность (количество выпускаемых изделий в единицу времени), а высокое содержание летучих веществ требует применения особых мер по защите экологии и обеспечению промышленной безопасности. Например, суммарное время нанесения и отверждения 3 слоев лака УР-231 составляет от 16 до 25 ч. При этом лак содержит толуол - ароматический растворитель 3 класса опасности [2].

Для увеличения производительности необходимо, во-первых, максимальное сокращение времени отверждения, а во-вторых, лак должен быть сразу готов к применению (требование одноупаковочности). Одноупаковочность также снижает влияние человеческого фактора (исключается взвешивание,

смешение компонентов, разведение и т.д.) и, соответственно, уменьшается не только время на подготовку к нанесению лака, но и вероятность возникновения брака в продукции.

Для снижения затрат на обеспечение экологической и промышленной безопасности в лаке должно быть минимальное содержание веществ, испаряющихся в процессе нанесения и отверждения.

Перечисленным требованиям удовлетворяют материалы, отверждаемые под действием ультрафиолетового излучения (УФ-отверждение). Отсутствие в их составе летучих органических растворителей, одноупаковочность и быстрое отверждение (несколько секунд) позволяют считать данный класс материалов наиболее перспективным для решения поставленных задач.

Базовые УФ-отверждаемые материалы, как правило, представляют собой

олигомерные производные акрилатов, которые полимеризуются только под действием УФ-излучения [3]. В связи с этим при разработке влагозащитных покрытий для радиоэлектронной аппаратуры следует учитывать важную особенность их конструкции - так называемые «теневые зоны». В местах между близко расположенными элементами печатного монтажа, а так же между элементами и платой проникновение УФ-излучения затруднено, и, соответственно, полимеризация лака не происходит [4]. Для решения данной проблемы в состав влагозащитной композиции вводятся вещества с функциональными группами, способные к полимеризации иным способом [5]. Например, некоторые изоцианаты способны полимеризоваться под действием влаги воздуха.

Однако отверждение по реакциям изоцианатных групп с влагой воздуха характеризуется значительно меньшей скоростью отверждения по сравнению с УФ-отверждением. Решение данной ситуации заключается в проведении отверждения в 2 этапа:

- 1 этап - производится первичное отверждение под действием УФ-излучения, что обеспечивает высокую производительность и, соответственно, высокую пропускную способность цеха;

- 2 этап - происходит монтаж печатных плат в изделия, складирование и отправка продукции потребителю. За время 2 этапа происходит вторичное отверждение по реакциям изоцианатных групп с влагой воздуха, в том числе и в теневых зонах.

Свойства любых лакокрасочных материалов, в том числе и влагозащитных лаков, определяются их химическим составом - природой пленкообразующего, видом и свойствами функциональных и вспомогательных добавок. В зависимости от строения олигомеров и добавок возможно получение покрытий с различными свойствами.

Таким образом, рецептурный анализ факторов, влияющих на свойства, в том числе и на скорость формирования покрытия, позволяет считать разработку влагозащитных лаков УФ-отверждения актуальной задачей.

Степень разработанности. В литературе хорошо освещена тематика лаков ультрафиолетового отверждения, в том числе с дополнительным отверждением влагой воздуха.

Однако недостаточно данных по влиянию винилалкоксисиланов на свойства формируемых покрытий.

Цели и задачи работы. Целью работы являлась разработка одноупаковочного уретанакрилатного лака ультрафиолетового отверждения для влагозащиты электронных плат и исследование свойств формируемого покрытия.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие

задачи:

1. Изучение влияния химического строения влагозащитного покрытия на защитные, диэлектрические и физико-механические свойства, а также технологичность нанесения и отверждения, и ремонтопригодность.

2. Получение и исследование свойств полиуретанакрилатных пленок с использованием технологии ультрафиолетового отверждения в зависимости от относительной влажности среды.

3. Разработка и исследование свойств влагозащитных покрытий на основе одноупаковочного уретанакрилатного лака, модифицированного винилтриалкоксисиланами, отверждаемого по двойному механизму.

4. Изучение влияния строения и концентрации винилтриалкоксисиланов на защитные, физико-механические и диэлектрические свойства покрытий.

5. Разработка технологии производства одноупаковочного лака УФ -отверждения для влагозащиты плат.

