Обоснование и разработка технологий заключительной отделки текстильных материалов с использованием отечественных стиролметакриловых и уретановых полимеров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат наук Захарченко, Антон Сергеевич

• Захарченко, Антон Сергеевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Захарченко, Антон Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ СВЕДЕНИЙ О ТЕХНОЛОГИЯХ 10 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ

1.1. Современное состояние и тенденции развития технологий 10 заключительной отделки текстильных материалов

1.2. Свойства текстильных материалов, широко используемых для 20 изготовления изделий бытового и технического назначения

1.2.1. Полиэфирные волокна

1.2.2. Целлюлозные волокна

1.2.3. Полиамидные волокна

1.3. Характеристика пленкообразующих полимеров, ответственная за 28 придание волокнистым материалам функциональных свойств

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Характеристика объектов исследования

2.1.1. Текстильные препараты

2.1.2. Полимерные препараты, используемые в работе

2.2. Методики исследования свойств текстильных материалов

2.2.1. Определение жесткости ткани по методу «консоль» (экспресс- 47 метод)

2.2.2. Определение изменения размеров после мокрой обработки

2.2.3. Определение малосминаемости ткани

2.3. Изучение свойств пленок, отлитых из водных дисперсий 51 полимеров

2.3.1. Оценка термомеханических свойств пленок

2.3.2. Оценка эластичности пленок, отлитых из полимерного 52 связующего

2.3.3. Определение твердости пленок

2.3.4. Методика определения влагопоглощения полимерными 52 пленками

2.3.5. Методика определения изменения оптической плотности 53 полимерной пленки

2.4. Технология аппретирования тканей

2.4.1. Кислотозащитная отделка, водоотталкивающая, 54 грязеотталкивающая (К-50, ВО, ГОС)

2.4.2. Противоусадочная (ПУХО), легкое глажение (ЛГ), легкий уход 54 (ЛУ), малосминаемая отделка (МС)

2.5. Методы исследования отделанных тканей 5

2.5.1. Оценка кислотозащитных свойств

2.5.2. Определение водоотталкивающих свойств

2.5. Метод определения воздухопроницаемости тканей

2.5.4. Методика определения равновесного влагопоглощения ткани

2.5.5. Методика определения масло и пятноотталкивающих свойств

2.6. Методика исследования модифицированных полиамидных нитей

2.6.1. Методика отделки полимерной нити 5

2.6.2. Методика определения разрывных характеристик нитей на 58 разрывной машине РМ - 3 -

2.7. Методика получения ИК-спектров полимеров и 58 модифицированных тканей

2.8. Методы математической обработки данных

3 .ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ И ОБСУЖДЕНИЕ 60 РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Анализ эффективности использования отечественных полимеров в 60 заключительной отделке целлюлозосодержащих тканей.

3.2. Исследование свойств изучаемых в работе полимеров и 68 модифицированных волокнистых материалов

3.2.1. Изучение оптических свойств пленок полимеров различной 68 природы

3.2.2. Определение водопоглощения модифицированных 78 полимерами текстильных материалов

3.2.3. Изучение сорбционных свойств модифицированного 79 полимерами полиамидного волокна

3.2.4. Определение физико-механических свойств полимеров 81 3.3. Применение отечественных полимеров в заключительной 90 отделке текстильных материалов

3.3.1. Технологии получения на тканях малосмываемых аппретов, 90 малосминаемой и противоусадочной отделок

3.3.2. Технология кислотозащитной (К-50, К-80), грязе-, масло-, 100 водоотталкивающей (ГМВО) отделки с применением

акриловых сополимеров

3.3.3. Технология модификации полиамидных нитей

3.3.4. Воздухонепроницаемая отделка хлопчатобумажных тканей

3.3.5. Оценка экономической эффективности разработанных 110 технологий.

