Обоснование рациональных технологических схем разработки россыпных месторождений в Буркина Фасо при минимальном воздействии на окружающую среду тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 11.00.11, кандидат технических наук Уэдраого Кристиан Феликс

• Уэдраого Кристиан Феликс
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Уэдраого Кристиан Феликс

Содержание

ведение

ЛАВА 1

1. Обзор литературы

1.1. Краткая геологическая характеристика и степень разведанности месторождений Буркина Фасо

1.2 Золотоносные россыпи

1.3 Нормативные требования к степени разведанности россыпных месторождений при проектировании (по стандарту ГКЗ СССР)

1.4 Обобщение и анализ публикаций по разработке россыпных месторождений

1.4.1 Состояние и перспективы разработки россыпей

1.4.2 Вскрытие месторождений при их разработке

1.4.3 Потери и разубоживание при разработке месторождения

1.5 Обобщение и анализ разработки песков на карьерах сторйиндустрии и железорудных карьерах

1.6 Цель задачи и методы исследования

ЛАВА 2

2. Анализ качества и степени извлечения самородного и химически связанного золота из россыпей

2.1 Обобщение публикаций по технологии и качеству извлечения золота

2.2 Обзор публикации по очистке тяжелых металлов и минеральных изделий с использованием ультразвука

2.2.1 Ультразвук и его свойства

2.2.2 Основные положения ультразвукового явления

2.2.3. Систематика явлений в ультразвуковом поле

2.2.4 Использование ультразвука в смежных отраслях промышленности

2.3. Анализ методов использования черновых концентратов и самородного золота мелких (-0,5) фракции

"ЛАВА. 3

3. Лабораторние исследования влияния УЗ на степень очистки поверхности частиц от пленочных покрытий

3.1 Описание ультразвуковой аппаратуры

3.2. Изучение сил, вызывающих процесс агрегации пузырей в ультразвуковом

поле

3 .3. Методика лабораторного эксперимента

3.3.1.Коррективы методики эксперимента

3.3.2.Проведение эксперимента

ЛАВА 4

4. Анализ и экономическое обоснование эффективности применения новых технических и технологических решений на степень извлечения тяжелых металлов

4.1 Экономические аспекты добычи и обогащения золота в современных условиях

4.2 Обоснование рациональности включения в технологическии комплекс гидротранспорта песков ультразвуковых установок

4.3 Изыскание рациональных схем и обоснование методов расчета параметров новых технологических решений, доставки и переработки песка до обогатительных устройств и установок

4.4. Обоснование места расположения ультразвуковой установки по длине пульпопровода

4.5. Необходимость и рациональность складирования черных концентратов и пульпы после последней ступении извлечения золота

4.6 Обоснование, классификация и оценка принципиальных схем разработки пород экскаваторами с последующим гидротранспортом

4.6.1 Значение удельного расхода воды на экономические показатели работы гидротранспортной установки

4.6.2 Оптимальный режим гидротанспортирования

4.7 Оценка принципиальных схем разработки пород экскаваторами с последующим гидротранспортом

4.8 Влияние технических данных драглайна на основные параметры забоя

4.9 Обоснование рациональных типоразмеров драгайнов и землесосного оборудования для карьеров на на разработке россыпных месторождений Буркина Фасо

Заключение

Список литературы,

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование рациональных технологических схем разработки россыпных месторождений в Буркина Фасо при минимальном воздействии на окружающую среду»

Введение

Актуальность работы. Буркина Фасо - страна развивающейся экономики. По общей стоимости добываемого сырья и производимого из него металла абсолютный приоритет принадлежит золоту. В недрах страны содержится значительная часть мировых запасов различных видов сырья, но запасы полезного ископаемого на каждом месторождении не большие.

Ограниченные запасы полезного ископаемого на каждом месторождении, предопределяют малую производственную мощность карьеров, а низкий экономический уровень страны предопределяет необходимость полной загрузки горного и транспортного оборудования, обогащение добываемой руды в течение длительного периода. При этом необходимо обеспечить максимальную полноту извлечения при минимальном засорении полезного ископаемого, чего в настоящее время почти не выполняется.

Существующие технологии извлечения из россыпей самородных металлов и минералов характеризуются значительными потерями конечного продукта. Так, например, при промышленной добыче золота почти 50% этого металла уходит в отвалы в виде мелких частиц и частиц металла, покрытых окисной пленкой (например, железа).

Окислы железа, содержащиеся в песках, могут быть связаны с различными минеральными примесями. Частицы, поверхность которых покрыта пленками гидроокислов железа, с особым трудом поддаются обогащению. Для удаления гидроокислов железа с поверхности частиц при обогащении некоторых руд обычно применяют методы химической обработки или механической оттирки. Это же относится и к самородному золоту.

Наиболее полное удаление гидроокислов железа обеспечивает химическая обработка. Однако она требует значительных затрат на реагенты, специальной антикоррозийной аппаратуры и связана с рядом эксплуатационных неудобств. Поэтому химической обработке, как правило, подвергаются пески, предназначенные для наиболее ответственных и дорогостоящих изделий.

