Обоснование конструктивно-технологических параметров процесса измельчения зернового сырья с применением криогенного режима тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Кишкилев Сергей Владимирович

• Кишкилев Сергей Владимирович
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Кишкилев Сергей Владимирович

Введение

1 Анализ состояния технологий и оборудования для измельчения зернового сырья

1.1 Особенности технологий измельчения зернового сырья

1.2 Состояние и развитие основных способов измельчения зернового сырья

1.2.1 Машины и оборудование для измельчения зернового сырья

1.2.2 Процесс измельчения зернового сырья

1.3 Состояние науки и техники замораживания зернового сырья

1.3.1 Теплофизические свойства зернового сырья

1.3.2 Анализ путей интенсификации процесса измельчения

1.3.3 Способы замораживания зернового сырья

1.4 Вывод по главе

2 Теоретическое обоснование конструктивно -технологических

33

параметров роторного измельчителя зернового сырья

2.1 Теоретическое обоснование конструкции измельчителя и технологии измельчения зернового сырья с вертикальной подачей

2.2 Технико-технологическое обоснование параметров роторного

46

измельчителя

2.3 Вывод по главе

3 Экспериментальные исследования процесса измельчения замороженного зернового сырья

3.1 Разработка методики экспериментальных исследований

3.2 Экспериментальные исследования измельчения, замороженного зернового сырья, на дробилках разного типа

3.3 Вывод по главе

4 Практические результаты работы

4.1 Проведение и анализ экспериментальных исследований

4.2 Идентификация и верификация теоретических и экспериментальных данных процесса измельчения замороженного 88 зернового сырья

4.3 Выявление диапазонов значений эффективности процесса измельчения, замороженного зернового сырья

4.4 Результаты исследования изменения питательной ценности кормосмеси в процессе экструзионной обработки при использовании стандартной и разработанной конструкции измельчителя

4.5 Выводы по главе

5 Проведение апробации и оценка экономической эффективности

5.1 Вывод по главе

Заключение

Рекомендации производству

Перспективы дальнейшей разработки темы

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование конструктивно-технологических параметров процесса измельчения зернового сырья с применением криогенного режима»

Введение

Актуальность темы исследования. Вопрос применения зернового сырья наиболее актуален для агропромышленного комплекса, в том числе и для зерноперерабатывающих предприятий.

Зерновое сырье является ценным питательным продуктом для сельскохозяйственных животных. Увеличение питательной ценности и перевариваемости этого вида сырья возможно с применением различных способов дезинтеграции, в том числе с использованием заморозки.

В процессе заморозки зерновых материалов и последующего измельчения, влага, содержащаяся в порах зерна, превращается в лёд. Лёд расширяется и разрушает структуру материала. Это способствует снижению энергозатрат на процесс измельчения.

Совместное теоретическое и технико-технологическое обоснование процесса измельчения с замораживанием зернового сырья, для снижения энергоёмкости процесса и повышения выхода кормопродукта, до настоящего времени не проводилось. Поэтому тема диссертационной работы является актуальной.

Диссертация выполнена в рамках НИР «Совершенствование производственных процессов в пищевой промышленности и агропромышленного комплекса на основе био - и нанотехнологий», а также правительственного гранта Оренбургской области в сфере научной и научно -технической деятельности «Повышение качества и экономическая эффективность обработки зернового сырья при применении криогенных технологий» и гранта по итогам конкурса - выставки инноваций ПФО «1Волга - 2017», «Повышение экономической эффективности при производстве кормов и кормовых добавок».

Степень разработанности темы. Работы: Асманкина Е.М., Антимонова С.В., Зайцевой Н. В., Кика Ф., Козловцева А.П., Короткова В.Г., Кобылкина Д.С., Нечаева В.Н., Рингера П., Рудика Ф.Я., Стависского А.Я.,

Соловых С.Ю., Шахова В.А., Холодилиной В.П., Bryce D.J., Parks W. G., Lipska A.E., Gollis M.H., Garcia R. и др. заложили теоретические основы процесса измельчения зерна в измельчителях разных конструкций в условиях вакуумирования, повышенного давления, отрицательных температур и т.д.

В работах Егорова Г.А., Казакова Е.Д., Наумова А.И., Косовой Н.В., Денисова С.В. и др. исследовано влияние температуры и влажности воздуха на механические характеристики пшеницы и других видов зернового сырья. Установлено, что отрицательные температуры воздействуют на оболочки зерна и эндосперм в процессе измельчения.

Вопросами влияния отрицательных температур и содержания влаги на процесс разрушения зерновых материалов занимались Гинзбург А.С., Глебов Л.А., Глухих М.А., Егоров Г.А., Джиргалова Е.А., Зверев С.В., Косова Н.В., Малин Н.И., Мачихина Л.И., Трисвятский Л.А., Ромадина Ю.А., Фирсов И.П.

Вместе с тем недостаточно исследован процесс измельчения замороженного зернового сырья с учетом отрицательных температур, вариации их физико-механических и структурно-механических свойств.

Цель исследования. Совершенствование конструктивно -технологических параметров измельчителя зернового сырья с использованием криогенного режима.

Задачи исследования:

- изучить закономерности процесса и технические средства для измельчения зернового сырья с использованием криогенного процесса;

- выполнить теоретическое обоснование конструктивно -технологических параметров роторного измельчителя зернового сырья;

- изучить процесс измельчения зернового сырья роторным измельчителем с использованием криогенного процесса и выполнить экспериментальную проверку в лабораторных условиях;

- определить технико-экономическую эффективность применения криогенного процесса при измельчении зернового сырья.

Объект исследования. Процесс измельчения зернового сырья с

использованием криогенного режима.

Предмет исследования. Закономерности процесса измельчения зернового сырья с использованием криогенного режима.

Методика исследований. Исследования проводились с использованием современных информационных технологий на основе законов математики, физики и в соответствии с теорией резания. В работе применялись методы математического моделирования и планирование многофакторного эксперимента. Экспериментальные исследования проводились по стандартным общеизвестным методикам с использованием современного оборудования. Результаты экспериментов обрабатывались с помощью методов математической статистики и с использованием программ Microsoft Excel, Mathcad 10, Statistica 10.

Научная новизна заключается в том, что теоретически обоснована целесообразность создания дробилки с применением криогенного режима, получена математическая модель процесса измельчения замораживаемого зернового сырья. Разработана методика, и получены результаты экспериментальных исследований процесса переработки материала в криогенном режиме. Экспериментально установлены закономерности влияния типов исполнительных органов дробилок, применяемого сырья и степени его заморозки на энергоемкость производства кормов.

Научная гипотеза. Снижение энергозатрат на процесс измельчения зернового сырья применением криогенного режима.

Теоретическое и практическое значение работы:

Обоснована целесообразность создания измельчителя зернового сырья с предварительным замораживанием, повышающего качество готовой продукции и снижающего энергозатраты на процесс переработки.

Установлены зависимости энергетических показателей измельчителя от характеристик перерабатываемых материалов и скоростей движения рабочих органов приспособления.

Оптимизированы параметры процесса измельчения и конструкции дробилки по критериям энергоёмкости и качества полученного корма.

Разработана конструкция дробилки с замораживанием зернового сырья (патент РФ на изобретение № 2517231).

