Обоснование выбора собирателей из группы алкенов изомерного строения для интенсификации флотации угля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Свечникова, Наталья Юрьевна

• Свечникова, Наталья Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Свечникова, Наталья Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ

1.1. Взаимодействие аполярных собирателей с угольной поверхностью

1.2. Влияние физико-химических свойств аполярных углеводородов на их флотоактивность

1.3. Современные исследования в области разработки новых реа-гентных режимов

2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Методики экспериментов

2.2. Объекты исследования

2.2.1. Характеристика исследуемых углей

2.2.2. Характеристика исследуемых реагентов

3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕАГЕНТОВ-СОБИРАТЕЛЕЙ ИЗ ГРУППЫ АЛКЕНОВ ИЗОМЕРНОГО СТРОЕНИЯ НА ОСНОВЕ ИЗУЧЕНИЯ ИХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ И ФЛОТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ

3.1. Изучение энергетических характеристик взаимодействия аполярных реагентов-собирателей на основе термодинамических и квантово-химических расчетов

3.2. Исследование особенностей строения винилдиеновых углеводородов

3.3. Установление механизма взаимодействия 2-винилгексадиена-1,5 с угольной поверхностью и обоснование метода выбора собирателей

3.4. Исследование флотационных свойств винилдиеновых углеводородов в смеси с техническими продуктами

4. ИЗУЧЕНИЕ НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ В

КАЧЕСТВЕ РЕАГЕНТОВ-СОБИРАТЕЛЕЙ

4.1. Исследование флотационных свойств полимер-дистиллята в качестве нового реагента-собирателя для флотации углей

4.2. Изучение физико-химических свойств полимер-дистиллята

4.3. Разработка реагентного режима с использованием полимер-дистиллята

4.4. Исследование флотационных свойств реагента-собирателя

УФ-2 для флотации углей

4.5. Отработка технологического режима флотации угля и расчет экономического эффекта при использовании УФ-2 на УОФ КХП

ОАО «Северсталь» 111 ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ 119 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 122 Приложение 1. Акт промышленных испытаний флотационного реагента-собирателя УФ-2 133 Приложение 2. Санитарно-эпидемиологическое заключение на фло- 134 тореагент УФ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование выбора собирателей из группы алкенов изомерного строения для интенсификации флотации угля»

Актуальность. Потребление угля в мире существенно возрастает, увеличиваясь на 4-5% ежегодно. Мировые запасы каменного угля составляют свыше 900 млрд.т. (технически извлекаемого), из них треть приходится на Европу и Россию. Состояние топливно-энергетического комплекса России во многом зависит от применения современных технологий добычи и переработки угля, увеличения объемов выработки и эффективности использования добываемого сырья, в частности мелких фракций, улучшения его потребительских свойств.

Опыт работы современных горно-обогатительных предприятий по увеличению выпуска и повышению качества угольного концентрата свидетельствует о неустойчивости показателей и недостаточной эффективности процесса флотации угля, что обусловлено нестабильностью марочного состава угольного сырья и использованием в качестве флотореагентов технических продуктов, имеющих сложный и непостоянный групповой химический состав.

Актуальность работы обусловлена необходимостью обеспечения полноты использования добываемых углей за счет повышения эффективности флотационного обогащения на основе применения новых реагентов-собирателей для флотации коксовых углей, а также смесей углей различных технологических марок. Подбор реагентов-собирателей, обеспечивающих повышение эффективности процесса флотации углей, чаще всего носит эмпирический характер и не имеет достаточного теоретического обоснования, что связано, во-первых, с неоднозначностью подхода к подбору флотореагентов и, во-вторых, с тем что механизм взаимодействия реагентов с угольной поверхностью недостаточно изучен. В связи с этим актуален научно-обоснованный подход к выбору новых реагентов для флотации углей различных марок и их смесей на основе учёта энергетических параметров молекул реагентов при их взаимодействии с углем.

Цель работы - повышение технико-экономических показателей процесса флотации коксовых углей, а также смесей углей различных марок путем разработки новых реагентных режимов с использованием научно-обоснованного подбора собирателей.

Задачи исследования:

-изучение физико-химических свойств коксовых и газовых углей Кузнецкого бассейна;

-обоснование выбора собирателей из класса алкенов с сопряженной системой двойных связей и выявление механизма их действия при флотации углей различной стадии метаморфизма на основе изучения термодинамических и кван-тово-химических параметров молекул реагентов;

-разработка высокоэффективных реагентных режимов флотации коксовых углей с использованием новых технических продуктов.

Идея работы заключается в определении и сопоставлении термодинамических характеристик, квантово-химических параметров и флотационной активности аполярных собирателей с целью научного обоснования выбора новых реагентов для флотации углей различных марок.

