Обоснование параметров и режимов работы нагнетательной пневмотранспортной установки для выгрузки зерна из хранилища при его напольном хранении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Пикалов, Александр Валерьевич

• Пикалов, Александр Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пикалов, Александр Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Анализ процесса послеуборочной переработки хранения зерна.

1.2 Анализ процесса пневматического перемещения материальной частицы.

1.2.1 Анализ процесса пневматического перемещения материальной частицы в аэрожелобе.

1.2.2 Анализ процесса пневматического перемещения материальной частицы в трубе.

1.3 Пути повышения эффективности работы пневматических установок для выгрузки зерна.

1.4 Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ЗЕРНА ИЗ ХРАНИЛИЩА ПРИ ЕГО НАПОЛЬНОМ ХРАНЕНИИ.

2.1 Анализ условий движения материала в желобе установки.

2.1.1 Характеристика воздушного потока.

2.1.2 Определение минимальной скорости несущей среды.

2.1.3 Влияние параметров сопла и расстояния между соседними соплами на характер движения воздушного потока в желобе.

2.2 Изучение условий движения частицы в нагнетательной пневмотранспортной установке.

2.2.1 Анализ движения частицы в затопленной струе (участок 1).

2.2.2 Анализ величины подъемной силы действующей на материал.

2.2.3 Определение скорости частицы.

2.3 Энергетическая оценка пневмотранспортной установки.

2.4 Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Определение повторности опытов.

3.3 Определение минимальной скорости воздуха.

3.4 Определение параметров сопла и его расположения на воздуховоде.

3.5 Определение параметров желоба.

3.6 Определение параметров воздуховода.

3.7 Определение скорости движения зерна.

3.8 Определение степени влияния наиболее значимых факторов на процесс транспортирования зерна.

3.9 Определение технико-эксплутационных показателей при выгрузке зерна экспериментальной установкой.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Определение минимальной скорости воздушного потока необходимой для начала движения зерна различных культур.

4.2 Обоснование параметров сопла нагнетательной пневмотранспортной установки

4.2.1 Обоснование параметров сопла при транспортировании зерна.

4.2.2 Обоснование параметров сопла при вентилировании зерна.

4.2.3 Определение угла наклона сопла.

4.2.4 Определение расстояния между соплом и днищем желоба.

4.2.5 Определение расстояния между соплами.

4.3 Определение параметров желоба.

4.3.1 Определение ширины днища желоба.

4.3.2 Определение высоты желоба.

4.4 Анализ результатов многофакторного эксперимента.

4.5 Определение скорости движения зерна.

4.6 Методика инженерного расчета нагнетательной пневмотранспортной установки.

4.6.1 Определение размеров установки для вентилирования и выгрузки зерна в секции 1.

4.7 Определение технико-эксплуатационных показателей при выгрузке зерна экспериментальной установкой.

4.7.1 Оценка процесса вентилирования сыпучих материалов экспериментальной установкой.

4.7.2 Оценка процесса выгрузки сыпучих материалов экспериментальной установкой.

4.7.3 Определение удельных энергозатрат на транспортирование.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТАННОЙ

НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и режимов работы нагнетательной пневмотранспортной установки для выгрузки зерна из хранилища при его напольном хранении»

Обработка и хранение свежеубранной зерновой массы являются важным заключительным этапом при производстве зерна. Своевременное проведение мероприятий, связанных с послеуборочной обработкой зерна, позволяет не только сохранить выращенный урожай, но и обеспечить получение максимальной прибыли от его реализации.

Процесс подготовки зерновой массы к хранению связан с процессом ее уборки. Сроки уборки, её продолжительность, настройки уборочной техники определяют характеристику зернового вороха по влажности, засоренности, дроблению зерна и другим показателям, от которых зависит технология обработки и хранения зерна.

Зачастую, строго контролируется проведение уборки и послеуборочной обработки зерна, но мало внимания уделяется его хранению, что приводит к снижению качества зерна и следовательно, его повышенным потерям.

