Обоснование основных параметров гравитационного сепаратора для очистки зерна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Балданов, Вячеслав Баирович

• Балданов, Вячеслав Баирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Балданов, Вячеслав Баирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

Аннотация

Введение

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1 Характеристика зернового вороха поступающего на послеуборочную обработку

1.2. Существующая техника и технология для послеуборочной ^ обработки зерна и пути их развития

1.3. Анализ энергоемкости зерноочистительных машин 53 Глава II. Теоретическое описание процесса сепарации зернового материала гравитационным сепаратором 2.1. Математическая модель процесса сепарации зернового материала гравитационным сепаратором

Глава III. Программа и методика экспериментальных исследований

3.1. Программа экспериментальных исследований

3.2. Описание экспериментальной установки и приспособлений

3.3. Методика проведения опытов

3.4. Подготовка зернового материала

3.5. Показатели эффективности технологического процесса

Глава IV. Обоснование основных параметров гравитационного сепаратора для очистки зерна

4.1. Обоснование схемы гравитационного сепаратора для очистки зерна

4.2. Влияние основных параметров гравитационного сепаратора на эффективность очистки зерна

4.3. Влияние длины сепарирующей гребенки на эффективность выделения примесей

60

60

72

85

85

88

4.4. Влияние угла наклона сепарирующих гребенок на ^ эффективность выделения примесей

4.5. Обоснование удельной подачи, количества гребенок и ^ засоренности зернового материала

4.6. Влияние влажности зернового материала на эффективность юд выделения примесей

4.7. Очистка семян ржи и ячменя от мелких и крупных примесей на гравитационном сепараторе

4.8. Испытание в хозяйственных условиях

Глава V. Экономическая эффективность внедрения гравитационного сепаратора для очистки зерна 5.1. Расчет оптовой цены гравитационного сепаратора для очистки

зерна

5.2. Расчет основных технико-экономических показателей

Основные выводы

Литература

Приложение

АННОТАЦИЯ

диссертационной работы Балданова В.Б. на тему: «Обоснование

основных параметров гравитационного сепаратора для очистки зерна»

Проведен аналитический обзор различных конструкций зерноочистительных машин, а также исследований сепарации зерна с целью повышения его эффективности.

Теоретически и экспериментально обоснована функциональная схема гравитационного сепаратора для очистки зерна, состоящая из двух зигзагообразных каналов, в которых установлены каскады гребенок работающего без использования электроэнергии.

Разработана математическая модель сепарации зерна в гравитационном сепараторе, по которой можно определить необходимые параметры заданной производительности, обеспечивающего оптимальные показатели эффективности очистки зерна.

На основе экспериментального исследования влияния основных факторов (угол, длина и количества сепарирующих гребенок, также подача, содержание мелких и крупных примесей в исходном материале) на эффективность очистки от крупных и мелких примесей обоснована схема и конструктивные параметры гравитационного сепаратора с удельной подачей до 12 т/ч-м, обеспечивающего соответствие требованиям, предъявляемым к машине первичной очистки.

Представлены результаты испытаний гравитационного сепаратора для очистки зернового материала от крупных и мелких примесей в хозяйственных условиях.

Дана технико-экономическая оценка применения гравитационного сепаратора.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование основных параметров гравитационного сепаратора для очистки зерна»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Известные изменения, произошедшие за последние годы в сельскохозяйственном производстве, требуют коренных преобразований в послеуборочной обработке зерна.

Зерноочистительная техника, имеющаяся в сельском хозяйстве, морально устарела, так как она не соответствуют современным условиям зернопроизводства, физически изношена на 70-80% и количественно недостаточна (обеспеченность техникой средних и крупных хозяйств не превышает 40%, а фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники).

Поэтому необходимо создание новых зерноочистительных машин, максимально адаптированных к многообразию условий современного сельскохозяйственного производства и обеспечивающих решение задач по очистке зерна при минимальных капитальных и энергетических затратах.

В связи с этим, разработка и обоснование основных параметров новых сепарирующих рабочих органов и машин, адаптированных к многообразию условий производства, на принципах самотечного движения материала под действием гравитационных сил, является актуальной задачей.

Исследования по разработке нового гравитационного сепаратора для очистки зерна, работающего без использования электроэнергии, выполнены в Восточно-Сибирском государственном университете технологий и управления по планам госбюджетных научно-исследовательских работ по теме: «Ресурсо-энергосберегающие технологии и технические средства по обработке и переработке сырья растительного происхождения» (гос. регистрация №01201254456).

Научная гипотеза заключается в том, что эффективность очистки

зерна от мелких и крупных примесей гравитационным сепаратором может

быть повышена за счет деления зернового материала на два потока, при этом

слой зернового материала на гребенках уменьшается в два раза, понижается

5

удельная нагрузка на гребенки, тем самым увеличивается эффективность просеивания мелких компонентов в отверстия гребенок при тех же габаритах сепаратора.

Цель работы и задачи исследования. Целью работы является повышение эффективности очистки зерна от крупных и мелких примесей за счет применения новой конструкции гравитационного сепаратора и обоснования его основных параметров.

Основные задачи исследования:

- разработать математическую модель процесса разделения зерновых смесей на гравитационном сепараторе для очистки зерна;

- изучить влияние основных параметров гравитационного сепаратора для очистки зерна, а также физико-механических свойств зернового материала на эффективность выделения мелких и крупных примесей. Экспериментально обосновать его основные параметры;

- изучить работоспособность гравитационного сепаратора для очистки зерна в хозяйственных условиях.

Объекты исследований. Физико-механические свойства зернового материала и основных примесей, процесс очистки зерновых культур на гравитационном сепараторе.

Предмет исследований. Закономерность процесса очистки зерна от мелких и крупных примесей по размерам на каскаде гребенок.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определяли в соответствии с государственными стандартами. Основные параметры разрабатываемого гравитационного сепаратора для очистки зерна были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на персональной ЭВМ с использованием программ Microsoft Excel, Statistica 6.0.

Научную новизну представляют:

- математическая модель процесса сепарации зернового материала гравитационным сепаратором, состоящим из двух зигзагообразных каналов, в которых установлены каскады гребенок;

конструктивно-технологические параметры гравитационного сепаратора для одновременного выделения крупных и мелких примесей из зернового материала, состоящего из двух зигзагообразных каналов, в которых установлены каскады гребенок (защищен патентом РФ № 2465970).

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по выбору основных конструктивных параметров и режимов работы гравитационного сепаратора для очистки зерна от мелких и крупных примесей, работающего без использования электроэнергии, производительностью 12 т/ч-м. Обоснована технологическая схема очистки зерна с использованием гравитационного сепаратора.

Основные положения, выносимые на защиту:

математическая модель процесса сепарации зернового материала гравитационным сепаратором;

аналитические зависимости качественной и количественной характеристик процесса очистки зерна на гравитационном сепараторе;

- конструктивная, технологическая схемы и основные параметры гравитационного сепаратора для очистки зерна, работающего без использования электроэнергии.