Вклад автора в проведенное исследование. Автором обоснованы и установлены параметры процесса измельчения зернового сырья с применением криогенного режима, позволяющие снизить удельные затраты энергии. Разработана методика и выполнены производственные испытания, технико-экономическое обоснование.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований апробированы в производственных условиях в ОАО «Оренбургский комбикормовый завод», значимые результаты работы нашли применение в учебном процессе Оренбургского государственного университета.

Апробация. Результаты практической и теоретической части диссертационной работы обсуждались и были одобрены на конференциях «Инновации в науке» (г. Новосибирск) и «Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем» (г. Оренбург); на третьем Всероссийском конгрессе молодых ученых (г. Санкт-Петербург).

Научные положения, выносимые на защиту:

- закономерности процесса и технические средства для измельчения зернового сырья с использованием криогенного процесса;

- теоретическое обоснование конструктивно-технологических параметров роторного измельчителя зернового сырья;

- процесс измельчения зернового сырья роторным измельчителем с использованием криогенного процесса;

- результаты лабораторных и производственных испытаний разработанного роторного измельчителя с использованием криогенного процесса;

- экономические показатели применения разработанного измельчителя с использованием криогенного процесса при переработке зернового сырья.

Обоснованность и достоверность. Результаты теоретических и экспериментальных исследований отвечают зоне доверительного интервала,

таким образом, лабораторные испытания подтверждают результаты теоретических исследований.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 12 работ, в том числе 3 статьи в научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства науки и высшего образования РФ, патентов РФ на изобретения - 1, программы для ЭВМ - 3. Общий объем опубликованных работ составляет 5,4 п.л., из них 3,5 п.л. принадлежит соискателю.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав с описанием теоретических и экспериментальных исследований, заключения с общими выводами и рекомендациями, списка использованных источников из 151 наименований, 25 приложений. Общий объем работы 145 страниц, 25 рисунков, 44 таблицы.

1 Анализ состояния технологий и оборудования для измельчения зернового сырья

1.1 Особенности технологий измельчения зернового сырья

Злаковые культуры содержат более 53% крахмала. Это, в свою очередь, влияет на переваривание пищи сельскохозяйственными животными, так как они затрачивают много энергии, которая бы способствовала увеличению массы тела. Для улучшения переваривания зернового материала, содержащего большое количество крахмала, является целесообразным подвергать его измельчению.

В измельченном виде зерновое сырье составляет 52-75% всей массы кормов и кормовых добавок. Степень измельчения влияет на эффективность использования зернового сырья. Суточный привес животных при скармливании мелкой зерновой смесью показывает на 18-21% выше, чем привес, получаемый при скармливании крупной зерновой смесью [1-5].

Равномерно измельченная зерновая смесь лучше смешивается и легче перевариваются в организме животных. Измельчение зернового сырья при приготовлении кормов, до необходимых фракций, увеличивает потенциал применения кормов и кормовых добавок, повышая кормовую базу, в процессе приготовления комбикормов. Необходимо не допускать переизмельчения сырья, так как в процессе мелкодисперсного дробления возникают большие потери от распыления пылевидных и мучнистых фракций [5-7], потребление электроэнергии на процесс измельчения увеличивается от 2 до 5 раз по сравнению с крупным дроблением. При этом часть кормов и кормовых добавок плохо усваивается сельскохозяйственными животными.

Как следствие, процесс измельчения определяет качество готового продукта, его усвояемость сельскохозяйственными животными, а так же оказывает воздействие на увеличение производительности предприятия, затраты на равномерность работы и производство готового продукта.

1.2 Состояние и развитие основных способов измельчения зернового сырья

Операция процесса измельчения перерабатываемого материала до мелких частиц на предприятиях, производится с целью повышения скорости операций их переработки за счет развития удельной площади поверхности частиц. Практически применение перерабатываемого сырья, без подготовительного измельчения, невыполнимо на предприятиях производства кормов и кормовых добавок. Все, используемые в перерабатывающей индустрии виды сырья, находятся в твердом состоянии, процесс измельчения является одной из основных операций их переработки. В настоящий момент разработаны методики извлечения твердых тел в рассеянном состоянии. Наиболее экономичным, распространенным и простым, является механическое измельчение.

Процесс измельчения применяют во многих областях перерабатывающей промышленности: пищевой, комбикормовой, горнорудной и многих других [6].

В настоящее время известно, что на процесс измельчения зернового сырья расходуется примерно 34-53% электрической энергии, всей энергии расходуемой на производство кормов и кормовых добавок. Большое количество качественного металла расходуется ежегодно на производство дробилок [7, 8, 9, 143].

В корреляции от сырья, его назначения и использования в процессе измельчения, находятся различные условия по чистоте, сохранности, однородности и многие другие. Устанавливающей задачей в процессе получения дисперсных материалов, является сокращение временных затрат и расходуемой энергии в процессе измельчения. Предоставленная задача приводит к необходимости изучения процесса измельчения[40-50].

Необходимость процесса измельчения значима и в настоящее время, в связи с резким увеличением производства и потребления измельченного

материала. Пионерство в исследовании анализа процесса измельчения принадлежит австрийским инженерам П. Риттингеру в 1867 году и в 1885 году ученому Ф. Кику. Возникло большое количество публикаций, по данной тематике. Современные технологические возможности разрешат повысить однородность измельчаемого материала. Мало изучен процесс измельчения, который бы учитывал физико-механические и структурно-механические свойства перерабатываемого сырья под влиянием отрицательных температур.

Механическое разрушение материала происходит в два этапа. На первом - частица распадается под влиянием внешней силы. На следующем этапе - происходит слипание раздробленных частиц. Установлено, что механическое разрушение частиц соединено с устойчивостью сопротивления тела, а так же взаимообъединением частиц путем коагуляции, учитываемой физико-химическими системами и поверхностными явлениями. Эти два этапа как установлено, прежде всего, зависят от условий взаимодействия отдельной частицы с другими частицами от внешней среды, в частности и от температуры. Повышение температуры в процессе дробления изменяет не только свойства обрабатываемого сырья, но также сопровождается испарением, вследствие чего происходят потери летучих веществ перерабатываемого сырья, что очень существенно в процессе переработке зерна, так как эти летучие вещества являются ценными компонентами [614,144].

Исследования и операции измельчения с применением практических рекомендаций являются основой точного понимания о механизме процесса измельчения зернового сырья [8-12,30,52]. Существенным для такого процесса, как измельчение зернового сырья, является низкотемпературная обработка.

Рациональное рассмотрение разных сторон замораживания зернового сырья на силу распада и сопряжения частиц, механизм хрупкого разложения при изменении размеров частиц и общие закономерности процесса механического разрушения являются основой для создания механизма

низкотемпературной обработки в процессе дробления.

Методы измельчения, разрушения твердых тел на мелкие частицы путем создания в них разрушающих напряжений, являются предметом изучения дисциплины машиноведения. Эффективность применения замораживания зернового сырья, для увеличения процесса разрушения, определяется особенностью объекта измельчения, методом влияния, принципами конструкции измельчающего устройства. Поэтому необходимо описание и классификация основных систем мелкого измельчения, используемых в лабораторной практике и перерабатывающей промышленности [11,13,14,15,145].

Применение, в качестве пищевых продуктов, зернового сырья в измельченном виде, широко используется в промышленном масштабе в таких отраслях как: сельскохозяйственная промышленность, а также в общественном питании и домашних условиях. Целью процесса измельчения зернового сырья является снижения размеров частиц с сохранением особенности готового продукта, его полезных веществ, повышением количества выпускаемой продукции и т.д. Размеры взвешенных частиц измельченного зернового сырья зависят от продовольствия, для производства которого их планируется использовать [16, 17].