В практике обогащения малоценных полезных ископаемых распространен метод механической оттирки. Сущность этого метода - в интенсивном перемешивании плотной пульпы, в процессе которого гидроокислы железа оттираются с поверхности зерен в результате абразивного действия. Для повышения эффективности оттирки в пульпу иногда добавляются реагенты -

4

понизители твердости (кальцинированная сода, флотационные собиратели и т.д). Существенным недостатком механической оттирки является то, что она не обеспечивает достаточно полного удаления пленочных покрытий гидроокислов железа. Кроме того, оттирка требует много времени - обычно 30-60 мин на один определенный объем.

Анализ литературных данных показывает, что перспективным способом повышения выхода годного при переработке рудного сырья является ультразвуковая (УЗ) кавитационная обработка пульпы. Этот метод воздействия способствует дополнительному вскрытию поверхности составляющих руду частиц и увеличению степени извлечения рудных компонентов [101]. Авторы [19] установили, что возбуждение колебаний ультразвуковой частоты в пульпах, составленных на основе полуметалических руд, ускоряет процесс выщелачивания в 1,5-2 раза и сопровождается повышением степени извлечения в раствор свинца и цинка. В работе [56] приведены данные об увеличении степени извлечения ванадия из титаномагнетитовых концентратов до 92-96% за счет возбуждения в пульпе ультразвуковых колебаний.

Природа действия ультразвука состоит в том, что при возбуждении поля упругих колебаний ультразвукового диапазона частот в двухфазной твердожидкой среде (твердые частицы + жидкость) и превышении определенной пороговой величины вводимой УЗ энергии в пульпе развиваются процессы кавитации [20]. Влияние УЗ кавитации на частицы твердой фазы реализуется, в частности, в результате действия кумулятивных микропотоков, возникающих при схлопывании газовых пузырьков. Численные значения скорости, давления и температуры, реализуемые в области действия кумулятивных микропотоков, при определенных условиях достигают соответственно =300-500 м/с, Ра=1Д.104-

•5

4,0.10 атм, Т£ - до 5000° К, что приводит не только к гидродинамической деформации поверхности частиц, но и их диспергации (разрушению) [96]. Эти процессы, приводящие к дополнительному вскрытию золотосодержащих частиц, в сочетании с известными технологическим приемами, способны активизировать процесс извлечения металла на стадии обогащения, что, по нашему мнению обеспечит повышение степени извлечения драгоценного металла из россыпи.

Повышение извлечения самородного золота из чернового концентрата, в зависимости от величины дополнительных затрат, может повысить экономический эффект разработки россыпи.

Одним из средств повышения извлечения золота может быть применение ультразвука.

Кроме экономического эффекта будет повышен экологический эффект - снизится вероятность повторной разработки россыпи.

Названные эффекты определяют актуальность исследований. Цель диссертационной работы заключается в изыскании и обосновании рациональных технологических схем, разработки и доставки на обогатительные приборы песков, обеспечивающих повышение извлечения золота при минимальном воздействии на окружающую среду и снижение вероятности повторной разработки россыпи.

Идея работы состоит повышении степени извлечения золота за счет очистки золотин от поверхностной пленки комбинированием ультразвукового воздействия и напорного гидротранспорта разрабатываемых экскаваторами песков. Научные положения и их новизна:

1. Обоснование рациональных технологических параметров гидротранспорта в сочетании с ультразвуковым воздействием на пульпу, экспериментальное обоснование рационального соотношения объема песков и воды, при котором достигается наибольший эффект воздействия ультразвука и дальности гидротранспорта на отделение поверхностной пленки от частиц золота.

2. Теоретическое обоснование рациональности применения серийно выпускаемой техники и новой технологии разработки и гидротранспорта песков на приборы обогащения труднообогатимого, мелкого и тонкого золота и укладки хвостов в создаваемые техногенные месторождения.

3. Доказательство, что при разработке залежи с ограниченными запасами категории В + С] по предлагаемой технологии потери и экономический риск - снижаются.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается применением современных методов исследований, сходимостью результатов исследований с практическими данными по очистке песков и гидротранспорта пульпы, апробацией предложенных решений лабораторными экспериментами.

Научное значение работы состоит в научном обосновании и изыскании рациональных параметров новых решений технологических схем, позволяющих повысить степень извлечения самородного золота из россыпей с минимальной потерей полезного ископаемого в черновом концентрате.

Практическое значение работы заключается в обосновании и разработке методики выбора техники и технологии, обеспечивающих, полноту извлечения полезных ископаемых, снижение затрат на разведку песков, что обеспечивает

значительной экономический эффекты и рациональное использование природных ресурсов.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Исследования являются частью поисковой научно-исследовательской работы РУДН "Разработка и обоснование концепции эффективной отдельные положения включены в лекции студентам РУДН; технологические схемы будут включены в проекты промышленной разработки перспективных россыпей в республике Буркина Фасо. Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на VIII международном совещании работников нерудной промышленности (Москва, 1996); на научно-технических конференциях инженерного факультета Российского университета дружбы народов (в 1996-1999 г.г.). Публикации. По теме диссертации опубликовано 3 научные статьи.

