Обоснование параметров и разработка высоконагруженных, адаптивных, радиально-вихревых прямоточных вентиляторов местного проветривания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат наук Горбунов, Сергей Андреевич

• Горбунов, Сергей Андреевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Горбунов, Сергей Андреевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.

1. Анализ состояния, проблемы и критерии качества вентиляторов местного проветривания

9

9

1.1. Требования, предъявляемые к системам вентиляции, оценка и анализ состояния проветривания угольных шахт

1.2. Особенности вентиляционных режимов вентиляторов местного проветривания

1.3. Математическое моделирование вентиляционных сетей горных выработок

1.4. Методология проектирования систем вентиляции шахт с ^ вентиляторами местного проветривания и критерии её эффективности

1.5. Требования, предъявляемые к вентиляторам местногс проветривания и критерии их эффективности

Выводы

2. Генезис повышения аэродинамической нагруженности и адаптивности вентиляторов местного проветривания

2.1. Основные этапы развития шахтного вентиляторостроения и совершенствования вентиляторов местного проветривания

2.2. Механизм взаимодействия потока рабочей среды с проточной частью вентиляторов местного проветривания

2.3. Активные методы управления течением в вентиляторах местного проветривания

2.4. Обоснование эффективности энергетического управления течением в проточной части вентиляторов местного проветривания для повышения их аэродинамической нагруженности и адаптивности

Выводы и предложения

3. Графическая и аналитическая модели зависимости циркуляции и аэродинамической нагруженности круговой решетки кусочно-гладких профилей от параметров адаптивного вихреисточника

3.1. Методы аэродинамического расчета турбомашин с управляемой циркуляцией

г

3.2. Математическое моделирование зависимости циркуляции и аэродинамической нагруженности круговой решетки кусочно-гладких профилей от параметров стока и источника

3.3. Математическое моделирование зависимости циркуляции и аэродинамической нагруженности круговой решетки кусочно-гладких

профилей от параметров адаптивного вихреисточника

Выводы и рекомендации

4. Математическая модель течения рабочей среды во вращающейся радиальной решетке кусочно-гладких профилей с адаптивными вихреисточниками

4.1. Графическая модель течения рабочей среды вращающейся радиальной решетки аналитических кусочно-гладких профилей произвольной формы с адаптивными вихреисточниками

4.2. Математическое моделирование вращающейся радиальное решетки аналитических кусочно-гладких профилей произвольной формы с адаптивными вихреисточниками

4.3. Разработка метода аэродинамического расчета вращающейся радиальной решетки кусочно-гладких профилей в форме отрезков логарифмической спирали с адаптивными вихреисточниками

4.4. Анализ регулируемости вращающейся круговой решетки кусочно-гладких профилей с адаптивными вихреисточниками

Выводы и предложения

5. Моделирование и экспериментальные исследования высоконагруженных, адаптивных аэродинамических схем радиалыю-вихревых прямоточных вентиляторов местного проветривания

5.1. Критерии подобия течения потока в вентиляторе с адаптивными вихреисточниками в лопатках его рабочего колеса

5.2. Экспериментальное оборудование и методика исследований

5.3. Методика определения показателей достоверности и погрешности экспериментальных измерений

5.4. Результаты экспериментальных исследований вихревых камер, моделирующих адаптивные вихреисточники

5.5. Экспериментальные исследования радиально-вихревых прямоточных аэродинамических схем

5.6. Экспериментальные исследования регулируемости прямоточных вентиляторов местного проветривания с адаптивными ^^ вихреисточниками

Выводы и рекомендации

6. Основные направления совершенствования вентиляторов местного проветривания на период до 2020 года

6.1. Динамика вентиляционных режимов тупиковы ^^ выработок

6.2. Обоснование и предложение параметрического ряда блочнс модульных вентиляторов местного проветривания типа ВРВП

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и разработка высоконагруженных, адаптивных, радиально-вихревых прямоточных вентиляторов местного проветривания»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Обеспечение конкурентоспособности шахт на глобальном экономическом пространстве не возможно без ускорения темпов реструктуризации действующих и разработки новых шахт с учетом передовых достижений горной науки, внедрения современной горной техники.

Затраты на вентиляцию газообильных шахт в структуре себестоимости угля достигают 28 % в зависимости от горно-технологических условий. При этом ежегодно непроизводительные затраты электроэнергии вентиляторами местного проветривания (ВМП) на вентиляцию тупиковых выработок соизмеримы с их стоимостью.

Задачи научно-технического обоснования эффективной вентиляции и создания адаптивных ВМП постоянно в центре внимания ученых и специалистов в области горной механики, научно-исследовательских, проектных институтов и заводов горного машиностроения.

Среди них ведущее место занимают: НЦ ВостНИИ, «НИПИГормаш», ЦАГИ им. Н.Е. Жуковского, ИГД СО РАН, ИГД им. A.A. Скочинского, НИИГМ им. М.М. Федорова, Донгипроуглемаш, ТЭМЗ, АМЗ «Вентпром», КМЗ, Сибэнергомаш.

Наиболее существенный вклад в решение указанных задач внесли ученые Г.А. Бабак, И.В. Брусиловский, А.И. Веселов, Б.Л. Герик, Г.И. Грицко, В.И. Ковалевская, Н.П. Косарев, Е.М. Левин, Б.А. Носырев, B.C. Пак, В.В. Пак, H.H. Петров, H.A. Попов, Т.С. Соломахова, Г.Г. Стекольщиков, В.А. Стешенко, С.А. Тимухин, К.А. Ушаков.

Однако за последние годы в шахтном вентиляторостроении сформировались существенные проблемы, обусловленные недостаточной эффективностью проветривания очистных забоев угольных шахт.

Технические параметры ВМП не в полной мере соответствуют современным требованиям, предъявляемым к вентиляции тупиковых выработок. Увеличение нагрузки на очистной забой, ускоренный прирост длины тупиковых выработок требуют применения вентиляторов, обладающих большей аэродинамической нагруженностью и адаптивностью.

Из вышеизложенного следует, что повышение эффективности вентиляции тупиковых выработок, конкурентоспособности и безопасности угольных шахт на основе разработки высоконапорных, адаптивных ВМП является актуальной задачей, решаемой в диссертационной работе.

Диссертационная работа соответствует критической технологии «Энергосберегающие технологии межотраслевого применения», выполнена согласно тематическим планам научно-исследовательских работ ФГБОУ ВПО «УГГУ» (Г. 5, Г. 24) и Государственных контрактов: № 7850р/11402, № 11359р/20551, № 7825р/11395.

Цель работы. Повышение эффективности вентиляции тупиковых выработок угольных шахт за счет увеличения аэродинамической нагруженности и адаптивности ВМП.

Идея работы. Разработка ВМП на базе круговых решеток кусочно-гладких профилей с адаптивными вихреисточниками, целенаправленно воздействующими на их эффективные критические точки.

Объект исследований. ВМП, используемые для проветривания тупиковых выработок угольных шахт.

Предмет исследований. Параметры адаптивных вихреисточников и их влияние на положение эффективных критических точек кусочно-гладких профилей круговых решёток и, как результат, на аэродинамическую нагруженность и адаптивность, создаваемых на их основе ВМП.