Реализация результатов исследования. В результате проведенных исследований разработан гравитационный сепаратор для очистки зерна и внедрен в СПК «Михайловка» Закаменского района и СГПС "Гигант" Заиграевского района Республики Бурятия.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и

одобрены на научно-практических конференциях в ВСГУТУ (2010, 2011,

2012, 2013), на международной научно-практической конференции,

посвященной 80-летию БГСХА и 50-летию инженерного факультета

7

Бурятской сельскохозяйственной академии им. В.Р. Филиппова, «Инженерное обеспечение и технический сервис в АПК» (2011)., на международной заочной научно-практической конференции «Современные тенденции в науке: новый взгляд» (Тамбов) в 2011 г.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 8 печатных работах, в том числе 1 статья в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, патент РФ на изобретение «Сепаратор сыпучих материалов».

Объем и структура работы. Диссертация состоит из 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Общий объем работы насчитывает 160 страниц, включая 40 рисунков, 16 таблиц и список литературы из 190 наименований.

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Характеристика зернового вороха поступающего на послеуборочную обработку

Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой.

В настоящее время производство зерновых материалов характеризуется тенденцией обработки всего валового сбора урожая непосредственно в хозяйствах, а постоянный рост цен на энергоносители приводит к тому, что многие хозяйства не могут уже сохранить собранное зерно без существенных его потерь из-за несвоевременной обработки и составляют 22...35% [69, 166, 174, 201]. В этом случае технический прогресс в области послеуборочной обработки зерна определяется рядом факторов, выбор которых только в комплексе обеспечит эффективное снижение энергозатрат на стадии послеуборочной обработки, а также во всем цикле зернопроизводства [161]. Одним из важных факторов влияющие на эффективность послеуборочной обработки зерна является физико-механические свойства комбайнового вороха, поступающего на пункты послеуборочной обработки.

Зерновой ворох, поступающий от комбайнов и молотилок, состоит из зерна убираемой культуры и примесей. Примеси разделяют на зерновые и сорные. К зерновым примесям относятся битое, изъеденное зерно основной культуры (остатки менее половины зерна), зерно проросшее, щуплое, зерна других культурных растений (например, рожь в пшенице), к сорным - семена сорной растительности, органические примеси (полова, части стеблей), а также вредные примеси (куколь, головня, спорынья, горчак, вязель и др.) В зерне могут быть также металлические примеси, которые попадают в него при уборке и перевозке. Если зерен основной убираемой культуры в общей

массе меньше 85%, то такой зерновой продукт считают «смесью». Количество примесей, содержащихся в зерновой смеси, выраженное в % к массе навески, называется засоренностью [132].

Известно, что поступающий на тока хозяйств зерновой ворох характеризуется влажностью, засоренностью, часовой и суточной интенсивностью. Качественные и количественные показатели потока зернового вороха зависят от применяемой технологии уборки, уровня агротехники, почвенно-климатических условий, температуры и влажности воздуха, количества осадков, продолжительности росы, спелости хлебов, продолжительности работы комбайнов за сутки, тщательности их регулировок и др. [74, 125, 147, 177]. Для снижения потерь при комбайновой технологии уборки необходимо установить точную дату начала уборки и ее продолжительность. При начале уборки прямым комбайнированием с наступлением фазы полной спелости зерна, основные уборочные работы будут осуществляться в период перезрелости зерна, что приводит к потерям от самоосыпания в размере 18-38% [73]. Запаздывание со сроками уборки при неблагоприятных погодных условиях приводит к поступлению на ток зернового вороха повышенной влажности.

Влажность является одной из наиболее важных характеристик качества зерна, так как данный показатель напрямую влияет на длительность его хранения и дальнейшую переработку [23].

Анализ влажности зерна проводят не только после его приёмки на хранение, но и весь период его хранения до конечной переработки.

Сбор обширных статистических данных о влажности затрудняется в виду того, что большинство хозяйств не ведут ее систематический учет. Прогнозирование уборочной влажности на основе установления зависимостей между влажностью зерна и дефицитом влажности воздуха приводит к довольно большим погрешностям и может быть использовано только для приближенных расчетов. Причиной этому является то, что на уборочную

влажность влияет оснащенность хозяйств комбайнами, наличие сушильной техники и др.

Влажность зернового вороха может колебаться в пределах 10...33% и более. Обобщенные данные о колебаниях суточной, сезонной и в течение ряда лет влажности свидетельствуют о том, что основной характеристикой является величина среднемноголетней влажности. По данным ВИМ [55] среднемноголетняя уборочная влажность зерна в различных зонах составляет: для Центрального района России 19,1%; Северокавказского района - 11,6%; Северного Казахстана 16-18%; Уральского региона - от 20% во второй подзоне, до 25% в первой подзоне [8]. Среднесезонная влажность свежеубранного зерна в Сибири составляет 18-23%) в зависимости от подзоны и метеорологических условий [151].

Известно, что в Российской Федерации доля зерна, убираемого с влажностью до 16%, не превышает 25...30%, средневзвешенная влажность убираемого зерна - 18... 19%, а в неблагоприятные годы - свыше 20%. Для большинства районов страны влажность в период уборки составляет 14...20%, причем при среднемноголетнем ее значении свыше 16% процесс зерноочистки желательно производить на зерноочистительно-сушильных комплексах, а при значении среднемноголетней влажности меньшем 16% на зерноочистительных поточных линиях [116].

По данным ряда исследований, каждый процент увеличения влажности вороха свыше 16% влечет за собой снижение фактической производительности зерноочистительных машин в среднем на 5%. Повышенной влажности вороха соответствует общая повышенная засоренность и повышенное содержание щуплых и дробленых зерен. В работах [30, 100] получена следующая зависимость между влажностью Ж и засоренностью 5 зернового вороха:

е „0,176+0,05№

о = е (1.1)

Засоренность увеличивается с ростом влажности зернового вороха,

что создает дополнительные трудности при очистке, т.к. эти факторы существенно ухудшают процесс сепарирования. Засоренность зернового вороха обычно составляет 4 - 8%, но может достигать 10 - 15%. Высокой засоренности сопутствует наличие в ворохе частиц с влажностью 50 - 70% и более [73].

Чистота зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку, зависит от таких факторов как погодные условия и состояние посевов в момент уборки, способ уборки, влажность и т.д. и изменяется по данным многолетних наблюдений в пределах 74...99% [116]. При этом большое значение имеет не только абсолютное значение засоренности вороха, но и конкретный состав фракций засорителей. По данным BJI. Сосновского [133], средняя засоренность вороха пшеницы за 5 лет в хозяйствах Брянской области составила 5,7%, а уборочная влажность 18,2%. В исследованиях A.A. Абидуева приводятся данные по засоренности зернового вороха в регионах Сибири, средняя засоренность составила 11%, в том числе сорной примесью 6,3%.

