Обоснование возможности снижения уровня деформаций срезаемых слоев в процессе зубонарезания путем создания червячно-модульных фрез с модифицированным профилем зубьев тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Болотина, Елена Михайловна

• Болотина, Елена Михайловна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Болотина, Елена Михайловна

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи проводимого исследования.

1.1. Особенности процесса зубофрезерования.

1.2. Характер износа червячных зуборезных фрез и пути усовершенствование их конструкций.

1.3. Цели и задачи исследования.

Глава 2. Определение толщин срезаемого слоя с помощью картин обкатки червячными фрезами с различными схемами резания.

2.1. Методика построения картин обкатки процесса зубонарезания червячными фрезами.

2.2. Методика проведения исследований схем резания червячных зуборезных фрез с помощью программы построения картин обкатки.

Глава 3. О деформациях срезаемых слоев при одновременном резании несколькими режущими кромками инструмента.

3.1. Теоретическое определение углов сдвига и коэффициента усадки стружки при резании несколькими смежными режущими кромками зуба червячной зуборезной фрезы.

3.2. Алгоритм и программа расчета деформаций срезаемых слоев при резании несколькими смежными кромками зуба червячной зуборезной фрезы.

3.3. Аналитическое определение величины износа в зависимости от главных показателей интенсивности деформаций.

Глава 4. Сравнительные стойкостные исследования червячных зуборезных фрез с различными схемами резания.

4.1. Методика проведения исследований.

4.2. Влияние скорости резания и времени работы червячных фрез на величину износа зубьев.

4.2.1. Влияние времени работы фрез на величину износа.

4.2.2. Влияние числа зубьев нарезаемого колеса на стойкость фрез

4.2.3. Влияние модуля нарезаемого колеса на стойкость фрез.

4.2.4. Червячные зуборезные фрезы с прогрессивной профильно-угловой схемой резания и положительными углами высотных зубьев.

4.3. Стойкостные исследования червячных прогрессивных профильно-угловых зуборезных фрез методом многофакторного планирования

4.4. Сравнительный анализ результатов стойкостных исследований, полученных при проведении натурных экспериментов и методом математического моделирования.

Глава 5. Экспериментальное исследование составляющих силы резания при зубофрезеровании колес червячными фрезами с различными схемами резания.

5.1. Краткий обзор исследований по определению силовых закономерностей процесса зубофрезерования.

5.2. Конструкция динамометрической установки.

5.2.1. Точность динамометра.

5.2.2. Точность измерений.

5.3. Условия и методика проведения экспериментов.

5.4. Однофакторные экспериментальные исследования.

5.4.1. Влияние подачи и модуля обрабатываемого колеса на Ptmax

5.4.2. Влияние скорости резания на Ptmax.

5.4.3. Влияние числа зубьев нарезаемого колеса на Р1тах.

5.4.4. Влияние переднего угла зубьев фрезы на Ptmax.

5.4.5. Влияние марки обрабатываемого материала на Ptmax.

5.4.6. Влияние износа зубьев фрезы на Ptmax.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование возможности снижения уровня деформаций срезаемых слоев в процессе зубонарезания путем создания червячно-модульных фрез с модифицированным профилем зубьев»

Большой объем выпуска продукции машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности может быть обеспечен путем совершенствования организации производства, внедрения прогрессивного инструмента и оборудования, механизации и автоматизации производства, повышения производительности труда.

Одним из эффективных путей роста производительности труда является создание новых конструкций высокопроизводительных режущих инструментов.

В основной массе машин и механизмов широко используются зубчатые колеса, а из всех современных процессов зубообработки, зубофрезе-рование является одним из наиболее распространенных и производительных способов нарезания цилиндрических зубчатых колес.

Однако, по сравнению с точением, торцовым фрезерованием, зенке-рованием и другими видами обработки металлов, зубофрезерование является весьма трудоемкой и дорогостоящей операцией. Это объясняется большим объемом срезаемого металла, сравнительно низкими режимами резания и высокой стоимостью режущего инструмента. При нарезании зубьев с заготовки снимается до 20-30 % металла. Червячные зуборезные фрезы обычно изготавливаются из быстрорежущей стали и поэтому работают со скоростью резания 20-50 м/мин, а при нарезании зубьев из труднообрабатываемого материала со скоростью 5-7 м/мин. Подачи также невелики. Они лежат в пределах 1-2,5 мм/об заготовки.

