Обоснование параметров и режимов работы плющилки влажного зерна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Одегов, Владислав Анатольевич

• Одегов, Владислав Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Одегов, Владислав Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЗАЦИИ ПЛЮЩЕНИЯ ЗЕРНА И ЗАДАЧИ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Зоотехнические требования к качеству плющения концентрированных кормов.

1.2. Физико-механические свойства зерна фуражных культур.

1.3. Современное состояние технологий приготовления концентрированных кормов с применением плющения зерна.

1.4. Обзор конструкций плющилок зерна и рабочих поверхностей вальцов.

1.5. Анализ научных работ по исследованию процесса плющения зерна.

1.6. Задачи научного исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К РАЗРАБОТКЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ПЛЮЩИЛКИ ЗЕРНА РАЗЛИЧНОЙ ВЛАЖНОСТИ.

2.1. Экспериментально-теоретические исследования деформации зерновки в процессе плющения.

2.2. Разработка и усовершенствование плющилки зерна.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Лабораторная установка и методика определения физико-механических (прочностных) свойств зерна при различной влажности путем испытания зерновок на сжатие.

3.3. Приборы, аппаратура и устройства для экспериментальных исследований.

3.4. Методика проведения экспериментов.

3.4.1. Общая методика исследований.

3.4.2. Методика определения влажности зерна и гранулометрического состава плющеного продукта.

3.5. Выбор критериев оптимизации и основных факторов процесса плющения.

3.6. Методика проведения многофакторного эксперимента.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ПЛЮЩИЛКИ ЗЕРНА.

4.1. Исследование физико-механических (прочностных) свойств зерен ячменя различной влажности при плющении.

4.2. Исследование влияния влажности материала и межвальцового зазора на рабочий процесс плющилки зерна при одноступенчатом плющении.

4.3. Обоснование преимущества применения двухступенчатого плющения перед одноступенчатым.

4.4. Влияние установки вальцов на показатели рабочего процесса.

4.5. Исследование влияния диаметра и окружной скорости вальцов на рабочий процесс двухступенчатой плющилки.

4.6. Влияние окружной скорости вальцов и влажности материала на показатели рабочего процесса двухступенчатой плющилки зерна.

5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ПЛЮЩИЛКИ ЗЕРНА.

5.1. Технико-экономическое обоснование применения технологии плющения и консервирования зерна.

5.2. Расчет энергетической эффективности двухступенчатой плющилки зерна.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и режимов работы плющилки влажного зерна»

Одно из важнейших условий высокоэффективного производства животноводческой продукции - обеспечение животных полноценными кормами, сбалансированными по питательным веществам в соответствии с зоотехническими требованиями.

Корма в структуре себестоимости производства мяса, молока и других продуктов животноводства составляют более 60%. От качества и подготовки их к скармливанию во многом зависит эффективность работы животноводческих ферм и комплексов.

Большое значение приобретает организация приготовления полнорационных кормов и более рациональное использование фуражного зерна в виде сбалансированных по основным питательным элементам комбикормов.

Из общего количества расходуемого фуражного зерна только половина перерабатывается в полноценные комбикорма и кормосмеси, а остальная часть скармливается в измельченном виде [1, 2, 3].

Многочисленными опытами установлено, что 20.25% энергии корма животные превращают в продукцию и 30.40% выделяют с отходами. Снизить потери корма возможно за счет улучшения их качества с помощью современных способов и приемов подготовки. При сушке зерна с влагой теряется часть питательных веществ и, чем интенсивнее высушивается зерно, тем меньше их в нем остается.

Один из способов сохранения питательности и увеличения переваримости зерна - использование технологии плющения и консервирования зерна, хранение его в герметичных башнях и траншеях, охлаждение зерна, а также хранение в открытых хранилищах после обработки химическими консервантами при высокой влажности. Применение этого способа обеспечивает снижение затрат на хранение на 20. .30% и повышение привесов животных на 5. .10%.

Таким образом, дальнейшее совершенствование рабочего процесса существующих конструкций плющилок зерна и разработка новых по-прежнему остается актуальной задачей.

Целью работы является обоснование параметров и режимов работы двухступенчатой плющилки зерна различной влажности.