Методы исследований:

- анализ, обобщение и систематизация исследований КБ «Аэровент», «НИПИгормаша», ВостНИИ и результатов экспериментов, проведенных автором на шахтах, с использованием методов математической статистики и системного анализа;

- построение математической модели вращающейся круговой решетки кусочно-гладких профилей с адаптивными вихреисточниками в их угловых точках выполнены с использованием теории радиальной решетки профилей, теории аэрогазодинамики тел со струями, теории турбулентных струй и пограничного слоя, метода конформного преобразования, теории функций комплексного переменного;

- основные результаты экспериментальных исследований получены с использованием методов корреляционного, регрессионного анализов и минимизации функций Бокса-Уилсона.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Параметры адаптивных вихреисточников, расположенных в угловых точках круговых решеток кусочно-гладких профилей влияют на положение их эффективных критических точек.

2. Аэродинамическая нагруженность ВМП, создаваемых на базе круговых решеток кусочно-гладких профилей с адаптивными вихреисточниками в их угловых точках зависит от положения эффективных критических точек.

3. Вихревые камеры, обладая аэрогазодинамической связью с проточной частью ВМП, создаваемых на базе круговых решеток кусочно-гладких профилей с адаптивными вихреисточниками, способствуют существенному увеличению их адаптивности.

Научная новизна работы состоит в том, что в ней впервые:

- разработана математическая модель влияния параметров адаптивного вихреисточника на положение эффективных критических точек кусочно-гладких профилей круговой решетки;

- разработана математическая модель зависимости циркуляции, то есть аэродинамической нагруженности круговой решетки кусочно-гладких профилей с адаптивными вихреисточниками от их параметров;

- разработана математическая модель радиальной решетки кусочно-гладких профилей произвольной формы с адаптивными вихреисточниками;

- разработана математическая модель идеальной аэродинамической характеристики радиальной решетки кусочно-гладких профилей с адаптивными вихреисточниками и исследована ее регулируемость.

Практическая ценность работы заключается в том, что сформулированные в ней научные и технические основы разработки высоконапорных, адаптивных и экономичных ВМП позволяют:

- производить расчет и анализ показателей эффективности ВМП тупиковых выработок шахт и разрабатывать рекомендации по повышению их эксплуатационной экономичности;

- использовать предложенную систему показателей эффективности ВМП на стадии их проектирования;

- разрабатывать алгоритмы синтеза и проектировать радиалыю-вихревые аэродинамические схемы высоконапорных и адаптивных ВМП в соответствии с конкретными техническими заданиями;

- разрабатывать технические условия эксплуатации высоконапорных адаптивных ВМП.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

- теоретическими исследованиями аэродинамики вентиляторов местного проветривания с адаптивными вихреисточниками;

- достаточной сходимостью результатов испытаний вентиляторов, выполненных по известным аэродинамическим схемам и с вихревыми камерами рабочих колес, предложенных в диссертации;

- точностью измерений и порогом чувствительности испытательных стендов, при которых с вероятностью 0,95 погрешность исследуемых параметров не превышает 0,5 %, а их изменений - 10 %.

Реализация результатов работы. Основные положения диссертационной работы использованы для:

- разработки и внедрения методики проектирования высоконагруженных адаптивных радиальных аэродинамических схем ВМП;

- составления технического задания на разработку конструкторской документации ВРВП-8, ВРВП-12;

производства экспериментального образца ВРВП-6, опытно-промышленных образцов ВРВП-8.

Внедрение ВРВП-8, ВРВП-12 позволит повысить эффективность проветривания тупиковых выработок в условиях работы

высокопроизводительных механизированных добычных комплексов на угольных шахтах России. Экономический эффект от эксплуатации ВРВП-8 на газообильных угольных шахтах составляет 0,32 млн. руб./год.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на научно-практических конференциях, приводимых в рамках Уральской горнопромышленной декады IX, X, XII: «Технологии конструирования и эксплуатации горного оборудования»; на научных симпозиумах «Неделя горняка МГГУ» (г. Москва, 2012, 2013 гг.); на производственно-техническом совете компании «Южкузбассуголь» (г. Кемерово, 2009 г.); на производственно-практической конференции «Стратегические задачи модернизации и основные направления развития машиностроения Среднего Урала, как важного звена машиностроительного комплекса РФ на период до 2020» (г. Екатеринбург, 2008, г.).

Личный вклад состоит:

- в анализе причин низкой эксплуатационной эффективности ВМП угольных шахт;

- в обосновании идеи использования адаптивных вихреисточников как аэрогазодинамических аналогов параметров круговых решеток кусочно-гладких профилей, целенаправленно воздействующих на их эффективные критические точки.

- в разработке математической модели аэродинамики радиальной решетки кусочно-гладких профилей произвольной формы и профилей в форме отрезков логарифмической спирали с адаптивными вихреисточниками;

в исследовании регулируемости идеальной аэродинамической характеристики вращающейся круговой решетки кусочно-гладких профилей с адаптивными вихреисточниками.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 9 научных работах, из них четыре в ведущих рецензируемых научных журналах, входящих в перечень ВАК Минобрнауки России и патент на полезную модель.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы, включающего 142 наименования, содержит 196 страниц машинописного текста, 39 рисунков, 4 таблицы и приложение.

АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, ПРОБЛЕМЫ И КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА ВЕНТИЛЯТОРОВ МЕСТНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ

1.1. Требования, предъявляемые к системам вентиляции, оценка и анализ состояния проветривания угольных шахт

Основным средством создания нормальных атмосферных условий в шахтах является проветривание, в значительной мере содействующее повышению производительности труда горнорабочих. Роль вентиляции возрастает с увеличением производственной мощности шахт и переходом работ на глубокие горизонты, так как при этом повышается газоносность месторождений, растет число пластов, склонных к внезапным выбросам угля и газа, повышается температура горных пород, возрастает интенсивность выделения пыли, ухудшаются микроклиматические условия в горных выработках.

В связи с этим в шахты необходимо подавать большее количество воздуха при более значительном напоре, что вызывает увеличение его потерь. Поэтому теоретическое и практическое решение вопросов повышения эффективности проветривания имеет важное значение при проектировании систем вентиляции шахт. Изучение этих вопросов представляет собой трудоемкую и сложную задачу, поставленную академиком A.A. Скочинским и созданными им научно исследовательскими институтами, разработку которой продолжил К.З. Ушаков.

Угольные шахты относятся к предприятиям с повышенной опасностью труда. Это обусловлено. В первую очередь, выделением метана, адсорбированного в угле, при его добыче. Удаление взрывоопасного газа из зоны забоя и прилегающих выработок проводится путем организации достаточной вентиляции выработок. Вентиляция также необходима для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условия труда горняков.

Существенную роль в накоплении метана в выработках угольных шахт играют нестационарные процессы их вентиляции. Они возникают при изменении режима проветривания сети выработок, при установке вентиляционных шлюзов и других изоляционных сооружений, изменяющих потокораспределение воздуха в сети выработок. Во время нестационарных процессов вентиляции возможно возникновение слабо проветриваемых зон, в которых могут образовываться зоны слоевого и местного загазовывания метаном с высокой его концентрацией. Нестационарные аэродинамические процессы в сети выработок возникают при возникновении локальных очагов пожара и их развития. В этих условиях требуются оперативность и точность прогнозирования параметров загазовывания метаном выработок угольной шахты.

Обеспечение технико-экономической эффективности предприятий подземной угледобычи требует, с одной стороны, уменьшения числа действующих очистных забоев, с другой стороны, - повышения суточной

нагрузки на лаву. Для решения этой задачи важнейшим условием является надежное управление газовыделением на выемочном участке, т.к. нагрузка на очистной забой является одним из основных факторов, влияющих на метанообильность выемочного участка: с ростом нагрузки существенно увеличивается абсолютная газообильность выемочных участков и шахты в целом.

