Обоснование режимов сепарации зерна на пакете решет с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Лапшин, Николай Петрович

• Лапшин, Николай Петрович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лапшин, Николай Петрович

Введение

1. Состояние проблемы повышения эффективности послеуборочной обработки зерна

1.1. Средства механизации послеуборочной обработки зерна, их технический уровень и перспективы развития

1.2. Анализ научных исследований по сепарации зерна на решетах с повышенной ориентирующей способностью

1.3. Содержание проблемы и задачи исследования

2. Теоретические исследования ориентации частиц зерновой смеси относительно продолговатых отверстий при круговых колебаниях решета в горизонтальной плоскости

2.1. Расчетная схема и дифференциальные уравнения движения частиц по решету с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости

2.2. Факторы, влияющие на вероятность ориентации частиц относительно отверстия решета при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости

2.3. Исследование влияния жесткости подвесок на устойчивость движения решетных станов

Выводы по главе

3. Методика экспериментальных исследований

3.1. Программа экспериментальных исследований

3.2. Приборы и оборудование экспериментального исследования

3.3. Методика определения скорости движения тела по решету при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости

3.4. Методика оценки влияния продольных и поперечных сил на изгибную жесткость подвесок решетного стана

3.5. Методика исследования влияния частоты возбуждения на радиус круговых колебаний решетного стана в горизонтальной плоскости

3.6. Методика сравнительных испытаний систем с прямолинейными и круговыми колебаниями решетных станов по затратам мощности и колебаниям рамы

3.7. Методика исследования кинематических параметров круговых колебаний решета, его формы отверстий, геометрии перемычек, удельной начальной нагрузки и исходной засоренности материала на полноту разделения зерновой смеси

3.8. Методика исследования влияния удельной начальной нагрузки и кинематического параметра на качественные показатели работы разделительного Бь зернового Б2, подсевного В и сортировального Г решет при круговых колебаниях

3.9. Методика исследования влияния удельной начальной нагрузки на просеваемость на разделительном Б1 и зерновом Б2 решетах и полноту разделения зерновой смеси на подсевном В и сортировальном Г решетах при прямолинейных колебаниях

3.Ю.Методика испытания модернизированных решетных зерноочистительных машин

4. Результаты теоретических и экспериментальных исследований

4.1. Исследование влияния радиуса круговых колебаний решета на скорость движения тела по поверхности решета

4.2. Исследование влияния изгибной жесткости подвесок и частоты возбуждения на радиус круговых колебаний решетного стана

4.3. Результаты сравнительных испытаний систем с прямолинейными и круговыми колебаниями решетных станов по затратам мощности и колебаниям рамы

4.4. Исследование влияния кинематических параметров круговых колебаний решета, его формы отверстий, геометрии перемычек, удельной начальной нагрузки и исходной засоренности материала на полноту разделения зерновой смеси

4.5. Исследование влияния удельной начальной нагрузки и кинематического параметра на качественные показатели работы разделительного Бь зернового Б2, подсевного В и сортировального Г решет при круговых колебаниях

4.6. Исследование влияния удельной начальной нагрузки на просеваемость на разделительном Б1 и зерновом Б2 решетах и полноту разделения на подсевном В и сортировальном Г решетах при прямолинейных колебаниях

4.7. Результаты испытания модернизированных зерноочистительных машин

Выводы по главе

5. Технико-экономические показатели результатов исследования

5.1 Рекомендации производству по модернизации и настройки решетных зерноочистительных машин 5.2. Расчет экономической эффективности применения решет проволочно-сварной конструкции с возбуждением круговых колебаний в горизонтальной плоскости Выводы по главе Общие выводы по работе Список использованной литературы Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование режимов сепарации зерна на пакете решет с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости»

Актуальность темы исследования. В настоящее время большинство жителей планеты постоянно ощущают недостаток продовольствия. Для нормального развития общества необходимо не менее одной тонны зерна на человека в год. Россия находится не в лучшем положении по данному показателю. Для получения высоких урожаев требуется высококачественные тщательно просортированные семена/10/.