Научную новизну работы составляют: результаты экспериментально-теоретических исследований распределения напряжений и деформаций внутри зерновки при плющении; теоретическое обоснование параметров и режимов работы плющилки зерна; конструктивно-технологическая схема двухступенчатой плющилки зерна (патент РФ № 2222380, положительное решение о выдаче свидетельства на полезную модель № 2002134550/20(037759)); экспериментальное обоснование процесса двухступенчатого плющения; оптимальные конструктивно-технологические параметры и режимы работы двухступенчатой плющилки зерна.

Практическая ценность работы заключается в возможности использования разработанной двухступенчатой плющилки зерна с гладкой рабочей поверхностью в сельскохозяйственном производстве, позволяющей повысить качество плющения при меньших энергозатратах.

Проведены испытания двухступенчатой плющилки в производственных условиях ОНО Кировская лугоболотная опытная станция Всероссийского института кормов им. В.Р. Вильямса Оричевского района Кировской области.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ ГУ ЗНИИСХ Северо-Востока им. Н. В. Рудницкого (тема 02.04.02 с Рос-сельхозакадемией, номер государственной регистрации 01970007280).

На защиту выносятся следующие основные положения: результаты экспериментально-теоретических исследований распределения напряжений и деформаций внутри зерновки при плющении;

- теоретическое обоснование параметров и режимов работы плющилки зерна;

- конструктивно-технологическая схема двухступенчатой плющилки зерна;

- экспериментальное обоснование процесса двухступенчатого плющения;

- оптимальные конструктивно-технологические параметры и режимы работы двухступенчатой плющилки зерна;

- экономическая и энергетическая эффективность двухступенчатой плющилки зерна.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях: Вятской ГСХА (2001.2005 г.г.); ВНИИМЖ (Москва-Подольск, 2003 и 2004 г.г.).

Основное содержание диссертационной работы изложено в 11 научных публикациях, в том числе патенте РФ и положительном решении о выдаче свидетельства на полезную модель.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 151 наименования и приложений. Работа содержит 187 страниц, 50 рисунков, 26 таблиц, 6 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Одегов, Владислав Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Определены физико-механические свойства зерна ячменя сорта "Биос-1" различной влажности.

2. Теоретическими исследованиями определены напряжения, интенсивность деформации и ее среднеквадратические отклонения, возникающие при плющении зерновки различной влажности.

3. Теоретически обоснована целесообразность использования многоступенчатого плющения зерновки с целью снижения энергозатрат. Меньшее сред-неквадратическое отклонение интенсивности деформации Se соответствует большему отношению зазора h к толщине зерновки, т. е. после пластических деформаций зерновка сохранит форму пластины, поэтому при повторном воздействии можно уменьшать зазор без возрастания разброса £м, что не обеспечивается при одностадийном плющении, где и происходит сжатие зерновки сразу до необходимой толщины хлопьев, отвечающих зоотребованиям (не более 0,7 мм).

4. Разработана конструктивно-технологическая схема двухступенчатой плющилки зерна с гладкой рабочей поверхностью вальцов (положительное решение о выдаче свидетельства на полезную модель №2002134550/20(037759), патент РФ № 2222380).

5. Энергоемкость процесса при двухступенчатом плющении значительно ниже при больших межвальцовых зазорах на первой ступени (зона 2 на рис. 8) в сравнении с одноступенчатым плющением (зона 1 на рис. 8). То есть, целесообразно на первой ступени устанавливать зазор hj = 1,6. 1,8 мм, а требуемую толщину хлопьев получать на второй ступени h2 = 0,5.0,7 мм.

6. Увеличение влажности зерна приводит к повышению качества готового продукта и улучшению других показателей рабочего процесса плющилки. Так, при окружной скорости вальцов и = 5,6 м/с увеличение влажности материала W с 24 до 36 % ведет к снижению потребляемой мощности плющилки N с 7,050 до 5,375 кВт, повышению пропускной способности Q с 0,852 до 1,275 т/ч, что в свою очередь уменьшает энергоемкость Э с 8,275 до 4,216 кВт-ч/т и удельные энергозатраты q с 4,529 до 2,485 кВт-ч/(т-ед.ст.пл.), при снижении процента схода с решета 0 2,5 мм с 0,70 до 0,30 %.

