Обоснование параметров технологии переработки на щебень вскрышных пород железорудных месторождений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Кукин, Алексей Владимирович

• Кукин, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кукин, Алексей Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1.Анализ современного состояния производства щебня

1.1 .Щебень - требования к качеству, сырьевая база, производство и потребность

1.2.Технологиимеханическогодробления

1.2.1 Анализ современной технологии производства щебня из вскрышных пород

1.4.Цель,задачии методы исследований

2. Исследование закономерности формирования гранулометрического состава горных пород при проведении буровзрывных работ

2.1.Исследование влияния основных параметров БВР на формирование гранулометрического состава горных пород и величину средневзвешенного размера кусков взорванной скальной вскрыши

2.2 Анализ влияния процесса буровзрывных работ

Выводы по главе 2

3. Исследование закономерности выхода щебня при применении роторной дробилки

3.1 Методические основы расчета производительности и затрат на измельчение в роторной дробилке при различных режимах и свойствах пород.

59

3.2. Экспериментальное исследование грансостава пород при применении роторной дробилки

3.3. Принцип аналитического расчета гранулометрического состава

3.4. Методические основы аналитического расчета выхода щебня. 77 Выводы по главе 3

4. Оптимизация параметров технологии переработки на щебень вскрышных пород

4.1.Принцип оптимизации технологии производства щебня из вскрышных пород

4.2 Оптимизация процесса буровзрывных работ

4.3 Оптимизация процесса экскавации и транспортирования . 94 4.4.1 Затраты на дробление при одностадийной схеме дробления

Выводы по главе 4

5. Оптимизация параметров технологии производства щебня из вскрышных метармофических горных пород при одностадиальной схеме дробления

5.1. Принципы и оптимизация технологии производства щебня из вскрышных пород для условий карьера ОАО «Лебединский Гок»

5.2 Рекомендации по реализации экономически целесообразного размера средневзвешенного куска пород при производстве кубовидного щебня на примере ЛГОКа

Выводы по главе 5

Заключение

Список литературы

Приложения

з

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров технологии переработки на щебень вскрышных пород железорудных месторождений»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Спрос на строительные материалы в условиях рыночной экономики обусловливает необходимость комплексного и рационального использования минеральных ресурсов. При добыче полезных ископаемых разрабатывают миллионы кубических метров вскрышных горных пород, потребительские свойства которых позволяют их использовать в народном хозяйстве. В регионе Курской магнитной аномалии (КМА), характеризующемся наличием высокоплодородных почв, сложилась напряженная ситуация со складированием вскрышных пород и хвостов обогащения из-за дефицита земельных площадей. При этом производство и реализация товарной продукции из этого вида сырья является важным направлением деятельности горнодобывающих предприятий, позволяющим снизить затраты непосредственно на добычу полезного ископаемого, на отвалообразование, рекультивацию нарушенных земель и в целом повысить эффективность использования ресурсов недр. Основными направлениями повышения эффективности комплексного использования ресурсов при разработке вскрышных пород на месторождениях КМА являются совершенствование технологии на основе оптимизации параметров производственных процессов для сокращения затрат, внедрение передовых способов переработки данного вида сырья, повышение качества продукции и увеличения доходности.

В этой связи задача повышения эффективности комплексного освоения ресурсов недр при переработке вскрышных пород с целью изготовления из них товарной продукции - щебня - является весьма актуальной.

Цель работы - повышение эффективности производства щебня из вскрышных пород путём оптимизации технологических параметров.

Идея диссертации - использование величины средневзвешенного размера куска взорванной горной массы (dep.) в качестве основного критерия оптимизации параметров технологии производства щебня.

Методы исследований. Анализ литературных данных по существующему состоянию теоретических и экспериментальных исследований; математическая статистика при обосновании достоверности результатов экспериментальных исследований гранулометрического состава

дробленых пород и физико-механических свойств разрабатываемых пород; натурные и лабораторные исследования процесса взрывания и механического дробления горных пород; физическое моделирование, теория подобия и размерностей при определении математических зависимостей, описывающих процесс измельчения; технико-экономический анализ и экономико-математическое моделирование при оптимизации параметров исследуемой технологии.

Научные положения, выносимые на защиту, и их новизна:

1. Установленные зависимости, определяющие взаимовлияние гранулометрического состава взорванной горной массы и параметров буровзрывных работ (удельный расход взрывчатого вещества, диаметр, глубина и сетка скважин и др.), позволяют производить оптимизацию технологических процессов переработки вскрышных пород на щебень железорудных месторождений.

2. Установленные математические зависимости гранулометрического состава продукта дробления роторной дробилки ударного действия от средневзвешенного размера кусков взорванной горной массы, их физико-механических свойств, режимов ударного механического дробления позволяют управлять выходом товарных фракций щебня.

