Очистка трубопроводов перерабатывающих предприятий АПК моечными машинами высокого давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Петрищев, Николай Алексеевич

• Петрищев, Николай Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петрищев, Николай Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ;.

1.1. Основные сведенья о технологических трубопроводах АПК.

1.2. Описание процесса накопления загрязнений.

1.3. Требования к очистке технологических трубопроводов.

1.4. Анализ существующих способов и оборудования для очистки трубопроводов.

1.4.1. Механические способы очистки.

1.4.2. Гидродинамические способы очистки.

1.5. Задачи исследования.

ГЛАВА 2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Программа исследований.

2.2. Общая методика исследований.

2.3. Методика экспериментальных исследований.

2.3.1.Экспериментальная установка и оборудование для физического моделирования процесса очистки рабочих поверхностей трубопроводов.

2.3.2. Методика определения характеристик трубопроводов и моделирования загрязнений.

2.3.3. Методика определения текущих значений технологических параметров очистки.

2.3.4. Методика определения качества очистки.

2.3.5. Методика построения и оценки корреляционных зависимостей.

2.3.6. Методика опытно-производственной проверки результатов исследования.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ.

3.1. Содержательное описание процесса.

3.1.1. Продуктопроводы, как средства транспортирования.

3.1.2. Характеристика загрязнений рабочих поверхностей трубопроводов.

3.1.3. Основные факторы, влияющие на эффективность очистки.

3.2. Формализация процесса очистки трубопроводов.

3.3. Математическая модель процесса очистки трубопроводов.

3.4. Допущения и ограничения, принятые при разработке и реализации математической модели.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Результаты физического моделирования процесса очистки трубопроводов.

4.2. Анализ парных взаимодействий факторов на качество очистки.

4.3. Математическая модель процесса очистки трубопроводов и ее оценка.

4.4. Зависимости для расчета параметров очистки трубопроводов.

4.5. Обоснование типоразмеров мониторных моечных машин для очистки трубопроводов.

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

5.1. Технологический процесс очистки трубопроводов мониторными моечными машинами высокого давления.

5.2. Результаты производственной проверки работы и её технико-экономическая оценка.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Очистка трубопроводов перерабатывающих предприятий АПК моечными машинами высокого давления»

Функционирование технологических процессов на перерабатывающих • предприятиях агропромышленного комплекса (АПК) и объектов окружающей инфраструктуры связано с использованием жидкостей, эмульсий, суспензий, и их транспортированием по отводящим коммуникациям, к которым относятся технологические трубопроводы - транспортные продуктопроводы и производственная канализация. Эксплуатация трубопроводов сопряжена с накоплением загрязнений на рабочих поверхностях, что оказывает отрицательное воздействие на протекание технологических процессов в животноводстве, качество производства продуктов питания, выполнение операций технического обслуживания и ремонта оборудования.

Анализ отечественных и зарубежных исследований [1.9] и практический опыт эксплуатации показывают, что существующие методы удаления загрязнений из трубопроводов, такие как циркуляционная очистка продуктопро-водов не всегда обеспечивает требуемое качество чистоты поверхности вследствие слабой (Re<30000) турбулентности, низкой температуры (менее 77 °С) потока очищающей жидкости. Поэтому необходима дополнительная периодическая (не реже одного раза в неделю) разборка и очистка их вручную с помощью щеток и ершей, так как остатки загрязнений являются источником возникновения и питательной средой для развития болезнетворных микроорганизмов, очагами повышения кислотности и появление пороков-переработанной молочной продукции [10. .15]. Величина затрат на операции по разборке и очистки на моло-коперерабатывающих предприятиях достигают 20.30 % от общей трудоёмкости обслуживания, поэтому этими операциями зачастую пренебрегают, что приводит к ухудшению качества молочных продуктов - кефира, стерилизованного Ш'' молока, йогурта, сметаны и др.

