Обоснование конструктивно-технологических параметров машины для резания очищенной мякоти плодов бахчевых при переработке на цукаты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Садовников, Михаил Алексеевич

• Садовников, Михаил Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Садовников, Михаил Алексеевич

Введение

Оглавление

Глава 1. Состояние механизации переработки плодов бахчевых культур.

1.1 Основные направления переработки плодов бахчевых культур.

1.2 Основные требования, предъявляемые к конструкции машин и аппаратов пищевого и консервного производства.

1.3 Теоретические основы процесса резания.

1.4 Обзор существующих конструкций для резания плодов овощных и бахчевых культур.

Выводы к главе.

Глава 2. Аналитическое исследование процесса стесненного резания очищенной мякоти плодов бахчевых вращающимся ножевым барабаном в виде ножевой решетки.

2.1 Машина для резания очищенной мякоти плодов бахчевых культур при первичной переработке на цукаты.

2.2 Определение основных кинематических параметров машины для резания очищенной мякоти плодов бахчевых.

2.3 Определение основных конструкторских параметров машины для резания очищенной мякоти бахчевых культур.

2.4 Определение силовых параметров процесса резания очищенной мякоти плодов бахчевых.

Выводы к главе.

Глава 3. Методика экспериментальных исследований.

3.1 Программа исследований.

3.2 Условия и объекты исследования.

3.3 Общая методика экспериментальных исследований.

3.4 Приборы и оборудование, применяемые при проведении экспериментальных исследований.

3.5 Методика определения физико-механических свойств мякоти плодов бахчевых культур.

3.5.1 Определение толщины мякоти.

3.5.2 Определение плотности мякоти.

3.5.3 Определение коэффициентов трения скольжения покоя.

3.6 Определение прочностных показателей мякоти плодов бахчевых.

3.6.1 Определения усилия разрушения.

3.6.2 Определение модуля упругости.

3.6.3 Определение усилий резания плоским ножом.

3.7 Методика экспериментального исследования процесса стесненного резания мякоти плодов бахчевых.

3.8 Методика проведения факторного эксперимента.

3.9 Планирование факторного эксперимента.

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1 Определение толщины мякоти.

4.2 Определение плотности мякоти.

4.3 Определение коэффициентов трения скольжения покоя мякоти по различным конструкционным материалам.

4.4 Определение коэффициентов трения скольжения движения мякоти по различным конструкционным материалам.

4.5 Определение усилия разрушения мякоти плодов бахчевых.

4.6 Определение модуля упругости мякоти.

4.7 Определение усилия резания мякоти бахчевых плоским ножом.

4.8 Определение усилия резания мякоти бахчевых ножом-решеткой при различных скоростях резания.

4.9 Оптимизация параметров машины для резания очищенной мякоти плодов бахчевых культур при переработке на цукаты.

Выводы к главе.

Глава 5. определение основных экономических показателей применения машины для резания очищенной мякоти.

5.1 Затраты на изготовление машины.

5.2 Эксплуатационно-технологические показатели применения машины.

5.3 Производственные затраты при использовании машины.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование конструктивно-технологических параметров машины для резания очищенной мякоти плодов бахчевых при переработке на цукаты»

Бахчевые культуры имеют большое пищевое, кормовое, техническое и агротехническое значение. Продукция этих культур может употребляться как в натуральном виде, так и в виде продуктов переработки. Из плодов бахчевых получают цукаты, которые в дальнейшем используют в кондитерской промышленности. Технология приготовления цукатов из плодов бахчевых включает нарезку сырья, введение сахара, уваривание полученной массы, отделение сырья от сока, сушку цукатов.

Уровень механизации в крестьянских и фермерских хозяйствах, занимающихся производством бахчевых, составляет около 15%. Внедрение передовых технологий на базе комплексной механизации процесса переработки позволит не только облегчить труд бахчеводов, но и поднять его производительность и снизить себестоимость продукции.

Актуальность темы. При современном уровне развития сельскохозяйственной и перерабатывающей техники исключить ручной труд при переработке таких культур как бахчевые полностью невозможно. Это связано со специфическими свойствами плодов. Так, существующие технологии уборки и переработки бахчевых культур включают операции традиционно выполняемые полностью или частично вручную.

Одним из главных факторов, сдерживающих использование плодов бахчевых культур в пищевой промышленности, является высокая трудоёмкость послеуборочной переработки с целью получения очищенной мякоти и продуктов из неё.

Для решения указанной проблемы необходимо на основе анализа особенностей биологических и физико-механических свойств бахчевых культур обосновать рациональную технологию и разработать технические средства для механизации процесса резания очищенной мякоти плодов бахчевых культур, которые полностью соответствуют всем требованиям процесса резания очищенной мякоти плодов бахчевых при переработке на цукаты.

Степень разработанности темы. Существующая технология резания очищенной мякоти плодов бахчевых культур в основном основана на применении ручного труда, в связи с тем, что применяемые конструктивно -технологические решения машин для резания не обеспечивают при переработке бахчевых эффективной и качественной работы.

Цель исследования - создание средств механизации для технологического процесса резания очищенной мякоти плодов бахчевых культур и повышение эффективности этого процесса за счёт применения в качестве рабочего органа режущего барабана в виде ножевой решетки, позволяющего обеспечить максимальное качество резания и снизить потери съедобной мякоти.

Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи исследования:

1. Провести анализ способов и устройств для резания мякоти овощебахчевых культур.

2. Определить физико-механические свойства мякоти плодов бахчевых, необходимые для обоснования параметров машины для резания мякоти.

3. Разработать принципиальную схему устройства, теоретически и экспериментально обосновать его конструктивные и кинематические параметры.