3. Разработанный алгоритм оптимизации параметров малооперационной технологии переработки вскрышных пород на щебень с одностадиальным дроблением позволяет обеспечить эффективное управление производственным процессом получения товарной продукции с требуемыми потребительскими качествами.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, подтверждаются использованием комплекса современных методов теоретических исследований, экономико-математического моделирования и обработки результатов исследований; удовлетворительной сходимостью результатов расчета гранулометрического состава дробленых пород по установленным зависимостям и определённого в процессе эксперимента.

Научное значение работы состоит в установлении закономерной взаимосвязи между параметрами процессов взрывного и механического

дробления вскрышных пород и гранулометрическим составом полученного щебня.

Практическая значимость работы заключается в разработке методики определения гранулометрического состава продукта дробления роторной дробилки ударного действия в зависимости от физико-механических свойств пород, режима дробления и средневзвешенного размера кусков исходной горной массы, основанной на аналитическом определении характерных точек кривой гранулометрического состава; в повышении эффективности производства щебня из вскрышных пород путём оптимизации технологических параметров.

Реализация результатов работы. Методика определения гранулометрического состава продукта дробления роторной дробилки ударного действия, принципы оптимизации параметров технологии производства щебня из вскрышных пород и рекомендации диссертационной работы приняты ОАО «Лебединский ГОК» для совершенствования технологии и повышения эффективности освоения ресурсов недр.

Личный вклад автора заключается:

- в установлении новых зависимостей, определяющих взаимосвязь между гранулометрическим составом взорванной горной массы и параметрами буровзрывных работ (удельный расход взрывчатого вещества, диаметр, глубина и сетка скважин и др.), производительностью экскаваторов, карьерного автотранспорта и дробильного оборудования.

- разработке аналитического метода определения гранулометрического состава продукта дробления в роторной дробилке в зависимости от физико-механических свойств пород, режима дробления и средневзвешенного размера кусков взорванной горной массы;

- разработке принципов и алгоритма оптимизации параметров малооперационной технологии переработки вскрышных пород на щебень с одностадийным дроблением, основанных на использовании в качестве основного критерия оптимизации величины средневзвешенного размера куска взорванной горной массы (dep.), которые обеспечивают высокое качество продукции при минимальных издержках производства.

- в установлении математических зависимостей для определения взаимосвязи между выходом товарных фракций щебня при дроблении в роторной дробилке и средневзвешенном размером кусков взорванной горной массы, обусловленных их физико-механическими свойствами и режимом дробления.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях: «Неделя горняка» (Москва, 2007, 2009, 2010 гг.), Уральский международный экологический конгресс «Экологическая безопасность горнопромышленных регионов» (Екатеринбург, 2007 г.), на научном семинаре кафедры «Технология, механизация и организация открытых горных работ» в 2008 -2011 гг. и на кафедре « Обогащение полезных ископаемых» в 2011 г. Московского государственного горного университета.

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 7 печатных работах, из них 6 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, содержит библиографический список из 121 наименования, 41 рисунок, 22 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Кукин, Алексей Владимирович

Основные результаты, выводы и рекомендации, полученные лично автором при выполнении исследований, заключаются в следующем:

1. На основании установленных зависимостей изменения производительности основного оборудования от величины средневзвешенного размера кусков взорванной горной породы путем выбора основных параметров буровзрывных работ (удельного расхода ВВ, диаметра и сетки скважин) и режимов механического дробления вскрышных пород (Si,S2 - зазоры (щель) между билами и отражательными билами и Vp -скорость вращения ротора) осуществлена оптимизация затрат на производство щебня и определены основные параметры исследуемой технологии.

2. На основании методов физического моделирования процесса дробления пород в роторной дробилке крупного дробления с применением теории подобия и размерностей определены математические зависимости расчета выхода товарных фракций щебня от средневзвешенного размера кусков взорванных вскрышных пород, их физико-механических свойств и режима дробления.

3. Использование величины средневзвешенного размера куска взорванной горной массы (dep.) в качестве основного критерия оптимизации параметров технологии производства щебня позволяет выразить эффективность каждого из процессов, суммировать все затраты и определить технологические параметры процессов, обеспечивающих минимум суммарных затрат.

4. Разработаны метод и алгоритм оптимизации параметров технологии для производства щебня из вскрышных пород с использованием роторных дробилок крупного дробления, основанные на эффективном управлении производственным процессом получения товарной продукции с требуемыми потребительскими качествами путем перебора основных параметров технологии и режимов работы оборудования.