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование и разработка технологий заключительной отделки текстильных материалов с использованием отечественных стиролметакриловых и уретановых полимеров»

ВВЕДЕНИЕ

До недавнего времени с целью придания тканям устойчивых противоуса-дочных свойств, эффектов наполненности, добротности, мягкости, шелковистости предусматривали использование термореактивных смол, пленкообразующих препаратов, катализаторов, мягчителен и других ТВВ. Однако, в силу ужесточения экологических требований по содержанию формальдегида в тканях предкон-денсаты практически не используются при заключительной отделке, а импортные препараты, отвечающие всем необходимым требованиям, являются дорогими и недоступными для производителей тканей бытового назначения. Сегодня в России для тканей бельевого ассортимента используют эмульсии и латексы пленкообразующих препаратов на основе поливинилацетата, полиэтиленовой эмульсии, а для тканей плательно-сорочечного и плащевого назначения общие и специальные виды отделки проводят с применением зарубежных полимерных препаратов.

С развитием химической промышленности на российском рынке появился большой арсенал водных дисперсий на основе синтетических акриловых и поли-уретановых полимеров. Последние находят широкое применение в лакокрасочной, строительной, полиграфической и др. отраслях промышленности и обладают способностью образовывать прочную полимерную пленку, свойства которой можно варьировать в широком диапазоне.

Одним из путей повышения эффективности производства текстильных материалов является поиск отечественных дешевых аналогов зарубежным препаратам и создание на их основе рациональных конкурентоспособных технологий заключительной отделки текстильных материалов, что, несомненно, является актуальным.

Цель и задачи исследования

Цель работы заключается в научном обосновании выбора полимеров отечественного производства, способных эффективно модифицировать целлюлозосо-держащие и полиамидные волокнистые материалы для придания им улучшенных потребительских и эксплуатационных свойств.

Для достижения поставленных целей необходимо было решить следующие задачи:

^ осуществить анализ способов модификации текстильных материалов с целенаправленным изменением их свойств; ^ провести сравнительный анализ свойств существующих на отечественном рынке химической промышленности акриловых и полиуретановых полимеров;

изучить свойства пленок, отлитых из акриловых и полиуретановых полимеров, определяющие характеристики модифицированных этими полимерами текстильных материалов; ^ обосновать выбор эффективных пленкообразующих полимеров для заключительной отделки целлюлозосодержащих тканей бельевого, плательно-сорочечного назначения, а также полиамидных материалов технического назначения;

разработать составы аппретов, осуществить их апробацию в условиях отделочных предприятий, производящих текстильные материалы бытового и технического назначения; ^ провести широкие испытания разработанных технологий в производстве, оценить экономическую эффективность использования отечественных препаратов в сравнении с зарубежными и целесообразность внедрения разработанных технологий заключительной отделки текстильных материалов. Общая характеристика объектов и методов исследования. Исследовали хлопчатобумажные и целлюлозосодержащие ткани, выбор которых обусловлен широким применением их для пошива специальной, корпоративной, медицинской и форменной одежды, других изделий, а также нити аркат-ного плетения из полиамидных волокон.

В работе применяли комплекс современных аналитических и физико-химических методов исследования.

Научная новизна. Впервые на основе изучения и анализа физико-механических, оптических и сорбционных свойств отечественных плёнкообра-

зующих полимеров акриловой и уретановой природы обоснован выбор наиболее эффективных препаратов для химической модификации волокнистых материалов с целью придания им улучшенных потребительских и эксплуатационных свойств. Установлено, что наличие эпоксидных, карбоксильных и амидных функциональных групп в выбранных препаратах способствует образованию «сшивок» между полимерным препаратом и текстильным волокном, а также пространственно-сшитых структур полимера, повышает устойчивость эффектов противоусадочно-сти, малосминаемости, воздухонепроницаемости, грязе- и маслоотталкивания.

Практическая значимость. Результаты, полученные при изучении свойств отечественных полимеров, позволили выбрать из многообразия отечественных препаратов акриловой и уретановой природы наиболее эффективные, которые с успехом можно применять в заключительной отделке тканей, как бытового, так и технического назначения, заключительной отделки Для хлопчатобумажных и хлопкополиэфирных тканей разработаны технологии: малосмываемый аппрет, противоусадочная, малосминаемая, воздухонепроницаемая, кислото-, масло-, и водостойкая; для полиамидных нитей - устойчивая противоусадочная химическая отделка.

