Обоснование технологических и конструктивных параметров рыхлителя с комбинированными рабочими органами для основной обработки многолетних трав тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Полищук, Юрий Владимирович

• Полищук, Юрий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Полищук, Юрий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Технологии распашки многолетних трав и требования к качеству выполнения технологического процесса.

1.2. Орудия и рабочие органы для обработки многолетних трав

1.3. Орудия с комбинированными рабочими органами для послойной обработки почвы.

1.4. Анализ исследований по обоснованию основных параметров орудий с плоскорежущими и комбинированными рабочими органами.

1.4.1. Современные методы оптимизации параметров почвообрабатывающих орудий.

1.4.2. Анализ исследований по обоснованию основных параметров орудий с плоскорежущими и комбинированными рабочими органами.

1.4.3. Анализ исследований по обоснованию скорости движения и ширины захвата агрегата.

1.5. Задачи исследования.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ И ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОРУДИЯ С КОМБИНИРОВАННЫМИ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ.

2.1. Обоснование схемы орудия для обработки трав.

2.2. Обоснование основных технологических параметров орудия с комбинированными рабочими органами для обработки трав.

2.2.1. Выбор рационального расстояния между рядами плоскорежущих рабочих органов и высоты стойки

2.2.2. Определение местоположения плоскорежущих рабочих органов на раме орудия.

2.2.3. Обоснование координат расположения дисковых рабочих органов относительно заднего ряда плоскорежущих лап.

2.2.4. Определение минимального расстояния между стойками одного ряда и минимальной ширины захвата плоскорежущей лапы.

2.2.5. Выбор рационального расстояния между дисковыми рабочими органами и угла установки их относительно направления движения.

2.3. Определение параметров навесного устройства и положения опорных колес на раме орудия для обработки трав.

2.4. Обоснование основных параметров прикатывающего катка

2.5. Определение рациональной ширины захвата орудия и скорости движения агрегата.

Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Задачи и программа экспериментальных исследований

3.2. Объект исследований, оценочные показатели и условия проведения экспериментов.

3.3. Методики измерения силовых и скоростных параметров, измерительно-регистрирующая аппаратура и тарировка датчиков.

3.4. Оценка погрешностей измерений и точности результатов опыта.

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОБОСНОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОРУДИЯ ДЛЯ ОСНОВНОЙ

ОБРАБОТКИ МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ.

4.1. Влияние ширины захвата плоскорежущей лапы и схемы расположения дисковых рабочих органов на заглубляемость орудия.

4.1.1. Изменение крошения пахотного горизонта, тягового сопротивления и плотности поверхностного слоя в зависимости от ширины захвата плоскорежущей лапы

4.1.2. Зависимость заглубляемости орудия в пахотный слой от положения дисковых рабочих органов относительно плоскорежущих лап.

4.2. Экспериментально-теоретическое обоснование основных технологических параметров орудия для распашки трав

4.2.1. Изменение угла наклона плоскости скалывания от

• скорости движения плоскорежущего рабочего органа

4.2.2. Влияние скорости движения агрегата на минимальное расстояние между плоскорежущими рабочими органами и высоту стойки.

• 4.2.3. Экспериментально-теоретическое обоснование координат расположения дисковых рабочих органов относительно заднего ряда плоскорежущих.

4.3. Влияние схемы расположения плоскорежущих рабочих органов и параметров присоединительного треугольника на агротехнические показатели и тяговое сопротивление.

4.4. Экспериментально-теоретическое обоснование основных

• параметров прикатывающего катка.

4.5. Обоснование оптимальной ширины захвата орудия и скорости движения агрегата с трактором К-701.

4.6. Агротехническая, энергетическая и технико-эксплуатационная оценки орудия на обработке трав.

4.6.1. Влияние скорости движения агрегата на агротехнические и энергетические показатели орудия на обработке трав.

4.6.2. Эксплуатационно-технологическая оценка орудия на обработке многолетних трав.

Глава 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОРУДИЯ С КОМБИНИРОВАННЫМИ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ НА ОБРАБОТКЕ ТРАВ.

5.1. Результаты сравнительных испытаний орудий на обработке трав.

5.2. Расчет экономической эффективности применения орудия

ОКТ-4,2 на обработке трав.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование технологических и конструктивных параметров рыхлителя с комбинированными рабочими органами для основной обработки многолетних трав»

Актуальность исследований. Засушливый, резко-континентальный с неустойчивым увлажнением климат степных и лесостепных районов Северного Казахстана является неудовлетворительным для возделывания сельскохозяйственных культур. Недостаток влаги при обилии тепла в летний период предопределил повсеместное распространение среди многолетних трав посевов житняка, занимающего свыше 70 % площадей сеяных кормовых угодий. Наряду с достоинствами, житняк имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что посевы его дают устойчиво высокие урожаи сена со второго по пятый год жизни. В дальнейшем продуктивность житняка резко снижается из-за выпадения травостоя вследствие уплотнения почвы, ухудшения аэрации и фильтрации, снижения запасов продуктивной влаги в пахотном слое.

