Обоснование параметров и создание технических средств для гарантированного удаления грунтового керна из скважины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.04, кандидат технических наук Кондратенко, Андрей Сергеевич

• Кондратенко, Андрей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кондратенко, Андрей Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Устройства, образующие скважины путем вдавливания грунта в стенки, 9 образуемой скважины

1.2 Устройства, образующие скважины путем удаления грунта из сечения об- 13 разуемой скважины

1.3 Классификация способов удаления грунтового керна из трубы

1.4 Выбор и обоснование способа очистки 31 ВЫВОДЫ

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОГО 34 СПОСОБА ОЧИСТКИ

2.1 Цели и задачи экспериментального исследования

2.2 Выбор основных параметров

2.3 Конструкция экспериментального стенда 38 2.4. Порядок и условия проведения экспериментальных исследований

2.5 Оценка точности лабораторных исследований 46 ВЫВОДЫ

3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 5О 3.1. Результаты экспериментальных исследований в лабораторных условиях

3.2 Начальная фаза процесса

3.3 Основная фаза процесса

3.4 Завершающая фаза процесса 58 ВЫВОДЫ

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОМБИНИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ 61 ТРУБЫ

4.1 Расчетная схема

4.2 Исходные уравнения

4.3 Движение трубы и керна с проскальзыванием

4.4 Движение трубы и керна без проскальзывания

4.5 Совместное движение в обратном направлении

4.6 Движение керна после контакта трубы с упором

4.7 Моделирование процессов, следующих за ударом пневмомолота

4.8 Моделирование выхода керна в основной фазе очистки трубы

4.9 Перераспределение влаги по сечению грунта в процессе комбинированного воздействия

4.10 Модифицированная модель процесса очистки

4.11 Определение производительности очистки в промышленных условиях с 83 помощью расчетной модели

4.12 Реализация комбинированного способа удаления керна на практике

4.13 Расчет экономической эффективности комбинированного способа 89 ВЫВОДЫ 93 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 97 Приложение1 108 Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и создание технических средств для гарантированного удаления грунтового керна из скважины»

Актуальность темы. Общеизвестно, что бестраншейный (закрытый) метод сооружения подземных инженерных коммуникаций является наиболее прогрессивным и экологичным. При прокладке коммуникаций под транспортным магистралями, особенно на небольшой глубине заложения, практически безальтернативным является метод , основанный на погружении в грунт трубы с открытым передним торцом, поскольку он в наибольшей степени исключает возможность вспучивания или просадки дорожного полотна. Важной завершающей операцией в этой технологии является удаление из трубы грунтового керна. Производительность очистки трубы от грунта в значительной мере определяет эффективность данной технологии в целом. Применяемые способы очистки имеют недостатки, существенно ограничивающие производительность. Поэтому изыскание и развитие прогрессивных способов удаления керна является актуальным.

Цель работы. Определить влияние основных параметров системы «труба с керном в грунтовом массиве» на производительность нового способа удаления керна, основанного на одновременном статическом воздействии на керн и виброударном воздействии на трубу, оценить производительность такого комбинированного способа и разработать обоснованные рекомендации по его практическому применению.

Объект исследования: система «труба с керном в грунтовом массиве» в условиях виброударного воздействия на трубу и одновременного противоположно направленного статического давления на керн.

Предмет исследования: закономерности, определяющие влияние основных параметров исследуемой системы на производительность процесса очистки, оцениваемую по скорости продвижения керна в трубе.

Задачи исследований: 1. Разработать экспериментальный стенд, позволяющий достаточно полно воспроизвести реальную систему «труба с керном в грунтовом массиве».

2. На физической модели исследовать процесс удаления керна при комбинированном воздействии и оценить степень влияния основных параметров исследуемой системы на интенсивность процесса очистки.

3. Разработать расчетную модель, позволяющую определить производительность процесса очистки при заданных условиях ведения работ.

4. Выработать практические рекомендации, направленные на повышение эффективности очистки трубы от грунтового керна.