5. Методика определения гранулометрического состава продукта дробления в роторной дробилке ударного действия в зависимости от физико-механических свойств пород, режима дробления и средневзвешенного размера кусков взорванной горной массы, основанная на аналитическом определении характерных точек кривой гранулометрического состава, и рекомендации диссертационной работы приняты к реализации на карьере ОАО «Лебединский ГОК».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой содержится решение задачи повышения эффективности производства щебня из вскрышных пород железорудных месторождений путём оптимизации технологических параметров на основании установленных закономерностей изменения их гранулометрического состава, включая возможность применения одностадийного измельчения с дробилками ударного действия, что вносит существенный вклад в теорию и практику обогащения полезных ископаемых и открытой геотехнологии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кукин, Алексей Владимирович, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. (Изм. № 1, №2, №3).

2. Обзор рынка щебня и сырьевой базы для его производства в России. Аналитический отчет InfoMine декабрь 2008

3. Лопатников М.И. Сырьевая база производства нерудных строительных материалов Российской Федерации. Строительные материалы, №8/2006

4. Харо O.E. Левкова Н.С. и др. Номенклатура нерудных строительных материалов и перспективы ее расширения. Строительные материалы, №12/2005

5. Маркетинговое исследование рынка нерудных материалов в России под влиянием кризиса: текущее состояние и перспективы развития, агентство DISCOVERY Research Group, 10.03.2009

6. ТУ-218 РСФСР 511 -84 «Щебень строительный из скальных вмещающих пород Лебединского месторождения КМА».

7. ТУ-14-205-06-86 «Щебень строительный из кристаллических сланцев Лебединского ГОКа»

8. Борщев В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы.Учебное пособие,- Тамбов: издательство Тамбовского Государственного Технического Университета, 2004. -75с.

9. ГОСТ 12375-70 Дробилки однороторные крупного дробления. Технические условия

10. Бухалков М.И., Родинов В.Б., Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. -Инфра-М., 2005

11. Барон Л. И. Горнотехнологическое породоведение. -М.: Недра, 1963.

12. Латышев О. Г. Анализ гранулометрического состава разрушенных горных пород. - Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2001 .

13. Медников H.H. Математические методы и модели в расчетах на ЭВМ. Учебное пособие. - М.: МГГУ, 1996.

14. Калашников А.Т. Автоматизированное проектирование буровзрывных работ. - В кн.: Комплексное развитие КМА. - Губкин: НИИКМА, 1987.

15. Калашников А.Т. Борзенков JI.A. Опыт применения программы математического моделирования взрывного разрушения ИВС-1. -Торный журнал", 1986, №10.

16. Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород взрывом (взрывные технологии в промышленности), ч.П. Учебник для ВУЗов. 3-е изд. перер. и дополн. - М.: МГГУ, 1994.

17. Кутузов Б.Н. Современные тенденции в теории, технике и технологии взрывного разрушения пород. - В кн.: Материалы международной конференции "Взрывное дело-99". - М.: МГГУ, 1999.

18. Барон Л. И. Кусковатость и методы её измерения. - М.: Изд-во АН СССР, 1960.

19. Орлов А.И. Прикладная статистика М.: Издательство «Экзамен», 2004.

20. Рубцов С.К., Шлыков А.Г., Кочегаров E.H., Шеметов П.А., Мальгин О.В. Опыт применения гидравлических и канатных экскаваторов на карьере Мурунтау. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2006,№ 3

21. Беляков Ю.И. Проектирование экскаваторных работ. - М., Недра, 1983.

22. Трубецкой К.Н., Краснянский Г.Л., Хронин В.В. Проектирование карьеров. Том II. Изд. АГН РФ, 2001.

23. Системы разработки и транспорт на карьерах. Второе издание .Под редакцией Мельникова H.B. М., Недра, 1974.

24. Беляков Ю.И. Выемочно-погрузочные работы на карьерах. М., Недра, 1987.

25. Суханов А.Ф., Кутузов Б.Н.. Разрушение горных пород взрывом. - М., «Недра»,. 1983.

26. Хохряков B.C. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. 5-е изд., перераб. и доп. М. Недра., 1991

27. Боголюбов Б.П. Городецкий Л.И. Зурков П.Э. Мельников Н.В. Ржевский В.В. Суханов А.Ф. Фиделев A.C. Шешко Е.Ф. Бароненков A.B. Кулешов H.A. Милованов А.И. Справочник по горнорудному делу. М., 1960.

28. Трубецкой К.Н., Потапов М.Г., Винницкий К.Е. и др. Справочник «Открытые горные работы». - М., Горное бюро, 1994г.

29. ГОСТ 27412-93 Дробилки щековые. Общие технические условия

137

30. Клушанцев Б.В. Расчет производительности щековых и конусных дробилок // Строительные и дорожные машины, 1977. № 6.

31. Чирков А.С. Добыча и переработка строительных горных пород: учебное пособие для вузов. - М.: Изд.МГГУ, 2001.

