Обоснование составов полимерцементных смесей и технологии цементирования обсадных колонн в интервалах проведения перфорационных работ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат технических наук Усманов, Руслан Айратович

• Усманов, Руслан Айратович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Усманов, Руслан Айратович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗОЛЯЦИИ ЗАТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ В ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТАХ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН.

1.1. Материалы, используемые для цементирования затрубного пространства скважины.

1.2. Технология цементирования продуктивных пластов.

1.3. Методы перфорации при вторичном вскрытии продуктивных пластов.

1.4. Методы улучшения физико-механических свойств цементного камня.

1.5. Выводы и постановка цели и задач исследования.

ГЛАВА II. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Теоретические исследования.

2.2. Экспериментальные исследования.

2.3. Обработка результатов экспериментальных исследований.

ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ СУСПЕНЗИЙ И ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВЫХ ПЛАСТОВ.

3.1. Постановка задач экспериментальных исследований.

3.2. Исследования реологических, фильтрационных и физико-механичеких свойств полимерцементных тампонажных смесей

3.3. Исследование деформационных процессов в цементном камне при проведении перфорации

3.4. Анализ влияния вибрационного воздействия на процессы твердения и свойства тампонажных смесей.

3.5. Исследования влияния повышенной температуры и агрессивного воздействия на свойства полимерцементного раствора и камня.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ВИБРАЦИОННОГО ПОЛЯ НА ПРОЦЕССЫ ТВЕРДЕНИЯ И СТРУКТУРНО-ТЕКСТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНОГО

КАМНЯ.

4.1. Анализ влияния вибрации на характер формирования поровой текстуры цементного камня.

4.2. Анализ влияния реагентов-пластификаторов на структуру цементного камня.

4.3. Анализ процессов фильтрации жидкости затворения при виброобработке исходной полимерцементной тампонажной суспензии. t Выводы по главе 4.

ГЛАВА V. ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМИ СМЕСЯМИ.

5.1. Опытно-производственные испытания полимерцементных составов при цементировании обсадных колонн на объектах ООО «Красноярское буровое предприятие».

5.2. Производственное применение технологии виброобработки на объектах Азнакаевского УБР ОАО "Татнефть"

5.3. Обоснование целесообразности применения предложенных реагентов-пластификаторов в тампонажных смесях совместно с технологией виброобработки в зоне перфорационных работ при прострелочно-взрывных работах (ПВР)

5.4. Экономическая оценка предложенным разработкам 133 Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование составов полимерцементных смесей и технологии цементирования обсадных колонн в интервалах проведения перфорационных работ»

Актуальность темы: В настоящее время на промыслах нефтяных компаний реализуются инновации, направленные на повышение качества заканчивания добывающих скважин. Одной из главных задач при строительстве скважины является обеспечение качественной межпластовой изоляции в затрубном пространстве. От качества крепления во многом зависит успех эксплуатации скважины, решение проблем герметичности, продолжительность «жизни» и стоимость добываемых углеводородов.

Наиболее опасным для цементного кольца и крепи в целом является проведение пулевой и кумулятивной перфорации, при которых деформация цементного камня сопровождается образованием зазора между обсадной колонной и цементным кольцом в заколонном пространстве, а также его растрескиванием не только в зонах перфорации, но и над ней. Это приводит к возникновению заколонных перетоков пластовых флюидов и, как следствие, к ухудшению качества и количества добываемого полезного ископаемого.

Традиционная технология крепления скважин, основанная на получении в заколонном пространстве цементного камня высокой прочности, не в полной мере учитывает особенности работы крепи в условиях действия термомеханических нагрузок при проведении перфорационных работ. Жесткое крепление обсадной колонны в скважине приводит к разрушению либо цементного кольца, либо обсадных труб при действии на крепь знакопеременных нагрузок, превышающих физико-механические параметры цементного камня и прочностные характеристики обсадной колонны. Совершенно очевидно, что один и тот же материал, в частности, искусственный тампонажный цементный камень на силикатной основе, не может выполнять в скважине на всем ее протяжении несовместимые задачи, отвечающие требованиям многофункциональной и долговечной эксплуатации крепи скважин.

Основными предпосылками качественного цементирования является учет физико-химических и физико-механических превращений в твердеющей тампонажной смеси, находящейся в определенных геологических и технических условиях затрубного пространства скважины и их постоянном воздействии на тампонажную суспензию, что оказывает непосредственное влияние на особенности формирования структуры и фазового состава цементного камня.