4. Разработать математическую модель процесса резания очищенной мякоти плодов бахчевых.

5. Обосновать экономическую целесообразность внедрения предлагаемого технического решения.

Объект исследования. Технологический процесс резания очищенной мякоти плодов бахчевых культур при переработке на цукаты с применением вращающегося ножевого барабана в виде ножевой решетки.

Предмет исследования. Закономерности процессов взаимодействия рабочего органа с мякотью плодов бахчевых культур, влияние его конструктивно-технологических параметров на качество работы.

Научная новизна работы

1. Разработана принципиальная схема машины для резания очищенной мякоти плодов бахчевых, обоснованы её основные кинематические и конструктивные параметры.

2. Определены физико-механические свойства мякоти плодов бахчевых, необходимые для определения параметров машины для резания мякоти.

3. Разработана математическая модель процесса резания очищенной мякоти плодов бахчевых.

Новизна технических решений подтверждена патентом на изобретение.

Теоретическая и практическая значимость работы. Изготовлен опытный образец машины для резания очищенной мякоти плодов бахчевых культур. Установлены аналитические зависимости по определению оптимальных конструктивных параметров рабочего органа. Проведены экспериментальные исследования в лабораторных и производственных условиях. Разработана адекватная математическая модель процесса стесненного резания очищенной мякоти плодов бахчевых. Даны рекомендации по переработке мякоти плодов бахчевых культур.

Методология и методы исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием положений и методов классической механики. Экспериментальные исследования выполнены с использованием стандартных и частных методик проведения экспериментов и метода планирования эксперимента. Полученные экспериментальные данные обработаны методами математической статистики на ЭВМ.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Усовершенствованный процесс подготовки мякоти плодов бахчевых культур к переработке на цукаты.

2. Конструкция машины для резания очищенной мякоти бахчевых культур, защищенная патентом РФ на изобретение № 2426463.

3. Аналитические зависимости, определяющие конструктивные и кинематические параметры машины для резания.

4. Математическая модель, описывающая процесс работы машины для резания очищенной мякоти.

5. Результаты теоретических и экспериментальных исследований разработанной конструкции машины для резания.

6. Технико-экономическая оценка эффективности использования разработанной конструкции машины для резания.

Степень достоверности и апробация результатов. По материалам исследований опубликовано 13 печатных работ, три из них в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен патент РФ на изобретение. Общий объем опубликованных работ составляет 4,05 печ. л., из них 1,8 печ. л. принадлежит автору.

Основные результаты исследований по работе докладывались на научно-практических конференциях ФГБОУ ВПО «Волгоградский ГАУ» (2008.2012гг.), региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области (2010.2012гг.), программе «У.М.Н.И.К.» 2012 г., на научном семинаре инженерных факультетов ВолГАУ 2012 г.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Садовников, Михаил Алексеевич

Выводы к главе

1. Из анализа полученных данных следует, что толщина мякоти плодов бахчевых имеет максимальные значения в области плодоножки, а в области цветоложа тоньше в 1,5.2,0 раза. Средние значения коэффициента трения скольжения движения для мякоти тыквы Волжская серая-92 и арбуза Дисхим отличаются не значительно и составляют соответственно по стали 0,45 и 0,43; по текстолиту - 0,46 и 0,48; по резине - 0,72 и 0,75. Средние значения коэффициента трения скольжения покоя для мякоти дыни Быковская-735 несколько ниже и составляют по стали 0,37; по текстолиту -0,41; по резине - 0,69.

2. У исследуемых плодов бахчевых наибольшее усилие разрушение имеет мякоть в области плодоножки, а наименьшее - в области экватора.

3. У арбуза Дисхим и дыни Быковская-735 областью с наименьшим усилием резания мякоти является цветоложе, а у тыквы Волжская серая-92 цветоложе является зоной с наибольшим усилием резания плоским ножом. У дыни Быковская-735 разница при резании плоским ножом вдоль и поперек не значительная, так как, по сравнению с тыквой и арбузом, практически отсутствует волокнистая структура. При этом дыня имеет усилие резания мякоти в 3. .4 раза меньшее, чем мякоть кормового арбуза и тыквы.

4. Анализ результатов экспериментов показывает, что усилие резания мякоти ножом решеткой при скорости 10. 15 м/с больше, чем при скорости резания 0,5 м/с, но разница значений не превышает 12%.

5. При реализации многофакторного эксперимента получены математические модели резания очищенной мякоти плодов бахчевых и определены оптимальные значения наиболее важных параметров. Для мякоти арбуза Дисхим: скорость резания 0,22 м/с, угол заточки ножа 22°, толщина режущей кромки 53 мкм, угол подачи куска 42°. Для мякоти тыквы Волжская серая-92: скорость резания 0,2 м/с, угол заточки ножа 23°, толщина режущей кромки 55 мкм, угол подачи куска 54°. Для мякоти дыни Быковская-735: скорость резания 0,13 м/с, угол заточки ножа 26°, толщина режущей кромки 60 мкм, угол подачи куска 60°.

Глава 5. Определение основных экономических показателей применения машины для резания очищенной мякоти

Для определения основных эксплуатационных показателей и экономической оценки, а также целесообразности создания были проведены лабораторные испытания, разработанной машины для резания очищенной мякоти бахчевых культур. Затем было произведено сравнение ее эксплуатационно-технологических и экономических характеристик с результатом ручного труда при выполнении данной операции.

В расчётах использовалась методика представленная в ГОСТ Р 527782007 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки» [53] и в ГОСТ Р 53056-2008 «Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки» [54], а также технические характеристики разрабатываемой машины, нормативные данные, стоимость электроэнергии, прейскуранты оптовых цен и другие справочные материалы.

