Обоснование параметров и режимов работы измельчителей сельскохозяйственного сырья на основе зубчатых передач тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Мерзликина, Наталья Викторовна

• Мерзликина, Наталья Викторовна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Мерзликина, Наталья Викторовна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1 Исполнительные механизмы машин для измельчения сырья и материалов

1.1 Актуальность применения измельчителей в сельском хозяйстве

1.2 Способы измельчения и механизмы для их реализации

1.3 Конструкции измельчителей на основе зубчатых передач

2 Математическое моделирование профиля зубьев зубчатой передачи

2.1 Состояние вопроса в области проектирования торцевых зубчатых передач

2.2 Исходные условия для решения задачи

2.3 Математическое описание геометрии профиля зубьев торцевой зубчатой передачи

2.4 Математическое описание геометрии полного профиля зубьев торцевой зубчатой передачи с учетом угла поворота колеса

2.5 Аппроксимация криволинейных поверхностей рабочей части профиля зуба шестерни и выкружки

3 Обоснование выбора параметров зубчатых передач и разработка

методики проектирования измельчителей на их основе

3.1 Влияние числа зубьев шестерни и передаточного отношения на характеристики передачи

3.2 Выбор параметров зубчатой передачи в зависимости от производительности процесса измельчения

3.2.1 Определение объема измельчительной камеры

3.2.2 Выбор угла профиля зуба

3.2.3 Выбор модуля зубчатой передачи

3.3 Выбор высоты зуба зубчатой передачи

3.4 Выбор угла наклона профиля зуба торцевой передачи по длине

3.5 Методика расчета основных параметров зубчатой передачи

3.6 Проектирование цилиндрической зубчатой передачи внутреннего зацепления для универсальных измельчителей

3.7 Твердотельное моделирование зубчатой передачи измельчителей

3.8 Разработка конструкций измельчителей на основе цилиндрической зубчатой передачи

3.8.1 Универсальный измельчитель первого типоразмера

3.8.2 Особенности конструкции измельчителя второго типоразмера 87 4 Экспериментальные исследования процессов измельчения и испытания измельчителей на основе зубчатых передач

4.1 Экспериментальный стенд для исследования измельчителя на основе торцевой зубчатой передачи

4.2 Экспериментальное исследование измельчения известняка

4.2.1 Методика проведения экспериментальных исследований

4.2.2 Результаты измельчения известняка

4.3 Экспериментальное исследование измельчителей на основе торцевой зубчатой передачи при измельчении сельскохозяйственного сырья

4.3.1 Требования к качеству измельчаемого сырья

4.3.2 Методика экспериментальных исследований

4.3.3 Результаты исследований измельчения сельскохозяйственного сырья

4.4 Изготовление и испытание универсальных измельчителей на основе цилиндрической передачи внутреннего зацепления

4.4.1 Изготовление измельчителей

4.4.2 Предварительные испытания универсальных измельчителей первого и второго типоразмеров на заводе изготовителе

4.4.3 Испытания универсального измельчителя второго типоразмера в сельскохозяйственном предприятии

5 Технико-экономическая оценка полученных результатов

Заключение

Список используемых источников

Приложение А. Акты приемки опытных образцов измельчителей

Приложение Б. Протоколы и акты предварительных испытаний

измельчителей первого и второго типоразмеров

Приложение В. Протокол и акт испытаний измельчителя второго

типоразмера на сельхозпредприятии

Приложение Г. Исходные данные для определения экономической эффективности от разработки измельчителя

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и режимов работы измельчителей сельскохозяйственного сырья на основе зубчатых передач»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В основе большинства современных технологий переработки органического и минерального сырья лежат процессы измельчения. При этом размеры фракций измельченного продукта нормированы соответствующими национальными стандартами или техническими условиями. При измельчении сельскохозяйственного сырья размеры фракций задаются односторонне (например, «не более») либо предельными отклонениями от интервала номинальных размеров (например, (1,6 - 2,0) ±15 %).

На процесс измельчения в устройстве (измельчителе, дробилке и т. п.) существенно влияют характеристики измельчаемого сырья (его размеры, влажность, механические свойства и др.). Сельскохозяйственные предприятия для измельчения в качестве исходного используют различное по размерам и свойствам сырье: зерновые, минеральные и витаминные добавки, кости и др. Кроме того, одно сырье может обладать различными свойствами. Например, сухое зерно является хрупким материалом, а если его влажность, более 16 %, то оно становится упруго-пластичным.

Крупные предприятия используют узкоспециализированное оборудование для измельчения сырья с определенными свойствами. Например, для измельчения сухого зерна используют молотковые (роторные) дробилки, в основе принципа работы которых лежит динамический способ дробления. Такие дробилки имеют ряд недостатков: они могут измельчать только сухое зерно, не позволяют управлять качеством измельчаемого продукта, что приводит к его переизмельчению; кроме того, производительность измельчения существенно зависит от вида сырья (пшеница, рожь, овес и т. п.); такие дробилки энергоемки.

Средние и малые предприятия, как правило, отдают предпочтение универсальным измельчителям. Универсальность измельчителей сырья предполагает реализацию в одном устройстве различных способов измельчения. Анализ литературы показал, что наиболее эффективным является способ измельчения в закрытом объеме путем совместного воздействия на сырье сжатия и сдвига, кото-

рый реализован в опытных образцах измельчителей на основе торцевой зубчатой передачи (ТЗП). Для увеличения производительности измельчения наряду с торцевой зубчатой передачей может быть использована цилиндрическая зубчатая передача внутреннего зацепления (ЦЗП).

Исследования измельчителей на основе ТЗП, проведенные в Сибирском государственном аэрокосмическом университете, Сибирском федеральном университете и др., показали их способность перерабатывать широкий спектр сырья и материалов, доказали их энергоэффективность в сравнении с молотковыми (роторными) дробилками. Однако рекомендации по проектированию зубчатой передачи как исполнительного механизма измельчителей либо ограничены конкретными передачами (например, для ТЗП), либо отсутствуют (например, для ЦЗП внутреннего зацепления). Рекомендаций по назначению технологических параметров для процесса измельчения не выявлено.

Следовательно, разработка методики и аппарата проектирования исполнительных механизмов универсальных измельчителей сельскохозяйственного сырья, обоснование параметров технологического процесса измельчения являются актуальной задачей.

Степень разработанности темы. Первой публикацией по исследуемому вопросу, выявленной нами, является работа ведущих ученых в области теории зубчатых зацеплений Н.И. Колчина и Ф.Л. Литвина. На основе теоремы о профильных нормалях ими спроектирована торцевая передача для масляного насоса.

