Обоснование параметров параметрически-резонансного виброгрохота для фракционирования влажного песчано-гравийного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Заславский, Игорь Ефимович

• Заславский, Игорь Ефимович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Заславский, Игорь Ефимович

Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1. Требования к грохотам строительной индустрии

1.2. Обзор и сравнительный анализ грохотов с "активными" просеивающими поверхностями.

1.3. Разработка классификации грохотов с "активным" ситом и перспективы их развития.

1.4. Краткий обзор исследований параметрических колебаний гибких нитей (струн) и лент

1.5. Цель и задачи исследований

2. Теоретическое исследование работы параметрически-резонансного виброгрохота.

2.1. Цредпоснлки исследования.

2.2. Принципиальная охема грохота и назначение его элементов.

2.3. Кинетика процесса фракционирования сыпучей смеси.

2.4. Параметрические колебания просеивающей поверхности грохота.

2.5. Вибрационное перемещение материала по ситу грохота.

Выводы.

3. Программа и методика проведения экспериментальных исследований.

3.1. Предпосылки исследований.

3.2. Устройство и описание стендовой установки

3.3. Измерительная аппаратура, методы проведения измерений.

3.4. Программа проведения экспериментальных исследований . .Ю

Выводы.

4. Экспериментальные исследования грохота при фракционировании влажного песчано-гравийного сырья . ЛИ

4.1. Общие положения.ЛХ

4.2. Определение коэффициента сепарирования песча-но-гравийной смеси.ЛЗ

4.3. Исследование влияния параметров грохота на декремент затухания колебаний сита.Л

Выводы . .Д

5. Расчет параметров грохота и реализация результатов исследований. .ДЗЗ

5.1. Методические основы расчета рациональных параметров грохота.ДЭЗ

5.2. Относительная оценка интенсивности самоочистки сита грохота.

5.3. Совершенствование грохотов с параметрическим вибровозбуждением просеивающих поверхностей

5.4. Технико-экононичеокая эффективность реализации результатов исследований.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров параметрически-резонансного виброгрохота для фракционирования влажного песчано-гравийного сырья»

Актуальность работы. нОсновными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" перед промышленностью строительных материалов поставлена задача "увеличить объём выпуска продукции на 17-19$". Реальной основой для обеспечения такого прироста является улучшение технологии переработки добываемого сырья на базе внедрения прогрессивного оборудования, в том числе и вибрационных грохотов.

В СССР в связи с обводненностью более чем 60$ месторождений песчано-гравийного сырья его высокоэффективное фракционирование затруднено из-за залипания просеивающих поверхностей применяемых грохотов исходной влажной массой. Наиболее эффективное разрешение проблем переработки трудногрохотишх материалов заключается в создании грохотов с самоочищающимися "активными" ситами. Перспективным типом таких грохотов является параметрически-резонансный виброгрохот, позволяющий успешно фракционировать влажное песчано-гравийное сырье в режиме сухого грохочения.

В связи с этим исследование, направленное на решение научной задачи обоснования параметров параметрически-резонансного виброгрохота, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийного сырья, является актуальным.

Цель "работы. Установление закономерностей работы пара

- б метрически-резонансного виброгрохота и на этой основе обоснование его параметров, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гра-вийного сырья.

Идея работы. Использовать параметрический способ вибровозбуждения просеивающей поверхности грохота для улучшения технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийного сырья.

Научные положения, разработанные лично диссертантом, и новизна. Впервые установлено, что у параметрически-резонансного виброгрохота: интенсивность самоочистки просеивающей поверхности при увеличении ее предварительного натяжения растет по линейному закону, причем при фракционировании песчано-гравийного сырья влажностью 8-10$ она в 1,5 раза превышает интенсивность самоочистки сита резонансного грохота с вибрирующим коробом, работающего с аналогичными режимными и технологическими параметрами ; область существования рациональных режимных параметров ограничена такими их значениями, которые обеспечивают выполнение условия устойчивости колебаний просеивающей поверхности в зоне главного параметрического резонаноа и условия устойчивости виброперемещения материала по ситу в режиме с непрерывным подбрасыванием; при определении границ устойчивости главного параметрического резонанса просеивающей поверхности основные параметры: предварительное натяжение сита, вынуждающая сила вибратора, жесткость натяжных пружин и технологическая нагрузка - с достаточной точностью могут учитываться декрементом затухания собственных колебаний сита, который нелинейно зависит от технологической нагрузки, оказывающой наибольшее влияние на его величину. «