Недоучет этих факторов часто является предпосылкой к опасным осложнениям (газовые выбросы, межпластовые перетоки, обводнение скважин) или к ликвидации скважин, что приводит к значительным материальным потерям, а также представляет опасность для промышленных зданий и сооружений в районах работ при утечках газа на поверхность. Из-за газопроявлений большое количество природного газа теряется безвозвратно.

Согласно зарубежным статистическим данным [109], стоимость работ по креплению скважин составляет 30% и более стоимости всей скважины. Вследствие этого безаварийное проведение данных работ очень важно для успешного заканчивания скважин и обеспечения оптимальных условий их эксплуатации в дальнейшем. Плохое качество цементирования скважин сокращает сроки их службы, приводит к необходимости больших затрат на ремонтные работы, проводимые в целях разобщения пластов, и иногда даже к гибели скважины. При низком качестве цементирования разведочных скважин возникшее в связи с этим сообщение между пластами ведет к неверной оценке запасов нефти или газа в залежи. Следовательно, к организации и проведению работ по цементированию следует подходить со всей серьезностью и ответственностью.

Известно, что до недавнего времени повсеместно применяли один тип цемента - тампонажный портландцемент с примерно одинаковыми физико-механическими свойствами. Осложнений, связанных с негерметичностью крепи и наличием перетоков или каналов в затрубном пространстве после проведения перфорационных работ, возникало очень много [16, 19, 74].

Таким образом наиболее актуальным направлением в креплении скважин, особенно в интервале неоднородных залежей нефти и газа, является разработка технологий, обеспечивающих высокое качество сцепления цементного камня с горной породой и эксплуатационной колонной при вторичном вскрытии продуктивных пластов, а также создание композиционных тампонажных материалов, обладающих необходимыми деформационными характеристиками, обеспечивающими целостность (сплошность) тампонажного камня после окончания процесса перфорации обсадной колонны.

Значительный вклад в развитие научных представлений о процессах твердения тампонажных растворов, а также в разработке технологии разобщения пластов в неоднородных залежах внесли отечественные и зарубежные исследователи: Ф.А. Агзамов, М.О. Ашрафьян, А.И. Булатов, Ю.М. Бутт, А. А. Гайворонский, B.C. Данюшевский, Н.С. Дон, Н.Х. Каримов, В.И. Крылов, Т.В. Кузнецова, А.А. Клюсов, И.В. Кравченко, Н.Н. Круглицкий, Т.Ю. Любимова, О.М. Мчедлов-Петросян, А.Х. Мирзаджанзаде,

A.Ф. Полак, П.А. Ребиндер, Н.И. Титков, Р.И. Шищенко, P.W. Brown, J.D. Birchell и др.

Техника и технология повышения качества цементирования скважин приобрели существенное развитие благодаря таким ученым как: Ю.С. Кузнецов, А.Т. Кошелев, М.Р. Мавлютов, Н.И. Николаев, Д.Ф. Новохатский,

B.П. Овчинников, В.Н. Поляков, Л.И. Рябова, С.А. Рябоконь, Г.М. Толкачев.

Целью работы является повышение качества изоляции затрубного пространства скважины полимерцементными смесями при вторичном вскрытии продуктивных пластов путем изменения структурно-текстурных характеристик цементного камня.

Идея работы заключается в направленном регулировании времени начала проведения перфорационных работ за счет введения композиции полимерных смесей в тампонажную суспензию с последующей вибробработкой ее в зоне продуктивного пласта.

Задачи исследования:

• анализ материалов и реагентов, используемых при тампонировании скважин, а также современного состояния технологии цементирования скважин с оценкой факторов, влияющих на качество межпластовой изоляции;

• исследование реологических и физико-механических свойств и разработка составов полимерцементных тампонажных смесей на основе минеральных вяжущих веществ с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ) различной молекулярной массы;

• оценка влияния вибрации на физико-механические свойства полимерцементного камня, а также электронно-микроскопические исследования кристаллизационной структуры и поровой текстуры полимерцементного тампонажного камня, влияния вибрационного воздействия на процессы фильтрации жидкости затворения полимерцементного тампонажного раствора;

• электронно-микроскопические исследования поровой текстуры полимерцементного камня, предварительно подвергнутого виброобработкой на стадии гидратации тампонажного раствора.