Лабораторные испытания опытного образца машины для резания позволили получить необходимые показатели качества работы, приведенные в таблице 5.1.

Заключение

1. Использование для механизации процесса резания мякоти бахчевых культур известных в перерабатывающей промышленности машин затруднено и осложняется относительно большими геометрическими размерами плодов бахчевых, различным индексом их формы и специфическими физико-механическими свойствами мякоти.

2. Наиболее полно обеспечивает выполнения требований, предъявляемых к полуфабрикатам из мякоти бахчевых при переработке её на цукаты, машина с рабочим органом в виде ножевой решетки в форме барабана, позволяющим получать кусочки правильной формы (патент РФ 2426463).

2. В результате теоретических исследований процесса резания мякоти бахчевых получены зависимости для определения кинематических параметров режущего барабана (траектория движения кромки лезвий ножей в материале, скорость резания), конструктивных параметров (диаметр барабана, максимальная толщина разрезаемой мякоти, максимальная деформация мякоти, максимальный угол заточки ножа), сопротивления ячейки прямоугольного сечения с наклоном двух противоположенных стенок проталкиванию кусочка мякоти.

3. У арбуза Дисхим и дыни Быковская-735 областью с наименьшим усилием резания мякоти является цветоложе, а у тыквы Волжская серая-92 цветоложе является зоной с наибольшим усилием резания плоским ножом. У дыни Быковская-735 разница при резании плоским ножом вдоль и поперек не значительная, так как, по сравнению с тыквой и арбузом, практически отсутствует волокнистая структура. При этом дыня имеет усилие резания мякоти в 3. .4 раза меньшее, чем мякоть кормового арбуза и тыквы.

4. Анализ результатов экспериментов показывает, что усилие резания мякоти ножом решеткой при скорости 10. 15 м/с больше, чем при скорости резания 0,5 м/с, но разница значений не превышает 12%.

5. При реализации многофакторного эксперимента получены математические модели резания очищенной мякоти плодов бахчевых и определены оптимальные значения наиболее важных параметров. Для мякоти арбуза Дисхим: скорость резания 0,22 м/с, угол заточки ножа 22°, толщина режущей кромки 53 мкм, угол подачи куска 42°. Для мякоти тыквы Волжская серая-92: скорость резания 0,2 м/с, угол заточки ножа 23°, толщина режущей кромки 55 мкм, угол подачи куска 54°. Для мякоти дыни Быковская-735: скорость резания 0,13 м/с, угол заточки ножа 26°, толщина режущей кромки 60 мкм, угол подачи куска 60°.

6. Результаты испытаний разработанной машины для резания показывают, что производительность составляет порядка 510 кг/ч, а качество резания около 92%.

7. Анализ экономической эффективности показал, что годовая экономия затрат денежных средств от эксплуатации машины составляет 368182 руб., срок окупаемости 0,12 года.

8. Для повышения эффективности работы данной машины наиболее целесообразно использовать её в поточной линии по переработке плодоовощной продукции. Дальнейшее исследование следует вести по разработке универсального рабочего органа, позволяющего осуществлять качественное резание сырья разного вида.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Садовников, Михаил Алексеевич, 2012 год

1. A.c. 138777 СССР, Класс 45е,35. Машина для резки клубнекорнеплодов на столбики / И.Ф. Бабичев, Б.С. Ваксман (СССР). -№669915/28; заявл. 11.06.60; опубл. 28.09.61, Бюл.№11. 5 с.

2. А. с. 351533 СССР, МПК А 23 N 15/00, В 26 D 4/24 Машина для резки корнеплодов / В.Н. Фоменко, Н.С. Фещеико. — б. д. 1972, Бюл. № 28.

3. A.c. 369003 СССР, Устройство для нарезания пищевых продуктов / В.В. Кулинич. б. д. 1973, Бюл. № ю.

4. А. с. 384667 СССР, МПК А 23 N 15/00 Устройство для резки пищевых продуктов / Г.Л. Сомов. б. д. 1973, Бюл. № 25.

5. A.c. 413936 СССР, Устройство для резки продуктов на соломку / Е.И. Капелюш, А.Д. Павлов, JIM. Попов. б. д. 1974, Бюл. № 5.

6. A.c. 422581 СССР, Устройство для нарезки пищевых продуктов на ломтики / Е.И. Лежень, Я.Б. Рудман. б. д. 1974, Бюл. № 13.

7. A.c. 490649 СССР, Устройство для резки вареных овощей на брусочки / Лихцов М.С. б. д. 1975, Бюл. № 41.

8. A.c. 521130 СССР, Машина для резки мясопродуктов на куски / В.А. Шевченко, Н.И. Лисов, Г.А. Винокуров, А.Т. Иванов. б. д. 1976, Бюл. №6.

9. A.c. 555009 СССР, МПК А 23 N 15/00, В 26 D 3/24 Устройство для нарезания пищевых продуктов на ломтики / С.И. Боряк, И.М. Гольденберг, Ю.С. Костылев. б. д. 1977, Бюл. № 15.

10. A.c. 629063 СССР, МПК А 23 N 15/00, В 26 D 4/24 Машина для резки пищевых продуктов / А.Ф. Кулаков, В.В. Лалетин, О.В. Левченко. -опубл. 25.10.1978, Бюл. №39. 2 с.

11. Абезин, В.Г. Технология переработки мякоти тыквы на порошок / В.Г. Абезин, М.Н. Шапров, В.П. Бороменский, А.Н. Цепляев // Инф. листок Волгоградского ЦНТИ. 1998. - №255. - Зс.

