Обоснование параметров и режимов работы установки гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха для закрепления неустойчивых горных пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Назаров, Андрей Петрович

• Назаров, Андрей Петрович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Назаров, Андрей Петрович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ способов закрепления неустойчивых горных пород

1.2. Гидроструйная цементация неустойчивых горных пород

1.2.1 Суть технологии гидроструйной цементации неустойчивых горных пород

1.2.2. Состав комплекта оборудования реализации технологии ГСЦ со спутным потоком воздуха неустойчивых горных пород

1.2.2.1. Источник водоцементной суспензии высокого давления

1.2.2.2. Источник давления воздуха

1.2.2.3. Буровые установки для ГСЦ со спутным

потоком воздуха

1.3 Опыт практического применения машин для ГСЦ со спутным потоком воздуха

1.3.1. Закрепление массива при проведении проходческих работ

1.3.2. Ограждение стен котлованов

1.3.3. Закрепление горного массива при строительстве подземных коммуникаций

1.3.4. Перспективы развития технологии ГСЦ

со спутным потоком воздуха для горной промышленности

1.4. Цель и задачи исследований

2. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Факторы и показатели процесса ГСЦ со спутным потоком воздуха неустойчивых горных пород

2.2. Общие положения методики экспериментальных исследований

2.3. Стендовая база исследования ГСЦ со с путным потоком воздуха

2.4. ГСЦ инструмент со с путным потоком воздуха

2.5. Показатель физико-механических свойств горных пород

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ГСЦ СО

СПУТНЫМ ПОТОКОМ ВОЗДУХА

3.1. Влияние давления водоцементной суспензии на

диаметр закрепляемого массива

3.2. Влияние скорости перемещения бурового

става на диаметр закрепляемого массива

3.3. Влияние диаметра водоцементной струеформирующей насадки

на диаметр закрепляемого массива

3.4. Влияние диаметра воздушной струеформирующей насадки

на диаметр закрепляемого массива

3.5. Влияние частоты вращения бурового става на

диаметр закрепляемого массива

3.6. Влияние параметров ГСЦ со спутным потоком воздуха горных пород на скорос ть приращения объема закрепляемого массива и удельную энергоемкость процесса

3.7. Анализ и обобщение экспериментальных данных, полученных на стендовой установке и проверка

адекватности обобщенной зависимости

4. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ, РЕАЛИЗУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЮ ГСЦ СО СПУТНЫМ ПОТОКОМ ВОЗДУХА

4.1. Разработка ГСЦ инструмента со спутным потоком воздуха

4.2. Методика расчета параметров и режимов работы установки для гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха

для закрепления неустойчивых горных пород

4.3. Перспективы применения технологии ГСЦ

со спутным потоком воздуха горных пород

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и режимов работы установки гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха для закрепления неустойчивых горных пород»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Современные тенденции роста объёмов подземного строительства, повышение требований к работам с точки зрения безопасности при устройстве тоннелей, кабельных коллекторов, а также прокладка инженерных коммуникаций в условиях небольших глубин при наличии на поверхности зданий, создает необходимость в создании новых технических средств. При ведении работ в неустойчивых горных породах возникает потребность в придании массивам новых физико-механических свойств. Вариантом решения данной задачи является гидроструйная цементация со спут-ным потоком воздуха. Смысл ее заключается в использовании кинетической энергии высокоскоростной суспензионной водноцементной струи, которая во взаимодействии со спутным воздушным потоком, направляется на разрушение и перемешивание горной породы в массиве без создания в нем избыточного давления. Отсутствие научно обоснованных методов выбора рациональных режимов работы оборудования для закрепления наибольшего диаметра при наименьших энергетических затратах делает актуальным работу.

Необходимость проведения комплексных исследований, направленных на выявление влияния различных параметров процесса на эффективность работы установок, реализующих ГСЦ со спутным потоком воздуха в неустойчивых горных породах, что в свою очередь определяет актуальность работы.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с тематическим планом федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг и в рамках государственного контракта № 14.740.11.0045 «Разработка оборудования для закрепления массивов неустойчивых горных пород методом гидроструйной цементации».

Целью работы является установление закономерностей изменения параметров и режимов работы установки гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха, обеспечивающих повышение эффективности закрепления неустойчивых горных пород.

Идея работы заключается в повышении эффективности закрепления неустойчивых горных пород за счет гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха при рациональных энергетических параметрах процесса. Основные научные положения, выносимые на защиту: установлено, что применение гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха обеспечивает увеличение диаметра и скорости приращения объема закрепляемого массива неустойчивых горных пород;

выявлено, что диаметр и скорость приращения объема закрепляемого массива зависят от давления водоцементной суспензии, давления воздуха, диаметров струеформирующих насадок, скорости перемещения и частоты вращения бурового става, а также от сцепления горных пород;

определена область значений рациональной скорости перемещения бурового става при гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха, обеспечивающая минимальную энергоемкость процесса закрепления массива неустойчивых горных пород, определяется по полученной эмпирической зависимости с учетом диаметров струеформирующих насадок и частоты вращения бурового става.

Научная новизна работы заключается в следующем: установлено, что при гидроструйной цементации неустойчивых горных пород со спутным потоком воздуха рациональная скорость перемещения бурового става с увеличением диаметра отверстия струеформирующей насадки водоцементной струи от 0,002 м до 0,003 м возрастает в среднем в 1,7 раза и лежит в диапазоне от 0,0029 м/с до 0,014 м/с, а при росте частоты вращения от 0,17 с"1 до 0,33 с"1 падает в 1,4 раза;

выявлено, что рациональная область изменения скорости перемещения бурового става лежит в диапазоне от 0,5 м/с до 0,7 м/с;

получена эмпирическая зависимость изменения рациональной скорости перемещения бурового става от частоты его вращения и диаметра струеформирующих насадок, отличающаяся учетом спутного потока воздуха гид-

роструйной цементации неустойчивых горных пород, при минимизации энергетических затрат;

установлена обобщенная эмпирическая зависимость, позволяющая определять диаметр закрепляемого массива при гидроструйной цементации неустойчивых горных пород со спутным потоком воздуха с учетом давления водоцементной суспензии и воздуха, диаметров струеформирующих насадок, скорости перемещения и частоты вращения бурового става, а также сцепления горных пород.