Основным показателем, определяющим требования газового режима, является относительная газообильность шахты, которая для действующих угольных шахт России находится в диапазоне от 3 м /т до 100 м на тонну. При этом более 80 % шахт относятся к опасным по метану. Абсолютная газообилыюсть шахт при этом составляет в среднем от 2,5 до 100 мЗ/мин, для шахт III категории и сверхкатегорийных - от 10 до 150 мЗ/мин.

В настоящее время в угольной промышленности России внедрение высокопроизводительных механизированных очистных комплексов, обеспечивающих нагрузку на лаву 20 тыс. т/сут. и более, - снова ограничивается «газовым барьером».

Этот термин впервые появился в научно-технической литературе в 70-х гг., когда производительность механизированных очистных комплексов на высокогазоносных пластах вышла на уровень 600-1000 т/сут. Потребности угольной промышленности в преодолении этого барьера привели к бурному росту исследований закономерностей выделения метана и разработке новых способов и средств управления газовыделением на выемочных участках.

Широкое распространение получили схемы вентиляции с, так называемым, «газоотсосом через выработанное пространство». Эти схемы позволяют эффективно управлять метановыделением в пределах выемочного участка. Но они являются высокоопасными, с точки зрения образования местных скоплений метана за пределами действующих выемочных участков, а также в отношении эндогенной пожароопасности, особенно при отработке свит пластов, склонных к самовозгоранию.

Мировой опыт свидетельствует, что на газовых шахтах для обеспечения высокой производительности современного очистного оборудования успешно используются, главным образом, Н-образные схемы вентиляции выемочных участков с дегазацией выработанных пространств, для которых в каждом конкретном случае требуется обоснование и соответствующий расчет.

Введение в действие в 2003 г. Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002N 184, предусматривающего переход от отраслевых Правил безопасности к Техническим регламентам, повышает актуальность работ по восполнению указанного «пробела» в нормативно-методической базе по метанобезопасности угольных шахт. В первую очередь это относится к проектированию систем вентиляции.

Система вентиляции угольной шахты включает в себя схему вентиляции шахты, способ проветривания, источники тяги и регуляторы распределения воздуха. Основная цель функционирования данной системы - обеспечение эффективного проветривания, т.е. соответствия параметров рудничной

атмосферы требованиям санитарно-гигиенических нормативов и норм обеспечения взрывобезопасности.

Расчет потребности в воздухе производится по основным определяющим факторам: вредным газам, тепловыделениям, горючим газам. Однако, удельный расход воздуха на газообильных шахтах, как правило, не отражает зависимости величины расхода воздуха от газовыделения в шахте.

Для безопасного проветривания в отношении тепло- или газовыделения при проектировании схем вентиляции необходимо учитывать не только действующие горные выработки, но и выработанные пространства и другие погашенные выработки. При проектировании высокопроизводительных участков выбор соответствующей схемы проветривания в значительной мере зависит от того, какой из факторов представляет собой наибольшую опасность: самовозгорание угля, метановыделение или тепловой режим. Для сверхкатегорийных шахт наибольшую опасность представляет собой метан, поэтому метанобезопасность при проектировании таких шахт является определяющим требованием.

Повышение производительности очистных забоев оказывает определяющее влияние на метановыделение в горные выработки. В первую очередь, это влияние выражается в значительном увеличении абсолютной метанообильности. Как показывает опыт, с ростом начальной газообильности темпы ее увеличения при возрастании нагрузки на лаву снижаются. Относительная газообильность при возрастании нагрузки существенно снижается. Поэтому оценка метановой опасности высокопроизводительных шахт на основе показателя относительной газообильности не отражает реальной степени риска.

Процесс выделения метана, как известно, связан с десорбцией метана из добываемого угля и из вышележащих пород, пропластков и пластов-спутников. Этот процесс имеет характерную динамику во времени, определяемую сорбционно-фильтрационными характеристиками угольных пластов. Поэтому увеличение интенсивности ведения горных работ приводит к тому, что время дегазации подрабатываемого массива в процессе выемки угля сокращается, в результате чего в пределах очистного забоя выделяется меньшее количество метана. При этом газовыделение продолжается в дальнейшем за пределами очистного забоя - в выработанное пространство, в общеисходящие струи шахт. Концентрация горных работ, таким образом, не означает, что относительная газообильность шахты в целом снижается.

Однако, с точки зрения борьбы с метаном, положительным фактом является большее рассредоточение газовых балансов выемочных участков. Это связано с тем, что добываемый уголь интенсивно транспортируется из очистного забоя в выработки шахт, как правило, со свежей струей воздуха. В частности, как было отмечено отечественными исследованиями в значительной степени повышается доля газовыделения из транспортируемого угля. Это обстоятельство помогает решить вопрос дифференцированного разбавления метана, выделяющегося в систему горных выработок, и таким

образом снизить отрицательные последствия концентрации горных работ, сказывающиеся на общем увеличении интенсивности газовыделения в единицу времени.

Тем не менее, резкое увеличение концентрированного поступления метана в горные выработки выемочного участка при нагрузках на очистной забой более 2000-3000 т/сут требует соответствующей концентрации средств борьбы с метаном, т.е. увеличения интенсивности таких основных средств борьбы с метаном, как вентиляция и дегазация.

Относительная эффективность подземной дегазации разрабатываемых пластов в условиях высоких нагрузок на очистные забои снижается. Это связано с тем, что дегазационные скважины, весь комплекс дегазационных устройств при высоких скоростях подвигания забоя действует в течение ограниченного времени и просто не успевает обеспечить значительное снижение газоносности пласта к моменту его выемки. И такой основной вид дегазации, как дегазация подземными скважинами, в условиях высокой интенсивности работ может обеспечить требуемую эффективность только при условии заблаговременного проведения работ. Снижению эффективности дегазации также способствует увеличение интенсивности вентиляции, поскольку дегазация подрабатываемых, надрабатываемых пластов-спутников и выработанных пространств в значительной степени связана с режимом вентиляции.

Компенсировать влияние объективных условий понижения эффективности подземной дегазации можно, конечно, путем повышения эффективности самого процесса дегазации. Как показывает опыт России и зарубежных стран, в основном Германии, Бельгии и Голландии, - повышение эффективности дегазационных систем, в условиях повышения производительности добычи угля, способно в значительной степени не только компенсировать негативное влияние высоких скоростей подвигания забоев на дегазацию, но и добиться общего повышения ее эффективности.

Такое повышение эффективности дегазации достигается, в основном, за счет повышения качества дегазационной техники и совершенствования всех элементов системы дегазации в техническом отношении, а также за счет налаживания оперативного контроля работы дегазационной системы. Весьма важным стимулом повышения эффективности дегазации является также необходимость использования каптируемого метана для промышленных целей.

В условиях высоких нагрузок возрастает эффективность дегазации угленосного массива, в том числе выработанных пространств, скважинами с поверхности, различные способы консервации метана в угольных пластах путем физико-химического воздействия на угольные пласты с целью повышения их проницаемости и газоотдачи. Данные, которые имеются к настоящему времени по эффективности способа дегазации угольных шахт с поверхности с использованием различных, в основном гидродинамических, воздействий на угольные пласты, показывают, что этим методом в среднем

можно добиться снижения газообилыюсти выработок примерно на 30-40%, а в отдельных случаях и выше. Однако горно-геологические условия залегания угольных пластов настолько разнообразны по своим параметрам, что рассчитывать на одинаково высокую эффективность применения данного способа в различных условиях невозможно. Кроме того, и в определенных конкретных условиях способ дегазации пластов с поверхности обладает тем недостатком, что зона обработки, как правило, существенно ограничена и вследствие этого в действительности имеет место большая неоднородность по эффективности воздействия. Весьма показательным является тотфакт, что наиболее значительный объем метана, отсасываемый через скважины, пробуренные с поверхности, как правило, наблюдается после прохождения линии очистных работ места заложения скважины, т.е. после разгрузки вмещающего массива горными работами.