Созданные агрегаты и комплексы послеуборочной обработки зерна позволили полностью механизировать работы на току, послужили основой для получения высококачественных семян по чистоте. Основу зерноочистительных агрегатов и комплексов составляют решетные машины, обладающие низкой энергоемкостью по сравнению с воздушными и триерными системами. Однако они имеют и существенные недостатки. Существующие решета и кинематика их движения не способствует ориентации частиц зерновой смеси относительно отверстий. Решето в машине работает как вибротранспортер, а колебания массивных решетных станов сопровождается значительными динамическими нагрузками, которые вызывают вибрацию рам машин, нарушение технологического процесса из-за искажения кинематических параметров и снижения надежности машин. Это приводит к увеличению продолжительности послеуборочной обработки зерна и потерям урожая составляющие до 12%.

К настоящему времени промышленность выпустила более 100 тысяч агрегатов и комплексов. Многие из них из-за низкой надежности и большого износа не пригодны к эксплуатации. Возникла реальная опасность исчезновения индустриальной технологии послеуборочной обработки зерна и подработки семян.

Таким образом, существует народнохозяйственная проблема, состоящая в разрешении противоречий между возрастающим дефицитом зерна в стране и ограниченными возможностями технических средств, не позволяющих получать выровненные по размерам семена и, как следствие, высоких урожаев. 6

Наиболее целесообразным и достаточно эффективным способом повышения производительности зерноочистительных машин и качества очистки зерна и семян является применение решет с цилиндрическими перемычками, обладающие повышенной ориентирующей способностью. Однако отсутствие технических средств и оптимальных технологических режимов сдерживает применение данных рабочих органов.

В настоящий момент у нас в стране и за рубежом выпускаются зерноочистительные машины с круговыми колебаниями решетных станов, при которых достигается уравновешивание динамических нагрузок и снижение вибрации машин. Однако данные системы до конца не изучены и поэтому требуют сложной настройки /19/.

Поэтому перспективным направлением является использование решет с цилиндрическими перемычками отверстий и круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости, позволяющие повысить производительность зерноочистительных машин, качество очистки зерна и семян и восстановить работоспособность большого количества существующих изношенных машин за счет их модернизации.

Актуальность выбранного направления подтверждается соответствием данной темы разделу Федеральной программы по научному обеспечению АПК России «Разработать научные основы развития системы технолого-технического обеспечения сельскохозяйственного производства, создания машин и энергетики нового поколения, формирование эффективного инженерно-технического сервиса в условиях рыночной экономики». Работа выполнялась по плану НИР Курганской государственной сельскохозяйственной академии, номер государственной регистрации 01.99.00.08793.

Цель работы. Повышение эффективности сепарации зерна за счет подбора режимов работы пакета решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

Объект исследования. Процесс сепарации зерна на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек и круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости. 7

Предмет исследования. Выявление закономерностей процесса сепарации зерна на решетах с различной формой отверстий, геометрией перемычек и круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости.

Научная новизна. Разработаны математические модели по оценкам влияния кинематических параметров и их устойчивости на движение и ориентацию частиц зерновой смеси относительно отверстий решета при круговых колебаниях, установлены закономерности процесса сепарации на решетах с различной формой отверстий, геометрей перемычек и круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости; разработаны рекомендации и техническая документация на модернизацию решетных машин, выработавших ресурс, и продления срока их службы.

Гипотеза исследования. Предположено, что использования решет с цилиндрическими перемычками и рациональными круговыми колебаниями обеспечат повышение производительности машин, качество очистки зерна и семян, снижение динамических нагрузок и продление срока службы существующих машин за счет их модернизации.

Практическая ценность. Разработанные методика расчета и техническая документация позволяют на стадиях конструирования и модернизации зерноочистительных машин подобрать оптимальные кинематические параметры решет, обеспечить им зоны устойчивого движения и продлить срок службы существующих машин. Применение решет с цилиндрическими перемычками отверстий при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости позволяет повысить производительность машин в 1,2.2,0 раза.

Реализация результатов исследования. Техническая документация на модернизацию существующих машин с применением решет с цилиндрическими перемычками и круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости одобрены НТС Департамента сельского хозяйства Курганской области и рекомендованы для широкого использования. Выполнена модернизация машины первичной очистки зерна ЗАВ-10.30000 с круговыми колебаниями решет в горизонтальной плоскости, которая прошла испытания на 8 учебном полигоне и учебно-опытном хозяйстве Курганской государственной сельскохозяйственной академии имени Т.С. Мальцева.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на научно-практических конференциях ЧГАУ в 1997. 1999 г.г., КГСХА в 1997.1999 г.г., на Международной научно-практической конференции (г. Курган, 1997 г.), на первом и втором фестивалях-конкурсах научно-исследовательского, технического и прикладного творчества молодежи и студентов (г. Курган, 1997, 1999 г.г.), на Курганском областном конкурсе на лучшую научно-исследовательскую работу (первая премия, 1998 г.), на межрегиональной научно-практической конференции (г. Курган, 1999 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации отражены в 9 публикациях: материалах международной и региональной научно-практических конференциях (г. Курган, 1997, 1999 г.г.), первого и второго фестивалях-конкурсах научно-исследовательского, технического и прикладного творчества молодежи и студентов (г. Курган, 1997, 1999 г.г.), Курганского центра МАНЭБ (1998, 1999 г.г.).

