Очистка рапсового масла и улучшение его противоизносных свойств для использования в сельскохозяйственной технике тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Зимин, Александр Геннадьевич

• Зимин, Александр Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зимин, Александр Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Рапсовое масло, его состав, свойства и общая оценка рациональности использования в качестве смазочных материалов.

1.2 Анализ способов улучшения свойств растительных масел за счет их очистки.

1.3 Оценка методов повышения трибологических характеристик растительных масел введением добавок и присадок.

1.4 Выводы и задачи исследований.

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ УЛУЧШЕНИЯ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БАЗЕ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА.

2.1 Оценка триботехнических характеристик гидравлической системы и трансмиссий тракторов с учетом использования смазочных материалов на основе рапсового масла.

2.2 Закономерности изменения свойств рапсового масла в процессе удаления загрязнений.

2.3 Моделирование процесса повышения эффективности удаления загрязнений за счет их предварительной коагуляции.

2.4 Обоснование процесса обезвоживания масла реактивным центрифугированием.

2.5 Оценка противоизносных свойств смазочных композиций на основе рапсового масла.

2.6 Выводы.

Глава 3 МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Методика анализа состава и свойств рапсовых масел и отходов производства масел.

3.2 Методика определения коагулирующих способностей загрязнений рапсового масла.

3.3 Методика исследований процессов очистки растительных масел и отходов их производства в поле центробежных сил сепаратора.

3.4 Методика исследования процессов удаления загрязнений и следов воды реактивным центрифугированием.

3.5 Методика определения противоизносных свойств очищенных рапсовых масел, гидравлических и трансмиссионных смазочных материалов, полученных на их основе.

3.6 Методика проведения стендовых испытаний трансмиссионных и гидравлических масел на базе рапсового растительного масла.

3.7 Методика эксплуатационных испытаний трансмиссионного, гидравлического масел.

Глава 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Результаты лабораторных исследований составов и физико-химических показателей рапсового масла, отстоев и отходов их производства.

4.2 Оценка процессов коагуляции загрязнений в рапсовом масле и осадке от его производства.

4.3 Экспериментальные исследования процессов очистки рапсового масла и отходов производства от загрязнений в поле центробежных сил сепаратора.

4.4 Определение технологических параметров удаления загрязнений центрифугированием.

4.5 Исследование процессов удаления воды реактивным центрифугированием.

4.6 Оценка противоизносных свойств очищенных рапсовых масел и результаты исследований по составлению гидравлических и трансмиссионных масел.

4.7 Стендовые испытания экспериментального трансмиссионного масла в узлах бортовых редукторов трактора Т-40А.

4.8 Результаты стендовых испытаний экспериментального гидравлического масла в модельных гидравлических системах.

4.9 Результаты производственных испытаний экспериментальных масел в гидравлических системах и узлах трансмиссии тракторов.

4.10 Выводы.

Глава 5 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ТРАНСМИССИОННЫХ МАСЕЛ НА ОСНОВЕ РАПСОВЫХ МАСЕЛ ВЗАМЕН МАСЕЛ НА НЕФТЯНОЙ ОСНОВЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Очистка рапсового масла и улучшение его противоизносных свойств для использования в сельскохозяйственной технике»

Основными технологическими преимуществами растительных жиров в сравнении с нефтяными маслами являются лучшие вязкостные и триболо-гические свойства. Это обстоятельство способствует решению вопросов использования жиров как смазочных материалов и в ряде случаев дает возможность ограничить применение химически активных присадок, а иногда и совсем отказаться от их применения.

Однако, как известно, жиры имеют низкую термоокислительную стабильность и плохие низкотемпературные свойства. Эти характеристики иногда улучшают путем смешивания жиров с нефтяными маслами, но при этом неизменно ухудшаются экологические свойства смазочного материала [45].

Среди многообразия известных растительных масел, используемых в производстве топлив и смазочных материалов, предпочтение отдается рапсовому маслу [91].