Структура и объем работ. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 176 наименований, содержит 196 страниц, 40 рисунков, 14 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», Уэдраого Кристиан Феликс

Заключение

В результате проведенных исследований, в диссертационной работе дано решение актуальной научной и практической задачи обоснования параметров технологии, обеспечивающей повышение степени извлечения самородного золота из россыпных месторождений, снижающей уровень негативного воздействия на экологическую обстановку в районе горных работ, а также рационального использования природных ресурсов путем управляемой организации техногенных месторождений.

Наиболее существенные научные выводы и практические результаты диссертационной работы заключают в следующем:

1. Промышленная разработка россыпных золотоносных месторождений Буркина Фасо, обеспечивающая глубокое извлечение самородного золота, рациональна дргаглайнами с ковшом 2-3 м3 и длиной стрелы 30, 45 м с погрузкой на гидротранспорт. Доставка песков из забоя на обогатительную установку рациональна грунтовыми насосами ЗГр-8 и 5Гр-8.

2. Установлено, что на степень отделения пленочного покрытия от золотин влияет продолжительность ультразвукового (УЗ) воздействия на пульпу, давление в пульпопроводе, удельный расход воды и дальность гидротранспорта. При этом достаточная продолжительность воздействия УЗ одна секунда, давление 3-5 атм, q = м3 /м3, дальность гидротранспорта 0,7-1 км. Увеличение продолжительности озвучивания пульпы до 5 минут приводит к диспергированию частиц песка, а значит и к полному отделению пленки от золотины. Генератор ультразвука рационально располагать в непосредственной близости от напорного патрубка грунтового насоса.

3. Для проектировании прииска и начала промышленной эксплуатации залежи достаточно иметь запасы В + С\, при которых обеспечивается минимальный уровень потерь и засорения, снижаются объемы финансирования на геологоразведочные работы.

4. Предложенная технологии разработки песков россыпи и их доставки на обогатительное устройство обеспечивает улучшение потребительских свойств песков, создание техногенных залежей чернового концентрата из мелкодисперсного золота и тяжелых металлов, что исключает повторную разработку россыпного месторождения.

Полученные результаты свидетельствует о необходимости пересмотра общих подходов к разработке россыпных месторождений в Буркина Фасо с целью: повышения степени извлечения полезных компонентов из недр при минимальных потерях; снижения техногенной нагрузки на окружающую среду при рациональном использовании природных ресурсов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Уэдраого Кристиан Феликс, 1999 год

Список литературы.

1.Абрамов О.В. и др. Ультразвуковая обработка материалов. М. Машиностроение, 1984.

2.Абрамов О.В., Асташкин Ю.С., Степанов B.C. Об акустических течениях в расплаве. Акустический журн.,1979, 25,вып.2, с. 180.

3.Авторское свидетельство №170435 «бюллетень изобретении и товарных знаков». 1965, №9.

4.Агранат Б.А., Башкиров В.И., Китайгородскии Ю.И. Использование избыточного статического давления для управления процессом ультразвуковой кавитации. «Ультразвуковая Техника». 1966, вып.1.

5.Агранат Б.А., Башкиров В.И., Самойлов Ю.А. Интенсификация процесса отделения примесей от кварцевого материала при воздействии ультразвука. Сб. «Промышленное применение ультразвука» ВНИИЭМ 1966.

6.Агошков М.И. Научные основы оценки экономических последствий потерь полезных ископаемых при разработке месторождении. М., 1972.

7.Агошков М.И., Симаков В.А. Критерии прямые методы определения потерь и разубоживание при разработке рудных месторождений. М., 1961.

8.Агошков М.И., Астафьева М.П., Маутина A.A. Экономическая оценка эффективности геологоразведочных работ. М., Недра, 1970.

9.Актуальные вопросы разработки и обогащения руд. М. ИПКОНД970.

Ю.Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Динамика технологических процессов на обогатительных фабриках. JI:ЛГИ., 1987.

П.Аренков А.Б. Основы электрофизических методов обработки материалов. J1. «Машин.» 1967.

12.Арсентьев А.И. Критерии оценки оптимальности направления горных работ в карьере. Совершенствование планирования горных работ в карьере. Ленинград, 1972.

13.Архангельский М.Е. Акустический журнал, 1962, 8, вып., с.49-55.

14.Байков Б.П. Снижение потерь и разубоживания руд на карьерах цветной металлургии. М., Недра, 1977, 296с.

15.Башкиров В.И. Эффективый метод управления процессом ультразвуковой кавитации. Сб. «Промышленное применение ультразвука». ВНИИЭМ, М.,1965.