Методика исследований включает в себя комплекс экспериментальных работ по исследованию микроструткуры полимерцементного тампонажного камня, а также оценку влияния вибрации на реологические и физико-механические характеристики полимерцементной смеси. Данные, полученные в ходе лабораторных испытаний, обрабатывались методами математической статистики при планировании и обработке результатов экспериментов по исследованию цементных суспензий и тампонажного камня.

Научная новизна работы заключается в новом методическом подходе к решению задач вторичного вскрытия продуктивных пластов, базирующемся на управлении процессом формирования крепи в затрубном пространстве посредством вибрационного воздействия на твердеющую тампонажную суспензию; установлении факторов, контролирующих основные физико-механические свойства тампонажных материалов, модифицированных азотосодержащими неионогенными и ионогенными ПАВ; обосновании времени проведения перфорационных работ на стадии перехода коагуляционной структуры полимерцементной смеси в кристаллизационную.

Защищаемые научные положения:

1. Целостность тампонажного камня, а также его сцепление с горными породами и обсадной колонной может быть обеспечена при проведении перфорационных работ при вторичном вскрытии продуктивных пластов в период перехода коагуляционной структуры тампонажной суспензии в кристаллизационную структуру камня;

2. Управление регологическими и фильтрационными характеристиками тампонажных смесей на основе минеральных вяжущих веществ введением в их состав композиций низкомолекулярных и высокомолекулярных соединений (до 0,2%) и виброобработкой при частоте 50Гц и амплитуде до Змм, способствует повышению качества цементирования обсадных колонн за счет увеличения прочности и адгезионных показателей цементного камня и уменьшения его пористости.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций определяется современным уровнем аналитических и достаточным объемом экспериментальных исследований, высокой степенью сходимости их результатов и воспроизводимостью полученных данных.

Практическая ценность работы заключается в разработке составов полимерцементных смесей для цементирования скважин в зоне продуктивных пластов. Разработанные составы опробованы при строительстве скважин на производственных объектах ООО «Красноярское буровое предприятие»

Апробация работы. Основные положения, результаты теоретических и экспериментальных исследований, выводы и рекомендации докладывались на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых Санкт-Петербургского государственного горного института (Санкт-Петербург, 2004, 2005, 2006г.г.); XIV Международной конференции по науке и технике (Польша, Краковская горно-металлургическая академия, 2004 год); на V международной научно-технической конференции, «Науковый вистник» (Национальный горный университет, Украина, 2004г.); V юбилейная межрегиональная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2004» (Воркута, Воркутинский горный институт, 2004г.); Научный симпозиум студентов, аспирантов и молодых ученых ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР» (Томск, Томский политехнический институт, 2004г.); VI юбилейная межрегиональная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2004» (Воркута, Воркутинский горный институт, 2004г.); «Освоение минеральных ресурсов севера» (Воркута, Воркутинский горный институт, 2006г.).

По результатам работы над диссертацией в 2006 году автору была присуждена стипендия Правительства РФ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано девять печатных работ, в том числе тезисы двух докладов.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Усманов, Руслан Айратович

Общие выводы и рекомендации:

1. Перфорационные работы при вторичном вскрытии продуктивных пластов следует проводить при достижении пластической прочности тампонажной смеси ЮкПа.

2. Для достижения необходимой пластической прочности тампонажной суспензии в качестве пластифицирующей добавки эффективно применение композиции ПАВ: низкомолекулярного реагента катамин и высокомолекулярного - поливинилпироллидон.

3. Добавки композиции реагентов катамина 0,2% и поливинилпироллидона 0,2% способствует значительному увеличению прочности на сжатие - 75%, и изгиб -60% через 28 суток твердения, увеличению адгезии в 2раза через 8 суток твердения.

4. Вибрационная обработка полимерцементных растворов (при частоте 50Гц, амплитуде колебаний 2мм, продолжительности вибрирования 5мин) уменьшает пористость тампонажного камня на 40% по сравнению с базовыми образцами. Это способствует значительному увеличению прочности полимерцементного камня при сжатии в среднем на 180%, прочности при изгибе на 150%, адгезионные свойства в 2,5 раза.