7. По результатам экспериментальных исследований определены оптимальные конструктивно-технологические параметры и режимы работы плющилки зерна: входной межвальцовый зазор первой ступени hi = 1,6. 1,8 мм, межвальцовый зазор второй ступени плющения /22 = 0,7 мм, углы установки от горизонтали, проходящей через центр вращения верхнего основного вальца, бокового вальца и нижнего, соответственно cti = -2° и а2 — -70°, диаметры вальцов D = 275.300 мм, окружные скорости вальцов о = 5,6.6,3 м/с, при влажности материала W— 29.34% пропускная способность Q = 1. 1,4т/ч, сход с решета 0 2,5 мм -не более 0,4 %, энергоемкость процесса Э = 6,5.4,2 кВт-ч/т, удельные энергозатраты q = 2,4.3,1 кВт-ч/(т-ед.ст.пл.).

8. Энергетическая эффективность разработанной двухступенчатой плющилки зерна с гладкой рабочей поверхностью вальцов в сравнении с агрегатом для приготовления хлопьев из зерна ПЗ-З-11 и вальцовой плющилкой "Murska 220 S" с рифлеными вальцами, оцененная коэффициентом интенсификации, составила соответственно 44 % и 12%. Экономический эффект от внедрения технологии плющения консервированного зерна (при переработке 100 т) достигает 700 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Одегов, Владислав Анатольевич, 2005 год

1. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Нечерноземной зоны России на 1995 год и на период до 2000 года. СПб., 1993. - 200 с.

2. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона европейской части России на 1997 год и на период до 2000 года. — Киров, НИИСХ С.-В. — 1997.-80 с.

3. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона европейской части России на 2002 год и на период до 2010 года: Киров, НИИСХ С.-В. -2002.-136 с.

4. ГОСТ 10199-81 Комбикорма-концентраты для овец. — М.: Изд-во стандартов, 1980. 10 с.

5. ГОСТ 18221-72 Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 12 с.

6. ГОСТ 21055-96 Комбикорма полнорационные для беконного откорма свиней. М.: Изд-во стандартов, 1997. - 9 с.

7. ГОСТ 9267-68 Комбикорма-концентраты для свиней. М.: Изд-во стандартов, 1967. — 8 с.

8. ГОСТ 9268-90 Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. — М.: Изд-во стандартов, 1991. — 8 с.

9. Корма. Справочная книга: Под ред. М.А. Смурыгина. М.: Колос, 1977.-С. 18 . 32.

10. Мельников С.В., Андреев П.В., Базенков В.Ф. и др. Механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1969. - 440 с.

11. Мартынов С.В. Цельное зерно в рационах жвачных // Сельское хозяйство за рубежом, серия животноводство. 1964. - № 11.

12. Приготовление кормов из зерна плющением // Экспресс-информация ВИНИТИ, сер. сельскохозяйственные машины и орудия. 1973. — Вып. 23.

13. Konig A., Bernhard М. Experimentelle Untersuchungen iiber die Zerklein-erung von silirten Futtegerste mit Walzenmiihlen. // Landtechnik. 1967. - Bd. 17 -H. 4.

14. Ромалийский B.C. Плющилка для влажного зерна // Комбикорма. -2004.-№6. -С. 23.

15. Влияние подготовки зерна на качество хлопьев // Хлебопродукты / Мерко А., Мельников Е., Сергеева Е., Ушакова А. -2000. — № 8.— С. 17. 18.

16. Мельников Е., Ильницкая О. Комбинированные зерновые хлопья // Хлебопродукты. 2002. - № 10. - С. 18. 19.

17. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. — М.: Машиностроение, 1970.-С. 105.231.

18. Хусид С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958. - 248 с.

19. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.-334 с.

20. Егоров Г.А., Мартыненко Я.Ф., Петренко Т.П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. — М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. С. 20.36.

21. Казаков Е.Д. Морфологические особенности зерна ячменя // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП. М.: 1957. - Вып. 9. - С. 100. 106.

22. Куприц Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. — М.: Загот-издат, 1946.-214 с.

23. Наумов И.А. О механических свойствах зерна при сдвиге // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП.-М., 1957.-Вып. 9.-С.-10. 18.