На защиту выносятся:

1. Влияние кинематических параметров и их устойчивости на движение, и ориентацию частиц зерновой смеси относительно отверстий решета при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

2. Результаты экспериментальных исследований сепарации зерновой смеси на решетах с различной формой отверстий и геометрии перемычек при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

3. Модернизация решетных зерноочистительных машин выработавших свой ресурс. 9

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Лапшин, Николай Петрович

Общие выводы по работе

1. Существующие зерноочистительные агрегаты не обеспечивают требуемых производительности и качества очистки зерновой смеси из-за низкой ориентирующей способности плоскопробивных решет, высоких динамических нагрузок и недостаточной надежности машин. Применение высокоэффективных решет проволочно-сварной конструкции сдерживается существующим кинематическим режимом - прямолинейными колебаниями. Проводятся работы по замене прямолинейных колебаний решет на круговые, позволяющие повысить качественные показатели работы машин и снизить динамические нагрузки. Однако оптимальные кинематические параметры данных машин не установлены из-за недостаточной изученности процесса сепарации при таких колебаниях.

2. Составлены расчетная схема и математическая модель движения частицы зерновой смеси по поверхности решета с круговыми колебаниями, позволяющие установить условия устойчивого движения частиц и вероятность разворота их на угол л/2. Подбором кинематических параметров решет достигается наибольшая вероятность Ф=0,155 ориентации частиц относительно отверстия, которая в два раза выше, чем максимальная вероятность ориентации частицы при прямолинейных колебаниях.

3. Изгибная жесткость подвесок решетных станов зависит от величины продольных и поперечных сил и имеет нелинейный характер, что приводит к срыву амплитуды колебаний в области частот возбуждения, равных (1,28. 1,75) от частоты собственных колебаний.

4. При круговых колебаниях решетных станов снижаются затраты мощности на поддержание колебаний на 10. 17% по сравнению с существующими прямолинейными колебаниями.

5. На основе многофакторного эксперимента установлены наиболее значимые факторы, влияющие на полноту разделения зерновой смеси на решетах с

137 круговыми колебаниями, различной формой отверстий и геометрией перемычек. Наиболее существенными из них являются угол наклона решета, исходная засоренность материала, парное взаимодействие угла наклона и удельной начальной нагрузки, удельной начальной нагрузки и исходной засоренности.

6. Наибольшая полнота разделения зерновой смеси Е=0,76 достигается на решете проволочно-сварной конструкции с шириной отверстий 2,2 мм при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости при радиусе круговых колебаний Я=6 мм; частоте со=44 рад/с; угле наклона решета а=9°; удельной начальной нагрузки q=0,9 кг/с-м; исходной засоренности материала мелкими тяжелыми примесями а0-5%. Наихудшее разделение материала наблюдается на решете с круглыми отверстиями.

7. Для решетного стана с пакетом разделительного Бь зернового Б2, подсевного В и сортировального Г решет при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости наибольшие удельные начальные нагрузки ц при минимальных потерях зерна сходом и полноте разделения зерновой смеси Е=0,6 достигаются при следующих кинематических режимах К: для решета Б!^ 2,4x20 мм - я=1,5 кг/с-м, К=11,0 м/с2; для решета Б2^ 3,6x25 мм

2 г—1

Я=1,7 кг/с-м, К=11,0 м/с ; для решета В 1—1 2,2x16 мм - q=l,2 кг/с-м, К=13,8 м/с ; для решета проволочно-сварной конструкции с шириной отверстий 2,2 мм - я=2,0 кг/с-м, К= 11,0 м/с . Отмеченные удельные начальные нагрузки в 1,2.2,0 раза выше, чем у аналогичных решет при прямолинейных колебаниях.

8. При модернизации зерноочистительных машин и замене прямолинейных колебаний решетных станов на круговые в горизонтальной плоскости необходимо, чтобы центр жесткости подвесок совпадал в горизонтальной плоскости с общим центром масс решетных станов, центром масс дебаланса и осью его вращения.