До настоящего времени вопросами хранения зерна занимались хлебоприемные предприятия (элеваторы). Это приводило к тому, что хозяйства основных зернопроизводящих регионов России (Северный Кавказ, Поволжье и др.) оснащались только высокопроизводительным оборудованием для очистки зерна (агрегаты типа ЗАВ) и простейшими средствами для его временного хранения (крытые тока). Специализированным сушильным оборудованием укомплектовывались лишь хозяйства, расположенные в зонах повышенного увлажнения. Оснащать таким же оборудованием (сушилками) хозяйства южных регионов целесообразно лишь для сушки зерна поздних культур, таких как кукуруза, сорго, подсолнечник и др. Но объёмы производства зерна этих культур на юге значительно меньше, чем зерновых колосовых и сушилки не будут загружены /95/.

Поэтому уборку зерна в хозяйствах южных регионов России начинают при кондиционной влажности зерна, когда в поле наступают биологические потери зерна от самоосыпания и каждый последующий день увеличивает эти потери в среднем на 1,0 % /36/.

Снижение биологических потерь зерна возможно за счет раннего начала уборочных работ, при неизменном агросроке уборки. Возможность использования этого приема подтверждается и анализом биологического процесса роста и развития злаковых культур. Агробиологами установлено, что уборку зерновых колосовых можно начинать в момент прекращения поступления пластичных веществ в созревающее зерно, а это соответствует фазе начала полной спелости зерна, когда его влажность составляет 20 - 22 %. Чтобы полностью исключить биологические потери зерна, его обмолот необходимо завершить до наступления кондиционной влажности равной 14 — 15 %.

Активное вентилирование — один из наиболее распространенных способов послеуборочной обработки зерна. Применение его позволяет предотвращать самосогревание, а также охлаждать зерно до температуры, обеспечивающей его длительную сохранность. Вентилирование теплым воздухом с низкой влажностью позволяет подсушить зерно, ускоряет процесс его дозревания, повышает энергию прорастания и всхожесть, улучшает хлебопекарные свойства.

В большинстве случаев, зернохранилища оборудуются аэрожелобами, которые обеспечивают активное вентилирование зерна в насыпи с последующей выгрузкой /12/.

Аэрожелоба обеспечивают качественное вентилирование зерна, но при этом ряд недостатков осложняет процесс выгрузки, особенно на конечном этапе. Кроме этого, необходимо создать большое давление воздуха под воздухораспределительной решеткой (более 2500 Па), затрачиваемое на преодоление сопротивления решетки и массы зерна, что приводит к большим затратам энергии.

Анализ существующего оборудования показывает, что оно требует совершенствования с целью снижения затрат энергии на транспортирование.

Поэтому целью исследований является обоснование параметров и режимов работы нагнетательной пневмотранспортной установки, обеспечивающих снижение энергоемкости процесса выгрузки зерна из хранилища.

В качестве объекта исследований выбран технологический процесс транспортирования зерна в полузакрытом пространстве по поверхности желоба разрабатываемой установки.

Предметом исследований являются закономерности процесса транспортирования зерна в желобе воздушным потоком, технологические параметры и режимы работы установки для механизированной выгрузки зерна.

Методы исследования включали теорию движения зернового материала в затопленной струе, основные положения теоретической механики, механики сыпучих тел, методов математической статистики, планирования экспериментов.

Научная новизна работы состоит в получении аналитических зависимостей для определения: подъемной силы, действующей на частицу при движении от сопла к соплу; скорости движения частицы в желобе установки; энергии, необходимой для перемещения частицы; в определении параметров и режимов работы нагнетательной пневмотранспортной установки для выгрузки зерна из хранилища.

Практическую ценность представляют:

- разработанная нагнетательная пневмотранспортная установка, обеспечивающая активное вентилирование зерна атмосферным воздухом и его механизированную выгрузку из хранилища;

- методика инженерного расчета нагнетательной пневмотранспортной установки;

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Аналитическая зависимость для определения подъемной силы, действующей на частицу при движении от сопла к соплу;

2. Аналитическая зависимость для определения скорости движения частицы в желобе установки;

3. Аналитическая зависимость для определения энергии, необходимой для перемещения частицы.