32. ПБ 03-234-98 Правила рациональной комплексной переработки минерального сырья (твердые полезные ископаемые) Госгортехнадзор России от 15.09.98 постановление № 59

33. Муйземнек Ю.А. и др. Конусные дробилки. М.: Машиностроение. 1990.

34. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1966.

35. Андреев С.Е., Петров В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра. 1980.

36. Беренов Д. И., Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик, Свердловск, 1958;

37. Булычев В. В., Болдырев В. Е., Новое оборудование обогатительных фабрик, - М., 1967.

38. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра, 1973114 с.

39. Theoretical Principles of Mechanical Activation during Process in New Construction Mills Lj.D. Andric , s.dj. Milosevic , N.M. Calic , D.V. SalaticProceeding of XXIV INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS BEIJING CHINA 24-28 SEPTEMBER page 80

40. Research on Enhancing Productivity of SAG ( SAG ) Mills through Optimizing Filling Percentage G.Y. He , Y.H. Hu Proceeding of XXIV INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS BEIJING CHINA 24-28 SEPTEMBER ABSTRACTS page 81

41. A Mechanistic Approach to Modelling Slurry Transport in AG/SAG Mills-transport through the Charge P. Condori ,A. Mainza , I. Govender , M. Powell Proceeding of XXIV INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS BEIJING .CHINA 24-28 SEPTEMBER ABSTRACTS page 54

42. Multifunctional Possibilities of Horizontal Vibrational Grinding Mills L. Kuzev , S. Seksenov , N.P. Hristov Proceeding of XXIV

138

INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS BEIJING CHINA 24-28 SEPTEMBER ABSTRACTS page 67

43.Mixture Grinding in the High-Pressure Roll Mill A.-Z.M. Abouzeid , D.W. Fuerstenau Proceeding of the XXI INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS . Rome Italy July 23-27 , 2000 page 60

44. A model for continuous autogenous comminution in stirred media mills Kwade and J. Schwedes Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen , Germany September 21-26 , 1997 page 51

45.Development of a tower mill for fine grinding .S. Mori, A. Shibayama and T. Hara Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen, Germany September 21-26 , 1997 page 61

46.An eccentrically agitated ball mill for wet and dry grinding J. Sachweh Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen, Germany September 21-26 ,1997 page 79

47.Modelling fine grinding in a stirred bead mill .H. Belfadnel and C. Frances Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen , Germany September 21-26 , 1997 page 91

48.Agitator grinding and wet classification - two steps to improved mineral processing . J. Stein Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen , Germany September 21-26 ,1997 page 101

49.Energy optimization in high-pressure roll mill / ball mill hybrid grinding systems. De and D.W. Fuerstenau Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen , Germany September 21-26 ,1997 page 115

50.Modelling and scale - up of high pressure grinding rolls .S. Morell, F. Shi and L. Tondo Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen, Germany September 21-26 ,1997 page 129

51.Modelling of the comminution in a roller press . I.B. Klymowsky and J. Liu Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen, Germany September 21-26 ,1997 page 141

52.The metallurgical potential of high -pressure grinding. N. Patzelt, J. Knecht and W. Baum Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen , Germany September 21-26 , 1997 page 15.

53.Load orientation , oscillation and premature centrifuging in an industrial grinding mill .M.A. van Nierop and M.H. Moys Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen, Germany September 21-26 , 1997 page 211

54.The application of the Discrete Element Method to the optimization of

55.mill liner systems . G.J. Glover and J.C.K. de Beer Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen , Germany September 21-26 ,1997 page 219

56.SAG and ball mills-developments in mining. J. Knecht and N. Patzelt Proceeding of the XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS Aachen, Germany September 21-26 , 1997 page 287

57.Березин В. А. Стабилизация механического и технологического режимов работы конусных дробилок среднего и мелкого дробления // Сб. научных трудов «Технология обогащения асбестовых руд». М.: 1985.

58.Белышев А.К., Ляховец К.А., Мамыкин Ю.С., Марамыгин Л.А. Тензометрические методы определения усилий дробления.// Сб. Металлургическая и горнорудная промышленность, вып.2, Днепропетровск, 1979.

59.Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978.355 с.

60.ВатанабэКонти, Судзуки Дзинтаро. Тенденции развития дробильного оборудования для производства щебня // НихонКиккайТаккай Си. Перевод № Ц-76890,1975.

61.Воробьев В. А., Надиров А.Г. Оптимизация процесса дробления каменных строительных материалов на основе математической модели// Новосибирск: Изв. вузов. Строительство. 2001. №6, с 48 — 51.

140

62.Вентцель Е.С, Овчаров Л.А. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения. М.: Высшая школа, 2000, 383 с.

63.Линч А.Дж. Циклы дробления и измельчения. - М.: Недра, 1981.