12. Абезин, В.Г. Технология переработки плодов тыквы / В.Г. Абезин, Л.Н. Чабан // Инф. листок Волгоградского ЦНТИ. 1998. - №257. - Зс.

13. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Программированное введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М., 1976. - 279 с.

14. Александров, A.B. Сопротивление материалов. / А.В.Александров, В.Д.Потапов, Б.П. Державин. М.: Высшая школа, 2001. - 560 с.

15. Аркуша, А.И. Техническая механика. / А.И. Аркуша, М. И. Фролов. М.: Высшая школа, 1983. - 447 с.

16. Архангельский, М.М. Курс физики. Механика. / М.М. Архангельский. М.: Просвещение, 1975. - 424 с.

17. Бать, М.И. Теоретическая механика в примерах и задачах. / М.И. Бать, Г.Ю. Джакелидзе, A.C. Кельзон. М.: Наука, 1984. - 502 с.

18. Бахтин, A.A. Разработка и обоснование параметров ротационного рабочего органа для междурядной обработки картофеля: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01./ A.A. Бахтин. Казань, 2003. - 19 с.

19. Безухов, H.H. Основы теории упругости, пластичности и ползучести / H.H. Безухов. М.: Высшая школа, 1968. - 512 с.

20. Белик, В.Ф. Бахчеводство / В.Ф. Белик.- М.: Колос, 1982. 175 с.

21. Белик, В.Ф. Бахчевые культуры / В.Ф. Белик. 2-ое изд., испр. и доп.- М.: Колос, 1975.-271 с.

22. Белик, В.Ф. Методика опытного дела в овощеводстве и бахчеводстве / В.Ф. Белик. М.: Агропромиздат, 1992. - 317 с.

23. Беляев, Н.М. Сопротивление материалов. / Н.М. Беляев. М.: Наука, 1976.-607 с.

24. Берген, Р.И. Инженерные конструкции. / Р.И. Берген, Ю.М. Дукарский. М.: Высшая школа, 1982. - 431 с.

25. Бершадский, A.JI. Резание древесины / А.Л. Бершадский. М.: Гослесбумиздат, 1958. - 328 с.

26. Беспамятнов, А.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров измельчающего аппарата универсальной кукурузоуборочной машины: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / А.Д. Беспамятнов. -Краснодар, 1971. 25 с.

27. Борисенко, A.A. Режущие механизмы пищевой промышленности / A.A. Борисенко, А.Г. Бареян, JI.A. Борисенко.- Ставрополь, СевКавГТУ, 2004.- 208 с.

28. Босой, Е.С. Режущие аппараты уборочных машин. Теория и расчет / Е.С. Босой. М.: Машиностроение, 1967. - 167 с.

29. Босой, Е.С. Теория, конструкция и расчёт сельскохозяйственных машин / Е.С. Босой, О.В. Верняев, И.И. Смирнов, Е.Г. Султан-Шах.- М.: Машиностроение, 1978. 568 с.

30. Бремер, Г.И. О терминологии теории резания лезвием / Г.И. Бремер // Труды ВСХИЗО. М., 1962. - вып. № 12. - С. 7-12.

31. Бремер, Г.И. Основы теории резания лезвием и расчет режущих машин животноводческих ферм / Г.И. Бремер // Труды ВСХИЗО. М., 1963.- С. 75 .

32. Бутенин, Н.В. Курс теоретической механики. / Н.В. Бутенин, Я.Л. Лунц, Д.Л Меркин М.: Наука, 1966. - 596 с.

33. Быковский, Ю.А. Богарное бахчеводство юго-восточной зоны / Ю.А. Быковский // Вестник РАСХН. -2003. -№4. С. 39-41.

34. Василенко, И.Ф. Теория режущих аппаратов жатвенных машин / И.Ф. Василенко // Труды ВИСХОМ. Сб. 5. М., 1937. - С. 7—114.

35. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин М.: Колос, 1973.- 194 с.

36. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин М.: Колос, 1973.- 199 с.

37. Вольф, В.Г. Статистическая обработка данных / В.Г. Вольф М.: Колос, 1996.-254 с.

38. Воронюк, Б.А. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений (методы исследования, приборы, характеристики) / Б.А. Воронюк. -М.: Колос, 1970.-423 с.

39. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике / М.Я. Выгодский. М.: Наука, 1977. - 872 с.

40. Выгодский, М.Я. Справочник по элементарной математике / М.Я. Выгодский. М.: Наука, 1972. - 416 с.

41. Вышелесский, А.Н. Как определить силы трения при конструировании машины для резки продуктов / А.Н. Вышелесский, Г.А. Каргина // Общественное питание. 1973. - № 11. - С. 54-55.

42. Галченко, Н.Б. Механизация уборки и переработки бахчевых культур / Н.Б. Галченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. - №10. -С.52.

43. Гернет, М.М. Курс теоретической механики. / М.М. Гернет. М.: Высшая школа, 1973. - 464 с.

44. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В.Е. Гмурман. М.: Высшая школа, 1977. - 479 с.

45. Голубев, Ю.Ф. Основы теоретической механики. / Ю.Ф. Голубев. -М.: Изд-во МГУ, 1992. 524 с.

46. Горбатов, В.М. Результаты испытания машин для нарезания мясопродуктов ломтиками / В.М. Горбатов, Н.Ф. Генералов. М.: ЦНИИТЭИ мясной промышленности, 1966. - С.25.