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждены: корректным применением положений статистической теории сепарирования сыпучих смесей, теории динамической устойчивости упругих систем и теории вибрационного перемещения; испольвованием апробированных мотодов планирования эксперимента и ототистичоокой обработки ого результатов; применением стандартной виброизмерительной и регистрирующей аппаратуры, экспериментальными исследованиями с использованием фотометодов; объемом экспериментов, достаточным, чтобы с вероятностью 0,95 отклонения результатов не превысили 15$.

Значение работы. Научное значение диссертации заключается в установлении закономерностей и разработке математической модели работы параметрически-резонансного виброгрохота и обосновании его рациональных параметров.

Практическое значение - состоит в разработке рекомендаций по выбору конструктивной схемы и рациональных параметров параметрически-резонансного виброгрохота, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийного сырья.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Методические основы расчета рациональных параметров па-раметрически7резонансного виброгрохота использованы отраслевой лабораторией "Переработки нерудных строительных материалов и камнеобработки" Московского горного института при разработке технического задания на проектирование опытно-промышленного образца грохота; данное техническое задание, а также рекомендации по выбору рациональных параметров грохота и его конструктивной схемы используются КТБ Мосоргстройматериалы при разработке рабочей документации. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработок на предприятиях

Главмоспромстройматериалов составляет 30,2 тыс. рублей на % один грохот.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований доложены и одобрены на Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов угольной промышленности (г. Люберцы; ИГД им. А.А.Ско-чинского, 1983 г.).

Публикация. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 4 авторских свидетельства на изобретения.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 141 наименования и содержит 187 страниц, в том числе 146 страниц машинописного текста, 51 рисунок, 9 таблиц, список литературы на 14 страницах, а также приложение на 12 страницах.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Заславский, Игорь Ефимович

Выводы

1. Параметрически-резонансные виброгрохоты могут быть эффективно использованы на фракционировании влажных песчано-гравийных смесей вместо оснащенных резиновыми струнными ситами грохотов марки ШД-52, обеспечив при этом высокую эффективность грохочения и значительно сократив эксплуатационные расходы и простои технологического оборудования.

2. Методика инженерного расчета рациональных параметров грохота может быть создана на основе разработанного алгоритма вычислительного процесса, который реализует выбор параметров, обеспечивающих наибольшее извлечение подрешетного продукта.

3. Разработаны и защищены авторскими свидетельствами на изобретения принципиальные схемы параметрически-резонансных виброгрохотов, использование которых позволяет значительно расширить область применения грохотов данного типа.

4. На основании проведенных исследований разработано техническое задание на проектирование опытно-промышленного образца параметрически-резонансного виброгрохота. Техническое задание принято Конструкторско-технологическим бюро Мос-оргстройматериалов.

5. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного параметрически-резонансного виброгрохота составляет 30,2 тыс. рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение новой актуальной научной задачи обоснования параметров параметрически-резонансного виброгрохота, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийно-го сырья, что имеет существенное значение для промышленности нерудных строительных материалов.

Выполненные теоротичоские и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие основные выводы:

1. Перспективным оборудованием для переработки трудногро хотимых, в частности - влажных, материалов является параметрически-резонансный виброгрохот, превосходящий по ряду технико-экономических показателей резонансные грохоты с вибрирующим коробом.

2. Применение параметрически-резонансных виброгрохотов позволяет в 1,5 раза интенсифицировать процесс самоочистки сита в сравнении с резонансными виброгрохотами традиционного типа, работающими с аналогичными режимными и технологическими параметрам.