Второй проблемой перерабатывающих предприятий АПК является отсутствие высокоэффективных ресурсосберегающих технологий профилактической очистки систем производственной канализации от эксплуатационных загрязнений и, как следствие — большое количество (10.30 в год) аварий (засоров). Для их устранения применяют низкопроизводительные механические способы очистки (тросы, спирали), восстанавливающие пропускное сечение эксплуатируемого трубопровода лишь на 20.50 %. Такая ситуация нарушает проектные характеристики канализационной системы, приводит к задержке, а иногда и к срыву технологических циклов переработки, низкому санитарному состоянию всего перерабатывающего предприятия.

Очистка поверхностей от загрязнений является сложной задачей, успешное решение которой возможно лишь на основе глубоких научных исследований: Улучшение качества очистки, высокая эффективность и экономичность возможны при всестороннем изучении этого процесса. С рассматриваемой точки зрения существенное значение имеет определение степени загрязнённости (чистота поверхности), выбор метода очистки и вида очищающего средства, его концентрации, величина давления очищающего раствора, а также разнообраз-щ. ные факторы, определяющие конструктивные и геометрические особенности поверхностей, подвергаемых очистке.

В настоящее время наиболее качественным и эффективным способом удаления загрязнений является гидродинамический, реализуемый моечными машинами высокого давления [ 16. .21]. Многочисленные отечественные исследования ГНУ ГОСНИТИ; ФГОУ ВПО МГАУ им. В.П. Горячкина, РГАЗУ и других организаций [17, 22, 23, 24], а также опыт зарубежных страншоказали, что проблема качественной очистки наружных поверхностей машин, оборудования при техническом сервисе, уборке производственных помещений-и др. успешно решается с помощью мониторных моечных машин высокого давления в сочетании с биоразлагаемыми очищающими средствами.

На сегодняшний день зарубежные и отечественные предприятия выпус

• кают широкую номенклатуру моечных машин высокого давления, отличающихся по типоразмеру; основным показателям — развиваемое давление -100.200 бар, производительность насоса - 0,4. 1,3 м3/ч, мощность привода -1,2.8 кВт, нагрев воды - 80. 155 °С; количеству и ассортименту дополнительного оборудования и приспособлений. В комплект аксессуаров к большинству моечных машин входит гибкий шланг со специальным насадком позволяющим удалять загрязнения из вентиляционных систем, гофрированных рукавов, раз-• i нообразных трубопроводов. Однако, технологические и практические рекомендации по его применению отсутствуют, что не позволяет эффективно использовать моечные машины, сдерживает внедрение на предприятиях АПК прогрессивных технологических процессов очистки оборудования.

Основная особенность очистки трубопроводов - необходимость не только очистки рабочих поверхностей, но и удаления загрязнений из полости трубопровода. Процесс очистки реализуется комплексным механическим и физико-химическим воздействием на загрязнения; высоконапорных мелкодисперсных струй нагретого очищающего раствора требуемой формы и размера, формируемых специальными насадками к моечным машинам, перемещающимся в трубопроводе под действием реактивных сил. Струи размывают,. разбивают, ( измельчают загрязнения и перемещают их по трубопроводу. При обратном ходе насадка загрязнения удаляются из полости.трубопровода.

Внедрение нового ресурсосберегающего процесса очистки технологических трубопроводов на предприятиях АПК позволит достичь требуемой степени чистоты рабочих поверхностей и обеспечить сохранность качества производимой продукции; повысить производительность, культуру труда и санитарное состояние предприятия, расширить сферу использования. моечных машин высокого давления.

В основу рабочей гипотезы положен поиск и выявление возможности повышения качества очистки рабочих поверхностей трубопроводов путём использования мониторных моечных машин ? высокого давления i с набором специальных насадков.

•> Целью исследования является разработка технологического процесса очистки рабочих поверхностей трубопроводов перерабатывающих предприятий АПК моечными машинами высокого давления, обеспечивающего повышение качества очистки при снижении затрат и трудоёмкости работ.

Научная новизна работы заключается в установлении закономерностей гидродинамического воздействия высоконапорных мелкодисперсных струй * очищающего раствора на рабочие поверхности технологических трубопроводов; разработке математической модели процесса удаления загрязнений моечными машинами высокого давления, учитывающей комплексное воздействие на качество очистки трёх основных групп факторов — параметров процесса очистки, свойств загрязнений и показателей трубопроводов.