Комбикорм (смесь зернового сырья, продукта с высоким содержанием белка, витаминов и микроэлементов для кормления сельскохозяйственных животных) используется в ряде областей таких как: пищевая промышленность и комбикормовая. Использование комбикормов учитывает условия повышения продуктивности производства продукции в животноводстве [18]. Измельчение зернового сырья также нужно для получения добавок, которые возможно применяются в различных пищевых продуктах.

При рассмотрении проблемы потери летучих элементов в процессе измельчения, следует знать, что они не только являются ценными веществами, но и важными для здоровья человека, работающего на

производстве, что становится предметом обеспечения благоприятных условий труда. В процессе измельчения образуется тепло, температура продукта увеличивается от 37°С до 74°С, температура колеблется в зависимости от содержания влаги в зерновом сырье.

Масла, входящие в зерновую смесь, препятствуют разрушению частиц, тем самым препятствуют процессу измельчения, получению требуемой фракции в процессе измельчения.

Потери летучих элементов могут быть значительно понижены методом измельчения в условиях отрицательных температур. В качестве хладагента предложен жидкий азот, точка кипения при температуре -195°С [6, 19-22].

Пары газообразной жидкости имеют высокую температуру, однако при криообработке их температура снижается. Результатом чего является переход летучих элементов в состояние твердого тела, а в целом зерновое сырье в хрупкое состояние, и сохранение необходимого низкотемпературного уровня, за счёт абсорбции выделяемого в процессе измельчения тепла. Кроме сохранения низкотемпературного уровня, улетучивание газообразной жидкости до газообразного состояния на самом деле обеспечивает инертную и сухую атмосферу для добавочной защиты качества продовольствия. Предварительное замораживание зернового сырья, и постоянно сохраняемая в измельчителе низкая температура, снижают величину утрат влаги и т.д., тем самым, сберегая значительную часть полезных веществ, приходящихся на единицу массы продукта, а так же снижение удельных затрат энергии на процесс измельчения [145-147].

Применение отрицательных температур требует повышение затрат и, при разработке данной техники и технологии, необходимо оптимизировать расходы в процессе измельчения. Таким образом, разумно разработать процесс и сконструировать энергетически и технологически обоснованное устройство для криогенной подготовки в процессе измельчения, с замораживанием зернового сырья перед его подачей в дробилку, а также с поддержанием низкой температуры в зоне дробилки.

1.2.1 Машины и оборудование для измельчения зернового сырья

Дробилки загружаются сырьём сверху. Попадая под действием силы тяжести, материал движется вниз, при этом подвергаясь ударам рабочих органов быстро вращающегося рабочего органа. Вследствие чего часть сырья измельчаются, его обломки разлетаются широким сектором (около 85°) и отбрасываются на защитную облицовку - отбойные плиты или колосники, которые образуют камеру дробления. Ударяясь о защитную облицовку, осколки обрабатываемого сырья дополнительно измельчаются и, отражаясь, снова попадают под удары рабочего органа измельчителя. Измельченные, до определенного размера, частицы обрабатываемого материала высыпаются через разгрузочную щель решетки [23 ,24, 25].

Разновидности схем (рисунок 1.1, а - г) роторных и молотковых дробилок вызваны различным их назначением. Наиболее применяемыми являются однороторные дробилки (рисунок 1.1, а). Роторные дробилки одноступенчатого дробления (рисунок 1.1, б) применяются, в том случае, когда необходимо увеличить производительность. Исполнительные механизмы дробилки работают самостоятельно, и исходное сырьё поступает равномерно на оба ротора. Роторные дробилки двухступенчатого дробления (рисунок 1.1, в) применяются тогда, когда необходимо совместить две стадии измельчения.

Для наилучшего применения рабочей поверхности рабочих органов. Используют реверсивные дробилки (рисунок 1.1, г). Данные измельчители имеют симметричную камеру дробления и могут работать при различных направлениях вращения ротора, что позволяет использовать исполнительные органы с двух сторон без переустановки.

Основными параметрами дробилки ударно-истирающего действия являются диаметр и длина ротора, которые входят в ее условное обозначение.

Рабочие органы роторных и молотковых дробилок должны обладать

высокой износостойкостью, выдерживать большие ударные нагрузки и нагрузки от центробежных сил и легко заменяться. При разработке конструкции молотков или лопастей обеспечивается возможность их многократного применения.

а - однороторные; б - роторные одноступенчатого дробления; в - роторные двухступенчатые; г - реверсивные.

1 - молоток; 2 - ротор; 3 - била; 4 - отражательные плиты; 5 - механизм регулировки зазора между билами и плитами.

Рисунок 1.1 - Основные схемы молотковых роторных дробилок

Технологическим процессом при изготовлении порошка, цемента, исходного материала для ряда изделий является дробление различных материалов до частиц размером не более десятых долей миллиметра. Процесс измельчения подразумевает большое потребление энергии [26-28]. Однако на процесс измельчения продукта тратится лишь часть энергии, потребляемой измельчающей машиной. Высокая часть ее теряется в виде

теплоты, на изнашивание рабочих органов и тонкодисперсному дроблению подвергаются большие массы материалов. В связи с вышеизложенным, необходимы работы по усовершенствованию измельчающих машин.

В нынешнем производстве для дробления используют, струйные машины, вибрационные, среднеходные, ударные, и т.д. В барабанных мельницах сырьё измельчается внутри полого вращающегося барабана, в который помещены измельчающиеся материалы. В момент вращения барабана, измельчающиеся тела и частицы сначала движутся по круговой траектории, а затем, отрываясь от стенки, движутся по параболе. Измельчение материала осуществляется в результате истирания при относительном перемещении перерабатываемых тел и частиц материала, а также ударов тел по материалу при падении их с некоторой высоты.

Барабанные мельницы классифицируют: по режиму работы - на мельницы периодического и непрерывного действия; по способу измельчения - сухого и влажного помола; по способу загрузки и разгрузки материалов - с загрузкой и разгрузкой через люк, с загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, с загрузкой через цапфу и разгрузкой через стенки исполнительного механизма [147-151].

Барабанная мельница приводится во вращение через зубчатый венец или через центральную цапфу. Барабанные мельницы могут работать в открытом или замкнутом цикле. В последнем случае выведенный из мельницы объект подвергается сортировке, и крупные частицы возвращаются в мельницу на дополнительный помол.

А вот шаровые мельницы характеризуются внутренним диаметром барабана и его рабочей длиной.

Мельницы вибрационные могут работать в режимах сухого и мокрого помола. При непрерывном измельчении вибрационная мельница работает в замкнутом цикле.

Струйные мельницы разумно применять для одновременной сушки и помола сырьевых материалов, а также для среднего измельчения хрупких

материалов с размерами частиц менее 4 мм до 9-37 мкм (остаток 2...7% на сите № 0060) с производительностью 4-19 т/ч [29-33]. Особенно эффективно их применение, когда недопустимо загрязнение материала металлическими частицами износа мелющих тел. Струйные мельницы классифицируют:

1. по технологическому назначению: с последовательным измельчением и разделением материала или с одновременным измельчением и разделением в одной камере;

2. по виду энергоносителя: воздухоструйные, пароструйные и газоструйные;

3. конструктивный признак: сверхтонкого измельчения материала с вертикальной трубчатой или с плоской помольными камерами, для тонкого измельчения с противоточной камерой.