Наиболее эффективным способом повышения продуктивности старовозрастных трав является их обработка. На почвах с тяжелым и средним механическим составом и суммой годовых осадков более 300 мм распашку рекомендуется проводить на пятый-шестой год использования. На почвах облегченного механического состава с суммой годовых осадков менее 300 мм многолетние травы должны распахиваться на пятом году использования.

Существующие технологии обработки трав предусматривают выполнение, как минимум, двух технологических операций. Это глубокая обработка (отвальная или безотвальная) и разделка пласта. При этом оптимальным для обработки является период сразу же после укоса трав. Однако в этот период времени пахотный слой находится в сухом и уплотненном состоянии. Поэтому для получения нужного качества обработки существующими орудиями требуется от трех до пяти проходов агрегата по полю, что приводит к увеличению энергоемкости технологического процесса и затрат материальных ресурсов. В то же время физико-механическое состояние пахотного слоя в период обработки трав способствует совмещению технологических операций глубокого рыхления с разделкой пласта. В этой связи проблема создания орудия с комбинированными рабочими органами для основной обработки многолетних трав, обеспечивающего выполнение технологического процесса за один проход агрегата, является актуальной как с научной, так и с практической точек зрения.

Целью настоящих исследований является снижение энергоемкости процесса основной обработки пласта многолетних трав, при сохранении качественных показателей, за счет создания нового орудия с комбинированными рабочими органами.

Работа выполнялась по заданию Национального академического центра аграрных исследований Министерства науки и высшего образования Республики Казахстан по проблеме 05.03.01.Т "Разработать технологии и средства механизации для возделывания и уборки кормовых культур".

В первой главе дан анализ литературных источников по изложенному вопросу, сделаны соответствующие выводы и поставлены задачи исследования. Во второй главе обоснована научная гипотеза решения поставленных задач по созданию орудия с комбинированными рабочими органами для основной обработки многолетних трав. Сделано предположение, что обеспечить полноту проработки дернового слоя дисковыми рабочими органами в составе орудия для обработки трав возможно за счет догрузки их силами давления почвенного пласта на плоскорежущие лапы. При этом орудие должно хорошо заглубляться в пахотный слой, обеспечивать выполнение технологического процесса с заданным уровнем качественных показателей и высокой производительностью. Составлена расчетная схема, получены уравнения, определяющие критическую твердость пахотного слоя, при которой обеспечивается процесс заглубления орудия с дисковыми рабочими органами, установленными перед и за плоскорежущими лапами. Анализ полученных уравнений показал, что для обработки трав с высокой твердостью обрабатываемого слоя предпочтительной является схема с расположением дисковых рабочих органов за плоскорежущими лапами. Она выглядит следующим образом. Пласт почвы подрезается на всю глубину обработки плоскорежущей лапой, поднимается, движется по лемеху и сходит с него, вследствие чего происходит интенсивное крошение нижнего горизонта и частичное рыхление верхнего. Дисковые рабочие органы, установленные за плоскорежущими лапами, дополнительно разделывают дернину до требуемого уровня. А прикатывающий каток выравнивает и уплотняет поверхность поля.

Устойчивость выполнения технологического процесса обработки почвы при заданном качестве работы и минимально допустимых энергетических затратах возможно обеспечить при оптимальных технологических параметрах орудия. Составлены расчетные схемы и получены уравнения для определения расстояния между плоскорежущими лапами по ходу движения и по ширине захвата, между плоскорежущими и дисковыми рабочими органами и между осями вращения первого и второго ряда последних; высоты стоек плоскорежущих лап и высоты установки осей вращения дисковых рабочих органов относительно дна борозды; расстояния между дисками и их углов атаки; положения опорных колес и параметров присоединительного треугольника; основных параметров прикатывающего катка; а также ширины захвата орудия и скорости движения агрегата.

В основу теоретических исследований положены методы, принятые в теории сельскохозяйственных машин, тракторов, машинно-тракторных агрегатов и в теоретической механике.

В третьей главе изложена методика проведения экспериментальных исследований на лабораторно-полевой установке, экспериментальном и макетном образцах. В основу методик определения агротехнических, энергетических и технико-эксплуатационных показателей положены основные требования ГОСТов и ОСТов на испытания сельскохозяйственных тракторов и машин для глубокой и поверхностной обработки. Для замера тягового сопротивления орудия использовалась оригинальная динамометрическая подвесная рама, а для плоскостного динамометрирования плоскорежущих рабочих органов - специальная тензометрическая установка.

В четвертой главе представлены результаты теоретического и экспериментального обоснования основных технологических и конструктивных параметров рабочих органов и орудия в целом, приведены агротехническая, энергетическая и технико-эксплуатационная оценки макетного образца на распашке многолетних трав.

В пятой главе приведены результаты сравнительных испытаний нового орудия в сравнении с серийным рыхлителем РСН-3,0 и тяжелой дисковой бороной БДТ-7,0.

Научная новизна. Составлены расчетные схемы и получены уравнения для определения основных технологических и конструктивных параметров орудия с комбинированными рабочими органами для основной обработки многолетних трав.

Предложена оригинальная конструкция двухбарабанного пруткового прикатывающего катка с цилиндрическим внутренним барабаном, на котором установлены дополнительные ножи, составлена расчетная схема и получены уравнения для определения его основных конструктивных параметров. Новизна технического решения защищена двумя предварительными патентами Республики Казахстан.