Методы исследований: стендовые эксперименты на физической модели, анализ результатов, расчеты с использованием построенной математической модели, полевые испытания комбинированного способа очистки.

Основные научные положения, защищаемые автором:

1. Основными параметрами, определяющими интенсивность процесса очистки, являются влажность грунтового керна и энергия ударов пневмомолота, причем относительное влияние первого фактора в 3 раза более существенно, чем второго.

2. В основной фазе процесса очистки трубы выход грунтового керна, т.е. его видимое перемещение относительно трубы, имеет равноускоренный характер. Завершающая фаза процесса характеризуется резким возрастанием скорости керна, происходит выброс его оставшейся в трубе части керна, длина которой зависит от исходных значений основных параметров системы и продолжительности комбинированного воздействия на систему «труба с керном в грунтовом массиве».

3. Совместное воздействие ударной нагрузки на трубу и напорного давления на керн может приводить к постепенному перераспределению влаги в поперечном сечении керна с увеличением влажности пристеночного слоя, что влечет за собой соответствующее уменьшение коэффициента трения в паре «труба -керн». Учитывающая этот фактор расчетная модель, построенная с использованием уравнений динамики твердого тела, обеспечивает достаточное для практики соответствие расчетных и экспериментальных данных.

Достоверность научных результатов. Достоверность научных положений подтверждена необходимым объемом экспериментальных исследований на физической модели, сопоставимостью полученных результатов с данными испытаний в производственных условиях.

Новизна научных положений:

1. Впервые получены данные об основных фазах процесса выхода грунтового керна при комбинированном способе очистки трубы, забитой без промежуточных очисток с выходом переднего торца в приемный приямок.

2. Получены результаты, позволяющие дать сравнительную оценку чувствительности процесса выхода керна к изменению основных параметров исследуемой системы.

3. Построена расчетная модель, позволяющая оценить производительность процесса очистки комбинированным способом.

Личный вклад автора заключается: в разработке технологической схемы очистки скважин комбинированным способом и проектировании функциональных узлов комплекта оборудования; в постановке и проведении стендовых экспериментов по исследованию процессов, протекающих в системе во время очистки; в обработке экспериментальных данных и их интерпретации; в разработке алгоритма расчета производительности процесса удаления грунтового керна из трубы комбинированным способом.

Практическая ценность. Обоснована рациональная технологическая схема выполнения операции удаления керна комбинированным способом. Разработана методика расчета производительности процесса очистки трубы. Доказана перспективность комбинированного способа удаления керна, как наиболее производительного и экономичного, особенно для достаточно протяженных (>20м) переходов, пройденных на всю длину.

Реализация работы в промышленности. Комбинированный способ удаления грунтового керна принят к применению и освоен на объектах ЗАО "Монтажстройэлектро" (г. Новосибирск) для очистки труб диаметром 273мм с использованием пневмомолота «Тайфун -70».

Апробация работы. Результаты работы докладывались на международных конференциях «Проблемы механики современных машин», (г. Улан-Удэ, 2006), «Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды» (г. Новосибирск, 2006); «Неделя горняка-2007», (г. Москва, 2007); «Проблемы геологии и освоения недр» (г. Томск, 2008); «Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды» (г. Новосибирск, 2008), обсуждались и получили одобрение на семинарах лаборатории «Механизации горных работ» ИГД СО РАН.

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 7 печатных работах.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы. Содержит 113 страниц машинописного текста, включая 52 рисунка, 6 таблиц и список литературы из 101 наименования.

Заключение диссертации по теме «Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины», Кондратенко, Андрей Сергеевич

ВЫВОДЫ

1. Для оценки выхода керна при очистке трубы комбинированным способом может быть использована упрощенная дискретная модель, в которой возбужденная ударом вибрирующая труба, имеющая начальную скорость, соответствующую переданной ей от молота кинетической энергии, находится под действием сил сопротивления грунта и керна, а также силы подпора. При этом фактор возбужденности, т.е. наличие помимо кинетической также и внутренней энергии упругих колебаний трубы, учитывается опосредованно как эффект «вибрационной смазки» или «аномально низкого трения» с действующим значением коэффициента трения, определенным по результатам экспериментов.