Объекты исследования:

- каменноугольная мелочь различных шахт и разрезов Кузнецкого бассейна крупностью - 0,5 мм, на базе которой формируется основная часть всех угольных шихт коксохимических предприятий России, а также исходное питание флотации УОФ КХП ОАО «Северсталь» и ЦОФ «Сибирь»;

-реагенты-собиратели: чистые химические соединения из ряда - алканы, арены, алкены, а также технические продукты нефтехимии, содержащие в своем составе алкены изостроения: УФ-2, полимер-дистиллят и используемые на обогатительных фабриках - термогазойль и ТС-1.

Методы исследования: газово-адсорбционной хроматографии при определении термодинамических параметров адсорбции углеводородов на угле, калориметрического определения теплоты смачивания угольной поверхности, флотационных исследований с использованием лабораторной механической машины, ИК-спектроскопии углей. Кроме того, определены краевые углы смачивания методом висячего пузырька, электрокинетический потенциал (^-потенциал) угольной поверхности электрофоретическим методом и поверхностное натяжение вспенивателей методом максимального давления в газовом пузырьке (метод П.А. Ребиндера). При определении дисперсности эмульсии реагентов использована промышленная система обработки и анализа изображений SIAMS-600, а для расчета квантово-химических параметров реагентов - программа Hyper Chem 7.0.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. На основе изучения особенностей строения, определения и сопоставления термодинамических параметров и квантово-химических расчетов молекул собирателей с их флотационной активностью установлено, что взаимодействие молекул собирателей, содержащих сопряженную систему двойных связей, с угольной поверхностью может происходить по двум механизмам:

- наличие сопряженной системы двойных связей атомов углерода в боковой цепи молекулы реагента приводит к делокализации электронной плотности (ме-зомерный эффект) и способствует появлению неспецифического дисперсионного взаимодействия с 7г-электронным облаком гидрофобных ароматических структур угольной поверхности;

- при взаимодействии с протонизированной угольной поверхностью происходит смещение электронной плотности на крайнем атоме сопряженной системы молекулы и ее закрепление на угле по специфическому электростатическому типу.

2. Повышенная эффективность собирателя из класса алкенов изомерного строения с сопряженной системой двойных связей для флотации смесей каменных углей различной стадии метаморфизма обеспечивается сочетанием наибольших значений термодинамических и наименьших квантово-химических параметров его молекулы.

3. Выявлен характер зависимости флотируемости коксовых углей от расхода нового технического реагента-собирателя — полимер-дистиллята и определен его оптимальный расход (0,29 кг/т). Высокая эффективность действия реагента обусловлена содержанием в его составе 100 % алкенов изомерного строения.

Практическая значимость работы и реализация результатов работы.

Предложен метод выбора эффективных флотационных собирателей из алке-нов изомерного строения с сопряженной системой двойных связей, учитывающий зависимость флотационной активности реагента от сочетания наибольших значений термодинамических и наименьших квантово-химических параметров его молекулы, обеспечивающий их наибольшую эффективность при флотации смесей углей различной стадии метаморфизма

При флотации угольной мелочи в промышленных условиях ОАО КХП «Северсталь» с использованием в качестве реагента-собирателя УФ-2 увеличился выход флотоконцентрата на 1,62%, повысилась зольность отходов флотации на 7,1%, возросло извлечение горючей массы углей в концентрат на 4,4%, снизился расход реагента-собирателя на 40-50% и расход вспенивателя ВПП-86 - на 60%. Ориентировочный экономический эффект от использования нового реа-гентного режима составляет 23,9 млн. руб./год.

Основные научные положения диссертации нашли отражение в содержании курса лекций, читаемых при подготовке инженеров по специальности 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» в ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И.Носова».

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов исследований подтверждается:

-использованием современных физико-химических методов исследования; -удовлетворительной сходимостью статистически обработанных результатов исследований, высокой доверительной вероятностью;

-соответствием результатов термодинамических исследований и квантово-химических расчетов результатам лабораторных и промышленных флотационных экспериментов.

К защите представляются следующие положения:

1. Высокая флотационная активность 2-винилгексадиена-1,5 по отношению к каменным углям различной стадии метаморфизма обусловлена особенностями механизма его взаимодействия с неоднородной поверхностью угля:

- наличие сопряженной системы двойных связей атомов углерода в боковой цепи молекулы реагента приводит к делокализации электронной плотности (ме-зомерный эффект) и способствует появлению неспецифического дисперсионного взаимодействия с тг-электронным облаком гидрофобных ароматических структур угольной поверхности;

- при взаимодействии с протонизированной угольной поверхностью происходит смещение электронной плотности на крайнем атоме сопряженной системы молекулы и ее закрепление на угле по специфическому электростатическому типу.

2. Реагент-собиратель 2-винилгексадиен-1,5 обладает повышенной флотационной активностью по отношению к углям различной стадии метаморфизма и может наиболее эффективно использоваться на УОФ в смеси с техническими продуктами при флотации каменноугольной мелочи смешанного марочного состава. При оптимальном соотношении 30:70 смеси реагента 2-винилгексадиена-1,5 с термогазойлем повышается выход флотационного концентрата на 25,4%, возрастает извлечение горючей массы на 26,5% и снижается расход смеси на 18,5% по сравнению с использованием одного термогазойля.