1.2.2 Процесс измельчения зернового сырья

Процесс дробления зернового материала используется практически во всех отраслях перерабатывающей промышленности с целью изготовления продукции требуемого качества.

Процесс дробления предназначен для:

- повышение поверхности контакта измельчаемого твердого материала для реализации ряда физико-механических процессов, для случаев, когда поверхность межфазного контакта устанавливает интенсивность процесса в целом;

- обеспечение применения твердого материала в последующих конкретных технологических процессах, если их, возможно, осуществить с твердым материалом только в измельченном состоянии;

- выделение основного материала, изначально находившегося в твердом материале в смеси с ним.

Широкое распространение в области дробления нашли механические технологии приготовления комбикормов, осуществляемые в комбикормовом

производстве и фермерских хозяйствах.

В процессе подготовки комбинированных кормов [8,11,34-36] к скармливанию при приготовлении полнорационных или простых кормовых смесей питательные компоненты измельчают:

- для полного усвоения данного корма животными, обусловленного зоотехническими требованиями. Благодаря измельчению кормов, существенно повышается общая поверхность частиц комбикорма, что позволяет улучшить пищеварительный процесс в организме животного;

- обеспечение возможности выполнения операций - транспортировки, выгрузки, загрузки из емкостей, дозирования и т.п. Измельченный комбикорм легче дозируется, равномернее смешивается и т.д. В процессе дробления отдельных видов кормов обеспечивается беспрепятственное его движение в технологических линиях.

Измельчение в значительной степени определяется качеством кормов, что, в свою очередь, существенно влияет на повышение эффективности перерабатывающей промышленности, и, как следствие, снижает затраты на производство готовой продукции [37,38].

1.3 Состояние науки и техники замораживания зернового сырья

1.3.1 Теплофизические свойства зернового сырья

Правильность методов прогноза времени замораживания зависит не только от используемого метода прогнозирования, но также и от точности теплофизических данных эксплуатационного режима.

Зерновое сырьё в процессе переработки - сложные, твердые, пористые или жидкие биоструктуры, которые можно рассмотреть с различных точек зрения одновременно как твердые тела, суспензии, растворы, и др., где различные биохимические, микробиологические, тепловые и массовые процессы передачи развиваются непрерывно. Зерновое сырьё может быть проанализировано как многокомпонентная система с двумя фазами, которые

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кишкилев Сергей Владимирович, 2023 год

Список литературы

1. Коротков, В. Г. Определение скорости слоя продукта в измельчителе зерна Техника в сельском хозяйстве, - 2000. - № 1. - С. 21-23.

2. Полищук, В. Ю. Распределение окружных скоростей в измельчителе ударно-истирающего действия Техника в сельском хозяйстве, - 2001. - № 2. -С. 12-14.

3. Коротков, В. Г. Определению расхода энергии в измельчителе зерна ударно-истирающего действия Техника в сельском хозяйстве, - 2001. - № 5. -С. 40-42.

4. Коротков, В. Г. Математическое моделирование измельчителя зерна ударно-истирающего действия Техника в сельском хозяйстве, - 2001. - № 6. -С. 49-50.

5. Антимонов С.В., Соколова О.Я Источники образования отходов на зерноперерабатывающих предприятиях // Вестник ОГУ.- Оренбург: ОГУ, 2002- Вып. № 3.- с.55-58.

6. Косова, Н. В. Разработка процесса криогенной подготовки пряностей к измельчению : диссертация ... кандидата технических наук : 05.18.12 / Косова Наталья Викторовна; [Место защиты: Кубан. гос. технол. ун-т]. -Майкоп, 2014. - 131 с.

7. Холодилина В.П., Антимонов С.В., Ханин В.П. Исследование возможностей питательной ценности гречневой лузги. Вестник ОГУ.-Оренбург: ОГУ, 2004- Вып. № 10.- с.152-155.

8. Соколова О.Я. Стряпков А.В., Антимонов С.В. Экструзионная обработка как фактор получения «экологически безопасных» из зерна и его производных // «Вестник ОГУ», 2004.- № 2 (27).- с.171-174.

9. Соколова О.Я., Стряпков А.В., Антимонов С.В., Соловых С.Ю. Влияние способов экструзионной подготовки зерна на содержание в нем подвижных форм тяжелых металлов // «Вестник ОГУ», 2005.- № 5 (43).-с.128-133.

10. Ефимов, М.Г. К определению начальной и предельной эксплуатационной остроты лезвия / М.Г. Ефимов // Тр. ВИСХОМ. 1969. -Вып. 60. - С.55-61.

11. Соколова О.Я., Стряпков А.В., Антимонов С.В., Соловых С.Ю. Влияние способов экструзионной подготовки отрубей и кормосмеси на содержание в нем подвижных форм тяжелых металлов. // «Вестник ОГУ», 2005.- № 10 (48).- с.157-162..

12. Соколова О.Я., Стряпков А.В., Антимонов С.В., Соловых С.Ю. Влияние техногенного воздействия на содержание валовых и подвижных форм тяжелых металлов в почвах // «Вестник 0ГУ».-2006 №2 (52). - 35-42.

13. Антимонов С.В., Сагитов Р.Ф., Кириленко С.А., Соловых С.Ю. Получение экструдированных кормосмесей и добавок к ним из зерноотходов, подвергшихся химической обработке // «Вестник ОГУ».- 2006- Вып. № 12.-с.309-312.

14. Соколова О.Я., Стряпков А.В., Антимонов С.В., Соловых С.Ю. Тяжелые металлы в системе элемент - почва - зерновые культуры. // «Вестник 0ГУ».-2006 №4 (54). - 106-110.

15. Антимонов С.В., Сагитов Р.Ф., Соловых С.Ю. Технология экструдирования гречишной (подсолнечной) лузги в смеси с отрубями /Известия вузов. Пищевая технология, № 2-3, 2008 г, С.61-63.

16. Кобылкин Д.С., Антимонов С.В., Коротков В.Г., Ганин Е.В. Измельчение под вакуумом в технологии получения экструдированных кормосмесей и добавок//Хранение и переработка сельхозсырья, № 6, 2008 г, С.27-29.

17. Антимонов С.В., Соловых С.Ю., Ганин Е.В. Пшеничные отруби в технологии получении экструдированных экологически чистых кормов из отходов крупяных предприятий //Известия вузов. Пищевая технология, № 4, 2008 г, С.8-10.

18. Елисеев, В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов

на животноводческих фермах : Автореф. дисс. . докт. техн. наук / В.А. Елисеев. -Воронеж, 1970.-43 с.

19. Антимонов, С.В. Энергосберегающая оптимизация процесса ударно-истирающего измельчения зернового сырья для приготовления кормов: автореферат дис. ... канд. техн. наук: защищена 12.02.1999 : утв. 24.09.1999 / С.В. Антимонов. - Оренбург: Изд-во Орен. аграр. ун-та, 1999. -16 с.

20. Пат. 2143322 Российская Федерация. Конусная дробилка / Антимонов С. В., Зайцева Н. В., Коротков В. Г. - Опубл. 1999.

21. Пат. 2128552 Российская Федерация. Лабораторная дробилка / Антимонов С. В., Ханин В. П., Коротков В. Г. - Опубл. 1999.