Установлены закономерности изменения качественных и энергетических показателей в зависимости от основных параметров орудия: схемы расположения плоскорежущих и дисковых рабочих органов, углов атаки последних, скорости движения, размеров присоединительного треугольника и ширины захвата плоскорежущей лапы.

На основании теоретических и экспериментальных исследований обоснованы рациональные параметры орудия и скоростные режимы использования его с трактором К-701 на обработке трав.

Практическая ценность. По результатам исследований обоснованы параметры и создан макетный образец орудия с комбинированными рабочими органами для основной обработки многолетних трав, обеспечивающий качественное выполнение технологического процесса обработки за один проход агрегата.

Разработаны и утверждены агротехнические требования на орудие с комбинированными рабочими органами для распашки трав к трактору тягового класса 5.

Проведено технико-экономическое обоснование применения орудия с комбинированными рабочими органами в агрегате с трактором К-701 на обработке трав.

Расчетные схемы и полученные зависимости могут быть использованы конструкторскими бюро и научно-исследовательскими институтами при создании новых и совершенствовании выпускаемых орудий с комбинированными рабочими органами.

Агрегаты с обоснованными параметрами и рекомендуемыми режимами работы внедрены в АО "Притобольское" и в ТОО "Ак-Кудук" Костанайской области Республики Казахстан. Агротехнические требования, акты внедрения и копии патентов на изобретения приведены в приложении.

Оценке экономической эффективности использования нового орудия с комбинированными рабочими органами на основной обработке многолетних трав в агрегате с трактором К-701 посвящена пятая глава.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Полищук, Юрий Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана технологическая схема и создано орудие с комбинированными рабочими органами, обеспечивающее заданный уровень качественных показателей обработки за один проход агрегата.

2. Для основной обработки пласта многолетних трав Северного Казахстана в наиболее вероятный период выполнения работ, наилучшей, с точки зрения за-глубляемости в пахотный слой и качества обработки, является схема орудия с расположением дисковых рабочих органов за плоскорежущими лапами.

3. Рациональной схемой расположения плоскорежущих рабочих органов на раме по надежности технологического процесса, материалоемкости рамы и устойчивости хода по глубине обработки на оптимальных скоростных режимах движения агрегата является двухрядная с шириной захвата 0,6-0,7 м, минимальным расстоянием между стойками одного ряда 1,0-1,2 м, по ходу 0,7-0,9 м, при высоте стойки 0,8-0,9 м.

4. Минимальное расстояние от плоскорежущих лап до оси вращения дисковых рабочих органов первого ряда должно быть 0,8-1,0 м, высота расположения оси вращения дисковых рабочих органов от дна борозды 0,6-0,7 м, расстояние между осями вращения секций первого и второго ряда 1,3-1,4 м, ширина захвата одной секции 1,0-1,1 м, расстояние между дисками 0,2 м, углы атаки 1218 град.

5. Прикатывающий каток должен иметь следующие параметры: диаметр наружного барабана 500 мм, диаметр прутка 25 мм, шаг между прутками 120 мм, диаметр внутреннего барабана 350 мм, высота дополнительных рыхлящих пластин 45 мм, шаг между ними 60 мм, масса катка 1100 кг.

6. Максимум производительности при минимуме приведенных затрат обеспечивается при ширине захвата орудия 4,0-4,4 м на скорости движения агрегата 2,3-2,4 м/с. Минимум тягового сопротивления при достаточной устойчивости хода орудия по глубине обработки обеспечивается при высоте подвеса пальцев нижних тяг механизма навески 0,2 м, центральной тяги 1,4 м от поверхности поля и расположении оси вращения опорных колес на расстоянии

3,9 м от МЦВ или 1,5Н (глубины обработки) от начала долота плоскорежущего рабочего органа установленного за опорным колесом.

7. Опытный образец орудия обеспечивает крошение пахотного и поверхностного слоев на уровне 70-74 %, хорошую устойчивость хода по глубине обработки при низкой гребнистости поверхности и снижает содержание эрозионно опасных частиц в 1,5 раза.

Тяговое сопротивление орудия шириной захвата 4,2 м при установочной глубине обработки 0,3 м находится в пределах 49-52 кН, удельное тяговое сопротивление составляет 11,8-12,4 кН/м, а удельный (погектарный) расход топлива 18,9-20,4 кг/га.

8. Внедрение орудия с комбинированными рабочими органами в агрегате с трактором К-701 позволяет на основной обработке пласта многолетних трав повысить производительность в 2,6 раза, уменьшить погектарный расход топлива 2,0 раза, эксплуатационные затраты в 2,2 и приведенные затраты в 2,3 раза.

Годовой экономический эффект от использования орудия на основной обработке пласта многолетних трав составляет 1167583 тенге (8340 долларов США).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Полищук, Юрий Владимирович, 2003 год

1. Бакаев Н. М. Почвенная влага и урожай. Алма-Ата: Кайнар, 1975.135 с.

2. Еськов А. //., Сулейменов М. А*., Азаров Н. К., Бакаев Н. М., Зин-ченко И. Г. и др. Исходные технологические требования к комплексу машин для производства зерновых культур. — Алматы, 1993. 44 с.