139

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лапшин, Николай Петрович, 1999 год

1. Ананьев И.В., Тимофеев П.Г. Колебания упругих систем в авиационных конструкциях и их демпфирование. М.: Машиностроение, 1965. - 536 с.

2. Анискин В.И., Матвеев A.C. Задачи исследования в области очистки зерна. -Механизация и электрификация сельского хозяйства, №1, 1986, с. 21.22.

3. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975. - 639 с.

4. Басов A.M., Изаков Ф.Я., Шмигель В.Н., Лукиенко Т.Н., Яснов Г.А., Панус Ю.В. Электрозерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1968. -201 с.

5. Бледных В.В., Косилов Н.И., Рогоза В.Е., Урайкин В.М. Современные зерноуборочные комбайны: состояние, тенденции и концепция развития: Учебное пособие/ЧГАУ. Челябинск: 1998. - 70 с.

6. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-410 с.

7. Болотин В.В. Динамическая устойчивость упругих систем. М.: Гостехиздат, 1956. - 600 с.

8. Борискин М.А., Гортинский В.В., Демский А.Б. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий. -М.: Машгиз, 1979. 109 с.

9. Ю.Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна./Пер. с анг. В.И. Дашевского. -М.: Агропромиздат, 1991. 608 с.11 .Борьба с шумом на производстве: Справочник / Е.Я. Юдин, Л.А. Борисов, И.В. Горенштейн и др. М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.

10. Васильев С.А. Основная закономерность процесса сепарации семян по размерам. Тракторы и сельхозмашины, 1958, №4, с. 37.42.140

11. Венцель Е.С. Теория вероятности. М.: Наука, 1964. - 576 с.

12. Вибрация в технике. Справочник в 6 ти томах. - М.: Машиностроение, т.1 1978.-352 е., т.2 1979.-351 е., т.З 1980.-544 с.,т.4 1981 -509 е., т.5 1981 -496 с.

13. Волик Р.Н. Резонансы в сложных сельскохозяйственных машинах. Сб. научн. тр. / Горек, сельскохозяйственный, институт. - Орджоникидзе, 1969, вып. 29, с 41.48.

14. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1950. - 320 с.

15. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.Л. Вибрационные машины в строительстве. -М.: Машгиз, 1963.-311 с.

16. Гончаров A.A. Формирование загрузки зерноочистительных агрегатов ЗАВ -20. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1978, №8, с. 42.43.

17. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1973. - 296 с.

18. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.1 3. - М.: Колос, 1965, т.1 - 720 е., т.2-459 е., т.З-384 с.

19. Гоц А.Н. Приближенный метод расчета подвесок и стоек. В кн.: Известия ВУЗов. - М.: Пищевая технология, 1965, №3, с. 114 - 118.

20. ГОСТ 5588 74. Машины зерноочистительные общего назначения. Типы и основные параметры. -Издат. Стандартов, 1975. - 12 с.

21. Демский A.M. Комплексные зерно перерабатывающие установки. - М.: Колос, 1978.-256 с.

22. Дименберг Ф.М., Шаталов К.Т., Гусаров A.A. Колебания машин. М.: Машиностроение, 1964. - 308 с.141

23. Дрогалин К.В., Жиганков Б.В., Карпов М.В. Очистка семян от трудноотделимых примесей. М.: Колос, 1978. - 127 с.

24. Евтягин В.Ф. О режимах работы зерноочистительных машин. В кн.: Совершенствование сельскохозяйственной техники: - сб. научн. тр. / Омский сельскохозяйственный, институт. - Омск, 1978, т.177, с 5.7.

25. ЗО.Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. -М.: Россельхозиздат, 1983. 263 с.

26. Иванов Н.Я., Шаров Н.М. Механизация полеводства в США. М.: Колос, 1973.-200 с.

27. Ивович В.А., Онищенко В.Я. Защита от вибрации в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

28. Климок А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью: Автореферат диссертации кандидата технических наук. Новосибирск, 1981. - 17 с.

29. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1965.-220 с.

30. Косилов Н.И. Повышение эффективности применения комбайновой технологии уборки зерновых и крупяных культур на Южном Урале. В кн.: Системы ведения агропромышленного производства (Вопросы теории и практики) - М.: Агри Пресс, 1999. - 259 с.