4. Параметры и режимы работы нагнетательной пневмотранспортной установки для выгрузки зерна из хранилища при его напольном хранении.

5. Методика выбора оптимальных параметров разработанного оборудования.

Реализация результатов исследований. Разработанная нагнетательная пневмотранспортная установка применяется для активного вентилирования и механизированной выгрузки из склада зерна и семян подсолнечника в учебно-опытном фермерском хозяйстве АЧГАА и в ЗАО «Приазовье».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных конференциях и семинарах АЧГАА и ВНИПТИМЭСХ.

Содержание работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Пикалов, Александр Валерьевич

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Результаты выполненных в данной работе исследований позволяют сделать следующие выводы и предложения:

1. Повышение эффективности процесса выгрузки зерна из склада при его напольном хранении оборудованием, обеспечивающим вентилирование, а затем пневмомеханическую выгрузку может быть достигнуто за счет снижения затрат энергии на пневматическое транспортирование зерна путем воздействия на зерновой материал, находящийся в открытом желобе, воздушным потоком, подаваемым сверху через наклонно и последовательно установленные воздушные сопла. При этом, давление воздушного потока расходуется только на предание ему необходимой скорости движения, обеспечивающей перемещение частиц материала в желобе со скоростью до 10 м/с, исключающей травмирование зерна.

2. Аналитическими исследованиями установлено, что основные характеристики турбулентного воздушного потока (длина начального участка струи и толщина пограничного слоя в начальном участке) обеспечивающие устойчивую скорость воздушного на уровне 30 м/с воздействуя на зерновой материал, находящийся на дне желоба, зависят от геометрических параметров сопла (ширина и высота) и от расположения его в желобе, рациональные значения которых находятся в диапазоне:

- угол наклона сопла к горизонту а = 20.25°;

- высота расположения сопла к = 20.30 мм;

- ширина сопла b должна составлять 0,8.0,9 от ширины желоба.

3. Исследования условий движения частиц в желобе под действием открытого воздушного потока позволили установить:

- аналитическую зависимость для определения минимальной скорости воздушного потока, необходимой для начала движения материала по дну желоба, которая составила для зерновых культур около 10 м/с.

- что при воздействии горизонтального воздушного потока на материал, находящийся на дне желоба из-за неравномерности распределения потока воздуха по высоте возникает подъемная сила, действующая на зерно и значительно превосходящая силу тяжести зерна. Это приводит к тому, что частица в начале скользит по дну желоба, а затем взлетает и совершает полет в направлении выгрузки по сложной траектории но, не касаясь дна, а лишь взаимодействуя с другими частицами.

- аналитическую зависимость для определения скорости полета материальной частицы в желобе при пульсирующей скорости воздушного потока, реализация которой позволила определить максимальную скорость полета единичной частицы, равную 12. 13 м/с без учета ее взаимодействия с другими частицами, имеющими другую скорость.

- аналитическую зависимость для определения затрат энергии, необходимой для перемещения частиц воздушным потоком, выходящим из одного сопла. Для реальных параметров установки при ширине сопла 60 мм и скорости потока воздуха 40 м/с, затрачиваемая мощность для одного сопла составит около 50 Вт, а для одного воздуховода, имеющего 13 сопел — 650 Вт или 0,12 кВт-ч/т.

4. По экспериментальным данным определена зависимость требуемой скорости воздушного потока для обеспечения заданной скорости зерна в желобе, которая составляет 5.7 м/с. Использование полученных результатов позволило уточнить аналитические зависимости по определению затрат энергии на транспортирование.

5. Установлены рациональные интервалы параметров установки, обеспечивающие снижение энергоемкости процесса транспортирования зерна в желобе:

- ширина сопла - 0,5 от ширины желоба, высота — 15 мм;

- угол наклона сопла к поверхности транспортирования 17.26°;

- расстояние между соплами 200 мм;

- ширина желоба — 125 мм, высота желоба — 60 мм;

- высота козырька - 20 мм, ширина — 70 мм.