2. При постоянном значении коэффициента трения в паре «труба - керн» расчетные графики выхода керна практически соответствуют движению с постоянной скоростью, тогда как экспериментальные кривые близки к закону равноускоренного движения.

3. Хорошее совпадение экспериментальных и расчетных кривых имеет место только при введении в алгоритм зависимости коэффициента трения от времени в виде убывающей экспоненты.

4. Причиной изменения коэффициента трения в паре «труба — керн» может служить перераспределение влажности грунтового керна с повышением влажности его пристеночного слоя.

5. Испытания на экспериментальном стенде показали, что после 4-х минутного воздействия влажность пристеночного слоя керна повышается с 15,3% до 17,5%. При этом влажность в центральной части керна снижается до 14,8%.

6. Использование расчетной модели позволяет оценить продолжительность процесса очистки при промышленном применении комбинированного способа.

7. При прочих равных условиях продолжительность очистки трубы комбинированным способом не менее чем в 6 раз меньше, чем в случае применения самотранспортирующейся желонки.

8. По результатам исследований разработан комплект технологического оборудования для удаления керна комбинированным способом.

9. Годовой экономический эффект капиталовложений комбинированного способа почти в 2 раза выше, чем способа основанного на применении самотранспортирующейся желонки, а срок окупаемости комплекта оборудования равен 7,5 месяцев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой изложены научно обоснованные технические и технологические разработки, имеющие существенное значение для экономики страны, заключающиеся в обосновании нового способа удаления грунтового керна (из трубы) при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций.

Наиболее важные научные и практические результаты выполненных исследований заключаются в следующем:

1. Анализ современных технологий, используемых в мировой практике подземного строительства, показал актуальность создания простых и производительных способов удаления грунтового керна из трубы, забитой с открытым передним торцом на всю длину перехода.

2. Для проведения экспериментальных исследований создан стенд, имитирующий реальные условия и позволяющий изучать процесс очистки трубы от грунтового керна комбинированным способом, т.е. с одновременным приложением ударной нагрузки на трубу и статической на керн. Экспериментально исследовано влияние основных параметров (исходная влажность керна, энергия ударов пневмомолота, напорная и подпорная силы) на интенсивность выхода керна.

3. Установлено, что наибольшее влияние на процесс очистки оказывают влажность грунтового керна и энергия ударов пневмомолота, причем относительное влияние первого фактора в 3 раза более существенно, чем второго. Определена нижняя граница значений параметров, за пределами которой уже невозможна реализация комбинированного способа: удельная энергия ударов 0,12 Дж/кг, напорное давление 0,1 МПа и исходная влажность керна - 10% . При достижении любым из параметров своего граничного значения разгрузка трубы не наблюдается.

4. Установлено, что процесс выхода грунтового керна складывается из трех последовательно следующих во времени фаз — начальной, основной и заключительной. Выход грунтового керна в основной фазе во всех случаях хорошо аппроксимируется полиномом второй степени, что свидетельствует о близком к равноускоренному характера этого движения. Завершающая фаза процесса характеризуется резким возрастанием скорости выхода керна. Длина выбрасываемой части зависит не только от исходных значений основных параметров процесса, но и от длительности комбинированного воздействия на систему «труба с керном в грунтовом массиве».

5. Создана расчетная модель системы «труба с керном в грунтовом массиве». Установлено, что в рамках принятой расчетной схемы качественное соответствие расчетных и экспериментальных результатов может достигаться при введении в алгоритм зависимости коэффициента трения в паре «труба - керн» от продолжительности комбинированного воздействия.

6. Экспериментально установлено, что совместное воздействие ударной нагрузки на трубу и напорного давления на керн может приводить к постепенному перераспределению влаги в поперечном сечении керна с увеличением влажности пристеночного слоя, что влечет за собой соответствующее уменьшение коэффициента трения в паре «труба - керн».