Научная новизна. Предложен и обоснован подход к созданию лака для влагозащиты плат с использованием технологии ультрафиолетового отверждения с позиций технологичности нанесения, высоких защитных и диэлектрических свойств, как в исходном состоянии, так и после воздействия имитации хранения.

Показано, что формирование диэлектрических характеристик пленок наступает сразу после ультрафиолетового отверждения и не изменяется с течением времени. Дальнейшая полимеризация за счет реакций изоцианатных групп не влияет на электрическое сопротивление покрытий.

Установлено, и доказано методом ИК-спектроскопии, что с увеличением молекулярной массы олигомера при сохранении одинакового содержания изоцианатных групп и двойных связей С=С происходит увеличение скорости формирования пленки после ультрафиолетового отверждения.

Показано, что введение винилтриалкоксисиланов в исходную композицию уретанакриловых олигомеров УФ-отверждения разнопланово влияют на защитные и диэлектрические свойства покрытий в зависимости от молекулярной

массы исходного олигомера. Введение 5-7 масс. % трис-(2-метоксиэтокси)-винилсилана в олигомер с высокой молекулярной массой позволяет получить более плотноупакованные пленки с низкой паропроницаемостью и высокой стойкостью в камере соляного тумана (500 ч), в сравнении с винилтриметоксисиланом, вводимом в том же количестве. Введение 5 -7 масс. % трис-(2-метоксиэтокси)-винилсилана в олигомер с низкой молекулярной массой, наоборот, приводит к получению менее влагостойких пленок, в сравнении с винилтриэтоксисиланом, вводимом в эквивалентом количестве.

Выявлено, что электрическая прочность сформированных покрытий существенно зависит от строения вводимых в композицию силанов. При этом содержание в исходной композиции винилтриэтоксисилана практически не влияет на электрическую прочность отвержденной пленки независимо от молекулярной массы используемого олигомера. Для трис-(2-метоксиэтокси)-винилсилана наблюдается снижение электрической прочности с увеличением его концентрации в композиции.

Практическая значимость. Разработана рецептура и технология производства одноупаковочного акрилуретанового лака ультрафиолетового отверждения для влагозащиты плат «UmProm 1075» ТУ 2316-019-50003914-2006 изм. 3. Налажено производство лака в ООО «Пластик-Строймаркет». Произведено опробование лака «UniProm 1075» ТУ 2316-019-50003914-2006 изм.3 в ФГУП ВНИИА им. Духова (Государственная корпорация «Росатом»). Получены положительные результаты.

Методология и методы исследования. Методологической основой диссертационной работы явились научные труды российских и зарубежных специалистов в области технологии УФ-отверждения и технологий создания функциональных материалов.

При решении в диссертационной работе поставленных задач были использованы следующие методы исследования:

- визуальная оценка состояния получаемых покрытий;

- определение реактивности получаемых покрытий;

- определение паропроницаемости полимерных пленок;

- определение твердости покрытия;

- исследования методом ИК-спектроскопии;

- определение адгезионной прочности методом параллельных надрезов;

- определение стойкости покрытий в камере соляного тумана.

Исследования проводили в соответствии с ГОСТ и общепринятыми методами оценки свойств лакокрасочных материалов и покрытий.

Положения, выносимые на защиту:

1. Концентрация и строение винилтриалкоксисилана оказывают влияние на свойства покрытий УФ-отверждения в зависимости от олигомера, выбранного в качестве основы.

2. Время окончательного формирования покрытий составляет порядка 14

суток.

3. Приемлемое сочетание защитных и диэлектрических свойств обеспечивается введением 10% винилтриметоксисилана в базовую рецептуру лака на основе алифатического уретанакрилатного олигомера.

Личный вклад автора. Основная идея работы, постановки исследовательских и практических задач, разработка методов их решения. Теоретическое и практическое обоснование выбранных направлений. При активном участии автора, совместно с руководителем работы и соавторами научных публикаций было проведено обсуждение результатов и их подготовка к публикации.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность экспериментальных результатов, полученных в работе, обеспечивается применением общепринятых (в основном, ГОСТированных) современных методов исследования.

Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-практической конференции «Прошлое - настоящее -будущее Санкт-Петербургского государственного университета кино и

телевидения» (СПб, 29-30.10.2013), международной научно-технической конференции «Наукоемкие технологии функциональных материалов» (СПб, 18-20.06.2014), Всероссийской научно-технической конференции «Инновационные материалы и технологии в дизайне» » (СПб, 19-20.03.2015), первого конкурса проектов молодых ученых в рамках 19-й международной специализированной выставки «Интерлакокраска-2015» (03.03.2015), Всероссийской научно-технической конференции «Инновационные материалы и технологии в дизайне» (СПб, 18-20.03.2015), шестой межотраслевой конференции «Антикоррозионная защита-2015» (Москва, 25.03.2015), Международной конференции «Наукоемкие технологии функциональных материалов» (СПб, 1416.10.2015), Конференции «Современные достижения в области создания перспективных неметаллических композиционных материалов и покрытий для авиационной и космической техники» (Москва, 18.12.2015).

По материалам диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 3 статьи, опубликованные в изданиях, рекомендованных ВАК (Приложение А).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка цитируемой литературы (96 наименований) и 3 приложений. Диссертация содержит 100 страниц текста, включая 13 рисунков и 27 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Чумаков, Марк Игорьевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании комплексного подхода, включающего теоретические и экспериментальные исследования, предложен и обоснован способ получения фотоотверждаемых покрытий с высокой соле- и влагостойкостью, а также диэлектрическими сврйствами. Способ заключается в выборе олигомеров и их количества в композиции, а также введении в композицию кремнийорганических модификаторов, которые изменяют строение сетки полимера, встраиваясь в ее состав.

При этом основными научными и практическими результатами работы стали следующие позиции:

Предложен и обоснован подход к созданию лака для влагозащиты плат с использованием технологии ультрафиолетового отверждения с позиций высоких защитных и диэлектрических свойств, как в исходном состоянии, так и после имитации воздействия 25 лет хранения, а также технологичности нанесения.

Показано, что формирование диэлектрических характеристик пленок наступает сразу после ультрафиолетового отверждения и не изменяется с течением времени. Дальнейшая полимеризация за счет реакций изоцианатных групп не влияет на электрическое сопротивление покрытий.

Установлено и доказано методом ИК-спектроскопии, что с увеличением молекулярной массы олигомера при сохранении одинакового содержания изоцианатных групп и двойных связей -С=С- происходит увеличение скорости формирования пленки после ультрафиолетового отверждения.

Показано, что введение винилтриалкоксисиланов в исходную композицию уретанакриловых олигомеров УФ-отверждения разнопланово влияют на защитные и диэлектрические свойства покрытий в зависимости от молекулярной массы исходного олигомера. Введение 5-7 масс. % трис-(2-метоксиэтокси)-

винилсилана в олигомер с высокой молекулярной массой позволяет получить более плотноупакованные пленки с низкой паропроницаемостью и высокой стойкостью в камере соляного тумана (495 ч), в сравнении с винилтриметоксисиланом, вводимом в том же количестве. Введение 5-7 масс. % трис-(2-метоксиэтокси)-винилсилана в олигомер с низкой молекулярной массой, наоборот, приводит к получению менее влагостойких пленок, в сравнении с винилтриметоксисиланом, вводимом в эквивалентом количестве.

Выявлено, что электрическая прочность сформированных покрытий существенно зависит от строения вводимых в композицию силанов. При этом содержание в исходной композиции винилтриметоксисилана практически не влияет на электрическую прочность отвержденной пленки независимо от молекулярной массы используемого олигомера. Для трис-(2-метоксиэтокси)-винилсилана наблюдается снижение электрической прочности с увеличением его концентрации в композиции.

Приемлемое сочетание защитных и диэлектрических свойств обеспечивается введением 10% винилтриметоксисилана в базовую рецептуру лака на основе алифатического уретанакрилатного олигомера.

Разработана рецептура и технология производства одноупаковочного акрилуретанового лака ультрафиолетового отверждения для влагозащиты плат «UmProm 1075» ТУ 2316-019-50003914-2006 изм. 3 (Приложение 2). Налажено производство лака в ООО «Пластик-Строймаркет».

Произведено опробование лака «UniProm 1075» ТУ 2316-019-500039142006 изм. 3 в ФГУП ВНИИА им. Духова (Государственная корпорация «Росатом»). Получены положительные результаты (Приложение 3).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чумаков, Марк Игорьевич, 2017 год

Список литературы.