Большой вклад в создание измельчителей и редукторов на основе ТЗП внес А.И. Нечаев. Он разработал торцевую передачу, ведомое колесо которой выполнено с плоскими рабочими поверхностями, а ведущее колесо - с криволинейными поверхностями. Расчеты, выполненные А.Н. Нечаевым, позволили спроектировать и изготовить на основе ТЗП ряд механизмов, таких как привод битумного насоса, малогабаритную лебедку, мельницу для измельчения материалов.

В развитие работ А.Н. Нечаева, в диссертационной работе Л.Д. Антоновой приведена основа аналитической теории зацепления, решены некоторые вопросы технологии изготовления нового вида торцевой зубчатой передачи (выпукло-

вогнутого контакта) и ее модификаций, а в работе Д.Е. Груздева определены геометрические параметры зубчатой пары в зависимости от передаваемых крутящих моментов и кинематических характеристик.

Ряд работ по геометрии ТЗП и измельчителям на ее основе опубликован коллективом авторов в составе Н.В. Василенко, И.П. Бернацкого, В.А. Титова и Л.Д. Антоновой.

Полученные уравнения поверхностей зубьев колеса, шестерни, линии зацепления основаны на точечном представлении профиля зуба либо на определении радиуса его криволинейной поверхности.

Цель исследования - обоснование параметров и режимов работы измельчителей сельскохозяйственного сырья на основе зубчатых передач для повышения качества измельченных кормов и производительности процесса измельчения.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели требуется решить следующие задачи:

- провести анализ современного состояния в области проектирования устройств измельчения сельскохозяйственного сырья и обосновать направление исследований;

- разработать математическую модель, отвечающую требованиям САЬБ-технологий и позволяющую оперативно проектировать зубчатые передачи, выполняющие роль исполнительных механизмов измельчителей сельскохозяйственного сырья;

- обосновать параметры зубчатых передач, разработать и апробировать методику проектирования измельчителей сельскохозяйственного сырья на их основе;

- экспериментально определить режимы работы измельчителей на основе торцевой зубчатой передачи, изготовить и провести испытания опытных образцов измельчителей на основе цилиндрической передачи внутреннего зацепления;

- дать технико-экономическую оценку использования измельчителей на основе зубчатых передач при переработке различных зерновых культур.

Объект исследования - универсальные измельчители сырья на основе торцевой зубчатой передачи и цилиндрической передачи внутреннего зацепления.

Предмет исследования — процессы измельчения на измельчителях на основе торцевой зубчатой передачи и цилиндрической передачи внутреннего зацепления.

Научную новизну работы составляют:

1) математическая модель проектирования рабочего профиля и аппроксимирующих кривых торцевых и цилиндрических зубчатых передач как исполнительного механизма универсальных измельчителей. Данная модель позволяет оперативно получать координаты точек сопряженного профиля передачи и его визуализацию по заданным параметрам колеса и шестерни (модуль, число зубьев и т. п.);

2) аналитические зависимости, которые, в отличие от известных, позволили провести исследования производительности процесса измельчения и выработать рекомендации по выбору параметров измельчителей на основе зубчатых передач в зависимости от вида измельчаемого сырья и его характеристик, от требований к измельченному продукту и т. п.;

3) методика проектирования сопряженного профиля торцевых и цилиндрических зубчатых передач для измельчения данного типа продукта, реализующая все этапы проектирования, начиная от выбора основных параметров передачи и заканчивая выполнением рабочих чертежей.

Практическая значимость.

Разработанный программно-математический комплекс может быть использован для совершенствования и проектирования ТЗП и ЦЗП при создании измельчителей и других аналогичных механизмов. Разработанная методика и полученные результаты работы позволяют проектировать универсальные измельчители с учетом характеристик измельчаемого материала и требований, предъявляемых к качеству готового продукта.

Результаты диссертационной работы могут быть использованы в учебном процессе вузов при преподавании дисциплин: «Основы конструирования», «Ос-

новы САПР», «Механика CAE», «Модели и методы анализа проектных решений», «Объектно-ориентированное программирование» и др.

Методы исследования.

При теоретическом исследовании использованы методы формализации, основанные на фундаментальных положениях теории зубчатых зацеплений, на применении математического аппарата (линейная и векторная алгебра, теория матриц, дифференциальная и аналитическая геометрия, элементы теории множеств, теория огибающих, математическое программирование и др.), а также твердотельное моделирование с применением CALS-технологий.

При экспериментальном исследовании применены статистические методы исследования многофакторных процессов.

На защиту выносятся:

- математическая модель для программно-математического комплекса автоматизированного проектирования зубчатых передач для создания универсальных измельчителей сельскохозяйственного сырья;

- аналитические зависимости и методики проектирования универсальных измельчителей сельскохозяйственного сырья на основе ТЗП и ЦЗП;

- результаты экспериментальных исследований, позволяющие нормировать технологические параметры при измельчении хрупкого материала на измельчителях с ТЗП;

- результаты испытаний измельчителей с исполнительным механизмом на основе ЦЗП при измельчении сельскохозяйственного сырья.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность полученных результатов обеспечена использованием фундаментальных положений теории зубчатых зацеплений, применением аналитических и численных методов математического анализа, использованием современных пакетов прикладных программ для создания модели ТЗП, твердотельного моделирования, результатами экспериментальных исследований процессов измельчения и проверкой работоспособности универсальных измельчителей в производственных условиях.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований диссертационной работы докладывались на V Международной научно-практической конференции (г. Пенза, 2010), XIV Международной заочной научно-практической конференции (г. Новосибирск, 2012), V Международной конференции «Проблемы механики современных машин» (г. Улан-Удэ, 2012), VI Всероссийской на-

учно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (г. Красноярск, 2009, 2010), на расширенном семинаре кафедры «Стандартизация, метрология и управление качеством» СФУ (г. Красноярск, 2013).

Результаты работы реализованы при выполнении в 2008 г. инновационного проекта № 70 (в рамках Программы развития СФУ на 2007-2010 гг.) «Создание универсальных дезинтеграторов на основе торцевой зубчатой передачи для измельчения широкого спектра материалов» и при выполнении в 2009-2011 гг. Государственного контракта № 02.740.11.0044 на тему «Создание параметрического ряда универсальных измельчителей, реализующих способ экструзионного измельчения, для переработки сельскохозяйственного сырья».