Что касается экономических аспектов применения различных способов борьбы с метаном в угольных шахтах, то все методы, связанные с искусственным изменением сорбционно-фильтрационных характеристик пластов через скважины с поверхности, обладают гораздо более низкими экономическими показателями, чем вентиляция и подземная дегазация, так как требуют большого объема капитальных работ и стоимость удаления метана во много раз превышает стоимость, удаляемого подземной дегазацией и вентиляцией. Повышение эффективности вентиляции в условиях высоких нагрузок на очистной забой ограничивается пропускной способностью как очистного забоя и выработок выемочного участка, так и общей пропускной способностью вентиляционной сети шахты. Тем не менее, в условиях высоких нагрузок эффективность вентиляции, как средства борьбы с метаном постоянно повышается. Возможности этого повышения объективно заключаются в том, что использование вентиляции осуществляется с большими резервами. Вентиляция, как правило, рассчитывается на максимально плохие условия с точки зрения борьбы с метаном, т.е. по максимальному выходу метана в условиях высокой нестационарности его выделения. Предельно допустимые концентрации метана в воздушном потоке принимались ранее, исходя из существующих средств контроля концентрации и газовой защиты, которые отличались невысокой надежностью. Вполне логично, поэтому, предполагать, что в условиях высокой концентрации горных работ, при надежной системе мониторинга динамики метановыделения эти резервы могут использоваться более эффективно.

В отношении анализа по эффективности вентиляции и дегазации наиболее показательными являются данные по шахтам ФРГ, где достигнуто наилучшее соотношение между количеством метана, удаляемого в системах дегазации и вентиляции. Здесь количество метана, выносимое вентиляционной струей, возрастает примерно в такой же пропорции, что и количество метана, удаляемое средствами дегазации. Причем относительное распределение метана, приходящееся на долю дегазации и на долю вентиляции, в течение последних десятилетий остается неизменным: эти доли

примерно равны. В остальных странах относительная доля метана, выносимого вентиляционным потоком, значительно выше.

Резюмируя приведенный выше краткий анализ возможностей способов управления метановыделением в угольных шахтах, можно констатировать, что вентиляция в ближайшей перспективе останется, безусловно, основным средством борьбы с метаном. В настоящее время на долю вентиляции приходится не менее 70 % удаляемого из горных выработок метана. В будущем, учитывая возможности повышения эффективности дегазации, можно ожидать, что на долю вентиляции будет приходиться не менее 50 % метана.

Анализ шахт по газовому балансу показывает, что основными источниками газовыделения для большинства шахт являются выемочные участки, при разработке мощных пластов большая весомость в общем газовом балансе шахты приходится на подготовительные выработки.

В пределах выемочного участка - основного объекта автоматического управления вентиляцией, газовый баланс определяется двумя главными источниками: разрабатываемым пластом и выработанным пространством. С точки зрения управления газовыделением, наибольшую трудность представляет выработанное пространство, которое является активной составляющей частью в газовом балансе выемочных участков шахт III категории и сверхкатегорных по газу, достигая 60 - 80 % от газообильности участка, а при использовании дегазации или изолированного отвода метана из выработанных пространств - до 90 % и более.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Горбунов, Сергей Андреевич, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамович, Н. Г. Прикладная газовая динамика / Н. Г. Абрамович. -М.: Наука, 1976.-888 с.

2. Абрамович, И. Г. Уравнения математической физики / И. Г. Абрамович, В. И. Левин. - М.: Наука, 1969. - 286 с.

3. Бабак, Г. А. Исследование и разработка высокоэкономичных шахтных вентиляторных установок главного проветривания: автореф. дис... докт. техн. наук: 05.05.06 / Бабак Геннадий Алексеевич. - Новочеркасск, 1971. - 52 с.

4. Бабак, Г. А. О технико-экономическом уровне шахтных вентиляторов главного проветривания / Г. А. Бабак, О. М. Щукина // Вопросы горной механики: сб. науч. тр. №14. - М.: Госгортехиздат, 1963. - С. 3 - 23.

5. Бабак, Г. А. Новые высокоэкономичные шахтные центробежные вентиляторы / Г. А. Бабак, В. В. Пак // Вопросы горной механики: сб. науч. тр. №19 - М.: Недра, 1967. - С. 8 - 18.

6. Бабак, Г. А. Центробежные вентиляторы ИГД АН УССР с профилированными лопатками / Г. А. Бабак, В. В. Пак // Шахтные вентиляторы и вентиляторные установки: сб. ст. № 7 (16) - Киев: АН УССР, 1961.-С.З- 15.

7. Бабак, Г. А. Технико-экономический уровень шахтных вентиляторов главного проветривания / Г. А. Бабак, Е. М. Левин, В. В. Пак // Киев: ИТИ, 1965.-39 с.

8. Бабак, Г. А. Современное состояние и пути развития шахтного вентиляторостроения в СССР / Г. А. Бабак // Вопросы горной механики: сб.ст. - Киев: Наукова думка, 1969, С. 183 - 189.

9. Бабак, Г. А. Новые высокоэкономичные шахтные центробежные вентиляторы двустороннего всасывания / Г. А. Бабак, В. В. Пак, В. А. Стешенко // Вопросы горной механики: сб.ст. - М.: Недра, 1970. - С. 60 - 67.

10. Бабак, Г. А. Динамика вентиляционных режимов шахтных вентиляторных установок главного проветривания / Г. А. Бабак, Е. П. Король // Шахтные турбомашины: сб.ст. - Донецк: ИГМ и ТК им. М. М. Федорова, 1972.-С. 37-42.

11. Бабак, Г. А. На статью Н. Я. Лазукина, М. А. Левина, А. Е. Неймана «К вопросу о глубине регулирования вентиляторов главного проветривания» / Г. А. Бабак / - Уголь. - М.: Недра, 1970, №3. - С. 65 - 68.

12. Бабак, Г. А., Щукина О. М. О влиянии максимального и средневзвешенного статического к.п.д. шахтных установок главного проветривания на их средний эксплуатационный статический к.п.д. / Г. А. Бабак, О. М. Щукина // Шахтные стационарные установки: сб.ст. вып.26 - М.: Недра, 1972.-С. 84-88.

13. Бабак, Г. А. Регулирование шахтных центробежных вентиляторов главного проветривания осевыми направляющими аппаратами / Г. А. Бабак // Шахтные вентиляторы и вентиляционные установки: сб.ст. - М.: Углетехиздат, 1957. - С. 77 - 97.

14. Бабак, Г. А. К вопросу об эффективности осевых направляющих аппаратов при регулировании режима работы центробежных вентиляторов / Г. А. Бабак, В. В. Пак // Вопросы горной механики: сб. ст. №15 - М.: Госгортехиздат, 1964. - С. 36 - 42.

15. Бабак, Г.А. О регулировании центробежных вентиляторов главного проветривания / Г. А. Бабак, В. В. Пак // Труды ИГД АН УССР: сб ст. - М.: Госгортехиздат, 1960. - С. 92 - 99.

16. Бабак, Г.А. Исследование некоторых закономерностей регулирования центробежных вентиляторов поворотными закрылками лопаток рабочих колес / Г. А. Бабак, И. В. Богатов // Вопросы горной механики: сб.ст. №19 — М.: Недра, 1967.-С. 19-30.