47. Горюшинский, B.C. Совершенствование резания корнеплодов с обоснованием параметров измельчителя: автореф. . канд. техн. наук: 05.20.01 / B.C. Горюшинский. Пенза, 2004. - 16 с.

48. Горячкин, В.П. Теория ручных ножниц / В.П. Горячкин // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т. 4. М—JL: Сельхозгиз, 1936. - С. 294—300.

49. Горячкин, В.П. Собрание сочинений / В.П. Горячкин; под ред. Н.Д. Лучинского. 2-е изд. Т. 3. - М.: Колос, 1968. - С. 26—133.

50. Горячкин, В.П. Теория соломорезки и силорезки /В.П. Горячкин. -Собр. соч. Т.5. М.: Сельхозиздат, 1940. - 384 с.

51. Горячкин, В.П. Собрание сочинений. Том I. / В.П. Горячкин М.: Колос, 1965.-720 с.

52. ГОСТ 11.006-74. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 32 с.

53. ГОСТ Р 52778-2007. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки. М.: Стандартинформ, 2008. - 24 с.

54. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Стандартинформ, 2009. - 20 с.

55. Готовцев, Б.Н. Справочник по рационализации и изобретательству. Часть II. / Б.Н. Готовцев М.: Россельхозиздат, 1986. - 286 с.

56. Гуревич, С.Г. Об одном кинематическом условии в теории резания / С.Г. Гуревич // Рыбное хозяйство.- 1965. № 10. - С.71-75.

57. Гурский, Д.А. Вычисления в Mathcad. / Д.А. Гурский. М.: Новое знание, 2003.-814 с.

58. Гуськов, К.П. Реология пищевых масс / К. П. Гуськов, Ю. А. Мачихин, С. А. Мачихин, JI. Н. Лунин. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 207 с.

59. Гутьяр, Е.М. К теории резания стеблей / Е.М. Гутьяр // Сельхозмашина. 1931. - № 7. - С. 12—13.

60. Даурский, А.Н. Резание пищевых материалов: Теория процесса, машины, интенсификация. -М.: Пищевая промышленность, 1980.-240 с.

61. Джураев, Х.Ф. Технология переработки бахчевых культур / Х.Ф. Джураев, К.О. Додаев, А.Ж. Чориев // Хранение и переработка сельхозсырья. -2001.-№9.-С. 52.

62. Додаев, К.О. Особенности переработки бахчевых культур / К.О. Додаев, И.Т. Абдукадиров, Х.Ф. Джураев, P.A. Бобояров, А.Ж. Чориев // Пищевая промышленность.- 2002 . -№11. С. 40.

63. Долгов, И.А. Кормоуборочные машины. Теория, конструкция, расчет / И.А. Долгов. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1996. - 330 с.

64. Долгов, И.А. Математические методы в земледельческой механике / И.А. Долгов, Г.К. Васильев. М.: Машиностроение, 1967. - 204 с.

65. Дорофеева, В.Ф. Руководство по апробации бахчевых культур. Справочное пособие / В.Ф. Дорофеева, Т.Б. Фурса, М.И. Малинина, З.Д. Артюгина. -М.: Агропромиздат, 1985 . -181 с.

66. Доспехов, Б.А. Методика проведения полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б.А. Доспехов. М.: Агропромиздат, 1985.-351 с.

67. Драгилев, А.И. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности / под. ред. А.И. Драгилева. М.: Агропромиздат, 1988. - 399 с.

68. Дроздов, Н.И. Исследования процесса резания трав и зерновых культур режущими аппаратами уборочных сельскохозяйственных машин / Н.И. Дроздов // Труды ВИСХОМа. М.: ЦБТИ, 1961. - С. 143 .

69. Егорова, Т.И. Исследование влияния параметров режущего инструмента на процесс резания лезвием: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / Т.И. Егорова. М., 1949. - 22 с.

70. Егорова, Т.И. Трение в технологическом процессе резания лезвием / Т.И. Егорова // Сб. трудов по земледельческой механике. М.: Сельхозгиз, 1954.-С. 171—177.

71. Елхина, В.Д. Оборудование предприятий общественного питания. Т. 1. / В.Д. Елхина, A.A. Журин, Л.П. Проничкина, М.К. Богачёв. М.: Экономика, 1987. - 447 с.

72. Ермаков, С.М. Математическая теория планирования эксперимента / С.М. Ермаков, В.З. Бродский, A.A. Жиглявский. М.: Наука, 1983. - 391 с.

73. Желиговский, В.А. Экспериментальная теория резания лезвием / В.А. Желиговский // Труды МИМЭСХ. М., 1940. - вып. № 9. - С. 27 .

74. Желиговский, В.А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов / В.А. Желиговский. Тбилиси: изд-во Груз. с.-х. ин-та, 1960. - 120 с.

75. Здев, В.И. Практикум по бахчеводству / В.И. Здев, Х.Ч. Буриев, A.A. Умаров. М.: Агропромиздат, 1985. - 111 с.

76. Земледельческая механика / Сборник трудов под ред. В.А. Желиговского. Т. 10. М.: Машиностроение, 1968. - 391 с.

77. Земледельческая механика / Сборник трудов под ред. В.А. Желиговского. Т. 11. М.: Машиностроение, 1968. -332 с.

78. Зяблов, В.А. Основы теории технологического процесса резания в режущих аппаратах кормоприготовительных машин / В.А. Зяблов // Научные труды ВИЭСХ. Т. 14. М., 1964. - С. 7—65.

79. Ивашко, A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием / A.A. Ивашко // Тракторы и сельхозмашины. 1958. - № 2. - С. 34-37.