6. Скоростная съемка транспортирования потока зерна показала, что частицы взаимодействуют друг с другом, вследствие чего скорости их выравниваются и общая скорость потока зерна составляет около 6 м/с, а это примерно в два раза ниже скорости одной частицы, полученной теоретическим путем.

7. В результате испытаний разработанной нагнетательной пневмотранс-портной установки в учебно-опытном фермерском хозяйстве и в ЗАО «Приазовье» были подтверждены установленные параметры и режимы транспортирования зерна, а также определена производительность при выгрузке. Производительность одной секции установки составила около 4 т/ч, общая производительность составила 32 т/ч.

8. Применение разработанной нагнетательной пневмотранспортной установки позволяет снизить удельные затраты на транспортирование в два раза и получить чистый дисконтированный доход 42673,6 руб. при сроке окупаемости 2,3 г.

163

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пикалов, Александр Валерьевич, 2003 год

1. А.с. 1049385 СССР B65G53/20 Устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов /В.Н. Рябов, Р.В. Зырин, В.Д. Секерин, В.И. Кугивчак. (СССР). - Заявл. 30.05.88.

2. А.с. 685570 СССР B65G53/18. Аэроднище для вентилирования и транспортирования зерна /А.В. Жахангиров, В.В. Солонецкий, В.И. Анискин (СССР).-Заявл. 15.05.87.

3. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй/ Г.Н. Абрамович. — М.: Физ-матгиз, 1960.-715с.

4. Азин JI.A. Улучшение технологических достоинств ячменя при сушке активным вентилированием// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65.ч2 — С. 190-197.

5. Аникиенко В.К. К учету количества и качества зерна в период уборки// Тр. ВИМ. 1974. - Т.65. - С. 174-180.

6. Анискин В.И. Конвейер для обработки зерна/В.И. Анискин. — М.: Знание, 1975.-64 с.

7. Анискин В.И. Состояние, основные задачи и направления работ в области механизации послеуборочной обработки и хранения зерна// Тр. ВИМ. -1974.-Т.65.-С. 3-38.

8. Анискин В.М. К обоснованию рациональных режимов вентилирования влажного зерна наружным воздухом с газообразными консервантами// Тр. ВИМ. — 1984. Т. 100. — С. 11-21.

9. Баум А.Е. Применение искусственно охлажденного воздуха при хранении зерна за рубежом/А.Е. Баум. М.: ЦНИИТЭИ, - 1977.

10. Ю.Баум А.Е. Прогрессивная технология хлебоприемных и зерноперерабаты-вающих предприятий/А.Е. Баум, А.Е. Юкиш. М.: Колос, - 1978.

11. Блохин П.В. Аэрогравитационный транспорт / П.В. Блохин. М.: Колос, 1974.-120с.

12. Блохин П.В. Аэрожелоба для транспортирования зерна/ П.В. Блохин. — М.: Колос, 1981.-111с.

13. Вайсман М.Р. Вентиляционные и пневмотранспортные установки/М.Р. Вайсман, И.Я. Грубиян. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1984- 367с.

14. Вацуро A.M. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с хлебопро-дуктами/А.М. Вацуро, А.Д. Климовский, В.Т. Егоров, П.И. Завалеев. — М.:1. Колос, 1978.

15. Веселов С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна/С.А. Веселов. -М.: Колос, 1974.

16. Володин Н.П. и др. Справочник по аспирационным и пневмотранспорт-ным установкам/Н.П. Володин, М.Г. Касторных, А.И. Кривошеин. М.: Колос, 1984.-288с.

17. М.: Машиностроение, 1964. - 400с.

18. Говоров Н.А. Новые пневматические установки для транспорта зерна/Н.А. Говоров. -М.: Сельхозиздат, 1953.

19. Гойхман Г.М. К разработке систем управления зернохранилищем по моделям прогнозирования влажности зерновой насыпи// Тр. ВИМ. — 1987. — Т.115.-С. 101-105.

20. Гонек Н.Ф. Манометры/Н.Ф. Гонек. — JL: Машиностроение, 1979.

21. Дзядзио A.M. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях/А.М. Дзядзио, А.С. Кеммер. М.: Колос, - 1967.