3. Сочетание наибольших значений термодинамических и наименьших кван-тово-химических параметров молекулы собирателя из класса алкенов изомерного строения с сопряженной системой двойных связей, обеспечивает его повышенную эффективность при флотации смесей каменных углей различной стадии метаморфизма.

4. Повышение эффективности флотации коксовых углей обеспечивается в результате использования технических реагентов, содержащих алкены изомерного строения:

- нового собирателя полимер-дистиллята при оптимальном расходе 0,29 кг/т, что позволяет получить выход концентрата 80,1% при извлечении горючей массы 94,3% и обеспечить зольность отходов 77,6% при снижении расхода полимер-дистиллята в 4,8 раза, по сравнению с использованием термогазойля;

- собирателя УФ-2 совместно со вспенивателем ВПП-86, что позволяет получить выход концентрата 88,5%, зольность отходов 77,5% и при этом на 4050% снизить расход собирателя и на 60% - вспенивателя, по сравнению с результатами флотации с использованием ТС-1. При этом извлечение горючей массы углей в концентрат повышается на 4,4%.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы были представлены на Международной научно-технической конференции (Магнитогорск, 2002г.), 62-й научно-технической конференции (Магнитогорск, МГТУ, 2004г.), X Международной научно-практической конференции (Кемерово 2004г.), 64-й научно-технической конференции (Магнитогорск, МГТУ, 2006г.), Международной научной конференции «Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетий» (Томск, 2006г.), VI Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2007 г.), 65-й научно-технической конференции (Магнитогорск, МГТУ, 2007 г.), VII Московском международном салоне инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2007 г.).

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 13 научных статьях и одном патенте на изобретение.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и приложения. Содержание работы изложено на 145 страницах машинописного текста, включая 20 рисунков и 28 таблиц, а также библиографический список, содержащий 120 наименований.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Свечникова, Наталья Юрьевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В диссертационной работе на основе выполненных исследований решена актуальная научно-техническая задача - на основе изучения термодинамических и квантово-химических параметров молекул реагентов научно обоснован выбор собирателей из класса алкенов с сопряженной системой двойных связей и выявлен механизм их действия при флотации углей различной стадии метаморфизма.

Основные научные и практические результаты состоят в следующем: 1. На основе изучения особенностей строения, определения и сопоставления термодинамических и квантово-химических параметров молекул собирателей с их флотационной активностью установлено, что взаимодействие алкенов, содержащих сопряженную систему двойных связей, с угольной поверхностью может происходить по двум механизмам:

- наличие сопряженной системы в боковой цепи молекулы реагента приводит к делокализации электронной плотности (мезомерный эффект) и способствует появлению неспецифического дисперсионного взаимодействия с ти-электронным облаком гидрофобных ароматических структур угольной поверхности, характерных, в большей мере, для углей марки «К»;

- при взаимодействии с протонизированной угольной поверхностью происходит смещение электронной плотности на крайнем атоме сопряженной системы молекулы и ее закрепление на угле по специфическому электростатическому типу.

Благодаря такому механизму взаимодействия с угольной поверхностью винидиеновые углеводороды можно эффективно использовать для флотации смесей углей различных технологических марок.

2. Высокая флотационная активность 2-винилгексадиена-1,5 по отношению к углям различной степени метаморфизма обусловлена особенностью механизма взаимодействия сопряженной системы с углем, а также повышенной электронной плотностью на крайнем атоме углерода, которая создает возможность дополнительного взаимодействия с угольной поверхностью и закрепления молекулы на участках с меньшей гидрофобностыо. Благодаря такому механизму действия 2-винилгексадиен-1,5 будет эффективно взаимодействовать с неоднородной угольной поверхностью, содержащей как протонизированные атомы водорода ОН групп, так и гидрофобные ароматические кластеры. Такое действие обеспечивает максимальное покрытие угольной поверхности реагентом, что повышает эффективность действия собирателя и снижает его расход.

3. На основе сопоставления с флотационной активностью реагентов кван-тово-химических характеристик и термодинамических параметров их молекул, установленных в результате газово-адсорбционной хроматографии и измерения теплоты смачивания угольной поверхности, предложен метод выбора для эффективной флотации смесей углей различной стадии метаморфизма эффективных собирателей из группы алкенов изомерного строения с сопряженной системой двойных связей, учитывающий сочетание максимального термодинамического, выявленного при измерении теплоты смачивания, и минимального квантово-химического параметров молекул собирателей.