Публикации. Основное содержание работы изложено в 16 публикациях, включая 9 работ в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, включающего 103 наименования, и четырех приложений. Работа содержит 148 страниц машинописного текста, 116 рисунков, 27 таблиц.

1 Исполнительные механизмы машин для измельчения

сырья и материалов

Вектор развития современного производства направлен на замену устаревших, затратных технологий на экологические чистые, ресурсо- и энергосберегающие технологии, на создание машин и оборудования, имеющих более высокие технические, технологические и особенно энергетические характеристики. Актуальность последних подчеркнута в «Энергетической стратегии России на период до 2030 года».

В современной нормативно-технической литературе в области переработки материалов используют термины «измельчение» и «дробление». По ГОСТ 14916 дробление - это разрушение твердого кускового материал на мелкие куски [21], т. е. дробить - это разбивать на мелкие части [57]. Из этого следует, что термин «дробление» относится только к твердому (хрупкому) материалу. Понятие термина «измельчение» в национальных стандартах отсутствует, однако машины для измельчения материалов регламентированы ГОСТ Р ИСО 11448 [28]. В [57] «измельчать - делать мелким». Таким образом, термин «измельчение» можно применять для материалов с различными свойствами, поэтому он использован в данной работе наряду с термином «дробление». Условно считают, что при дроблении получают продукт с размером максимальных зерен крупнее, а при измельчении мельче 5 мм [8, 9, 83].

1.1 Актуальность применения измельчителей в сельском хозяйстве

В сельском хозяйстве продуктивность крупнорогатого скота, свиней, птиц и т. д. определяется качеством кормов, основой производства которых являются процессы переработки органического и минерального сырья (зерно пшеницы, ячменя, кукурузы, овса; минеральные и витаминные добавки). Сырье измельчают до размеров, задаваемых зоотехническими требованиями [25, 26, 27 и др.].

В биотехнологиях лекарственные растения, корни, хвою измельчают до размеров, необходимых для дальнейшей переработки.

При переработке твердых бытовых и промышленных отходов [1, 49], в частности, вулканизированной резины, печатных плат, кабельной продукции стоят задачи по измельчению их до размеров, обеспечивающих разделение на компоненты.

В промышленной сфере универсальные измельчители используют на предприятиях, технологические циклы которых включают измельчения материалов.

Таким образом, область применения операций измельчения сырья и материалов чрезвычайно широка.

Для применения результатов исследований по степени доступности и широты было выбрано измельчение сельскохозяйственного сырья и материалов.

В рамках Программы развития Сибирского федерального университета на 2007-2010 годы был выполнен проект №70 «Создание универсальных дезинтеграторов на основе торцевой зубчатой передачи для измельчения широкого спектра материалов», в котором при участии автора был проведен анализ востребованности измельчителей в аграрном секторе, в частности в фермерских и личных подсобных хозяйствах.

Официальная статистика по обеспечению крестьянских (фермерских) хозяйств дробилками (измельчиьелями) и другой малой техникой в России и крае отсутствует. Поэтому был проведен опрос глав фермерских хозяйств Красноярского края в отношении использования ими измельчительного оборудования. Опрос проводился при активном содействии Красноярской краевой ассоциации крестьянских (фермерских) хозяйств. Было опрошено 148 фермерских хозяйств.

Исследования показали, что 89 % фермерских хозяйств Красноярского края в своем производственном процессе так или иначе используют измельчительное оборудование (рисунок 1.1). 83 % фермерских хозяйств края перерабатывают в месяц более 1 тонны зерна (рисунок 1.2). В первую очередь это хозяйства, занимающиеся животноводством. Дробильное оборудование используется также и в личных подсобных хозяйствах.

Главным источникам получения оборудования стало самостоятельное изготовление (92 %). Только 8 % хозяйств приобрели его в готовом виде (рисунок 1.3).

Для основной части опрошенных производительность оборудования должна находиться в пределах от 250 до 500 кг зерна в час; 15 % предполагают, что производительность измельчителя должна быть более 500 кг в час (рисунок 1.4).

ы Нет -11 %

и От 1 т до 3 т - 40 %

ШДа - 89 %

ы Более 3 т - 43 %

У Менее 1 т -17 %

Рисунок 1.1— Использование в хозяйствах дробильного оборудования

Рисунок 1.2 - Объем переработки кормов одним фермерским хозяйством в течение месяца

Ш Купили готовым - 8 % и Изготовили самостоятельно - 92 %

■ Менее 250 кг/ч

■ От 250 кг/ч до 500 кг/ч Более 500 кг/ч

Рисунок 1.3 - Способы приобретения Рисунок 1.4 - Желательная дробильного оборудования производительность

оборудования

Что касается других характеристик оборудования, то на первое место вышла универсальность - 81 % опрошенных. Качество продукции (размер фракции) заняло второе место - 76 %, возможность дробить влажное зерно - 71 %. Такие критерии как энергоемкость, сложность в ремонте и сервисное обслуживание принципиальны для 50 % опрошенных.

Таким образом, обеспечение крестьянских хозяйств (фермерских и частных подсобных) универсальными измельчителями, позволяющими измельчать различные по свойствам материалы и обладающими производительностью до 500 кг/ч, является актуальной задачей.

1.2 Способы измельчения и механизмы для их реализации

Механическое измельчение сырья и материалов один из наиболее распространенных технологических процессов. Большинство технологических линий для переработки сырья и материалов строятся по схеме, представленной на рисунке 1.5.

Выбор способа измельчения зависит от свойств измельчаемого материала.

Исходное сырье

; Предвари I тельная

Измельчение

Сепарация

Продукт или полуфабрикат

шж

/

/

Рисунок 1.5

- Схема технологической цепи переработки сырья и материалов

Твердый (хрупкий) материал чаще всего измельчают до частиц заданного размера одним из способов, показанных на рисунке 1.6 [2, 8, 9, 33, 52, 82, 85, 9597]. Раздавливание, раскалывание и разламывание применяют для получения кусковых материалов и используют, как правило, в предварительных операциях. Разрезание и распиливание применяют в тех случаях, когда необходимо получить куски материала определенного размера и заданной формы. Истирание применяют для тонкого измельчения, при этом его часто комбинируют с раздавливанием или ударом.

Раздавливание

Разламывание

Раскалывание

Распиливание

Резание

Истирание

I

I

1

Стесненный удар

Свободный удар

Рисунок 1.6- Способы механизма измельчения

Классы измельчения различают в зависимости от номинальной крупности исходного материала и конечного продукта (таблице 1.1) [8].