3. Математическая модель, полученная на основе статистической теории сепарирования сыпучих смесей, теории динамической устойчивости упругих систем и теории вибрационного перемещения, позволяет установить характер изменения величины извлечения подрешетного продукта при фракционировании влажной песчано-гравийной смеси в зависимости от основных параметров параметрически-резонансного виброгрохота.

4. Область существования рациональных режимных параметров параметрически-резонансного виброгрохота ограничена значениями, обеспечивающими выполнение условия поддержания колебаний просеивающей поверхности в зоне главного параметрического резонанса и условия устойчивости виброперемещения материала по ситу в режиме с непрерывным подбрасыванием.

5. При определении рациональных значений параметров параметрически-резонансного виброгрохота в качестве универсальной характеристики, учитывающей величины предварительного натяжения сита, вынуждающей силы, жесткости натяжных пружин и технологической нагрузки, может быть использован декремент затухания собственных колебаний просеивающей поверхности.

6. Наибольшее влияние на величину декремента затухания собственных колебаний просеивающей поверхности параметрически-резонансного виброгрохота оказывает технологическая нагрузка, с увеличением которой декремент затухания растет по нелинейному закону.

7. Алгоритм расчета рациональных параметров, разработанный на основе предложенной математической модели работы грохота, а также на экспериментальном определении коэффициента сепарирования влажной песчано-гравийной смеси и зависимости декремента затухания собственных колебаний сита от параметров грохота, позволяет осуществить выбор значений ооновных параметров параметрически-резонансного виброгрохота, обеспечивающих максимальную эффективность фракционирования.

8. В результате исследований в отраслевой лаборатории МШ создан грохот нового типа, обеспечивающий улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийного сырья: повышение эффективности и производительности грохочения за счет интенсифицированной самоочистки сит, сокращение простоев технологического оборудования, снижение энерго- и металлоемкости, уменьшение шума и вибраций на рабочих местах.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения одного параметрически-резонансного виброгрохота на песчано-гравийных карьерах Главмоспромстройматериалов составляет 30,2 тыс. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Заславский, Игорь Ефимович, 1984 год

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года. -М.: Политическая литература, 1981. - 95 с.

2. Абалымов Н.Е. Исследование процесса вибрационного разделения углей на ленточно-струнных ситах. Автореф. дис. канд. техн. наук. - Днепропетровск, 1972. - 24 с.

3. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969. 157 с.

4. Алабухев П.М. и др. Теория подобия и размерностей. Моделирование. М.: Высшая школа, 1968. - 206 с.

5. Андронов А.А., Леонтович М.А. Колебания систем с меняющимися параметрами. Журн. рус. физ.-хим. об-ва, 1927, вып. 4.

6. А.с. 676336 (СССР). Способ грохочения/В.Н.Потураев, Е.И.Плахотнюк, С.Ф.Яцун, В.Г.Сансиев. Опубл. в Б.И., 1979, №28.

7. А.с. 973187 (СССР). Грохот/Н. Г. Картавый, В.А.Зубков, Г.А.Доброборский, А.Д.Бардовский, И.Е.Заславский, В.Д.Мошни-ков. Опубл. в Б.И., 1982, £ 42.

8. А.с. 1039586 (СССР). Грохот/Н.Г.Картавый, А.Д.Бардов-окий, И.Е.Заславский, А.А.Жуков. Опубл. в Б.И., 1983, № 33.-9. А.с. 1066669 (СССР)^ Грохот/Н.Г.Картавый, И.Е.Заславский, А.Д.Бардовский. Опубл. в Б.И., 1984, № 2.

9. Бардовский А. Д. Определение рациональных параметровструнных просеивающих поверхностей для вибрационного грохочения сырья карбонатных карьеров. Дис. . канд. техн. наук. -М., 1983. - 189 с.

10. Барский Л.А., Козин Б.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978. - 486 с.

11. Барский М.Д., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М.: Наука, 1967. - 118 с.

12. Бауман Б.А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981. - 324 с.

13. Беляев Н.М. Устойчивость призматических стержней под действием переменных продольных сил. В сб.: Инж. сооружения и строит, механика. - Л., 1924, с. 149-167.