5. Активному переходу кристаллических новообразований в аморфную форму способствует наличие в системе катионактивного катамина, а его стабилизация достигается включением в процесс структурообразования неионогенного высокомолекулярного поливинилпироллидона.

6. Фильтрат тампонажного раствора при воздействии на него виброимпульсов отжимается в пористую среду, т. е. уходит от источника вибрации. Интенсивность движения фильтрата в пласт зависит как от режима вибрации (частота и амплитуда), так и от направления приложения виброимпульсов к тампонажному раствору.

7. Определение времени начала проведения перфорационных работ во время перехода цементной смеси из коагуляционной структуры в кристаллизационную, позволяет решить проблему хрупкого разрушения цементного кольца в заколонном пространстве скважины.

8. Технология цементирования скважин с применением полимерцементных смесей и последующей виброобоработкой обсадных колонн зоне продуктивного пласта, позволяет существенно уменьшить расходы на строительство одной скважины за счет сокращения продолжительности ОЗЦ на 60%.

9. Внедрение результатов исследования в производство позволит существенно сократить затраты времени на освоение скважин и получить экономический эффект с одной скважины в размере 1 302, 026 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Усманов, Руслан Айратович, 2006 год

1. Агзамов Ф.А., Измухабетов Б.С., Каримов И.Х., Мавлютов М.Р. Повышение долговечности тампонажного камня в агрессивных флюидах нефтяных и газовых скважин. Самара: «Строительство» РИА, 1998.

2. Ахмадиев Р.Г., Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей. М.:Недра,1981.

3. Ашрафьян М.О. Технология разобщения пластов в осложненных условиях. М.: Недра, 1989.

4. Ашрафьян М.О., Луничкин В.А., Динмухамедов Д.Х. Совершенствование технологии цементирования скважин. М.: Недра, 1986.

5. Ашрафьян М.О. Повышение качества разобщения пластов в глубоких скважинах. М.: Недра, 1982.

6. Барановский В.Д., Булатов А.И., Крылов В.И. Крепление и цементирование наклонных скважин. М.: Недра, 1983.

7. Башкутов B.C. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования скважин в сложных условиях. М.: Недра, 1986.

8. Белов Н.В., Белова Е.Н. Химия и кристаллохимия цементных минералов. В кн. Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, т.1, с. 19-24.

9. Бережной А.И., Зельцер П.Я., Муха А.Г. Электрические и механические методы воздействия при цементировании скважин. М. Недра, 1976.

10. Ю.Беркович Т.М. О кинетике процесса гидратации цемента. About kinetics of hydration of cement. //ДАН СССР. -1963. -Т. 149. -Вып.5.

11. П.Бобров Б.С., Лесун В.В. Гидратация алюмоферрита кальция в растворах сульфатов натрия и магния // В сб.: Гидратация и твердение цементов Челябинск: 1974, с.46-54

12. Бобров Б.С., Шикирянский A.M. Об оптимальной добавке гипса к низкоалюминатному портландцементу // В сб.: Инженерно-физические исследования строительных материалов Челябинск, 1977-е. 122-127.

13. Будников П.П., Рояк С.М., Малинин Ю.С., Маянц М.М. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера при гидротермальной обработке. Investigation of hydration kinetics of cement minerals. //ДАН СССР. -1963. -T.148. -Вып.1.

14. Булатов А.И., Макаренко П.П., Будников В.Ф.и др.- М.: Недра, 1997-1998.-Т.1-Б.

15. Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению: В 4 томах- М.: Недра, 1993- 1995. Т. 1-4.

16. Булатов А.И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин. М. Недра, 1983.

17. Булатов А.И., Данюшевский B.C. Тампонажные материалы. М.: Недра, 1987.

18. Булатов А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем. М.: Недра, 1976.

19. Булатов А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине. -М.: Недра, 1990.

20. Булатов А.И., Мариампольский А.Н. Химические реагенты для регулирования свойств тампонажных растворов. М.:ВНИИОЭНГ, 1994-ббс.

21. Булатов А.И., Гагай Т.Н., Галиенко А.С. Современные методы физико-химического исследования дисперсных материалов и растворов в бурении. М.: ВНИИОЭНГ, сер. Бурение, 1985.

22. Бутт Н.М., Тимашев В.В. практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973.

23. Буровые промывочные и тампонажные растворы: Пособие для ВУЗов.-М.: ОАО издательство «Недра», 1999.