С целью увеличения производительности процесса зубонарезания, снижения трудоемкости и стоимости изготовления зубчатых колес, повышения их надежности за последние 30-35 лет в мире проведено большое количество научно-исследовательских работ по теории зацепления зубчатых передач, теории резания металлов и точности средств обработки колес, результаты которых опубликованы в трудах A.M. Адама, А.А. Авако-ва, A.M. Вульфа, Г.И. Грановского, Н.Н. Зорева, Г. Зульцера, Г.Г. Иноземцева, Н.А. Калашникова, В.Д. Клепикова, И.А. Коганова, В.А. Кривоухова, М.Н. Ларина, Т.Н. Лоладзе, В.М. Матюшина, М.З. Милыптейна, Н.Н. Маркова, С.Н. Медведицкова, Г.Г. Овумяна, С.С. Петрухина, Д.Н. Решетова, П.Р. Родина, С.И. Лашнева, Г.Н. Сахарова, И.И. Семенченко, М.И. Юлико-ва и других отечественных и зарубежных ученых. Некоторые из них решали вопрос повышения производительности, в частности, процесса зубо-фрезерования за счет совершенствования самой схемы резания стандартной червячной зуборезной фрезы. Одним из ведущих научно-исследовательских центров, решающих вопросы усовершенствования схемы резания зуборезных инструментов, на протяжении последних 35 лет является Волгоградский Государственный технический университет (ВолгГТУ). В результате большого цикла научно-исследовательских работ, проведенных в ВолгГТУ, появился ряд конструкций червячно-модульных фрез с модифицированными схемами резания, к числу особых преимуществ которых следует отнести то обстоятельство, что без каких-либо существенных дополнительных затрат на изготовление, они дают возможность значительно (1,5-2 раза) поднять производительность зубо-обработки и примерно во столько же раз - стойкость инструмента.

К настоящему времени проведено много исследований по выявлению эффективности применения червячных фрез с новыми схемами резания.

Учитывая, что даже небольшое увеличение стойкости червячных зуборезных фрез и повышение производительности труда при зубонарезании приводит к значительному экономическому эффекту, очевидно, насколько актуальна работа по созданию червячных зуборезных фрез модифицированного профиля и исследованию характеристик процесса зубофрезерова-ния такими фрезами.

Актуальность работы определяется необходимостью разработки математического аппарата и программного обеспечения метода определения величины износа червячно-модульных фрез в зависимости от главных показателей интенсивности деформаций срезаемых слоев при иммитацион-ном моделировании процесса зубофрезерования.

Совершенно очевидно, что аналитической основой и исходной информацией для объективного анализа схем резания должна служить сама схема - картина резания, выполненная в крупном масштабе. Картины (схемы) резания наглядно иллюстрируют различия по форме, толщине и площади срезаемых слоев, которые имеют место при работе фрезами с любым профилем зуба. Используя программу по воспроизведению картин обкатки на ПЭВМ, были получены величины толщин срезаемых слоев режущими кромками фрез, а также суммарное количество резов на протяжении профилирования одной впадины, которые впоследствии стали исходным материалом для расчета деформаций срезаемых слоев при резании несколькими смежными режущими кромками зуба червячной зуборезной фрезы и определения величины износа в зависимости от главных показателей интенсивности деформаций.

Научная новизна работы заключается в обосновании возможности снижения уровня деформаций срезаемых слоев в процессе зубонарезания путем создания червячно-модульных фрез с модифицированным профилем зубьев.

Диссертационная работа выполнена с использованием теоретических и экспериментальных методов исследования, при выполнении которых был использован алгоритмический аппарат теоретического определения углов сдвига и коэффициента усадки стружки при резании несколькими смежными режущими кромками зуба червячной зуборезной фрезы, предложенный в работах [104, 105].

Работа была выполнена на кафедрах «Металлорежущие станки и инструменты» Волгоградского Государственного технического университета и «Технология машиностроения» Камышинского технологического института (КТИ) в 1997-2002 годах.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Болотина, Елена Михайловна

Основные результаты исследования состоят в следующем:

1. Разработана методика исследования схем резания червячных зуборезных фрез на основе разработанного программного обеспечения автоматизированного воспроизведения картин обкатки червячными фрезами являющегося инструментарием для определения толщин и площадей срезаемых слоев при зубофрезеровании фрезами с различными схемами резания.

2. Разработанные математический аппарат и программа автоматизированного расчета главных показателей интенсивности деформации срезаемых слоев при резании несколькими смежными режущими кромками зуба прогрессивной профильно-угловой червячной зуборезной фрезы являются научно-теоретическими основами обоснования и выбора червячных фрез с определенной схемой резания, их конструктивных элементов, а также режимов зубофрезерования.

3. Износ червячных фрез с прогрессивной профильно-угловой схемой резания протекает в 2,4 раза медленнее, чем стандартных червячных фрез и в 1,6 раза медленнее, чем фрез с прогрессивной схемой резания.