7. По результатам моделирования разработана методика расчета, позволяющая оценить продолжительность процесса очистки при промышленном применении комбинированного способа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кондратенко, Андрей Сергеевич, 2008 год

1. Кюн Г. Закрытая прокладка непроходных трубопроводов Текст. / Г. Кюн, Л. Шойбле, X. Шлик. - М.: Стройиздат, 1993.- 168 с.

2. Хейборт П. Обзор выставки «NO-DIG LIVE' 96» в Абингдоне Текст. / П. Хейборт // РОБТ. 1996 - № 2. С. 2 - 5.

3. Кершенбаум Н. Я. Прокладка горизонтальных и вертикальных скважин ударным способом Текст. / Н. Я. Кершенбаум, В. И. Минаев. М.: Недра, 1984.-245 с.

4. Воронцов Д. С. Обоснование принципиальной схемы и конструктивных параметров грунтопроходчика Текст. : дис. .канд. техн. наук / Д. С. Воронцов. — Новосибирск, 2005. 123 с.

5. Григоращенко В. А. Прокладка металлических труб пневмопробойника-ми Текст. / В. А. Григоращенко. Новосибирск: Изд. ИГД СО АН СССР. Препринт №38, 1990. - 32 с.

6. Быков В. И. Оборудование для пробивки скважин в грунте Текст. / В. И. Быков, В. П. Потемкин // Механизация строительства. — 1990 — №2. С. 9-11.

7. Тупицин К. К. Управляемые пневмопробойники Текст. / К. К. Тупицин, А. Д. Костылев, Е. Н. Чередников, А. Т. Караваев // Строительные и дорожные машины. 1998 -№3. С. 16-19.

8. Бобылев Л. М. Установка для бестраншейной прокладки коммуникаций Текст. // Л. М. Бобылев, А. Л. Бобылев, Г. К. Прохоренко, О. А. Мурашов // Строительные и дорожные машины. 1999 - №10. С.7-8.

9. Балаховский М. С. На Российском рынке американская фирма "Ver-meer" Текст. / М. С. Балаховский // Механизация строительства. - 2000 -№10. С. 2-7.

10. Новая управляемая буровая установка фирмы Tracto-Technik Текст. // Строительные и дорожные машины. — 1994 -№12. С. 13-14.

11. Баркан Д. Д. Виброударная установка горизонтального бурения Текст. / Д. Д. Баркан, Н. Я. Кершенбаум, В. И. Минаев // Труды МИНХиГП им. И. М. Губкина. Недра, М., 1964. С. 127 139.

12. Минаев В. И. Обоснование метода виброударного прокола грунтовых препятствий Текст. / В. И. Минаев // Строительство трубопроводов — 1964- №7. С. 17-22.

13. Менее И. М. Прокладка труб методом прокола. Текст. //Жилищное коммунальное хозяйство. —1961.-№5. С. 24-28.

14. Воронцов Д. С. Обоснование принципиальной схемы и конструктивных параметров грунтопроходчика Текст. // автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новосибирск: СГУПС, 2005. - 22 с.

15. Николаев В. А. Фирма "Горизонталь" микротоннельное буровое оборудование. Текст. //Строительные и дорожные машины. - 2001 - №10. С.6-11.

16. Минаев В. И. Обоснование метода виброударного прокола грунтовых препятствий. Текст. //Строительство трубопроводов 1964 - №7. С.30 -35

17. Бобылев JI. М. Рабочий орган для раскатки скважин в грунте. Текст. / A. JI. Бобылев //Механизация строительства. 1996 - №10. С. 23 - 26

18. Тупицин К. К. Управляемые пневмопробойники. Текст. / К. К. Тупицин А. Д.Костылев, Е. Н. Чередников, А. Т. Караваев //Строительные и дорожные машины. 1998 - №3 С. 14-18.

19. Смоляницкий Б. Н. Новые пневмоударные машины «Тайфун» для специальных строительных работ Текст. / Б. Н. Смоляницкий, Червов В. В., Трубицын В. В., Тищенко И. В., Вебер И. Э // Механизация строительства. -1997-№7. С. 12-16.