4. Установлено оптимальное соотношение 30:70 смеси реагентов-собирателей 2-винилгексадиена-1,5 и термогазойля, обеспечивающее максимальный эффект при флотации смеси углей различной стадии метаморфизма. Повышается выход концентрата на 25,4%, возрастает извлечение горючей массы в концентрат на 26,5% и снижается расход смеси на 18,5% по сравнению с использованием термогазойля.

5. Установлена высокая флотационная активность технических продуктов полимер-дистиллята и УФ-2, содержащих в своем составе алкены изомерного строения, обусловленная строением и энергетическим состоянием молекул, входящих в их состав.

6. Выявлен характер зависимости флотируемости коксовых углей от расхода нового технического реагента-собирателя — полимер-дистиллята и определен его оптимальный расход (0,29 кг/т). Использование полимер-дистиллята совместно с новым вспенивателем В1Ш-86 позволяет получить выход концентрата 80,1% с извлечением горючей массы 94,3% и обеспечить зольность отходов 77,6% при снижении расхода собирателя в 4,8 раза, по сравнению с применением термогазойля. На способ флотации углей с использованием реагента-собирателя полимер-дистиллята получен патент РФ.

7. Промышленные испытания технического продукта УФ-2 показали его высокую эффективность. Использование реагента при флотации угольной мелочи в условиях ОАО КХП «Северсталь» позволило при расходе 0,95 кг/т получить выход концентрата 88,5%, зольность отходов 77,5% и при этом на 40-50% снизить расход собирателя и на 60% - вспенивателя В1111-86. Извлечение горючей массы углей в концентрат повысилось на 4,4%, по сравнению с результатами флотации при использовании ТС-1. Ожидаемый экономический эффект от применения нового реагентного режима составяет 23,9 млн.руб/год

Научные положения диссертационной работы нашли отражение в содержании курса лекций, читаемых при подготовке инженеров по специальности 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных ма-. териалов» (см. приложение 3).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Свечникова, Наталья Юрьевна, 2008 год

1. Гальчев Ф.И. Рынок энергетического угля России: Состояние, проблемы функционирования, пути и факторы развития в условиях промышленного подъема // Горн. инф. — анал. бюл. Моск. гос. горн. ун-т. 2005.-№4.-С. 14-18.

2. Глембоцкий В.А. Изыскание эффективных реагентов для флотации углей. — в кн.: Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых. — М.: Недра, T.IX, вып. I, 1975, с. 25-34.

3. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1978.-304с.

4. Мелик-Гайказян В.И., А.А.Абрамов, Ю.Б.Рубинштейн и др. Методы исследования флотационного процесса. -М.: Недра, 1990.- 301 с.

5. Мелик-Гайказян В.И. Исследование механизма упрочнения контакта между пузырьком и угольной частицей аполярным реагентом. ДАН СССР, 1961, т. 136, №6, с. 1403-1406.

6. Мелик-Гайказян В.И. Аполярные реагенты // Физико-химические основы теории флотации. -М.:Наука, 1983. С. 182-188.

7. Тюрникова В.И., Наумов M.E. Повышение эффективности флотации. M.: Недра, 1980.-224 с.

8. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974, 413 с.

9. Фрумкин А.Н. Адсорбция и двойной электрический слой. М.: Наука, 1972. -280с.

10. Байченко A.A., Иванов Г.В., Бочарова Е.М. Влияние электролитов на флотацию углей // Вестн. Кузбасс, гос. техн. ун-та. 1999. №4. С.66-70.

11. Wang Baojum, Li Min, Zhao Qingyan, Oin Yuhong, Xie Kechang. Huagong xuebao = I. Chem. Ind and Eng/ (China) 2004. 55, №8. C. 1329 1334.

12. Классен В.И., Плаксин И.Н. К механизму действия аполярных реагентов при флотации углей И, ДАН СССР. 1954. т. 95. №4. С.853 856.

13. Крохин С.И., Черемушкина Р.И. О механизме действия керосина при флотации. Изв. высших учебных заведений. // Цветная металлургия, 1952 г., №1.

14. Байченко A.A., Клейн М.С. О механизме образования гетерополярных пленок между частицей и пузырьком при флотации // Физ.-техн. пробл. разраб. полезн. ископаемых. 2000. №4. С. 117-125.

15. Мелик-Гайказян В.И. О возможной причине повышения селективности разделения тонких частиц минералов при флотации мелкими пузырьками // Цветная металлургия. 1994. №5. С. 56-60.

16. Абрамов A.A. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1983- 383с.

17. О влиянии химического состава реагентов, применяемых при флотации угля на активность их действия/ Белов К.А., Волкова О.Б., Максимова М.И. и др. // Кокс и химия. 1962.- №8.- С.8-12.

18. Володин Г.А., Оглоблин Н.Д. Внедрение нового флотационного реагента на углеобогатительных фабриках// Обогащение и брикетирование угля. -М.: ЦИТИ угольной промышленности, 1962. №1. - С.7-9.