1. Уразаев, В.В. Влагозащита печатных узлов / В.В. Уразаев— М.: Мир, 2006. — 157 с.

2. СП 2.1.7.1386-03 «Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов производства и потребления».

3. Бабкин, О.Э. Лаки УФ-отверждения / О.Э. Бабкин, Бабкина Л.А. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2009. №5. С. 33-35.

4. Уразаев, В. Г. Влагозащитные полимерные покрытия: как отвердить / В. Г. Уразаев// Технологии в электронной промышленности,- 2006. №1. С. 63-65.

5. Quade R. M. Ultraviolet conformai coating and masking equipment, proceedings of Nepcon West. Anahiem, California, USA. 1991.

6. Кочкин В.Ф. Лакокрасочные материалы и покрытия в производстве радиоаппаратуры/ Кочкин В.Ф., Гуревич А.Е. - Л.: Химия, 1991.

7. Чумаков, М.И. Материалы для влагозащиты печатного монтажа / М.И. Чумаков, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк // Промышленная окраска. 2011, №5, с.38 -44.

8. Чумаков, М. И. Влияние природы полимерного покрытия на влагозащиту плат / Чумаков М.И., Бабкин О.Э., Махова Е.В., Нечистяк В.В., Соковишин А.В. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2013. №8, с 23 -28.

9. Уразаев, В. Г. Методы влагозащиты печатных плат. / В. Г. Уразаев // Электроника НТБ. 2003, №1.

10. Ширшова В. А. Технология влагозащиты и электроизоляции изделий РЭА полипараксилиленом / В. А. Ширшова // Компоненты и технологии, 2002, № 2.

11. Ровкина, Н.М. Основы химии и технологии клеящих полимерных материалов / Н.М. Ровкина. -Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ. 2005. 104 с.

12. Рейбман, А. И. Защитные лакокрасочные покрытия / А. И. Рейбман.- Л.: Химия, 1982. 320 с.

13. Силкина, А. Ю. Влияние активного разбавителя на защитные покрытия УФ-отверждения/ А. Ю. Силкина // Лакокрасочная промышленность. - 2012.-№7.-с.42-46

14. ТУ 6-21-14-90 «Лаки эпоксиуретановые УР-231 и УР-231Л. Технические условия».

15. Яковлев, А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: учебник для вузов / А.Д. Яковлев; изд. 3-е, перераб. - СПб.: ХИМИЗДАТ, 2008. - 448 с.

16. Химическая энциклопедия: В 5т. Т. 3 / Редкол.: И.Л. Кнунянц и др. - М.: Большая Российская энциклопедия, 1992

17. Roffey C. G. Photopolimerisation of surface coatings / C. G. Roffey.- Wiley, 1962

18. O'Hara K, Polymers Paint Colour J. 175 254.1985

19. Dowbenko R., Friedlander C., Gruber G., Pruenal P., & Wismer M., Progress in Organic Coatings 11 71.1983.

20. McCloskey Photosensitizers for Polyester-Vinyl Polymerisation / McCloskey, Chester M., John Bond // Industrial and Engineering Chemistry 1955, S. 2125-2129.

21. Charlesby A., Wycherley V., Greenwood Т. Т., Proc. R. Soc. London, Ser. A 224 (1958), 54.

22. DAS 1.927.320, Bayer AG, 1970.

23. DAS 1.297.269, Herbol-Werke, Herbig-Haarhaus AG, 1960.

24. DAS 1.571.081, Mueanyagipari Kutato Intezet, 1965.

24. DE 2830927 A 1, BASF AG, 1980. DE 2909994 A 1, BASF AG, 1980.

26. Unbekannt: UV-Haertung fuer farbige Lackierungen, Moderne Holzverarbeitung, 1970, S. 86-87.

27. Giegold, H. Neuzeitliche Holzoberflaechenverfahren / H. Giegold. // Industrie Lackierbetrieb 1972, 40. Jahrgang, Nr. 2, S. 66-71.

28. Patheiger M. UV-Haertung von Beschichtungsmaterialienauf Basisungesaettigter Polyester / M. Patheiger, K. Fuhr // Farbe und Lack 1975, 81. Jahrgang, Nr. 3, S. 209215.

30. Brushwell, W. Lackhaertung durch Strahlung / Brushwell, W. // Farbe und Lack 1976, 82. Jahrgang, Nr. 12, S. 1127-1131.