Метод исследований. Для решения поставленных задач в работе использован комплекс методов: научное обобщение и анализ основных результатов ранее выполненных работ в области закрепления неустойчивых горных пород способом гидроструйной цементации; экспериментальные исследования закрепления массива гидроструйной цементацией со спутным потоком воздуха в условиях лаборатории ТулГУ; обработку результатов экспериментов методами теории вероятности и математической статистики.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: объемом проведенных экспериментов, корректной обработкой результатов экспериментов методами теории вероятности и математической статистики и подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных величин с результатами экспериментов, полученными в условиях лаборатории ТулГУ (Квар= 24,8%).

Научное значение работы заключается:

в установлении закономерностей изменения диаметра и скорости приращения объема закрепляемого массива от давления водоцементной суспензии, давления воздуха, диаметров струеформирующих насадок, скорости перемещения и частоты вращения бурового става, а также от сцепления горных пород;

в установлении зависимостей, позволяющих изменять диаметр закрепляемого массива от давления водоцементной суспензии и воздуха, диаметров струеформирующих насадок, скорости перемещения и частоты вращения бу-

рового става, а также сцепления горных пород, и определении области значений рациональной скорости перемещения бурового става при гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха, обеспечивающим минимальную энергоемкость процесса закрепления массива неустойчивых горных пород, которая определяется по полученной эмпирической зависимости с учетом диаметров струеформирующих насадок и частоты вращения бурового става.

Практическое значение работы заключается:

в разработке экспериментального стенда и методики проведения исследований процесса закрепления неустойчивых горных пород на основе гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха;

в разработке методики обоснования рациональных параметров и режимов работы установки для гидроструйной цементации неустойчивых горных пород со спутным потоком воздуха.

Реализация работы. Основные научные результаты и практические рекомендации приняты Тульским региональным отделением МОО «Академия горных наук» при проектировании высоконапорного оборудования. Результаты работы используются в учебном процессе по дисциплинам: «Дорожные машины и производственная база строительства», «Горные машины». Программное обеспечение используется при курсовом и дипломном проектировании.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1. Анализ способов закрепления неустойчивых горных пород

Известно, что проходческие работы затруднены в неустойчивых горных породах. Традиционной технологией ведения работ предусматривается отвод воды от забоя по дренажным канавам или откачка с помощью насосов. Для обеспечения беспрепятственного отвода воды в таких условиях проходку стремятся вести на подъем. Однако бывают случаи, когда большие притоки воды, особенно напорной, затрудняют и замедляют разработку горной породы. При прохождении стволов, где отвод воды от забоя по уклону невозможен, а устройство зумпфов (колодцев) для откачки воды насосами затруднено возникают немалые проблемы.

При насыщении водой илистых, песчаных, песчано-глинистых горных пород забой становится неустойчивым, происходит вынос водоносной горной породы из-под крепления забоя в выработку [11].

Для прохождения участков со сложными гидрогеологическими условиями нужно создать условия, при которых проходку выработки можно было бы вести обычными способами: щитовым, комбайновым, сплошного забоя, и др. Применяются специальные способы закрепления неустойчивых горных пород. К их числу относятся искусственное замораживание горных пород, водопонижение, закрепление горных пород связывающими растворами, химическое закрепление горных пород, электрохимическое закрепление горных пород.

Суть искусственного замораживания горных пород заключена в замораживании воды, которая находится внутри горных пород с помощью специальных устройств замораживающих колонок. В результате замораживания получается ледопородный массив, обладающий хорошей механической прочностью и водонепроницаемостью. Область применения искусственного замораживания достаточно обширна, в частности при проходке выработок, возведении обделки тоннелей, проведении работ по гидроизоляции объектов подземного строительства. Замораживание неустойчивых горных пород име-

ет несколько разновидностей: рассольный способ, активное замораживание, буровзрывной способ, способ низкотемпературного замораживания. Данная технология является универсальным средством стабилизации слабых пород, но наряду с этим имеет недостатки: пучение обводненных горных пород вследствие увеличения их объема и осадка при оттаивании может приводить к деформациям поверхностных сооружений, под которыми ведутся работы по замораживанию, особенно если они выполняются на небольшой глубине, а так же сложные подготовительные работы, длительный процесс замораживания, что как результат высокая стоимость применения [11].

Существует способ водопонижения, при использовании данного способа происходит осушение горных пород в забое, или снятии напора в водоносных горных породах путем откачки воды из них через специально устраиваемые для этих целей водопонижающие скважины, в которых устанавливают водооткачивающие средства. Эффективность способа зависит от того, насколько быстро порода может отдавать воду. Недостатками способа являются: ограниченная область применения по горно-технологическим условиям, сложность прогнозирования физико-механических свойств осушаемого массива, изменение этих свойств в широком диапазоне внутри одного массива горных пород [13].

Закрепление горных пород связывающими растворами состоит в нагнетании специальных растворов, которые, проникая в поры слабых горных пород, придавая прочность и водонепроницаемость. Для закрепления используют различные способы: цементацию (нагнетание цементного раствора), глинизацию (нагнетание тампонажного глинистого раствора с различными добавками) и т.д. [11].

Химическое закрепление неустойчивых горных пород происходит несколькими способами: силикатизации (двухрастворная - последовательное нагнетание раствора жидкого стекла, а затем раствора хлористого кальция, однорастворная - нагнетание гелеобразующей смеси, приготовленной непосредственно перед нагнетанием, путем смешивания раствора жидкого стекла

и кислотных отвердителей) и смолизации — нагнетание растворов смол с отвердителями, битумизация и термическое закрепление [29].

Электрохимическое закрепление заключается в обработке массива постоянным электрическим током, под влиянием которого в породах протекают сложные физико-химические процессы; в итоге горные породы обезвоживаются и приобретают значительную механическую прочность.

При обработке слабых водонасыщенных глинистых пород электротоком в них вместо коагуляционно-тиксотропных непрочных структурных связей образуются прочные водостойкие конденсационно-кристализационные необратимые структурные связи, что и придает обработанным породам значительную механическую прочность. Недостатками электрохимического способа является его высокая стоимость, ограниченность области применения, а также возможность получения массива с высокой степенью неоднородности свойств [11,12].