14. Берлин A.M. и др. Грохоты с упругодеформированной просеивающей поверхностью: Обзор. Ворошиловград: Гицромаш-углеобогащение, 1980. - 40 с. (Рукопись депонирована в ЦНШТЭИтяжмаше, * 669, 1980).

15. Берлин A.M. Исследование процесса классификации антрацитов повышенной влажности на грохоте с упругодеформиру-емой просеивающей поверхностью и оптимизация его параметров. -Автореф. дис. . кацд. техн. наук. Люберцы, 1982. - 23 с.

16. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Нелинейные задачи теории вибротранспорта и вибросепарации. Л.: Изд-во Лен. политехи. ин-та, 1961. - 45 с.

17. Блехман И.И., Гортинский Б.В., Птушкина Г.Е. Движение частицы в колеблющейся среде при наличии сопротивления типа сухого трения. Изв. АН СССР, Механика и машиностроение, 1963, Л 4, с. 31. . .

18. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. - 410 с.

19. Блехман И.И., Хайнман В.Я. 0 теории вибрационного разделения сыпучих смесей. Изв. АН СССР, Механика, 1965, # 5, с. 21-30.

20. Блехман И.И., Букаты Г.Б. К теории вибрационных машин с двумя взаимно пронизывающимися рабочими поверхностями: Тезисы докладов Всес. науч. конф. Львов: Издание Львовского политех, ин-та, 1973.

21. Боголюбов Н.И., Митропольский D.A. Асимптотические методы в теории нелинейных колебаний. М.: Наука, 1974. -503 с.

22. Болотин В.В. Динамическая устойчивость упругих систем. М.: Гостехиздат, 1956. - 600 с.

23. Болотин В.В., Григолюк Э.И. Устойчивость упругих и неупругих систем. В кн.: Механика в СССР за 50 лет/Под общ. ред. Седова Л.И. - М.: Главная ред. ФЕЯ, 1972. - 479 с.

24. Борисов Е.М. Разработка бесконтактного термодинамического способа и технических средств борьбы с налипанием горной массы на грохота. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - М., 1982. - 13 с.

25. Букаты Г.Б. Разработка направлений совершенствования вибрационных грохотов для рудных материалов. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - Л., 1976. - 26 с.

26. Бушунов В.Т. Печатные машины. Расчет и проектирование. Л.: Машгиз, 1963. - 615 с.

27. Вайнштейн Ф.Л. Параметрический резонанс при поперечных колебаниях натянутой гибкой упругой нити. Теор. мех. Сзроит. мех. Высш. матем., 1969, с. 68-72.

28. Вайнштейн „Ф.Л- Резонансные явления при. вынузденных-колебаниях натянутой гибкой упругой нити. Теор. мех. Строит. мех. Высш. матем., 1969, с. 72-78.

29. Вайнштейн Ф.Л. Колебания нити при перемещениях опор. Изв. вузов. Стр-во и архитектура, 1972, Jfc 4, с. 4752.

30. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1967. -159 с.

31. Венецкий И.Г., Венецкая В.И. Основные математико-статистические понятия и формулы в экономическом анализе: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Статистика, 1977. - 447 с.

32. Весницкий А.И. и др. Параметрическое возбуждение импульсов в распределенных механических системах с нестационарными границами. Сиб. отд.: Наука. - Журн. прикл. мех. и техн. физики, 1976, № 4 (98), с. 145.

33. Весницкий А.И., Потапов А.И. Теория колебаний распределенных параметрических систем: Учеб. пособие. Горький: Издание Горьковского гос. ун-та, 1980. - 88 с.

34. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./£ед. совет: В.Н.Челомей (пред.). М.: Машиностроение, 1981. - Т. I. Колебания линейных систец/Под ред. В.В.Болотина. 1978. 352 е., ил.

35. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред. совет: В.Н.Челомей (пред.). М.: Машиностроение, 1981. - Т. 4. Вибрационные процессы и машины/Под ред. Э.Э.Лавендела. 1981. 509 с., ил.