31. Кубышев В. А. Технологические основы интенсификации процессов сепарации зерна: Автореферат диссертации доктора технических наук. -Челябинск, 1968.-300 с.

32. Кузнецов В.В., Буховец А.Г., Шмидт A.B. Моделирование процессов при проектировании зерноочистительного оборудования. Тракторы и сельхозмашины, №1,1997, с. 28.30.143

33. Кулагин М.С., Соловьев В.М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. - 256 с.

34. Ларионов Ю.С. Вопросы семеноводства зерновых культур (некоторые аспекты теории и практики) Курган: ИПП «Зауралье», 1992. - 160 с.

35. Лапшин П.Н. Виброустойчивость механических систем в технологических процессах сепарации зерна: Автореферат диссертации доктора технических наук. Челябинск: 1987. - 50 с.

36. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М. - Л.: Сельхозгиз, 1955. 764 с.

37. Лурье А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. М.: Колос, 1970.-376 с.

38. Любимов А.И. Динамика широко захватных агрегатов основной обработки почвы. Диссертация доктора технических наук. - Челябинск: 1973. - 330 с.144

39. Малкин И.Г. Теория устойчивости движения. Изд. 2-е. М.: Наука, 1966. -530 с.

40. Машины для послеуборочной обработки семян. Авт.: 3.JI. Тиц, В.И. Анискин, Г.А. Баснакьян и др. М.: Машиностроение, 1967. - 446 с.

41. Машковец М.Ф. Повышение эффективности послеуборочной обработки высоко влажного зерна путем совершенствования технологий и технических средств: Автореферат диссертации кандидата технических наук. Киров: 1999,- 19 с.

42. Меркин Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. М.: Наука, 1971. -312 с.

43. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Вопросы изобретательства, 1977, №7, с. 46-65.

44. Менли Р. Анализ и обработка записей колебаний. Перевод с английского. -М.: Машиностроение, 1972. 268 с.

45. Непомнящий Е.А. Состояние и проблемы статистической теории сепарирования. Тракторы и сельхозмашины, 1971, №6, с. 29.31.

46. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София: Техника, 1980.-304 с.

47. Павловский Г.Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур: Автореферат диссертации доктора сельскохозяйственных наук. -М.: 1969.-49 с.

48. Панов A.A. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур. -М.: Колос, 1981.-144 с.

49. Пановко Я.Г., Губанова И.И. Устойчивость и колебание упругих систем. -М.: Наука, 1967.-420 с.

50. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М.: Машиностроение, 1967. - 316 с.

51. Панус Ю.В. Методика расчета экономии энергетических ресурсов: Методические указания/ЧИМЭСХ Челябинск: 1989. - 36 с.

52. Петрусов А.И. Зерноперерабатывающие высокочастотные вибрационные машины. М.: Машиностроение, 1975. - 38 с.

53. Пивень В.В. Совершенствование технологического процесса очистки зернового вороха по аэродинамическим свойствам. Диссертация доктора технических наук. Челябинск: 1994. - 532 с.

54. Послеуборочная обработка и хранение зерна. Механизация и электрификация сельского хозяйства, №1, 1980, с. 22.23.

55. Потураев В.Н., Франчук В.П., Червоненко А.Г. Вибрационные транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1964. - 272 с.

56. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3 х т. Под ред. И.А. Биргера и Я.Г. Пановко. - М.: Машиностроение, 1968. - т. 1, 831 с.

57. Производство семян на промышленной основе. Сост. Г.В. Гуляев. М.: Россельхозиздат, 1979. - 223 с.

58. Прокофьев К.А., Самсонов Ю.А., Чернов С.К. Вибрация деталей судовых турбоагрегатов. JL: Судостр. промышл., 1961.-551 с.146

59. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976. - 320 с.

60. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР. Сост. Н.И. Косилов. - М.: Г АПК, 1988. - 41 с.

61. Решето. Патент на изобретение №2071843. Лапшин П.Н., Архипов A.C., Лопан A.A., Лапшин И.П. Приоритет 05.01.1984 г.

62. Решето. Патент на изобретение №1747195. Лопан A.A., Шевцов И.В., Мекшун Ю.Н. Приоритет 20.11.1989 г.

63. Романов Е.Г. Предпосевная обработка семян США. М.: Колос, 1973. - 183 с.

64. Ротенберг Р.В. Подвеска автомобиля и его колебания. М.: Машгиз, 1960, -356 с.