Таблица 1.1- Предельные значения крупности по классам дробления (измельчения)

Класс измельчения -^тах» мм <^тах< ММ 1 -¿Лпах !^тах

Дробление:

крупное 1500-500 350-100 4,3-5

среднее 350-100 100-40 3,5-2,5

мелкое 100-40 30-10 3,3-4,5

Измельчение:

грубое 30-10 5-2 6-5

тонкое 5-2 1-0,5 (и менее) 5-40 (и менее)

Промышленность выпускает дробилки и мельницы различных типов. Это щековые, конусные молотковые и валковые дробилки, бегунковые, шаровые, стержневые мельницы (рисунок 1.7), дисковые дезинтеграторы и т.д. Выбор конкретного вида в основном определяется свойствами измельчаемого сырья.

Нормативная база имеется в основном для средств измельчения хрупких материалов. Так для дробления гранитов, известняков и др. горных пород используют щековые дробилки по ГОСТ 27412 либо роторные по ГОСТ 12367 [15, 82].

Щековые дробилки моделей ЩДП и ЩДС используют для дробления материалов с размером наибольшего куска исходного материала от 130 до 1300 мм.

Щековые

Молотковые О*

Бегуны

Конусные

ЬРлййК

Шаровые

Рисунок 1.7 — Схемы исполнительных механизмов дробилок и измельчителей

Конусные дробилки с эксцентриковым приводом по ГОСТ 6937 [13] применяют для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных). Конусные дробилки выпускают для крупного дробления (модели ККД), среднего (модели КСД) и мелкого дробления (модели КМД). Масса таких дробилок может достигать 460 т.

Широкое применение измельчители и дробилки находят в сельском хозяйстве для приготовления комбикормов. К продукту измельчения предъявляются жесткие требования. Так крупность измельчения зерна при получении комбикормов для крупнорогатого скота нормирована ГОСТ Р 52254 [25], для рыб -ГОСТ Р 52346 [27], для свиней - ГОСТ Р 20257 [26] и т. п.

Наибольшее применение в технологических процессах измельчения зерна и минеральных добавок находят молотковые (роторные) дробилки, принцип работы которых основан на динамических факторах - удара молотков по измельчаемому сырью (рисунок 1.6). В молотковых дробилках молотки навешены на оси, а в роторных дробилках молотки (билы) жестко крепятся к ротору.

Исследования показали, что для крупных хозяйств востребованы дробилки производительностью от 1 до 5 т/ч, а для средних и мелких (частных подсобных хозяйств) — до 0,5 т/ч.

Для частных подсобных хозяйств в продаже имеются дробилки производительностью до 200 кг/ч и реже до 400 кг/ч. Они представляют собой разновидность роторных дробилок, исполнительным механизмом которых служит пластина, установленная непосредственно на вал электродвигателя и заточенная с двух концов. При невысокой цене срок службы таких дробилок (особенно китайского производства), по отзывам фермеров, составляет от трех до пяти месяцев. Зерно влажностью более 16 % они дробить не могут.

Измельчители производительностью от 200 кг/ч до 400 кг/ч выпускает ряд российских [34, 35, 39 и др.] и зарубежных[36, 37 и др.] компаний.

Технические требования на молотковые дробилки для кормов установлены ГОСТ 28098 [23], а конструкционное исполнение определяет разработчик. В настоящее время молотковые дробилки производительностью по зерну от 0,5 т/ч до

5 т/ч выпускаются российскими предприятиями ООО НИМОПЛ «Родник» (модели ИМ-200, ИМД-500, ИРС-800) [38], ОАО «Капитал-ПРОК» (модель ИМк-200) [79], ООО «Новые Агротехнологии» (модель) ДБ-5 [45], ООО «Проектсервис» (модели ДМ 500 М, ДМ 1000, ДОС-1, ДС-10, ДОП-1) и др.

Одним из известных поставщиков роторных дробилок производительностью по пшенице от 0,5 т/ч до 5,2 т/ч является ООО «Доза-Arpo». Они выпускают роторные дробилки моделей ДКР-0,5, ДКР-1, ДКР-3, ДКР-4, ДКР-ЗД и ДКР-4Д [42]. Аналогичные роторные дробилки выпускает ООО Hi 111 «Экспро» [31], ООО «Электромотор» [36] и другие предприятия.

Широкое применение молотковые и роторные дробилки нашли и за рубежом. Серийно дробилки выпускают фирмы ОАО «Волковысский машиностроительный завод» и ООО «Запагромаш» (республика Беларусь) [46], Talha Таит, Shti и Atach Helezon, Shti (Турция) [102], Kovonovak, spolecnost (Чехия) [101], GecoTradingCorporation, Corp и BharathlndustrialWorks, Company (Индия) [103], Acemo, S.A.S. (Франция), Genovese Maquinarías Agrícolas, S.A. (Аргентина), Mathews, company (США), ООО «Дозамех» (Украина), Shanghai Donglong Heavy (Китай) [47] и др.

Молотковые и роторные дробилки это высокоскоростные машины. В процессе их работы происходит износ рабочего механизма, что приводит к снижению производительности, нарушению балансировки ротора, возникновению вибраций. Последнее может создавать аварийную ситуацию вплоть до обрыва молотков. В случае замены молотков (бил) меняется весь комплект, после чего ротор подвергается повторной балансировке.

Свойства сельскохозяйственного сырья, предназначенного для измельчения, зависят от его вида и влажности, а молотковые (роторные) дробилки предназначены для измельчения только хрупкого сырья. Поэтому они по виду и влажности измельчаемого сырья имеют технические ограничения. Так, дробилка ДБ-5 измельчает пшеницу влажностью не более 17 %, а ячмень - 12 %, дробилка ИМ-200 - не более 17 %, дробилка ДКР - не более 14 % и т. п.

При измельчении такого высокоурожайного и ценного для откорма скота зерна как овес производительность молотковых дробилок падает на 30 - 40 %. Например, производительность молотковой дробилки мод. ДКР-ЗМД составляет по пшенице - 2800 кг/ч, по ржи - 2750 кг/ч, по ячменю - 2500 кг/ч, а по овсу -всего 1850 кг/ч. Это объясняется тем, что овес представляет собой композицию из прочной оболочки и мягкой сердцевины. Оболочка не полностью разрушается от ударов молотков, что приводит к забиванию сит (дек) дробилок.

В рацион птицы для улучшения качества яйца входят минеральные добавки, чаще всего это известняк. Анализ работы комбикормовых цехов Бархатовской птицефабрики и птицефабрики «Заря» (Красноярский край) показал, что применение молотковых дробилок приводит к переизмельчению сырья - до 75 % продукта составляют частицы размером менее 1 мм (по ГОСТ 26826 [22] частицы размером менее 1 мм не должны превышать 15 %).