24. Видовский A.JL, Булатов А.И. Напряжения в цементном камне глубоких скважин. М.: Недра, 1977.

25. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979.

26. Вяхирев В.И., Овчинников В.П., Овчинников П.В., Ипполитов В.В., Фролов А.А.- М.: Недра, 2000-134с.

27. Гапон Е.Н., Овледиян Д.А. Журнал физико-химического общества. -1928. -№1.

28. Гольдштейн В.В. Применение полимеров при бурении и креплении скважин.- М., ВНИИОЭНГ, 1979.

29. ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные. Методы испытаний М.:МНТКС, 1998-48с.

30. ГОСТ 1581-96 Цементы тампонажные. Технические условия М.:МНТКС, 1998-12с.

31. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978.

32. Данюшевский B.C., Джабаров К.А. Три вида пор в цементном камне. -«Изв. АН СССР, сер. Неорганические материалы», т. X. 1974, №2, с. 354-357.

33. Дедусенко Т.Я., Иванников В.И., Липкес М.И. Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы. М: Недра, 1995, с. 160.

34. Калинин А.Г., «Практическое руководство по технологии бурения скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые». М.: ОАО«Недра» 2001г.

35. Кравцов В.М., Кузнецов Ю.С., Мавлютов М.Р., Агзамов Ф.А. Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно-активных средах. М.: Недра, 1987

36. Круглицкий И.Н., Гранковский И.Г., Вагнер Г.Р., Детков В.П. Физико-химическая механика тампонажных растворов. Киев: Наукова думка,1974.

37. Крылов В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. -М.: Недра, 1980.

38. Кузнецов П.В., Фролов В.Г. «Специальные тампонажные материалы для низкотемпературных скважин».- М.: ОАО «Недра-бизнесцентр», 2002г-115с.

39. Кузнецов В.Г. Влияние различных факторов на прочность крепи скважины // Известия Вузов Нефть и газ- Тюмень, 1997, №6, 54с.

40. Любимова Т.Ю., Ребиндер П.А. Особенности кристаллизационного твердения цементов в зоне контакта с различными твердыми фазами (заполнителями). ДАН СССР, т. 163, № 6, 1965.

41. Любимова Т.Ю., Ребиндер П.А. Исследование кристаллизационной структуры твердеющих минеральных вяжущих веществ в зоне контакта с заполнителями методами сканирующей электронной и оптической микроскопии. ДАН СССР, т.201, № 65, 1971.

42. Мавлютов Н.Р., Агзамов Ф.А., Овчинников В.П., Кузнецов Ю.С. «Долговечность тампонажного камня в нефтяных и газовых скважинах» Уфа: Изд. Уфимский нефт. и газ. институт, 1987г.

43. Мариампольский Н.А., Булатов А.И. Регулирование технологических показателей тампонажных растворов. -М.: Недра, 1988 224 с.

44. Методы исследования цементного камня и бетона. Методическое пособие. М.: Стройиздат, 1970.

45. Мирзаджанзаде А.Х., Мищевиц Г.И., Титков Н.И. и др. Повышение качества цементирования нефтяных и газовых скважин. М.: Недра,1975.

46. Николаев Н.И., Нифонтов Ю.А., Д.А. Дернов, Тойб P.P. Поколение отечественных полимеров для бурения скважин. «Промышленность сегодня», СПб, вып. 1, 2004 г.

47. Овчинников В.П. Разработка специальных тампонажных композиций и технологии подготовки ствола скважины для разобщения пластов в различных термобарических условиях: Диссертация д-ра технических наук- Уфа, 1992-456с.

48. Освоение скважин: Справочное пособие/под ред. Р.С. Яремийчука- М.: ООО «Недра-бизнесцентр», 1999г.-473с.

49. Полак А.Ф., Сравнительный обзор теорий твердения минеральных вяжущих веществ. В сб.: Успехи коллоидной химии. - М.: Недра,1973.

50. Полак А.Ф. //Коллоидный журнал. -1960. -Т.22. -Вып.6.

51. Полак А.Ф. //Труды БашНИИстроя. -1963. -Вып.З.

52. Полак А.Ф. Кинетика структурообразования цементного камня. Kinetics of structure formation of cement stone. //VI Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. -T.II-1. -С.64-68.