Объектами исследования являются технологические трубопроводы малотоннажных молокоперерабатывающих предприятий (транспортные продукто-проводы, производственная канализация), эксплуатационные загрязнения, моечные машины высокого давления со специальными насадками и очищающие средства.

Реализация результатов исследований. Основные результаты исследова-^ ния внедрены на предприятиях АПК: АООТ «Рязмолоко», ВСТИСП,

СЗАО «Ленинское», ГУЛ НИИЖБ, включены в методические рекомендации по изучению курса «Технический сервис машин и оборудования в АПК» в ФГОУ ВПО МГАУ им. В.П. Горячкина, ОрелГАУ и других ВУЗах страны.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследования доложены, обсуждены и одобрены на научно-технических конференциях ГНУ ГОСНИТИ; ФГОУ ВПО МГАУ им. В.П. Горячкина, ОрелГАУ, Брянской ГСХА в 1998.2003 гг.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Петрищев, Николай Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На малотоннажных перерабатывающих предприятиях АПК рекомендуется использовать моечные машины высокого давления с набором дополнительных аксессуаров, специальных насадков и очищающих средств, что позволит механизировать процесс удаления, разнообразных видов загрязнений (I.III групп) с наружных и внутренних поверхностей оборудования (включая: технологические трубопроводы); обеспечить высокое качество очистки, экономию материальных и трудовых ресурсов и поддерживать предприятие в требуемом санитарном состоянии.

2. Особенность процесса очистки трубопроводов — необходимость не только удаления с рабочих поверхностей загрязнений, но и транспортирования их из полости трубопровода. При использовании моечных машин высокого давления процесс очистки реализуется комплексным механическим и физико-химическим воздействием на загрязнения высоконапорных (до 190 бар) мелкодисперсных струй нагретого очищающего раствора требуемой формы и размера, формируемых специальными насадками, перемещающимися в трубопроводе под действием реактивных сил.

3; На основании проведённых (в экспериментальных и производственных условиях) исследований выявлены и определены числовые значения многочисленных факторов, влияющих на качество очистки. Факторы выделены в три основные группы, характеризующие: 1-я группа - конструктивные особенности трубопроводов (диаметр - 38. 150 мм, шероховатость — 6.200 мкм, уклон - 0Д.45 °); 2-я группа - свойства загрязнений (плотность - 0,5.2,0 г/см3, степень загрязнённости по поперечному сечению - А\. .45 %); 3-я группа - показатели процесса очистки (давление - 100. .160 бар, производительность насоса - 4501. .1100 л/ч, поступательная скорость движения насадка - 0,5. 1,8 м/мин, концентрация очищающих средств - 3. 15 г/л, температура раствора - 20.155 °С).

4. Разработана математическая модель процесса очистки рабочих поверхностей трубопроводов, представленная в виде сложной системы, основной результирующий показатель которой - качество очистки (К) обусловливается совокупностью воздействия трех групп факторов. Для исследования взаимосвязей составляющих системы использован метод многофакторного корреляционно-регрессионного анализа.

Между качеством очистки и исследуемыми факторами выявлена тесная взаимосвязь: коэффициент множественной корреляции составил 0,82, коэффициент детерминации - 0,67, средняя относительная ошибка не превысила 7,1 %. При этом среди исследуемых групп факторов наибольшее влияние на качество очистки оказывает 3-я - 41,1 %, затем последовательно 1-я - 16,2 % и 2-я — 9,4 %, остальные — 33,3 % относятся к неучтенным от теоретически возможных.

Адекватность модели реальному процессу оценивалась по критерию Фишера и показала соответствие принятым условиям с доверительной вероятностью—0,95.