Кроме того, молотковые (роторные) дробилки - довольно энергоемкие машины. Например, дробилка ДКР-3 производительностью 1100 - 2100 кг/ч оснащена электродвигателем мощностью 18,5 кВт.

Известно, что из существующих способов измельчения наиболее эффективным является способ, который заключается в совместном воздействии на сырье сжимающих и сдвигающих усилий - так называемое «экструзионное измельчение». Способ экспериментально и теоретически исследован [10, 56, 78, 86, 91, 92 и др.], но существуют определенные трудности в его реализации.

Этот способ частично воспроизводится в двухвалковых мельницах, когда два валка вращаются навстречу друг другу с различными окружными скоростями [43].

Другими механизмами для реализации экструзионного измельчения являются измельчители на основе торцовой зубчатой передачи [6, 56, 62, 66, 67, 68]. На рисунке 1.8 приведена конструктивная схема такого измельчителя. Помольная камера образована гильзой 13 и корпусом 2, в ней концентрично расположено колесо 5 и эксцентрично - шестерня 4 с торцевыми зубьями, образующими передачу. Шестерня и колесо смонтированы на валах 6 и 7, которые на подшипниках 8 и

9 установлены в буках 1и 3. В верхней части помольной камеры расположено окно для загрузки, а в нижней - для отвода измельченного материала. В окне для отвода установлена решетка-сепаратор 15. Таким образом, зубчатая передача в данном измельчителе выполняет функции исполнительного механизма.

13 14 2 5 14 18 3 10

Рисунок 1.8 - Конструктивная схема дезинтегратора

Рассмотрим работу измельчителя на основе ТЗП с точки зрения реализации экструзионного измельчения [91]. На рисунке 1.9 показаны фазы работы измельчителя.

В фазе «заполнения» (рисунок 1.9, а) кусок материала попадает во впадину между зубьями колеса. При вращении шестерни ее зубья входят во впадины между зубьями колеса. На рисунке 1.9, б показана фаза «закрытия» объема, который образован впадиной между зубьями колеса, внутренней поверхностью помольной камеры и зубом шестерни.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мерзликина, Наталья Викторовна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ источников

1. Амичба, Д.JI. Переработка отходов производства и потребления в металлургических печах [Текст] / Д.Л. Амичба, А.И. Истеев, В.М. Клемперт // Экология и промышленность России. - 2004. Ноябрь. - С. 28-31.

2. Андреев, С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых [Текст] / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. - 3-е изд., перераб. и доп. -М. : Недра, 1980.-415 с.

3. Антонова, Л.Д. Аналитическое исследование новых видов торцово-зубчатых зацеплений дезинтеграторов для измельчения многокомпонентных материалов [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.02 / Антонова Людмила Денисовна. - Красноярск, 2001. - 160 с.

4. Антонова, Л.Д. Торцево-зубчатые передачи [Текст] / Л.Д. Антонова, Н.В. Василенко, В.А. Титов // Проблемы машиностроения и автоматизация, 2007. -№2.

5. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст] : В 3 т. Т. 2. / В.И. Анурьев, под ред. И. Н. Жесткова. - 8-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 2001. - 901 с.

6. A.c. 96101625, МПК6 F 16 Н 55/08. Зубчатая передача с торцевыми зубьями [Текст] / А.И. Нечаев, М.А. Нечаев (СССР). - № 96101625/28 ; заявл. 30.01.96 ; опубл. 10.04.98, Бюл. № 10 - 2 с.

7. A.c. 1522529 СССР, МКИ В 02 С 19/00. Устройство для измельчения материалов [Текст] / С.Н. Багаев, Ф.Ф. Газизов и др. - заявл. 26.10. 87 ; опубл. 12.03.89.

8. Бердань, Н. Г. Машины для обогащения полезных ископаемых : учеб. пособие [Текст] / Н.Г. Бердань. - Киев-Донецк : Ваша школа, 1980. - 416 с.

9. Бердань, Н. Г. Переработка и качество полезных ископаемых [Текст] : учебник для вузов / Н.Г. Бердань, Л.М. Скоробогатова. - М. : Недра, 1986. - 272 с.

10. Бернацкий, И.П. Экологическая ниша дезинтеграторов на основе торцевой зубчатой передачи [Текст] / И.П. Бернацкий, В.А. Титов, Л.Д. Антонова //

Сб. материалов ВНТК «Новые конструкционные материалы и технологии»: CAA, Красноярск, 1998.-С. 142-144.

11. Василенко, Н.В. Дезинтегратор для измельчения зерна и минерального сырья [Текст] / Н.В. Василенко, В.А. Титов // Комбикорма. — 2007. - №5 — С. 40.

12. Василенко, Н.В. Основы теории зацепления торцево-зубчатой передачи с параллельными осями вращений колес [Текст] / Н.В. Василенко, И.П. Бернац-кий, Л.Д. Антонова // Вестник ассоциации выпускников КГТУ. Мин. Образования РФ, Красноярск, 2000. - С. 57-70.

13. ГОСТ 6937-91. Дробилки конусные. Общие технические требования [Текст]. - М. : Изд-во стандартов, 1991. - 14 с.

14. ГОСТ 7090-72. Дробилки молотковые однороторные. Технические условия [Текст]. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 11 с.

15. ГОСТ 12367-85. Мельницы трубные помольных агрегатов. Общие технические условия [Текст]. -М. : Изд-во стандартов, 1986. — 17 с.

16. ГОСТ 12375-70. Дробилки однороторные крупного дробления. Технические условия [Текст]. -М.: Изд-во стандартов, 1986. - 14 с.

17. ГОСТ 12376-71. Дробилки однороторные среднего и мелкого дробления. Технические условия [Текст]. - М. : Изд-во стандартов, 1985. - 18 с.

18. ГОСТ 13496.0-80. Комбикорма, сырье. Методы отбора проб [Текст]. -М. : Изд-во стандартов, - 1980.-3 с.

19. ГОСТ 13496.8-72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания не размолотых семян культурных и дикорастущих растений [Текст]. - М.: Изд-во стандартов, 1972. - 2 с.

20. ГОСТ 13 755-81.Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные. Исходный контур [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 1981.-5 с.

21. ГОСТ 14916-82. Дробилки. Термины и определения [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 13 с.