В процессе послеуборочной обработки влажность примесей превышает влажность зерна в 1,5 и более раз (рис. 1.1) [79]. Влажность примесей значительно выше, чем у основного зерна в большинстве случаях.

Качество зерна при хранении с увеличением количества примесей существенно снижается (табл. 1.1) [163]. Даже хранение зерна (влажностью до 15%), не прошедшего предварительную очистку от сорных примесей, и особенно мелких, способствует значительному снижению его качества [93, 115].

Хранение зерна в неочищенном виде, при наличии в нем кусочков стеблей, листьев и семян сорняков повышенной влажности, влажность зерна быстро повышается на 2...4%. При повышенном содержании влажной примеси, влажность зерна увеличивается за счет его отлежки вместе с сором. Наиболее интенсивно возрастает влажность впервые 6 часов после уборки.

Поэтому обязательна очистка засоренного зерна тотчас же после его поступления на ток и должна производиться при помощи машин, позволяющих выделять примеси высокой влажности.

Интенсивность поступления зернового вороха на пункты послеуборочной обработки, а также изменение во времени его влажности и засоренности являются важными характеристиками при выборе технологии послеуборочной обработки зерна. В течение суток влажность зерна на корню может изменяться в широких пределах, достигая минимума к 17... 18 часам. Соответственно меняется и влажность зерна, поступающего на пункты послеуборочной обработки. Характеристику зернового вороха (табл. 1.2), поступающего на ОПХ «Черепановское» в Сибири, приводят в своей работе М.С. Титов и В.Н. Тесленко [109,142].

% 3530 25 20 15 10 5 О

18 20 22 24 26 28 34 40 46 52 \Л/, %

Рис. 1.1. Гистограмма распределения компонентов вороха по влажности.

Анализ таблицы 1.2 показывает, что, несмотря на почти кондиционную влажность поступающего вороха, чистота его невысокая, что видимо, объясняется не достаточным качеством регулирования процесса работы комбайнов. Подтверждением тому является тот факт, что коэффициент часовой вариации зерновой примеси составляет 35,12%, что в 2...2,6 раза больше, чем

сорной примеси.

Таблица 1.1.

Снижение качества зерна в зависимости от содержания в нем примесей

Содержание примесей Продолжительность хранения зерна до появления плесени, суток Полное снижение качества через... суток

Рожь, влажность 16,7% без примесей 68 более 100

2 % зеленых примесей 46 65

3 % семян сорняков 42 46

2 % зеленых примесей, 2 % семян сорняков, 2 % дробленных семян 16 27

3% зеленых примесей, 3 % семян сорняков, 4% дробленных семян 6 11

Ячмень яровой, влажность 16,8 % без примесей более 100 нет данных

2 % зеленых примесей 68 более 100

3 % семян сорняков 86 более 100

2 % зеленых примесей, 2 % семян сорняков, 2 % дробленных семян 27 42

3% зеленых примесей, 3 % семян сорняков, 4% дробленных семян 19 26

Наибольшие значения коэффициентов вариации имеет легкая фракция зерновой примеси - 88,91% и сорной примеси - 31,3%. Это объясняется, в первую очередь, некачественной работой системой очистки комбайна. Следует отметить, что, если влажность вороха не зависит от качества работы уборочного комбайна, то его засоренность в значительной степени обусловлена конструктивными особенностями комбайна, качеством регулировки его очистительного устройства и другими организационно производственными условиями [163].

По дням поступления на послеуборочную обработку количество примесей в зерновом ворохе [31, 53, 70] существенно меняется (рис 1.2). По дан-

ным рисунка 1.2 можно установить, что имеет место значительное варьирование засоренности вороха по дням поступления, особенно это, справедливо к содержанию семян сорных растений. Максимальное содержание засорителей достигало 3%. Содержание засорителей и частиц зерновой примеси варьирует в широких пределах по дням поступления на послеуборочную обработку. Содержание недомолоченных колосков в отдельные дни превышает 3.5%, дробленого зерна - 3.7%>.

Таблица 1.2

Статистические характеристики вороха семян пшеницы

Часовые Суточные

Показатели Среднее значение показа- Средне-квадра-тическое Коэффициент Среднее значение показа- Средне-квадра-тиче Коэффициент

телей отклонение вариации телей ское отклоне вариации

Интенсивность 17,51 8,5 51,7 180,7 131,3 65,2

поступления вороха, т/ч

Влажность, % 14,3 0,52 3,31 14,27 1,51 12,5

Содерж. зерн. примеси, % в том числе легкой 3,81 0,32 1,34 0,31 35,12 88,91 3,75 0,37 1,52 0,19 29,82 56,54

Содерж. сорной примеси, % в том числе легкой 9,85 4,85 1,58 1,28 15,9 31,3 7,13 3,75 2,14 1,31 35,10 39,1

Чистота зерна, % 86,34 2,13 2,23 89,12 3,33 4,18

Объемные массы, г/л исходного материала 751,6 15,42 3,15 748,92 20,91 2,79

легкой 578,13 13,93 3,92 576,32 19,85 2,98

Масса 1000зерен, г исходного материала 35,18 4,11 13,19 35,32 3,29 8.88

легкой фракции 23,52 2,87 11,15 21,98 4,21 17,38

Следует заметить, что средняя интенсивность поступления зернового вороха зависит от производительности и количества комбайнов, соломистости и состояния хлебной массы, времени работы комбайнов в течение суток [30] и может быть определена из выражения:

(¡^ЯкРЧскМу (1.2)

где qk- средняя производительность комбайна, т/ч; /?- отношение массы зерна к массе соломы; цСК- коэффициент снижения производительности комбайна; п - количество комбайнов; 1У - время работы комбайнов в сутки, ч.

Рис. 1.2. Колебания содержания примесей в зерновом ворохе по дням поступления на послеуборочную обработку: 1-дробленное, щуплое и мелкое зерно; 2-зерно в колосках и пленках; 3-семена сорных растений; 4-органическая примесь.

Как показали исследования [123, 128, 131], объем поступления зернового вороха отличается от расчетного, а на тока хозяйств поступает одновременно зерновой ворох нескольких культур, засоренность которого составляет 3...25%, а влажность от 14 до 45%.

Изменение влажности зернового вороха в течение дня и за период в нескольких дней определяется как метеорологическими условиями, так и характером влажности зерна. Вторичная влажность, полученная за счет увлажнения зерна росой или дождем, снижается очень быстро в течение одногодня. Динамика влажности зерна, поступающего в бункер комбайна в

течение рабочего дня, соответствует динамике влажности зерна на корню. За счет увлажнения сорной растительностью влажность зерна, поступающего в бункер, на 0,5... 1,0% выше влажности зерна. В ряде случаев за 9 часов работы комбайна начальная влажность зерна может снизиться на 8... 10 и более процентов, то есть среднее снижение влажности зерна доходит до одного процента за один час [163]. При большой разнице во влажности зерна (более 5... 10%) утренней и дневной уборки технология его послеуборочной обработки должна быть различной, и оно должно сохраняться раздельно.