64.Надиров А.Г. Оценка эффективности автоматизации дробильно-сортировочного производства // Сб. научных трудов. Комплексные системы автоматизированного управления автотранспортным комплексом. - М.: МАДИ. 1998, с. 100 104.

65.Надиров А.Г., Мишлаб И. Обоснование рабочих режимов автоматизированных дробильных агрегатов // Сб. научных трудов. Автоматизация технологических процессов в строительстве.

М. МАДИ. 1998.

66.Надиров А.Г. Оценка производительности автоматизированного дробильно-сортировочного производства // Сб. научных трудов. Автоматизированные системы автотранспортного и строительного комплексов. - М.:МАДИ. 2001, с. 37 41.

67.Надиров А.Г. Управление запасами автоматизированного дробильно-сортировочного производства // Сб. научных трудов. Автоматизированные системы автотранспортного и строительного комплексов. - М.: МАДИ. 2001, с. 42 45.

68.Надиров А.Г. Одномерное оптимальное управление крупностью продукта дробления // Сб. научных трудов. Новые информационные технологии на автомобильном транспорте и в дорожном строительстве. МАДИ. 2002, с. 115-123.

69.Надиров А.Г. Моделирование одномерного оптимального управления для щековой дробилки// Сб. научных трудов. Новыеинформационные технологии на автомобильном транспорте и в дорожном строительстве. -М.: МАДИ. 2002, с. 105-114.

70.Надиров А.Г. Метод случайной выборки крупности щебня при оптимизации процесса дробления каменных строительных материалов.// Новосибирск :Изв. вузов. Строительство. 2002, № 11, с. 120-123.

71.0берт Л. Хрупкое разрушение горных пород. М.: Мир, 1976.

72.Погребинский С. Б., Стрельников В.П. Проектирование и надежность многопроцессорных ЭВМ. М.: Радио и связь, 1988. 168 с:ил.

141

73.Руднев В.Д. Совершенствование дробильных машин. Томск: Изд-во ТГУ, 1980.

74.Рыжиков Р.К. Расчет пропускной способности дробилок крупного дробления.// Строительные и дорожные машины, N 6,1974.

75.Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1985. 286 с.

76.Сухарев А.Г., Тимохов A.B., Федоров В.В. Курс методов оптимизации. М.: Наука, 1986.328 с.

77.Троицкий В.В. Обогащение нерудных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1986. 193 с.

78.Хартикайнен О.П. Теория дробления. Строительная техника, N5,1968.

79.Троп А.Е., Козин В.З., Аршинский В.М. Автоматизация обогатительных фабрик. - М.: Недра, 1980.

80.Вайсберг JI.A. Проектирование и расчет вибрационных грохотов. —М.: Недра, 1986.145 с.

81.Роторные дробилки. Исследование, конструирование и эксплуатация/ В. А. Бауман, В. А. Стрельцов, А. И. Косарев, А. А. Слуцкер. М.: Машиностроение, 1973. 272 с.

82.Справочник по обогащению руд: Подготовительные процессы/ Под ред. О. С. Богданова и В. А. Олевского. — М.:Недра, 1982. 386 с.

83.Барский А. Б. Параллельные процессы в вычислительных системах: планирование и организация. — М.:Радио и связь, 1990.256 с.

84.Вентцель Е. С. Исследование операций:задачи, принципы, методология. - М.: Наука, 1980.208 с.

85.Вальд А. Последовательный анализ / Пер. с англ. М.: Физматгиз, 1960. 328 с.

86. Кук Д., Бейз Компьютерная математика/ Пер. с англ. — М.: Наука, 1990.384 с.

87.Буянов Ю.Д., Краснопольский A.A. Разработка месторождений нерудных полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980.

88.Геологический словарь. Т. 1,2. -М.: Недра, 1973.

89.Горная энциклопедия. Т. 1-5. - М.: Советская энциклопедия, 1991.

90.ГОСТ 8268-82 «Гравий для строительных работ. Технические условия».

91.Донченко A.C., Донченко В. А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1982.

92. Единые правила безопасности при разработке месторождений открытым способом. Утверждены постановлением Федерального горного и промышленного надзора России 9 сентября 2002г. № 57.

93.Ермолов В.А. Геология. Разведка и геолого-промышленная оценка месторождений полезных ископаемых. - М.: Изд-во МГГУ, 2005.

94.Инструкция по безопасному ведению горных работ при комбинированной (совмещенной) разработке рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых. Утверждена постановлением Госгортехнадзора России 30.12.1997. № 57 Шифр РД-06-174-97.

95.Каплунов Д.Р., Калмыков В.Н., Рыльникова М.В. Комбинированная геотехнология. - М.: Изд. дом «Руда и металлы», 2003.

96.Каталог обогатительного оборудования. - JL: Изд-во ГИПРНЕМЕТРУД, 1961.