22. ГОСТ 26826-86. Мука известняковая для приготовления комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы и для подкормки птицы [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 4 с.

23. ГОСТ 28098-89. Дробилки кормов молотковые. Общие технические требования [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 3 с.

24. ГОСТ 28672-90. Ячмень. Требования при заготовках и поставках [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 1990.- 6 с.

25. ГОСТ Р 52254-2004. Комбикорма для крупного рогатого скота. Номенклатура показателей [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 2004. - 5 с.

26. ГОСТ Р 50257-92. Комбикорма полнорационные для свиней. Общие технические условия [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 6 с.

27. ГОСТ Р 52346-2005. Комбикорма для рыб. Номенклатура показателей [Текст]. - М : Стандартинформ, 2005. - 6 с.

28. ГОСТ Р ИСО 11448-2002. Измельчители и дробилки передвижные с автономным приводом. Требования безопасности и методы испытаний [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 2003. - 12 с.

29. Грануляторы сырья, состояние и перспективы / В.А. Титов, Ю.А. Пика-лов, B.C. Секацкий, Н.В. Мерзликина // Вестн. Сиб. гос. аэрокосм, ун-та им. акад. М.Ф. Решетнёва. - 2012. - Вып. 6 (46). - С. 197-200.

30. Груздев, Д.Е. Разработка методики геометрического и прочностного расчетов торцевых передач с зацеплением по «улиткам Паскаля» [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.02 / Груздев Дмитрий Евгеньевич. - Красноярск, 2004. -110 с.

31. Дробилка роторная/дековая ДКР-З-ДМ/ ДКР-4-ДМ [Электронный ресурс] - Режим доступа : /http://eks-bio.ru/prod/drobilka-dekovay/index.html

32. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин : учеб.пос. для техн. спец. вузов / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М. : Высшая школа, 1998. - 447 с.

33. Егоров, В.Л. Обогащение полезных ископаемых [Текст] : учебник для техникумов / В.Л. Егоров. - М.: Недра, 1986. - 421 с.

34. Зернодробилка "Ярмаш" ЗД-170 [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://dom-sad34.ru/zernodr.php

35. Зернодробилка Greentechs БИЗ-ЗООК [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.academy.perm.ru/ index.php?razdel=107

36. Измельчители кормов, корморезки [Электронный ресурс] - Режим доступа : http://electromotor.com.ua

37. Измельчители кормов [Электронный ресурс] - Режим доступа : http://helz.ua/products/crash/

38. Измельчитель материалов ИМ-200 [Электронный ресурс] - Режим доступа : http://www.agrostimul.ru/tech-serijnoe/izmelchiteli/im-200.php

39. Измельчители серии УИМ-2С [Электронный ресурс] - Режим доступа : http ://www. selma.ru/3

40. Использование возможностей торцевой зубчатой передачи для измельчения материалов / В.А. Титов, B.C. Секацкий, H.A. Колбасина, Н.В. Мерзликина // Проблемы машиностроения и автоматизации. - 2009. — № 4 - С. 99-105.

41. Колбасина, H.A. Современный подход к проектированию торцевых зубчатых передач и измельчителей материалов на их основе [Текст] / H.A. Колбасина, Н.В. Мерзликина, В.А. Титов // Вестн. Сиб. гос. аэрокосм, ун-та им. акад. М.Ф. Решетнёва. - 2010. - Вып. 2 (28). - С. 134-136.

42. Комбикормовое оборудование серии «Доза» [Электронный ресурс] -Режим доступа: www.dozaagro.ru

43. Комплексная технологическая линия [Электронный ресурс] - Режим доступа : http: //www.rilas.ru/ Rubber/ Komplekt

44. Комплексное исследование исполнительного механизма универсальных измельчителей материалов / Н.В. Мерзликина, В.А.Титов, B.C. Секацкий, Ю.А. Пикапов, H.A. Колбасина // Проблемы механики современных машин: материалы V Междунар. конф. - Улан-Удэ: Изд-во. ВСГУТУ, 2012. - Т. 1. -С. 84-89.

45. Кормодробилка безрешетная ДБ-5 [Электронный ресурс] - Режим доступа : http://agroarsenal.tiu.ru/p7600144-kormodrobilka.html

46. Кормодробилка, зернодробилка, измельчитель кормов, корморезка [Электронный ресурс] - Режим доступа : http://www.by.all.biz/buy/goods/7search =global&group=1051396&city=23

47. Кормодробилки [Электронный ресурс] - Режим доступа : http://www.all.biz/ru/buy/goods

48. Колчин, Н.И. Методы расчета при изготовлении и контроле зубчатых изделий [Текст] / Н.И. Колчин, Ф.Л. Литвин. - М. : МАШГИЗ, 1952. - 272 с.

49. Лотош, В.Е. Переработка отходов природопользования [Текст] /

B.Е. Лотош. - Екатеринбург : Полиграфист, 2002. - 463 с.

50. Мерзликина, Н.В. Методика разработки технических условий новой продукции на примере универсального измельчителя [Текст] / Н.В. Мерзликина,

C.B. Прусак // Молодежь и наука: тр. VI Всеросс. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Красноярск, 2010. - С. 24-27.

51. Мерзликина, Н.В. Разработка устройства измерения давления в рабочей зоне универсального измельчителя [Текст] / Н.В. Мерзликина, Ю.А. Пикалов // Молодежь и наука: тр. VI Всеросс. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. — Красноярск, 2010. — С. 28-29.

52. Механика современных специальных систем [Текст] : Монография : В 3 т. Т. 2. / Под общей редакцией Н.В. Василенко, Н.И. Галибея. - Красноярск : ООО «Печатные технологии», 2004. - 688 с.

53. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов [Текст] / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. -М. : Наука, 1965. — 340 с.

54. Нечаев, А.И. Зубчатые передачи с торцевыми зубьями и пересекающимися осями вращения колес [Текст] / А.И. Нечаев // Химико-лесной комплекс -научное и кадровое обеспечение в XXI веке. Проблемы и решения : материалы Междунар. науч.-прак. конф. - Красноярск, 2000. - С. 207-211.

55. Нечаев, А.И. Плоское и пространственное зубчатое зацепление по «улиткам Паскаля» [Текст] : Монография. / А. И. Нечаев - Красноярск, КГТУ: 1993.-122 с.

56. Нечаев, А.И. Торцевые зубчатые передачи и механизмы, построенные на их базе [Текст] / А.И. Нечаев, Е.Г. Синенко, П.Н. Сильченко // Наука производству-2000.-№3.