19. К установлению параметров, характеризующих флотоактивность реагентов масел/ Мелик-Гайказян В.И., Ворончихина В.В., Байченко A.A. и др.// Кокс и химия.- 1962. №8.- С.13-16.

20. Никитин И.Н. Разработки в области технологии и техники обогащения высокозольных углей. Кокс и химия, 1997г, № 7.

21. Циперович М.В., Зубарева Л.Н. Исследование влияния строения органических реагентов на флотацию углей различной стадии метаморфизма// Подготовка и коксование углей. М.: Металлургиздат, 1959. - С.52-65.

22. Глембоцкий В.А. Изыскание эффективных реагентов для флотации углей// Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых. — М.: Недра, 1975. -T.IX. — Вып. 1. — С.25-34.

23. Рожнова Е.Е., Могилевская Е.Е., Шантер Ю.А. К вопросу о влиянии химического состава аполярных реагентов на их флотационную активность// Техника и технология обогащения углей. М.: Недра, 1971. - №7. - С.139-155.

24. Классен В.И. Проблемы теории действия аполярных реагентов при флотации // Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей/ АН СССР. Институт горного дела им. А.А.Скотчинского. М: Наука, 1965. - с.95.

25. Schubert H. Uber das Flotationsverhalten von Quarz mit primaren, sekundären, tetrialen und quaternaren Aminen. Freiberg. Forschungsh. A.1965, №335, S. 51-61.

26. Fecko P., Tora B. 6 Conference on Enwironment and Mineral Processing, Ostrava, 27-29, June, 2002. Ostrava: VSB-Techn. Univ. Ostrava, 2002, p. 715-721.

27. Брещенко E.M. Влияние разветвленности углеводородных цепей на адсор-бированность углеводородов на угле / Азербайджанское нефтяное хозяйство. -Баку, 1957. №5. - с. 32-38.

28. Пиккат-Ордынский Г.А. Эволюция взглядов на применение реагентов при флотации углей. Кокс и химия, 1996, №6, с. 12-14.

29. Кремер В.А. Физическая химия растворов флотационных реагентов. М.: Недра, 1981.-340 с.

30. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотация. М.: Недра, 1973. 384 с.

31. Глембоцкий В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. М.: Недра, 1980.-471с.

32. Рожнова Е.Е., Могилевская Е.Е., Шантер Ю.А. К вопросу о влиянии химического состава аполярных реагентов на их флотационную активность// Техника и технология обогащения углей. М.: Недра, 1971. - №7. - С. 139155.

33. Власова Н.С., Классен В.И., Плаксин И.Н. Исследование действия реагентов при флотации каменных углей. М.: АН СССР, 1962. — 172 с.

34. Власова Н.С. и др. Совершенствование реагентных режимов флотации углей путем подбора композиций аполярных и гетерополярных веществ //Проблемы снижения потерь горючей массы с отходами углеобогащения. Люберцы, 1988. - с. 60-73.

35. Белов К.А., Волкова О.Б., Максимова М.И. О влиянии химического состава реагентов применяемых во флотации угля на активность их действия. -// Кокс и химия, 1962. № 8. с 34.

36. Назаренко В.М., Шантер Ю.А., Могилевская Е.Е. Критерии выбора реагента-собирателя // Обогащение и брикетирование угля. 1970. - №5. — с. 14.

37. С.В.Дуденков, Л.Я.Шубов, Л.А. Глазунов и др. Основы теории и практика применения флотационных реагентов/ М., Недра, 1969.

38. Сирченко A.C. Разработка реагентных режимов флотации каменноугольной мелочи на основе использования водорастворимых сополимеров // Ав-тореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Магнитогорск: 2008. с. 138.

39. Хан Г.А., Габриелова Л.Н., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение/ —М.: Недра, 1986.-271 с.

40. Аглямова Э.Р. Повышение селективности флотации газовых углей с применением органических и неорганических соединений //Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Магнитогорск: 2002. — с. 155.

41. Яновская Л.А. Современные теоретические основы органической химии. М.: Химия, 1978. 358с.

42. Терней А. Современная органическая химия, т.1. М.: Химия, 1981. — 652с.

43. Буряк А.К. // Успехи химии. 2002. т. 71. Вып. 8. с.695.

44. Buckingham R.A., Corner J. // Proc. Roy. Soc. (A). 1974. Vol. 189. N 1016. P. 118.

45. Фешин В.П. Фешина E.B., Жижина Л.И. // ЖОХ. 2006. т. 76. Вып. 5. с.776.

46. Фешин В.П. Электронные эффекты в органических и элементоорганиче-ских молекулах. Екатеринбург: Изд. УрО РАН, 1997. 377с.

47. Ким A.M., Кутолин С.А. Квантово-химические расчеты и компьютерное моделирование свойств органических соединений. — Новосибирск: Изд-во НГПИ, 1992.

48. Гиревая Х.Я. Повышение эффективности флотации газовых углей на основе квантово-химического обоснования выбора реагентов. // Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Магнитогорск: 2006. с. 167.