16.Бедрань Н.Г., Скороботатова Л.М. Переработка и качество полезных ископаемых М.,1987.

17.Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. М., изд. Иностр. Лит., 1956.

18.Бергмал Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. М., Ил, 1957, 726с.

19.Бершицкий A.A. и др. Акустическая интенсификация цианирования золотокварцевых руд. В кн.:Применение ультразвука в металлургия 1977, с.71-73.

20.Бершицкий A.A. и др. Акустическая интенсификация процесса высокотемпературного выщелачивания цинковых продуктов. В кн.: Тезисы докладов 4 всесоюзной научно-технической конференции по ультразвуковым методам интенсификации технологических процессов. МИСиС. М. Металлургия, 1979, с.57-59.

21.Богданов Е.И. Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей. М., Недра, 1978.

22.Борис Ю.Я., Макаров Л.О. Ультразвук в технике настоящего и будущего. Изд. Академии Наук СССР М.,1960.

23.Борский Л.А. Так ископаемые становятся полезными. М. Недра 1988.

24.Бражников Н.И. Ультразвуковые методы, под общ. Ред. Шумиловского H.H. М-Л. «Энергия». 1965.

25.Бубис Ю.В., Самойлов Ю.А. Разработка стекольных песков с применением гидромеханизации. Сб. ЦНИИЭстром, серия. Промышленность нерудных и строительных материалов вып.З. 1966.

26.Буланкин Н.С. Заводская лаборатория, 1961, Т.27, №12, с.1501.

27.Буров А.К. Получение больших интенсивностей ультразвука. Акустический журнал АН СССР, 1958, Т.4, вып.4.

28.Вердин В.Г., Семенова Н.Г., Сушкова В.Н. О звуковом ветре в поле акустического диполя. Акустический журнал, 1974, 20 вып.4, С562-530.

29.Волков В.Т., Дудков A.A., Лебедев В.П., Липгарт Б.К., Михайлов Б.В. и др. Механизация и автоматизация в промышленности нерудных строительных материалов. М., стройиздат., 1964.

30.Гальперина А.Н. Расчет сложных ультразвуковых колебательных систем с помощью эквивалентных схем. Акустический журн.,1977, 23,вып.5, с.410-415.

31.Герштал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая аппаратура промышленного назначения. Изд. 2-е переработанное и дополн. М., изд. «Энергии» 1967.

32.Герштал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая аппаратура. М., Госэнергоиздат.,1961, 248с.

33.Гистлинг А.М. Ультразвук в процессах химической технологии. М., Госхимиздат, 1960.

34.Горная энциклопедия. Под редакцией Е.А.Козловского. М., Советская энциклопедия, 1987, Т.З, с.87-90.

35.Горный журнал "извлечение золота из труднообогатимого сырья". № 5, М., 1998.

36.Горюнов С.И. Способ приближенного расчета напорного гидротранспорта несвязных грунтов. М., Госэнергоиздат, 1965.

37.Дальный трубопроводный гидротранспорт сыпучих материалов. Материалы всесоюз. Науч. Конф. (ред. Коллегия:

А.Г.Джваршейшвили и др.). Тбилиси, 1974.

38.Данилов В.Н. Строение и кристализация жидкости. Изд. АН СССР 1956.

39.Данилова Е.Б. Динамические характеристики звукового ветра в поле акустического диполя. Акустический журн., 1977, 23вып.5, с.724-730.

40.Долгушин В.Д. Обоснование технологических схем подготовки и гидротранспорта глинистых и меловых шламов. Автореф. Дис. На соиск. Учен. Степ. Канд. Техн. Наук. М., 1988.

41.Донской A.B., Келлер O.K., Кратыш Г.С. Ультразвуковые электротехнологические установки. JL,Энергия, 1968, с.276.

42.Дунаев С.К. Стандарты по черной металлургии М., 1935.

43 .Ермилов A.C. Применение ультразвука при получении консистентных смазок. «Новости нефтяной техники», 1957 №10.

44..Жарков В.А. Экономическое развитие золотодобывающей промышленности капиталлистического мира в 70-80 годах. Колыма, 1986, № 12, с.28-35.

45.Источник мощного ультразвука. Под ред. Розенберга Л.Д. М., Изд. Наука, 1967.

46. Зырянов А.Г. Анализ зарубежного опыта работы золотодобывающей промышленности в зарубежных странах. М., ЦНИИцветмет. Экономики и информации, 1985.

47.3убченко Г.В., Сулин Г.А. Рациональное использование водно-земельных ресурсов при разработке россыпей. М., Недра, 1980.

48.Казанцев В.Ф. Движение газовых пузырьков под действием сил Бъеркнесса. ДАН АССР, 1969, 129, 1, с.64-67.

49.Каждан А.Б. Поиски и разведка месторождений полезных ископаемых. Научные основы поисков и разведки. М., 1984.