24. Наумов И.А. Об упругости и жесткости оболочек зерна пшеницы // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП. М., 1957. - Вып. 9. - С. 36. .43.

25. Технология переработки зерна: Под ред. Г. А. Егорова. М.: Колос, 1977.-376 с.

26. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. JL: Колос, 1978. - 560 с.

27. Мельников С.В. Теоретические основы технологии измельчения корма на молотковых дробилках // Земледельческая механика: Сб. тр. — М.: Машиностроение, 1965.-Т. 4.-С. 139.152.

28. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: Избранные труды. -М.: Наука. — 1979. —384 с.

29. Макаров И.В. Теория молотковой кормодробилки // Записки центральной научно-исследовательской лаборатории кормовой и комбикормовой промышленности и Детскосельской зоотехнической лаборатории. 1936. — Вып. 12. - С. 25.30.

30. Мацуца В.К., Тирацуян Р.С. К вопросу увеличения производительности молотковых дробилок // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Зерноград, 1970. - Вып. 13. - С. 324. .327.

31. Мацуца В.К., Тирацуян Р.С. Увеличение производительности молотковых дробилок при измельчении зерновых и листостебельных кормов повышенной влажности // Конструирование рабочих органов сельскохозяйственных машин. Ростов-на-Дону, 1971.-С. 148. 152.

32. Мельников С.В. Влияние влажности зерна на показатели работы молотковых дробилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1961. - Т. 6. - С. 372. .380.

33. Кошелев А.Н., Глебов JI.A. Производство комбикормов и кормовых смесей. -М.: Агропромиздат, 1986. 176 с.

34. Якушенков С.М. Изучение прочности зерна кукурузы в зависимости от его влажности // Тр. ин-та / Всесоюз. научно-исследовательский ин-т механизации сельского хозяйства (ВИМ). М., 1967. - Том 41. - С. 86. .90.

35. Сыроватка В.И., Ромалийский B.C. Обоснование параметров рабочих органов плющилок // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — М.: Колос, 1977.-№ 10.-С. 22.24.

36. Шаршунов В.А., Червяков А.В. и др. Направления совершенствования технологии обработки зерна при производстве комбикормов // Материалы общего собрания Академии агрегатных наук Республики Беларусь. Минск, 1999.-С. 51.60.

37. Шаршунов В.А. и др. Проблемы переработки фуражного зерна при производстве комбикормов и пути их решения // Известия БИА. — 1999. — №2.-С. 6.9.

38. Зверев А.И. Рациональное использование концентрированных кормов в кормлении сельскохозяйственных животных // Научно-технический бюллетень НИИ животноводства Лесостепи и Полесья УССР. Харьков, 1985. — №42.-С. 8. 12.

39. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. Л.: Колос, 1981. - 224 с.

40. Заготовка кормов по финской технологии. Консервирование плющеного зерна. Техническая характеристика плющилок. // Техника и оборудование для села. Апрель 2000. - № 4. - С. 8.9.

41. Пилипенко А.Н. Обоснование технологии переработки влажного зерна // Исследование и конструирование машин для животноводства и кормопроизводства, ВНИИживмаш. 1984. - В. 9. - С. 18. .21.

42. Коренев Г.В. Биологическое обоснование сроков и способов уборки хлебов // Урожай. Киев, 1967. - С. 15. 16.

43. Девяткин А.И., Ткаченко Е.И. Рациональное использование кормов в промышленном животноводстве. -М.: Россельхозиздат, 1974. 175 с.

44. Лизунов М. Хранение влажного фуражного зерна // Уральские нивы. — 1984.-№ 8.-С. 36.37.

45. Заготовка плющеного зерна повышенной влажности // Отраслевой регламент. Минск: Институт аграрной экономики НАН Беларуси, 2004. - 18 с.

46. Плющение и консервирование зерна путь к рентабельности животноводства // Рекламный проспект MURSKA - Санкт-Петербург, 2003.

47. Сундеев А.А. Процесс измельчения фуражного зерна и его развитие // Механизация подготовки кормов в животноводстве: Сб. науч. тр. Воронежского СХИ. Воронеж: изд. ВСХИ, 1984. - С. 5.19.

48. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.-239 с.

49. Ромалийский B.C. Исследование процесса плющения влажного зерна// Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства ВИЭСХ. М., 1977. - Выпуск 3(33). - С. 3.8.

50. Лурье В.М., Анискин В.И., Берзиныш Э.Р. Химческое консервирование влажного фуражного зерна. М.: ВНИИТЭИСХ, 1977. - 240 с.

51. Техника и оборудование для села. 1999. № 5. - С. 45.

52. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. — М.: Агропромиздат, 1990. — 336 е.: ил.

53. Баранов Л.Н. Технология приготовления высококачественного корма Тракторы и с.-х. машины. - Владимир, 2000. - № 4 - С. 48.

54. Плющение зерна эффективный способ энергосбережения и заготовки высококачественного корма (проспект) / Новые технологии: по материалам Министерства с. х. и продовольствия Республики Татарстан. - Казань.

55. Оборудование для приготовления комбикормов Сельский механизатор. - М., 2002. - № 12. - С. 31.

56. Дорофеев Н.С., Сундеев А.А. Исследование технологических способов плющения влажного зерна // Энергетика, динамика, износ и ремонт сельскохозяйственной техники.: Научные труды Воронежского СХИ им. К.Д. Глинки. Воронеж, 1978. - Том 99. - С. 49.55.

57. Плющилка зерна ПЗ-Т-0,1 // Руководство по эксплуатации / Завод "Елгавсельмаш". Елгава Латв. ССР, 1989. - 17 с.

58. Фомин Н.А. Исследование интенсификации процесса дробления и создание новой центробежной валковой дробилки: Диссертация. Ростов-на-Дону, 1968.- 182 с.

59. АС №1405874 А1 СССР, МКИ4 В 02 С 4/32. Плющильный станок / А.П. Барбицкий, А.А. Сундеев (СССР). -Б.И. № 24, 1988.-2 е.: ил.

60. АС №1727882 А1 СССР, МКИ4 В 02 С 4/08. Вальцовый станок / Н.Д. Колесников, А.Н. Пилипенко, Н.А. Чайкин, П.Д. Кудовбенко (СССР). -Б.И. № 15, 1992.-2 е.: ил.

61. Дешко В.И. Исследование процесса плющения увлажненного зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Сб. Киев: Урожай, 1976.-Вып. 35.-240 с.

62. Елисеев В.А., Андрианов A.M. Разрушение зерновок сжатием рифлеными поверхностями // Материалы научной конференции Воронежского СХИ им. К.Д. Глинки.- 1969.-С. 35.41.

63. Левенсон Л.Б. Дробильные валки, их теория, расчет и проектирование.-М.-Л., 1933.-120 с.

64. Конторович З.Б. Дробильные валки.-ГОНТИ, 1931.-С. 3.4.

65. Ильченко П.М. Мельничные, крупяные и элеваторные машины. -М., 1938.-270 с.

66. Анискин В.И. Консервирование влажного зерна. — М.: Колос, 1968. —160 с.

67. Елисеев В.А., Дорофеев Н.С., Сундеев А.А. Эффективность различных способов измельчения зернового сырья комбикормов // Хранение и переработка зерна, ЦИНТИ. М., 1966. - № 6. - С. 41. .47.

68. Андрианов A.M., Елисеев В.А. Влияние диаметра валков на максимальную производительность плющилки // Механизация сельского хозяйства: Материалы научной конференции Воронежского СХИ 'им. К.Д. Глинки. Воронеж, 1971.-Вып. IV.-С. 52.60.

69. Хусид С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958. - 280 с.

70. Андрианов A.M., Елисеев В.А. Влияние окружной скорости и диаметра валков на производительность и удельный расход энергии зерноплющилки //

71. Механизация сельского производства: Записки Воронежского СХИ им. К. Д. Глинки. Воронеж, 1973. - Т. 5. - С. 71. .80.

72. Пилипенко А.Н. Методика расчета технологических параметров зерновой плющилки // Исследование и конструирование машин для животноводства и кормопроизводства: Сборник науч. тр. ВНИИЖИВМАШ. Киев, 1981. — Вып. 6.-С. 36.42.