3. Кушенов Б. М., Кирдяйкин А. Ф., Кушенова С. М. Основная обработка почвы под травы //Кормопроизводство. — 1996. -№ 2. — С. 34-35.

4. Яровая пшеница в Северном Казахстане / Под ред. академика ВАСХ-НИЛ А. И. Бараева. Алма-Ата: Кайнар, 1976. - 232 с.

5. Рекомендации по системе ведения сельского хозяйства (Целиноградская область). Алма-Ата: Кайнар, 1982.-341 с.

6. Рекомендации по системе ведения сельского хозяйства (Кустанайская область). Алма-Ата: Кайнар, 1982. - 341 с.

7. Селунев А. А. Сроки и способы обработки пласта житняка под твердую пшеницу на карбонатных черноземах Северного Казахстана // Некоторые вопросы совершенствования почвозащитной системы земледелия: Бюлл. ВНИИ-ЗХа, 1988,-№37.-С. 24-30

8. Берестовский Г. Г., Гнатейко О. С. Новая почвозащитная технология безотвальной обработки пласта многолетних трав. — Алма-Ата: Кайнар, 1987. -14 с.

9. Михайличенко В. Н., Асынбаев И. К., Кисляков Л. Ф., и др. Возделывание кормовых культур на солонцах. — Алма-Ата: 1984. 91 с.

10. Кудашев Г. Н. Технологии возделывания многолетних трав Костанай-ской области // Рекомендации по системе ведения сельского хозяйства Коста-найской области. Костанай, 1997. — 28 с.

11. Методические указания по разработке проектов противосолонцовых мелиораций в Казахской ССР (для зоны неполивного земледелия).Ч. 1. Технологии мелиорации и использования солонцовых почв / ГосАПК КазССР. — Алма-Ата, 1989.- 102 с.

12. Тарасов А. С., Терешков Н. П. Повышение урожайности и продуктивного долголетия ломкоколосникового (волоснецового) травостоя путем ще-левания // Использование почв солонцового комплекса для производства кормов. Целиноград, 1984. - С. 43-47.

13. Шевченко П. Д. Интенсивные технологии возделывания многолетних трав на корм. — М.: Росагропромиздат, 1990. 255 с.

14. Кулебакин П. ГПослойная обработка солонцов Барабинской низменности // Наука. Сиб. отделение. Новосибирск, 1980. — 151 с.

15. Алексеенко В. Р. Исследование работы фрез на поверхностной обработке солонцов // Почвообрабатывающие и посевные машины и динамика агрегатов: Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1972. - Вып. 57. - С. 226-231.

16. Ревут И. ВКозлова JI. Д. Фрезерная обработка почвы и ее влияние на биологическую активность // Механизация сельскохозяйственного производства: Записки / ЛСХИ Л., 1967. - Вып. 14.

17. Жуламанов К Р., Нурушев С. 3. Фрезерный комбинированный агрегат // Мех. и электр. сел. хоз-ва. 1988. - № 3. - С. 56-57.

18. Комплекс почвообрабатывающих машин для возделывания картофеля и овощей по голландской технологии: Рекламный проспект / Целиноградский ЦНТИ. Целиноград, 1994. - 8 с.

19. Жуламанов К Р. Исследование и обоснование основных параметров почвообрабатывающей фрезы для обработки дернины солонцов применительно к условиям зоны Северного Казахстана: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Новосибирск, 1987. 20 с.

20. Нурушев С. 3. Параметры комбинированной фрезерной машины для поверхностной обработки солонцовых почв: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Новосибирск, 1990.- 18 с.

21. Протокол № 30-81-87 предварительных испытаний комбинированного фрезерного агрегата КФА-3,6 / Целинная МИС. с. Никольское, 1987. - 26 с.

22. Хоменко М. С. и др. Перспективы использования почвообрабатывающих машин с пассивными и активными рабочими органами // Мех. и электр. сел. хоз-ва. 1987. -№ 5. - С. 26-28.

23. А.с. 1464912 СССР, МКИ3 А 01 В 33/00. Рабочий орган почвообрабатывающей фрезы / А. Д. Фефеелов, С. В. Тарасов (СССР). // Б И, 1989, № 10.

24. А.с. 1371534 СССР, МКИ3 А 01 В 33/00. Рабочий орган почвообрабатывающей фрезы /Л. Э. Попов, О. С. Марченко и др. (СССР) // Б И, 1988, № 5.

25. Разработать технические средства для производства грубых кормов на малопродуктивных почвах Северного Казахстана: Отчет о НИР (промежуточный) / НПО "Целинсельхозмеханизация"; Рук. А.И. Дерепаскин. — 20.05.01 Ф; № ГР 0195 РК 00577. -Кустанай, 1994. 95 с.

26. Катаев Б. АСизов О. АБурченко П. Н. Тенденции развития технологий и средств механизации обработки почвы: Обзорная информация. — М.: ВНИИТЭИагропром, 1988.-49 с.

27. Мараховский П. Ф. Механизмы для глубокого рыхления тяжелых почв и внесения химмелиорантов // Гидротехника и мелиорация. 1980. - № 6. -С. 53-56.

28. Тряпицын Д. А., Майоров П. М. Тенденции развития чизельных орудий: Обзорная информация. -М.: ЦИНИТЭИтракторосельхозмаш, 1987. — 42 с.