22. Долголенко А.А. Машины непрерывного транспорта/А.А. Долголенко. — М.: Речной транспорт, 1959.

23. Дорфман М.Х. Пневматический транспорт зерна и продуктов его перера-ботки/М.Х. Дорфман. М.: Хлебоиздат, - 1960.

24. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта/Б.А. Доспехов. 5-е изд. доп. и перераб. — М.: Агропромиздат, 1985. - 351 с.

25. Елизаров В.П. Состояние и задачи автоматизации процессов послеуборочной обработки и хранения зерна// Тр. ВИМ. -1974. Т.65. - С. 129-138.

26. Есаков Ю.В. К описанию динамики процесса сушки зерна в плотном слое при жестких режимах// Тр. ВИМ. 1974. - Т.65. — С. 202-207.

27. Зуев Ф.Г. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ/Ф.Г. Зуев, Н.А. Левачев, Н.А. Лотков. — М.: Агропромиздат, 1988.-447 с.

28. Иванов А.И. Машины для комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерном/А.И. Иванов, А.Я. Лейкин, Э.С. Хувес, М.С. Чарный. М.: Колос, - 1964.

29. Казаков А.П. Пневматический транспорт/А.П. Казаков. — Горький, 1966.

30. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки/М.П. Калинушкин. — М.: Высшая шк., 1967.

31. Калинушкин М.П. Вентиляционные установки/М.П. Калинушкин. — М.: # Высшая шк., 1979.

32. Ковалев Ю.П. Аэрожелоба в зерновых складах. «Элеваторная промыш-ленность»/Ю.П. Ковалев. М.: ЦНИИТЭИ, - 1974.

33. Ковалев Ю.П. Опыт применения аэрожелобов для транспортирования и активного вентилирования зерна в механизированных складах с плоскими полами/Ю.П. Ковалев. М.: ЦНИИТЭИ, - 1974.

34. Коренев Г.В. Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями уро-жая/Г.В. Коренев, А.П. Тарасенко. М.: Колос, 1977.

35. Коробов М.М. Пневмо-, гидро- и аэрозольтранспорт на промышленных предприятиях/М.М. Коробов, В.Н. Кондаков. — Киев: Техника, 1967.

36. Косточкин В.Н. Воздуходувные машины и станки/В.Н. Косточкин, А.И. Ляховский. — М.: Металлургиздат, 1940.

37. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины/В.В. Красников. — 3-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1981. - 263с.

38. Красножон В. Устройство и эксплуатация аэрожелобов на предприятиях Днепропетровской и Кустанайской областей/В. Красножон, Б. Эйхман.

39. М.: Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, №12 — 1972.

40. Краснощекова Г.А. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна/Г.А. Краснощекова, Т.В. Редькина. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 302 с.

41. Кривошеин А.И. Наладка пневмотранспортных устройств/А.И. Кривоше-ин. М.: Колос, - 1972.

42. Корн A.M. О силах действующих на зерно при горизонтальном пнев-мотранспортировании // Тр. ВИМ. 1970. — Т.46. - С. 232 - 278.

43. Круглов А.Н. Пневматический транспорт зерна и его отходов, 4.1/А.Н. Круглов. — М.: Заготиздат, 1944.

44. Круглов А.Н. Пневматический транспорт зерна и его отходов, Ч.2/А.Н. Кругл ов. М.: Заготиздат, - 1947.

45. Лебедев А.Н. Моделирование в научно-технических исследованиях/А.Н. Лебедев. М.: Радио и связь, 1989. - 224 с.

46. Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян/В.Б. Лебедев. — М.: Колос, -1983.

47. Малис А.Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях/А.Я. Малис. — М.: Машиностроение, 1969.

48. Малис А.Я. Пневматический транспорт для сыпучих материалов/А.Я. Малис, М.Г. Касторных. М.: Агропромиздат, 1985. - 344 с.

49. Мельник Б.Е. Вентилирование зерна/Б.Е. Мельник. — М.: Колос, 1970.

50. Мельник Б.Е. Технология приемки, хранения и переработки зерна/Б.Е. Мельник, В.Б. Лебедев, Г.А. Винников. — М.:Агропромиздат, 1990. — 367с.