Произведенное исследователями [89, 98, 104] изучение изменения влажности зерна в период созревания и уборки, показало, что, во-первых, содержание влаги в созревшем зерне определяется в основном метеорологическими условиями, во-вторых, в течение суток влажность созревшего зерна может колебаться с амплитудой до 9... 10%. Также было установлено, что влажность зерна, полученного при комбайновой уборке, при хранении без очистки может значительно возрастать.

Уже в первые часы хранения повышается интенсивность дыхания в необработанном зерновом ворохе повышенной влажности и засоренности, что ведет к частичной или полной порче зерна, повышению температуры, появлению плесневых грибов и бактерий. Зерновой ворох с влажностью более 20%> и температурой 10°... 16° для безопасного хранения должен быть обработан в течение суток [200]. По данным исследователей уже на третьи сутки хранения необработанного зернового вороха семенного назначения при исходной влажности 28,3% его температура возросла с 27° до 43°, энергия прорастания снизилась с 62 до 8%, а всхожесть - с 82 до 20%» [32].

Технические средства и технологии для послеуборочной обработки должны исключать ухудшение биопотенциала семенного материала, а по возможности стимулировать посевные и урожайные свойства, продуктивность и качество урожая [15, 78, 92, 129, 145].

Каждый процент влажности свыше 16% приводит к снижению

производительности сепараторов на 5% и увеличению засоренности на 1% [115],поэтому особые затруднения возникают в хозяйствах при очистке зерна повышенной влажности.

Можно снизить влажность комбайнового вороха на 3% за счет интенсивной предварительной очистки. Так, например, применение зернометателей позволяет за одну операцию уменьшить влажность комбайнового вороха на 1% в условиях Восточно-Сибирского региона [148].

Существуют ряд воздушно-решетных машин для предварительной очистки ЗВ-50, ЗВС-20А, ЗАВ-10.30000, МПО-50 и др. При всем конструктивном многообразии существующих воздушно-решетных машин отечественного и зарубежного производства они имеют низкую удельную производительность, особенно при обработке влажного и сильно засоренного вороха [14]. Пневмосепараторы подобного недостатка лишены, так как влияние влажности зерна на производительность этих машин менее существенно. Однако серийные пневмосепараторы являются недостаточно эффективными, так как характеризуются низкой эффективностью выделения мелких примесей, хотя на стадии предварительной очистки пневмосепараторы потенциально могут выделить значительную часть примесей [163].

Таким образом, поступающий на послеуборочную обработку зерновой ворох содержит различные примеси. Засоренность зернового материала составляет 4-8%, но может достигать 10-15%). Из них зерновой примеси составляет в среднем 2-6%, сорной примеси 3-5%. Каждый вид примеси отделяется на определенном типе машин. Необходимо создание высокоадаптивных ресурсо-энергосберегающих технологий и технических средств очистки зернового вороха от различных примесей во всем многообразии зернопроизводящих хозяйств, как крупных коллективных, так и малых фермерских. Можно заключить, что создание конкурентоспособной зерно-семяочистительной техники на основании эффективных рабочих органов и с ориентацией не только на внутренний рынок, но и на растущее

количество зарубежных потребителей сравнительно недорогих машин, на ближайшее десятилетия является перспективным.

1.2. Существующая техника и технология для послеуборочной обработки зерна и пути их развития

Существующий парк техники для послеуборочной обработки зерна и подготовки семян, созданный в период с 60-х до 90-х годов прошлого века путем строительства зерноочистительных агрегатов (ЗАВ) и зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС), в настоящее время сохранился на уровне около 50% от потребного, при этом более 90% машин и оборудования этих агрегатов, комплексов и отдельных машин эксплуатируется за пределами амортизационных сроков [32,45,113,145,178].

Такое состояние технической базы для послеуборочной обработки зерна и семян приводит к ежегодным потерям зерна порядка 10... 15 млн. т (при среднегодовом сборе зерновых на уровне 85-110 млн. т) и будет одним из сдерживающих факторов выполнения задачи, поставленной Президентом Российской Федерации Д.А.Медведевым по доведению к 2020 году объемов производства зерна до 160-170 млн. т в год [150].

Инновационные процессы в сфере механизации, электрификации и автоматизации агропромышленного производства должны развиваться в соответствии с разработанной стратегией развития АПК, где обозначен курс на переход от постепенного совершенствования конструкций сельскохозяйственных машин к созданию принципиально новой сельскохозяйственной техники на базе самых передовых технологий в сельском хозяйстве, при переработке сырья и хранении сельхозпродукции. Новое поколение техники позволит существенно повысить производительность агрегатов и оборудования, обеспечить комфортность, безопасность работников и значительную экономию используемых ресурсов.

Одним из факторов, направленных на увеличение урожайности сельскохозяйственных культур, является выполненность и выравненность семян, которую можно получить только на поточных механизированных линиях с включением в технологическую цепочку решётных машин барабанного типа (УЗМ) с аспирационной камерой и пневмосепараторов (ПСПБ).

Установив УЗМ-ЗО/15 и ПСПБ-25 или ПСПБ-10 на семяочистительные линии в хозяйства позволит выделить на посев наиболее биологически ценные семена, сформированное в средней части основного колоса. Полученные на этих линиях семена зерновых колосовых культур будут иметь всхожесть на 12-14 % выше по сравнению с семенами, сортированными на ветрорешётных машинах. Такие семена имеют большую массу 1000 семян и поэтому дают дружные и ровные всходы. А это, в свою очередь, позволяет иметь больше продуктивных стеблей на единицу площади ко времени уборки, что является непременным условием для получения высоких стабильных урожаев[70, 105].

Применение универсальных зерноочистительных машин УЗМ-ЗО/15 и ПСПБ-25 или ПСПБ-10 позволило свести практически до полного отсутствия наличие мелких, твердокаменных семян сорняков в зерновой массе для приготовления комбикормов.

Новые универсальная зерноочистительная машина УЗМ-ЗО/15 и пневмосепарторы с поворотными барьерами ПСПБ-10 и ПСПБ-25 предназначены для очистки и сортирования семян различных культур от трудноотделимых примесей и доведения семян до высшего качества по чистоте и содержанию культурных и сорных растений, а также для получения тяжеловесных семян с высокой силой роста и энергией прорастания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Балданов, Вячеслав Баирович, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Авдеев A.B. Основные направления исследований в послеуборочной обработке зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986.-№ 1.-С. 21-22.

2. Авдеев Н.Е. Научные основы процессов центробежного сепарирования зерновых материалов и методы расчета инерционных сепараторов: Автореф. дисс. докт. техн. наук. - М., 1984. - 46 с.

3. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В. Энергосберегающие технологии переработки зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. -М., 1998. - С. 100-102.

4. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования // Вестник РАСХН. - 1997. - № 5. - С. 76-78.

5. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В., Некрасов A.B. Размерная классификация гранулированных минеральных удобрений // Проблеми конструювання,

виробництва та експлуатацн с!льскогосподарсько1 техшки: Зб1рник науковых прраць. - Кировоград; KICM, 1997.- С. 6-7.