Специальным способом ведения работ в слабых горных породах является кессонный способ. Суть его в том, что в огражденной рабочей зоне, где происходят проходческие работы, нагнетают сжатый воздух, который вытесняет воду из массива горной породы, что дает возможность вести работу практически сухом забое, либо создается за счет этого давления временная крепь. К тому же давление сжатого воздуха в нижней части рабочей зоны для полного вытеснения воды должно быть равно или несколько меньше гидростатического напора воды. При проведении работ, связанных с этим способом, обязательно использование устройств обеспечивающих безопасность: аварийный шлюз, предохранительные (аварийные) перемычки, предохранительный экран, аварийный помост. Так как с повышенным содержанием кислорода в воздухе рабочей зоны возможно активное возгорание предметов, находящихся в тоннеле. Другим специальным способом ведения работ в неустойчивых горных породах является термическое упрочнение [11].

Суть термического упрочнения заключается в подаче в массив горных пород раскаленного воздуха или газа в течение нескольких суток. Отдельные

минералы оплавляются, образуется прочная структура. При этом теряется часть химически связанной воды, уменьшается или ликвидируется просадоч-ность. Температура массива обычно не превышает 800 °С. В результате обжига вокруг скважины образуется конусообразный столб диаметром по верху до 2 м, а внизу - 0,7...0,8 м. Возможна и другая технология обжига, когда горелка погружается в пробуренную скважину и постепенно передвигается вдоль неё. В этом случае в результате обжига получаются обожжённые породные столбы. Топливом для горелки является солярка или газ [13].

У горных пород, подвергнутых термическому воздействию, полностью ликвидируются просадочные свойства, размокаемость и набухаемость, вызванные увлажнением пород; во много раз повышается сцепление и сопротивляемость сдвигу и сжатию, прекращаются немедленно процессы осадок.

В сложных гидрогеологических условиях возможны совмещения специальных способов работ в определенной последовательности или параллельно.

Примером использования двух методов является проходка выработок с применением сжатого воздуха и одновременное водопонижение. В этом случае применение водопонижения позволяет уменьшить гидростатический напор, что создает возможность вести проходку выработки кессонным способом при более низком избыточном давлении в рабочей зоне.

Применение замораживания и водопонижения позволяет осушить массив неустойчивой горной породы, огражденный замкнутой водонепроницаемой ледопородной стеной. К общим недостаткам описанных способов ведения проходческих работ следует отнести высокие материальные затраты и повышенные требования к обслуживающему персоналу, вызванные сложностью обслуживаемого оборудования и опасными условиями работы.

1.2 Гидроструйная цементация неустойчивых горных пород 1.2.1Суть технологии гидроструйной цементации неустойчивых

горных пород

Практически уже тридцать лет струйная технология широко применяется в ряде стран для решения различных геотехнических задач, возникающих как при новом строительстве так и реконструкции. За рубежом этот метод получил название High Pressure Injection (HPI), в нашей стране эта технология больше известна как струйная. Струйная цементация горных пород - это новая перспективная технология закрепления горных пород (технология «Jet grounding»), которая имеет широкое распространение за рубежом, метод запатентован в 1971 г. в Японии. В нашей стране технология применяется с начала 90-х годов 20-го века. По сравнению с традиционными технологиями инъекционного закрепления горных пород струйная цементация позволяет укреплять практически весь диапазон горных пород от гравийных отложений до мелкодисперсных глин и илов [49].

В настоящее время, как в нашей стране, так и во всем мире ГСЦ горных пород (Jet grounding) является наиболее прогрессивной технологией закрепления слабых и неустойчивых пород для последующей проходки горных выработок или строительства подземных сооружений; возведения противо-фильтрационных завес; укрепления откосов, стенок котлованов и т.д. [14].

Другим важным преимуществом технологии является чрезвычайно высокая предсказуемость результатов укрепления пород. Это дает возможность уже на этапе проектирования и заключения подрядных договоров достаточно точно рассчитать геометрические и прочностные характеристики создаваемой подземной конструкции. Также технология ГСЦ позволяет производить работы в условиях стеснения - в подвалах, а также на откосах и вблизи от зданий и сооружений [29].

а!

■77777777-1

б)

6)

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Назаров, Андрей Петрович

Основные выводы, научные и практические результаты работы сводятся к следущему:

1. Установлено, что при гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха неустойчивых горных пород давление водоцементной суспензии, скорость перемещения бурового става и часто та его вращения, диаметр стру-еформирующей насадки, а также давление воздуха оказывают существенное влияние на диаметр закрепляемого породобетонного массива. В частности, при увеличении давления от 40 до 60 МЛа диаметр закрепляемого массива линейно возрасгае1 в 1,5 - 1,8 раза, а изменение диаметра отверстия струе-формирующей насадки от 0,002 до 0,003 м вызывает рост диаметра закрепляемого массива также линейно в среднем 1,6 раза. С увеличением скорости перемещения и частоты вращения бурового става, а также коэффициента сцепления горных пород диаметр закрепляемого породобетонного массива уменьшается. Получена зависимость для определения диаметра закрепляемого породобетонного массива при гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха.

2. На основании взаимосвязи конструктивных и режимных параметров технологического инсфумента с показателями процесса гидроструйной цементации со спутным поюком воздуха неустойчивых горных пород выявлены области минимальных удельных энергозатрат и максимальных скоростей приращения объема закрепляемого массива, определяющие рациональные значения скорости перемещения бурового става. При этом обнаружено, что значения рациональной скорости перемещения бурового става не зависят от коэффициента сцепления горных пород. Получена расчетная формула для определения рациональных значений скорости перемещения бурового става применительно к различным условиям процесса гидроструйной цементации со спушым потоком воздуха неустойчивых горных пород.

3. Предложена технологическая схема работы оборудования гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха для различных горных пород.

4. Разработана оригинальная конструкция оборудования гидроструйной цементации со спушым потоком воздуха обеспечивающая возможность реализации данной ГСХН0Л01 ии при закреплении массива неустойчивых горных пород.

5. Разработанный пакет программ для персонального компьютера «Методика расчета параметров технологического инструмента и режимов работы гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха» передан МОО «Академия горных наук» и использован при разработке опытных образцов ГСЦ установок.

Заключение

Представленная диссертация является научной квалификационной работой, в которой на основании экспериментальных и теоретических исследований установлены закономерности влияния конструктивных параметров с учетом прочности пород обобщенные для гидроструйной цементации со спутным по 1 оком воздуха и режимов его работы на показатели процесса закрепления, позволяющие осуществлять работу в области минимальной энергоемкости процесса, что имеет существенное значение для горной промышленности России.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Назаров, Андрей Петрович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Струйная геотехнология: Учебное пособие / Бройд И.И. - М., Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004 г. 448 с.