29. Лиманский Е. Н. Рыхлители для безотвальной обработки почвы // Гидротехника и мелиорация. 1985. — № 12. - С. 58-63.

30. Сельскохозяйственная техника: Каталог / Информагротех. — М.,1991.-Т. l.-C. 139-141.

31. Ветров Ю. А. Резание грунтов землеройными машинами. — М.: Машиностроение, 1971. 357 с.

32. Дьячков В. П. Усилия вертикального резания почвы // Мех. и электр. сел. хоз-ва. 1987. - № 4. с. 34-37.

33. Зеленин А. Н. Основы разрушения грунтов механическим способом. -2-е изд. перераб. -М.: Машиностроение, 1968. 376 с.

34. Синеокое Г. Н., Панов И. М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. -М.: Машиностроение, 1977. 328 с.

35. Панов И. М., Юзбашев В. А., Плющеев В. А. и др. Обоснование параметров чизельных плугов // Тракторы и сельхозмашины. 1982. - № 9. — С. 16-18.

36. Тру фанов В. В. Глубокое чизелевание почв. — М.: Агропромиздат, 1989.-140 с.

37. Воронова Р. И. Новые средства механизации в мелиоративном строительстве // Гидротехника и мелиорация. 1987 - № 7. - С. 38-41.

38. Тряпицин Д. А. Чизельное орудие с наклонными стойками рабочих органов: Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1986. -7с.

39. Ревякин Е. А., Просвирин В. Г. Система орудий для чизельной обработки почвы // Земледелие. 1990. - № 15. - С. 51-55.

40. Короткевич А. В., Асибрик И. М., Боголепов Ю. В. Новые машины для основной обработки почвы. Минск: БелНИИНТИ, 1990. - 63 с.

41. Любимов А. И., Волостникова Н. И. Результаты испытаний двухрядных орудий // Почвообрабатывающие машины и динамика сельскохозяйственных агрегатов: Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1989. - С. 5-11.

42. Мальцев В. В. Устройство для щелевания на базе культиватора-плоскореза: Информационный листок / ЦНТИ, Омск, 1975. - 357 с.

43. Горохов П. В. Оптимизация параметров рабочего органа для объемного рыхления почвы // Совершенствование почвообрабатывающей техники агропромышленного комплекса целинного земледелия. Алма-Ата, 1989. - С. 72-81.

44. Казаков В. С. Глубокое объемное рыхление почв // Гидротехника и мелиорация. 1982 - № 9. - С. 40-44.

45. Слесарев В. Н., Мальцев В.В., Горохов ИВЩитов А.Г. Объемное рыхление почв // Земледелие. 1987. - № 10. — С. 45-46.

46. Дигимас А., Каткявинас Л. Применение мелиорантов при глубоком рыхлении почвы // Гидротехника и мелиорация. 1987. -№ 6. - С.43-44.

47. Дерепаскин А. И. Снижение энергоемкости работы рыхлителя солонцов РСН-2,9 // Комплексная механизация производственных процессов в целинном земледелии: Сб. науч. тр. / «Целинсельхозмеханизация» Алма-Ата, 1986.-С. 79-84.

48. А.с. 523653 СССР, МКИ3 А 01 В 49/02, А 01 В 31/00. Почвообрабатывающая машинаI А.Ф. Жук, Н. С. Кабаков, Г. Г. Гогунский, П. М. Гилыитейн, 3. Г. Сонис, О. В. Марченко, Ч. А. Холяво, В. Г. Кирюхин, И. М. Панов (СССР) // Б И, 1976.-№29.

49. А.с. 635907 СССР, МКИ3 А 01 В 49/02, А01 В 33/02. Почвообрабатывающая машина/Л. Ф. Жук, И .В. Липтуга, Н. С. Кабаков, П .М. Гилыитейн, 3. Г. Сонис (СССР) // Б И, 1987. № 45.

50. А.с. 721021 СССР, МКИ3А 01 В 49/02. Почвообрабатывающее орудие / Л. Э. Попов, О .С. Марченко, К .А. Айбетов, П. К Никонов, В. В. Бычков (СССР)//Б И, 1980. № 10.

51. А.с. 982555 СССР, МКИ3 А 01 В 49/02, А01 В 33/02. Почвообрабатывающая машина / А. Ф. Жук, С. А. Инасян, Н. П. Панкратов, К М. Панов, В. А. Юзбашев, В. Е. Хорунженко, В. М. Нежный (СССР) // Б И, 1982. -№ 47.

52. Нуралин Б, Н. Обоснование параметров и режимов работы фрезы комбинированного рыхлителя солонцов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Челябинск, 1985.-18 с.

53. Панов И. М. Вопросы развития теории разрушения почвы // Тракторы и сельхозмашины. 1988. - № 11. - С. 18-20.

54. А.с. 1531871 СССР, МКИ3А 01 В 49/02. Способ обработки солонцовых почв / К. Р. Жуламанов, О. С. Марченко, В. В. Бычков, С. 3. Нурушев (СССР)//Б И, 1990.-№23.

55. Протокл № 30-66-91: Испытания опытного образца комбинированного орудия для послойной обработки почвы КОП-2,9 / Целинная МИС. с. Никольское, 1991. - 32 с.