22. Пат. 2154944 Российская Федерация. Дробилка - смеситель / Антимонов С. В., Зайцева Н. В., Коротков В. Г. - Опубл. 2000.

23. Пат. 2159535 Российская Федерация. Зерновая дробилка / Полищук

B. Ю., Коротков В. Г., Зайцева Н. В., Антимонов С. В., Соловых С. Ю. -Опубл. 2000.

24. Пат. 2180612 Российская Федерация. Лабораторная дробилка для исследования процесса измельчения зерна / Полищук В. Ю., Коротков В. Г., Зайцева Н. В., Соловых С. Ю., Антимонов С. В. - Опубл. 2002.

25. Пат. 2255798 Российская Федерация. Смеситель-измельчитель / Ганин Е. В., Антимонов С. В., Соловых С. Ю., Коротков В. Г. - Опубл. 2003.

26.Пат. 2246990 Российская Федерация. Устройство для подготовки зернового материала к переработке / Коротков В. Г., Ганин Е. В., Антимонов

C. В., Соловых С. Ю., Холодилина Т. Н. - Опубл. 2003.

27.Пат. 2246991 Российская Федерация. Лабораторная установка для исследования процесса измельчения и смешивания зерновых смесей / Ганин Е. В., Антимонов С. В., Соловых С. Ю., Коротков В. Г. - Опубл. 2003.

28.Пат. 2246992 Российская Федерация. Лабораторный смеситель-измельчитель / Ганин Е. В., Антимонов С. В., Коротков В. Г. - Опубл. 2003.

29. Пат. 2254165 Российская Федерация. Измельчитель-смеситель / Ганин Е. В., Антимонов С. В., Соловых С. Ю., Коротков В. Г. - Опубл. 2004.

30. Пат. 2259882 Российская Федерация. Дробилка-смеситель / Ганин Е. В., Антимонов С. В., Соловых С. Ю., Коротков В. Г. - Опубл. 2004.

31. Патент Российской Федерация 2313394 РФ Коротков В.Г., Антимонов С.В., Соловых С.Ю., Трофимов В.А. Измельчитель. на изобретение от 11.05.2006 г. Опубл. 27.12.2007. Бюл. № 36.

32. Патент Российской Федерация 2317144 Коротков В.Г., Антимонов С.В., Соловых С.Ю., Трофимов В.А. Дробилка. от 11.05.2006 г. Опубл. 20.02.2008. Бюл. № 5.

33. Патент Российской Федерация 2332004 Российской Федерация Измельчитель / Коротков В. Г., Антимонов С. В., Соловых С. Ю., Трофимов

B. А., Ганин Е. В. - Опубл. 2008, Бюл. 24

34. Pictet A., Sarasin I., Compt. Rend., 166, 38 (1918).

35. Irvine J. C, Oldham J. W. H., J. Chem. Soc, 119, 1744 (1921).

36. Josephson K-, Вег., 62B, 313 (1929).

37. Schuyten H. A., Weaver J. W., Reid J. D., Fire Retardant Paints, Advances in Chemistry Series, No. 9 American Chemical Society, Washington, D.

C, 1954, p. 7.

38. Sandermann W., Augustin #., Holz Roli-und Werkstoff, 21, 256 (1963).

39. Honeyman J., A Fundamental Study of the Pyrolysis of Cotton Cellulose, Final Report, Project No. UR-E29-(20)-9, the Cotton Silk and Man-Made Fibres Research Association, Shirley Institute, Manchester, England, 1964.

40. Broido A., KUzer F. J., Fire Research Abstr. Rev., 5, 157 (1963).

41. MacKay G. D. M., in "Wood: Fire Behavior and Fire Retardant Treatment", Canadian Wood Council, Ottawa, Canada, November 1966.

42. Lipska A. £., The Pyrolysis of Cellulosic and Synthetic Materials in a Fire Environment, USNRDL-TR-1113, U. S. Naval Radiological Defense Laboratory, San Francisco, December 14, 1966.

43. Martin S., The Mechanisms of Ignition of Cellulosic Materials by Intense Thermal Radiation, USNRDL-TR-102-NS 081-001, U. S. Naval Radiological Defense Laboratory, San Francisco, February 10, 1956.

44. Вопросы теплоэнергетики [Текст] : [Сборник статей] / [Отв. ред. доц. В. У. Климович]. - Омск : Зап.-Сиб. кн. изд-во. Ом. отд-ние, 1965. - 98 с., 1 л. ил. : ил.; 22 см. - (Научные труды/ М-во путей сообщения. Омский ин-т инженеров ж.-д. транспорта; Т. 57).

45. Browne F. L., Theories of the Combustion of Wood and Its Control, Report No. 2136, U. S. Department of Agriculture, Forest Products Laboratory, Forest Service Madison, Wis., December 1958.

46. Church I. M., Fundamental Studies of Chemical Retardants for the Fire Resistant Treatment of Textiles, Research and Development Report, Textile Series Report Vo. 38, Department of the Army, Office of the Quartermaster General, Columbia University, New York, 1952.

47. Gottlieb J. M., Beck L. R., Jr., Ann. N. Y. Acad. Sci., 82, 724 (1959).

48. Walker I. S., Bushfire Combustion Studies-Fuel Pyrolysis, Division of Physical Chemistry, Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization, Chemical Research Laboratories, Melborne, Australia, March 1963.

49. Madorsky S. L., Hart V. E., Straus S., J. Res. Natl. Bur. Sid., 56, 343 (1956).

50. Сегал Л., Влияние морфологии на реакционную способность, в кн.: «Химические реакции полимеров», т. 1, изд-во «Мир», М., 1967, стр. 46—74.

51. Estevc R. M., Jr., Gollis M. H., Garcia R., Progress Reports No. 12 and 13, Q. M. Contract No. DA 44-109-QM-1414, University of Rhode Island.

52. Murohy E. J., J. Polymer Sci, 58, 649 (1962).

53. Lipska A. E., Parker W. J., J. Appl. Polymer Sci., 10, 1439 (1968); Chatterjee P. K-, J. Appl. Polymer Sci., 12, 1359 (1968).

54. Berkowitz W., Fuel, 36, 355 (1957).

55. Chatterjee P. K-, Conrad С. M., J. Polymer Sci., [A-l], 6, 3217 (1968).

56. Голова О. П., Крылова Р. Г., ДАН СССР, 135, 1391 (1960).

57. Голова О. П., Крылова Р. Г., Николаева И. И., Высокомолек. соед., I, 1305 (1959).

58. Bryce D. J., Greenwood С. Т., Starke, 15, 166, 285, 359 (1963).

59. Bryce D. J., Greenwood С. Т., Appl. Polymer Symposia, N6. 2, 159 (1966).

60. Parks W. G., Abstracts of the 127th Meeting, American Chemical Society, April 1955, p. 6E.

61. Гудков, А.Н. К теории машины для дробленя зерновых продуктов методом удара / А.Н. Гудков // Тр. Сталинградского СХИ. - Сталинград, 1960. - Т.10 - С. 3 - 22.

62. Журавль, В.Ф. Исследование технологического процесса измельчителя фуражного зерна дробилкой открытого типа: Автореф. дис. канд. техн. наук / В.Ф. Журавль. Киев, 1981. - 20с.

63. Антимонов С.В, Сагитов Р.Ф. и д.р. Получение экструдированных кормосмесей и добавок к ним из зерноотходов, подвергшихся химической обработке // «Вестник ОГУ». - 2006- Вып. № 12.- с.309-312.