36. Вольмир A.G. Устойчивость деформируемых систем. -М.: Наука, 1967. 984 с.- 38. Голованов Д.В. Исследование, разработка и внедрение резиновых упругих элементов горнотранспортных вибромашин. -Автореф. дис. . канд. техн. наук. Днепропетровск, 1981. 25 с.

37. Гольденблат И.И. Современные проблемы колебаний и устойчивости инженерных сооружений. М.: Госстройиздат, 1947. - 135 с. .

38. Горелик Г.С. Резонансные явления в линейных системах с периодически меняющимися параметрами. ЖТФ, 1934, 4, Я 10 и 1935, 5, Л 2 и 3.

39. Гортинский В.В. К вопросу о послойном движении продуктов измельчения зерна на сите рассева. Сообщ. и реф. ЕНИИзерно, 1959, вып. 5, с. II-I2.

40. Гортинский В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна при сепарщювании на плоских ситах. Труды ВНИИ*зерно, 1963, вып. 42, с. 19-28.

41. Гортинский В.В. Теоретические основы послойного движения продуктов измельчения зерна на сите рассева. Труды ВНИИзерно, I960, вып. 39, с. 65-82.

42. Григорьева Е.Д., Непомнящий Е.А. Некоторые результаты исследования процесса грохочения абразивных материалов в свете статистической теории сепарщэования. Л.: Машиностроение. - Труды ЕНИИАШ, 1967, № 5, с. 39-47.

43. Деменин С.Ф., Берлин М.Я., Денисов М.П. Мелкоячеистые резиновые сита для грохотов. В кн.: Горное оборудование. - М.: НИИинформтяжмаш, 1976, вып. 17.

44. Ден-Гартог Дж.П. Механические колебания. М.: ОТШ, I960. - 580 с.

45. Джанелидзе Г.Ю. Общая задача о динамической устойчивости упругих систем. В кн.: Успехи математических наук. -М.: Наука, 1955, т. 10, вып.- 4~(66). - 227 с

46. Диментберг Ф.М. Колебания и динамическая прочность элементов машин. М.: Наука, 1976. - 184 с.

47. Дубовик А. С. Фотографическая регистрация быстропро-текаадих процессов. М.: Наука, 1975. - 456 с.

48. Дятлов В.Л. и др. Параметрические колебания и вращение в ферромагнитных пленках. Вычислительные системы, 1962, вып. 2.

49. Ермолаев П.С., Олюнин В.В. Совершенствование сортировки щебня и гравия в СССР и за рубежом: Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1977. - 63 с.

50. Жгулёв А.С. Конструкции виброгрохотов, обеспечивающих интенсификацию процесса грохочения: Обзор зарубежной литературы. Обогащение руд, 1975, № 2.

51. Заславский И.Е. Некоторые тенденции создания вибрационных грохотов для разделения горных пород. В кн.: Совершенствование технологии, механизации и организации производства при добыче угля: Тез. докл. Всесоюзн. конф., М., 1983, с. 44-45.

52. Заславский И.Е. Параметрические колебания эластичного сита вибрационного грохота. В кн.: Совершенствование технологии и техники подземной разработки рудных месторождений/Сб. науч. тр. - М.: изд. МГИ, 1983, с. 37-40.

53. Заславский И.Е. Разработка классификации грохотов с "активными" просеивающими поверхностями. Рукопись представлена Моск. горн. инст. Деп. в ЦНИЭИуголь, М., 1984, серия "Обогащение и брикетирование угля", вып. 3, № 2868, 8 с.

54. Ивович В. И. Динамический расчет висячих конструкций. М.: Стройиздат, 1975. - 191 с.

55. Иориш Ю.И. Виброметрия. Измерение вибрации и ударов. Общая теория, методы и приборы. М.: Машгиз, 1963. - 771 с.

56. Картавый Н.Г. Исследование и выбор основных параметров выемочных машин угледобывающих агрегатов. Дис. . докт. техн. наук. - М., 1970. - 384 с.

57. Каудерер Г. Нелинейная механика. М.: ИД, 1961. -777 с.

58. Климок А. И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью. Автореф.дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1981. - 17 с.