5. Разработан и изготовлен новый тип насадка - щелевой (модель ОМ-28130), отличающийся наличием конической концентрической регулируемой щели, обеспечивающей одновременное равномерное распределение струй, что позволяет повысить качество очистки, избежать «слепых зон» при удалении из продуктопроводов специфических загрязнений, например молочной пленки, белково-жировых отложений и др. По сравнению с ротационным насадком предложенная модель отличается низкой стоимостью, простотой в изготовлении и обслуживании, отсутствием ограничений по температуре используемого очищающего раствора.

6. Исследовано три типа специальных насадков и в зависимости от требуемой степени чистоты рабочих поверхностей технологических трубопроводов определены области их использования. Установлено, что наилучшей очищающей способностью обладают ротационный и щелевой насадки, которые имеют наибольшую площадь контакта струи с поверхностью - 95. 100 % и наименьшее количество «слепых зон» (5.0 %).

При очистке продуктопроводов рекомендуется применять ротационный или щелевой насадки, позволяющие достичь чистоты поверхности 9. 10 баллов, систем производственной канализации - проходной (достигаемая степень чистоты - не ниже 7 баллов).

7. Обосновано влияние формы очищаемой поверхности на силу удара струи жидкости (Рх): при очистке криволинейных рабочих поверхностей трубопроводов эффективность (Кэ) силы удара (по сравнению с плоской поверхностью) возрастает Кэ « 1,20.1,36. Установлены эмпирические зависимости силы удара струи (Рх) от типа и конструктивных параметров насадков (А) - 283,3.50,2, характеризующих степень аэрации струи у очищаемой поверхности.

8. Для удаления загрязнений из трубопроводов обоснован и рекомендован 1 параметрический ряд, охватывающий три типоразмера отечественных и зарубежных серийно выпускаемых моечных машин высокого давления:

Рабочее давление, бар 110 160 190;

Диаметр трубопровода, мм 38.50 38.100 38.150

9. Разработан новый высокоэффективный процесс гидродинамической; очистки рабочих поверхностей трубопроводов перерабатывающих предприятий АПК, позволяющий>обеспечить требуемую степень чистоты поверхностей, сохранить качество производимой продукции при снижении продолжительности и трудоёмкости работ в 3.5 раз.

10. Экономический эффект от внедрения разработанного технологического процесса достигается за счёт повышения производительности труда - до 7 раз; экономии: воды - до 10 раз, электроэнергии - до 11 раз, очищающих средств - до 5 раз, при этом обеспечивается требуемое качество очистки. Величина годового экономического эффекта, полученного при очистке технологических трубопроводов молокоперерабатывающих предприятий АООТ «Ряз-молоко», ВСТИСП; СЗАО «Ленинское» составила в среднем - 75,6 руб. на 1 погонный метр эксплуатируемого трубопровода.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петрищев, Николай Алексеевич, 2004 год

1. Рождественский В.Х. Разработка методов расчёта рабочих органов нового типа машин для прочистки канализационных сетей гидромеханическим способом. Сб. науч. трудов./ ВНИЭКИМ/ 1984. - Вып. 124. - с. 125-132.

2. Рабцф М. Очистка трубопроводов гидромеханическим методом //Джунаменто, 1975. - № 17, с. 34-37.

3. Шмаков Г.Н. Эксплуатация сетей водоотведения. М.: МИСИ, 1986. -423 с.

4. Балыгин В.В. Организация эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства. Новосибирск: Энергия, 1986, - 256 с.

5. Бошару Т. Особенности гидравлического расчёта бытовых сетей водоотведения с учётом изменения расхода сточных вод: Автореф. дис. канд. техн:. наук. С-П., 1999.-24 с.

6. Карюхина Т.А. Химия воды и микробиология: — М.: Стойиздат, 1986, -256 с.

7. Справочник по эксплуатации систем водоснабжения, канализации и газоснабжения. Под ред. Шифрина С.М., Л.: Стройиздат, 1981. - 399 с.

8. Евлевич А.З. Ошибки в эксплуатации водопроводов и канализации. — Л.: Издательство литературы по строительству, 1972. — 112 с.

9. Молоков М.В. Эксплуатация водопровода; и канализации в жилых домах.- Л.: Издательство литературы по строительству, 1971. — 265 с.