31. Kaminski Е. UV-haertende Holz- und Moebellacke als umweltfreundliche Lackieralternativen / Kaminski Е. // Industrie Lackierbetrieb 1984, 52. Jahrgang, Nr. 12, S. 482-484.

32. Прието Дж. Древесина. Обработка и декоративная отделка / Дж. Прието, Ю. Кине; [пер. с нем. к.х.н. М. В. Поляковой]. - М.: Пэйнт-Медиа, 2008. - 392 с.

33. Бабкин, О. Э. УФ-технология получения полимерных покрытий для защиты от УФ-излучения/ О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, М. А. Максимова, Е. К. Цветкова, С. Г. Ястребов. // Лакокрасочные материалы и их применение. - 2013. - №. 7. - С. 2629.

34. Антипова Е.А Улучшение свойств УФ-отверждаемых уретанакриловых клеевых композиций при применении DMC-полиэфирполиолов / Е.А. Антипова// Лакокрасочная промышленность. - 2015.-№3.-с.24-26-46

35. Pappas S.P., McGinniss V.D. In: U. V. Curing: Science and Technology // Norwalk: Techn. Market. 1978.

36. Пахмутова Е. В. Функциональные добавки компании Dow Corning для производств высококачественных лакокрасочных материалов/ Е. В. Пахмутова // Лакокрасочная промышленность. - 2008. №2. С. 40-41.

37. Копылов В.М. Использование кремнийорганический функциональных добавок в лакокрасочных материалах / В.М Копылов., А.Г. Иванов, М.В. Женева, Д.И. Шрагин // Лакокрасочная промышленность. - 2009. №5-6. С. 14-19.

38. Майер-Вестус У. Полиуретаны. Покрытия, клеи и герметики / У. Майер-Вестус - М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2009.- 400 с.

39. Merkbblaetter der BASF AG: Laromer.

40. Бабкин О.Э. Антикоррозионные грунты УФ-отверждения / А.Ю. Силкина, О.Э. Бабкин, Л.А. Бабкина, А.Г. Есеновский, С.В. Проскуряков // Лакокрасочные материалы и их применение.- 2010.- №10.-С.34-37.

41. Бабкин О.Э. Пленкообразователи на основе эпоксидных смол для атофорезных покрытий / О.Э. Бабкин, Г.П. Алексюк, Л.А. Дроздова // Лакокрасочные материалы и их применение. - 1998. №1. С. 8-9.

42. Leppard M. Chemical advances in UV curable epoxy acrylate resins/ M. Leppard // Polymers Paint Colour Journal. 1989. 79.

43. EP 0902040 A1, BASF AG, 1998.

44. DE 4232013 A1, Bayer AG, 1994.

45. EP 0424745 A2, Bayer AG, 1990.

46. Стахуров, А.А. Революционный влагозащитный материал HumiSeal UV40 А.А. Стахуров // Поверхностный монтаж (информационный бюллетень ЗАО «Остек»). 2007.- №5-6 (60) с.18-20.

47. HumiSeal® UV40. UV Curable Conformal Coating. Technical Data Sheet.

48. Lackwerke Peters GmbH & Co. KG. TWIN-CURE DSL 1600 E-FLZ. Technical Data Sheet.

49. Baumann R. Photopolymere: Prinzipien und Anwendungen/ R. Baumann, H-J.Timpe, L. Auflage.- Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie. Leipzig. 1988.

50. Kirchmayr, R. Photoinitiatoren fuer die UV-Haertung von Lacken / R. Kirchmayr, G. Berner, G. Rist // Farbe & Lack. - 1980. - №86. - Р. 224-230.

51. Garratt P. Stralenhartung, 1. Auflage/ P. Garratt, R. Curt. - Vincentz Verlag. Hannover. 1996.

52. Valet A. Outdoor applications of UV curable clearcoats - a real alternative to ther mally cured clearcoats/ A. Valet // Progress in Organic Coatings, 35, (1999) 223-233, Elsevier.

53. Kuehl G. UV-Hartung von Lacksystemen/ G. Kuehl // Metalloberflache. №3. 1998. S. 139-145.

54. Kirchmayr R., Vergilbungsfreie Photoinitiatoren / R. Kirchmayr, G. Berner, R. Huesler, G. Rist // Furbe+lack. 94, 1982. S.910-916.