59. Кононенко В.О. 0 резонансных свойствах параметрической колебательной системы. Изв. АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение, 1962, Л 3.

60. Кононенко В.О. Колебательные системы с ограниченным возбуждением. М.: Наука, 1964. - 254 с.

61. Конченко Н.Ф. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активными рабочими элементами. Автореф.дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1973. - 17 с.

62. Котляков Н.С. Уравнения в частных производных математической физики. М.: Высш. школа, 1970. - 710 с.

63. Лейкин Я.И. Основы классификации просеивающих машин. Труды ВНИИзерно, 1962, Я 42, с. 7.

64. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозгиз, 1949. - 856 с.

65. Майнель А. Классификация на толкательных вибрационных грохотах. Диссертация. - Лейпциг, 1974.

66. Мак-Лахлан Н.В. Теория и приложения функций Матье. -М.: М, 1953. 475 с.

67. Малкин И.Г. Некоторые задачи теории нелинейных колебаний. М.: Гостехиздат, 1956. - 491 с.

68. Мандельштам Л.И. Лекции по теории колебаний. М.: Наука, 1972. - 470 с.

69. Маслобоев В.Г. Выбор параметров винтового грохота для классификации сырья песчано-гравийных и карбонатных карьеров. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1984. - 151 с.

70. Мелашвили Ю.К. О динамической устойчивости гибкой нити. Сообщения АН Груз. ССР, 1966, № 3, с. 663-670.

71. Меркин Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. М.: Наука, 1976. - 320 с.

72. Морли Д. Фотосъемка движения. М.: Искусство, 1982. -176 с.

73. Морус В.Л. Обоснование параметров, разработка и внедрение резонирующих ленточно-струиных сит для тонкого грохочения руд. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - Днепропетровск, 1983. - 20 с.

74. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1981. - 152 с.

75. Непомнящий Е.А. Вибропросеивание сыпучих смесей как стохастический процесс. Л.: Изв. ЛЭТИ, I960, вып. 41, с. 109.

76. Непомнящий Е.А. К теории процесса грохочения. Л.: Механобр. - Обогащение руд, I960, № 5, с. 18-21.

77. Непомнящий Е.А. К теории самосортирования сыпучих смесей. Изв. ЛЭТИ, 1961, вып. 46, с. 217-227.

78. Непомнящий Е.А. К зависимости вибросортирования продуктов от кинематических параметров сита. Сообщ. и реф. БНИИзерно, 1961, вып. 6, с. 9-И.

79. Непомнящий Е.А., Дашевский В.И. К теоретическому изучению сортирования кукурузы и гороха. Труды ВНИИзерно, 1965, вып. 54, е. 18-26. .

80. Непомнящий Е.А. Математическое описание кинетики процесса сепарирования сыпучих материалов. Труды ВНИИзерно, 1967, вып. 61-62, с. 59-66.

81. Николаи Е.Л. Т^уды по механике. М.: ГИТТЛ, 1955, с. 329-343.

82. Огурцов В.А. Методы расчета и оптимизации процессов классификации сыпучих сред на виброгрохотах. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - Иваново, 1983. - 15 с.

83. Оке B.C. Вибрации нити в машине интерлок при пассивной и принудительной нитеподаче. М.: Текстильная промышленность, 1965, Jfe 7.

84. Олевский В. А. Конструкции и расчеты грохотов. М.: Металлургиздат, 1955. - 124 с.

85. Ортин М.Ф. Механическое обогащение руд. М.-Л.: Гостехиздат, 1931. - 382 с.

86. Пановко Я. Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М.: Машиностроение, 1967. - 316 с.

87. Пановко Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. - 320 с.

88. Пановко Я.Г., 1^банова И.И. Устойчивость и колебания упругих систем. М.: Наука, 1979. - 384 с.

89. Патент США Я 3954604, кл. 209-325, опубл. 1976.

90. Пирло Ф. Классификация и исследование работы грохотов. Харьков: ОНТИ, 1936. - 117 с.