64. Кукта, Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов // Г.М. Кукта. - М.: Агропромиздат, 1987.-303 с.

65. Астахов В.Н., Алимов В.А., Берко А.М., Исаков В.Ф. и Федоренко А.Л., 621.926.9 (088.8) /Патент Франции № 2113538, кл. В 02 С 19/00, 1971.

66. Квасенков О.И., Касьянов Г.И., 13.11.91/15.1293 Бюл.№ 45-46

67. Прогрессивные технологии для производства комбикормов // «Комбикормовая промышленность». - 2005. - №4, с23-25.

68.http ://www.ntds .ru/statyi/ 118_analiz_perspektiv_sverhtonkogo_pomola_ pri_pererabotki_zerna_itd.pdf

69. http://www.lib.grsu.by/library/data/resources/catalog/147046...

70. http://lib2.znate. ru/docs/index-331559.htm

71. http:// inethub.olvi.net.ua/ ftp/library/share/homelib/spec43/...

72. http://www.pandia.ru/text/78/503/74868.php

73.Шуб, Г.И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке [Текст] : Автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук / Моск. технол. ин-т пищевой пром-сти. - Целиноград:[б.и.],1966.-30с.72. http ://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002869000/rsl01002869...

74. http://conference.osu.ru/assets/files/conf_info/conf8/s7.pdf

75. http://conference. osu.ru/assets/files/conf_info/conf5/18.pdf

76.Мельников, C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / C.B. Мельников. М. : Колос, 1978. - 560 с.130

77 Шахов, В.А Определение количественных параметров воздушно-продуктового слоя в рабочей камере измельчителя Чкалова М.В., Шахов В.А., Бурлуцкий Е.М., Павлидис В.Д. достижения науки и техники апк. 2017. т. 31. № 12. с. 57-60.77.

78. Ушаков, Ю.А. Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК Ушаков Ю.А., Бибарсов В.Ю., Абдуллин М.А., Кокарев Н.Ф. Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства. 2017. С. 73.

79. Козловцев, А.П. К вопросу выбора способов и средств подготовки первотелок и нетелей к машинному доению Козловцев А.П. В сборнике: Труды сотрудников и преподавателей факультета механизации сельского хозяйства. Оренбургский государственный аграрный университет. Оренбург, 2000. С. 40.

80. Ишков, В.И. Совершенствование процесса измельчения зерна / В.И. Ишков, A.A. Сундеев // Техника в сельском хозяйстве. 1979. - № 1 - С. 25 -27.

81. http://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002611000/rsl01002611

82. http://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002934000/rsl01002934

83. http://dlib.rsl.ru/rsl01003000000/rsl01003348000/rsl01003348

84. http:// inethub.olvi. net. ua/ ftp/library/share/homelib/spec244.

85. http://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002318000/rsl01002318

86. http://dlib.rsl.ru/rsl01003000000/rsl01003313000/rsl01003313

87. http://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002254000/rsl01002254

88. http://dlib.rsl.ru/rsl01003000000/rsl01003403000/rsl01003403

89. http://dlib.rsl.ru/rsl01004000000/rsl01004921000/rsl01004921

90. http://planetadisser.com/see/dis_108654.htm

91. http://otherreferats.allbest.ru/chemistry/00146071_0.html

92. http://inethub.olvi.net.ua/ftp/library/somelibrary/techno/_...

93. http://inethub.olvi.net.ua/ftp/library/share/homelib/spec216

94. http://dlib.rsl.ru/rsl01004000000/rsl01004272000/rsl01004272

95. http:// inethub.olvi.net.ua/ ftp/library/share/homelib/spec43/

96. http://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002801000/rsl01002801

97. http://dlib.rsl.ru/rsl01000000000/rsl01000299000/rsl01000299

98. http://narfu.ru/university/library/books/0433.pdf

99. http://tekhnosfera.com/povyshenie-effektivnosti-raboty-odnos

100. http://dlib.rsl.ru/rsl01004000000/rsl01004574000/rsl01004574

101. http://dlib.rsl.ru/rsl01002000000/rsl01002831000/rsl01002831

102. http:// inethub.olvi. net. ua/ ftp/library/share/homelib/spec51/

103. http://conference.osu.ru/assets/files/conf_info/conf3/27.pdf.

104.http://www.rsute.ru/umo/DocLib3/%D0%A1%D0%B1%D0%BE%D1 %80%D0%.

105. http://www.imash.ru/netcat_files/File/Prec2011 .pdf

106. http://tekhnosfera.com/povyshenie-effektivnosti-raboty-udarn

107. http://www.lib.grsu.by/library/data/resources/catalog/147046

108. Актуальные проблемы инноваций с нетрадиционными растительными ресурсами и создания функциональных продуктов М., 2001.

109. Алейников И.Н., Сергеев В.Н., Русаков А.В., Аганян В.Е. Пищевые добавки из гречишной лузги. // Пищ. Ингредиенты: сырье и добавки. - 2001.-№1.-С. 30-31.

110. Алексеева Е.С., Елагин И.Н., Тараненко Л.к. и др. Культура гречихи. История культуры, ботанические и биологические особенности. 4.1. -Каменец-Подольский: Издатель Мошак М.И., 2005. — 192 с.

111. Ананьев В.В., Губанов М.И. и др. Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов: Учеб. пос. -М.: МГУ lib, 2007

112. Анисимова Л.В., Якушев С.В. Влияние гидротермической обработки зерна гречихи на зольность и белизну крупы и муки.// Изв. вузов. Пищевая технология. 2004. - №4 - с. 33 — 35.

113. Аюшеева О. Перареботка гречихи в муку. // Хлебопродукты. — 2006.8. -С. 47 49.

114. Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технологии зерноперерабатывающих производств. - М.: Интерграф сервис, 1999. — 472 с.

115. Власов С.В., Ольхов А.А. Биоразлагаемые полимерные материалы / Полимерные материалы. 2006. - №8(87).

116. Гаврилова О., Матвеева И., Толмачев Е. Влияние гречневой муки на качество хлеба из пшеничной муки высшего сорта. // Хлебопродукты. -2007. №2. -С. 36 - 37.

117. Гордеев А.В., Бутковский В.А. Россия — зерновая держава. М.: Пищепромиздат, 2003. - 508 стр.

118. Егоров Г.А. Вода в пищевых продуктах. М.: 2007. — 52 с.

119. Зверев С.В., Зверева Н.С. Функциональные зернопродукты. — М.: ДеЛи принт, 2006.- 119 с.

120. Казаков Е.Д., Карпиленко Г.П. Биохимия зерна и хлебопродуктов. - 3-е перераб. и доп. изд. Санкт-Петербург: ГИОРД, 2005 - 512 с.

121. Карпова Г.В.; Маннапова Р.Т. Целлюлозосодержащие продукты зернопереработки после твердофазной бактериальной ферментации для выращивания телят и гусей. М.: МСХА им. К.А. Тимирязева, 2007. — 216 с.

122. Клыков А.Г., Моисенко JI.M. О возможностях комплексного использования гречихи // Проблемы развития и научного обеспечения АПК

северных территорий Дальнего Востока / Камчат. науч.-исслед. ннт сел. хоз-ва. Новосибирск, 2005-С. 215-218.