20. Смоляницкий Б. Н. Новые пневмоударные машины Института горного дела Текст. / Б. Н. Смоляницкий; В. В. Червов, К. Б. Скачков // Механизация строительства. 2001 - № 12. С. 6 - 8.

21. Пат. 2105881 Российская Федерация. Устройство ударного действия Текст. / Смоляницкий Б. Н., Червов В. В., Трубицын В. В., Вебер И. Э.; опубл. 20.08.1998, Бюл. №6.-4 с.

22. Лавров Г. Е. Механизация строительства магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами Текст. / Е. Г. Лавров, Т. X. Сатаров. -М.: Недра, 1978. 135 с.

23. Руководство по проходке горизонтальных скважин при бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций Текст. / ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1982. - 96 с.

24. Гурков К.С. Пневмопробойники Текст. / К.С. Гурков, В.В. Климашко, А.Д. Костылев, В. Д. Плавских, Е.П. Русин, Б.Н. Смоляницкий, К.К. Тупи-цын, Н.П. Чепурной. Новосибирск: Изд-во ИГД СО РАН, 1990. - 217с.

25. Цаплин С.А. Виброударные машины Текст. / С.А. Цаплин М.: Авто-трансиздат, 1953. - 134 с.

26. Кершенбаум Н. Я. Виброметод в проходке горизонтальных скважин Текст. / Н. Я. Кершенбаум, В. И. Минаев. М.: Недра, 1968. - 155 с.

27. Бауман В.Л. Вибрационные машины и процессы в строительстве Текст. / В.Л. Бауман, М.: Высшая школа, 1977. - 23 1с.

28. Баркан Д.Д. Виброметод в строительстве Текст. / Д.Д. Баркан — М.: Госстроййздат, 1959. 220 с.

29. Корнилов Н. И. Буровой инструмент для геологоразведочных работ. Справочник Текст. / Н. И. Корнилов и др. М.:Недра, 1990. - 395 с.

30. Васильев С. Г. Подземное строительство неглубокого заложения Текст. / С. Г. Васильев. Львов: Изд-во Львовского университета, 1980. - 144 с.

31. Блехман И. И. Исследование процесса виброударной забивки свай и шпунтов Текст. / И. И. Блехман // Инж. сборник АН СССР. 1964 - № 19. С. 56-61.

32. Спектор М. Б. Исследование процесса виброударной проходки горизонтальных скважин в грунте Текст. : дис. . .канд. техн. наук / М. Б. Спектор. -Киев, 1968.-236 с.

33. Ешуткин Д. Н. Высокопроизводительные гидропневматические ударные машины для прокладки инженерных коммуникаций Текст. / Д. Н. Ешуткин, Ю. М. Смирнов, В. И. Цой. М.: Стройиздат, 1990. - 173 с.

34. Свирщевский В. К. Проходка скважин в грунте способом раскатки Текст. / В. К. Свирщевский. Новосибирск: Наука, 1982 - 120 с.

35. Вазетдинов А. С. Прокладка горизонтальных скважин под кабелепрово-ды вибропроколом и гидромеханизированным способом Текст. / А. С. Вазетдинов. М.: Госстройиздат, 1961. - 26 с.

36. Свирщевский В. К. Основы теории и создания машин для проходки скважин в грунте способом раскатки Текст. : дис. .докт. техн. наук / В. К. Свирщевский. — Новосибирск, 1988. 325 с.

37. Пестов Г. Н. Закрытая прокладка трубопроводов Текст. / Г. Н. Пестов. — М.: Стройиздат, 1964. 188 с.

38. Минаев В. И. Машины для строительства магистральных трубопроводов Текст. / В. И. Минаев. М.: Недра, 1973. - 432 с.

39. Донской В. М. Механизация земляных работ малых объемов Текст. / В. М. Донской. JL: Стройиздат, 1976. - 160 с.

40. Лавров Г. Е. Способы производства работ и оборудование при бестраншейной прокладке труб Текст. / Г. Е. Лавров // Монтажные и специализированные работы в строительстве. 1960 - № 3. С. 10-15.