Рапсовое масло отличается хорошими вязкостными и низкотемпературными свойствами, удовлетворительно совместимо с материалами уплотнений, не уступает нефтяному по деэмульгирующей и деарирующей способности, а по склонности к пенообразованию и антикоррозионным свойствам превосходит его. По смазывающим свойствам рапсовое масло превосходит также и такие растительные масла как подсолнечное, кукурузное, оливковое, рыжиковое, касторовое.

Вышеприведенные, положительные характеристики рапсового масла делают его наиболее востребованным и первоочередным при рассмотрении и решении задач получения смазочных материалов на базе растительных масел.

Вместе с тем нельзя упускать и ряд недостатков использования рапсового масла взамен нефтяных. Это, в первую очередь, низкая антиокислительная стабильность и недостаточные противоизносные характеристики рапсового масла для использования их в качестве рабочих жидкостей гидравлических систем машин и агрегатах трансмиссии.

Вследствие сравнительно невысокой гидролитической стабильности применение рапсового масла ограничивается областями кратковременных или незначительных по величине нагрузок, а также процессами смазывания, где необходима определенная степень разложения смазочного материала.

Выдвигая гипотезу возможности использования рапсового масла в качестве смазочных материалов, следует детально исследовать состав растительного масла, установить параметры процесса его окисления, достичь максимально положительных результатов по разработке способов и технологии удаления примесей растительного происхождения, ограничивающих эффективное использование рапсового масла в гидравлических системах и трансмиссиях тракторов. Необходимо минимизировать процессы обогащения масла присадками, сделать технологический процесс приготовления смазочных материалов доступным для использования в сельскохозяйственном производстве.

В общем плане можно констатировать тот факт, что в настоящее время имеют место определенные противоречия между существующими частными, недостаточно эффективными методами, способами использования растительных рапсовых масел в качестве смазочных материалов и требованиями, предъявляемыми к показателям качества смазочных композиций, используемых в гидравлических системах и трансмиссиях тракторов. Решение вопросов очистки рапсовых масел от примесей, ограничивающих их эксплуатационные свойства, и повышение их трибологических характеристик являются первоочередными и актуальными задачами.

Решить поставленные задачи в условиях сельского товаропроизводителя возможно как в процессе модернизации уже имеющихся технических средств, так и за счет создания новых конструкций оборудования для получения аналогов смазочных материалов. При этом наряду с удалением мельчайших частиц примесей и загрязнений масел, способствующих их окислению, необходимыми условиями получения и использования высококачественных смазочных материалов являются оптимизация технологических параметров средств очистки и процессов повышения эксплуатационных свойств гидравлических и трансмиссионных смазочных материалов на основе рапсового масла.

Данные исследования проводились с 2008 по 2011 год по теме НИР Государственного научного учреждения Всероссийского научно-исследовательского института использования техники и нефтепродуктов российской академии сельскохозяйственных наук «Разработать технологию получения смазочных масел в условиях сельского товаропроизводителя из продуктов и отходов переработки растительного сырья». Экспериментальные исследования проводились в научной лаборатории «Использование смазочных материалов и отработанных нефтепродуктов» ГНУ ВНИИТиН, лабораториях кафедр «Технологии и материалы» и «Органическая химия» ТГТУ, в центре по нанотехнологиям и наноматериалам в АПК «Нано-центр» ГОСНИТИ, а также в условиях хозяйства ФГУП ПЗ «Пригородный» и предприятия ООО «Транс Оил».

Цель работы - совершенствование технологического процесса очистки рапсового масла и улучшение его противоизносных свойств для использования в сельскохозяйственной технике.

Задачи работы:

1. Провести анализ состава и свойств рапсового масла и общую оценку рациональности их использования в качестве смазочных материалов, проанализировать известные способы очистки растительных масел и жидких продуктов, являющихся отходами при производстве рапсовых масел, провести оценку методов улучшения противоизносных свойств масел.