2. Механика грунтов, основания и фундаменты: Учеб. пособие для строит, спец. вузов / С.Б. Ухов, В.В. Семенов, В.В. Знаменский и др.; Под ред. С.Б. Ухова- 2-е изд., перераб. и доп. - М., Высш. шк., 2002 г., 566 е.: ил.

3. ЗАО «Инжпроектстрой». Струйная цементация грунтов. Рекламный проспект.

4. Головин К.А. Оборудование для гидроструйной цементации фунтов / К.А. Головин // Журнал «Горные машины и автоматика» №5, 2007 г. С. 15-18.

5. ООО «Геократом». Укрепление грунтов, подземные работы и современные технологии. Рекламный проспект.

6. Бреннер В.А., Головин К.А., Пушкарев А.Е. Разработка оборудования для закрепления массивов неустойчивых горных пород методом гидроструйной цементации: Монография / Тула, Изд-во ТулГУ, 2007 г., 206 е.: ил.

7. Бреннер В.А., Головин К.А., Жабин А.Б., Наумов Ю.Н., Пушкарев А.Е., Щеголевский М,М. Перспективы развития гидроструйных технологий в горно-добывающей промышленности и подземном строительстве // Журнал «Горные машины и автоматика» №5, 2002 г., С. 2 - 10.

8. Электронный ресурс www.riat.ru/spec

9. Головин К.А. К вопросу о струйной цементации грунтов // 2-ой международный северный социально-экологический конгресс. Труды 4-й Межрегиональной научно-практической конференции «Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения», 12-14 апреля 2006 г. (Филиал СПГИ(ТУ)) Воркутинский горный институт. - Воркута, 2006 г., С. 33—37.

10. Головин К.А. К вопросу о создании высокомобильиого оборудования для струйной цементации грунтов // Журнал Известия ВУЗов Северо-Кавказский регион. Перспективы развития восточного Донбасса. 2006 Приложение №. 9 г. Ростов-па Дону, 2007 г., С. 140-144.

11. Электронный ресурс http://www.metro.ru/

12. Электронный ресурс http://www.aircool.ru/

13. Электронный ресурс http://www.sbh.ru/

14. Электронный ресурс http://www.georec.spb.ru/

15. Электронный ресурс http://www.tambovpolimermash.ru

16. Электронный ресурс http://www.jet-grouting.ru/

17. Электронный ресурс http://www.сgzp.гu.

18. Антипов Ю.В., Антипов В.В., Бреннер В.А., Головин К.А., Пушкарев А.Е. Стендовая база для изучения водоструйных технологий // Технология и механизация горных работ. Юбилейный сборник посвященный 70 - летию В.А. Бреннера. - М., 1998 г., С. 25 - 28.

19. Головин К.А., Грызлов Д.Н., Пушкарев А.Е., Сафронов В.В. Состав высоконапорного оборудования для разрушения скальных пород гидроабразивными струями // «Проблемы создания экологически рациональных и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства». 2-я Международная Конференция по проблемам рационального природопользования. Материалы конференции: ТулГУ, Тула, 2002г.,С. 351-352.

20. Головин К.А. Применение технологии закрепления неустойчивых горных пород методом гидроструйной цементации // Известия Тульского государственного университета. Серия: «Экология и безопасность жизнедеятельности». Выпуск 8., Гула, И ГШ «Гриф и Ко», 2006 г., С. 171 - 172.

21. Электронный ресурс http: //www. с et. perm. ru .htm 1

22. Электронный ресурс http://www. soilmec.ru

23. Головин К.А. Исследование процесса гидроструйной цементации неустойчивых горных пород / К.А. Головин // 3-ий международный северный социально-экологический конгресс. Труды 5-й Межрегиональной научно-практической конференции «Освоение минеральных ресурсов Севера: про-

блемы и решения», 11-13 апреля 2007 г.(Филиал СПГИ(ТУ)) Воркутинский горный институт. - Воркута, 2007 г., С. 36-40.

24. Электронный ресурс http://www.intacom.ru

25. Электронный ресурс http://www.yurkevich.ru/ppm06new.pdf

26. Дмитриев Н.В., Попов A.B., Малышев Л.И., Хасин М.Ф. Струйная технология сооружения противофильтрационных завес. Гидротехническое строительство. М., 1980 г. №3, с.5-9

27. Дробаденко В.П., Малухии Н.Г., Бройд И.И. Устройство для закрепления грунта. Патент России №2036272 кл 6Е02Д 3/12 // Бюллетень «Открытия, изобретения, товарные знаки» 1994 г., №15

28. Бреннер В.А., Головин К.А., Заводчиков Л.В., Люлин Б.Н., Пушкарев А.Е., Шубарев В.А. Способ закрепления грунта // Патент РФ №2005137223/03(041543) от 01.12.2005.

29. Головин К.А.. Обоснование параметров и создание оборудования для гидроструйной цементации неустойчивых пород в горном производстве . -Дис. докт. техн. наук - Тула, 2007 г., 250 с.

30. Зеге С.О., Бройд И.И., Антонов Д.В., Синько С.С. Сооружение искусственных оснований под сваи с помощью струйной геотехнологии // Журнал «Основания, фундаменты и механика грунтов» 2002 г, №4, С.26-30

31. Головин К.А., Лежебоков A.B., Назаров А.П. Исследование технологии гидроструйной цементации двухкомпонентными водоцементными струями. // Известия ТулГУ. Технические пауки. Вып. 12 ч.2. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. С. 349-354.

32. Инженерная фирма «ИнжМол». Научно-технический отчет по работе «Штамповые испытания территории грузового причала в порту «Темрюк». Темрюк-М., 1997 г., 252 с.

33. Канторович Б.В., Миткалинный В.И., Делягин Г.Н., Иванов В.М. Гидродинамика и теория горения потока топлива. - М., Металлургия, 1971 г., 428 с.

34. ГКН КЕЛЛЕР. Грунтобетон, получаемый методом струйного нагнетания цементного раствора в грунт. Рекламный проспект.

35. KLEMM Bortechnick. Каталог продукции.

36. ЗАО ИнжПроектСтрой. Рекламный проспект.