41. Баландинский Е. Д. Бестраншейная прокладка инженерных коммуникаций: развитие и внедрение Текст. / Е. Д. Баландинский, Б. Н. Ладыженский, В. И. Минаев // Механизация строительства. 1987 - №8. С. 10 - 11.

42. Черниховский Ю. Ф. Машины для бестраншейной прокладки труб Текст. / Ю. Ф. Черниховский // Механизация строительства. 1977 - № 6. С. 19-21.

43. Рыбаков А. П. Основы бестраншейных технологий Текст. / А. П. Рыбаков — М.: Пресс Бюро, 2005 176 с.

44. Тернецкий JI. Н. Экспериментальное исследование горизонтального виброударного продавливания труб Текст. / JI. Н. Тернецкий // Основания, фундаменты и механика грунтов. 1967. - №1. С.31-35.

45. Авдеев В. В. Прокладка трубопроводов под путями железных дорог способом пробивания Текст. / В. В. Авдеев // Сб. материалов по обмену опытом. Вып. №4 (25). Госстройиздат, 1957. С.220 227.

46. Гилета В. П. Исследование и создание пневмоударного самодвижущегося грунтозаборного устройства для очистки кожухов от грунта при бестраншейной прокладке коммуникаций Текст. / Кандидатская диссертация. Новосибирск: ИГДСО АН СССР, 1981.-143 с.

47. Петреев А. М., Показатели экономичности и совершенствование пнев-момолотов Текст. / А. М. Петреев, Б. Н. Смоляницкий // Известия высших учебных заведений. 2001. - №8. С. 111-115.

48. А. с. 1041646 СССР. Способ бестраншейной прокладки подземных коммуникаций и устройство для его осуществления Текст. / А.Д. Костылев, В.П. Гилета, и др.; опубл. 16.08.1983, Бюл. №34. -6 с.

49. Пат. 2066246 Российская Федерация. Устройство для очистки труб, забитых вертикально открытым торцом в грунт Текст. / X. Б. Ткач, А. Д. Костылев, В.В. Червов, В.В. Трубицын., опубл. 10.09.1996, Бюл. №25. -Юс.

50. Пат. 2184191 Российская Федерация. Способ и устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций Текст. / X. Б. Ткач, Б.Н. Смоляницкий, В.В. Трубицын, В.В. Червов., опубл. 27.06.2002, Бюл. №18. 18с.

51. Пат. 2009310 Российская Федерация. Способ очистки трубы, забитой вертикально в грунт и устройство для его реализации Текст. / X. Б. Ткач,

52. С. В. Шалунов, В.В. Червов, В.В. Трубицын, В. М. Терин, А. Т. Караваев, П. Н. Свита, А. Д. Филонов., опубл. 15.03.1994, Бюл. №5. Юс.

53. Horizontal-Erdbohrgerat. Export-Mark-Machine und Industriansrust Текст. 1963 -№42. С. 43.

54. Profit From Our Experience. Advertisement manual Allied Steel & Tractor Products Текст. 1979 - № 1. С. 12 - 18.

55. Метод SH бестраншейной прокладки труб Текст. // Строительные и дорожные машины. 2001 - № 3. С. 8 - 10.

56. Herrenlcneeht AVN-Simply the best Текст. // TIS. 1993 - № 3. С. 128.

57. Лавров Г. Е. Современные машины горизонтального бурения Текст. / Е. Г. Лавров. М.: Гостопиздат, 1961. - 87 с.

58. Маметьев Л. Е. Обоснование и разработка способов горизонтального бурения и оборудования бурошнековых машин Текст. : дис. .докт. техн. наук. Кемерово, 1992. - 492 с.

59. Лавров Г. Е. Зарубежные машины горизонтального бурения для бестраншейной прокладки труб Текст. / Г. Е. Лавров // Строительство трубопроводов. 1961 -№ 1. С. 31 -32.