53. Попов А.А. Ударные воздействия на призабойную зону скважины.- М.: Недра, 1990.57.«Проблемы вторичного вскрытия нефтяных скважин», Нефтегазовое дело- информационный журнал, 2003г.

54. Проселков А.И., Булатов Ю.М., «Технология бурения нефтяных и газовых скважин».- М.: ОАО «Недра», 2001г.

55. Применение поверхносто-активных веществ и других химических реагентов в нефтедобывающей промышленности: Сб. БашНИПИнефть. Вып. IV. М.: Недра, 1970. - 312 стр

56. Ратинов В.Б., Розенберг Т.Н., Рубинина И.М. //ДАН СССР. -1962. -Т. 145. -№5.

57. Рахимбаев Ш.М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов Ташкент: ФАН, 1976.

58. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. -279 стр.

59. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. -М.: Высшая школа, 1978.

60. Рябченко В.И., Булатов А.И., Круглицкий Н.Н., Мариампольский Н.А Промывочные жидкости и тампонажные растворы. — Киев: Техника,1974.

61. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ// Строительные материалы. 1960. - №1.

62. Соловьев Е.М. Заканчивание скважин. М., «Недра», 2001. 303 стр.

63. Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин. Под редакцией проф. А.И. Булатова/А.И. Булатов, Л.Б. Измайлов, В.И. Крылов и др. — М: Недра, 1981.

64. Сутягин В.В. Снижение проницаемости межпластовой изоляции в скважинах. М.: Недра, 1989. - 264 стр.

65. Твердение вяжущих при повышенных температурах /Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. М.: Стройиздат, 1965 - 221 с.

66. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих веществ М.: Наука, 1986 - 424 с.

67. Тойб P.P., Загривный Ф.А., Питер Л. Мванса. Результаты исследования физико-механических свойств, полимерцементных композиций снизким содержанием дисперсионной среды. В сб. трудов молодых ученых, СПб, СПГГИ, 2003.

68. Толкачев Г.М., Долгих J1.H., Шилов A.M. Сероводородостойкий магнезиально-фосфатный тампонажный материал. Москва, Нефтяное хозяйство, 1986.

69. Толкачев Г.М., Шилов A.M., Козлов А.С. Технологические жидкости для бурения, крепления, ремонта и ликвидации скважин. Интел Экспо-Международный Инновационный потенциал.

70. Усманов Р.А. Вибрационная обработка обсадных колонн для повышения качества межпластовой изоляции затрубного пространства // Сб. трудов молодых ученых, Уральский государственный технический университет, Екатеринбург, 2004,- с.33-36.

71. Усманов Р.А. Повышение качества цементирования обсадных колонн при вторичном вскрытии // Науковый вестник №5, Национальный горничный университет, Украина, 2004.- с.59-61.

72. Усманов Р.А. Обоснование применения новых композиционных материалов в тампонажных растворах для цементирования заколонного пространства скважины в интервале перфорационных работ // Сб. трудов молодых ученых, СПГГИ, СПб, 2005.- с. 96-97.

73. Усманов Р.А. Исследование влияние агрессивной среды на коррозионную стойкость полимерцементных тампонажных составов// Народное хозяйство республики Коми. Научно-технический журнал т. 14 №1, Сыктывкар, 2006.- с. 18-20.

74. Фридляндер Л.Я. и др. Прострелочно-взрывная аппаратура- М.: Недра, Справочник, 1990.

75. Чернов А.Н. О структурообразовании при схватывании цемента //В сб.: Инженерно-физические исследования строительных материалов -Челябинск, 1976, с.45-49.

76. Чубик П.С. Практикум по тампонажным материалам.Томск, изд. ТПУ, 1999.-82 стр.

77. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979.

78. Шубов К.Т. Флототационные материалы. М.: Высшая школа, 1981.

79. Шадрин JI.H. Регулирование свойств тампонажных растворов при цементировании скважин. М., «Недра», 1969. 240 стр.

80. Яковлев A.M., Николаев Н.И. Очистные агенты и опреативное тампонирование скважин. JI.: ЛГИ, 1990.

81. Birchall J.D., Howard A.J., Bailey J.A. On the hydration of Portlandcement. /Proc. Ray. Soc. -London. -1978. A360, №1702. -pp.445-453.

82. Ulm Franz-Josef, Coussy Olivier. Strength Growth as Chemo-Plastic Hardening in Early Age Concrete. /Journal of Engineering Mechanics, Vol. 122, No. 12, December 1996, -pp.1123-1132.