2. Установить закономерности и параметры процесса очистки рапсового масла, продуктов, являющихся отходами производства рапсовых масел (отстоев, осадков), от загрязнений, воды и примесей реактивным центрифугированием с элементами флотации, обосновать параметры процесса укрупнения мелкодиспергированных частиц загрязнений для повышения качества очистки, оптимизировать технологические параметры процессов очистки, установить зависимости изменения противоизносных свойств масел от качества очистки масла и составов компонентов вносимых добавок.

3. Провести экспериментальные исследования по оптимизации параметров очистки рапсовых масел и продуктов, являющихся отходами производства масел от загрязнений и воды, разработать способ очистки рапсовых масел от мелкодиспергированных примесей и метод улучшения противоизносных свойств масел для использования в качестве гидравлических и трансмиссионных масел узлов и агрегатов сельскохозяйственной техники.

4. Провести сравнительные стендовые и производственные испытания гидравлических и трансмиссионных масел на основе рапсовых масел, определить экономическую эффективность от их использования взамен традиционных на нефтяной основе.

5. Разработать технологический процесс очистки рапсовых масел (продуктов, являющихся отходами при производстве рапсовых масел - отстоев, осадков) и получения гидравлических и трансмиссионных масел в условиях предприятий АПК.

Объект исследований - технологические и динамические процессы очистки рапсового масла и жидких отходов производства рапсового масла от загрязнений с улучшением противоизносных свойств для использования в гидравлических системах и трансмиссиях тракторов.

Предмет исследования - закономерности, характеризующие параметры процесса очистки рапсового масла, повышения его противоизносных свойств для использования в гидравлических системах и трансмиссиях сельскохозяйственной техники.

Методы исследований включали лабораторные, стендовые и эксплуатационные испытания исследуемых рапсовых масел и, приготавливаемые на их основе, гидравлические и трансмиссионные смазочные материалы.

При проведении исследований использовались современные методики и оборудование для оценки физико-химических показателей масел, методики проведения исследований противоизносных свойств основывались на применении испытательного оборудования отечественного и зарубежного производства. Исследование параметров процессов очистки проводились по специальным методикам на оборудовании, моделирующем процессы очистки. Стендовые испытания масел проводились в гидравлических и трансмиссионных стендах, моделирующих работу узлов и агрегатов тракторов.

Производственные испытания проводились в сельскохозяйственном предприятии Тамбовской области ФГУП ПЗ «Пригородный» на тракторах марки МТЗ.

Результаты испытаний обрабатывались методами математической статистики с использованием типовых программ на персональной ЭВМ.

Научная новизна заключается:

- в установлении закономерностей и параметров процесса очистки масла от загрязнений реактивным центрифугированием с элементами флотации;

- разработке способа очистки масел от мелкодиспергированных загрязнений (положительное решение о выдаче патента №2010115877/13);

- разработке методов улучшения и оценки противоизносных свойств рапсовых масел для использования в гидравлических системах и трансмиссиях сельскохозяйственной техники;

- разработке технологического процесса очистки масел и получения гидравлических и трансмиссионных смазочных материалов на основе рапсового масла в условиях предприятий АПК.

Практическая ценность. Разработанные трансмиссионные и гидравлические смазочные материалы соответствуют требованиям, предъявляемым к товарному трансмиссионному маслу ТЭп-15 ГОСТ 23652-79 и маслу, используемому в качестве гидравлического, М-8В2 ГОСТ 10541-78. Предложен технологический процесс очистки рапсового масла и отходов от его производства и получения на их основе гидравлических и трансмиссионных масел в условиях предприятий АПК. Разработанный аналог гидравлического масла в сравнении с товарным маслом М-8В2 позволяет снизить износ пар трения на 6%, аналог трансмиссионного масла, в сравнении с товарным маслом ТЭп-15, снижает износ на 18%.

Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью теоретических предпосылок с результатами исследований, выполненных с применением высокоточных средств измерения и контроля, большим объемом проведенного лабораторного анализа проб масел, испытанием смазочных композиций в реальных условиях эксплуатации, подтвержденных положительными отзывами инженерных и технических служб сельхозпредприятий.

Реализация результатов испытаний. Результаты исследований внедрены в условиях хозяйства ФГУП ПЗ «Пригородный» Тамбовского района и на предприятии ООО «Транс Оил» г. Тамбов.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- закономерности процессов удаления загрязнений и воды из рапсового масла совокупностью методов центрифугирования с флотацией примесей, зависимости изменения противоизносных свойств смазочного материала от основы, концентрации противоизносных компонентов и их составов;

- обоснование параметров процесса очистки и предварительной коагуляции примесей для укрупнения мелкодисперсных частиц загрязнений специальным реагентом;

- способ очистки рапсового масла и результаты экспериментальных исследований процессов очистки, улучшения их противоизносных свойств, результаты стендовых и противоизносных испытаний масел в гидравлических системах и трансмиссиях тракторов.

- технологический процесс очистки рапсового масла и получение гидравлических и трансмиссионных масел в условиях предприятий АПК.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены и получили положительные отзывы на XV международной научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства» (Тамбов, 2009); международной научно-практической конференции «Инженерное обеспечение инновационных технологий в АПК» (Мичуринск-наукоград, 2010); Materialiy VII miedzynarodowej naukowi-praktycznej konfer-encji «Dynamika naukowych badan - 2011». Volume 16. Ekologia.Chemia I chemiczne technologie.: Przemysl. Nauka I studia - 96 str; научных конференциях и годовых отчетах Всероссийского научно-исследовательского института использования техники и нефтепродуктов Россельхозакадемии (ГНУ ВНИИ-ТиН, Тамбов, 2008-2010); XVI международной научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства» (Тамбов, 2011).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 18 научных работ в ведущих научных и научно-технических журналах, из них 12 статей в журналах, рекомендованных ВАК (в общей сложности 4,27 п.л., из них 3,18 приходится на долю автора).

Объем работы. Диссертация включает введение, 5 глав, общие выводы и список использованных источников из 123 наименований. Работа изложена на 180 страницах машинописного текста и содержит 21 таблицу, 57 рисунков и 12 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Зимин, Александр Геннадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ состояния вопроса показал, что в последнее десятилетие значительно возрос интерес к использованию в качестве топлив и масел продуктов растительного происхождения. Среди них наиболее востребованным является рапсовое масло, по своим характеристикам близкое к нефтяным маслам, однако в рапсовых маслах содержится большое количество загрязнений и примесей растительного происхождения, что ограничивает их использование в технических целях. Существующие способы очистки и оборудование для осуществления достаточно сложны и требуют использования дорогостоящих химикатов. Одним из факторов, тормозящих использование рапсового масла в качестве смазочных материалов в сельскохозяйственной технике, является неудовлетворительное значение противоизносных свойств рапсовых масел.

2. В результате теоретического анализа установлены основные закономерности и параметры процесса очистки рапсового масла, а также отходов производств масел от загрязнений реактивным центрифугированием с элементами флотации, обоснованы параметры процесса коагуляции примесей для укрупнения мелкодиспергированных частиц загрязнений специальным реагентом, повышающим качество очистки масел. Оптимизированы технологические параметры процесса очистки масел от загрязнений и воды. Предложен метод оценки работоспособности смазочного масла на растительной основе по диаметру пятна износа на машине трения. Получены аналитические зависимости изменения противоизносных свойств растительного рапсового масла в зависимости от состава среды основы и концентрации противоизносных компонентов в основу масла.