123 Крагельский, И.В. Дробление зерна при статических и динамических условиях в зависимости от влажности и размера / И.В. Крагельский. М. : ВИС-ХОМ, 1937. - 65 с.

124. Люнина Е.М. Разработка технологии экструзионной обработки ржаного солода и его использование в хлебопечении. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 2006.- 26 с.

125. Матуева Л.В. Разработка ресурсосберегающей технологии производства гречневой муки. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Улан-Удэ, 2004.- 24 с.

126. Коротков, В.Г. Оптимизация процесса измельчения в дробилках ударного принципа действия / В.Г. Коротков, С.В. Антимонов, Н.В. Зайцева // Сб. докл. Российской научно-технической конференции "Совершенствование технологических процессов пищевой промышленности и АПК". - Оренбург: 1996. - С. 115-116.

127. Коротков, В.Г. Теоретические предпосылки измельчения зерновых материалов в измельчителе ударного принципа действия / В.Г. Коротков, С.В. Антимонов, Н.В. Зайцева // Сб. докл. Российской научно-технической конференции "Совершенствование технологических процессов пищевой промышленности и АПК", ОГУ. - Оренбург, 1996. - С. 117-118.

128. Коротков, В.Г. Математическое моделирование процесса измельчения как средство обеспечения гарантии качества комбикормов / В.Г. Коротков [и др.] // Тез. докл. Российской научно -технической конференции "Сертификация и управление качеством экосистем на Южном Урале". -Оренбург: Изд-во оренб. гос. ун-та, 1997.- С. 111-112.

129. Коротков, В.Г. Энергия диссипации в сложном процессе. / В.Г. Коротков [и др.] // Тез. докл. Региональной конференции молодых ученых и специалистов. - Оренбург: Изд-во оренб. гос. ун-та, 1997.- Ч.2 - С. 161-162.

130. Кошелев, А.Н. Производство комбикормов и кормовых смесей. /

А.Н. Кошелев, Л.А. Глебов. - М.: Агропромиздат, 1986. - 175 с.

131. Патент РФ № 2200429. A23L1/164, 1/20. Способ получения хлопьев из злаковых и бобовых культур. Корчагин С.П. Опубл. 20.03.2003

132. Патент РФ № 2203561. A23L1/164. Способ производства не требующих варки хлопьев. Елькин Н.В., Кирдяшкин В.В. Опубл. 10.05.2003 Бюл. №13

133. Патент РФ № 2239332. A23L 1/10, В02В 1/08. Способ выработки гречневой муки. Анисимова Л.В. Опубл. 10.11.2004 Бюл. № 31

134. Патент РФ № 2268615. A23L 1/10, В02С 9/04, В02В 1/08. Способ получения гречневой муки. Цыбикова Г.Ц., Аюшева О.Г., Матуева Л.В. Опубл. 27.01.2006 Бюл. № 03

135. Петруня Е. Влияние режимов термообработки зерна на качество хлопьев. // Хлебопродукты. 2006. - №8. - С. 37 - 39.

136. Пучкова Л.И. Лабораторный практикум по технологии хлебопекарного производства. 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 264 с

137. Пучкова Л.И., Поландова Р.Д., Матвеева И.В. Технология хлеба — СПб.: ГИОРД, 2005.-559 с.

138. Устойчивому развитию АПК научное обеспечение/ Ижевская государственная сельско-хозяйственная академия. - Ижевск, 2004.

139. Химический состав российских пищевых продуктов: Справ. / Ин-т питания РАМН Под ред. Скурихина И.М., Тутельяна В.А. ДеЛи принт, 2002 236 с.

140. CzukozBalind, MavkusZsuzsa, PedresJoland, TothBebbal. Dielectric Heat Treatment of Soybean by 27 MHz Radiofrequencies. // Hung. Agr. Res. -1994-№4.

141. Ikeda, K., Arai, R. and Kreft, I. (1998). A molecular basis for the textural characteristics of buckwheat products. In: Advances in Buckwheat Research, Eds. C. Campbell and R. Przybylski, Winnipeg, Manitoba, vol. Ill, pp. 57-60

142. Ikeda, S. and Asami, Y. (2000). Mechanical Characteristics of Buckwheat Noodles. Fagopyrum 17:67-72

143. Verofentl. Arbeitsgemeinsch. Getreideforsch.e.V. Detmold, 1999 Bd.

275

144. Vida Skrabanja et al. Nutritional Properties of Starch in Buckwheat Products: Studies in Vitro and in Vivo/ J. Agric. Food Chem. Vol. 49, No. 1, 2001 P. 490-496

145. Yoshi, B.D. and Rana, R.S. (1995). Buckwheat ((Fagopyrum esculentum). In: Cereals and Pseudocereals. J.T. Williams (ed.). Chapman & Hall, London

146. Zadernowski R., Picrzynowska-Korniak G., Ciepielewska D.„ Fornal L. Chemical Characteristics and Biological Functions of Phenolic Acids of Buckwheat and Lentil Seeds // Fagopyrum. 1992. - N 12. — P. 27 - 35

147. Zheng, G., Sosulski, F., and Tyler, R. (1988). Wet-milling, composition and functional properties of starch and protein isolated from buckwheat groats. Food Res. Int. 30: 493-502

148.Сницарь А.И. Степанова O.A., Кирикова Л.А. Экологические характеристики производства кормовой добавки.// Мясная индустрия.- 2001.-№ 4.-с.48-51.

149.Бурцев A.B., Грицких В.А., Касьянов Г.И. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «Сухих завтраков» Краснодар: Экоинвест, 2004. - 112 с.

150.Гарабаджиу A.A. Математическое моделирование процессов измельчения и классификации сыпучих материалов в роторно-центробежном измельчителе // Химическая промышленность, т.80, № 6. 2003. - С. 15-30.

151. Гарабаджиу A.A., Мурон В.Ю. Теоретические исследования процессов измельчения и классификации сыпучих материалов в роторно -центробежной мельнице // Химическая промышленность, т.80, № 5. 2003. - С. 3 - 11.

ПРИЛОЖЕНИЯ

АКТ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРОДУКЦИИ По Теме: «Энерго- и ресурсосберегающаятехнология производства кормов и кормовых добавок с применением криогенных воздействий на отходы агропромышленного комплекса Оренбургской области»

Комиссия в составе представителей ОАО «Оренбургский комбикормовый завод»: главного инженера Шулаева Ю.А., заместителя генерального директора по производству Беленовского Ю.В., с одной стороны и декана факультета прикладной биотехнологии и инженерии ОГУ Короткова Владислава Георгиевича с другой стороны подписала настоящий акт в том, что научным коллективом в составе: аспирант Кишкилев Сергей Владимирович, аспирант Тимофеева Дарья Владимировна, магистрант Панов Евгений Игоревич., проведены производственные испытания технологии производства кормов и кормовых добавок с применением криогенных воздействий.

К наиболее существенным результатам с практической точки зрения относятся:

1.Выбор и обоснование технологии производства кормов и кормовых добавок с применением криогенных воздействий.

2. Разработка конструкции оборудования для измельчения целлюлозо- и лигниносодержащего сырья, подвергнутого криогенной обработке.

3. Разработка технологической схемы процесса производства кормов и кормовых добавок с использованием криогенных воздействий.

В соответствии с предложениями авторов проведена следующая работа по внедрению технологии в производство:

1. Изготовлена экспериментальная установка для проведения процессов криоизмельчения и криоэкструзии.