6. Анискин В.И. Основные проблемы послеуборочной обработки зерна в хозяйствах // Зерновое хозяйство. - 1982. - № 12. - С. 15-18.

7. Анискин В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки // Сб. научн. тр. ВИМ. - М.5 1987. - Т. 112.-С. 3-19.

8. Анискин В.И. Технология и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве: Дисс. докт. техн. наук. - М., 1985.-538с.

9. Анискин В.И., Дринча В.М. Методологические изыскания

инженерных решений машинных сельскохозяйственных процессов // НТБ ВИМ. - М., 1994. - Вып. 89. - С. 3-7.

10. Анискин В.И., Дринча В.М., Ямпилов С.С. Анализ энергоемкости основных зерновых культур // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. — М., 1998. - С. 3-4.

11. Анискин В.И., Елизаров В.П. Основные направления механизации обработки и хранения зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1976. -№11. - С. 10-12.

12. Анискин В.И., Зюлин А.Н. Энергосберегающие технологии послеуборочной обработки зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. - М., 1998. -С 93-95.

13. Анискин В.И., Матвеев A.C. Задачи исследований в области очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986. - № 1.-С. 21-22.

14. Бабченко В.Д., Корн А.М., Матвеев A.C. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. - М.: Сельхогиз, 1982.-49 с.

15. Бабченко В.Д., Минаев В.Н. Очистка семян от трудноотделимых примесей // Селекция и семеноводство. - 1973. - № 5. - С. 68-71.

16. Барский М.Д. Фракционирование порошков. - М.: Недра, 1980. -

365 с.

17. Барский М.Д., Ревнивцев В.И., Соколкин Ю.В. Гравитационная классификация зернистых материалов. - М.: Недра, 1974. - 231 с.

18. Баснакьян Г.А. Биологические и физико-механические свойства семян растений // В сб.: «Машины для послеуборочной поточной обработки семян». - М.: Машиностроение, 1967. - С 10-30.

19. Батт A.B. Совершенствование процесса сепарирования

трудносыпучих компонентов комбикормов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Одесса, 1986. - 25 с.

20. Безручкин И.П. Аэродинамические свойства зерна // Сепарирование

сыпучих тел: Труды московского дома ученых. - M.-JI, Изд. академии наук, 1937.-Вып. 2.-С. 175-226.

21. Безручкин И.П. Сепарация зерна воздушным хозяйственная машина. -1949. - № 5. - С. 3-7

22. Бекеев А.Х., Елизаров В.П. Исследование взаимного влияния машин поточной линии послеуборочной обработки зерна методом статистического моделирования // В сб.: Вопросы земледельческой механики 1976.-С. 43-44.

23. Белецкий В.Я. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями. -М.: Загот-издат, 1949. - 187 с.

24. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964.-4 Юс.

25. Богомолов М.Н. Влияние толщины сыпучего тела на эффективность просевания / Труды ВНИИЗ. - М., 1964. - Вып. 49. - С. 69-82.

26. Богомолов М.Н., Гортинский В.В. Влияние удара просеивающейся частицы о кромку отверстия / Труды ВНИИЗ. - М. - Вып. 46. - С. 55-67.

27. Быков B.C. Интенсификация процесса плоскорешетной сепарации за счет высокочастотных вибраций // Совершенствование технологий и технических средств для механизации процессов в растениеводстве: Сб. науч. тр./Воронеж, госуд. аграрный ун-т. - Воронеж, 1994. - С. 52-60.

28. Быков B.C. Снижение энергоемкости плоскорешетных сепараторов //Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1997. - № 7. - С. 22.

29. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. - М.: Маш -

Щ 1969.-363 с.

30. Валиев Х.Х. Технологический процесс, основные параметры и режимы работы высокопроизводительного конвейерно-роторного рабочего органа для предварительной очистки зернового вороха: Дисс. канд. техн. наук. -Ленинград-Пушкин, 1982. - 198 с.

31. Герман В., Синьков Г. Вопросы проектирования и расчета поточных линий // Вестник сельскохозяйственной науки. - 1963. - № 13. -С. 120-125.

32. Гладков Н.Г. Сепарирование семян по свойствам поверхности / Труды ВИСХОМ. - М, 1959. - Вып. 26. - С. 9 -11.

33. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. - Ц Машгиз, 1961. -

367 с.

34. Гончаров Е.С. Механико-технологическое обоснование и разработка универсальных виброцентробежных зерновых сепараторов: Дисс. докт. техн. наук. -М., 1986.-299 с.

35. Гончаров Е.С. Моделирование процесса сепарирования зерновых материалов плоскими и виброцентробежными решетами // Тракторы и сельхозмашины. -1976. - №6. - С. 23-25.

36. Гончаров Е.С. Параметры очистительного блока для виброцентробежных зерновых сепараторов // В сб.: «Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий». - М., 1982. - С. 242-243.

37. Гончаров Е.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы // Тракторы и сельхозмашины. -1984. - № 1. - С. 15-17.

38. Гончаревич И.Ф., Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. - М.: Пищ. пром-ть, 1977. - 280 с.

39. Гортинский В.В. Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам / Труды ВИМ. - М., 1964. - Т. 34.

40. Гортинский В.В. Современные проблемы теории и техники сепари-

рования зерна и продуктов его переработки / Труды ВНИИЗ. - М., 1973. -Вып. 78. - С. 1-8.

41. Гортинекий В.В., Демекий А.Б., Бориекин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. - М: Колос, 1980. -304 с.

42. Гортинекий В.В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях.- М.: Колос, 1973.-295 с.

43. Горячкин В.П. Земледельческая механика // Соч. в 7 т. - М.: ВАСХ-НИЛ, 1937. Т.2. - 258 с.

44. Демекий А.Б. Пневматическое сортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. - М.: ЦНИИТЭМ Минзагга СССР, 1972.

45. Демекий А.Б., Птушкина Бориекин М.А. Комплектное оборудование мукомольных заводов. - М.: Агропромиздат, 1985. - 215 с.

46. Докин Б.Д. и др. К обоснованию первоочередности совершенствования технологических процессов и системы машин для зон Западной и Восточной Сибири / ВАСХНИЛ.Сиб. отд. -Новосибирск, 1968.-С. 3-10.

47. Дринча В.М. Фракционная технология очистки семян бобовых трав на стационаре // Селекция и семеноводство. - 1997. - № 3. - С 27-29.

48. Дринча В.М., Пехальский H.A., Пехальская М.В. Влияние машинного воздействия на качество семян // Техника в сельском хозяйстве. - 1998. -№1.- С. 32-33.

49. Дринча В.М, Сотников A.B. Определение оптимальных параметров ворохоочистителя для разделения зерносоломистого вороха с высоким содержанием соломистых примесей // НТБ ВИМ. - М., 1993. - Вып. 86. - С. 8-10.