10. ГОСТ 13264. Молоко коровье. Требования при закупках. М.: Издательство стандартов, 1988.

11. Гигиена молока. Всемирная организация здравоохранения. Пер. с английского. — Женева, 1963. —141 с.

12. Дегтерев Г.П. Механизм очистки загрязнённых поверхностей молочного оборудования // Молочная промышленность. 1999. -№7. с. 35;.37.

13. Рекин A.M. Повышение санитарно-гигиенических показателей качества получаемого молока путём разработки технологии санитарной обработки доильного оборудования: Автореф. дис. канд. сельскохоз. наук. М., 2001. -21 с.

14. Брагина А.Е. Исследование циркуляционной мойки сложных молоко-проводов на животноводческих фермах: Автореф.дис.канд. сельскохоз. наук. Ростов на Дону, 1972. - 23 с.

15. Мор В. Мойка и дезинфекция в молочном деле. — М.: Пищепромиздат. 1957. 158 с.

16. Юдин В.М. Применение современных ресурсосберегающих технологий очистки машин и оборудования в сельском хозяйстве. М.: Информагротех, 1998.-48 с.

17. Дегтерев Г.П. Применение моющих средств. — М.: Колос, 1981. -201 с.

18. Дегтерев Г.П. Методические рекомендации по применению моюще-дезинфицирующих средств типа МСЖ. — М.: Типография ТСХА, 1989. — 27 с.

19. Farm Supply Alfa-Loval, P.O. Box. 39. S - 14700 Tumba Sweden.

20. Савченко В.И. Рекомендации по применению синтетических моющих средств для очистки ремонтируемых объектов. -М.: ЦНТИПиР, 1987. -12с.

21. Исследовать и разработать технологические основы применения мониторных моечных машин высокого давления: отчёт /ГОСНИТИ М.: ГОСНИТИ, 1997, - 73 с.

22. Садовский А.П. Очистка деталей гидравлическими струями при ремонте тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин: Автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1972. - 21 с.

23. Черноиванов В.И., Лосев В.Н., Быстрицая А.П: Очистка и мойка машин и оборудования. М.: ГОСНИТИ, 1998. - 99 с.

24. Иванов В.П. Основы ремонта машин. Новополоцк: ПГУ, 2000, -245 с.

25. Цой Ю.А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов. — М.: Колос, 1982. -239 с.

26. Зубков. Б.В. Трубопроводный транспорт. М.: Знание, 1967.- 198 с.

27. Клюев В.В. Водоснабжение и водоотведение. — М.: Машиностроение, 1964.-448 с.

28. Василенко А.И. Канализация. Киев: Вища школа, 1975. -206 с.

29. Буренин А.И. Канализация предприятий пищевой промышленности. — М.: ВЗИПП, 1985.-125 с.

30. Жуков А.И. Канализация промышленных предприятий. М.: Стройиз-дат, 1962.-234 с.

31. Цой Ю.А. Тенденции развития доильного оборудования. М.: Росинфор-магротех, 2000. -75 с.

32. Машошин B.JI. Исследование и разработка технологического процесса очистки сосковой резины доильных аппаратов: Автореф. дис. канд. тех. наук. — М., 2000.-21 с.

33. Краснокутский Ю.В. Машины и оборудование для получения цельномолочной продукции. М.: Росагропромиздат, 1990. - 63 с.

34. Артаментов А.Г. Совершенствование первичной обработки молока: — М.: Агропромиздат, 1990. 63 с.

35. Шварц М.Э. Средства очистки трубопроводов. М.: ЦНИИТЭМС, 1969. -40с.

36. Проспект фирмы ООО «Экомирт», 2001. 5 с.

37. Thomas О. Edwards. Pipe-line cleaner. Патент США №2289109.

38. Estel О. Wheaton. Method of cleaning pipe lines. Патент США № 2367946.

39. Проспект фирмы « Ридж ТУЛ», 2000. 42 с.

40. Проспект фирмы «Ротенбергер», 2001. 56 с.

41. Проспект фирмы «Керхер», 2002. — 48 с

42. Проспект фирмы «Вап», 1997. — 12 с.