56. Марченко О. С., Бычков В. В., Жуламанов К. Р., Нурушев С. 3. Результаты исследования комбинированных рабочих органов для поверхностной обработки целинных солонцовых почв // НТБ / ВАСХНИЛ, ВИМ, — 1986. — Вып. 63.-С. 14-17.

57. Марченко О. С., Бычков В. ВАгрегат для поверхностного улучшения и ремонта кормовых угодий // Новые технологии и машины для обработки солонцов: НТБ / ВАСХНИЛ СО. 1981. - Вып. 29. - С. 30-32.

58. A. И. Дерепаскин 20.05.01Ф; № ГР 0195 РК 00577; инв. № 0296 РК 00346 -Кустанай, 1995.-201 с.

59. А.с. 976872 СССР, МКИ3 А 01 В 49/02. Комбинированное почвообрабатывающее орудие / И. К. Макарец, В. В. Парамонов, Ю. И. Токов, Л. X. Ким, Е. В. Краля (СССР) // Б И, 1988. № 44.

60. А.с. 1192653 СССР, МКИ3 А 01 В 49/02. Комбинированное почвообрабатывающее орудие. / О. С. Марченко, В. В. Бычков, Г. А. Моторинский,

61. B. В. Анискин, А. Ф. Мокненко, Г. В. Загрядский (СССР) // Б И, 1985. -№ 43.

62. А.с. 1586541 СССР, МКИ3 А 01 В 49/02. Почвообрабатывающее орудие / X. С. Гайнанов, Е. В. Ермолко, Г. Г. Булгарев, И. Г. Энвальд, В. С. Комисса-ров(СССР) // Б И, 1990. -№31.

63. А.с. 1662377 СССР, МКИ3 А 01 В 49/02. Комбинированное почвообрабатывающее орудие /77. Э. Попов, О. С. Марченко, В. В. Бычков, Н. И. Харенко, В. Н. Вершинин (СССР) // Б И, 1991.-№26.

64. Пат. 2108014 Россия, МКИ3 А 01 В 49/02. Комбинированное почвообрабатывающее орудие / А. Ф. Жук (Россия) // Б И, 1998. № 10.

65. Пат. 2102847 Россия, МКИ3 А 01 В 49/02. Комбинированное почвообрабатывающее орудие / А. Ф. Жук // Б И, 1998. № 2.

66. Современные тенденции мирового сельскохозяйственного машиностроения. М.: АО "Трактороэкспорт", 1995. - С. 48-63.

67. Сара 2000. Самодвижущаяся машина: Проспект фирмы "Э.Лемпун". 1985.-4 с.

68. Пыльник П. А. Исследование параметров рабочих органов рыхлителя для обработки солонцовых почв Барабы: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Новосибирск, 1971.-22 с.

69. Рахимов Р. С., Дерепаскин А. И., Бенкендорф А. Е. Испытания вариантов рабочих органов при основной обработке мелиорируемых солонцов // Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана. — 1989. — № 8. — С. 95-97.

70. Волостникова Н. И. Обоснование оптимального расстояния между рабочими органами чизельного плуга-рыхлителя по ширине захвата // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов: Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1987.-С. 79-85.

71. Адлер Ю. П., Грановский Ю. В., Маркова В. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 280с.

72. Бенкендорф А. Е. Обоснование параметров рыхлителя для основной обработки мелиорированных солонцов: Атореф. дис. . канд. техн. наук. — Челябинск, 1990.-18 с.

73. Анисимов Б. М., Орлов Н. М. Некоторые вопросы методологии оптимизации основных параметров МТА // Агрегатирование и приводы сельскохозяйственных машин: Тр. / ВИСХОМ. М., 1985. - С. 3-10.

74. Нефедов А. Ф., Высочин Л. 77. Планирование эксперимента и моделирование при исследовании эксплуатационных свойств автомобилей. — Львов, 1976.-160 с.

75. Любимов А. И., Рахимов Р. С., Янкелевич В. Г. Элементы системыавтоматизированного проектирования широкозахватных почвообрабатывающих машин. Челябинск, 1988. - 72 с.

76. Самсонов В. А. Оптимальное проектирование параметров и автоматизации режимов работы машинно-тракторных агрегатов: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. — М., 1996. — 35 с.

77. Беллер В. X. Твердость и влажность солонцов черноземной зоны Кус-танайской области // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1977. - № 5. - С. 18-21.

78. Поликутин Н. Г., Беллон В. О. Состояние механизации мелиоративной обработки солонцовых почв // Актуальные вопросы механизации сельскохозяйственного производства. Алма-Ата: Кайнар, 1979.— С. 148-154.

79. Шар мак В. К. Подпокровные фрезерователи: Рекомендации к проектированию рабочих органов. — Новочеркасск, 1975. — 73 с.

80. Черемисинов О. А., Уваров Г. И., Кулешов А. В. и др. Результаты испытания машин для обработки солонцовых почв // Совершенствование конструкции и повышение надежности машин противоэрозионного комплекса. — Целиноград, 1984.-Т. 58.-С. 21-24.