3. На основании экспериментальных исследований разработан способ очистки растительных масел и их отстоев (положительное решение №2010115877/13 о выдаче патента). Проведены исследования и установлено, что наилучшие показатели качества очистки масел и отходов технологических процессов производства рапсовых масел, могут быль получены при использовании комбинированного способа очистки, сепарацией и реактивным центрифугированием с элементами флотации. Оптимальными параметрами процесса удаления загрязнений предложенными методами и средствами очистки являются: частота вращения рабочих органов очистителей 7500-8000 об/мин, температура очищаемого масла 90±5 °С, время очистки 20.25 мин. Экспериментально подтверждено, что использование на предварительной ступени очистки водного раствора тиомочевины позволяет повысить эффективность удаления мелкодиспергированных примесей растительного происхождения, при этом улучшаются противоизносные свойства очищенного масла на 18-22%, количество вносимого реагента (водного раствора тиомочевины) в масло может составлять 1-5% в зависимости от исходной загрязненности масла или очищаемых отходов, получаемых в процессе производства масла. Подтверждена гипотеза работоспособности предлагаемой схемы удаления воды из очищаемого масла. Оптимальными параметрами процесса вла-гоудаления являются: температура очищаемого масла 80-90 °С, давление масла на выходе из сопла 0,7-0,9 МПа, давление подающего потока воздуха 0,01-0,02 МПа. Повышение смазывающей способности очищенного рапсового масла и улучшение его вязкостных показателей может быть произведено обогащением основы продуктом полимеризации того же масла, в процентном соотношении 22-25% к объему, что позволяет увеличить вязкость с 8 мм /с до 15-17 мм /с.

4. Стендовые испытания показали, что очищенные предлагаемым способом масла для гидравлических систем и трансмиссионные с добавками продуктов полимеризации рапсовых масел при 250°С к полученной основе в концентрации 22% от общего объема смазочного материала по своим проти-воизносным свойствам аналогичны товарным маслам на нефтяной основе. В результате сравнительных стендовых испытаний гидравлических и трансмиссионных масел на растительной основе с нефтяными маслами М-8В2 и ТЭп-15 в гидравлических системах и редукторах конечных передач тракторов МТЗ установлено, что разница в изменении основных физико-химических показателей сравниваемых масел не превышает 10.15% за период наработки машин 600 часов.

5. В результате теоретических исследований, экспериментальных, лабораторных, стендовых и производственных испытаний разработан технологический процесс очистки рапсовых масел (или отходов, скапливающихся у производителей масел - жидких отстоев, осадков) и получения гидравлических и трансмиссионных масел для сельскохозяйственной техники, что позволит снизить затраты на приобретение нефтяных масел, получить расчетный годовой экономический эффект 10202,8 руб. на один трактор и значительно сократить загрязнение окружающей среды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зимин, Александр Геннадьевич, 2011 год

1. Айнштейн В.Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др. М.: Университетская книга; Логос; Физматкниза, 2006. Кн. 1. 912 с.

2. Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана. 2 изд. М.: Химия, 1966, с. 294.

3. Бакли Д. Поверхностные являения при адгезии и фракционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986.-360с.

4. Братсерт У.Х. Испарение в атмосферу. Л.: Гидрометеоиздат, 1985, с.351.

5. Бугаев A.M. Влияние рапсового масла на износ деталей машин // Аг-рожурнал МГАУ. 2008. - №9.

6. Бутов Н.П. Научные основы проектирования малоотходной технологии переработки и использования отработанных минеральных масел., Зеленоград.: ВНИПТИМЭСХ, 2000, 410 с.

7. Буяновский И.А. Оценка верхнего предела эффективности химически активных присадок// ХТТМ. 1989. - № 12. - С. 34-35.

8. Григорьев М.А. Очистка масла и топлива в автотракторных двигателях. М.: Машиностроение, 1970. - 270с.

9. Дитякин Ю.Ф. и др. Распыление жидкостей. М.: Машиностроение, 1997, с. 208.