37. Гарбуз Г.Д. Исследования взаимодействия высокоскоростной струи воды с угольным массивом при щелевой схеме разрушения: Автореф. канд. дис./ИГД им. А.А Скочинского. - М., 1975 г., 218 с.

38. Никонов Г.П., Кузьмич И.А., Гольдин Ю.А. Разрушение горных пород струями воды высокого давления. - М., Недра, 1986 г., 143 с.

39. Пыхтеев Г.Н. Общая и основная краевые задачи плоских струйных установившихся течений и соответствующие им нелинейные уравнения// ПМТФ/ АН СССР. -№ 1., 1996 г., С. 32.

40. Шавловский С.С. Основы динамики струй при разрушении горного массива. -М., Наука, 1979 г., 173 с.

41 Нурок Г.А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ. - М., Недра, 1979 г., 549 с.

42. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. - М., Физматгиз, 1960 г., 371 с.

43. Цытович H.A., Тер-Мартиросян З.Г. Основы прикладной геомеханики в строительстве: Учеб. пособие. - М., Высш. школа, 1981 г., 317 с.

44 Булычев Н.С. Механика подземных сооружений: Учеб. для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М., Недра, 1994 г., 382 с.

45. Ржевский В.В., Новик Г.Я. Основы физики горных пород: Учеб. для вузов. - 4-е изд., перераб и доп. - М., Недра, 1984 г., 359 с.

46. Кузьмич И.А., Брунс С.А., Гарбуз Г.Д. О разрушении угля и горных пород струей воды// АН СССР. - № 5. - 1972 г., Т. 204. 1097 с.

47. Федоров Б.С., Петросян Л.Р. Применение высоконапорных гидроструй при устройстве фундаментов на Севере/Юснования, фундаменты и механика грунтов. 1983 г., № 2, с. 19-21

48. Головин К.А. Разработка методики определения основных параметров процесса ГСЦ горных пород / К.А. Головин // Известия Тульского государ-

ственного университета. Серия: «Экология и безопасность жизнедеятельности». Выпуск 8., Тула, ИПП «Гриф и Ко», 2006 г., С. 173 - 175.

49. Малинин А.Г., Малинин Г1.А.. Устройство горизонтальной противофиль-трационной завесы с помощью струйной цементации грунта. Метро и тоннели. №3, 2003 г., С. 16-20.

50. Головин К.А. К вопросу о создании отечественного оборудования для возведения грунтобетопных свай / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушка-рев, Ю.Н. Наумов // Известия ВУЗов Северо-Кавказский регион. Научно-образовательный и прикладной журнал. Спецвыпуск «Проблемы горной электромеханики», 2005 г., С. 14-18.

51. Головин К.А. Основные закономерности гидроструйного разрушения горных пород / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушкарев // Науков! пращ Донецького нацюнального техшчного университету. Сер1я: «Прничо-електромехашчна». Випуск 99-Донецьк: Дон МТУ, 2005 г., С 18-22.

52. Бреннер В.А., Жабин А.Б., Пушкарев А.Е., Щеголевский М.М. Гидроабразивное резание горных пород.-М., Издательство Московского государственного горного университета, 2003 г., 279 е.: ил.

53. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М., "Наука", 1965 г., 256 с.

54 Крамер Г. Математические методы статистики. М., "Мир", 1975 г., 243 с.

55. Леман Э. Проверка статистических гипотез. М., "Наука", 1964 г., 450с.

56. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М., Физматгиз, 1962 г., 387 с.

57. Тутубалин В.Н. Статистическая обработка рядов наблюдений. М., "Знание" 1973 г., 301 с.

58. Кичигин А.Ф., Игнатов С.Н., Лазуткин А.Г., Янцен И.А. Механическое разрушение горных пород комбинированным способом. - М., Недра, 1972 г., 256 с.

59. Иванова В.M., Калинина В.H., Нешумова JI.A. и др. Математическая статистика. -М., Высшая школа, 1981 г., 371 с.

60. Венецкий И.Г., Кильдищев Г.С. Теория вероятностей и математическая статистика. -М., Статистика, 1975 г., 264 с.

61. Головин К.А. Исследования насыщения высоконапорной водяной струи абразивными частицами при реализации технологии гидроабразивного разрушения горных пород / К.А. Головин, А.Б. Жабин, А.Е. Пушкарев, Ю.Э. Ерухимович // Известия Тульского государственного университета. Серия: «Экология и безопасность жизнедеятельности». - Тула, 1997 г., С.346 - 349.

62. Головин К.А. Выбор источника воды высокого давления для технологии гидроабразивного резания горных пород / К.А. Головин, А.Е. Пушкарев, Ю.Э. Ерухимович, М.М. Миллер // Технология и механизация горных работ. Юбилейный сборник посвященный 70 - летию В.А. Бреннера. - М., 1998 г., С. 32 -39.

63. Головин К.А. Теоретические и экспериментальные исследования проникновения высоконапорной струи в твердую среду / К.А. Головин, А.Е. Пушкарев, А.Н. Чуков, C.B. Дорофеев, В.К). Сладков // Технология и механизация горных работ. Юбилейный сборник посвященный 70 - летию В.А. Бреннера. -М., 1998 г., С. 56-60.

64. Назаров А.П., Пушкарев А.Е., Тихонцов А.Н. Определение физико-механических свойств закрепляемого массива горных пород // Материалы 12-ого Международного научного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов и молодых ученых «Проблемы геологии и освоения недр» / ТПУ, 14-18 апреля 2008г. Томск, Россия Т.13. С.660-662.

65. Гарипов М.В., Назаров А.П., Пушкарев А.Е. К вопросу о прочности горного массива закрепленного методом ГСЦ. // Ударно-вибрационные системы, машины и технолгии: материалы 4-го международного научного симпозиумаЛ Под ред. Д-ра техн. Наук профессора J1C Ушакова. Орел: ОрелГТУ 2010-384 с. 118-123

66. Головин К.А., Назаров А.П., Тихонцов А.Н. Исследования процесса гид-роструйиой цементации неустойчивых горных пород // Материалы 12-ого Международного научного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов и молодых ученых «Проблемы геологии и освоения недр» / ТПУ, 14-18 апреля 2008г. Томск, Россия Т. 13. С.650-652.