97.Классификация запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. - М.: Министерство природных ресурсов Российской Федерации, Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых, 1977.

98.Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М.: Изд-во «Высшая школа», 1983.

99.Краснянский Г.Л. Инженерные основы внедрения ресурсосберегающих технологий с использованием техники новых поколений // Открытые

горные работы. - 1999.

100. Ларичкин Ф.Д. Научные основы оценки эффективности комплексного использования минерального сырья. - Апатиты: КНЦ РАН, 2004.

101. Ларичкин Ф.Д. Теория и практика стоимостной оценки полезных компонентов в минеральном сырье и продуктах его комплексной переработки. - М.: НП НАЭН, 2008.

102. Ляшенко В.Г. Справочник по оборудованию предприятий нерудных материалов. - Киев: Изд-во «Будивельник», 1975.

103. Малышева H.A., Сиренко В.Н. Технология разработки

месторождений строительных материалов. - М.: Недра, 1977.

143

104. Маляров Ю.А., Пешкова М.Х. «Учебное пособие для выполнения экономической части дипломных проектов по специальности 0905 "Открытые горные работы"», М., МГГУ, 1994.

105. Марцинчик А.Б., Шубенкин П.Ф. Определение свойств и качеств строительных материалов в полевых условиях. - М.: Стройиздат, 1983.

106. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (вторая редакция), официальное издание. -М.: Экономика, 2000.

107. Моссаковский Я.В. Экономическая оценка инвестиций в горной промышленности. - М.: Изд-во МГГУ, 2004.

108. «Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов», Ленинград, Стройиздат, 1975.

109. Олюнин В.В. Переработка нерудных строительных материалов. -М.: Недра, 1988.

110. Открытые горные работы. Новые решения в технике и технологии. Опыт международной кооперации./ Т.Ю. Виденхауз, В.Н. Рудольф, Г.Л.Краснянский, P.M. Штейнцайг. - М.: Издательство Академии горных наук, 1999.

111. Петроченков Р.Г. Строительные композиционные материалы с оптимальными свойствами на основе отходов горного производства. Учебное пособие. Части 1 и 2. - М.: МГГУ, 1994-95.

112. Ревазов М.А., Лобанов Н.Я., Маляров Ю.А., Персиц В.З. Экономика природопользования. Учебник для студентов горногеологических специальностей ВУЗов. - М.: Изд-во МГГУ, 1992.

113. Ржевский В.В. Открытые горные работы: ч.1 Производственные процессы, ч.2 Технология и комплексная механизация. - М.: Недра, 1985.

114. Соловьева Е.А. Ценообразование и проблемы рационального использования недр. -М.: Экономика, 1974.

115. Справочник. Открытые горные работы./ К.Н. Трубецкой, М.Г. Потапов, К.Е. Виницкий, H.H. Мельников и др. - М.: Горное бюро, 1994.

116. Терминология открытых горных работ / Под общ.ред. В.В. Ржевского. Учебное пособие. - М.: Изд-во МГИ, 1987.

117. Типовые технологические схемы ведения горных работ на угольных разрезах. - М.: Недра, 1982.

118. Томаков П.И., Коваленко B.C. и др. Экология и охрана природы при открытых горных работах. - М., МГГУ, 1994.

119. Трубецкой К.Н., Шапарь А.Г. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии при открытой разработке месторождений. -М.: Недра, 1993.

120. Тухель А.Э. Расчет дробильно-сортировочных фабрик: Методические разработки и справочные материалы. - М.: Изд-во МГГУ, 1999.

121. Характеристика и использование ресурсов в горной промышленности / Под общ.ред. М.А. Ревазова и др. - М.: Изд-во МГИ, 1983.

Приложение 1 . Диаграграмма распределения фракционного состава пород для различных показателей средневзвешенного куска взорванной горной массы, при скорости вращения ротора равной 20м/с

Приложение 2 . Кумулята грансостава дробленной породы для различных показателей средневзвешенного куска взорванной горной массы, при скорости вращения ротора равной 20м/с.

Приложение 3. Диаграграмма распределения фракционного состава пород для различных показателей средневзвешенного куска взорванной горной массы, при скорости вращения ротора равной 26,5м/с

Приложение 4 . Кумулята грансостава дробленной породы для различных показателей средневзвешенного куска взорванной горной массы, при скорости вращения ротора равной 26,5м/с.

Приложение 5. Диаграграмма распределения фракционного состава пород для различных показателей средневзвешенного куска взорванной горной массы, при скорости вращения ротора равной 36м/с.

Приложение 6 . Кумулята грансостава дробленной породы для различных показателей средневзвешенного куска взорванной горной массы, при скорости вращения ротора равной 36м/с.