51. Мельник Б.Е. Применение аэрожелобов и активное вентилирование зерна на хлебоприемных предприятиях/Б.Е. Мельник, Ю.Л. Розенцвейг, К.А. Рыжоф. — «Элеваторная промышленность», М.: ЦНИИТЭИ, - 1976.

52. Мельник Б.Е. Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна/Б.Е. Мельник. М.: Колос, 1975. - 192с.

53. Мельник Б.Е. Справочник по сушке и активному вентилированию зер-на/Б.Е. Мельник, Н.И. Малин. М.: Колос, 1980. - 175с.

54. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов/С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. — 2-е изд., перераб. и доп. J1.: Колос, 1980. - 168 с.

55. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. — М.: Агропромиздат, 1998.

56. Мисаренко Г.А. Механико-технологические параметры и эффективность вентилирования зерна/Г.А. Мисаренко. — «Элеваторная промышленность», М.: ЦНИИТЭИ, - 1975.

57. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управле-ния/А.Б. Лурье, И.С. Нагорский, В.Г. Озеров и др.; Под ред. А.Б. Лурье. — Л.: Колос, 1979.-312 с.

58. Назаренко Е. Аэрожелоба в зерноскладах/Е. Назаренко// — М.: Техника в сельском хозяйстве, № 11 — 1974.

59. Нелюбов А.И. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных ма-шин/А.И. Нелюбов, Е.Ф. Ветров. М.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

60. Овчинников П.И. Автоматизированное управление производственными процессами при хранении и переработке зерна/П.И. Овчинников. — М.: За-готиздат, 1962.

61. Панченко А.В. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий/А.В. Панченко. — М.: Колос, 1978.

62. Панченко А.В. Вентиляционные установки элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов/А.В. Панченко. М.: Заготиздат, - 1954.

63. Петриченко В.Е. Прогрессивная технология приемки и хранения зерна/ В.Е. Петриченко. М.: Агропромиздат, 1985. - 72 с.

64. Петунин А.Н. Методы и техника измерений параметров газового пото-ка/А.Н. Петунии. М.: Машгиз, - 1972.

65. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении/И.Л. Повх. — М.-Л.: Машиностроение, 1974. — 480 с.

66. Прандтль JT. Гидро- и аэромеханика/Jl. Прандтль, О. Титьенс. — М.-Л.: Гостехиздат, 1933. — т. 1, - 223с.

67. Проскура Г.Ф. Опытное изучение воздушной завесы. Технические новости, Бюллетень НТУ ВСНХ УССР, №31, 1929.т

68. Пунков С.П. Элеваторно-складская промышленность/С.П. Пунков, А.И. Стародубцева. М.: Колос, - 1978.

69. Пышкин В.П. Механизация работ с зерном/В.П. Пышкин. — М.: Заготиз-дат, 1963.

70. Пышкин В.П. Пневматические перегружатели зерна/В.П. Пышкин. — 2-е изд. М.: Колос, 1970. - 207 с.

71. Пикалов А.В. Определение параметров и режимов работы нагнетательной пневмотранспортной установки /А.В. Пикалов // Технологии и средства механизации полеводства: Материалы науч. конф. — Зерноград, 2002. — С. 140-147.

72. Пикалов А.В. Определение расстояния между воздушными сопламипневмотранспортной установки /А.В. Пикалов // Технология и механизация животноводства: Материалы науч. конф. — Зерноград, 2001. С.51-53.

73. Пикалов А.В. Обоснование параметров нагнетательной пневмотранспортной установки. АЧГАА, 2002. 16с. Деп. в ВИНИТИ 10.04.2003; №679 -В. 2003

74. Рыбарук В.А. Аналитическое исследование аэродинамики воздухораспределительных систем хранилищ и установок активного вентилирова-ния/В.А. Рыбарук// Тр. ВИМ. 1974. - Т.65.4 2 - С. 119-152.

75. Свято хин Г. Экономическая эффективность внедрения аэрожелобов/Г. Святохин, В. Докучаев// Закупки сельскохозяйственных продуктов №14 — М.:1973.