4. Разработанная конструкция червячной фрезы с прогрессивной профильно-угловой схемой резания вполне работоспособна, надежна в эксплуатации, а себестоимость ее изготовления всего лишь на 10 % выше, чем стандартных червячных фрез.

5. Интенсивность деформаций срезаемых слоев при работе прогрессивными профильно-угловыми червячными фрезами меньше, чем при работе стандартными и прогрессивными фрезами, следовательно, применение прогрессивных профильно-угловых схем резания снизит уровень деформаций срезаемых слоев в процессе зубонарезанияв 1,1-1,5 раз.

6. Из-за более низких показателей интенсивности деформаций срезаемых слоев при резании износ прогрессивных (в 1,2 раза) и прогрессивных профильно-угловых фрез (в 1,6 раза) ниже величины износа стандартных зуборезных фрез.

7. Экспериментальные стойкостные исследования показали, что износ червячных фрез с прогрессивной профильно- угловой схемой резания в 1,8 раза меньше, чем износ прогрессивных и в 2,5 раза меньше, чем износ стандартных.

8. Полученные эмпирические зависимости h = /(V, S, т, z, t) и Т = / (V, S, m, z) отражают влияние на стойкость фрез параметров процесса при их одновременном варьировании и дают возможность достаточно точного количественного определения в этих условиях величины износа зубьев и стойкости.

9. Оптимальные значения переднего угла находятся в пределах 8. 14°. Эти значения углов обеспечивают повышение стойкости прогрессивных профильно-угловых фрез в 1,8 раза по сравнению со стойкостью прогрессивных фрез с нулевыми передними углами или в 2,7 раза и более по сравнению со стойкостью стандартных фрез. Кроме того, введение переднего угла у прогрессивных профильно-угловых фрез снижает силы резания при встречном и попутном зубофрезеровании в 1,25 - 1,3 раза, что повышает качество боковых поверхностей зубьев нарезаемого колеса.

10. Уровень совпадения величин износа и стойкости при натурных экспериментальных исследованиях прогрессивной профильно-угловой фрезы и данных полученных с помощью аналитической формулы для прогнозирования износа зубьев фрез в зависимости от показателей деформации, составляют в среднем 90 %, следовательно, разработанную методику математического моделирования можно рекомендовать к использованию на практике.

11. При работе червячными фрезами с модифицированными схемами резания силы резания в среднем в 1,5-2 раза меньше, чем при работе в аналогичных условиях стандартными фрезами и связано это со значительно меньшим уровнем деформационных процессов.

12. .Основными областями применения обобщенных результатов натурных экспериментов и имитационного моделирования являются области, связанные с разработкой и оптимизацией конструкций червячно-модульных фрез.

Проведенные исследования позволили получить следующие показатели практической ценности.

Проведенные исследования по определению толщин срезаемых слоев червячными фрезами с различными схемами резания, по деформациям срезаемых слоев при одновременном резании несколькими режущими кромками инструмента, по стойкости червячных фрез со стандартной, прогрессивной и прогрессивной профильно-угловой схемами резания, силам резания позволяют объективно оценить, что основной путь повышения производительности операций зубонарезания - применение червячных фрез с модифицированными схемами резания. Так как у таких фрез за счет снижения уровня деформационно-силовых процессов при резании увеличивается стойкость, а при условии сохранения той же стойкости можно значительно повысить режимы резания, то есть производительность процесса зубофрезерования или снизить расход дорогостоящих червячно-модульных фрез.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Болотина, Елена Михайловна, 2002 год

1. Адам Я.И. Силы резания и мощности при зубофрезеровании / ЦНИ-ИТМАШ. - М.: Машгиз, 1957. - Кн. 82. - 72 с.

2. Адам Я.И., Овумян Г.Г. и Эйдинов М.М. Зубофрезерование закаленных зубчатых колес фрезами из быстрорежущих сталей // Станки и инструмент. 1968. - № 10.

3. Адлер Ю.П. , Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 278 с.

4. Андреев Г.В. Зубообразующий инструмент и пути его улучшения (по данным заводов): Материалы конференции / НИИМАШ. М.: 1969. -с. 45-60.

5. Артамонов В.Д. Определение толщин срезаемых слоев при зубообра-ботке по методу обкатки // В. кн.: Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием / ТЛИ. Тула, 1982.-с. 125-128.

6. Архангельский JI.A., Швецова Г.Д. Повышение точности червячных фрез корректирующей заточкой // Усовершенствование зубообрабаты-вающего инструмента: Материалы конференции / НИИМАШ. М.: 1969.-с. 332-341.