Приложение 7 . Расчет экономической оценки эффективности инвестиций проекта при использовании существующей технологической схемы производства кубовидного щебня

Наименование Ед. изм. Показатели приведенные на 1т продукции

Средневзвешенный размер куска мм 296,86 335,65 405,22 480,60 579,78 660,02 744,05 812,03 904,96 999,51 1076,01 1137,91

Объем разрабатываемой горной массы т/ч 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00

Выход товарной фракции

отсев фракции 0-5 мм дол.ед 0,090 0,096 0,100 0,104 0,092 0,092 0,095 0,095 0,099 0,101 0,103 0,104

щебень фракции 5-20 мм дол.ед 0,376 0,376 0,375 0,375 0,375 0,375 0,375 0,375 0,375 0,375 0,375 0,375

щебень фракции 20-40 мм дол.ед 0,499 0,499 0,499 0,499 0,499 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500

Средняя отпускная цена руб/т 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00

Выручка от реализации 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56

НДС руб 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44

Производственные затраты

Себестоимость готовой продукции руб/т 253,76 235,22 223,41 225,30 265,46 272,76 288,82 301,11 324,11 340,48 368,64 359,65

Удельные капитальные затраты руб/т 101,69 91,88 88,71 84,11 96,76 92,30 91,73 87,33 94,48 90,06 97,46 97,36

НДС руб 15,51 14,02 13,53 12,83 14,76 14,08 13,99 13,32 14,41 13,74 14,87 14,85

Валовая прибыль предприятия руб 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00

Налог на прибыль руб 14,35 18,80 21,64 21,18 11,54 9,79 5,94 2,99 -2,53 -6,46 -13,22 -11,06

Чистая прибыль руб 45,45 59,54 68,51 67,08 36,56 31,00 18,80 9,46 0,00 0,00 0,00 0,00

Отрицательный денежный поток руб 173,65 162,33 158,68 153,38 167,96 162,82 162,16 157,10 165,33 160,23 168,76 168,66

Положительный денежный поток руб 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56

Чистый денежный поток руб 139,91 151,22 154,88 160,18 145,60 150,74 151,40 156,46 0,00 0,00 0,00 0,00

Период окупаемости РР с момента запуска предприятия лет 3,82 2,73 2,32 2,29 4,59 5,25 8,62 16,61 0,00 0,00 0,00 0,00

Дисконтированный период окупаемости DPP лет 4,36 1,95 1,46 1,43 7,68 12,08 36,24 99,26 0,00 0,00 0,00 0,00

Чистый дисконтированный доход NPV руб 36,62 39,43 40,33 41,63 38,04 39,31 39,47 40,72 38,69 39,95 37,84 37,87

Коэффициент дисконтированной стоимости PVR дол.ед 1,166 1,554 1,782 1,866 1,093 1,062 0,869 0,761 0,436 0,277 0,007 0,076

Индекс прибыльности PI дол.ед 0,17 0,55 0,78 0,87 0,09 0,06 -0,13 -0,24 -0,56 -0,72 -0,99 -0,92

Внутренняя ставка дохода IRR дол.ед -0,05 0,24 0,38 0,39 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Приложение 8 .Расчет экономической оценки эффективности инвестиций проекта при использовании исследуемой технологической схемы производства кубовидного щебня

(м

Наименование Ед. изм. Показатели приведенные на 1т продукции

Средневзвешенный размер куска мм 296,86 335,65 405,22 480,60 579,78 660,02 744,05 812,03 904,96 999,51 1076,01 1137,91

Объем разрабатываемой горной массы т/ч 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00

Выход товарной фракции

отсев фракции 0-5 мм дол.ед 0,452 0,449 0,445 0,442 0,441 0,440 0,440 0,440 0,441 0,442 0,443 0,444

щебень фракции 5-20 мм дол.ед 0,294 0,296 0,301 0,305 0,307 0,308 0,307 0,308 0,306 0,305 0,304 0,303

щебень фракции 20-40 мм дол.ед 0,254 0,254 0,253 0,253 0,253 0,252 0,252 0,252 0,253 0,253 0,253 0,253

Средняя отпускная цена руб/т 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00

Выручка от реализации 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56

НДС руб 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44 56,44

Производственные затраты

Себестоимость готовой продукции руб/т 197,37 188,68 181,52 209,24 214,14 222,02 241,60 253,83 278,21 311,92 340,48 369,81

Удельные капитальные затраты руб/т 64,39 55,68 53,01 54,70 51,80 47,44 47,44 43,08 50,49 52,29 58,34 58,34

НДС руб 9,82 8,49 8,09 8,34 7,90 7,24 7,24 6,57 7,70 7,98 8,90 8,90

Валовая прибыль предприятия руб 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00 370,00