43. Симудзу Т. Машина для промывки под давлением, промывка трубопроводов. //Хайкан гидсюдзу. 1976. - т. 18. №11. - С. 157-165.

44. Силиджяускас А. Мойка молочных шлангов // Zemesukis. 1986,- №10. -С. 24-26.

45. Вильвальд А.П. Исследование и разработка вихревого устройства для механизированного удаления осадка из городской канализационной сети: Ав-тореф. дис. канд. тех.наук. JI., 1982. - 24 с.

46. Кирсанов В.В. Как улучшить промывку молокопроводов доильных установок //Достижение науки и техники в АПК. 2000. - №6. - С. 34.

47. Галаов К.Н., Доронин Б.А. Повышение надёжности доильных установок: Сб. науч. тр. / Ставропольский сельскохозяйственный институт. — 1982. — Вып. 123. Т. 6.-С. 68-70.

48. Проспект фирмы «Доркомтехника», 2001. — 6 с.

49. Проспект фирмы « Водинстрой», 2002. 4 с.

50. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной техники. — М.: Колос, 1983.-256 с.

51. Батищев А.Н. Направление развимтие ресурсосберегающих технологий при ремонте и ТО техники в современных условиях: Тез. докл. науч.-практич. конф. Орёл: ОрелГАУ,1998. С. 43-45.

52. Савченко В.И. Ресурсосберегающие технологии очистки сельскохозяйственной техники. М.: ВИПК Минсельхоза РФ, 1992. - 52 с.

53. Афанасенков Ю.И. Проектирование моечно-очисного оборудования авторемонтных предприятий, М.: Транспорт, 1987. - 231 с.

54. Козлов Ю.С. Очистка автомобилей при ремонте. М.:.Транспорт, 1981. -151с.

55. Универсальное средство для очистки //Automotor und Zubehor. 1972. -№7.-S. 342-348.

56. Кожемякин А.А. Исследование процессов струйной мойки грузовых ов-томобилей: Автореф. дис. канд. тех.наук. М., 1987. - 21 с.

57. Григорян Н.А. Технологические параметры струйной мойки деталей: Сб. науч. тр. / ГОСНИТИ, -Вып. №9,1958. С. 34-42.

58. Спринг С. Очистка поверхностей металлов. М.: Мир, 1966. 350 с.

59. Методика определения сопротивления трубопроводов с повышенной шероховатостью внутренней поверхности: отчёт / НИИКВОВ М.: НИИКВОВД976, - 87 с.

60. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. -399 с.

61. Соколова К.Ф. Сравнительная оценка средств для очистки и дезинфекции доильных аппаратов: Автореф. дис. канд. тех.наук. — М., 1965. 21 с.

62. Белявский Ю.Н. Индустриализация молочного скотоводства. М.: Рос-сельхозиздат, 1984. -383 с.

63. Правила машинного доения. М.: Колос, 1982. 30 с.

64. Дегтерев Г.П., Рекин A.M. Качество молока в зависимости от санитарного состояния молочного оборудования // Молочная промышленность. -2000. -№10. С. 23-26.

65. Кэмбл Дж. Р. Производство молока. М.: Колос, 1980. — 670 с.

66. Зайченко А.Н. Влияние нарушения правил машинного доения на потери молока // АПК: Наука, техника, практика; 1989. -№10, С. 28-3 Г.

67. Кузнецов М.А. Исследование средств и усовершенствование методов обработки доильного аппарата в целях получения микробиологически чистого молока: Автореф. дис. канд.тех.наук.-Волгода, 1970.-24 с.

68. Справочник по молочному делу. Под. ред. Чеботарёва А.И. М.: Колос, 1968.-335 с.

69. Гринова JI.П. Усовершенствование способов санитарной обработки доильных установок // Ветеринарная наука производству. 1983. - №21, -С. 167-171.

70. Уиттлстоун У .Г. Принципы машинного доения. М.: Колос, 1964. -197 с.

71. Тиняков Г.Г. Микроструктура молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1972. — 123 с.