17. Бабак, Г.А. Устройство сдува потока с лопаток рабочего колеса центробежного вентилятора / Г. А. Бабак // Повышение эффективности и эксплуатационной надежности шахтных стационарных установок: сб.ст. - М.: Недра, 1983.-С. 18-27.

18. Бабак, Г. А. Повышение экономичности вентиляторов струйным управлением обтеканием лопаток рабочих колес / Г. А. Бабак, И. В. Богатов // Повышение эффективности и эксплуатационной надежности шахтных стационарных установок: сб.ст. - М.: Недра, 1983. - С. 3 - 18.

19. Байбаков, О. В. Лабораторный курс гидравлики и насосов / О.В. Байбаков. - М. - Л.: Госэнергоиздат, 1961. - 248 с.

20. Бычков, А. Г. Пути усовершенствования вентиляторных установок с центробежными вентиляторами / А. Г. Бычков, И. Л. Локшин // Уголь. - М.: Углетехиздат, 1960, №3. - С. 44 - 50.

21. Бычков, А.Г. Мазманянц Л.О. Новые типы центробежных вентиляторов ЦАГИ / А. Г. Бычков, Л. О. Мазманянц // Промышленная аэродинамика: сб.ст. №12 - М.: Оборонгиз, 1959. - С. 125 - 154.

22. Белоцерковский, С. М., Лифанов И. К. Численные методы в сингулярных интегральных уравнениях / С. М. Белоцерковский, И. К. Лифанов - М.: Наука, 1985. - 256 с.

23. Волчков, Э. П., Сериков Л. В., Терехов В. И. Аэродинамика вихревой камеры при регулировании расхода газа на входе / Э. П. Волчков, Л. В. Сериков, В. И. Терехов // Известия СО АН СССР. - Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1986, №16, вып.З. - С. 45 - 51.

24. Васильев, А. Я. О мощности, потребляемой для устранения отрыва потока на круглом цилиндре / А. Я. Васильев // Материалы по итогам научно-исследовательских работ самолетостроительного факультета ТашПИ: сб. ст. -Ташкент: ТашПИ, 1972, вып.85. - С. 43 - 48.

25. Горбунов, С.А., Макаров В.Н., Макаров Н.В., Корнилова Т.А. Аэродинамический расчет вентиляторов местного проветривания с вихревыми камерами / С. А. Горбунов, В. Н. Макаров, Н. В. Макаров, Т. А. Корнилова // Горный информационно-аналитический бюллетень. - МГГУ. - М., 2013, № 8, -С. 162-167.

26. Гребешков, Э.П. Струйное течение около пластины с истекающей из нее струей / Э. П. Гребешков // Труды ЦАГИ им.проф. Н.Е.Жуковского. - М.: ЦАГИ, 1970, вып. 1228. - 32 с.

27. Гостелоу Д. Ж. Аэродинамика решеток турбомашин /Д. Ж. Гостелоу - М.: Мир, 1987.-391 с.

28. Дейли Дж., Харлеман Д. Механика жидкости /Дж Дейли, Д. Харлеман. - М.: Энергия, 1971.-480 с.

29. Дедков, В. К. Основные вопросы эксплуатации сложных систем / В. К. Дедков, Н. А. Северцев. - М.: ВШ, 1976. - 406 с.

30. Дорфман, А. Ш. Приближенный метод расчета потерь в криволинейных диффузорах при отрывных течениях / А. Ш. Дорфман, М. И. Сайковский // Промышленная аэродинамика: сб. науч. тр. вып. 28. - М.: Машиностроение, 1966. - С. 98 - 119.

31. Загс, Н. А. Аэродинамика крыла с отсасыванием и со сдуванием пограничного слоя / Н. А. Загс. - Труды Военно-воздушной ордена Ленина академика РККА им. Н.Е. Жуковского. - М.: Оборонгиз, 1940, вып.54. - 71 с.

32. Золотых, С. С. Руководство по проектированию комбинированного проветривания выемочных участков и полей с применением газоотсасывающих вентиляторных установок для шахт ОАО «Компания «Кузбассуголь» / С. С. Золотых, Г. Г. Стекольщиков, С. И. Денисенко - 124 с.

33. Иванов, О. П., Манченко В. О. Аэродинамика и вентиляторы / О. П.Иванов, В. О. Манченко - Л.: Машиностроение, 1986. - 280 с.

34. Ковалевская, В. И., Бабак Г. А., Пак. В. В. Шахтные центробежные вентиляторы / В. И. Ковалевская, Г. А. Бабак, В. В. Пак. - М.: Недра, 1976. -320 с.

35. Ковалевская, В. И., Пак В. В. Разработка высоконапорных шахтных центробежных вентиляторов главного проветривания / В. И. Ковалевская, В. В. Пак // Разработка месторождений полезных ископаемых: сб.ст. - Киев, 1986, С. 3-9.

36. Косарев, Н. П. Разработка и исследование способов и средств повышения эффективности эксплуатации рудничных главных вентиляторных

установок (ГВУ) с осевыми вентиляторами: Автореф. дис. ... канд.тех.наук / Косарев Николай Петрович - Свердловск, 1979. - 23 с.

37. Косарев, Н. П. Математические модели аэродинамики вращающихся круговых решеток аналитических профилей произвольной формы со струйным управлением циркуляцией: Научное издание / Н. П. Косарев, В. Н. Макаров - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2005. - 93 с.

38. Косарев Н. П. Генезис эффективности проветривания / Н. П. Косарев,

B. Н. Макаров // Известия вузов. Горный журнал, 2012, № 1, С. 22-26.

39. Корнилова Т. А., Горбунов С. А., Макаров В. Н. Методика расчета параметров вихревой камеры вентиляторов местного проветривания угольных шахт / Т. А. Корнилова, С. А. Горбунов, В. Н. Макаров // Изв. Вузов. Горный журнал. - 2013. -№8. - С. 121 - 125.

40. Карнаух, Н.В. Оценка эффективности проветривания шахт / Н. В. Карнаух// Совершенствование технологии добычи угля на шахтах Донбасса: сб.науч.трудов. - Донецк, 1986, С. 186 - 192.

41. Клебанов Ф.С. Выбор обобщенных показателей качества шахтных вентиляционных систем / Ф. С. Клебанов, Э. В. Карагодина. - М.: Уголь, 1985, №3. - С. 16-19.

42. Красильщиков П. П. Практическая аэродинамика крыла / П. П. Красилщиков. - М.: Машиностроение, 1973. - 450 с.

43. Лившиц С. П. Высоконапорные дутьевые машины центробежного типа/С. П. Лившиц. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1976. -295 с.

44. Лившиц С. П. Аэродинамика центробежных компрессорных машин /

C. П. Лившиц. - М. - Л.: Машиностроение, 1966. - 340 с.

45. Лойцянский, Л. Г. Механика жидкости и газа /Л. Г. Лойцянский. — М.: Наука, 1978.-736 с.

46. Локшин И. Л. Применение результатов испытаний вращающихся круговых решеток к аэродинамическому расчету колес центробежных

вентиляторов / И. JL Локшин // Промышленная аэродинамика: еб.ет. - М.: Машиностроение, 1963, вып.25. - С. 121 - 183.

47. Майкапар Г.И. Расчет круговых решеток / Г. И. Майкапар // Промышленная аэродинамика: сб.ст. - М: Машиностроение, 1966, вып.28. - С. 3-32.