67. Головин К.А. Возможности формирования струй жидкости для гидрорезания твердых материалов / К.А. Головин, В.В. Антонова, А.Е. Пушкарев, С.А. Чуков // НТО «Оборонпром». Труды научно-технической конференции «Техника XXI века глазами молодых ученых и специалистов». Тула, 2000 г., С.171 - 177.

68. Белякова Е.В., Гарипов М.В., Назаров А.П., Пушкарев А.Е. Определение прочности горного массива, обработанного методом ГСЦ. // Материалы 6-й Международной конференции по проблемам горной промышленности, строительства и энергетики «Социально-экономические и экологические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики» / ТулГУ, 27-29 октября 2010 г. Тула-Донецк-Минск. Тула. 2010. Т.1. С. 342-347.

69. Головин К.А. Состав комплекта оборудования для реализации технологии водоледяного разрушения горных пород / К.А. Головин, Г.В. Григорьев, E.H. Григорьева, Ю.Н. Наумов, А.Е. Пушкарев // Ежегодная научно-практическая конференция «Неделя горняка», Московский горный университет, М., 2003г., С. 110-114.

70. Бафталовский В.Е., Головин К.А., Наумов Ю.Н., Пушкарев А.Е. Оценка возможности создания гидроструйных систем сверхвысокого давления // Геомеханика. Разрушение горных пород: Научи, сообщ./ ННЦ ГП - ИГД им. A.A. Скочинского. - М., 2005 г.- №331. С. 127 - 133.

71. Белякова Е.В., Гарипов М.В., Головин К.А., Назаров А.Н. Современные технологии усиления оснований и фундаментов. // Материалы 7-й Международной конференции по проблемам горной промышленности, строительства и энергетики «Социально-экономические и экологические проблемы горной

промышленности, строительства и энергетики»/ ТулГУ, 27-28 октября 2011 г. Тула-Донецк-Минск. Тула. 2011. Т.1. С. 331-336.

72 Головин К.А. Стендовая база для изучения технологии закрепления массива неустойчивых горных пород методом ГСЦ // Известия Тульского государственного университета. Серия: «Экология и безопасность жизнедеятельности». Выпуск 8., Тула, ИПП «Гриф и Ко», 2006г., С. 162- 165.

73. Головин К.А., Поляков A.B., Пушкарсв А.Е. Стендовая база для исследования процесса разрушения горных пород струями воды сверхвысокого давления // Науков1 npan,i Доиецького иащоналыгого техгпчного ушверситету. Сер1я: «Прничо-електромехагпчна». Випуск 99.- Донецьк: ДоиНТУ, 2005 г., С. 22-26.

74. Головин К.А., Наумов Ю.Н., Поляков A.B., Поляков A.B., Пушкарев А.Е. Определение параметров гидроабразивной струи // Труды 1-й Международной конференции по проблемам горной промышленности строительства и энергетики. Том 1. - Изд. ТулГУ, Тула, 2003 г., С. 188 - 192.

75. Баренблатт Г.И. О движении взвешенных частиц в турбулентном пото-ке//ПММ,1953 г., т. 17, вып.З, С. 261-274.

76. Современное состояние гидродинамики вязкой жидкости. М., ИЛ, 1948 г., 228 с.

77. Шваб В.А. Механизм взвешивания твердых частиц в условиях пневмотранспорта в горизонтальном потоке//Сб. Научи, тр. Томского эл.-мех. ин-та ж.-д. трансп.,1957 г., вып.23, с.162-173.

78. Шваб В.А. Об основных закономерностях сопротивления в горизонтальных трубах при пневматическом транспорте//Сб. научн. тр. Томского эл.-мех. ин-та ж.-д. трансп., 1960 г., вып.29, с.5-32.

79. Saffman P.G. The lift of a small sphere in a slow shear flow//J. Fluid Mech., 1965, V.22, p.385-400.

80. Волков В.В., Волков О.В., Петров А.Г. Гидродинамическое взаимодействие тел в идеальной несжимаемой жидкости и их движение в неоднородных потоках. ПММ, т.37 вып.4

81. Волков O.B. О силе, действующей на сферу в неоднородном потоке идеальной несжимаемой жидкости. 11МТФ, 1973 г., №4, с. 132-183.

82. Волков О.В., Петров Л.Г. Движение малой сферы в неоднородном потоке несжимаемой жидкости. ПМТФ, 1973 г., №5, с.57-61.

83. Салтанов Г.А. Неравновесные и нестационарные процессы в гидродинамике. - М., Наука, 1979 г., 286 с.

84. Иммих X. Импульсивное движение суспензии: влияние антисимметричных напряжений и вращение частиц//Вихри и волны. М., Мир,1984 г., С. 112152.

85. Крайко А.Н. Стернин J1.E. К теории течений двухскоростной сплошной сферы с твердыми частицами//ПММ, 1965 г., т.29, вып.З.

86. Стернин Л.Е. Основы газодинамики течений в соплах. М., Машиностроение, 1974 г., 329 с.

87. Криль С.И. Напорные взвесенесущие потоки. Киев: Научн. думка, 1990 г., 160 с.

88. Шрайбер A.A., Гавин Л.Б., Наумов В.А., Яценко В.П. Турбулентные течения газовзвеси. Киев: Науч. Думка, 1987 г., 240 с.

89. Двухфазные моно- и полудисперсные течения газа с частицами/Л.Е. Стернин, Б.И. Маслов, A.A. Шрайбер, А.М.Подвысоцкий, М., Машиностроение, 1980 г., 172 с.

90. Нигматулин Р.И. Методы механики сплошной среды для описания многофазных смесей//ПММ, 1970 г., т.34, вып.6, с. 1097-1112.

91. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М,: Наука, 1978 г., 336 с.

92. Барон Л.И., Глатман Л.Б. Контактная прочность горных пород. - М., Недра, 1966 г., 228 с.

93. Койфман М.И. Скоростной комплексный метод определения механических свойств горных пород. — В кн.: Механические свойства горных пород. — М., 1963 г., с. 73 -84.

94. Барон Jl.И. Горно-технологическое породоведение. - М., Наука, 1977г., 323 с.

95. Барон Л. И., Коняшин Ю.Г. Об эффективности комбинированных методов механического разрушения горных пород проходческими комбайна-ми//Научн. сообщ./ИГД им. A.A. Скочинского. - М., 1975 г., вып. 96., С. 2428.