81. Тагин Ю. А. Исследование технологических свойств солонцовых почв Барабинской низменности в целях обоснования рациональной технологии их обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Омск, 1970. 27 с.

82. Панов И. М. Механико-технологические основы расчета и проектирования почвообрабатывающих машин с ротационными рабочими органами: Автореф. дис. д-ра техн. наук. — М., 1983. 44 с.

83. Создать и освоить в производстве рыхлитель для солонцов типа РС-1,5: Отчет (заключительный) / НПО "Целинсельхозмеханизация"; Рук. А.Ю. Терпиловский. — 020.01.09.03; № ГР 81044185. -Кустанай, 1983. 116 с.

84. Никитин В. П. Выбор основных параметров фрезерных агрегатов по минимуму приведенных затрат на примере кочкореза КПД-2 // Механизация освоения малопродуктивных земель НТБ / СО ВАСХНИЛ, 1985. Вып. 35. - С. 31-38.

85. Дерепаскин А. ИЖуламанов К. Р., Вервейн К. К., Кригер Н.А., Бенкендорф А. Е., Баимбаев Б. Ш., Нурушев С. 3. Машины для обработки солонцовых почв. — Кустанай, 1990. 12 с.

86. Елецкий А. И., Попов И. Е. О силовом взаимодействии навесного плуга и трактора // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1966. — № 5. - С. 17-21.

87. Лучинский Н. Д. Кинематика и динамика некоторых механизмов сельскохозяйственных машин. М.: Наука, 1972. - 444 с.

88. Кычев В. Н. Проблемы и пути реализации потенциальных возможностей машинно-тракторных агрегатов при увеличении энергонасыщенности тракторов. — Челябинск, 1989. 83 с.

89. Саклаков В. Д, Сергеев М. П. Технико-экономическое обоснование выбора средств механизации. М.: Колос, 1973. - 200 с.

90. Агеев Л. Е. Основы расчета оптимальных и допустимых режимов работы машинно-тракторных агрегатов. — JL: Колос, 1978. 295 с.

91. Иофинов С. А., Минцберг Б. Л. Определение эксплуатационных параметров и показателей работы агрегатов при вероятностном характере исследуемых величин //Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1971. — № 12. - С. 42-46.

92. Гридин Н. Ф. Обоснование эксплуатационных параметров пахотного трактора для условий Северного Казахстана: Автреф. дис. . канд. техн. наук. -Челябинск, 1988.-20 с.

93. Иванов А. ИИсаев В. И., Раченков 3. Ф. Оптимальные параметры агрегата при заданной мощности трактора // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. -1973.-№ 1.-С. 39-40.

94. Денисов А. А. Тяговый КПД трактора К-700 и особенности определения его составляющих // Тр. / ГОСНИТИ. М., 1968. - Т. 15. - С. 261-270.

95. Дерепаскин А. И., Терпиловский А. Ю., Беллер В. X. Обоснование оптимальной ширины захвата рыхлителя солонцов // Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана. 1983. -№ 8. - С. 96-100.

96. Ребелейн В. Исследование рациональных параметров расстановки ротационных и плоскорежущих рабочих органов в комбинированных почвообрабатывающих агрегатах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Ростов-на-Дону, 1980.-21 с.

97. Блау В. Ю. К вопросу улучшения процесса заглубления плоскорезов // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов: Тр. / ЧИМЭСХ. — Челябинск, 1980. Вып. 158. - С. 34-38.

98. Поликутин Н. Г. Исследование процессов подъема и заглубления навесного плуга: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1969. — 22 с.

99. Труфанов В. В. О заглублении рабочих органов чизельных орудий // Теория и расчет почвообрабатывающих машин: Тр. / ВИМ. М., 1989. - Т. 120. -С. 69-78.

100. Синеокое Г. Н. Движение в почве рабочих органов почвообрабатывающих орудий в начальный период работы. // Сельхозмашина. — 1965. № 3. -С. 5-10.

101. Горячкин В. П. Собр. соч. В 3 т. М.: Колос, 1965. - Т. 1. - С. 525563.

102. Горячкин В. П. Собр. соч. В 3 т. М.: Колос, 1965. - Т. 2. - С. 104429.

103. Труфанов В. В. Влияние основных параметров асимметричных лап на деформацию почвы // Вестник с.-х. науки. 1963. — № 10 — С. 18-23.

104. Новиков Ю. В. Основы теории и механико-технологические исследования процесса вспашки: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. — Ростов-на-Дону, 1970.

105. Бурченко П. Н. Основные технологические параметры почвообрабатывающих машин нового поколения // Теория и расчет почвообрабатывающих машин: Тр./ВИМ.-М., 1989.-Т. 120.-С. 12-43.

106. Гунов Я. С. Механико-технологическое обоснование энергосберегающих средств механизации обработки почвы в условиях Украины: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Глеваха, 1998. - 33 с.

107. Капов С Н Механико-технологические основы разработки энергосберегающих почвообрабатывающих машин: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Челябинск, 1999. - 36 с.

108. Яблонский А. А. Курс теоретической механики. В 2-х ч. Ч. 2 - М.: Высшая школа, 1977. - С. 13-22.