50.Капустин А.П. Дегазация жидкостей в ультразвуковом поле. ЖТФ, 1954, 24,вып.6, с1008-1011.

51.Капустина O.A. О взаимосвязи процессов дегазации и кавитации. Акустический жур., 1969,15,вып.З, с.377-380.

52.Каравайко Г.И., Аслануков Р.Я., Панин В.В., Крылова JT.H. Биотехнологический способ извлечения золота из руд и продуктов обогащения. Горный журнал 1996. №1-2.

53.Карамазин В.И. Исследование отходов горно-обогатительных комбинатов и углеобогатительных фабрик М., 1970.

54.Кашпар JI.H. Выемочно-погрузочные работы драглайном с погрузкой на транспорт. М., УДН. Им. П.Лумумбы, 1989.

55.Кашпар Л.Н. Процессы открытых горных работ в примерах и задачах. М., УДН. Им. П.Лумумбы, 1987.

56.Кашпар Л.Н. Технология разработки пород экскаватором драглайном при их последующем транспортировании. Сб. "совершенствование гидромеханизация открытых горных работ". ЦНИИТЭУголь, 1966.

57.Кашпар Л.Н., Бодрунов Л.Д., Юрин П.И. Оборудование и аппаратура гидротранспортных установок. Каталог-справочник М.1971.

58.Кашпар Л.Н., Деревяшкин И.В., Уэдраого К.Ф. Направления совершенствования технологии выемочно-погрузочных работ на карьерах по добыче строительных горных пород. М., РУДН. 1998.

59.Классификация запасов прогнозных ресурсов месторождений твердых полезных ископаемых. М., ГКЗ. СССР, 1981,14с.

60.Колор Альфред Обработка жидкого чугуна ультразвуком. Экспресс информация ВИНИТИ, сер.Литейное производство, 1961, №2.

61.Кортнев A.B. и др. Некоторые вопросы применения ультразвука в гидрометаллургии титана. В кн.: Применение ультразвука в металлургии. МИСиС. М. Металлургия, 1977.

62.Кох П.И. Надежность механического оборудования карьеров. М., Недра, 1978.

63 .Кох П.И. Климат и надежность машин. М., Машиностроение, 1981.

64.Кравчино О.П. и др. Гридротранспот на горных предприятиях. М., 1971

65.Красильников В.А. Звуковые и ультразвуковые волны в воздухе, воде, твердых телах. М., физматгиз, 1960, 500с.

66.Крейтер В.М. Поиски и разведка месторождений полезных ископаемых. М., 1961, часть 2.

67.Кричевкий Ю.И. Влияние климата на надежность машин и механизмов. Минск. Наука и техника 1968.

68.Кроуфорд А.И. и др. Изв. АН СССР серия геологическая, 1961, 1-4, с.85.

69.Крудорд А.Э. Ультразвуковая техника. М., ил. 1958, 354 с.

70.Круглицкий H.H. и др. Украинский Химический Журнал, 1964, т.ЗО, вып. 12, с.1283.

71.Кудрявцев Б.Б. Применение ультраакустических методов в практике физико-химичеких методов. М.-Л.Д952, 323с.

72.Кудряшев В.А., Потемки C.B. Основы проектирования разработки россыпей. М., Недра, 1988.

73.Лифшиц А.Г. Сб: применение ультраакустики к исследованию вещества. Изд. МОПИ, 1961, вып.14, с.98.

74.Лямин Б.Н. Ультразвуковая очистка, в сб.: Применение ультразвука в производстве и термообработке сплавов М., 1961, № 4.

75.Матаушек И. Ультразвуковая техника, металлургиздат., 1962, 511с.

76.Мельников А.Г. Хвостовое хозяйство обогатительных фабрик. М., металлургизд., 1950.

77.Меркулов Л.Г. Расчет ультразвуковых концентратов. Акустический жур., 1957, 3,вып., с.230-238.

78.Мечетнер Б.Х. Методы расчета и конструирования инструментов для ультразвуковой обработки. М., 1963.

79.Мечетнер Б.Х. концентраторы - инструменты для ультразвуковой обработки. НИИМАШ, М., 1965, 54с.

80.Мясищев В.И. распространение звука в жидкости с большой концентрацией пузырей. Физические основы подводной акустики, М., 1965, с.604-628.

81.Наркелюн Л.Ф. Комплексное исследование минерального сырья и горно-технологических отходов. Чита, 1996.

82.Неганов В.П. и др. Технология разработки золоторудных месторождений. М., Недра, 1995.

83.Некрасов Ю.Ф. Исследование гидротранспорта фосфоритных руд от карьеров на обогатительную фабрику. Автореферат М., 1973.

84.Неппирас Е.А. Некоторые вопросы техники ультразвуковой очистки. Акустический журн., 1962, вып. 1, с.7-25.

85.Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. М., химия, 1983, с.30-30.

86.Новые методы исследования процессов восстановления черных металлов. М., Наука, 1974.