50. Дулаев В.Г. О методах расчета и построения развитых технологических схем сепарирующих машин / Труды ВНИИЗ. - М, 1973. - Вып. 78. - С. 140-151.

51. Дудаев В.Г., Гортинский В.В. и др. Фракционное сепарирование зерна на мукомольных заводах. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. - 60 с.

52. Елизаров В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна: Дисс. Докт. техн. наук. - М., 1982. - 306 с.

53. Елизаров В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна. - М.: Колос, 1977. - 214 с.

54. Елизаров В.П., Матвеев АС. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1986. -№8. - С. 60-64.

55. Ермольев Ю.И. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна воздушно-решетными зерноочистительными машинами и регатами. Автореф. дисс. докт. техн. наук. - Ростов-на Дону, 1990. - 46 с.

56. Желтов B.C., Павлихин Т.Н., Соловьев В.М. Механизация послеуборочной обработки зерна: Справочник. - М.: Колос, 1973. - 255 с

57. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. -М.: Машиностроение, 1977. - 287 с.

58. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в не черноземной зоне. - М.: Россельхозиздат, 1978. - 158 с.

59. Злочевский B.JL, Зайцев В.П. Сортирование зерновых материалов

воздушным потоком // Механизация и электрификация сельского

хозяйства. -1986.-№1.-С. 22-26.

60. Зюлин А.Н. Исследование процесса сепарации зерновых смесей на решетах: Дисс. канд. техн. наук. - М., 1972. - 146 с.

61. Зюлин А.Н. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна по комплексу признаков делимости: Дисс. докт. техн. наук. -М., 1987.-514 с.

62. Зюлин А.Н. Влияние неоднородности зернового материала на полноту разделения решетом // Механизация и электрификация сельского хозяй-

ства. -1978.-№ 12. - С. 17-19.

63. Зюлин А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна / Труды ВИМ. - М., 1984. - Т. 100 - С. 49-53.

64. Зюлин А.Н. Новое в очистке зерна при закладке на хранение // Достижения в АПК. - 1999. - №6. - С. 14-16.

65. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. - М.: ВИМ, 1992. - 209 с.

66. Зюлин А.Н., Гозман Г.И. Зерноочиститель СЗГ-25 // Техника в сельском хозяйстве. - 1997. - № 6. - С. 30-31.

67. Зюлин А.Н., Воронин В.М. Исследование делимости зернового материала // В сб.: «Проблемы механизации сельскохозяйственного производства». - М., 1985.-85 с.

68. Зюлин А.Н., Стрелков A.A. К созданию гравитационного сепаратора зерна / Труды ВИМ. - М., 2000. - Т. 132.

69. Зюлин А.Н., Ямпилов С.С. Влияние содержания примеси и влажности зерна на эффективность очистки каскадом однородных решет // Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий-Тез. докл. Всесоюзного научно-технического совещания. -М., 1982.- 194 с

70. Зюлин А.Н., Ямпилов С.С, Дринча В.М. Предварительная очистка семян в хозяйствах // Вестник семеноводства в СНГ. -1998. - №2. - С 28-31

71. Зюлин А.Н., Ямников С.С. Результаты испытаний каскадного решетного сепаратора для зерна // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1982. - № 10. - С. 52-53.

72. Карпов Б.А. Уборка, обработка и хранение семян. - М.: Россельхоз-издат, 1974. - 206 с.

73. Киреев М.В., Григорьев СМ., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. - Д.: Колос, 1981. - 224 с.

74. Киреев М.В. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. -Л.: Колос, 1981.-222 с.

75. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работ. - М.: Колос, 1980. - 671 с.

76. Жлимок А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Новосибирск, 1981. - 17 с.

77. Климок А.И., Пучков М.М. Выбор признака для сортирования семян // В сб.: «Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна». - Новосибирск, 1983. - С. 52-57.

78. Ковальчук Ю.К., Феофанова A.C. К обоснованию технологии производства семян в условиях Нечерноземья // Научные труды Лен. СХИ. -Ленинград-Пушкин, 1980. - Т. 397. - С. 57-60.

79. Коломеец П.А. Исследование свойств зернового вороха как объекта сепарации воздушным потоком // Научные труды Лен. СХИ. -Ленинград-Пушкин, 1977. - Т. 335. - С. 47-50.

80. Корн A.M., Матвеев A.C. Резервы повышения качества семян // Селекция и семеноводство. - 1980. - № 6. - С. 67-75.

81. Кожуховский И.Е. Конструкции, проектирование и расчет зерно очистительных машин. - М., 1963. - 55 с.

82. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

83. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна. -М.: Колос, 1968. - 440 с.

84. Краснощеков Н.В., Лазовский В.В., Стребков Д.С. Свентицкий И.И. Основы энергосбережения в АПК // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1995. - №8. - С. 2-5.

82. Красовицкий Ю.В. и др. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве. - М.: Химия, 1994. - 272 с.

83. Красовицкий Ю.В., Дуров В.В. Обеспыливание газов зернистыми слоями. - М.: Химия, 1991. - 190 с.

84. Кретов И.Т., Антипов СТ. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1997. - 624 с.

85. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна: Дисс. докт. техн. наук. - Челябинск, 1968. - 371 с.

89. Кубышев В.А., Тулькибаев М.А., Климок А.И., Кацева Р.З. Пути интенсификации процессов послеуборочной обработки зерна // В сб.: «Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна». Труды ЧИМЭСХ. - Челябинск, 1974. - Вып. 87. - С. 6-12.

90. Куделя А.Д. Экономические проблемы функционирования рынка зерна в Российской Федерации // Вестник РАСХН. -1996. - № 6. - С. 24-26.

91. Кузнецов В.В. и др. Пути совершенствования технологий и техники Поточной послеуборочной обработки зерна // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. - Воронеж, 1998.-№ 1.-С 211-218.

92. Кузьмин М.В., Ермакова Л.Г Интенсификация процесса сепарации при уборке и послеуборочной обработке зерновых. - М.: ВНИИТЭИ, 1974.-65 с.

93. Лампехер В. Очистка и сортирование семян кормовых трав - М.: ИЛ, 1960. - 247с.

94. Летошнев М.Н. Очистка и сортирование семенного материала и зерноочистительные машины. - Л, Гос. институт опытной агрономии, 1929. -28 с.

95. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. - М.: Сельхозгиз, 1955. - 764 с.

96. Липкович Э.И., Штейн Р.Э. Об оптимизации процесса послеуборочной обработки зерна // В сб.: «Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов». - Зерноград, 1981. - С. 3-13.

97. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. - Волгоградское книжное издательство, 1963. - 116 с.

98. Луткин Н.И. Влияние влажности на динамический коэффициент внешнего трения, угол естественного откоса и объемный вес зерна // В сб.: «Сообщения и рефераты ВНИИЗ». - М., 1961. - Вып. 2. - С. 18-19.

99. Любимов А.И. Качество работы зерновых решет с круглыми отверстиями и повышение эффективности их применения // Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1958. - Вып. 6. - С. 312-323.