55. Vranchen A. Mechanismus der Strahlenhaertung bzw. Strahlungstrocknung von Ueberzuegen und Druckfarben/ A.Vranchen // Faerbe + lack, 83, 1977, S. 171-179.

56. Регулирование защитно-декоративных характеристик покрытий УФ-отверждения // Четвертая всероссийская конференция « Химия поверхности и нанотехнология» С-Пб-Хилово, 28 сентября-4 октября 2009, тезисы докладов. СПб.; СПбТИ(ТУ), 2009. 245 с.

57. Kirchmayr, R., Photoinitiatoren fuer die UV-Haertung von Lacken / R. Kirchmayr, , G. Berner, G. Rist, // Faerbe + lack, S6, 19S0, 224-230.

5S. Максимова M. А., О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, А. Г. Eсеновский, CB. Проскуряков //Лакокрасочные материалы и их применение. - 2012. - №6. - С.56-59

59. Бабкин, О. Э. УФ отверждаемые ЛКМ. Изготовление и отверждение // Тезисы докладов международного научно-технического конгресса «Лакокрасочная промышленность: приоритеты развития» Москва. 10-11 марта 2009 г. М. 2009. с. 36-3V.

60. Бабкин, О.Э. Рецептурные особенности пигментированных индустриальных покрытий УФ-отверждения / О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, А. Г. Eсеновский, М. А. Максимова, С. B. Проскуряков // Сборник докладов и каталог III межотраслевой конференции «Антикоррозионная защита-2012» - Москва, ГК ИЗMAИЛОBО. 28 марта 2012 г. - С. 11-14.

61. Кулезнев B. Н., Химия и физика полимеров: учебник для хим. -технол. Bузов / B. Н., Кулезнев B.A.Шершнев. -М.: Bысшая школа. 1988.-c. 20.

62. Goldschmidt A., Hantschke B., Knappe E., Vock G.: Glasurit-Handbuch Lacke und Farben, 11. Auflage, Curt R. Vincent Verlag, Hannover, 19S4.

63. Охрименко И. С. Химия и технология пленкообразующих веществ / И.С. Охрименко, B. B. Bерхоланцев. - Л.: Химия, 1978. 392 с.

64. Ширяева, T.B. Технология радиационного отверждения покрытий / T.B. Ширяева, Ю.Д. Козлов - М.: Атомиздат, -19S0.- 72 с.

65. Drobny, J.G. Radiation Technology for Polymers / J.G. Drobny - CRC Press. Taylor and Francis Group, LLC, 2010. - 2S3 p.

66. Королев T.B. Трехмерная радикальная полимеризация. Сетчатые и гиперразвлетвленные полимеры/ T.B. Королев. - СПб.: Химиздат.- 2006. -344 с.

67. Чумаков, М. И. Bлияние природы полимерного покрытия на влагозащиту плат / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, E.B. Махова, B.B. Нечистяк, АЗ. Соковишин // Лакокрасочные материалы и их применение. 2013. №8, с 23 -2S.

6S. Чумаков, М.И. Исследование влияния имитации длительного хранения на влагозащитные покрытия УФ-отверждения / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, E.B.

Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин// Лакокрасочные материалы и их применение. 2014. №10, С. 50-52.

69. Чумаков, М.И. Одноупаковочные конформные влагозащитные лаки УФ -отверждения, модифицированные винилалкоксисиланами / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Лакокрасочные материалы и их применение. 2014. №11, С. 34-37.

70. Чумаков, М. И. /Материалы для влагозащиты печатного монтажа / Чумаков М.И., Махова Е.В., Нечистяк В.В. // Промышленная окраска. 2011, №5, с.38-44.

71. Чумаков, М. И. Одноупаковочные лаки для влагозащиты радиоэлектронной аппаратуры. / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк // Промышленные покрытия. 2015. №9-10, с 10-15.

72. Чумаков, М.И. Лаки ультрафиолетового отверждения для влагозащиты радиоэлектронной аппаратуры / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Мир гальваники. 2016.- №1(32). - С.48-51.

73. Чумаков, М. И. Материалы для формирования прозрачных электромагнитных экранов / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Материалы всероссийской научно-практической конференции «Прошлое - настоящее - будущее Санкт-Петербургского государственного кино и телевидения» /СПбГУКиТ., 2013. - С.139-142.