7. Бажин JI.A. Зуборезный инструмент. В 2-х т. JI - М.: ОНТИ, НКПТ, 1935. - т. 2: Червячные фрезы, - 1935. - 111 с.

8. Баклунов Е.Д. Влияние подачи и числа заходов на износ и стойкость червячных модельных фрез // Вестник машиностроения. 1963. - № 3 -с. 72-74.

9. Баскаков Г.В. Определение усилий при фрезеровании прямозубых зубчатых колес червячными фрезами: Дисс. к.т.н. М., 1954. - 210 с.

10. Ю.Башкиров В.Н. Аналитическое исследование процесса резания при зубофрезеровании цилиндрических колес червячными фрезами: Отчет о НИР. / КСПО Коломна, 1984. - 101 с.

11. Башкиров В.Н., Серова А.А. Определение сечения срезов при зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами // Станки и инструмент. 1984 - № 1 - с. 18-20.

12. Башкиров В.Н. Исследование динамики процесса резания при зубофрезеровании цилиндрических колес крупномодульными червячными фрезами: Дисс. к.т.н. / ЭНИЛС. М., 1983. - 266 с.

13. Бобров В.Ф., Грановский Г.И., Зорев Н.Н. и др. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. - 416 с.

14. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-343 с.

15. Васильев А.В. Проволочные тензометры // Измерение напряжений и усилий в деталях машин. Сборник / Под ред. Н.И. Пригоровского. М.: 1955 г.-с. 63-71.

16. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. / 3-е изд. доп. и перераб. М.: Колос, 1973.-262 с.

17. Великовский А.Л., Ротницкая Т.Ю., Федоров И.М. Влияние скорости резания на силы резания при скоростном зубофрезеровании // Труды / ЭНИМС. 1974. - № 3. - с. 24-28.

18. Винокурский С.А. Червячные черновые фрезы: Дис. к.т.н. М.: 1947. -191 с.

19. Володин С.А. Разработка и исследование червячных фрез повышенной виброустойчивости: Дис. к.т.н. / ЖПИ. Жданов, 1986. - 182 с.

20. Выжов О.В., Чистопьян А.Ф. Исследование износа стандартных фрез // Вестник машиностроения. 1960. - № 8. - с. 32-38.

21. Галиновский JI.В. Расчет зуборезного инструмента по картам огибания // Производство крупных машин. Технология механической обработки и сборки: Сб. статей. М., 1975. - Вып. 25 - с. 82-87.

22. Генкин М.Д. Зуборезный инструмент. -М.:. Оргметалл, 1937.- 116 с.

23. Гольцов В.М., Тамбовцев С.С. Исследование закономерностей износа червячных фрез при черновом встречном зубофрезеровании / Сборник трудов ВНИИ. № 2 - М., 1962. - с. 61-67.

24. ГОСТ 25672 83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий. - М., 1985. - 41 с.

25. ГОСТ 9324- 80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических колес. Технические условия. М., 1981. - 46 с.

26. Грановский Г.И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов // Вестник машиностроения. 1963. - № 9. - с. 51-95.

27. Грановский Г.И., Шмаков Н.А. Метод износа быстрорежущих сталей // Вестник машиностроения. 1971. - № 3. - с. 70-72.

28. Григорьев Н.А. Повышение стойкости режущего инструмента. / Донецк, Донбасс, 1972. 128 с.

29. Гулида Э.М. Измерение сил резания и крутящих моментов при зубофрезеровании. Львов: Изд-во Львовского ун-та, 1969. - 187 с.

30. Дегтяренко Н.С. Производство металлорежущего инструмента в Японии // Станки и инструмент. 1959. - № 5. - с. 14-20.

31. Жупанов И.Ф. Исследование зубофрезерования колес с малыми числами зубьев червячными фрезами с прогрессивной схемой резания: Дисс. к.т.н. / ВПИ. Волгоград, 1978. - 167 с.

32. ЗЗ.Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерения. / Издание второе исправленное и дополненное. JL: Наука, 1967 г. - с. 44-47.34.3орев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. Н.: Маш-гиз, 1956, - 367 с.

33. Иноземцев Г.Г. Червячные фрезы с измененной геометрией // Станки и инструмент. 1961. - № 4. -с. 16-18.

34. Иноземцев Г.Г. Червячные фрезы с рациональными геометрическими и конструктивными параметрами / СТУ. Саратов, 1961 - 45 с.

35. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машиностроение, 1950. - 143 с.