80. Казаков, Ю.Ф. Обоснование типоразмерного ряда ротационных почвообрабатывающих рабочих органов на базе дернинного бороздовскрывателя с эллиптическими лопастями: автореф. дис. . д-ра. техн. наук: 05.20.01/ Ю.Ф. Казаков. Чебоксары, 2005. - 43 с.

81. Калимуллин, М.Н. Разработка и обоснование параметров ротационного ботвоизмельчителя корнеклубнеплодов : автореф. . канд. техн. наук : 05.20.01 / М.Н. Каллимулин. Казань, 2009. - 16 с.

82. Калинин, Д.М. Режущий инструмент в деревообработке / Д.М. Калинин. М.: Гослестехиздат, 1935. - 87 с.

83. Каллюс, В.Я. Теория резания в уборочных машинах / В .Я. Каллюс // Научные записки Львовского сельскохозяйственного института. 1955. -вып. № 5. - С. 268—286.

84. Капустин, И.И. Резание и режущий инструмент в кожевенно-обувном производстве / И.И. Капустин. М.: Гизлегпром, 1950. - 172 с.

85. Карпенко, А.Н. Экспериментальное исследование режущего аппарата уборочных машин / А.Н. Карпенко // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т. 2. М.—Л.: Сельхозгиз, 1936. - С. 196—234.

86. Кириллов, А.Я. Исследование рабочих процессов овощерезательных машин предприятий общественного питания: автореф. дис. . канд. техн. наук / А.Я. Кириллов. М., 1961. - 24 с.

87. Китов, А.Ю. Исследование некоторых физико-механических характеристик мякоти, коры и семян тыквы/ А.Ю.Китов, А.Н. Цепляев //

88. Сборник научных статей студентов и молодых учёных Волгоградской области. Волгоград: Перемена, 1994. - с. 103-106

89. Ковалёв, Н.Г. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства) / Н.Г. Ковалёв, Г.А. Хайлис, М.М. Ковалёв. М.: Родник, 1998. -127 с.

90. Ковган, А.П. Физико-механические свойства почвы и растений. Сборник трудов ВИСХОМ / А.П. Ковган. М.: Москва, 1963.- 148 с.

91. Коринец, В.В. Состояние и проблемы орошаемого овощеводства и бахчеводства на юге России / В.В. Коринец, Ю.И. Авдеев, К.Е. Дютин, Ш.Б. Байрамбеков, В.Н. Лаптев // Вестник РАСХН. 2002 г. -№1. - С. 26-28.

92. Коринец, В.В. Перспективы развития бахчеводства в южных регионах России / В.В. Коринец, К.Е. Дютин, Ю.А. Быковский, Г.А. Теханович // Вестник РАСХН. -2003г. №4. - С. 39-40.

93. Костенко, H.A. Сопротивление материалов / H.A. Костенкои др.. -М.: Высшая школа, 2007. 488 с.

94. Костров, В.Д. Технология производства, переработки и использования тыквы / В.Д. Костров, И.Ф. Горлов- Волгоград: Перемена, 1996.- 120 с.

95. Котельников, Р.Б. Анализ результатов наблюдений / Р.Б. Котельников-М.: Энергоатомиздат, 1986. 142 с.

96. Кузнецов, Н.Г. Вводные лекции по математическому моделированию и математической теории эксперимента: учеб. пособие / Н.Г. Кузнецов, С.И. Богданов. Волгоград: Волг.гос.с.-х. академия, 2008. - 182 с.

97. Курочкин, A.A. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств / под ред. A.A. Курочкина. М.: КолосС, 2006. - 320 с.

98. Леман, Э.Л. Проверка статистических гипотез. / Э.Л. Леман. М.: Наука, 1979.-408 с.

99. Листопад, Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Г.Е. Листопад и др.. М.: Агропромиздат, 1986. - 688 с.

100. Листопад, Г.Е. Исследование некоторых физико-механических свойств плодов бахчевых культур применительно технологическому процессу к машинной уборке / Г.Е. Листопад // Бахчеводство Волгоградского Заволжья: сб. науч. тр. Волгоград, 1974. - С.73-81.

101. Листопад, Г.Е. Основные направления снижения трудозатрат при возделывании и переработке бахчевых культур / Г.Е. Листопад, А.Н. Цепляев // Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России. М., 1996. -С. 97-104.

102. Листопад, Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Г.Е. Листопад, Г.К. Демидов, Б.Д.Зонов. -М.: Агропромиздат, 1986. 688 с.

103. Листопад, Г.Е. Состояние и перспективы развития механизации возделывания, уборки и переработки бахчевых культур / Г.Е. Листопад, А.Н. Цепляев // Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России. -М., 1995.-С. 155-160.

104. Листопад, Г.Е. Применение машин на бахчах / Г.Е. Листопад, В.И. Малюков.- Волгоград: Нижне Волжское книжное издательство, 1972 г. - 104 с.

105. Малюков, В.И. Механизация бахчеводства / В.И. Малюков.-Волгоград: Нижне Волжское книжное издательство, 1982 г. - 176 с.

106. Маркова, Е.В. Комбинаторные планы в задачах многофакторного эксперимента / Е.В. Маркова, A.A. Лисенков М.: Наука, 1979. - 348 с.

107. Маршалкин, Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик / Г.А. Маршалкин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -448 с.

108. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин- Л.: Колос. Ленинградское отделение, 1980. 168 с.

109. Методика определения экономической эффективности применения в сельском хозяйстве результатов НИР и ОКР, новой техники, изобретений и рацпредложений. -М.: Колос, 1978. -32 с.

110. Морозов, Н.Ф. О производительности овощных резальных машин без принудительной подачи продуктов / Н.Ф. Морозов // Известия вузов. Пищевая технология.- 1962.- № 3.- С. 74-78.