100. Максимчук В.К., Тесленко В.Н. Выбор оценочных показателей зерновой массы, поступающей на обработку // Сборник научных трудов СибИМЭ. - Новосибирск, 1980. - С. 94-97.

101. Малис А .Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. - 1962.- 176 с.

102. Матвеев A.C. Пути совершенствования технологии средств очистки // В сб.: «Актуальные вопросы послеуборочной обработки зерна». Тезисы докладов 2-го Всесоюзного научно-технического совещания. - М.: ВИМ, - С.

103. Матвеев A.C., Зюлин А.Н. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора // НТБ ВИМ. - М., 1983 -Вып. 53.-С. 28-31.

104. Машины для послеуборочной поточной обработки семян (Под общей ред. Тица З.Л.) - М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

105. Мерчалова М.Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Воронеж, 1992. - 23 с.

106. Методика определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин / ОНТИ, ВИСХОМ. - М., 1969. - 58 с.

107. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Министерство сельского

хозяйства и продовольствия Российской Федерации. - М., 1998. - 219 с.

108. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. - М.: Прейскурантгиз, 1979. - 239 с.

109. Методические рекомендации. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири. - Новосибирск, 1983. - 40 с.

110. Нагаев Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. - М.: Наука, 1978.- 160 с.

111. Некрасов. A.B. Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов: Дисс. канд. техн. наук. - М., 2001.-241 с.

112. Ньютон Г.В., Ньютон В.Г. Исследование эффективности классификации // Труды Московского дома ученых.- М., 1937. -Вып. 2. -С. 59-74.

113. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник / А.Б. Дамский, М.А. Борискин, Е.В. Тамарой, АС. Чернолихов. - М, Агропромиздат, 1990. -351 с.

114. Оборудование комбикормовых заводов: Справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Тамаров, A.C. Чернолихов. - М.: Агропромиздат, 1986. - 175 с.

115. Обработка и хранение зерна в потоке . -М.: Агропромиздат, 1985.

- 320 с.

116. Олейников В.А., Кузнецов В.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. - М.: Колос, 1977. - 112 с.

117. ОСТ 70.10.2-74. Зерноочистительные машины, агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы // Программа и методы испытаний. -М.: Союзсельхозтехника, 1975. - 113 с.

118. Отчет о патентных исследованиях «Гравитационные сепараторы» //Временный творческий коллектив. - М., 1994. - 9 с.

119. Давловский Г.Т., Кожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна. - М.: Колос, 1968. - 312с.

120. Петрусов А.И. Зерноперерабатывающие высокочастотные вибрационные машины. - М.: Машиностроение, 1975. - 40 с.

121. Пластинин В.Е., Азаров В.М., Шамберг A.A. К обоснованию технологии послеуборочной обработки зерна на колхозных и совхозных мехпунктах // Уборка и послеуборочная обработка зерна: Сб. научн. тр. / Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства. -Челябинск: ЧИМЭСХ, 1973. - Вып. 62. - С. 115-124.

122. Подоляко В.И. Работа воздушных каналов зерноочистительных машин // Вопросы рационального использования техники в сельском хозяйстве: Тр. / СО ВАСХНИЛ. - Новосибирск, 1976. - Вып. 12, 4.1,2. - С. 36-41.

123. Пол ер X. Поточная линия для послеуборочной обработки семян Кормовых культур // Международный сельскохозяйственный журнал. - 1981. - №5.-С. 76-78.

124. Проспект Канады. BOX 5710. Monton, ALTA-TGC 4G2.

125. Проспект Канады. MAG-K Zig-Zag Screener, 1983.

126. Процеров A.B. Погода и уборка комбайнами зерновых культур. -Л.: Гидрометеоиздат, 1962. - 67 с.

127. Птицын С.Д. Сепарация зерна при ударе // Тр. ВИМ. - М., 1949. -т. 12. - С. 79-94.

128. Пугачев А.Н., Чазов С.А., Жалнин Э.В. Рекомендации по снижению механических повреждений зерна при уборке и обработке. - М.: Россельхозиздат, 1973. - 28 с.

129. Роберте Е.Г. Жизнеспособность семян. - М.: Колос, 1978. - 415 с.

130. Руководство по эксплуатации машины предварительной очистки зерна МПР-50. - Воронеж, 2003. - 23 с.

131. Самофалов Н.И. Механизация очистки и сушки зерна в целинных районах. - М.-Л.: Колос, 1965. - С. 91-94.

132. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1975. - 496 с.

133. Сосновский В.Я. Обоснование технологической линии послеуборочной обработки зерна в хозяйствах Брянской области: Дисс. канд. техн. на-ук.-М., 1998.-167 с.

134. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин и др. - М.: Пищевая промышленность, 1995. - 528 с.

135. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В. и др. - М.: Колос, 1980. -383 с.

136. Стрелков A.A. Обоснование параметров гравитационной машины первичной очистки зерна: Дисс. канд. техн. наук. - М., 2002. - 134 с.

137. Гарасенко А.П., Мерчалова М.Э. Снижение затрат энергии при послеуборочной обработке зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. - I '998.-С. 99-100.

138. Тарасенко AJL, Шацкий В.П. и др. интенсификация пневмоинерцинной сепарации зерна // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. - Воронеж, 1998. - № 1. - С. 195203.

139. Тафнер JI.A., Бугковский В.А., Родионова A.M. Основы приема, хранения и переработки зерна. - М.: Машгиз, 1950. - 320 с

140. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин. - Москва-Свердловск: Машгиз, 1949. - 206 с.

141. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А.Я. Соколов, В.Ф. Журавлев, В.Н. Душин и др.; под ред. А.Я. Соколова. - М.: Колос, 1984. - 445 с.

142. Титов М.С., Тесленко В.Н. Методика и результаты

пофракционного анализа свежеубранной зерновой массы // Организация высокоэффективного использования техники в уборочно-транспортных комплексах: Сборник научных трудов ВАСХНИЛ. - Новосибирск, 1982.

143. Ульрих H.H. Научные основы очистки и сортирования семян. -М.-Л. .В АСХННЛ, 1937.-87с.

144. Ульрих H.H. Новое в области очистки и сортирования семян. -М.:Сельхозгиз, 1937,- 69 с.

145. Ульрих H.H. Задачи и механические средства очистки и сортирования зерна. - М.: Сельхозгиз, 1935. - Т. 1. - С. 83-132.

146. Ульянов А.Ф. Основы сепарации зерновых смесей процессом механического вскруживания // Тр. Саратовского ИМСХ им. Калинина. -Саратов, 1951.-Вып. 10.-53 с.

147. Урханов НА. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1999. - 320 с.

148. Урханов НА. Интенсификация технологического процесса очистки зерна от примесей по длине. - Новосибирск, 1998. - 43 с.

149. Федосеев П.Н. Уборка зерновых культур в районах повышенной важности. - М.: Колос, 1969. - 175 с.