91. Положительное решение от 18 августа 1983 г. по заявке 3564377/03. Грохот/Н.Г.Картавый, И.Е.Заславский.

92. Пономарёв И.В. Дробление и грохочение углей. М.: Недра, 1979. - 368 с.

93. Потураев В.Н. и др. Техника и технология обогащения руд. М.: Недра, 1975. - 240 с. .

94. Цуссэт Л. А. Методы расчета неравномерностей движения ленты в лентопротяжных механизмах. Труды ИМАШ, Семинар по ТММ, 1958, т. 18, вып. 69.

95. Равишин В.П. Исследование вибрационных грохотов с резонирующими просеивающими поверхностями для мелкого грохочения полезных ископаемых. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - Днепропетровск, 1977. - 25 с.

96. Равишин В.П. Определение средней скорости виброперемещения сыпучих полезных ископаемых по резонирующим просеивающим поверхностям грохота. Киев: Техника, Обогащение полезных ископаемых, 1980, вып. 26, с. 59-62.

97. Рожков В.А., Цыплаков С.М. Применение сит из резины в угольной промышленности. В сборнике: Обогащение и брикетирование угля и химическая переработка топлива. - М.: ЦНИЭИуголь, 1971.

98. Рожков В. А. Исследование процесса грохочения сланцев на резиновых ситах. В сборнике: Обогащение и брикетирование угля. - М.: ЦНИЭИуголь, 1971.

99. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971. - 155 с.

100. Савин Г.Н. , Горошко О.А. О параметрическом резонансе в подъемных шахтных установках. В кн.: Стальные канаты. -Киев: Техника, 1965. - 462 с.

101. Светлицкий В.А. Передачи с гибкой связью. М.: Машиностроение, 1967. - 15 с.-. -105. Справочник по,-обогащению руд. Подготовительные процессы/Под ред. 0.С.Богданова, В.А.Олевского, 2-е изд., пере-раб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 366 с.

102. Стокер Дж. Нелинейные колебания в механических и электрических системах. М.: ИЛ, 1952. - 264 с.

103. Сухин Н.В. Создание и исследование вибрационных грохотов с относительно перемещающимися элементами просеивающих поверхностей. Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Донецк, 1972. - 20 с. .

104. Тагер П. Г. Высокоскоростная кинофотосъемка в науке и технике. М.: ИЛ, 1955. - 494 с., ил.

105. Терентьев Ю.В., Кутепов Б.П. Применение фотосъемки для определения средней скорости движения зерна по решету. -Труды Челябинского ин-та мех-ции и электр-ции сельск. хоз-ва, 1968, Я 35. 159 с.

106. Теодорчик К.Ф. Автоколебательные системы. М.: Гостехиздат, 1952. - 271 с.

107. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1972. - 735 с.

108. Уиттекер Э.Т., Ватсон Дж.Н. KypG современного анализа. Ч. 2. М.: Физматгиз, 1963. - 515 с.

109. Фомин В.И. и др. Применение скоростной фотосъемки для исследования рабочих процессов в сельском хозяйстве. -Тракторы и сельхозмашины, 1961, №6, с. 35.

110. Фредерик Ван Вин. Стробоскопия: Справочник. М.: Энергия, 1974. - 87 с.

111. Фролов К.В. Нелинейные колебания и переходные процессы в машинах. М.: Наука, 1972. - 364 с.

112. Фролов К.В. Колебания в машинах с переменными параметрами (в приложении к динамике силового гидропривода). — Автореф. дис. . докт. техн. наук, М., 1969. 39 с. .

113. JI7. Фролов К.В. Некоторые проблемы параметрических колебаний элементов машин. В сборнике: Колебания и устойчивость приборов, машин и элементов систем управления. М.: Наука, 1968. - 222 с.

114. Хаяси Т. Нелинейные колебания в физических системах. М.: Мир, 1968. - 432 с.

115. Хоменко D.B., Баженов Е.И. Скоростная фотосъемка при исследовании рабочих процессов в сельскохозяйственных машинах. Тракторы и сельхозмашины, 1964, № 12, с. 30.