60. Бессолов П. П. Внедрение щитов малого диаметра одно из рациональных направлений закрытой прокладки полупроходных трубопроводов в России Текст. / П. П. Бессолов, А. Ю. Синицин // Механизация строительства. - 2000 - №6. С. 11-16.

61. Обзор установок направленного бурения Текст. //РОБТ. 1998 - №1. С. 38-40.

62. Кноте Т. Новые тенденции на рынке ГНБ в России Текст. / Т. Конте // РОБТ. 2004 - №7. С. 8 -9.

63. A mole in the military Текст. // No Dig international 1997 - № 4. C.19.

64. A. c. 1270233 СССР. Грунтозаборное устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций Текст. / А.Д. Костылев, В.А. Козлов, В.А. Григоращенко и др.; опубл. 25.12.1986, Бюл. №42. -5 с.

65. А. с. 1263767 СССР. Способ бестраншейной прокладки трубопроводов Текст. / А. Д. Костылев, А .Я. Тишков, В. А. Григоращенко и др.; опубл. 15.08.1986, Бюл. №38. -7 с.

66. А. с. 1118746 СССР. Самоходное устройство для забора грунта Текст. / А.Д. Костылев, В.А. Бакунин, В.А. Григоращенко и др.; опубл. 20.09.1984, Бюл. №38.-5 с.

67. А. с. 1368391 СССР.Устройство для бестраншейной прокладки труб большого диаметра Текст. / А.Д. Костылев, В.А. Козлов, В.А. Григоращенко и др.; опубл. 30.01.1988, Бюл. №3. -9 с.

68. А. с. 1120069 СССР. Способ бестраншейной прокладки подземных коммуникаций Текст. / А.Д. Костылев, В.А. Григоращенко и др.; опубл. 13.09.1984, Бюл. №39.-6 с.

69. А. с. 1058647 СССР. Самоходное грунтозаборное устройство Текст. / А.Д. Костылев, В.А. Григоращенко и др.; опубл. 07.11.1983, Бюл. №45. -4с.

70. А. с. 1270233 СССР. Грунтозаборное устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций Текст. / А.Д. Костылев, В.А. Козлов, В.А. Григоращенко и др.; опубл. 25.12.1986, Бюл. №45. -8 с

71. А. с. 1326710 СССР. Способ бестраншейной прокладки подземных коммуникаций Текст. / А.Д. Костылев, А.Л. Исаков, В.А. Григоращенко и др.; опубл. 23.11.1986, Бюл. №28. -7 с.

72. А. с. 802464 СССР. Способ бестраншейной прокладки подземных коммуникаций Текст. / А.Д. Костылев, А.В. Сухушин, В.А. Григоращенко и др.; опубл. 03.02.1981, Бюл. №5. -8 с. 4

73. Хлудеев В. И. Гидромеханизированная бестраншейная прокладка трубопроводов Текст. / В. И. Хлудеев. М.: Госстройиздат, 1952. - 96 с.

74. Жарнинский Е.П. Землесосные снаряды с погружными грунтовыми насосами Текст. / Е.П. Жарнинский М.: Недра, 1988. - 145 с.

75. Лучшее решение сложных проблем Текст. // Специальный выпуск с инновационными примерами применения динамического способа забивки труб. М.: Тракто - Техник, 2003 — 24 с.

76. Патент РФ №3120997 Способ очистки трубы от грунтового керна и устройство для его осуществления. Текст. / Смоляницкий Б. Н., Червов В.

77. B., Трубицын В. В., Тищенко И. В., Вебер И. Э. .; опубл. 8. 05. 1999, Бюл. № 15-8 с.

78. Червов В. В. Новый способ очистки труб от грунтового керна при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций Текст. /В.В. Червов // Механизация строительства. 2003. - №1. С.17 - 20.

79. Блехман И.И. Что может вибрация? Текст. / И.И. Блехман М.: Наука, 1988.-207 с.

80. Галицкий В. Г. Исследование метода глубинного уплотнения просадоч-ных грунтов Текст. / В. Г. Галицкий // Труды НИИОСП. Вып. 66. 1962.1. C. 87-92.