111. Наместников, А.Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод / А.Ф. Наместников. М.: Высшая школа, 1976. - 320 с.

112. Никулина, Т.М. Тыква ценная культура. / Т.М. Никулина // Картофель и овощи. -1998.-№5.- С. 26.

113. Новиков, Г.И. Исследование процесса резания корнеплодов / Г.И. Новиков // Труды ВИМ. Т. 16. М., 1952. - С. 3—34.

114. Новиков, Г.И. Исследование процесса резания корнеплодов / Г.И. Новиков // Труды ВНИИ механиз. сельск. хоз-ва. Т. 16. 1952. С. 1—26.

115. Новиков, Ю.Ф. Теория и расчет режущего аппарата для уборки грубостебельных лубяных культур / Ю.Ф. Новиков // Сб. ВИСХОМа. М., 1957.-вып. 11.-С. 3—34.

116. Овчаров, П.М. Разработка технологического процесса выделителя семян тыквенных культур и обоснование параметров его отделяющего аппарата: автореф. дис. . канд.техн.наук: 05.20.01/ П.М. Овчаров. -Волгоград, 1984. 25 с.

117. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств / под ред. А. Я. Соколова. — М: Машиностроение, 1969. 639 с.

118. Особов, В.И. Теоретические основы уплотнения волокнистых растительных материалов / В.И. Особов // Труды ВИСХОМа. М., 1967. -вып. 55. - С. 221—265.

119. Особов, В.И. Механическая технология кормов / В.И. Особов. М.: Колос, 2009.-334 с.

120. Островский, Э.В. Исследование процесса резания сахарной свеклы на свеклорезных машинах центробежного типа: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / Э.В. Островский. М., 1971. - 20 с.

121. Павлов, Л.В. Цукаты из кабачков. Промышленное сырье. Технические условия / Л.В. Павлов и др. // Овощи России. 2011. - №1 (10). - С.60.

122. Павлов, И.М. Повышение эффективности технологического процесса и технических средств выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ: автореф. дис. . д-ра.техн.наук: 05.20.01/ Павлов Иван Михайлович. Саратов, 2004. - 37 с.

123. Павлов, П.И. Научно-технические решения проблемы ресурсосбережения при использовании навозопогрузчиков непрерывного действия: автореф. дис. . д-ра.техн.наук: 05.20.01/ Павлов Павел Иванович. -Саратов, 2002. 45 с.

124. Панин, А.Д. Исследование физико-механических характеристик плодоовощного сырья с целью уточнения расчета резательных машин: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / А.Д. Панин. Одесса, 1971. - 24 с.

125. Пат. 2007104 Российская Федерация, МПК А 23 N 15/00, В 26 Б 3/24 Машина для резки моркови / Ю.И. Кисилев, В.В. Квакин. опубл. 15.02.1994, Бюл. №14. - 8 с.

126. Пат. №2426463 Российская Федерация, МПК А23№5/00, В26БЗ/26; Машина для резания очищенной мякоти плодов бахчевых культур / М.Н. Шапров, В.Г. Абезин, Д.В. Сёмин, М.А. Садовников. опубл. 20.08.2011, Бюл. №23. - 2с.

127. Пелеев, А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности / А.И. Пелеев. М.: Пищевая промышленность, 1963. - 685 с.

128. Притченко, С.А. Исследование процесса резания зеленых кормов для птицы: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / С.А. Притченко. -Киев, 1965. 22 с.

129. Причко, В. А. Совершенствование технологии производства цукатов из кабачков и тыквы с использованием моделированиятехнологичсеских и массообменных процессов : дис. . канд. техн. наук: 05.18.01 / Причко Вадим Александрович. Краснодар, 2005. - 166 с.

130. Птичкина, И.М. Пектин из тыквы / И.М. Птичкина // Вестник РАСХН.-1993.- №1.- С. 70.

131. Резник, Н.Е. Силосоуборочные комбайны / Н.Е. Резник. М.: Машиностроение, 1964. - 447 с.

132. Резник, Н.Е. К теории барабанного измельчающе-швыряющего аппарата силосоуборочного комбайна / Н.Е. Резник // Тракторы и сельхозмашины. 1964. - № 9. - С. 19—23.

133. Резник, Н.Е. Элементы теоретических основ развития конструкций отечественных силосоуборочных комбайнов / Н.Е. Резник // Труды ВИСХОМа. М., 1966. - вып. 47. - С. 5—67.

134. Резник, Н.Е. Некоторые вопросы теории резания лезвием / Н.Е. Резник // Труды ВИСХОМа. М., 1967. - вып. 55. - С. 151—220.

135. Резник, Н.Е. Взаимодействие лезвия с материалом в процессе его резания и износ лезвия / Н.Е. Резник // Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин; под ред. Н.Е. Резника. Минск, 1967. - С. 5 -17.

136. Резник, Н.Е. Академик В.П. Горячкин — основоположник теории резания лезвием / Н.Е. Резник // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1968. - № 1. - С. 25-30.

137. Резник, Н.Е. Основы классификации режущих аппаратов / Н.Е. Резник // Труды ВИСХОМа. М , 1969. - вып. 60. - С. 3—22.

138. Резник, Н.Е. Классификация режущих аппаратов и видов износа лезвенных рабочих органов / Н.Е. Резник // Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин; под ред. Н.Е. Резника. М., ОНТИ ВИСХОМ, 1971. - С. 79—96.