10. Доминский A.A. и др. Кинетика и технология сушки распылением. Киев.:Наук. Думка, 1987, с.224.

11. Дринберг С.А., Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов.: Справочник. 2 изд. Л.: Химия, 1986, с.208.

12. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 1; 2. М.: Химия, 1992, с. 416, с. 348.

13. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты: Учебник для вузов. М.: Химия. 1992.-416.

14. Евдокимов А. Ю., Фукс И.Г., Шабалина Т.И., Багласов Л.Н. Смазочные материалы и проблемы экологии. Ь.: ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. 424 с.

15. Едуков В.А. Методика экспериментальных исследований рапсового масла как альтернативного смазочного материала. // Актуальные инженерные проблемы АПК: Сб. науч. тр. Самара: СГСХА, 2001. - С. 49-50.

16. Едуков В.А. Рапсовое масло как альтернативный смазочный материал. // Актуальные инженерные проблемы АПК: Сб. науч. тр. Самара: СГСХА, 2001.-С.47.

17. Едуков В.А. Улучшение трибологических свойств минеральных и растительных масел непосредственно потребителем. / Г.А. Ленивцев, А.В. Литовкин, В.В. Ефимов и др. Достижения науки и техники АПК. №8, 2001. - С.24-26.

18. Едуков В.А. Метод повышения вязкости смазочных композиций на основе рапсового масла, легированного 5% присадки А-22.: Сб. науч. тр. / Г.А. Ленивцев, Г.И. Болдашев Пенза: ПГСХА, 2002. - С.41-44.

19. Едуков В.А. Теоретическое обоснование влияния факторов работы на показатель качества рапсового масла. // Актуальные агроинженерные проблемы АПК: Сб. науч. тр. / Г.А. Ленивцев, Г.И. Болдашев Самара: СГСХА, 2002. - С. 45-48.

20. Ефимов В.В. Обеспечение эксплуатационной надежности гидросистем сельскохозяйственной техники при альтернативном использовании рапсового масла в качестве рабочей жидкости: Дис. канд. Техн. Наук. Самара, 2000. - С. 24-46.

21. Зимин А.Г., Остриков В.В. Очистка отходов производства растительных масел // Техника в сельском хозяйстве, 2010, №6, с. 26-27.

22. Зимон А.Д. Коллоидная химия. М.: Агар, 2007. - 344 с.

23. Зимон А.Д. Физическая химия. М.: Изд-во «Агар», 2006. - 316 с.

24. Итинская И.И. Справочник по топливу, маслам и техническим жидкостям. М.: Колос, 1982. - 205 с.

25. Кафаров В.В. Основы массопередачи. 3 и 3 д М.:Высшая школа, 1979, с.439.

26. Кича Г.П., Кича П.П. Теоретические исследования процесса загрязнения масла в ДВС с комбинированными системами очистки. Двигателе-строение, 1980, №12, с. 23-27.

27. Коновалов В.И., Коваль A.M. Пропиточно-сушильное и клеепрома-зочное оборудование. М.: Химия, 1989, с. 224.

28. Корнев А.Ю. Повышение эффективности использования смазочных материалов путем разработки композиции аналога трансмиссионного масла: Дис. канд. техн. Наук. Мичуринск-Наукоград, 2007. - 201 с.

29. Красовский Д.А. Эффективность инвестирования в производство рапса и продуктов его переработки. Автореферат дис. канд. эконом, наук -М.: ГНУ РАСХН, 2008. С. 9

30. Крачун А.Т., Морарь В.Е., Крачун C.B. Трение и износ, 1990, т. 11, №5.-С. 929-932.

31. Кулиев Р.Ш., Ширинов Ф.Р., Кулиев Ф.А. Химия и технология топ-лив и масел, №4, 1999. С. 36-38.

32. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. -Л.: Химия. 1985.-312 с.