65. Сабликов М.В. О распространенных ошибках при исследовании движения зерна по решету. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980, №4, с. 48-50.

66. Сабликов М.В. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос, 1968. - 296 с.

67. Савин P.M. Методические основы расчета технологического экономического эффекта. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980, №1, с. 6 - 10.

68. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988. - 288 с.

69. Совершенствование материально технической базы послеуборочной обработки зерна. Методические рекомендации. Подготовили: П.Н. Лапшин, А.И. Климок, А.П. Завьялов. - Новосибирск: ВАСХНИЛ, сибирское отделение, 1990. - 32 с.

70. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению зерна. М.: Колос, 1975. - 496 с.

71. Спиваковский А.О., Гончаревич И.Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. - с.147

72. Строна И.Г. Промышленное семеноводство. М.: Колос, 1980. - 286 с.

73. Суконкин JI.M., Дрынча В.М. Разделение зерновых материалов на решетных сепараторах. Тракторы и сельхозмашины, №1, 1997, с. 27.30.

74. Таран А.И. Исследование влияния направленности колебаний плоских решет на просеваемость зернового материала: Автореферат диссертации кандидата технических наук. - М.: 1962. - 23 с.

75. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин. М. - Свердловск: Машгиз, 1949.-206 с.

76. Терентьев Ю.В. Технологические основы комплексной механизации возделывания сои. Диссертация доктора технических наук. -Благовещенск: 1983. - 442 с.

77. Технология переработки зерна. Под ред. Г.А. Егорова. М.: Колос, 1977. -375 с.

78. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. - 444 с.

79. Тимошенко С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. М.: Наука, 1971.-807 с.

80. Трахтенбройт М.А., Оленич Ю.Д. Расчет системы виброизоляции зерноочистительной машины ЗАВ 10.30000 - Тракторы и сельхозмашины, 1975, №9, с. 23.25.

81. Турбин Б.И., Дроздов В.Н. Снижение вибраций и шумов в сельскохозяйственных машинах. М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

82. Турбин Б.И., Лурье A.B., Григорьев С.М., Иванович Э.М., Мельников C.B. Сельскохозяйственные машины. JL: Машиностроение, 1967. - 564 с.148

83. Ульрих H.H. У истоков механизации предпосевной подготовки семян и послеуборочной обработки зерна. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980, №4, с. 19 - 26.

84. Устюжанин А.П. Научные основы ценового паритета на промышленную и сельскохозяйственную продукцию. Диссертация в форме научного доклада доктора экономических наук. Новосибирск: 1993. - 61 с.

85. Цециновский В.М., Птушкин Г.Е. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1976. - 368 с.

86. Цециновский В.М., Теленгатор A.M. Обработка семян и зерновых культур. М.: Колос, 1972. - 307 с.

87. Цециновский В.М., Шапиро И.Г. Влияние геометрии «трудных» зерен и отверстий сита на условия сепарирования./Тр. ВНИИЗ. М.: 1970, вып. 69. -с. 13-18.

88. Циренжаков Д.Д. Исследование процесса фракционирования зерна методом самосортирования при круговым поступательном движении рабочих органов: Диссертация кандидата технических наук. - М.: 1978. -22 с.

89. Чазов С.А., Симонов Ю.А. Семеноводство на промышленной основе. -М.: Россельхозиздат, 1978. 198 с.

90. Шахбазов К.К. Эволюция вибрационного состояния зерноочистительных машин. В кн.: Повышение технологической надежности зерноочистительных машин и комплексов: Сб. научн. тр./Кубанский сельскохозяйственный, институт. - Краснодар, 1978, вып. 165, с. 59.69.

91. Швец H.C., Седин B.JI., Киричек Ю.А. Конструктивные способы снижения вибраций фундаментов машин с динамическими нагрузками. М.: Стройиздат, 1987. - 153 с.

92. Шмидт А.В. Обоснование состава и структуры универсальной поточной линии послеуборочной обработки зерна. Диссертация кандидата технических наук. -Воронеж: 1998. - 20 с.

93. Patent specification. Drawings attacher 1,024,290 S. Mittler. Application made in Germany (№ R37223 Vla/50d) on Feb. 15, 1964.1. НАГРАЖДАЕТСЯ

94. Лапшин Николай Петрович, аспирант Курганской государственной сельскохозяйственной академии имени Т.С. Мальцева, лауреат I областного молодежного конкурса на лучшую научно-исследовательскую работу по техническим наукам (по группе молодых ученых)151