81. Лебедев А. Ф. Уплотнение грунтов при различной влажности Текст. / А. Ф. Лебедев. -М.: Стройвоенмориздат, 1959. 255 с.

82. ГОСТ 5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик Текст. Введ. 24 - 10 - 84. - М.: Изд-во стандартов, 1993. -19 с.

83. Вилисов Г.И. Элементы математической статистики в приложении к решению задач горного дела Текст. / Г.И. Вилисов Свердловск: СГИ, 1970.-234 с.

84. Шпаков П.С. Статистическая обработка экспериментальных данных Текст. / П.С. Шпаков, В.Н. Попов М.: МГТУ,2003. - 268 с.

85. Кондратенко А.С. Влияние статической нагрузки на процесс очистки обсадной трубы от грунтового керна Текст. /А.С. Кондратенко // Проблемы механики современных машин. Материалы III международной конференции Т 2. Улан-Удэ: ВСГТУ, 2006. С. 121 - 125

86. Червов В.В. Пневмомолот «Тайфун-70» и новый метод очистки трубы от грунтового керна Текст. / В.В. Червов, А.С. Кондратенко // Механизация строительства 2006 - №8. С.8 - 12.

87. Кондратенко А.С. Особенности очистки обсадной трубы от грунтового керна Текст. / А.С. Кондратенко // Горный информационно-аналитический бюллетень 2008 - №7. С.326 -331.

88. Кондратенко А.С. Исследование на физической модели процесса удаления грунтового керна из трубы комбинированным способом Текст. /А.С. Кондратенко // Горняцкая смена. Сборник трудов молодых ученых Т1. -Новосибирск: ИГД СО РАН, 2008. С.326 331

89. Александров Е.В. Прикладная теория и расчеты ударных систем Текст. / Е.В. Александров, В.Б. Соколинский. -М: Наука, 1969. 199 с.

90. Тамбовцев П.Н. Направленный разрыв природного камня ударным воздействием через пластичное вещество в шпуре Текст. / Кандидатская диссертация. Новосибирск: ИГД СО РАН, 2006. - 103 с.

91. Петреев A.M. Ударное нагружение твердой породы через пластическое вещество Текст. / A.M. Петреев, П.Н. Тамбовцев // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых 2006-№6. С. 79 - 86.

92. Пономарев С. Д. Расчеты на прочность в машиноведении Текст. в 3 т./ B.JI. Бидерман, К.К. Лихарев, В.М. Макушин, Н.Н. Малинин, В. И. Фео-досьев М.: МАШГИЗ, 1959. - 1123 с.

93. Стахановский Б.Н. Механика удара Текст. / Б.Н. Стахановский Омск: ОмГТУ, 2002 - 200 с.

94. Алимов О.Д. Распространение волн деформаций в ударных системах Текст. / О.Д. Алимов, В.К. Манжосов, В.Э. Еремьянц Фрунзе: ИЛИМ, 1978.- 199 с.

95. Никонова И.П. Влияние формы импульса на передачу удара в системе боек-штанга-среда Текст. / И.П.Никонова, Г.Н. Покровский, Б.Н. Серпе-нинов// Передача удара и машины ударного действия. Сборник научных трудов Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1976. - 166 с.

96. Ядрошникова Г.Г. Экономическая эффективность внедрения новой (модернизированной) техники: Методические указания по выполнению контрольной работы Текст. / Г.Г. Ядрошникова, О.Ю. Хекало, О.А. Шаламо-ва, Е.О.Юркова. Новосибирск: СГУПС, 2004. - 11 с.

97. Каргин В.А. Техническая эксплуатация парка машин: Метод, указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Монтаж, эксплуатация и ремонт ПТМ» Текст. / В.А. Каргин, A.JT. Манаков, Г.Г. Ядрошникова. -Новосибирск: СГУПС, 1996. 28 с.

98. Строков Б.Ф. Экономика, организация и планирование эксплуатации и ремонта дорожных машин Текст. / Б.Ф. Строков. М.: Транспорт, 1984. -254 с.