139. Резник, Н.Е. К теории измельчающе-швыряющих барабанов силосоуборочных комбайнов с плоскими ножами, сужающими поток материала / Н.Е. Резник, В.Н. Бухаркин, Б.А. Попов // Тракторы и сельхозмашины. 1975. - № 10.

140. Резник, Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов / Н.Е. Резник. М.: Машиностроение, 1975. - 311 с.

141. Рейнер, М. Реология / М. Рейнер; пер. с англ. М.: Наука, 1965.223 с.

142. Рекомендации по технологии выращивания и использования тыквы. М.: ФГУ РЦСК, 2006. - 53 с.

143. Рональд, У. Ларсен. Инженерные расчёты в EXCEL / Рональд У. Ларсен //Пер. с англ.- М.: Вильяме, Москва-Санкт-Петербург-Киев.- 2002.-544 с.

144. Руденко, В.И. Исследования вибрационного резания корнеплодов и разработка новых эффективных резок для пищевой промышленности : автореф. дис. . канд. техн. наук / Руденко В.И. Киев, 1971. - 26 с.

145. Румшиский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное руководство. / Л.З. Румшиский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

146. Русанова, В.А. Методы определения составляющих деформации почвогрунтов при гидростатическом и одометрическом нагружении / В.А. Русанова. М.: ВИМ, 1993. - 24 с.

147. Садовников, М.А. Определение прочностных характеристик плодов бахчевых культур / М.А. Садовников// Материалы V Междунар. науч.-практ. конф. молодых исследователей / ВГСХА. Волгоград: Волгоградская ГСХА, 2011.-С. 283-286.

148. Сергеев, Б.М. Расчеты на прочность деталей машин пищевых производств / Б.М. Сергеев. М.: Машиностроение, 1969. - 144 с.

149. Сёмин, Д.В. Состояние и уровень механизации при переработке плодов бахчевых культур / Д.В. Сёмин // Материалы IX региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области / ВГСХА. -Волгоград , 2005.- С. 122.

150. Сёмин, Д.В. Совершенствование технологии и машины для удаления коры с плодов тыквы: дис. . канд. техн. наук:05.20.01 / Д.В. Сёмин.- Волгоград, 2006.- 211 с.

151. Сизов, O.A. Исследование процессов взаимодействия лезвия сельскохозяйственных ножен с разрезаемым материалом: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / O.A. Сизов. М., 1971. - 26 с.

152. Сичевой, П.С. К вопросу о теории резания свеклы гребенчатым ножом / П.С. Сичевой // Сахарная промышленность 1959. - № 5 - с. 19—21.

153. Скрипников, Ю.Г. Всё о тыкве. / Ю.Г. Скрипников // Сад и огород.-1993.- №7.- С. 23-26.

154. Скрипников, Ю.Г. Хранение и переработка овощей плодов и ягод. / Ю.Г. Скрипников. М.: Агропромиздат, 1986. - 208 с.

155. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / A.A. Спиридонов М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

156. Терегулов, И.Г. Сопротивление материалов и основы теории упругости и пластичности. / И.Г. Терегулов.- М.: «Высшая школа», 1984. -472 с.

157. Умаров, Г.Г. Механизированная агротехнология первичной переработки плодов дыни. / Г.Г. Умаров, С.С. Шабурян, Б.П. Шаймарданов // Хранение и переработка сельхозсырья. -2004.-№1. С. 25-26.

158. Фигурнов, В.Э. Статистический анализ данных на компьютере. / В.Э. Фигурнов, Ю.Н. Тюрин, A.A. Макаров. М.: ИНФРА-М, 1998. - 528 с.

159. Флауменбаум, Б.Л. Основы консервирования пищевых продуктов / Б.Л. Флауменбаум. М.: Легкая промышленность, 1982. - 272 с.

160. Хабарова, В.В. Разработка измельчителя корнеплодов с обоснованием его параметров и режимов работы: автореф. дисс. канд.техн.наук: 05.20.01./ Хабарова Виктория Валерьевна. Уфа, 2011. - 18 с.

161. Хайлис, Г.А. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных / Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев. М.: Колос, 1994. -169 с.

162. Цепляев, А.Н. Исследование процесса подбора плодов бахчевых культур аппаратом шнекового типа.: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01/ Цепляев А.Н. Волгоград, 1981. - 210 с.

163. Шапров, М.Н. Механико-технологическое обоснование эффективных технологий и технических средств для первичной переработки плодов тыквы / автореф. . д-ра. техн. наук : 05.20.01/ Шапров Михаил Николаевич. Волгоград, 2010. - 44 с.

164. Широков, Е.П. Технология хранения и переработки плодов и овощей с основами стандартизации / Е.П. Широков М.: Агропромиздат, 1988.-318 с.

165. Юдин, М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов / М.И. Юдин. Краснодар: КГАУ, 2004. - 239 е., ил.

166. Ящерицин, П.И. Теория резания / П.И. Ящерицин, Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. М.: Новое издание, 2006. - 512 с.

167. Portable melon siser for research plots. St. Joseph (Mich.), 1998. -Paper / Amer. Soc. of agr. Engineers Cox, Edward L. - P. 64-73.

168. Strucelj Dudrawka. Karakteristike bundewine koctice specificneuljarske sirvine // Prehrab technol. Rev, 1984. Vol. 22. - № 3-4. - P. 173-179.

169. Teotia, M.S. Chemistry and technology of melon seeds / M.S. Teotia, P. Ramarkrichna // J. Food Sci. and Technol, 1984. - Vol. 21. - № 5. - P. 332-340.

170. Wehner, T.A. Aplot Scale extractor for cucumber seeds / T.A. Wehner // -Hart science, 1983.-P. 57-61.