48. Макаров, В. Н., Агушев В.А., Ковыров Е.И. Повышение эффективности шахтных центробежных вентиляторов главного проветривания / В. Н. Макаров, В. А. Агушев, Е. И. Ковыров // Горные машины: сб.ст. -Свердловск: НИПИгормаш, 1982 - С. 121 - 127.

49. Макаров, В. Н. Повышение адаптивных свойств шахтных вентиляторов управлением обтеканием лопаток рабочего колеса / В. Н. Макаров // Управление вентиляцией и газодинамическими явлениями в шахтах: сб.ст. - Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1981 - С. 11 - 15.

50. Макаров, В. Н. Исследование и разработка энергетических методов повышения эффективности шахтных установок главного проветривания с центробежными вентиляторами / В. Н. Макаров // Горные машины. -Свердловск: НИПИгормаш, 1984.- 11 с.

51. Макаров, В. Н. Метод расчета энергетических характеристик управляющего потока шахтного центробежного вентилятора главного проветривания с пониженным энергопотреблением / В. Н. Макаров, Я. Я. Ульрих, В. А. Агушев // Управление вентиляцией и газодинамическими явлениями в шахтах: сб. науч. тр. - Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1986. -С. 71-77.

52. Макаров, В. Н. Расчет параметров устройства для подачи управляющего потока на лопатки рабочего колеса центробежного вентилятора / В. Н. Макаров // Горные машины: сб.науч.трудов. Конструкция, расчет и исследование горных машин. - Свердловск: НИПИгормаш, 1991. - С. 51 - 56.

53. Макаров, В. Н. Модификация метода конформного отображения для расчета радиальной решетки профилей со струйным управлением циркуляцией / В. Н. Макаров // Горные машины: сб.науч.трудов. Конструкция, расчет и исследование горных машин. - Свердловск: НИПИгормаш, 1991 - С. 56-61.

54. Макаров, В. Н. Разработка и создание высокоэффективных вентиляторных установок с управляемым пограничным слоем / В. Н. Макаров. - Решение 5-го междуведомственного регионального совещания «Управление вентиляцией и газодинамическими явлениями в шахтах». - Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1982. - С. 3 - 4.

55. Макаров, В. Н. Газоотсасывающая вентиляторная установка УВЦГ-15 / В. Н. Макаров, В. А. Агушев, В. И. Кутаев, А. А. Тютин // Уголь. - М.: Недра, 1993, №8.-С. 19-20.

56. Макаров, В. Н. Научно-технические основы разработки блочно-модульной конструкции вентилятора ВОМ-18 / В. Н. Макаров, В. И. Кутаев, В. А. Агушев, Е. И. Ковыров // Уголь. - М.: Недра, 1993, №4. - С. 32 - 34.

57. Макаров В. Н. Генезис развития шахтного вентиляторостроения / В. Н. Макаров, С. В. Белов, О. В. Горшков // Материалы Уральской горнопромышленной декады. - Екатеринбург, 2007. - С. 129 - 130.

58. Макаров, В.Н. Аэродинамический расчет струйных устройств высоконагруженных шахтных центробежных вентиляторов / В. Н. Макаров, С. В. Белов, С. А. Волков // Известия вузов. Горный журнал. - 2008, № 4 - С. 55 -59.

59. Макаров, Н.В. Критерии аэродинамического подобия в вентиляторе с энергетическим направляющим аппаратом / Н. В. Макаров, С. В. Белов, В. И. Фомин, С. А. Волков // Известия вузов. Горный журнал. - 2008, №5. - С. 66 -69.

60. Макаров В. Н. Повышение аэродинамической нагруженности центробежных вентиляторов / В. Н. Макаров, С. В. Белов, В. И. Фомин, С А. Волков // Известия вузов. Горный журнал. - 2008 № 6. - С. 55 - 59.

61. Макаров, В. Н.Повышение эффективности шахтных центробежных вентиляторов с S-образными лопатками /В. Н. Макаров, В. И. Фомин, С. А. Волков // Материалы Уральской горнопромышленной декады. -Екатеринбург, 2008. - С. 182 - 185.

62. Макаров, В. H. Перспективное направление улучшения качества шахтных центробежных вентиляторов / В. Н. Макаров, С. В. Белов, В. И. Фомин, С. А. Волков // Материалы Уральской горнопромышленной декады. -Екатеринбург, 2008. - С. 169 - 174.

63. Макаров, В. Н. Аэродинамическая устойчивость активных решеток профилей центробежных вентиляторов / В. Н. Макаров, С. В. Белов, В. И. Фомин, С. А. Волков // Известия УГГУ. - 2008, Вып. 23. - С. 85 - 88.

64. Макаров, В. Н. Аэродинамический расчет безлопаточного энергетического регулятора центробежного вентилятора / В. Н. Макаров, В. И. Фомин, С. А. Волков // Международный научно-промышленный симпозиум «Уральская горная школа - регионам». - Екатеринбург, 2009. - С. 126 - 130.

65. Макаров, В.Н. Анализ газоотводящих вентиляционных режимов угольных шахт / В. Н. Макаров, С. А. Волков, Н. В. Макаров // Материалы Уральской горнопромышленной декады. - Екатеринбург, 2009. - С. 188-191.

66. Макаров, Н.В.Оптимизация параметров энергетических регуляторов / Н. В. Макаров, В. И. Фомин, В. И. Волков // Известия УГГУ, 2008, Вып.23. -С. 99- 102.

67. Макаров, В.Н. Перспективное направление повышения эффективности вентиляторов местного проветривания /В. Н. Макаров, С. А. Горбунов, Т. А. Корнилова // Изв. Вузов. Горный журнал. - 2013. -№ 6. - С. 124-129.

68. Макаров, В. Н. Методика расчета угла раскрытия межлопаточного канала рабочего колеса шахтного вентилятора / В. Н. Макаров, С. А. Горбунов, Т. А. Корнилова // Горный информационно-аналитический бюллетень. - МГГУ. - М., 2013, № 8, - С. 181-186.

69. Макаров, В. Н. Особенности расчета радиально-вихревых вентиляторов местного проветривания / В. Н. Макаров, Н. В. Макаров, Е. В. Леонтьев // Известия вузов. Горный журнал, 2012, № 2, С. 127-132.

70. Макаров, В. Н. Исследование циркуляционного течения атмосферного воздуха под действием силы Кориолиса / В. Н. Макаров, С. А.

Горбунов, К. В. Баутин, С. П. Баутин // Известия УГГУ. Вып. 2 (30) -Екатеринбург, 2013. - С. 35-39.

71. Макаров, В.Н. Расчет идеальной характеристики центробежного вентилятора с аэрогазодинамическими профилями / В. Н. Макаров, Н. П. Косарев//«Горный вестник Узбекистана»,2012, №4.- С. 101-104.

72. Макаров, В. Н. Перспективный способ повышения эффективности газоотсасывающих шахтных вентиляторов / В. Н. Макаров, С. А. Горбунов, Т. А. Корнилова // «Горный вестник Узбекистана», 2013, № 3.- С.45 - 49.

73. Макаров, Н.В. Радиально-вихревые прямоточные вентиляторы местного проветривания. Особенности идеальной аэродинамической характеристики / Н. В. Макаров, С. А. Горбунов // Материалы Уральской горнопромышленной декады. - Екатеринбург, 2013. - С. 386-387.

74. Макаров В. Н. Анализ и предложения по повышению аэродинамической нагруженности шахтных вентиляторов / В. Н. Макаров, С. А. Горбунов, Т. А. Корнилова. Известия УГГУ. Вып. 3 - Екатеринбург, 2013. -С. 28 -32.