74. Чумаков, М.И. Влагозащита радиоэлектронной аппаратуры лаками ультрафиолетового отверждения / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин// Инновационные материалы в дизайне. Всероссийская научно-техническая конференция с участием молодых ученых. 2015. Издательство: Санкт-Петербургский государственный институт кино и телевидения (Санкт-Петербург).- 2015. - С.35-43.

75. Чумаков, М.И. Однокомпонентные лаки ультрафиолетового отверждения для влагозащиты радиоэлектронной аппаратуры / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Наукоемкие технологии функциональных материалов. Тезисы докладов II Международной научно -технической конференции с участием молодых ученых. 2015 г.

76. Чумаков, М.И. Лаковое покрытие для радиоэлектронной аппаратуры, получаемое технологией УФ-отверждения / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Инновационные технологии. Материалы Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов. П. П. Иванцов (отв. ред.) [и др.]. 2015. -Издательство: Санкт-Петербургский государственный институт кино и телевидения (Санкт-Петербург).

77. Чумаков, М.И. Исследование влияния имитации длительного хранения на влагозащитные покрытия УФ-отверждения // М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Современные достижения в области создания перспективных неметаллических материалов и покрытий для авиационной и космической техники. Сборник докладов конференции. ФГУП ВИАМ. 2015. - Издательство: Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (Москва).

77. Чумаков, М.И. Однокомпонентные лаки ультрафиолетового отверждения для влагозащиты радиоэлектронной аппаратуры/ М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Наукоемкие технологии функциональных материалов. Тезисы докладов международной научно -технической конференции. 2014. - Издательство: Санкт-Петербургский государственный институт кино и телевидения (Санкт-Петербург).

78. ГОСТ 1929-87 Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре.

79. ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (с изменениями 1, 2).

80. ГОСТ 29244-91 Пластмассы. Небольшие контейнеры для кондиционирования и испытания с использованием водных растворов для поддержания постоянного значения относительной влажности.

69. Карякина, М. И Испытание лакокрасочных материалов и покрытий / М. И. Карякина,- М.: Химия. - 1988. - 272 с.

81. ГОСТ 5233-89 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору.

82. ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия.

83. ГОСТ 4517-87 Реактивы. Методы приготовления вспомогательных реактивов и растворов, применяемых при анализе.

84. ГОСТ Р 50499-93 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения удельного объемного и поверхностного сопротивления.

85. ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении.

86. ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний.

87. ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия.

88. ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.

89. ГОСТ 9.902-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность.

90. ГОСТ 9.311-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений.

91. ГОСТ 10315-75 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения влагостойкости и водостойкости.

92. ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытании.

93. ГОСТ 28198-89. Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов.

94. ТУ 6-21-14-90 Лаки эпоксиуретановые УР-231 и УР231Л. Технические условия.

95. ГОСТ 23770-79 Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации.

96. ГОСТ 21931-76 Припои свинцово-оловянные в изделиях. Технические условия.

Публикации по материалам диссертации

По материалам диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 3 статьи, опубликованные в изданиях, рекомендованных ВАК.

1. Чумаков, М. И. Влияние природы полимерного покрытия на влагозащиту плат / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Лакокрасочные материалы и их применение. 2013. №8, с 23 -28.

2. Чумаков, М.И. Исследование влияния имитации длительного хранения на влагозащитные покрытия УФ-отверждения / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Лакокрасочные материалы и их применение. 2014. №10, С. 50-52.

3. Чумаков, М.И. Одноупаковочные конформные влагозащитные лаки УФ-отверждения, модифицированные винилалкоксисиланами / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Лакокрасочные материалы и их применение. 2014. №11, С. 34-37.

4. Чумаков, М. И. Материалы для влагозащиты печатного монтажа / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк // Промышленная окраска. 2011, №5, с.38-44.

5. Чумаков, М.И. Одноупаковочные лаки для влагозащиты радиоэлектронной аппаратуры. / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Промышленные покрытия. 2015. №9 -10, с 10-15.

6. Чумаков, М.И. Лаки ультрафиолетового отверждения для влагозащиты радиоэлектронной аппаратуры / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Мир гальваники. 2016.- №1(32). - С.48-51.