96. Барон Л. И. Влияние высоты образцов крепких горных пород на их временное сопротивление раздавливанию. «Заводская лаборатория», 1956 г., № 11.

97. Барон Л. И. О показателях прочности горных пород, «Известия АН СССР. ОТН», 1984 г., № 11.

98. Барон Л. И. Определение крепости горных пород. «Тр. ВНИИ-1МЦМ СССР», вып. 8. Магадан, 1956 г.

99. Барон Л. И. Приближенное определение механической прочности горных пород. Сб. «Рудничная аэрология и безопасность труда в шахтах» ( к 75-летию академика А. А. Скочинского), Углетехиздат, 1949 г., 350 с.

100. Основы гидрогеологии и инженерной геологии. Седенко M.B. М., «Недра», 1970 г., 176 е.: ил.

101. Бреннер В.А., Головин К.А., Пушкарев А.Е. Основные результаты исследований процесса гидроструй по го резания // «Проблемы создания экологически рациональных и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства». 2-я Международная Конференция по проблемам рационального природопользования. Материалы конференции: ТулГУ. - Тула, 2002 г., С. 233 - 237.

102. Головин К.А., Григорьев Г.В., Демин К.В., Наумов Ю.Н., Пушкарев А.Е., Установление влияния гидравлических параметров водоструйного инструмента на ширину следа и длину активного участка струи // «Проблемы создания экологически рациональных и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства».

2-я Международная Конференция по проблемам рационального природопользования. Материалы конференции: ТулГУ, Тула, 2002 г., С. 358 - 362.

103. Головин К.А., Григорьев Г.В., Демин К.В., Пушкарев A.B. Установление влияния гидравлических параметров водоструйного инструмента и расстояния от струеформирующей насадки до образца на ширину следа струи // Сборник научных трудов по материалам 4-й Всероссийской конференции «Геоииформационные технологии в решении региональных проблем». Москва - Тула, ИГ1П «Гриф и Ко», 2002 г., С. 44-49.

104. Головин К.А., Жабин A.B., Поляков A.B. Разрушение горных пород импульсными высокоскоростными струями воды // Журнал «Горные машины и автоматика» №4, 2006 г.,'С. 43-45.

105. Головин К.А. Факторы и показатели процесса гидроструйной цементации неустойчивых горных пород / К.А. Головин //Известия Тульского государственного университета. Серия: «Экология и безопасность жизнедеятельности». Выпуск 8., Тула, ИПП «Гриф и Ко», 2006 г. С. 159 - 161.

106. Белякова Е.В., Гарипов М.В., Головин К.А., Назаров А.Г1. Особенности процесса гидроструйной цементации методом двухкомпонентной струи. // Известия ТулГУ. Науки о Земле. Вып. 2. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. С.98-101.

107. Головин К.А., Григорьев Г.В., Григорьева E.H., Демин К.В., Пушкарев А.Е. Стойкость струеформиругащего инструмента при реализации технологии гидроабразивного резания горных пород // Труды 3-й Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития гор-нохюбывающей промышленности Подмосковного бассейна». 26-27 ноября 2002 г.-Изд. ТулГУ, Тула, 2002 г., С. 166 - 168.

108. Белякова Е.В., Гарипов М.В., Головин К.А., Назаров А.П., Пушкарев А.Е. Сущность и виды технологии гидроструйной цементации. // Материалы 7-й Международной конференции по проблемам горной промышленности, строительства и энергетики «Социально-экономические и экологические

проблемы горной промышленности, строительства и энергетики»/ ТулГУ, 27-28 октября 2011 г. Тула-Донецк-Минск. Тула. 2011. Т.1. С. 328-331

109. Бреннер В. А., Аитипов В.В., Пушкарев А.Е., Жабин А.Б., Мерзляков В.Г. Создание гидромеханических исполнительных органов проходческих комбайнов//Проблемы создания экологически чистых и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства: Тез. докладов 1 Международной конференции.-Тула. - 1996 г., С. 161.

110. Жабин А.Б., Головин К.А., Наумов Ю.Н., Пушкарев А.Е. Разработка параметрического ряда источников воды высокого давления для водоструйных технологий // Физические проблемы взрывного разрушения массива горных пород. Сборник трудов международной конференции. - М., Изд-во ИПКОН РАН, 1999 г., С. 237-240.

111. Гарипов М.В., Лежебоков A.B., Назаров А.П., Орехов М.Ю., Пушкарев А.Е. Стендовая база для изучения гидроструйной цементации неустойчивых горных пород. // Известия ТулГУ. Науки о Земле. Вып. 1. Тула:

Изд-во ТулГУ, 2011. С. 247-250.

112. Антипов Ю.В. Обоснование параметров машины с встроенным преобразователем давления для водоструйного бурения горных пород. -Дис. канд. техн. наук,-Тула, 1999 г., 183 с.

113. Головин К.А. Разработка буровых ставов для реализации технологии гидроструйной цементации горных пород // Известия Тульского государственного университета. Серия: «Экология и безопасность жизнедеятельности». Выпуск 8., Тула, ИПП «Гриф и Ко», 2006г., С. 148 - 153.

114. Головин К.А. К вопросу о изучении процесса закрепления неустойчивых горных пород методом гидроструйной цементации // Известия Тульского государственного университета. Серия: «Экология и безопасность жизнедеятельности». Выпуск 8., Тула, ИПП «Гриф и Ко», 2006 г., С. 153 - 156.

115. Каталог фирмы "Вома" - "Насосы высокого давления"

116. Белякова Е.В., Головин К.А., Лежебоков A.B., Назаров А.П., Пушкарев А.Е. Специальные способы ведения работ в неустойчивых горных породах. // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 12 ч.2. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. С. 354-359

117. Асатур К.Г., Маховиков Б.С. Гидромеханика: Учебник. Санкт-Петергбурский горный ин-т. СПб, 2001 г., 254 с.

118. Некрасов Б.Б. Гидравлика и ее применение на летательных аппаратах.-2-ое изд., перераб. и доп.-М., издательство «Машиностроение», 1967 г., 368 е., ил.

119. Гидравлика: Учебник для вузов.-4-e изд., доп. и перераб.-Л.: Энергоиз-дат. Ленингр. отд-ние, 1982 г., 672 е., ил.

120. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика; справочное пособие, издание 2-е, перераб. и доп., - М., «Машиностроение», 1971 г., 672 с

121. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. -М., Мир, 1971 г., 536с.