57. Ожегов, С.И. Словарь русского языка [Текст] : ок. 57 ООО слов / С. И. Ожегов ; под ред. Н. Ю. Шведовой - 20-е изд., стер. - М. : Русский язык, 1988. -750 с.

58. Панкратов, Ю.М. Аппроксимационное профилирование обкатных инструментов [Текст] / Ю.М. Панкратов // Научно-технические ведомости СПбГТУ. -1999.-№3(17).-С. 72-75.

59. Пат. 2044082 Российская Федерация, МПК6 С 22 В 11/00, С 22 В 7/00. Способ извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности [Текст] / Н.В. Василенко, E.H. Ивашов. -№ 92009340/02 ; заявл. 02.12.92 ; опубл. 20.09.95, Бюл. № 37-38 .

60. Пат. 2011078 Российская Федерация, МПК5 F 16 Н 55/08. Зубчатая передача с торцевыми зубьями [Текст] / Н.В. Василенко, И.П. Бернацкий, В.А. Титов. -№ 4928810/28 ; заявл. 16.04.91 ; опубл. 15.04.94, Бюл. № 28.

61. Пат. 2011415 Российская Федерация, МПК5 В ОЗ С 1/00. Способ переработки разнородных материалов [Текст] / Н. В. Василенко, Е. Н. Ивашов, В. А. Титов-№ 5012771/03 ; заявл. 13.11.91 опубл.30.04.94, Бюл. № 8.

62. Пат. 2036010 Российская Федерация, МПК6 В 02 С 19/00. Дезинтегратор [Текст] / Н.В. Василенко, Титов В.А., Ю.А. Пикалов, Г.И. Григоров. -№ 5019723/33 ; заявл. 08.07.91; опубл. 27.05.95, Бюл. № 15.

63. Пат. 2038794 Российская Федерация, МПК6 А 22 С 17/04, В 03 В 7/00. Способ переработки костей и субпродуктов [Текст] /Н.В. Василенко, E.H. Ивашов, В.А. Титов, Г.Ф. Фролов. - № 93004004/03 ; заявл. 28.01.93 ; опубл. 09.07.95, Бюл № 19.

64. Пат 2038795 Российская Федерация, МПК6 А 22 С 17/04, В ОЗ С 1/00. Способ переработки разнородных материалов с упругопластическими и вязкоуп-ругими свойствами [Текст] / Н.В. Василенко, E.H. Ивашов, А.Н. Крамаренко, В.А. Титов. -№ 93004005/03 ; заявл. 28.01.93 ; опубл. 09.07.95, Бюл. № 19.

65. Пат. 2040342 Российская Федерация, МПК6 В 02 С 19/18. Способ переработки разнородных материалов [Текст] / Н. В. Василенко, Е. Н. Ивашов. -№ 92009288/33 ; заявл. 02.12.92 ; опубл. 27.07.95, Бюл. № 21.

66. Пат. 2062651 Российская Федерация, МПК6 В 02 С 7/02, В 02 С 13/22. Дезинтегратор [Текст] /Н.В. Василенко, В.А. Титов, Ю.А. Пикалов, И.П. Бернацкий. -№ 93020059/33 ; заявл. 19.04.93 ; опубл. 27.06. 96, Бюл. № 18.

67. Пат. 2087194 Российская Федерация, МПК6 В 02 С 7/06, В 02 С 13/22. Дезинтегратор [Текст] / В.А. Титов, Н.В. Василенко, Ю.А. Пикалов. — № 93020060/03 ; заявл. 19.04.93 ; опубл. 20.08.97, Бюл. № 23.

68. Пат. 2149057 Российская Федерация, МПК7 В 02 С 13/22. Дезинтегратор [Текст] / В.А. Титов, Н.В. Василенко, И.П. Бернацкий, Г.Ф. Фролов. -№ 98103274/03 ; заявл. 02.02.98 ; опубл. 20.05.2000, Бюл. № 19.

69. Пат. 2149061 Российская Федерация, МПК7 В 02 С 19/12. Способ переработки кабельной продукции [Текст] / В.А. Титов, Н.В. Василенко, И.П. Бернацкий, Л.Д. Антонова. - № 98109343/03 ; заявл. 18.05.98 ; опубл. 20.05.2000, Бюл. № 14.

70. Пат. 2193446 Российская Федерация, МПК7 В 02 С 7/06. Дезинтегратор [Текст] / В.А. Титов, Н.В. Василенко, В.И. Титовец. - № 2000132588/03 ; заявл. 25.12.2000 ; опубл. 27.11.2002, Бюл. № 20

71. Пат. 2412006 Российская Федерация, МПК В 02 С 15/16. Измельчитель [Текст] / В.А. Титов. - № 2009134353/03 ; заявл. 14.09.2009 ; опубл. 20.02.2011, Бюл. № 5.

72. Повышение производительности и качества продуктов измельчения за счет нового вида торцево-зубчатого зацепления [Текст] / Н.В. Василенко, И.П. Бернацкий, В.А. Титов, H.H. Автономов, Л.Д. Антонова // Проблемы обеспечения качества изделий в машиностроении: Сб. тр. Междунар. конф. Красноярск, 1994.

73. Политехнический словарь [Текст] /Гл. ред. А.Ю. Ишлинский. — 3-е изд., перераб. и доп. - М : Советская энциклопедия, 1989. - 656 с.

74. Построение трехмерной параметрической модели торцевой зубчатой передачи для измельчителя материалов [Текст] / Н.В. Мерзликина, Д.И. Морозов,

H.A. Колбасина, B.A. Титов // Вести. Сиб. гос. аэрокосм, ун-та им. акад. М.Ф. Ре-шетнёва. - 2010. - Вып. 6 (32). - С. 52-55.

75. Программно-математический комплекс для создания специальных зубчатых передач измельчителей [Текст] / В.А. Титов, H.A. Колбасина, Н.В. Мерзли-кина, B.C. Секацкий, Ю.А. Пикалов // Изв. Самар. науч. центра Росс. акад. наук. -2011.-Т 13. №6.-С. 246-251.

76. Проектирование инструмента для накатывания зубчатых передач с заданными свойствами [Текст] / В.И. Усаков, A.A. Иптышев, H.A. Колбасина, A.C. Дегтярев // Вестн. Хакасского технического института-филиала КГТУ: научный и общественно-информационный журнал. - 2000. — №7. — С. 38-43.

77. Проектирование механических передач [Текст] : учеб.-справ. пособие по курсовому проектированию мех. передач / С. А. Чернавский [и др.] ; ред. С. А. Чернавский. - 5-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1984. - 558 с.