87.Нурюк Г.А. Гридроотвалы на карьерах. М., Недра, 1977.

88.Нурок Г.А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ. М., Недра, 1985.

89.Нурок Г.А. Гидромеханизация горных работ ГНТ изд. Литературы по горному делу. М., 1959.

90.Обработка золотых, алмазных и редкометальных руд и россыпей. Недоа, 1967.

91.0горонева В. И., Сазыкин С.М. Промышленные типы месторождений черных металлов северо-запада тропической Африки. Тр. Нилзарубеж геологии М., 1975, вып.28.

92,Огурцов В.Г. Исследование и разработка технологии обезжелезивания труднообогатимых кварцевых песков с использованием воздействия упругих колебании. М., 1978.

93 .Панин И.М. Механика горных пород. Конспект лекций. М., Удн. Им. П.Лумумбы, 1965.

94.Передвижные установки и аппаратуры для извлечения золота из руд и россыпей. Каталог М., ЦНИГРИ, 1995.

95.Петерсен В.В. Сб. переводных статей. Флотация руд. Механобор, 1959, вып. 126, с. 179.

96.Петровская. Н.В. Самородное золото, общая характеристика, типоморфизм, вопросы генезиса. М., Наука, 1973.

97 .Повышение полноты и комплексности извлечения ценных компонентов при переработке минерального сырья. М., 1986.

98.Погодин - Алексеев Г.И. Ультразвук и низкочастотная вибрация в производстве сплавов. Изд. ЦПИТО, Машпрм, 1961.

99.Погодин - Алексеев Г.И. Ультразвуковая обработка расплавов в металлургии. М., Машиностроение, 1969.

Ю.Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методом обработки материалов. Изд. 2-е, 1971.

101.Попова И.И., Огурцов В.Г., Лежнев Ю.П. Стекло и керамика, 1976, №5, с.9.

102.Потемкин C.B. Разработка россыпных месторождений. М.,1995, С.ЗОО, 376, 388,

ЮЗ.Приходько В.М. Технологическая эффективность ультразвуковых высокоамплитудных процессов. М: Репрнт. МГАДИ, 1998, с.7-12.

104 .Прогрессивные методы ультразвуковой очистки изделий в химическом и нефтяном машиностроении. По материалам: Науч. Техн. Семинара провед. В Москве в 1966г.

105.Роземберг Л.Д. Физика и техника мощного ультразвука. Изд. Наука, М., 1968.

106.Ржевский В.В. Технология и комлексная механизация открытых горных работ. М.,1985, т.1,2.

107.Ржевский B.B. Процессы открытых горных работ. М., 1985 .

108.Румянцева С.А. и др. Гранулометрические характеристики минеральных пульп и их изменение при обработке мощным ультразвуком. ML, МИСиС. Металлургия, 1977, с.84-87.

109.Русаков И.Г. О звуковом ветре. ЖПФ, 1930, 7,вып.5.

1 Ю.Самойлов Ю.А. Попутное обогащения кварцевого песка в процессе гидравлического транспортирования. Сб. «Совершенствовании гидромеханизации открытых горных работ». ЦНИТЭ и Угля, 1966.

Ш.Самойлов Ю.А. Очистка песков лебединского месторождения КМА при помощи гидроциклона. Сб. «Совершенствование гидромеханизации открытых горных работ». ЦНИИТЭ и Угля, 1966.

112.Сб. «Доклады всесоюзной конференции по ультразвуку». Секция «применение ультразвука в химико-технологических процессах». Изд. ЦИНТИ электротехнической промышленности и приборостроение, 1960.

ИЗ.Сб. «Ультразвуковая техника». Изд. ЦИНТИАН вып.1, 1963, с.75.

114.Сб. «Применение ультразвука в машиностроении». Изд. ЦИНТИАН, 1963.

115.Сб. «Ультразвуковая техника». Изд. НИИМАШ, вып.5, 1965.

116.С6. «Ультразвуковая техника». Изд. НИИМАШ, 1966, вып.1, 5, 6.

117.Сб. «Ультразвуковая техника». Изд. НИИМАШ, 1967, вып.1, 6.

И8.Седельникова Г.В. Практика кучного выщелачивания золотосодержащих пород. Горный журнал, 1996, № 2.

119.Семенова Н.Г. Акустичекие течения - природа, структура и кинематика; роль акустических течений в процессах ультразвуковой технологии. В сб. «Новое в ультразвуковой технике и технологии», Воронеж, 1974, с. 16-19.

120.Сергеев JI.A., Медведев A.M. Сб. «Новости нефтяной техники». ГОСИИТИ, 1958, № 8, с.28.

121.Сиротюк М.Г. О поведении кавитационных пузырьков при больших интенсивностях ультразвука. Акустический журнал. АН СССР, 1961, т.7, вып.4.

122.Сиротюк М.Г. Ультразвуковая кавитация. Акустический журнал. АН СССР, 1962, т.7, вып.З.