49. Попова Л.А. Исследование физико-химических основ межфазных'взаимо-действий: Монография. Магнитогорск: Минитип, 2006 - 148с.

50. A.c. 1651972 СССР, МКИ5 В 03 D 1/004. Способ флотации угля / В.Н. Петухов, М.Н. Стекольщиков, И.Г. Лурье и др. (СССР)-№4704532/03; заявл. 14.06.89, опубл. 30.05.91, Бюл. №20. с. 27.

51. A.c. 1191114 СССР, МКИ4 В 03D 1/02. Способ флотации угля / Петухов В.Н., П.А.Олькова, Б.А. Максютов, А.И. Заболотний и др. (СССР) -№ 3722437/22 03; заявл. 05.04.84; опубл. 15.11.85, Бюл. №42. - 25с.

52. Петухов В.Н., Волощук Т.Г. Эффективные реагенты собиратели для флотации углей. Кокс и химия, 1994г, № 4, с. 4-5.

53. A.c. 1450869 СССР, МКИ4 В 03 D 1/02. Способ флотации угля /

54. B.Н.Петухов В.Н., В.Ф.Подтихов, П.П.Капустин и Т.В.Михайлова (СССР) №4166871/22-03; заявл. 24.12.86; опубл. 15.01.1989, Бюл. №2. - 23с.

55. Пат. 54323, Украина, МПК3 В 03D 1/004. Способ флотации угля / Малина

56. C.О., Сесь М.М., Пантелеенко О.Я. № 2002086556. Заявл. 06.08.02. опубл. 17.02.03.-Бюл. №2 23с.

57. Пат. РФ 2031730 МПК6 В 30 D 1/004, 1/02. Способ флотации угля. / Петухов В.Н., Галимов Ж.Ф., Исмагилов Д.Ш. и др. заявитель и патентообладатель Петухов В.Н. -№ 5028863/03 ; заявл. 24.02.92; опубл. 27.03.95, Бюл. № 9-121с.

58. A.c. 1680342 СССР, МКИ5 В 03 D 1/008. Способ флотации углей / О.А.Морозов, А.М.Коткин, H.A. Олефир и др. (СССР) №4631004/03; заявл. 22.12.88; опубл. 30.09.1991; Бюл. №36.-53 с.

59. A.c. 1199268 СССР, МКИ4 В 03 D 1/02. Способ флотации угля / Л.Г. Са-винчук, В .Б. Чижевский, Н.С. Власова и др. (СССР) №3788662/22 - 03; заявл. 26.06.84; опубл. 23.12.1985, Бюл. №47. - 15с.

60. Пат. 54098, Украина, МПК4 В 03D 1/02. Способ флотации угля / Аровин И.О., Гавриленко В.Е., Галушко Л.Я. и др. № 2002053850. заявл. 11.05.02, опубл. 17.02.03. Бюл. № 2. 1с.

61. A.c. 1611448 СССР, МКИ5 В 03D 1/02. Реагент собиратель-вспениватель для флотации угля / Петухов В.Н., Недогрей Е.П., Сираева И.Н. и др. (СССР) №4642940/24-03; заявл. 30.01.89; опубл. 07.12.90, Бюл. №45.-42с.

62. A.c. 1450869 СССР, МКИ4 В 03D 1/02. Способ флотации угля / Петухов В.Н., В.Ф. Подтихов, П.П. Капустин и Т.В. Михайлова (СССР) -№4166871/22-03; заяв. 24.12.86; опубл. 15.01.1989, Бюл. №2-23 с.

63. A.c. 1641438 СССР, МКИ5 В 03D 1/004. Способ флотации угля / Петухов В.Н., Имашев У.Б., Калашников С.М. и др. (СССР). №46805491/03; заявл. 18.04.89, опубл. 15.04.91, бюл. №14 -34с.

64. A.c. 1639762 СССР, МКИ5 В 03D 1/06. Способ флотации угля / Петухов В.Н., Недогрей Е.П., Журкина И.П. и др (СССР). №4605187/03; заявл. 14.11.88, опубл. 07.04.91, бюл. №13 - 48с.

65. Дебердеев И.Х., Муклакова А.Н., Костромитин A.B. и др. Повышение эффективности флотации коксующихся углей марки Ж с высоким содержанием тонких классов. Кокс и химия. № 7, 2000.

66. Д.Кендалл. Прикладная инфракрасная спектроскопия: Пер. с англ. // Под ред. Ю.А. Пентина. -М.: Мир, 1970.-376 с.

67. А.В.Киселев, В.И. Лыгин. Инфракрасная спектроскопия, как метод исследования поверхностных химических соединений и адсорбции. Успехи химии, 31 №3, 1962.-351с.

68. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии./ Б.В. Столяров, И.М. Савинов, А.Г.Витенберг; под ред. Б.Ф.Иоффе 3-е изд., перераб. - Л.:Химия, 1988. -336с.