109. Кулебакин П. Г. Технологический процесс дискования и фрезерования надсолонцового горизонта // Система машин и техническое обслуживание машино-тракторного парка в Западной Сибири: Науч. тр. / СибИМЭ. Новосибирск, 1974.-Вып. 10.-Ч. 1.-С. 185-194.

110. Канарев Ф. М. Ротационные почвообрабатывающие машины и орудия. М.: Машиностроение, 1983. - 138 с.

111. Грибановский А. П. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров плоскорезных орудий, их разработка и внедрение: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Челябинск, 1982. - 44с.

112. Рахимов Р. С, Буряков А. С, Хлызов Н. Т., Блау В. Ю. Обоснование местоположения колес и ширины захвата модуля плоскореза // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов: Тр. / ЧИМЭСХ. — Челябинск, 1979. — С. 18-25.

113. Кухта В. С. Исследование универсального ширикозахватного почвообрабатывающего орудия // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов Тр. / ЧИМЭСХ Челябинск, 1986. - С. 57-73.

114. Галкин В. Г., Любимов А. И., Рахимов Р. С, Шульгин И. Г. Уравнения движения широкозахватных почвообрабатывающих орудий // Почвообрабатывающие машины и динамика сельскохозяйственных агрегатов: Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1977. - Вып. 128. - С. 96-104.

115. А.с. 1291036 СССР, МКИ3 А 01 В 29/04. Почвообрабатывающее орудие / А. И. Дерепаскин, А. Ю. Терпиловский, Н. А. Кригер, К. К. Вервейн, Н. П. Заватский С. В. Федоров, В. Ю. Дягилев (СССР) // Б И, 1987. № 7.

116. А.с. 1482545 СССР, МКИ3 А 01 В 29/04. Почвообрабатывающее орудие / А.Е. Бенкендорф, А.И. Дерепаскин, Н. П. Заватский (СССР) IIБ И, 1989. -№20.

117. А.с. 1435173 СССР, МКИ3 А 01 В 29/04. Почвообрабатывающее орудие I А.Е. Бенкендорф, А.И. Дерепаскин (СССР) // Б И, 1988. № 41.

118. Предв. пат. 7354 Казахстан, МКИ3 А 01 В 29/04. Почвообрабатывающее орудие / А. И. Дерепаскин, Ю. В. Полищук, В. А. Огурцов (Казахстан) // Б И, 1999.-№4.

119. Предв. пат. 7264 Казахстан, МКИ3 А 01 В 29/04. Почвообрабатывающее орудие / А. И. Дерепаскин, Ф. А. Лежнев, Ю. В. Полищук, В. А. Огурцов (Казахстан) // Б И, 1999. № 3.

120. Беляев Н. М. Сопротивление материалов. — М.: Физматгиз, 1976. — С. 188-224.

121. Цукович Г. М., Винокуров А. И., Минин Л. С. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов. М.: Росвузиздат, 1963. - С. 91-135.

122. Дерепаскин А. И. Повышение степени использования мощности двигателя колесного трактора класса 50-60 кН в агрегате с орудием для основной обработки солонцовых почв: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1982. - 17 с.

123. ГОСТ 7057-81. Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний. М.: Из-во стандартов, 1982. - 24 с.

124. Р Д 10. 4. 2-89. Испытание сельскохозяйственной техники. Машины и орудия для поверхностной обработки почвы. Программа и методы испытаний. М.: Госагропром СССР, 1989. - 96 с.

125. Р Д 10. 4. 1-89. Испытание сельскохозяйственной техники. Машины и орудия для глубокой обработки почвы. Программа и методы испытаний. — М.: Госагропром СССР, 1989. 102 с.

126. ГОСТ 18509-88. Дизели тракторные и комбайновые. Методы стендовых испытаний. -М.: Из-во стандартов, 1988. — 128 с.

127. ГОСТ 24055-88 24059-88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. - М.: Из-во стандартов, 1988. — 47 с.

128. А.с. 838454 СССР, МКИ3 G 01 L 5/13. Устройство для динамометри-рования навесных машин / А. И. Дерепаскин и др. (СССР) // Б И, 1981, — № 22.

129. А.с. 964502 СССР, МКИ3 G 01 L 5/13. Устройство для динамометри-рования навесных машин / А. Ю. Терпиловский, А. И. Дерепаскин, В. X. Беллер, Н. А. Кригер (СССР) // Б И, 1982. № 37.

130. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления / А. Б. Лурье, И. С. Нагорский, В. Г. Озеров и др.; Под ред. А. Б. Лурье. — Л.: Колос, 1979.-132 с.

131. Гуттер Р. С., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. — М.: Наука, 1970. 436с.

132. РумшискийЛ. В. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971. 192 с.

133. OCT 70.2.2-73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки. М.: ЦНИИТЭИ В/О «Союзсельхозтехника», 1974. -23 с.

134. Система технологий и машин для комплексной механизации растениеводства Республики Казахстан на период до 2005 года: Рекомендации. Ч. 2 / НАЦАИ РК, ЦелинНИИМЭСХ. Алматы: РНИ «Бастау», 1998. - 148 с.

135. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. — М.: Из-во стандартов, 1988. - 25 с.

136. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. В 2-х ч. Ч. 1. - М., 1988. - 217 с.

137. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. 2: Нормативно справочный материал. М., 1988. —251 с.