36. Исследование, создание и изготовление червячно-модульных фрез, испытание внедрение их в производство для изготовления шестерен // Отчет по научно-исследовательской работе № 08-8 / ВПИ. Волгоград, 1971.-46 с.

37. Исследование, создание и внедрение червячных фрез с принципиально новыми схемами резания // Научно-технический отчет по теме № 12 / 572-73 / ВПИ. Волгоград, 1973 - 52 с.

38. Калашников С.Н., Калашников А.С. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983 - 264 с.

39. Карцев А.В., Колесников В.Г., Медведицков С.Н. и др. Результаты производственных испытаний на ВГТЗ червячных фрез с прогрессивной схемой резания // Материалы научной конференции, Т. 1 Волгоград, 1965, -с. 94-97.

40. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974 - 231 с.

41. Кениг В., Йоппа К. Износ червячной фрезы влияние конструкции фрезы и условий резания // VDI - Z. - 1976 - Т. 118. - с. 3-14.

42. Коган Г.И. Повышение производительности зубофрезерных станков. -М.: Машгиз, 1949. 244с.

43. Коганов И.А., Федоров Ю.Н., Валиков Е.Н. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981.- 136 с.

44. Коткина М.Г. Исследование процесса чистового фрезерования зубчатых колес повышенной твердости быстрорежущими червячными фрезами: Дисс. к.т.н. / ЦНИИТМАШ М., 1966. - 148 с.

45. Крайтман Н.И., Юликов М.И., Введенская Н.П. Исследование процесса резания червячными фрезами. М.: Изд - во ЦБТИ, 1948. - 56 с.

46. Кубрак В.В. Исследование загрузки режущих кромок зуба червячной фрезы методом моделирования // Исследования по проектированию и осуществлению оптимальной технологии механической обработки. / Межвуз. сб. Владивосток, 1971. - Т.74. - с. 143-151.

47. Куфарев Г.Л., Океанов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе.: Мектеп, 1970. - 169 с.

48. Кравченко В.Ф. Влияние угла контакта зуба фрезы с заготовкой на интенсивность износа // Сб. Повышение производительности и качества при обработке сталей резанием / Труды Новочеркасского политехнического института, Т. 184. Новочеркасск, 1968. - с. 46-49

49. Лашнев С.И., Юликов Н.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. - 208 с.

50. Лашнев С.И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами. М.: Машиностроение, 1971, - 216 с.

51. Лоладзе Т.М. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

52. Мазур Н.П. К вопросу об определении параметров срезаемого слоя при обработке червячными инструментами // Резание и инструмент. — Харьков, 1984. Вып. 32. - с. 51-59.

53. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. - 263 с.

54. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

55. Макаров А.А., Собиров М.А. Износ и стойкость быстрорежущих червячных фрез // Труды Уфимского авиационного института, Вып. 34. -Уфа, 1973.-с.-141-148.

56. Мартыненко В.А. Исследование мгновенных сил резания при фрезеровании прямозубых колес червячными фрезами: Дисс. к.т.н. Свердловск, 1969-210 с.

57. Масленников Ф.П. Исследование процесса чернового зубофрезерования прямозубых цилиндрических колес червячных фрез с комплексным корригированием: Дисс. к.т.н. Свердловск, 1975. - 275 с.

58. Маслов Е.Н. Зависимость усилия резания червячной фрезой от факторов резания // Вестник металлопромышленности. 1939. - № 6. - с. 17-20.

59. Маталин А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1956. - 236 с.

60. Матюшин В.М. Пути повышения производительности зуборезного инструмента // Пути повышения производительности и точности при нарезании зубчатых колес. М., 1954. - с. 31-34.

61. Медведев А.И. Изменение микротвердости рабочих поверхностей зубьев цилиндрических зубчатых колес в зависимости от режимов зубофрезерования // Машиностроение. Минск, 1988. - № 13. - с. 59-60.

62. Медведицков С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами. -М.: Машиностроение, 1981. 104 с.

63. Медведицков С.Н. Исследования стойкости зуборезного инструмента: Отчет о НИР. / ВМИ, ВГТЗ Волгоград, 1963. - 104 с.

64. Медведицков С.Н. Высокопроизводительное зубофрезерование с новыми схемами резания: Дисс. д.т.н. Волгоград, 1973. - 284 с.

65. Медведицков С.Н. Червячно-модульные фрезы с новыми схемами резания // Высокопроизводительное резание в машиностроении М.: Наука, 1966 - с. 301-306.

66. Медведицков С.Н., Нарожных А.Т. Стойкостные исследования червячно-модульных фрез с различными схемами резания // Сб. Технология машиностроения Волгоград, 1970. - с. 49-56

67. Медведицков С.Н., Орлов А.Д., Тупикин В.Д. Токосъемники, предназначенные для работы с малыми окружными скоростями // Краткое изложение материалов научной конференции / ВПИ. Волгоград, 1967. -с. 40-45.