73. Пилипенко А.Н., Акулинин А.Г. Определение условий захвата зерна вальцами плющилки // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — Киев, 1975. — Вып. 33. С. 36.42.

74. Дешко В.И. Исследование и обоснование режимов плющения зерна после влаготепловой обработки: Автореферат дисс. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1978. - 20 с.

75. Афанасьев П.А. Мукомольные мельницы. М., 1883. — 250 с.

76. Акулинин А.Г. Аналитические исследования нагрузок, действующих на вальцы зерновых плющилок // Исследование и конструирование машин для животноводства и кормопроизводства: Сборник науч. тр. ВНИИЖИВМАШ. -Киев, 1981.-Вып. 6.-С.42.46.

77. Акулинин А.Г., Пилипенко А.Н. Определение распорных усилий, возникающих в процессе плющения зерна // Исследование и конструирование машин для животноводства и кормопроизводства: Труды ВНИИживмаш. Киев, 1975.-Вып. 1.-С. 62.70.

78. Акулинин А.Г., Пилипенко А.Н. Распорные усилия в рабочей зоне зерновой плющилки // Исследование и конструирование машин для животноводства и кормопроизводства: Труды ВНИИживмаш. —"Киев, 1976. Вып. 2. — С. 45.50.

79. Целиков А.И. Прокатные станы. М.: Металлургиздат, 1946. — 220 с.

80. Хусид С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958. - 211 с.

81. Андрианов A.M. Распорные усилия при плющении зерна валками // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сборник научных трудов Воронежского СХИ им. К.Д. Глинки.-Воронеж, 1990.-С. 176. 183.

82. Королев А.А. Прокатные станы. М.: Машгиз, 1958. - 315 с.

83. Целиков А.И. Основы теории прокатки. — М., 1965. — 412 с.

84. Андрианов A.M. Определение производительности плющилки для зерна. // Механизация подготовки кормов в животноводстве: Сб. науч. тр. Воронежского СХИ им. К.Д. Глинки. Воронеж, 1984. - С. 25.35.

85. Андрианов A.M. Влияние способа питания на максимальную производительность зерноплющилки // Механизация сельскохозяйственного производства: Записки Воронежского СХИ К.Д. Глинки. Воронеж, 1972. - Т. 53.-С. 226.227.

86. Дешко В.И. Обоснование типа дозатора поточной линии плющения зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Республиканский межведомственный тематический научно-технический сборник. — 1988. — Вып. 68.-С. 43.45.

87. Славин P.M. Автоматизация производственных процессов животноводческих ферм. М.: Машиностроение, 1974. — С. 143.214.

88. Кукта Г.М. Теоретические предпосылки pac4eta весовых потоков кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. К., 1972. — Вып. 20. - С. 3.6.

89. Пилипенко А.Н., Акулинин А.Г., Журавель В.Ф. Определение кинематических параметров работы питающего механизма зерновых плющилок //

90. Исследование и конструирование машин для животноводства: Труды ВИСХОМ.-М., 1973.-Вып. 81.-С. 100.Л06.

91. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. К.: Издательство УАСХН, 1960. - 240с.

92. Демидов А.Р. Мельничные вальцовые станки. М.: Заготиздат, 1948.- 180 с.

93. Иванов А.В., Арбузова Ж.В., Волынская E.JI. Влияние нестабильности межвальцового зазора на показатели измельчения // Хранение и переработка сельхозсырья. 1998. -№ 9. - С. 50.52.

94. Семенов Е.В., Фетисов A.JL, Карамзин В.А. Моделирование процесса разрушения зерна в межвальцовом зазоре // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. -№3. - С. 53.55.

95. Технологии и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. / Егоров Г.А., Мартыненко Я.Ф., Петренко Т.П. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. — 210 е., ил.

96. Рунов Б.А. Основы промышленного откорма скота в США и Канаде: изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Колос, 1975. 392 с.

97. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1958. - 446 с.

98. Деформация зерновки при плющении ее цилиндрическими вальцами // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук / Сысуев В.А., Алешкин А.В., Савиных П.А., Одегов В.А. М., 2004. - №3 май-июнь.-С. 71.74.

99. Постнов В. А., Хархурим И .Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. JL: Судостроение, 1974. — 344 с.

100. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986.—512 с.

101. АС №1041146 А СССР, МКИ4 В 02 С 4/06. Вальцовая плющилка / Пилипенко А.Н., Тимановский А.В. (СССР). -Б.И. № 34, 1983. 2 е.: ил.

102. Описание изобретения к заявке №95103450 А1 РФ, МКИ4 В 02 С 4/00. Вальцовый станок / Рыбка В.Н. (СССР). 1997. - 2 с.

103. Патент РФ № 2222380. Вальцовый станок / Сысуев В.А., Савиных П.А., Чернятьев Н.А., Алешкин А.В., Палкин А.В., Одегов В.А. / РФ /. — 5 е.: ил.

104. Положительное решение о выдаче свидетельства на полезную модель № 2002134550/20(037759). Вальцовый станок / Сысуев В.А., Савиных П.А., Чернятьев Н.А., Алешкин А.В., Одегов В.А. / РФ /.

105. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. — М.: Колос, 1970.-424 с.

106. Микрюков К.Ю., Одегов В.А. Результаты исследований физико-механических свойств зерна при плющении // Межвуз. сб. науч. тр. ВГСХА / Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. -Киров, 2003.-Вып. 1.-С. 126. 132.

107. Дарков А.В., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов: Учеб. для техн. вузов — 5-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1989. — 624 е.: ил.

108. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд. - М.: Колос, 1973. - 199 с.

109. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос. 1982. — 230с.

110. OCT 70.19.2.-83. Испытание сельскохозяйственной техники и оборудования для приготовления кормов. Программа и методика испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1984. 114с. Группа Г99. Взамен ОСТ 70.19.2. - 74 с.

111. Берлингер М.А. Измерение влажности. — М.: Энергия, 1973. — 400с.

112. Халтурин B.C. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решеткой: Дисс. .канд. техн. наук. Киров, 1998. - 196 с.

113. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980.- 168с.

114. Белай Г.Е., Дембовский В.В., Соценко О.В. Организация металлургического эксперимента / Под ред. В.В. Дембовского. — М.: Металлургия, 1993. — 256 с.

115. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах С.-Пб.: Питер, 1997. - 240с.

116. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972. — 200 с.

117. Проблемы планирования эксперимента / Под ред. Г.К. Круга. М.: Наука, 1969. - 396 с.

118. Фирсов М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохо- • зяйственной техники. М.: МСХА, 1999. - 129 с.

119. Григорьев С.Г., Левандовский В.В., Перфилов A.M., Юнкеров В.И. Пакет прикладных программ STFTGRAPHICS на персональном компьютере: Практическое пособие по обработке результатов медико-биологических исследований. С.-Пб., 1992. - 104 с.

120. Мельников С.В. Исследование механических-свойств зерновых кормов при испытании на сжатие // Тр. Вологодского молочного института.-1953. Вып. XII. - С. 293.317.

121. Алешкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Дис. д-ра тех. наук. Киров, 1995.-412 с.

122. Одегов В.А. Обзор устройств для плющения зерна // Сб. науч. тр. ВГСХА инженерного факультета / Проблемы механизации и сервисного обслуживания технологического оборудования в сельскохозяйственном производстве. Киров, 2002. - С. 45.50.

123. Дедаев Г.А., Насонов H.B. Пути снижения энергозатрат в кормопроизводстве: Обзорная информ. / ВНИИТЭИСХ. М., 1986. С.41.

124. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / под ред. Н.С. Власова. М.: Колос, 1979. - 339с.

125. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. -М.: ВИЭСХ, 1995.-95 с.

126. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве. -М.: ВИМ, 1989. — 59 с.

127. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. -М.: ВИМ, 1994. 106 с.

128. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. — М.: ВИЭСХ, 1995. 95 с.

129. Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства. М.: ВИК, 1995. - 175 с.

130. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.

131. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. — М.: Статистика, 1973.-392 с.

132. Тимошенко С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1985. - 472 с.

133. Агрегат для приготовления хлопьев из зерна ПЗ-З-11: Каталог / Сельскохозяйственная техника: в 3 т. Москва, 1992. - Т. 3. - 6-е изд. перераб. и доп.-С. 178.