33. Литвинов В.Г. Движение нелинейной вязкой жидкости. М.: Наука, 1982.-С. 95.

34. Литовкин A.B. Повышение технического ресурса автомобильных трансмиссий путем улучшения свойств регенерированных масел: Дис. канд. техн. наук. Самара, 2003. - 199 с.

35. Лыков A.B. Тепломаслообмен.: Справочник. 2 изд. М.: Энергия, 1978, с.480.

36. Лыков A.B. Теория сушки. 2 изд. М.: Энергия, 1968, с. 472.

37. Остриков В.В., Клейменов O.A., Тупотилов H.H., Шелохвостов В.П. Корнев А.Ю. Повышение эффективности использования смазочных материалов в узлах и агрегатах сельскохозяйственной техники. Воронеж: «Истоки», 2008. - 160 с.

38. Остриков В.В., Тупотилов Н.Н, Матыцин Г.Д, Зимин А.Г. Технологии получения смазочных материалов из растительных продуктов // Техника в сельском хозяйстве, 2009, №5, с. 32-35.

39. Остриков В.В., Тупотилов Н.Н, Зимин А.Г. Отходы производства растительных масел как сырье для получения технических смазок // Химия и технология топлив и масел, 2009, №5, с. 43-45.

40. Остриков В.В., Тупотилов Н.Н, Матыцин Г.Д, Зимин А.Г. Смазочные материалы из растительных масел и их отходов // Техника и оборудование для села, 2010, №2, с. 24-26.

41. Остриков В.В., Тупотилов Н.Н, Корнев А.Ю., Зимин А.Г. Растительные масла как основа для получения и использования аналогов смазочных материалов // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2010, №5, с. 11-13.

42. Остриков В.В., Тупотилов Н.Н, Зимин А.Г. Чем заменить минеральные смазки // Сельский механизатор, 2010, №6, с. 36-37.

43. Остриков В.В., Зимин А.Г., Тупотилов Н.Н, Бусин И.В. Способ очистки рапсового масла и отходов его производства // Техника в сельском хозяйстве, 2011, №3, с. 19-21.

44. Остриков В.В., Тупотилов Н.Н, Зимин А.Г., Вязинкин B.C. Смазочные материалы из отходов производства растительных масел // Техника и оборудование для села, 2011, №7, с. 40-42.

45. Остриков B.B., Зимин А.Г., Тупотилов Н.Н, Бусин И.В. Очищенный отстой на корм скоту // Сельский механизатор, 2011, №8, с. 28-29.

46. Отчет о НИР. Разработать технологический процесс получения и использования смазочных материалов на базе отходов производства растительных масел. Тамбов, ГНУ ВНИИТиН. - 2010. - 115 с.

47. Отчет о НИР. Разработать технологии получения смазочных материалов в условиях сельского товаропроизводителя из продуктов и отходов переработки растительного сырья. Тамбов, ГНУ ВНИИТиН. - 2009. - 145 с.

48. Папок К.К. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадкам и специальным жидкостям. Химмотологический словарь. / H.A. Рагозин М.: Химия, 1975.-392с.

49. Рамм В.М. Адсорбция газов. 2 изд. Химия, 1976, с. 256.

50. Романков П.Г. и др. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи). СПб.: Химия, 1993, с. 496.

51. Сафаров К.У. Топливо, смазочные материалы и технические жидкости. Учебное пособие. / В.М. Холманов Ульяновск: УГСХ, 2001. - С. 128.

52. Скребков C.B. Применение топлива, смазочных материалов и технических жидкостей в агропромышленном комплексе. Учебное пособие. / В.В Стрельцов Белгород: Белгородская ГСХА, 1999.-С. 184-208.

53. Соколов В.И. Центрифугирование. М.:, «Химия», 1976, 408 с.

54. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги., изд. 2-е, пер. и доп. М.: Машиностроение, 1967

55. Тихомиров B.K. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М., «Химия», 1975.