68. Медведицков С.Н., Харламов Г.С., Чурбаков В.Ф. Об особенностях процесса стружкообразования при работе многокромочного инструмента // Сб. Технология машиностроения Волгоград, 1971.-е.

69. Медведицков С.Н., Радзевич С.П., Смирнов Н.Н. Червяные фрезы с рациональными схемами резания // Машиностроитель, 1985. № 1. - с. 22-24.

70. Медведицков С.Н., Нарожных А.Т., Кадири И.О. Исследование характера износа зубьев с закругленной вершиной червячных зуборезных фрез. Волгоград, 1985. - 4 с. - Деп. в ВНИИТЭМ 24.06.85. № 227.

71. Митряев К.Ф. Исследование процесса зубонарезания червячными фрезами: Дисс. к.т.н. / ОПИ. Одесса, 1975 - 213 с.

72. Митряев К.Ф. Повышение производительности зубонарезания червячными фрезами. Куйбышев: ЦБТИ, 1959 - 24 с.

73. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965 - 310 с.

74. Нарожных А.Т. Стойкостные исследования червячно-модульных фрез с вершинозагруженной и прогрессивной схемой резания: Дисс. к.т.н. / ВПИ Волгоград, 1967 - 241 с.

75. Никитина З.А. Исследование условий работы, износа и средств повышения стойкости червячных фрез при черновом зубофрезеровании: Дисс. к.т.н. Куйбышев, 1960 - 209 с.

76. Ничков А.Г. Исследование износа червячно-модульных фрез методом моделирования процесса резания при черновом нарезании цилиндрических прямозубых колес: Дисс. к.т.н. Свердловск, 1965 - 271 с.

77. Ничков А.Г. Оптимизация параметров зубофрезерования с целью повышения производительности и долговечности червячных фрез: Отчет о НИР / УПИ Свердловск, 1981 - 141 с.

78. Новые конструкции и технология изготовления зуборезного инструмента за рубежом: Обзор. М., 1967 - 77 с.

79. Орлов А.Д. Исследование силы резания, точности и чистоты поверхности зубьев цилиндрических колес, нарезанных червячными фрезами с различными схемами резания: Дисс. к.т.н. / ВПИ Волгоград, 1969. - 160 с.

80. Павлов JI.E. Цельные червячные фрезы из быстрорежущей стали // Станки и инструмент. 1966. - № 1. - с. 25-27.

81. Плосков В.А. Исследование кинематических и геометрических параметров в процессе чернового зубофрезерования прямозубых колес червячными фрезами: Дисс. к.т.н. / СвПИ Свердловск, 1956 - 259 с.

82. Плосков В.А. Толщина срезаемого слоя при зубофрезеровании / Труды Уральского политехнического института. Сб. 129. 1963 - с. 124-130.

83. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969 - 150 с.

84. Полетика М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М.: Свердловск: Машгиз, 1963. - 181 с.

85. Производство зубчатых колес. Справочник / С.Н. Калашников, А.С. Калашников, Т.И. Коган и др.: Под общ. ред. Б.А. Тайца. М.:. Машиностроение, 1969 -150 с.

86. Прудников Ю.П. Толщины срезов при зубонарезании мелкомодульными червячными фрезами // Машиностроение: Труды Ульяновского политехнического института. Ульяновск, 1973. - Т.9, Вып 1-е. 66-71.

87. Рабинович А.Н. Исследование работы модульными фрезами. Условия работы // Станки и инструмент. 1935. - № 4. - с. 1520.

88. Розенберг A.M. Динамика зубофрезерования. М.: Советская наука, 1945.-242 с.

89. Романов В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969-256 с.

90. Ротницкая Т.И., Филатов В.П. Фрезерование зубчатых колес высокопроизводительными фрезами конструкции ЭНИМС, МС и ИП. М.: Изд-во ЦБТИ ЭНИМС, 1955 - 96 с.

91. Сахаров Г.Н. Вопросы теории обкаточных инструментов: Дисс. д.т.н. / СТАНКИН. М., 1974 - 523 с.

92. Сахаров Г.Н., Кубрак В.В. Силовые зависимости при зубофрезеровании методом обкатки // Станки и инструмент. 1972 - № 7. - с. 33-37.

93. Саютин Г.И, Скребнев Г.Г. Об эффектах деформационного упрочнения обрабатываемого материала в условиях зубофрезерования // Трение и износ. Минск, 1991. - Вып. 4. - с. 744-747.