78. Решение проблемы утилизации отходов производства на основе мелкодисперсного механического измельчения [Текст] / Н.В. Василенко, И.П. Бернац-кий, В.А. Титов, Л.Д. Антонова // Окружающая среда для нас и для будущего поколения. Экология и бизнес в новых условиях : Сб. тр. Междунар. Конгресса, 27 июля-2 августа 1993г., Красноярск, 1993. - С. 25-27.

79. Роторная Дробилка (с пневм. забором зерна) ДПЗ 2-4 т/ч [Электронный ресурс] - Режим доступа : http://kapitalprok.agroserver.ru/lot/lot.pl?id=9422

80. Свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2012619863 от 31.10.2012. Программа расчета координат и построения профиля зубьев колеса и шестерни торцевой зубчатой передачи с учетом угла поворота колеса / Н.В. Мерзликина, В.А. Титов, H.A. Колбасина, B.C. Секацкий

81. Свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2012619824 от 31.10.2012. Расчетный модуль для определения координат точек профиля колеса и шестерни специальной торцевой зубчатой передачи / Н.В. Мерзликина, В.А. Титов, H.A. Колбасина, B.C. Секацкий

82. Серго, Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учебник для вузов [Текст] / Е.Е. Серго. - М. : Недра, 1985. - 285 с.

83. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности [Текст] / П.М. Сиденко. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Изд-во «Химия», 1977. — 368 с.

84. Современный подход создания оригинальных зубчатых передач для измельчителей сырья и материалов [Текст] / Н.В. Мерзликина, В.А. Титов, H.A. Колбасина, B.C. Секацкий, Ю.А. Пикалов // Технические науки - от теории к практике: материалы XIV Междунар. заоч. науч.-практ. конф. - Новосибирск : Сибирская ассоциация консультантов, 2012. - С. 30-41.

85. Создание параметрического ряда универсальных измельчителей, реализующих способ экструзионного измельчения, для переработки сельскохозяйственного сырья [Текст] : отчет о НИР. / H.H. Довженко, В.А. Титов, Н.В. Мерзликина и др. // Красноярск, 2011. - 152 с.

86. Создание торцевой зубчатой передачи дезинтегратора для мелкодисперсного измельчения разнородных материалов [Текст] / Н.В. Василенко, И.П. Бернацкий, В.А. Титов, Л.Д. Антонова // Зубчатые передачи 95 : Сб. трудов Междунар. Конгресса 26-30 сентября 1995г., София, Болгария, 1995. - Т.2. -С. 205-210.

87. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов [Текст] / A.A. Спиридонов. - М. : Машиностроение, 1981. -184 с.

88. Тарасов, Г.Ф. Моделирование изнашивания силовых зубчатых передач [Текст] / Г.Ф. Тарасов // Вестн. Сиб. гос. аэрокосм, ун-та им. акад. М.Ф. Решетнё-ва. - 2000. - С. 248-260.

89. Титов, В.А. Дезинтегратор для нужд сельского хозяйства. Исследование процессов измельчения [Текст] / .А. Титов, Н.В. Мерзликина // Вестн. КрасГАУ. -2009.-Вып. 11.-С. 166-170.

90. Титов, В.А. Исследование процессов измельчения в дезинтеграторе [Текст] / В.А. Титов, Е.В. Остроглядова, Н.В. Мерзликина // Вестн. КрасГАУ. -2009.-Вып. 12.-С. 161-164.

91. Титов, В.А. Реализация способа экструзионного измельчения в дезинтеграторах на основе торцовой зубчатой передачи [Текст] / В.А. Титов, Н.В. Васи-

ленко. // Проблемы машиностроения и автоматизация. - 2007. - № 1. -С. 115-117.

92. Титов, В.А. Состояние вопроса и подход к проектированию торцевых зубчатых передач для дезинтеграторов [Текст] / Машиностроение: сб. науч. ст. / отв. ред. Е.Г. Синенко. - Красноярск: ИПК СФУ, 2008. - С. 52-57.

93. Управление качеством измельчаемого сырья и производительностью работы на универсальном измельчителе с торцевой зубчатой передачей [Текст] / Н.В. Мерзликина, Ю.А. Пикапов, В.А. Титов, B.C. Секацкий // Управление качеством в современной организации: тр. V Междунар. науч.-практ. конф.. — Пенза, 2010.-С. 73-76.

94. У саков, В.И. Использование сплайнов для аппроксимации реальных поверхностей при проектировании зубчатых передач [Текст] / В.И. У саков, H.A. Колбасина, С.Н. Скорняков //Качество продукции машиностроения: Сб. тезисов НПК / Под ред. В.Ф. Терентьева, В.И. Усакова; КГТУ. Красноярск. — 1998.-С. 106-107.

95. Фридман, С.Э. Обогащение полезных ископаемых [Текст] / С.Э. Фридман, O.K. Щербаков. - М.: Недра, 1985. - 206 с.

96. Шерстнев, Е.С. Масштабы, структура и проблемы утилизации городских мусорных свалок [Текст] / Е.С. Шерстнев, В.Г. Ларионов, П.Ю. Курочкин //Экология и промышленность России. - 1999. Февраль. - С. 29-32.

97. Шилаев, В.П. Основы обогащения полезных ископаемых [Текст] : учебн. пособие / В.П. Шилаев. - М.: Недра, 1986. - 296 с.

98. Щербина, В.И. Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами [Текст] : автореф. дис....д-ра техн. наук: 05.20.01 / Щербина Виталий Иванович. - Зерноград : 2004. - 38 с.

99. Экспериментальное исследование многофункциональных возможностей измельчителя на основе торцевой зубчатой передачи / В.А. Титов, Н.В. Мерзликина, Ю.А. Пикапов, B.C. Секацкий // Изв. Самар. науч. центра Росс. акад. наук. -2010.-Том 12 (33)-№ 1(2).-С. 556-559.

100. Экспериментальный стенд на базе техники Siemens и технологий National Instruments для исследования измельчителя материалов / В.А. Титов [и др.] // Проблемы машиностроения и автоматизации. - 2011. - № 1. — С. 119-124.

101. BallBrno, v. о. s. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.cz.all.biz/ru/kormodrobilki

102. KenmaksTanmMakineleri, Ltd. Sti. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.tr.all.biz/ru/buy/ goods/?group= 1000846

103. Paragon Mech Industries, Partnership Firm [Электронный ресурс] - Режим доступа: http:// www.in.all.biz/ru/buy/goods/?group= 1051396