72. Кнооп Е.М. Изучение оболочек жировых шариков посредством электронного микроскопа: Тез. докл. XV международного конгресса по молочному делу. -М.: Пищепромиздат, 1961. 168 с.

73. Зацковский Я.С. Химия и физика молока и молочных продуктов. М.: Пищепромиздат, 1961.-244 с.

74. Фукс Г.И. Исследование в области физикохимии контактных взаимодействий. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1971. — 227 с.

75. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976. - 431 с.

76. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1965; - 423 с.

77. Воронков И.М. Курс теоретической механики. М;: Наука, 1966. - 352 с.

78. Венцель Е.С. Теория вероятностей, -М.: Наука, 1973; 368с.

79. Длин A.M. Математическая статистика в технике. -М.: Советская наука, 1958.-446 с.

80. Хемельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1973.-958 с.

81. Справочник по физике. Под. ред. Яворского Б.М. М.: Наука, 1980. -507 с.

82. Доронин Б.А. Исследование режимов очистки доильно-молочного оборудования и совершенствование технологических средств для их выполнения и контроля: Автореф. дис. канд. тех.наук. Ставрополь, 1982. - 23 с.

83. Проспект фирмы ООО «Кемелайн», 2001. 6 с.

84. Проспект фирмы ОАО «Экохиммаш», 2002. 15 с.

85. Пучин Е. А. Ультразвуковая очистка деталей при ремонте. М.: МГАУ, 2001.-11 с.

86. Черноиванов В.И., Лосев В.Н., Быстрицкая А.П. Мойка и очистка на предприятиях АПК. Типовые технологические карты. М.: ГОСНИТИ, 2001. -37 с.

87. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей: Технология и оборудование. -М.: Транспорт, 1994. -176 с.

88. Проспект фирмы ОАО «НИИКВОВ», 2000. 6 с.

89. Хайкин В.П. Корреляция и статистическое моделирование в экономических расчетах. М.: Экономика, 1964. - 489 с.

90. Лукомский Я.Н. Теория корреляции и её применение к анализу производства. М.: Госстандарт, 1961. - 236 с.

91. Лопухов В.Л. Многофакторные корреляционные модели трудоёмкости и себестоимости изготовления машин. — Л.:197Г. — 265 с.

92. Дмитриев С.А. Мыла и новые моющие средства. АН СССР, 1953. 46с.

93. Тельнов Н.Ф. Электрохимическая мойка деталей // Техника в сельском хозяйстве. 1963. - №6. — С. 12-14.

94. Петрищев Н.А. Технологический процесс очистки трубопроводов мониторными моечными машинами высокого давления на предприятиях АПК. -М.: ГОСНИТИ, 2003. 32 с.

95. Инструкция по организации и производству работ повышенной опасности. М.: Информационное научно-производственное агентство, 1997. -36 с.

96. Конкин Ю.А. Организация и планировка производства на ремонтных предприятиях. М.: Колос, 1981. - 376 с.

97. Конкин Ю.А. Методические рекомендации по экономическому обоснованию мероприятий научно-технического процесса в АПК. М.: МГАУ, 1988.-178 с.

98. Основные технические данные мониторных моечных машинвысокого давления№ п-п j I Модель j Рабочее j давление, 5 бар ; Макс, темпера- тура, £ °С Напряже-; ние пита: ния, В ; Мощность, ! кВт k ; Потребление воды, 1 л/ч | Масса, \ кг1 2 3 4 5 6 7 8