123.Смирнов В.И. Минералы группы самародного золота. В сб.: Минералы СССР. Изд. АН СССР М., 1940.

124.Смолдырев А.Е. Трубопроводный транспорт.Основы расчета. М., Недра, 1980, 293с.

125.Справочник по разработке россыпей. Изд. Недра, М., 1973.

126.Справочник по разработке россыпей. Вып.З, гидравлический способ разработки россыпей. Магадан, 1959.

127.Степанов Л.Н., Владимиров В.Е. Вестник сельскохозяйственных наук., 1961, №11, с.18.

128.Степанов O.A., Костелов О.Л. и др. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1971, № 1, 13.

129.Тихонов О.Н. Основы комплексного использования руд и безотходной технологии. Л., 1984.

130.Томаков П.И., Коваленко B.C., Михайлов A.M., Калашников А.Т. Экология и охрана природы при открытых горных работах. Изд. МГГУ, 1994.

131.Трайнис В.В. Параметры и режимы гидравлического транспортирования угля по трубопроводам. М., Наука, 1989.

132.Уэдраого К.Ф. Перспективы размещения карьеров в Буркина Фасо и производственная мощность. Тезис науч. Конф. Инж. Фак. М., РУДН. 1996.

133.Уэдраого К.Ф. Ультразвуковое отделение окисной пленки от частиц самородных тяжелых металлов и связанные с этим изменений технологической цепочке разработки россыпей. Тезис Начн. Конф. Инж. Фак. М., РУДН. 1998.

134.Урик Р.Д. Основы гидролокации. Перев. С англ. Л., 1975, 448с.

135.Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. Харьков, 1966.

136.Фридман Б.Э. Разработка оловоносных россыпей гидромеханизацией. "Горный журнал". № 5, 1975.

137.Фридман Б.Э. Гидравлическая добыча золота. М., Металлургиздат., 1944.

138.Ховский H.H., Аксенов А.З. Статистическое исследование процесса ультразвуковой обработки золотосодержащей руды перед амалгамацей. В сб.»Применение ультразвука в металлургических процессах». М., металлургия, 1971.

139.Шароун Б. Международный симпозиум по применению ультразвука. Братислава, 1962.

140.Шорохов С.М. Разработка россыпей. М., Металлургизда., 1948.

141.Шорохов С.М. Технология и комплексная механизации разработки россыпных месторождений. М., Недра, 1973.

142.Шутов В.Д. и др. Изд. АН СССР, серия геологическая. 1961, № 4, с.85.

143.Щекин И.Е. Расчетный анализ процесса коагуляции пузырьков в звуковом поле. Акустический журнал, 1973,19,вып.4, с.608-614.

144.Чабан П.Д., Емлин Е.П., Литвинцев B.C. Техника безопасности при разработке россыпных месторождений. М., Недра, 1975.

145.Чалов A.B. Исследование роста газового пузырька в виде вследствии «выпрямленной диффузии в шумовом поле». Акустический журнал, 1970, 16,вып.4, с.627-628.

146.Чалов A.B. Рост газового пузырька вследствии микро-потоков в шумовом поле. Акустичекий журн., 1975, 24,вып.4, с.664-667.

147 .Черная металлургия, железорудная, марганцевая и коксовая промышленность СССР стат. Справочник 1926-1934, М., 1935.

148.Черная металлургия капиталистических и развивающихся стран. Стат. Справочник (в 3-х. 4, 4-е доп. Изд.) М., 1969.

149.Чунгузов И.П. О звуковом пучке в неоднородной среде со слабо меняющейся скоростью звука. Акустический журнал, 1977, 23,вып.1, с.143-145.

150.Экологические чистые схмы безотходной и малоотхдной переработки минерального сырья с системами полного водооборота. Алма-Ата, 1991.

151.Эскин Г.И. Ультразвук шагнул в металлургию. Изд. Металлургия, М.,1975, 216с.

152.Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия. Металлургия. Изд. М., 1965, с.224.

153.Юфин А.П. Напорный гидротранспорт. Госэнергоиздат. М., 1950.

154.Яковлев А.Д. Ультразвуковой трансформатор скорости. Авт. Свид., СССР, № 447901 (приоритет по заявке №1696254/18-10 от 16.08.71г), Б.И. 1974, № 39, опубл. 25.10.74.

155.Ялтанец И.М. Выбор параметров гидромеханизации на карьервх. М., Недра, 1980

156.Ялтанец И.М. Проектирование гидромеханизации открытых горных работ. М., 1994, изд. МГГИ.

157.Ялтанец И.М., Павленко Г.В. Оптимизация режимов работы гидромониторно - землесосного комплекса при

расположении гидроотвала в выработанном пространстве карьере. В сб. проектирование открытой разработки месторождений. Научные труды. ЛГИ. Л., 1990, с.135-137.

158.Actualités industrielles lorraines, 1963, v:45; №73, p.12-19.

159.African mining' 91. Горное дело и металлургия Африка. Материалы конференции Хараре (Зимбабве) 1991.