83. Cervera Miguel, Oliver Javier, Prato T. Thermo-Chemo-Mechanical Model for Concrete. I: Hydration and Aging. //Journal of Engineering Mechanics, Vol. 125, No. 9, September 1999, -pp. 1018-1027.

84. Bezjak A. Kinetics analysis of cement hydration including various mechanistic concepts. 1 .Theoretical development. //Cem. and Concr. Res., -1983. №3. -pp.308-318.

85. Birchall J.D., Howard A. J., Bailey J.A. On the hydration of Portlandcement. //Proc. Ray. Soc. -London. -1978. A360, №1702. -pp.445.453.

86. Brown P.W., Pommersheim J., Frohnsdorff G. A kinetic model for the hydration of tricalcium silicate. //Cem. and Concr. Res., -1985. №1. -pp.35-41.

87. Brunauer S„ Copland L.E. Journal Phys. Chem. 60, 1-112, 1956.

88. Gartner E.M., Gaidis J.M. Hydration mechanisms, I. //Mater.sci.Concr.I. -Westerville (Ohio), 1989. -pp.95-125.

89. Jennings H.M., Pratt P.L. On the Hydration of Portland Cement. //Proc. Brit. Ceram. Soc. -1979. -№28. -pp. 179-193.

90. Jennings H.M., Pratt P.L. An Experimental Argument for the Existence of a Protective Membrane Surrounding Portland cement During the Induction Period. //Cem. and Concr. Res. -1979. -№4. -pp.501-506.

91. Knudnon Torbon. The dispersion model for hydration of Portland cement. 1.General concepts. //Cem. and Concr. Res., -1984. №5. -pp.622630.

92. Mchedlov-Petrossyan O.P., Chernyavsky V.L. Physico-chemical peculiarities of clinker relicts hydration in cement stone. //Cemento, -1988. №3. -pp.171-178.

93. Odler I., Dorr H. Early hydration of tricalcium silicate. 2.The induction period. //Cem. and Concr. Res., -1979. №3. -pp.277-284.

94. Ostrowski C., Kowalczyk Z. Hydratationskinetik des Zements. //Baustoffindustrie. -1975. -A18. -№4. -pp.4-6.

95. Pommersheim J.M., Clifton J.R. Mathematical modelling of tricalcium silicate hydration. //Cem. and Concr. Res., -1979. №6. -pp.765770.

96. Ridge M.Y. Journ. Appl. Sci. B.10, S.218, 1956.

97. Shiller K. Journ. Appl. Chem. 12, №3, 1962.

98. Werner R. Beschreibung des Hydratationsprocesses von Portlandzementen auf der Grundlage eines Diffusionsmodells. //Betontechnik. -1982. №6. -pp. 164-167.

99. Ulm Franz-Josef, Coussy Olivier. Strength Growth as Chemo-Plastic Hardening in Early Age Concrete. //Journal of Engineering Mechanics, Vol. 122, No. 12, December 1996, -pp.1123-1132.- №го (о и1. Утверждаю:

100. Генеральный дирекюр ООО «Крг ровоепредв1. Гг&У К ЛI. Жуйков1. Результаты Vопьино-нромысловых ис1(»иа!гии нолимерцемсншых тампонажных смесей длянсмеп 1 ирования обсадных колонн

101. В период с июня но сентябрь 2005 i. на производственных объектах ООО «Красноярское буровое приедприятие» были произведены опытные работы по цементированию скважин с использованием в составе тамнонажпот раствора реагент «Конкреиол» и «Катамин».

102. Указанные реагенты являются пластифицирующими и упрочняющими добавками для тампонажных растворов. Они полностью растворимы в воде, устойчивы к солевой ai рессии, к низким и высоким температурам Имею)

103. Лабораторные исследования показывают, чю добавка этих реатентов в количестве 0,8-1.0% позволяет повысить прочность цементного камня па сжатие и изгиб в 1,5-2 раза, а его адгезию на контакте с обсадными трубами в 1 7 pa j

104. Результаты опытных цементации при первичном цементировании и капитальном ремонте скважин приведены в таблице. Как видно из таблицы, при общем объеме проведенных цемептажейз42бметров, 8.3,3 .»> изоляционных работ дали положительные результаты