2. Апробирована технология производства кормов и кормовых добавок с применением криогенных воздействий,

3. Проведена сравнительная оценка экономической эффективности разработанной технологической схемы производства кормов и кормовых добавок.

Применение вышеуказанных нововведений позволит:

значительно снизить энергоёмкость процессов измельчения, смешивания, экструдирования;

- повысить питательную ценность, перевариваемость, кормовую ценность и как следствие снизить себестоимость кормов;

-повысить экономическую эффективность производства кормов и кормовых

добавок из отходов агропромышленного применением криогенных воздействий.

комплекса Оренбургской области

/.ЦеканФПБИ ОГУ

ков

0 .§/ комби ко£

Их' ,

«10» октября 2014 г.

ОАО «Оренбургский ,ш завод»

Ю.А. Шулаев

ного директора по ОАО «Оренбургский

ор^овыи завод»

ущу ■ ября 2 и 14 г

Ю.В. Беленовский

ПРИЛОЖВНИБ Б

Зависимость степени однородности от исходного вращающего момента угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,5.

Зависимость степени однородности от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,7.

Зависимость степени однородности от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,9.

Зависимость удельных затрат энергии на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,5.

Зависимость удельных затрат энергии на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,7.

Зависимость удельных затрат энергии на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,9.

Зависимость экспертной оценки на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,5.

Зависимость экспертной оценки на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,7.

Зависимость экспертной оценки на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,9.

ОСчО^СЧОСЧтЗ-чООС

о" о" о о" о о о о

I I к I

Исходный вращающий момент

Зависимость степени однородности на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,5.

Зависимость удельных затрат энергии на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,7.

Зависимость экспертной оценки на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,7.

Зависимость степени однородности на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,7.

Зависимость удельных затрат энергии на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,9.

Исходный вращающий момент

Зависимость экспертной оценки на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,9.

ос

С О С О С О С

Исходный вращающий момент

Зависимость степени однородности на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,9.

Зависимость удельных затрат на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,5.

Зависимость экспертной оценки на проведение процесса измельчения от исходного вращающего момента и угловой скорости измельчения при отношении объема, занимаемого продуктом к объему рабочей камеры измельчителя 0,5.

0.3

Угловая скорость ротора измельчителя

-1

, ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ -I I I |

Исходный вращающий момент Наложение плоскостей откликов выходных параметров для определения оптимальных режимов процесса измельчения замороженного зернового сырья.

лкт

внедрения в производство научно-технических разработок и передового опыта

1. Наименование внедренного мероприятия:

Влияние экструдированного кормового продукта. полученного с пряменением криоизмельчения. ¡ta мясную продуктивность свиней.

2. Каким научным учреждением мероприятие предложено к внедрению:

Крестьянское (фермерской хочяй&пю._Ф1 ЪО\ ГЮ «Оренбургский

госудаостпенныи университет»-

3. Наименование хозяйства, его адрес:

КФЧ Кужман B.C.. Оренбургская область. Оренбургский р-н, сельсовет Камсц[л,юнтн1ый- 4605Ü6, Хутор Чу.гоимшк^и.

4. Календарные сроки внедрения: Ü [.09.2016 - ЗОЛ(12016 гг.

Объем янедрсния мероприятия: Огкорм;го-.оё chuj-hjl: мнсшж породы.

6, Фактический экономический -эффектот внедрения:

С ре л нес: уточный прирост живой массы подопытных животных, получав ших _& С ос гаме рациона :жстру:;мро энного кормового продукта, причинением КрИОИЗмельЧСНИЯ УВСЛИЧНЛСИ lía 4J) "/а, H Ок'ШЧИС tir гюдпгтьгтпы* животных, получавших в составе рациона кормовоге>_11ро,цукта экструд ирован но го по стандартной технологи и,

7. Фамилии, должности работников, участвовавших во внедрении меронрин гин:

Кужман В Л... и а на креи i ья искано i Фермерского) хщийслза: Кщикилев С.В.. аспирант кафедры пишевои биотехно.топт Овен бурге ко»"» государе i пенного университета: Попов В.П.. зав. кафедрой_ пищс_вой_ биотехнологии Оренбургского i f>ç\ jg^rpeitHoro университета.

Заь_ кафедрой IIR'l Ф1 ШУ ВО

«О ГУ»

I лакл крестьянского (фермерского) хозяйства

Акт состаплеч 01.11.2016 г.

Данные о зависимости исходного момента измельчения от вида сырья, от химического состава сырья, температуры и влажности зернового сырья

Вид сырья, для Темпер атура, Влажно сть, % Массовое содержание Массовое содержание Массовое содержание Мисх (из

изготовления °К крахмала и белка,% клетчатки,% мельчения , Н*м)

кормосмеси сахаров,% Кр Бл Кл

Пшеница 253 7 338

кормовая 263 7 361

279 7 393

283 7 425

293 16 476

253 16 376

263 16 399

273 16 66 20 3 447

283 16 512

293 25 585

253 25 401

263 25 568

277 25 635

283 25 700

293 25 780

Модельная 253 7 490

смесь №1, 263 7 517

состав 279 7 554

50% 283 7 610

пшеницы 293 16 720

кормовой, 50% ячмень 253 16 536

263 16 567

кормовой 273 16 60 14,75 4 615

283 16 700

293 25 817

253 25 575

263 25 610

277 25 792

283 25 898

293 25 1016

Продолжение приложения Е6

Ячмень 253 7 600

кормовой 263 7 641

279 7 700

283 7 795

293 16 925

253 16 670

263 16 712

273 16 755

283 16 54 9,5 5 860

293 25 990

253 25 750

263 25 810

277 25 886

283 25 1030

293 25 1250

Модельная 253 7 800

смесь №2, 263 7 869

состав 279 7 951

50% ячмень 283 7 1050

кормовой, 293 16 1200

30% лузги 253 16 895

подсолнечни ка, 20% пшеничных отрубей 263 16 1010

273 16 39,1 9,05 22,9 1160

283 16 1350

293 25 1600

253 25 965

263 25 1110

277 25 1300

283 25 1470

293 25 1800

Лузга 253 7 720

подсолнечни 263 7 775

ка 279 7 850

283 7 958

293 16 1100

253 16 800

263 16 15 2 60 860

273 16 947

283 16 1070

293 25 1232

253 25 890

263 25 1000

277 25 1100

283 25 1250

293 25 1500

Продолжение приложения Е6

Модельная 253 7 920

смесь №3, 263 7 986

состав 279 7 1103

50% 283 7 1249

гречишной лузги, 20% 293 16 1500

253 16 1100

пшеницы 263 16 1175

кормовой, 30% ячмень кормовой 273 16 44,4 35 27,1 1280

283 16 1430

293 25 1714

253 25 1305

263 25 1412

277 25 1650

283 25 1900

293 25 2200

Гречишная 253 7 750

лузга 263 7 805

279 7 880

283 7 980

293 16 830

253 16 890

263 16 10 5 50 860

273 16 970

283 16 1078

293 25 870

253 25 920

263 25 1025

277 25 1130

283 25 1280

293 25 1528

Пшеничные 253 7 910

отруби 263 7 970

279 7 1090

283 7 1240

293 16 1080

253 16 1085

263 16 1160

273 16 38 21 12 1270

283 16 1420

293 25 1700

253 25 1290

263 25 1400

277 25 1635

283 25 1880

293 25 2177

283 7 1480