75. Мхитарян A.M. Научные исследования кафедры аэромеханики КИИГА по улучшению аэродинамических характеристик пассажирских самолетов / А. М. Мхитарян // Некоторые вопросы аэродинамики и электрогидродинамики: сб.ст. - Киев: КИИГА, 1969, вып.5. - С. 5 - 13.

76. Налимов В.В. Статические методы планирования экстремальных экспериментов / В. В. Налимов, Н. А. Чернов - М.: Наука, 1965. - 340 с.

77. Носырев, Б. А. Вентиляторные установки шахт и метрополитенов: Учебное пособие / Б. А. Носырев, С. В. Белов. - Екатеринбург: изд.-во УГГУ, 2000. - 278 с.

78. Пак, В. В. Оценка погрешности при определении к.п.д. вентиляторов / В. В. Пак, Э. С. Мариновский. Горные машины и автоматика: сб.науч.трудов №12. - М.: Недра, 1966. - С. 45 - 47.

79. Палеев, Д. Ю. Программа расчета вентиляционных режимов в шахтах и рудниках / Д. Ю. Палеев, О. Ю. Лукашов // Горный информационно-аналитический бюллетень. Отдельный выпуск 7. Москва: МГГУ, 2008. - С. 164-169.

80. Петров, Н. Н. Исследование эволюции шахтных вентиляционных систем / Н. Н. Петров, Ю. М. Кайгородов // Автоматическое управление в горном деле: в сб. науч.трудов. - Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1974. - С. 126- 136.

81. Петров, Н. Н. Методы оценки эффективности шахтных вентиляторных установок. - Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых / Н. Н. Петров. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1975. - С. 38 - 46.

82. Прандтль, Л. Гидро и аэромеханика /Л. Прандтль, О. Титьенс. - М.: ОНТИ НКТП СССР, 1935, т.2. - 283 с.

83. Раскин, И. А. Новые вентиляторы для шахт и рудников / И. А. Раскин. - М.: Недра, 1965. - 112 с.

84. Разработать требования по подаче и давлению и технико-экономическое обоснование типажного ряда вентиляторов местного проветривания и вентиляторов для отвода метана из выработанного пространства с учетом полей вентиляционных режимов до 2010 г.: отчет / МакНИИ. - Макеевка, 1993. - 350 с.

85. Седов, Л. И. Механика сплошной среды. / Л. И. Седов. - М.: Наука, 1973, т.1,-536 с.

86. Селезнев, К. П. Теория и расчет турбокомпрессоров / К. П. Селезнев, Ю. С. Подобуев, С. А. Анисимов - Л.: Машиностроение, 1968. - 406 с.

87. Соломахова, Т. С. Расчет аэродинамических характеристик вращающихся круговых решеток профилей, очерченных по логарифмическим спиралям / Т. С. Соломахова // Промышленная аэродинамика: сб.ст. вып.28. — М.: Машиностроение, 1966. - С. 33 - 59.

88. Соломахова, Т. С. Центробежные вентиляторы / Т. С. Соломахова, К. В. Чебышева. - М.: Машиностроение, 1980. - 176 с.

89. Соломахова, Т. С. К расчету вращающихся круговых решеток / Т. С. Соломахова // Промышленная аэродинамика: сб.науч.трудов, вып. 29 - М.: Машиностроение, 1973.-С. 129- 136.

90. Соловьев, Ю. Н. Сравнение экспериментальных результатов с учетом точности их получения на примере исследования насосов / Ю. Н. Соловьев // Исследование гидромашин: сб.науч.трудов, вып.35. - М.: ВИГМ, 1975. - С. 76 -88.

91. Стекольщиков, Г. Г. Управление газовыделением на выемочных участках изменением давления воздуха в тупиковых выработках / Г. Г. Стекольщиков, А. А. Мясников // Управление газовыделением при разработке угольных пластов: сб.науч.трудов. - М.: Недра, 1987. - С. 69 - 91.

92. Стекольщиков, Г. Г. Проветривание выемочных участков через выработанного пространства.: Вопросы безопасности работ на угольных предприятиях / Г. Г. Стекольщиков - Кемерово: ВостНИИ, 1993. - 70 - 74 с.

93. Сурков, А. В. Снижение газообильности выемочных участков изменением вентиляционного давления в газоносных выработках / А. В. Сурков А.В., Г. Г. Стекольщиков // Безопасность труда в промышленности: сб.трудов №1. - М.: Недра, 1997. - С. 36 - 38.

94. Смирнов, В. И. Курс Высшей математики / В. И. Смирнов - М.: Наука, 1974, т.З, ч.2. - 672 с.

95. Терещенко, Ю. М. Аэродинамические характеристики плоских диффузорных решеток с управлением циркуляцией выдувом воздуха через щель на спинку лопатки / Ю. М. Терещенко // Авиационная техника: сб.науч.трудов. №4 - Казань: Изв.вузов, 1976. - С. 98 - 101.

96. Терещенко, Ю. М. Аэродинамическое совершенствование лопаточных аппаратов компрессоров / Ю. М. Терещенко - М.: Машиностроение, 1988. -168 с.

97. Талиев В. Н. Аэродинамика вентиляции / В. Н. Талиев. - М.: Стройиздат, 1979. - 295 с.

98. Центробежные вентиляторы / Под ред. Т.С. Соломаховой и др. - М.: Машиностроение, 1975. -416 с.

99. Бабак, Г. В. Шахтные вентиляторные установки главного проветривания / Г. В. Бабак, К. П. Бочаров, А. Т. Волохов и др. - М.: Недра, 1982.-296 с.

100. Шлихтинг, Г. Теория пограничного слоя / Г. Шлихтинг. - М.: Наука, 1974.-687 с.

101.Шурыгин, В. М. Аэродинамика тел со струями / В. М. Шурыгин. -М.: Машиностроение, 1977. - 200 с.

102. Щиголев, Б.М. Математическая обработка наблюдений / Б. М. Щиголев. - М.: Наука, 1969. - 348 с.

ЮЗ.Эккерт, Б. Осевые и центробежные компрессоры / Б. Эккерт. - М.: Машгиз, 1959. - 679 с.

104. A.c. 992839 СССР, МКИ3 F 04 D 29/56/ Лопатка рабочего колеса центробежного вентилятора / Г. А. Бабак, В. Н. Макаров, Ю. М. Козлов и др (СССР). -№3293313/25-06 - Заявл. 26.05.81. - Опубл. в Б.И., 1983, №4.

105. A.c. 1089301 СССР, МКИ3 F 04 D 17/08. Центробежный вентилятор / В. Н. Макаров (СССР). - №3527274/25-06 - Заявл. 24.12.82. - Опубл. в Б.И., 1984, №1.

106.А.с. 11257293 СССР, МКИ3 Б04 Б 17/08. Рабочее колесо центробежного вентилятора / Г. А. Бабак, В. Н. Макаров, Я. Я. Ульрих, М.П. Юрьев (СССР). - №3837953/25-06 - Заявл. 10.01.85. - Опубл. в Б.И., 1986, №34.

107. A.c. 1437582 СССР, МКИ3 F 04 D 17/08. Центробежный вентилятор / В. Н. Макаров, С. Ю. Замараев (СССР). - №4152686/25-06 - Заявл. 16.09.86. -Опубл. в Б.И., 1988, №42.

108. A.c. 1663235 СССР, МКИ3 F 04 D 17/08. Центробежный вентилятор / В. Н. Макаров, Ю. А. Черевков (СССР). - №4441742/06 - Заявл. 15.06.88. -Опубл. вБ.И., 1991, №26.