94. Семенченко И.И. Режущий инструмент: Конструирование и производство. М. - Свердловск: Машгиз, 1944. - Т.З. - 559 с.

95. Семенченко Д.И., Высоцкий А.В. Режущие инструменты и контрольно-измерительные приборы. Обзор. М.: НИИМАШ, 1984 - 68 с.

96. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1963 - 952 с.

97. Сенокол А.Я. Исследование нарезания червячными фрезами шестерен с прямыми зубьями // Орг. Информация 1936. - № 4 - с. 17-24.

98. Сидоренко А.К. Прогрессивное зубофрезерование. М.: Машгиз, 1951 - 116 с.

99. Скребнев Г.Г. Условия рационального применения твердосплавных зуборезных фрез и возможности повышения ими производительности процесса зубофрезерования: Дисс. к.т.н. / ВолгГТУ Волгоград, 1995 - 234 с.

100. Смольников Н.Я. Высокопроизводительное фрезерование фасонными и двуугловыми фрезами с новыми схемами резания: Дисс. д.т.н. / ВолгГТУ Волгоград, 1992 - 469 с.

101. Смольников Н.Я., Крылов А.Д., Болотина Е.М., Курин А.А. Червячная фреза с прямолинейной передней поверхностью зубьев / Межвуз. Сб. научных трудов. Волгоград: РПК «Политехник», 2000. - с. 98-102.

102. Смольников Н.Я., Чурбаков В.Ф., Болотина Е.М. Червячные фрезы с передними углами вершинных зубьев // Информационный лист. / Изд-во. ВЦНТИ. Волгоград, 1999.

103. Смольников Н.Я., Скребнев Г.Г. Исследование влияния геометрических параметров инструмента на силы, возникающие в процессе несвободного резания при точении резцом трапецеидального профиля. -Волгоград, 1989. 10 с. Деп. во ВНИИТЭМР 15.08.89, № 245.

104. Смирнов Н.Н. Влияние схемы резания на усилия при зубофрезерования // Прогрессивные процессы в машиностроении: Сб. науч. тр. / ВПИ Волгоград, 1985. - с. 17-20.

105. Соколов В.Н. Современные конструкции режущих инструментов для обработки зубчатых колес // Конструирование и изготовление режущего инструмента. М.: Машгиз, 1954. - с. 222-256.

106. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др. JL: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.-846 с.

107. Справочник по технологии резании металлов. В 2-х кн., кн.2 / Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; пер. с нем. под ред. Ю.М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 1985. 688 с.

108. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания: Учебное пособие. Волгоград: Изд-во ВПИ, 1988. - 129 с.

109. Токарев В .В., Скребнев Г.Г. Математическое моделирование процессов резания, режущего инструмента и АСНИ: Учебное пособие / ВолгГТУ Волгоград, 1998. - 75 с.

110. Трение, изнашивание и смазка: Справочник / Под ред. И.В. Крагельско-го, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - Кн. 1. - 496 с.

111. Федоров Ю.Н., Феофилов Н.Д. Методика расчета толщин срезов при профилировании зубьев цилиндрических колес по методу обкатки // Технология машиностроения. Выпуск 37 / ТЛИ. Тула, 1975. - с. 31-36.

112. Филатов В.П. Пути развития зубофрезерования // Станки и инструмент. 1950. - № 3. - с. 13-18.

113. Филатов В.П. Жесткость зуборезных станков. М.: Машиностроение, 1969. - 187 с.

114. Филатов В.П., Ротницкая Т.Ю. Высокопроизводительное зубофрезерование // Станки и инструмент. 1953. - № 1, 2, 3.

115. Фрайфельд И.А. Инструменты, работающие методом обкатки. Теория, профилирование и конструирование. М. - JL: Машгиз, 1948. - 252 с.

116. Фрезы червячно-модульные цельные с прогрессивной схемой резания. Конструкция и размеры: руковод. техн. материалы 23.5.33-72 -23.5.34-72 / Медведицков С.Н., Нарожных А.Т., Скребнев Г.Г. и др. -Волгоград: Нижне-Волж. ЦНТИ, 1973. 11 с.

117. Цвис Ю.В., Гудков В.А. Скоростное зубофрезерование // Сборник трудов института / ВНИИ инструмент. М., 1952. - Вып. 3-е. 31-34.

118. Цвис Ю.В., Павлов JI.E. Состояние и перспективы развития зуборезного инструмента // Станки и инструмент. 1972. № 4. - с. 23-29.

119. Червячные фрезы: Учебное пособие / В.В. Токарев, Г.Г. Скребнев, А.Т. Нарожных и др. / ВолгГТУ Волгоград, 1998. - 137 с.