69. Савинчук Л.Г., Хромченко Н.С., Дюльдина Э.В. Построение изотермы адсорбции и паров на поверхности твердых тел на основе хроматографиче-ских измерений: Метод, разработка. Магнитогорск: МГМИ, 1981. - 12с.

70. А.Гордон, Р.Форд. Спутник химика. М.: Мир, 1976.

71. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов / В.И. Крутов, И.М. Грушко, В.В.Попов и др.; Под ред. В.И.Крутова В.В., Попова. М.: Высш. шк., 1989. -400с.

72. Семиохин И.А.Физическая химия: Учебник. Изд-во МГУ, 2001. - 272 с.

73. Дамаскин Б.Б., Петрий O.A. Электрохимия. М., 1987.

74. Мелик-Гейказян В.И. Краевые углы и их применение в работах по флотации. Обогащение руд, 1976, №5, с. 13-20.

75. Опыт использования комплекса SIAMS в исследовательской работе МГТУ / Харитонов В.А., Копцева Н.В., Петроченко Е.В., Поленова Ю.Ю. // Цифровая микроскопия:4 Материалы школы-семинара. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 89с.

76. Маррел Д., Кеттл С., Теддер Д. Теория валентности. М.: Мир, 1968.-519с.

77. Терней А. Современная органическая химия, т.1. М.: Химия, 1981 - 52с.

78. Молчанов А.Е. Современное состояние и перспективы развития техники и технологии обогащения углей в Российской Федерации // Горные машины и электромеханизмы. 2000. -№4. С. 2-7.

79. Гюльмалиев А.М., Головин Г.С., Гладун Т.Г., Скопенко С.М. Обобщенная модель структуры органической массы углей // Химия твердого топлива. — 1994. №4-5.-С. 14-27.

80. Гюльмалиев A.M., Головин Г.С., Гладун Т.Г. Структурные параметры и свойства углей // Химия твердого топлива. 1999.№5. С. 3.

81. Справочник по химии и технологии твердых горючих ископаемых/ под ред. А.Н.Чистякова СПБ: Синтез, 1996. - 362с.

82. Уилсон K.JI. Уголь мост в будущее: Пер. с англ. // Под ред. Л.В.Иванова. -М.: Недра, 1985.-264 с.

83. ГОСТ РФ на марки углей // Горные машины и элекромеханизмы. 2001. -№1. С. 31.

84. Пикат-Ордынский Г.А. «Эволюция взглядов на реагенты». PCO «реагент-собиратель Омский «термогазойль»./ «Кокс и химия». 1996 , №6.

85. Имашев У.Б. Основы органической химии: Учеб. Пособие: в 2 ч. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. - ч.1. 288 с.

86. Днепровский A.C., Темникова Т.И. Теоретические основы органической химии. Л.: Химия, 1991. 560с.

87. Краснов К.С. Молекулы и химическая связь: Учеб. пособие для хим.-техн. вузов. М.: Высшая школа, 1984. 295с.

88. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии: Учеб.пособие для вузов/ Б.В.Витенберг; под ред. Б.Ф.Иоффе. 3-е изд., перераб. - Л.:Химия, 1988. -336с.

89. Б.В.Витенберг; под ред. Б.Ф.Иоффе. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии. Л.:Химия, 1988. -336с.

90. Авгуль H.H., Киселев A.B., Пошкус Д.П. Адсорбция газов и паров на однородных поверхностях. М.: Химия, 1975. -384с.

91. Савинчук Л.Г., Хромченко Н.С., Дюльдина Э.В. Методическая разработка по физико-химическому применению газовой хроматографии.: Магнитогорск, горно-металлург. ин-т, 1981.

92. Киселев A.B. Межмолекулярное взаимодействие в адсорбции и хроматографии. М.: Высшая школа, 1986. 384с.

93. Савинчук Л.Г., Хромченко Н.С., Дюльдина Э.В. Определение термодинамических характеристик процессов адсорбции или растворения по результатам хроматографических измерений: Метод, разработка. — Магнитогорск: МГМИ, 1984. Юс.

94. Гордон А., Форд П. Спутник химика. Физико-химические свойства, методики, библиография, перев. с англ. Из-во: «Мир», Москва. 1976 С.541.

95. Герасимов Я.И., Древинг В.П., Еремин E.H. Курс физической химии, том I. М. Госхимиздат, 1963- 624с.

96. Попова JI.A., Петухов В.Н. Исследование флотируемости углей различных стадий метаморфизма путем замера тепловых эффектов смачивания // Химия твердого топлива . 1976. №1 -с. 29-32.

97. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. Под-ред. Ю.Г. . Фролова и A.C. Гродского. - М.: «Химия», 1986. - 216с.

98. Фрумкин А.Н. Адсорбция и двойной электрический слой. М.: Наука, 1972. -280 с.