56. Тоячинский H.A. Трактор Т-4А М.: Машиностроение, 1982. - 320с.

57. Тупотилов H.H., Остриков В.В., Вязинкин В.С, Зимин А.Г. Перспективы использования биомасел // Сельский механизатор, 2010, №1, с. 26-27.

58. Тупотилов H.H., Остриков В.В., Зимин А.Г., Бусин И.В. Использование растительных масел для снижения износа смазываемых деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2011, №6, с. 29-30.

59. Тютюнников Б. Н. Химия жиров. М., Пищевая промышленность. -1974.-448 с

60. Уразгалеев Т.К. Т 58 Топливо, смазочные материалы и технические жидкости: учебное пособие / Т.К. Уразгалеев, В.В. Остриков, В.П. Коваленко, Р.Б. Ширванов и др.; Под общей редакцией Уразгалеев Т.К., Острикова

61. B.В.- Уральск: Зап.-Казахст. аграр.-техн. ун.-т им. Жангир хана, 2011.-402 с.

62. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Химия, 1988. - 464 е.: ил.

63. Фукс И.Г. Экологические аспекты использования топлив и смазочных материалов растительного и животного происхождения // Химия и технология топлив и масел. / А.Ю. Евдокимов, A.A. Джаламов 1992. - №6.1. C. 36-40.

64. Фукс Н.А.Испарение и рост капель в газообразной среде. М.: АН СССР, 1958, с. 92.

65. Хебда М. Справочник по триботехнике. Теоретические основы. Том 1, 2. М.: Машиностроение, 1989. - 397 с.

66. Ходаков В.А. Исследование энергетического баланса полнопоточных масляных центрифуг: Дис. . канд. Тех. Наук. Волгоград, 1975.

67. Хргиан А.Х. Физика атмосферы. М.: Гидрометиоиздат, 1969, с. 280.

68. Шервуд Т. И др. Массопередача. М.: Химия, 1982, с.696.

69. Adams В. Hidraul and Pneum. (USA), 1999, №46 с. 68, 70, 72.

70. Bisht R. P. S., Sivasankaran G.A., Bhatia V.K. Journal of Scient and Industr. Res., 1989, v.48, № 4, p. 174-180.

71. Chem. Eng., (USA), 2002, №8, c. 23.

72. Cumper C. Trans. Faraday Soc., 1953, v.49, №11, p. 1360 1369.

73. Emil Hatshek. The Viaconsiti of Liovi As. London G. Bell and sons, ltd, 1928,312s.

74. Esteban C.L., Robles M. JAOSC, 19986 №10, c. 1329-1337.

75. Fuchs О. Z. Z. Phys., 1934, Bd 89

76. Hubmann A. Mineraloltechnik, 1989, Bd. 34, № 10, S.l-20.

77. Ihrig H. Mineraloltechnik, 1990, Bd. 35, № 8, S.l-19.

78. Keey R.B. Drying of loose and Pasticnlate Materials, New York: Hemisphere, 1992. -X, 540pp.

79. KrischerO. Die wissen schaftlichen Grundlagen der Trocknungs technik. 3 Aufl. Berlin: springer, 1978. XLX, c.498. s.

80. Lampi A.-M., Kataja L., Kamal-Eldin A., Vieno P. JAOSC, 1999. №6. c.749-755.

81. Miles P. Synthetics versus vegetable oils: applications, options, and performance. Synthetic Lubrication, 1998, v/15, №1, April, p. 43-52.

82. NLGI Spokesman, 2002, №3, c. 14-19.

83. Perry's Chemical Engineering Hundbook, 6th Ed, N.Y.:Mc Graw Hill, 1984, 2320 p.

84. Steven Odi Owei -Lubricat. Engineer., 1989, v.45, № 11, p.685-690.

85. Smoluchovski M. Z. physic. Chem., 1917, Bd 92