120. Червяков J1.H. Исследование зугрузки и совершенствование использования режущего периметра зубьев червячных фрез со сложными исходными контурами: Дисс. к.т.н. Свердловск, 1975. - 228 с.

121. Чурбаков В.Ф. Исследование силы резания, точность и чистоты поверхности профиля зубьев цилиндрических косозубых колес при зубо-фрезеровании червячно-модульными фрезами с прогрессивной схемой резания: Дисс. к.т.н. Волгоград, 1971. - 156 с.

122. Шевченко А.Н. Современный зарубежный режущий инструмент: Обзор / НИИМАШ. М., 1976. - 56 с.

123. Шерышев В.И. Исследование процесса зубофрезерования при обработке жаропрочных титановых сплавов // Автореферат дисс. к.т.н. / МАТИ.-М., 1963.- 16 с.

124. Шишков В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. М.: Машгиз, 1951. - 152 с.

125. Шмулевич А.Г. Две схемы срезания стружек при зубофрезеровании червячными фрезами // Сборник научных трудов Куйбышевского индустриального института. Выпуск 6. Кн. 2. / КИИ. Куйбышев, 1956. -с. 99-112.

126. Шульга В.А., Исаев А.П. Повышение производительности зубофрезерования // Повышение качества и эффективности производства деталей сельхозмашин. Ростов на Дону, 1980 - с. 22-29.

127. Шунаев Б.К., Гаврилов П.Г., Шмулевич А.Г. Определение длины загруженной части фрезы и условия ее рационального использования // Производство и эксплуатация режущего инструмента. Опыт уральских заводов. Выпуск 6. М. - Свердловск, 1954. - 152 с.

128. Юликов М.И. Теоретические основы системы проектирования режущего инструмента: Автореф. дисс. к.т.н. / ТТИ. Тула, 1978. - 36 с.

129. Янь Пу Цян. Исследование высокопроизводительной червячной фрезы: Дисс. к.т.н. -М., 1955. - 167 с.

130. А.С. 167118 СССР, МКИ B23F 14/03. Червячная фреза.

131. А.С. 500924 СССР, МКИ B23F 21/16. Червячная фреза.

132. А.С. 348309 СССР, МКИ B23F 21/16. Червячная фреза.

133. А.С. 975265 СССР, МКИ B23F 14/03. Червячная фреза.

134. А.С. 206455 СССР, МКИ B23F 14/03. Червячная фреза.

135. А.С. 1726171 iai.B23F 21/16. Червячная фреза.

136. А.С. 2131796 кл. B23F 21/16. Червячная фреза.

137. А.С. 2070847 кл. B23F 21/16. Червячная фреза.

138. А.С. 2080219 кл. B23F 21/16. Червячная фреза.

139. Пат. 1259178 ФРГ, МКИ B23F 21/16 .Walzfzaser.

140. Пат. 55-48926 Япония, МКИ B23F 21/12. Усовершенствованная червячная фреза.

141. Пат. 55-51684 Япония, МКИ B23F 21/16. Фреза с режущими кромками в виде вулканического конуса.

142. Frauz Koch, Georg Reuss. Walzfzaser mit gunstiger Schneidgeoxetrie stegrn die Frasleistung und die Frasstandzeit // Werkstatt, unol Betrieb. -1968. Bd 101, № 2 - s. 65-71.

143. Thamer R. Untersuchungen tiber Schnittkrabie der Zahnzadbearbeitung // I nd. Auz. - 1972/ - Bd 84/- № 2 - p. 30-40.

144. Hannam R., Andrew C. An analusis of the geometry of gear hobbing // Proc. Instn. Mecc. Engrs. 1968. V. 182. - № 25 - p. 559-569.

145. Bouzakis K. Mathematische Beschreibung des Verlaufs des Werkzeug-verschleibes beim Walzjrasen. Teil 1: Untersuchungsmethoden und Kenngroben zur lungen. VDI - Zeitschrift, 1980. - V. 121. № 20. - p. 857-868.

146. Terashima K., Hidaka K. On the Corner Wears of Hob Teeth // Fabrication et Coutrole, Manufacturing and Checking. 1977. - V. 2. -p. 991-1002.

147. Technology of Machine Tools. 1980. - X, № 3. - p. 8.9.1 - 8.9.11.

148. Technology of Machine Tools. 1982. - V, № 2. - p. 6.9.1 - 6.9.8.

149. Schmidthammer A. Die Verschleibersheinungen an Walzfzasern und ihre Ursachen. «Techniche Nachrichten Fette», 1980, № 270, 2-11.