76. Секанов Ю.П. Типаж влагомеров для зерна/Ю.П. Секанов// Тр. ВИМ. — 1974. -Т.65. С. 163-168.

77. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. М.:АгроНИИТЭИИТО. 1988.

78. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств. Каталог. М.гИнформагротех. —1994.

79. Семидуберский М.С. Насосы, компрессоры, вентиляторы/М.С. Семиду-берский. — М.: Высшая шк., 1966.

80. Сидоров М.Д. Справочник по воздуходувным машинам/М.Д. Сидоров. -JL: Машгиз, 1962.

81. Синцеров А.Д. Вентиляционные и пневмотранспортные установки элеваторов и предприятий по переработке зерна, Ч.2/А.Д. Синцеров, В.Н. Павлов. М.: Хлебоиздат, - 1960.

82. Соколов А.Я. Транспортирующие и перегрузочные машины для комплексной автоматизации пищевых производств/А.Я. Соколов. — М.: Пищевая промышленность, 1964.

83. Спиваковский А.О. Транспортирующие машины/А.О. Спиваковский, В.К. Дьячков. — 3-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1983. — 487 с.

84. Ф 85.Старк С.Б. Основы гидравлики, насосы и воздуходувные машины/С.Б.

85. Старк. М.: Металлургиздат, - 1961.

86. Стародубцева А.И. Лабораторный практикум по хранению зерна/А.И. Стародубцева, Н.И. Паньшина. М.: Колос, 1968. - 184 с.

87. Строна И.Г. Хранение семян озимой ржи, убранной в разные сроки и разными способами/И .Г. СтронаИ Тр. ВИМ. 1974. - Т.65.Ч 2 - С. 173 - 181.

88. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции/В.Н. Талиев. — М.: Стройиздат, -1979.

89. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов/В.Б. Тихомиров. — М.: Легкая индустрия, 1968.- 156 с.

90. Трисвятский Л.А. Хранение зерна/Л.А. Трисвятский. — М.: Колос, 1966.

91. Туркус В.А. Структура воздушного приточного факела, выходящего из прямоугольного отверстия/В.А. Туркус// Отопление и вентиляция, №5, стр. И, 1933.

92. Успенский В.А. Пневматический транспорт/В.А. Успенский. — Свердловск: Металлургиздат, 1959.

93. Физиология и биохимия сельскохозяйственных растений. — Под ред. Третьякова Н.Н. М.: Колос, 2000. - 640 с.

94. Чижиков А.Г. О перспективе развития технологии и технических средств сушки зерна/А.Г. Чижиков// Тр. ВИМ. 1974. - Т.65. - С. 181-185.

95. Шабанов Н.И. Разработка модульного стационарного комплекса для фермерских хозяйств /Н.И. Шабанов, Л.Д. Пасечная// Техника в сельском хозяйстве №1, 1998-С 12-14.

96. Шабанов Н.И. Изучение процесса транспортирования зерна воздушным потоком в аэрожелобе /Н.И. Шабанов, А.В. Пикалов// Механика дискретных сред: Материалы науч. конф. Зерноград, 2002. — С. 189-193.

97. Шатуновский Г.М. Дискретно-динамический подход к оптимизации поточной уборки и послеуборочной обработки зерновых/Г.М. Шатунов-ский// Тр. ВИМ. 1974. - Т.65. - С. 83-90.

98. Юкиш А.Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов/А.Е. Юкиш, Н.И. Рыбалка, И.Е. Селицкий. М.: Колос, 1970. - 240 с.

99. Юкиш А.Е. Справочник работника элеваторной промышленно-сти/А.Е.Юкиш, Э.С. Хувес. — 4-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1983. -304 с.

100. Ebert D. Normative und Richtwerte zum Produktionsverfahren Getreide. Landwirtschaftsausstellung derDDR Markkleeberg, 1976.

101. Grain drying, handling and storage handbook. California. USA, 1989.

102. Prandtl L., Bemerkung zur theories der freinen Turbulenz. ZAAM, v. 22, №5, 1942.