99. Грандберг И.И. Органическая химия. М.: ООО Дрофа, 2001. 673с.

100. ПО.Эпштейн Л.М., Шубина Е.С. Многоликая водородная связь. Природа, 2003, №1.

101. Курков A.B. Новые возможности регулирования селективности флотации несульфидных минералов. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2000, №5, с. 188-192.

102. Левин А.И., Помосов A.B. Лабораторный практикум по теоретической электрохимии. ~М.: Металлургия, 1979 .

103. Влияние различных собирателей на флотацию угля. Franzidis J.P., Anderson G.V. Influence of various collectors in coal flotation. Miner Mater and Ind: Rap. 14th Congr. Mining and Met. Inst. Edinburgh, 6 July, 1990, - London, 1990, C. 295-309.

104. Классен В.И. Флотация углей. M.: Госгортехиздат, 1963.- 379 с.

105. Чантурия В.А., Шафеев Р.Ш. Химия поверхностных явлений при флотации.-М.: Недра, 1977. 191 с.

106. Волощук Т.Г. Интенсификация флотации труднообогатимых углей на основе синергизма действия углеводородов. // Автореф. дисс. На соиск. уч. ст. к.т. н. Магнитогорск: 1997. 121 с.

107. Территориальное управление Роспотребнадзора по Республике Башкортостан

108. САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОЕЗАКЛЮЧЕНИЕ05:09 2605 г-2:БЦ.01.246Т 00005&09.05

109. Настоящий санитарно-эпидемиологическим заключением удостоверяется, что требования, установленные в проектной документации (перечислить рассмотренные 1. документы,.указать наименование и адрес организации-разработчика);

110. ТУ 2452-001-73775051-2005 "Флотореагент УФ-2 Технические условия "

111. ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. "Технические условия" 'Требования к содержанию нормативных и эксплуатационных документов, обеспечивающие безопасность продукции для здоровья людей" 1992г

112. Основанием для признания представленных документов соответствующими ^е ебе^&о-кяаую-щи-м-и-) государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам являются (перечислить рассмотренные документы):

113. Экспертное заключение № С-1840 от 30 08 2005г ФГУЗ "Центр гигиены и эпидемиологии в Республике Башкортостан" йг^икггар

114. Главный государственный санитарный врачзаместитель главного государственного санитарного врача)016038

115. Формат А4.бланк. Срок хранишь 6 лет

116. Настоящие технические условия распространяются на фракцию альфа-олефинов гексен-1 (Сб), выделенную из продуктов термокаталической олигомеризации этилена (далее по тексту гексен-1). Продукция изготавливается по лицензии фирмы «Этил Копорейшен»

117. Пример обозначения продукта при заказе:

118. Гексен-1 ТУ 2411-059-05766801-96» 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

119. Гексен-1 должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

120. Гексен-1 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1. Таблица 1п/п Наименование показателя Норма Метод анализа 1 2 3 4 1 . Внешний вид Прозрачная бесцветная жидкость По п.4.2.наст. ТУ

121. Плотность при 20 иС, г/см3 в пределах 0,676-0,680 По ГОСТУ 18995.1 п. 1

122. Массовая доля углеводородов Сб % не менее 99,5 По п. 4.3 наст. ТУ и прил. 1

123. Массовая доля легких С4, % не более 0,2

124. Массовая доля тяжелых С« и выше %, не более 0,3

125. Мольная доля линейных а-олефинов , %, не менее 96,8 По п.4.4 наст. ТУ

126. ТУ 2411 059 - 05766801 - 96

127. Изм. Лист № докум. Подп. Дата

128. Разработал Гексен-1 Технические условия Лист Лист Лист

129. Гл.инженер Румянцев А 2 32

130. УТК Назмутдинова АО «Нижнекамскнеф-техим»нтц Плаксунов 1. Проверил Туйборсов 1 2 3 47 . Мольная доля винилдие-новых олефинов, %, не более 1,7 По п. 4.4 наст. ТУ

131. Мольная доля олефинов с внутренней двойной связью, %, не более 1,5

132. Массовая доля парафинов, %, не более 0,2 По п. 4.5. наст. ТУ и при-лож. 2

133. Массовая доля перекисных соединений, %, не более 0,0001 По п. 4.5. наст. ТУ

134. И Массовая доля сернистых соединений, %, не более 0,0002 ПО ГОСТУ 13380 (р.З) и п.4.7. наст. ТУ

135. Массовая доля, влаги, %, не более 0,0025 По ГОСТУ 14870(р.2)

136. ТУ 2411 059 - 05766801 - 96 Лист 3

137. Изм. Лист № докум. Подп. Дата

138. Пример условного обозначения альфа-олефинов фракции Св «Фракции альфа-олефинов С8 ТУ 2411-057-05766801-96»1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

139. Фракции альфа-олефинов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. '

140. Фракции а-олефинов должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.