160.Biquard, Pierre. Les ultrasons par Pierre Biquard. 6-e, ed. P. Presse universitaire de France 1958.

161.Blake F. Bjerknes forces in stationary sound fields. "J. Acoust. soc. Of America", 1949, 21, №5, p.551.

162.Brow B, Goodman J.E. High-Itensity Ultasonic Industrial Application London, 1965.

163 .Dorr W. Anziehende und abstossende krafte zwischen kugeln in schallfeld. Acustica, 1955, № 3, S.163-166.

164.Grederick J.R. Ultrasonic Engineering New York, 1965.

165.Harmans J.J., Kesster H.K. Application of capacitor microphones and magnetic pickups to the tuning and trouble shoting of microelectronic ultrasonics bulding equipment us département of commerce, NBS technical note. 573, 1973, s-24.

166.Harmans J.J. Charged colloid particles, in ultrasound field, «philosophical magasine», 1938, u.26, 7, p.647.

167.Julian R Ultrasonic engineering. London, John Villry, 1965.

168.Lindstrom O. Phisico-chemical aspects of chemically active ultrasonics cavitation in aqueous solution. J.Accoust. soc. Amer., Joly, 1954, v.27, № 4.

169.Material d' extraction et de preparation des minéraux. Carrières, ballastieres, graviers, sablieres et blanc. Paris, editions Eyrolles, 1968.

170.Mathieux P. Contribution a 1' etude des gaz dans le verre. "Verres et refract". 1956, 10, № 5, 277-298, №6, 342-346.

171.Millot G., Noisette G. Compte rendu. 1948, v.227, p.974.

172.Minig and metallurgical, 1963, v.79, p.872, 904.

173.Neppies E.A. Ultrasonics measurements in liquids, ultrasonics, 3, 1965, s.201-202.

174.Revue de l'industrie minerale, 1936, v.45, №2, p.85-144.

175.Scorov V.A. L' enrichissement dans 1' industrie miniers. Moscou, ecole supérieure, cop. 1973.

176.Wetzel, W. Erdöl und Kohle, 1970, № 3, p.212.

14. График зависимости расхода электооэнергии на обогащение песка в процессе гидротранспортирования от содержания железа в концентрате при различной плотности пульпы:

/_у=1,03; 2-у=1.06; 3 - У=М2;

зс

: -О

I Ш1 ^

Х>

:г а а г: г:

ш аг е£з а[з а* от а* м <й~

РАЗМЕР ЧАСТИЦ.мм __

Рис.!?. Гранулометрическое состав песков Лебеденского месторождении,

Я

20 АО бо 30 юо

размер частин, микрон

Рис. Концентрация железа в различных классах песка Лебеденского месторождения,

•п

5

Ъ

«5 *

ъ> З4

I £

I

0,2 О,* 0,6 0,8

Размер частиц( мм Рис./З. Концентрация железа в песках с содержанием ГегОз = 0,34%

Рис.Ю . Оттирочное оборудование на обогатительной фабрике (при механических видах транспорта) .

Рис.г' . Затраты на механическую очиску (См) в зависимости от времени обработки (^б)• /О = 800-1000 тыс.т. в год;

у = 1,18 г/см3/ .

1*>гип

!□□ 400 БОП ВОО ШОП

производительиасть оворадовдиыя.тыс т в год

31

X

е

ш

л

а 3

с □

X

ы 3

л а и о о

а а с и

3 □

а

4

л/

¿г

-Л

*

«Л

ДО

расставиис, им

Рис.23 Затраты на выемку и транспортирование стекольных песков в зависимости от расстояния (Оуо* = 1000 тыс. т в год)

Рис.22 . Затраты на разработку и гидравлическое транспортирование стекольных песков при различной производительности оборудования.

Рис. 2.Ц . Затраты на экскавацию при гидротранспорте в зависимости от протяженности фронта работ.

Рис.ил . Затраты на экскавацию, транспорт и переработку песка (С) в зависимости от протяженности фронта работ (Ъф) .

гсз

сэ си ОО

* 15 си

^

10

£ 5 5

з

I

\ \

1 1

^ ГЫС.Г "

500

1000 1500 200

Длина фронта, п

Рис. . Количество передвижек гидротранс-портных коммуникаций в зависимости от протяженности фронта работ при различной годовой производительности карьера.

Рис. Зависимость коэффициента Т) от длины фронта горных работ (О = 1000 тыс. т в год) .

Pue. 2.Ц-

4npí>t I

0.5

i.V

0.5

Pue. L-ê.

Sftrif.« 1

i Linear voenes и ¡

14 -f

4._2УУУЬп(х) - ¡l.lil

! —E¡— Series2

"Log. (Series^) ¡

14

V = U.47'bx- - 4.УУ36Х + 16.Х2У

R:'= 0.;8936: ■ : j

^ I—Series! —O— Sc.rie.s2

Pur. г S