7. Чумаков, М.И. Материалы для формирования прозрачных электромагнитных экранов / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Материалы всероссийской научно-практической

конференции «Прошлое - настоящее - будущее Санкт-Петербургского государственного кино и телевидения» /СПбГУКиТ., 2013. - С.13 9-142.

8. Чумаков, М.И. Влагозащита радиоэлектронной аппаратуры лаками ультрафиолетового отверждения / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Инновационные материалы в дизайне. Всероссийская научно-техническая конференция с участием молодых ученых. 2015. Издательство: Санкт-Петербургский государственный институт кино и телевидения (Санкт-Петербург).- 2015. - С.35-43.

9. Чумаков, М.И. Однокомпонентные лаки ультрафиолетового отверждения для влагозащиты радиоэлектронной аппаратуры / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Наукоемкие технологии функциональных материалов. Тезисы докладов II Международной научно -технической конференции с участием молодых ученых. 2015 г.

10. Чумаков, М.И. Лаковое покрытие для радиоэлектронной аппаратуры, получаемое технологией УФ-отверждения / М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Инновационные технологии. Материалы Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов. П. П. Иванцов (отв. ред.) [и др.]. 2015.-Издательство: Санкт-Петербургский государственный институт кино и телевидения (Санкт-Петербург).

11. Чумаков, М.И./ Исследование влияния имитации длительного хранения на влагозащитные покрытия УФ-отверждения // М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Современные достижения в области создания перспективных неметаллических материалов и покрытий для авиационной и космической техники. Сборник докладов конференции. ФГУП ВИАМ. 2015. - Издательство: Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (Москва).

12. Чумаков, М.И. Однокомпонентные лаки ультрафиолетового отверждения для влагозащиты радиоэлектронной аппаратуры/ М.И. Чумаков, О.Э. Бабкин, Е.В. Махова, В.В. Нечистяк, А.В. Соковишин // Наукоемкие технологии

функциональных материалов. Тезисы докладов международной научно-технической конференции. 2014. - Издательство: Санкт-Петербургский государственный институт кино и телевидения (Санкт-Петербург).

Извещение №3 об изменении ТУ 2312-075-91934056-2013 «ШРТот 1075» эмаль-ак, «ЦтРгот 1075» лак-ак, «ЦтРгот 1075» грунт-ак.

Технические условия проверены в 2015 году.

Новый лист 22 ТУ 2312-075-91934056-2013

Влагозащитный лак-УФ «UniProm 1075» ультрафиолетового отверждения представляет собой однокомпонентнуто систему, состоящую из широкого диапазона низкомолекулярных форподимсров с двойными связями и изоциапатными группами, модификаторов, фотоинициаторов и аддититов.

11ри высокой скорости формирования покрытий на основе лака ультрафиолетового отверждения обеспечивает высокую ад1 езионную прочность, эластичность, хорошую химическую и коррозионную стойкость.

Влагозащитное коррозионностойкое покрытие, состоящее из одного слоя лака-УФ «UNIVERSUM UV» сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях эксплуатации УХЛ в течение не менее 5 лет до балла не более АД-2, ЛЗ-1 по ГОСТ 9.40784.

Перед началом работы с лаком-УФ «UniProm 1075» необходимо тщательно перемешать до достижения однородности по цвету во всем объеме емкости.

УФ-отверждение лака-УФ «UniProm 1075» происходи! иод ртутной лампой типа ДРТ-400 или аналогичной с интенсивностью излучения мВт/см* в областях: НА = 43-62. IIB-40-52, НС=6-10. HV-33-45 при толщине пленки иг 30 до 200 мкм.

Технические харик i еристотси

X» u/u Наименование показателя Метод испыт ании Значения по НТД

1 2 3 4

1 Цвет и внешний вид ГОСТ 29319-92 После отверждения должен образовывать однородную глянцевую пленку без механических включений

2 Динамическая вязкость по Брукфилду, шпиндель 12 при 25 С, 11а*с, не более Паспорт на прибор 1,4

3 Адгезия, балл, не более ГОСТ 15140 разд. 2 Не более 1

4 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*см, не менее ГОСТ Р 50499-93 10IS

5 Электрическая прочность, кВ/мм. не менее ГОСТ 6433.3-71 40

6 Стойкость к воздействию 5% соляного тумана, ч, не менее ГОСТ 20.57.406-81 Метод 215-3 500

Новый лист 23 ТУ 2312-075-91934056-2013