99. Бытового и полупрофессионального применения без подогрева воды

100. Gemi Compact 90 60 220 1,8 480 14,01 2 AR 100 TSS 100 50 220 1,3 380 7

101. PT Jetbox 100 50 220 1,8 420 14,0

102. Karcher 390 ПО 40 220 1,7 380 11,5

103. LW Novak ПО 50 220 1,8 450 9,5

104. Karcher 3300 GS 110 60 две 3,8 450 24,0

105. Karcher 520 M 120 50 220 2.0 450 12,5

106. Karcher 502 M 120 50 220 2,0 450 13,0

107. LW LP 20 130 50 220 2,1 480 20,0f 10 PT DS 1900 M 130 50 220 2,3 450 18,0

108. Gemi 208 140 60 220 1,9 520 19,01 12 Wap 9750 140 50 220 2,9 550 25,0

109. Karcher 720 MX 150 50 220 3,0 450 21,0

110. П рофессионального применения без подогрева воды

111. PT Elite 1630 M 110 50 220 3,0 720 44

112. Gerni 118 P 120 60 две 3,4 660 48,0

113. PT Elite 1910 M 130 50 220 3,0 600 44

114. Kranzle 135 135 60 220 2,4 660 32•18 Kranzle 160TST 140 70 220 2,3 720 36

115. Gemi 310 140 60 220 2,6 600 44

116. Karcher HD 650 150 60 220 3,1 550 27

117. LW LMX 120 M 150 60 220 3,3 660 30s 22 Karcher HD690 160 60 380 4,7 700 27•23 Gemi 460A 160 60 380 4,9 540 515 24 Gemi 660A 165 80 380 6,8 660 81

118. Gemi 600P 165 80 две 8,0 980 96

119. LW LMX 150 T 170 60 380 3,7 660 32

120. Wap/Kew 44C3KA 170 85 380 6,7 1100 60

121. Kranzle 195 TST 180 70 220 3,4 800 36

122. Gemi 880 180 60 380 7,0 1680 111

123. PT Diva L2840 T 190 50 220 5,3 780 46

124. Wap/Kew 52C3KA 190 85 380 8,0 1100 65

125. Wap/Kew 1000 195 60 380 4,8 1000 43

126. Karcher HD 895 S 195 60 380 6,5 850 37

127. PT JetDSHH 3175 T 215 50 380 7,0 960 53

128. PT JetDSHH3160T 220 50 380 8,0 1100 58

129. Karcher HD 1050 230 60 две 6,6 930 103

130. Karcher HD 1090 230 85 380 8,4 900 55

131. Профессионального применения с подогревом воды

132. Gemi 3000 100 130 220 2,2 540 66

133. PT Universe DS1610M ПО 120 220 2,7 590 62

134. LW LKX 30 120 140 220 3,2 660 90

135. LW Parana 130 100 220 3,0 570 83

136. PT Universe DS1810M 130 130 220 3,2 600 80

137. Wap/Kew 3830 HA 145 150 220 3,0 570 85

138. Gemi 4500Л 145 130 380 4,0 660 105

139. LW LKX 40 150 140 380 4,0 660 120

140. PT Universe DS2260M 150 140 380 5.3 920 1101 2 3 4 5 6 7 8

141. Kent 1015 150 130 380 5,5 900 150

142. Karcher HDS 795 150 140 380 6,0 760 117

143. Karcher HD 695 VEX 150 140 380 6,4 810 117

144. Karcher HDS 698 С 160 140 380 4,5 650 94

145. PT Golden Jet DS 2360T 160 120 380 5,3 930 130

146. Kent 1016 160 130 380 5,5 840 150

147. Gemi 6000A 160 130 380 6,8 1080 182

148. PT Mistal Profy DS 2575T 165 140 380 7,2 1080 180

149. Karcher HD 895 VEX 170 140 380 6,7 990 13356 (Cent 1018 170 130 380 7,5 1260 175

150. LW LKX 50 180 140 380 5,5 800 150

151. LWTekna 1814 T 180 140 380 5,5 840 160

152. Gemi 4800A 180 130 380 6,0 870 116

153. Karcher HDS 995 180 140 380 6,7 1100 133

154. Gemi 5000A 185 130 380 6,8 930 136

155. Wap/Kew 3840 HA 195 150 380 5,4 960 90

156. PT Mistal Profy DS 2960T 200 140 380 7,2 900 186

157. РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК

158. ГНУ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА1. ГОСНИТИ)»

159. Универсальное приспособление для удаления загрязнений с внутренних поверхностей трубопроводов ОМ-28130 ПС1. Москва 2002

160. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

161. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