Налог на прибыль руб 27,88 29,97 31,69 25,04 23,86 21,97 17,27 14,34 8,49 0,39 -6,46 -13,50

Чистая прибыль руб 88,30 94,91 100,35 79,29 75,56 69,57 54,69 45,40 26,87 1,25 0,00 0,00

Отрицательный денежный поток руб 130,65 120,62 117,54 119,49 116,15 111,12 111,12 106,10 114,64 116,70 123,67 123,67

Положительный денежный поток руб 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56 313,56

Период окупаемости РР с момента запуска предприятия лет 1,48 1,27 1,17 1,51 1,54 1,60 2,03 2,34 4,27 93,71 0,00 0,00

Дисконтированный период окупаемости DPP лет 0,76 0,64 0,59 0,78 0,80 0,85 1,23 1,64 7,09 0,00 0,00 0,00

Чистый дисконтированный доход NPV руб 47,13 49,51 50,23 49,78 50,56 51,74 51,74 52,90 50,92 50,43 48,79 48,79

Коэффициент дисконтированной стоимости PVR дол.ед 7,469 3,887 4,300 3,455 3,549 3,699 3,142 3,129 1,988 1,128 0,457 0,001

Индекс прибыльности PI дол.ед 6,47 2,89 3,30 2,45 2,55 2,70 2,14 2,13 0,99 0,13 -0,54 -1,00

Внутренняя ставка дохода IRR дол.ед 0,88 1,11 1,25 0,84 0,81 0,75 0,47 0,33 0,00 0,00 0,00 0,00

Приложение 9 .Расчет капитальных затрат производственного комплекса оборудования. Определение удельных капиталовложений при добыче и переработке 1т пород в зависимости от первоначального размера средневзвешенного куска пород.

Средневзвеш размер, мм Общие капитальные затраты буровзрывного комплекса, ЭБВР руб/т Общие капитальные затраты выемочно- погрузочного комплекса, ЭВПР руб/т Общие капитальные затраты транспортного комплекса, ЭТР руб/т Общие капитальные затраты дробильного комплекса, ЭМД руб/т Общие капитальные затраты производственного комплекса, Э руб/т

300,0 47,93р. 6,05р. 4,36р. 6,05р. 64,39р.

350,0 39,22р. 6,05р. 4,36р. 6,05р. 55,68р.

400,0 30,50р. 12,10р. 4,36р. 6,05р. 53,01р.

500,0 26,14р. 12,10р. 4,36р. 12,10р. 54,70р.

600,0 21,79р. 12,10р. 5,81р. 12,10р. 51,80р.

650,0 17,43р. 12,10р. 5,81р. 12,10р. 47,44р.

750,0 17,43р. 12,10р. 5,81р. 12,10р. 47,44р.

800,0 13,07р. 12,10р. 5,81р. 12,10р. 43,08р.

900,0 13,07р. 18,06р. 7,26р. 12,10р. 50,49р.

1000,0 8,71р. 18,16р. 7,26р. 18,16р. 52,29р.

1100,0 8,71р. 24,21р. 7,26р. 18,16р. 58,34р.

1150,0 8,71р. 24,21р. 7,26р. 18,16р. 58,34р.

Приложение 10 .Расчет эксплуатационных затрат производственного комплекса оборудования. Определение удельной себестоимости добычи и переработки 1т пород в зависимости от первоначального размера средневзвешенного куска пород.

Средневзвеш размер, мм Общие эксплуатационные затраты буровзрывного комплекса, Эбвр руб/т Общие эксплуатационные затраты выемочно-погрузочного комплекса, Эвпр руб/т Общие эксплуатационные затраты транспортного комплекса, Этр руб/т Общие эксплуатаци онные затраты дробильного комплекса, Эмд руб/т Общие эксплуатационные затраты производственного комплекса, Э руб/т

300,0 146,73р. 8,46р. 12,38р. 29,65р. 197,22р.

350,0 139,55р. 8,79р. 12,59р. 27,21р. 188,14р.

400,0 133,74р. 9,51р. 13,05р. 25,36р. 181,66р.

500,0 138,73р. 10,48р. 13,66р. 45,68р. 208,55р.

600,0 145,10р. 12,10р. 14,65р. 41,82р. 213,67р.

650,0 152,85р. 13,73р. 15,62р. 40,01р. 222,21р.

750,0 171,40р. 15,78р. 16,81р. 37,53р. 241,52р.

800,0 181,91р. 17,73р. 17,91р. 36,41р. 253,96р.

900,0 203,22р. 20,86р. 19,66р. 34,51р. 278,25р.

1000,0 216,50р. 24,28р. 21,74р. 49,40р. 311,92р.

1100,0 240,58р. 28,28р. 23,68р. 47,73р. 340,27р.

1150,0 266,03р. 31,58р. 25,45р. 46,66р. 369,72р.