116. Цветков А.Н., Епанечников В.А. Прикладные программы для мшфоЭВМ "Электроника Б3-34п, "Электроника МК-56", "Электроника МК-54". М.: Финансы и статистика, 1984. -175 с.

117. Цзе Ф., Морзе И., Хинкл Р. Механические колебания. -М.: Машиностроение, 1966. 508 с.

118. Цыренжапов Д.Д. Исследования процесса фракционирования зерна методом самосортирования при круговом поступательном движении рабочих органов в горизонтальной плоскости. -Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1979. - 28 с.

119. Червоненко А.Г., Надутый В.П. и др. Грохот ГИС-52 с резонирующими ленточно-струнными ситами. Строительные и дорожные машины, 1982, ft 7.

120. Шевченко Н.Я. Отечественный и зарубежный опыт тонкого грохочения сыпучих материалов: Обзорная информация. -М.: ЦВИИТЭИпшцепром, 1982, вып. 2, серия 18. 24 с.

121. Шкловер Е.Ш. и др. Применение ленточно-струнных сит для интенсификации процесса грохочения углей. В монографии УкрНИИуглеобогащения: Техника и технология обогащения углей. - М.: Недра, 1972. - 256 с.

122. Шмидт Г. Параметрические колебания. М.: Мир, 1978. - 336 с.

123. Щупов А. П. Прикладные математические методы в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1972. - 169 с.

124. Якубович В.А., Старжинский В.М. Линейные дифференциальные уравнения с периодическими, коэффициентами и их приложения. М.: Наука, 1972. - 718 с.

125. EwW-lwAA/ovski R.M. Од/ тне pafw^etr.»c response ofsinuctures Appl .Mech. Rev., v.i8, й 9, 1965.

126. F<?W<zfc A.P. Методы грохочения и сита с новым использованием эластичных материалов. AupbeRerruA/gs- TecVwik , 1970, E>d.2I, Jfe 7, с. 399-408.

127. UeicTe/vhAiv И. 0 влиянии продольных колебаний подпружиненной массы на поперечные колебания струны. -ZeiT-scliR-ipT fur. an/gewaa/cTie МАтке/лдт1\< uwd MecViA/Vik,1956, M.36, Jfc 7/8.

128. R. 5iebMA3clnW<ZA/ м'п SpA^weUeV- SicbbodcA/,

129. Vcp.FAkeA/sTecU\W , 1969, Jfc 3.

130. LubkW S., Stoke r. J. StaViI'iTY of coWa/S ьыа STRWgs uwdeR. pe&tocficalW YA^iN/g Forces QmqrT. AppVNWV», 1943, I, 215, p. 215-242.

131. Mewel A., ScbubeRj И • 0 некоторых зависимостях между динамикой отдельных зерен и стохастической теорией грохочения при классификации на ударно-вибрационных грохотах. -AuFbetiehuNigs Tedrwik , 1972, 13, Jfe 7, с. 408-416.

132. Melde F. UbeR. sreVie/vdeR. WeNes/ ewes FAdeV- FOR.M.lgeA/ Ал/л/д1ел/ deR Plrvasik uwcf CKe^e, 1859, 109, 193-215.

133. МеЫ<2 P. PoggewdoRF Wual , 1859, vol. CIX, p. 193.

134. MiA/o^ky Л/. paraa/vetr.vc Еуспатюл/.-- J. Appl.PhuS., 1951, 22, 49.

135. R-алаал/ S.U. $оме fi.<2A/\AR.CAbl<? casgs of (кг^ол/лл/се.1. PWs.Rav.,I9I2, 35, № 199.

136. Strutt J.W.(LoRd Reileigb) ды тне срльрАЧ'юл/ of fluid ResTWg ирол/ A vibaATiA/g suppOfcT.-lhe РКПоаорЫсл! MAgA^iы<г,1883, 16, p. 50-53.

137. Strutt J.W(Lond Rcileigh) Tke tUor.4 of souwd.-lo^-dori; Sec. Ed. I., 1929, § 68, p. 81.

138. Woidd CoaI , 1982, vol. 8, № 3. 108 c.