109. А.с. 1726850 СССР, МКИ3 F 04 D 17/08. Центробежный вентилятор / В. Н. Макаров, В. И. Ковалевская (СССР). - №4808850/06 - Заявл. 04.04.90. -Опубл. ВБ.И., 1992, №14.

110. Патент 2009379 РФ, МКИ3 F 04 D 29/28. Рабочее колесо центробежного вентилятора / В. Н. Макаров (РФ). - №5025930/06 - Заявл. 23.12.91.-Опубл. в Б.И., 1994,№5.

111. Патент 2011892 РФ, МКИ3 F 04 D 29/28. Рабочее колесо центробежного вентилятора / В. Н. Макаров, Ю. М. Козлов (РФ). -№4879707/06 - Заявл. 13.08.90. - Опубл. в Б.И., 1994, №8.

112. Патент 2013664 РФ, МКИ3 F 04 D 29/28. Рабочее колесо центробежного вентилятора / В. Н. Макаров, В. Я. Заслов, М. П. Юрьев (РФ). — №4800881/06-Заявл. 18.01.90. - Опубл. в Б.И., 1994, №10.

113. Патент 2029135 РФ, МКИ3 F 04 D 17/08. Центробежный вентилятор / В. Н. Макаров (РФ). - №5042959/06 - Заявл. 23.12.91. - Опубл. в Б.И., 1995, №5.

114. Патент 2029136 РФ, МКИ3 F 04 D 17/08. Центробежный вентилятор / В. Н. Макаров (РФ). - №5066602/06 - Заявл. 05.08.92. - Опубл. в Б.И., 1995, №5.

115. Патент 2047007 (Россия), М.кл. F 04 D 17/08. Центробежный вентилятор / В.Н.Макаров. - Заявл. 23.12.91. - Опубл. в Б.И., 1995, №30.

116. Патент 2067694 РФ, МКИ3 F 04 D 29/28. Рабочее колесо центробежного вентилятора / Ю. А. Гончаров, В. Н. Макаров, В. И.

Ковалевская (РФ). - №92010546/06 - Заявл. 08.12.92. - Опубл. в Б.И., 1996, №28.

117. Патент на изобретение № 2390656 (Россия), М. кл. Ф 04 D 17/08; Центробежный вентилятор Макаров В.Н., Белов С.В., Фомин В.И., Макаров Н.В., Волков С.А., опубл. 27.05.2010 г.

118. Патент на изобретение № 2431766, М. кл. Ф 04 D 17/08; Центробежный вентилятор Косарев Н.П, Макаров В.Н., Макаров Н.В., приоритет 25.12.2009 г., опубл. 20.10.2011 г.

119. Патент № 2390657 (Россия) М.кл. Ф 04 D 17/08;. Центробежный вентилятор. Макаров Н.В., Белов С.В., Фомин В.И., Макаров В.Н., Волков С.А. опубл. 27.05.2010 г.

120. Патент № 2390658 (Россия) М.кл. Ф 04 D 17/08; Рабочее колесо центробежного вентилятор. Макаров Н.В., Белов С.В., Фомин В.И., Макаров В.Н., Волков С.А., Опубл. 27.05.2010 г.

121. Патент на изобретение № 2482337, М. кл. Ф 04 D 29/28; Способ повышения давления и экономичности лопастных турбомашн. Косарев Н.П, Макаров Н.В., Макаров В.Н., приоритет 29.11.2011 г., опубл. 20.05.2013 г.

122. Патент на полезную модель № 96207, М. кл. F 16 К 15/16; Клапан прямоточный для поршневых компрессоров. Горбунов С.А., приоритет 22.03.2010 г., опубл. 20.07.2010 г.

123. Патент на полезную модель № 116939, М. кл. F 16 К 15/14; Клапан прямоточный. Горбунов С.А., приоритет 14.12.2011 г., опубл. 10.06.2012 г.

124. Benner L.H., Edelhoff J. und Manthey S.: Erste Grundlagen zur Studie "Modellirrung und Analyse von Mehrphasenprozessen zur Simulation von Methanausgasung im Undergrund", Technischer Bericht, DMT - Gesellschaft für Forschung und Prüfling mbH, Essen, 1998.

125. Bodzian G. Einfluss der Eintritts-Spaltweite bei Radial Ventilatoren anf das Grenzschichtablöseverhalten entlang der Deckscheibenkrümmug. -Strömungsmech. und Strömungsmasch, 1973, N 14, s.29 - 70.

126. Eck B. Die neuere Enturcklung der Radial Ventilatoren. - Technische Rundschau, 1962, H.54, N 20, s. 1 - 5.

127. Englar R.J. Circulation Control for High Lift and Drag Generation on STOL Aircraft. - J. Aircraft, 1975, v. 12, №5, p. 457 - 463.

128.Hubbartt I.E., Bangert L.M. Turbulent boundary layer control by a wall let. - AIAA. Paper, 1970, N 107, p. 1 - 12.

129. Hönmann W. Zum Problem der Optimalen Laufradbreite bei Radialventilatoren. - Heiz. - Lüft. - Haustechnik., 1961, b.12, N 6, s. 161 - 167.

130. Howell A.R., The theory of arbitrary aerofoils in cascades. Phil, 1948 Mag. 39299, p. 19-35.

131.Kida T., Miyai Y. An Alternative Approach to the High Aspect Ratio Wing with let Flap by Matched Asymptotic Expansions. - Aeronautical Quarterly, 1978, v. 29, N4, p. 227-250.

132. Lan C.E., Campbell I.F. Theoretical Aerodynamics of Upper-Surface-Blowing let-Wing Interaction. - Washington: NASA TND-7936, 1975. - 34p.

133. Lan C.E. A Quasi-Vortex-Lattice Method in Thin Wing Theory. -I.Aircraft, 1974, v. 11, N 9, p. 518-527.

134. Luceders H.G., Roelka R.J. Some experimental results of two concepts deisigned to increase turbine blade loading. Trans. ASME, J. Eng. Power, 1970. -198 p.

135.Myles D.I. An Analysis of Impeller and Volute Losses in Centrifugal Fans. - Institution of Mechanical Engineers. Proceedings, 1969, v. 184, N 14, p. 1 -37.

136. Mendelchall M.R., Spangler S.B. Calculation of the Longitudinal Aerodinamic Characteristics of Upper-Surface-Blow Wing-Flap Configurations. -AIAA, Paper, 1979, N 120. - 11 p.

137.Malmyth N.D., Marlhi V.D., Kole D.D. Studies of upper surface blown airfoils in jucompressible and transouic flows. - AJAA, Papper, 1980, N 18, p. 14 — 16.

138. Shen C.C., Lopes M.L., Wasson N.F. let-Wing Lifting Surface Theory Using Elementary Vortex Distributions. - I.Aircraft, 1975, v. 12, N 5, p. 448 - 456.

139. Thomas F. Untersuchungen über die Erhöhung des Auftriebes von Tragflügeln mittels Grenzschichtbeeinflussung durch Ausblasen. - Zeitschrift für Flugwissenschaften, 1962, Bd. 10, N 2, s. 46-65.

140. The ODORSEN, T. Theory of wing sections of arbitrary shape. NASA, 1931.-411 p.

141.Thwaites B. Incompressible Aerodynamics. - Oxford: Clarendon Press, 1960, p. 305-313.

142. Wentz W. H. Use of Simplified Flow Separation Criteria for Slotted Flap Preliminary Desing. - SAE Preprint, 1977, N 481. - 25 p.