122. Дюнин А.К., Борщевский Ю.Т. Яковлев H.A. Основы механики многокомпонентных потоков. Новосибирск, 1965 г., 227 с.

123. Назаров А.П. Способы закрепления горных пород. // Материалы 3-й Всероссийской научно-технической конференции «Инновационное развитие образования, науки и технологий» / под общ. ред. А.Л. Чеботарева. В 2 ч. II Тула: Изд-во ТулГУ. 2012. С. 18-19.

124. Рахматулин Х.А. Основы гидродинамики взаимопроникающих движений сжимающих сред//ПММ, 1956 г., т.20, выи.2, с. 184-195.

125. Назаров А.П. Обобщенная зависимость расчета породобетонных конструкций. // Материалы 3-й Всероссийской научно-технической конференции «Инновационное развитие образования, науки и технологий» / под общ. ред. А.Л. Чеботарева. В 2 ч. II Тула: Изд-во ТулГУ. 2012. С. 19-21.

126 Васильев О.Ф. Квон В.И., Лыткин Ю.М., Розовский ИЛ. Стратифицированные течепия//Итоги науки и техники. Т.Г. Гидродинамика. М ., 1975 г., С.74-131

127 Леви И.И. Закономерности движения потоков большой мутности в во-дохранилищах//Научн. докл. высш. шк. Строительство. 1985 г., №1 с.223-227.

128 Киид К.Я. Некоторые характеристики плотностных потоков в условиях плоской и пространственной задачи/АГр. координац. совещ. по гидротехн., вып. 32, 1967 г., с. 129-141.

129 Мерзляков В.Г., Присташ В.В. Состояние и перспективы развития способов разрушения горных пород применительно к технологиям проведения горных выработок// Техника и технология открытой и подземной разработки месторождений: Научные сообщения НИЦ ГП - ИГД им. A.A. Скочинского, №310/98. Изд. НИЦ ГП - ИГД им. A.A. Скочинского, г. Люберцы. 1998 г., С.41 -45.

130 Захаров Ю.Н., Кузнецов Г.И., Ухачев A.B. Источники концентрированной энергии в горном деле//Разработка месторождений полезных ископаемых (Итоги науки и техники).- М., 1976 г., С. 51 - 66.

131 Бафталовский В.Е. Результаты теоретических и экспериментальных исследований струеформирующих устройств для исполнительных органов горных машин//Проблемы создания экологически чистых и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства/'Тез. докл. 1-я Межд. конф. - Тула, 1996 г., С. 162.

132 Тихомиров P.A., Гуенко B.C.. Гидрорезание неметаллических материалов. Киев."Техника". 1984г., 149 с.

133 Мерзляков В.Г., Антипов В.В., Бреннер В.А. Пушкарев А.Е. Разработка гидромеханического способа разрушения горных пород и создание проходческих комбайнов нового технического уровня//Уголь. М, 1994 г.,-№10. С. 42-43.

134 Катанов Б.А., Сафохин М.С. Инструмент для бурения взрывных скважин на карьерах - М., Недра, 1989 г., 173 е.: ил.

135 Винниченко В.М., Максименко H.H. Технология бурения геологоразведочных скважин: Справочник бурильщика. -М., Недра, 1988 г., 149 е.: ил.

136 Сафронов H.A., Ильин В.Г., Красиощеков Г.М. Буровое дело: Учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений.-3-е изд., перераб. и доп.-М., Агропромиздат, 1987 г., 176 е.: ил.

137 Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению. В 2-х томах. Том 1.-М., Недра, 1985 г., 414 с.

138 Современные способы бурения скважин. Воздвиженский Б.И., Сидоренко А.К., Скорняков А.Л. М., «Недра», 1970 г., 352 С.

139 Горные инструменты. Михайлов В.Г., Крапивин М.Г. М., изд-во «Недра», 1970 г., с.216

140 Барон Л. И., Курбатов В. М. К вопросу о влиянии масштабного фактора при испытаниях горных пород на раздавливание. Тр. ИГД АН СССР. Углете-хиздат, 1959 г.

141 Кузнецов Г. Н Механические свойства горных пород. Углетехиздат, 1947 г., 115 с.

142 Руппснейт К. В. Механические свойства горных пород. Углетехиздат, 1956 г., 228 с.

143 Головин К.А. Обзор установок горизонтального бурения (прокола) представленных на российском рынке / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушка-рев, A.A. Рогачей // Ударно-вибрационные системы машины и технологии Материалы 111 международного научного симпозиума - Орел: ОрелГУ, 2006 г., С. 189-195.

144. Головин К.А. Особенности использования горизонтального направленного бурения / К.А. Головин, В.А. Бреннер, А.Е. Пушкарев, Тарасов М.В., A.A. Рогачев // Ударно-вибрационные системы машины и технологии. Материалы 111 международного научного симпозиума - Орел: ОрелГУ, 2006г., С. 195-200.

145. Головин К.А. Экспериментальные исследования взаимодействия исполнительного органа прокалывающей установки с грунтовым массивом / В.А. Бреннер, К.А. Головин, А.Е. Пушкарев, A.A. Рогачев, В.И. Сарычев //Известия Тульского государственного университета. Серия: «Экология и

безопасность жизнедеятельности». Выпуск 8., Тула, ИГШ «Гриф и Ко»,2006 г., С. 157- 159.

146 Худин Ю.Л., Маркман Л.Д., Вареха Ж.П., Цой П.М. Разрушение горных пород комбинированными исполнительными органами - М., «Недра», 1978 г., 224 с.

УТВЕРЖДАЮ Президен т ТРО МОО «Академия горных наук»^д.т.н., профессор

__Жабин А.Б.

«/^ » Фе^/uX-JJe 2013 г.

АКТ

внедрения результатов диссертационной работы Назарова Андрея Петровича «Обоснование параметров и режимов работы установки гидроструйной

. цементации со спутным потоком воздуха для закрепления неустойчивых

*

- .

горных пород»

Настоящим актом подтверждается, что разработанная в диссертационной работе «Методика расчета параметров технологического инструмента и режимов работы гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха», а так^оке конструктивные решения и рекомендации используются Тульским региональным отделением МОО «Академия горных наук» при создании машин, реализующих технологию гидроструйной цементации со спутным потоком воздуха для закрепления массива неустойчивых горных пород.