150. Федеральный закон РФ «Об энергосбережении» // Тракторы и Сельскохозяйственные машины. -1997. - № 6 - С 28-32.

151. Ханхасаеа Г.Ф. Интенсификации обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадях зернотоков хозяйств Сибири. - Улан-Удэ: Бурят, кн. из-во, 1995. - 206 с.

152. Цециновский В.М. Технология обработки семян зерновых культур. - М.: Колос, 1982. - 204 с.

153. Цециновскяй В.М. Вибрационный метод сортирования зерна и продуктов шелушения гречихи / Труды ВНИИЗ. - М., 1956. - Вып. 31 - С. 90136.

154. Цециновский В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей / Труды ВНИИЗ. - М., 1951. - Вып. 23. - С. 5-24.

155. Цециновский В.М., Птушкина Т.Е. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий. - М.: Колос, 1976. - 368 с.

156. Цыбенов Ж.Б. Обоснование основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации: Дисс. канд. техн. наук. - Улан-Удэ, 2005. - 152 с.

157. Цыбенов Ж.Б., Ямпилов С.С. Влияние количества гребенок на эффективность выделения примесей энергосберегающим сепаратором // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: "Технологии и средства механизации в АПК". Вып. 1. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 40-44.

158. Цыбенов Ж.Б., Ямпилов С.С. Влияние угла наклона гребенок на эффективность выделения примесей энергосберегающим сепаратором // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: "Технологии и средства механизации в АПК". Вып. 1. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 45-51.

159. Черняков Б.Э. Аграрный сектор в США в конце 20 - го века. - М., 1997. - 395 с.

160. Чижиков А.Г., Бабченко В.Д., Машков Е.Е. Операционная технология послеуборочной обработки зерна. - М.: Россельхозиздат, 1981. -192 с.

161. Чижиков А.Г., Добычин H.A., Косихин B.C., Синьков Г.И. Послеуборочная обработка зерна в колхозах и совхозах. - М.: Колос, 1971. -232 с.

162. Энергосберегающие и природоохранные технологии // Материалы международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: Издательство Восточно-Сибирского государственного технологического университета, 2003. -427 с.

163. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. - М: Изд-во «Высшая школа», 1964. - 376 с.

164. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003. - 262 с.

165. Ямпилов С.С. Обоснование параметров сепаратора с каскадом решет для разделения зерновых смесей по длине частиц в поточных линиях производительностью 50 т/ч сельскохозяйственных зернообрабатывающих предприятий: Дисс. канд. техн. наук. - М., 1984. -174 с.

166. Ямпилов С.С. Дондоков Ю.Ж. Фракционная технология очистки зерна // Сб. научных трудов ВСГТУ. Серия «Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств». - Улан-Удэ, 1999. -Вып. 5.-С. 168-174.

167. Ямпилов С.С, Дондоков Ю.Ж. Экологически безопасная технология очистки зерна // Биология на пороге 21-го века: Тезисы докладов Республиканской конференции молодых ученых БГСХА. - Улан-Удэ, 1998.-С. 21-22.

168. Ямпилов С.С, Дондокова Г.Ж., Цыбенов Ж.Б. Проблемы производства зерна в новых экономических условиях // Материалы всероссийской научно-практической конференции "Технология и техника агропромышленного комплекса". Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 3-5.

169. Ямпилов С.С, Цыбенов Ж.Б. Модернизированный ресурсо-энергосберегающий сепаратор для очистки зерна // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: "Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств". Вып.Ю. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. С. 171-177.

170. Ямпилов С.С, Цыбенов Ж.Б. Математическая модель процесса сепарации зернового материала энергосберегающим сепаратором // Материалы всероссийской научно-практической конференции "Технология и техника агропромышленного комплекса". Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 125-131.

171. Ямпилов С.С., Цыбенов Ж.Б. Аналитическое описание процесса движения частиц зернового материала по гребенкам энергосберегающего сепаратора // Материалы международной научно-практической конференции «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития». Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2005. С. 276-282.

172. Ямпилов С.С., Цыбенов Ж.Б. Метод расчета универсальных зерно-семяочистительных машин // Вестник ВСГТУ. Научный журнал. Вып. 2. Улан-удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. С. 44-49.

173. Ямпилов С.С., Цыбенов Ж.Б., Алексеев A.A. Описание процесса движения частиц зернового материала по гребенкам и скатным доскам энергосберегающего сепаратора // Материалы всероссийской научно-практической конференции "Технология и техника агропромышленного комплекса". Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 131-137.

174. Ямпилов С.С., Цыбенов Ж.Б., Гыпылов М.С. Влияние подачи зернового материала на эффективность выделения примесей ресурсо-энергосберегающим сепаратором // Материалы научной конференции "Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи". Часть. 1. Улан-Удэ: Изд-во БГУ, 2003. С. 24-26.

175. Янко В.М. Влажность и засоренность зернового материала поступающего на ХПП в Ставропольском крае // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - М., 1974. - № 9. - С. 32-37.

176. Янко В.М. Вероятностная модель зернового материала, поступающего на предприятия послеуборочной обработки зерна // Земледельческая механика. - М.: Машиностроение, 1968. - Т. 10. - С. 231239.

177. A.c. 1609516 (СССР), МКИ В 07 В 1/04. Сепаратор сыпучих материалов / Зюлин А.Н., Анискин В.И., 1990.

178. A.c. 1664414 (СССР), МКИ В 07 В 1/04. Классификатор

сыпучих Материалов / Авдеев Н.Е. и др., 1987

179. 178. A.c. 1031535 (СССР), В 07 В 1/00. Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н.В. и др., 1982.

180. A.c. 1450886 (СССР). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н.Е., Прокопенко А.Ф., Чернухин Ю.В. Опубл. в Б И 1989 №2,

181. A.c. 2121878 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Зюлин. А.Н., 1998.

182. A.c. 2148439 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж., Зюлин А.Н., Подкорытов Д.В., 1998.

183. A.c. 2237526 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов /Ямпилов С.С., Цыбенов Ж.Б., Зюлин А.Н., Гыпылов М.С., 2003.

184. A.c. 2200636 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Липский Б.П., Мухаметжанов Н.Ф., 2001.

185. A.c. 2217244 (РФ). Гравитационный сепаратор / Баранов Ю.Н., Мерчалов СВ., Сундеев A.A., 2002.

186. A.c. 2097150 (РФ). Гравитационный сепаратор / Мерчалов СВ., Сундеев A.A., 1997.

187. A.c. 2147472 (РФ). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В., Некрасов A.B., 1998.

188. A.c. 2147257 (РФ). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев ЕЕ., Чернухин Ю.В., Некрасов A.B., 1999.

189. A.c. 2130341 (РФ). Сепаратор / Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В., Некрасов A.B., 1999.

190. A.c. 2163846 (РФ). Загрузочно-распределительное устройство для сыпучих материалов / Авдеев НЕ., Чернухин Ю.В., Некрасов A.B., 1999.