В отделочных фабриках ООО «Управляющая компания «Тейковский ХБК» (г. Тейково, Ивановская область), ЗАО «ПК Нордтекс, ООО ОФ «Возрождение» (Иваново), ЗАО «Ремиз» проведены испытания новых технологий заключительной отделки, в результате которых установлена технологическая и экономическая эффективность предлагаемых решений. В сравнении с технологиями на основе зарубежных препаратов достигаются улучшенные качественные показатели эффектов отделки при снижении себестоимости.

С марта 2011 г. препарат Ларус-31 внедрен в производство на ЗАО «Ремиз».

На разработанную композицию для заключительной малоформальдегидной отделки получен Патент РФ №2480548, опубл. 10.02.2013.

Материалы проведённых исследований докладывались и обсуждались

на:

•7 региональной студенческой научной конференции с международным участием «Фундаментальные науки - специалисту нового века», ИГХТУ - Иваново, 2008;

• Всероссийской научной технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки-2009», СПбГУТД, С-Петербург, 2009;

• Межвузовской конференции аспирантов и студентов «Поиск-2009», ИГТА - Иваново, 2009;

• Всероссийской научной конференции «Физико-химия процессов переработки полимеров», Иваново, 2009;

• Региональной студенческой конференции «Дни науки-2009», ИГХТУ, Иваново, 2009;

• XI международном семинаре (8МАЯТЕХ-2009), ИГТА, Иваново, 2009;

• Ивановского инновационного салона «Инновации-2010», Иваново, 2010;

• Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС-2010), ИГТА, Иваново, 2010;

• Научно-практической конференции «Нанотехнологии в текстильной и легкой промышленности - от разработки до внедрения», Москва, 2010;

• XII международном семинаре «Физика волокнистых материалов» (8МАЯТЕХ-2010), ИГТА, Иваново, 2010;

• II научной практической конференции «Нанотехнологии в текстильной и легкой промышленности», Москва, 2011;

• Международной научно-практической конференции «Нано-, био-, информационные технологии в текстильной и легкой промышленности» («ТЕКСТИЛЬНАЯ ХИМИЯ - 2011») ИХР РАН, Иваново, 2011;

• XIII международном семинаре (8МАШЕХ-2011), ИГТА, Иваново, 2011;

• Всероссийской научной конференции молодых ученых «Инновации молодежной науки-2011» СпбГУТиД, С.-Петербург, 2011;

• IV всероссийской конференции студентов и молодых ученых «Менделеев-2012» С.-Петербург, 2012;

• VIII Санкт-Петербургской конференции молодых ученых с международным участием «Современные проблемы науки о полимерах», ИВС РАН, С.Петербург, 2012;

• Международной научно-практической конференции и школе молодых ученых «Сегодня и завтра медицинского, технического и защитного текстиля. Роль традиционных и высоких технологий» («Медтекстиль - 2012»), РАН, Москва, 2012.

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ СВЕДЕНИЙ О ТЕХНОЛОГИЯХ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ 1.1. Современное состояние и тенденции развития технологий заключительной отделки текстильных материалов

Значимость заключительной отделки в общей схеме отделочного производства переоценить невозможно. Если сказать, что качество готовых текстильных материалов в основном формируется в отделочном производстве, то заключительной отделке в этом принадлежит чрезвычайно важная роль. Именно на этой стадии технологического процесса - аппретировании - текстильные материалы приобретают необходимые им свойства (рисунок 1.1) [1].

Рисунок 1.1. Виды заключительных отделок текстильных материалов Особое место в заключительной отделке занимают высокомолекулярные (полимерные) вещества. Большинство препаратов для заключительной отделки

являются готовыми водными дисперсиями полимеров, с помощью которых текстильным материалам придаются те или иные потребительские свойства.

В ряде случаев эффект отделки общего или специального назначения достигается за счет химической модификации исходного волокнообразующего полимера путем алкилирования, ацетилирования, привитой и блоксополимеризации [1].

Соответствующий вид модификации осуществляется в зависимости от свойств и назначения ткани. После чего выбираются препараты, необходимые для достижения данных свойств.

Необходимо отметить несколько важных деталей в процессе модификации текстильных материалов с помощью полимерных эмульсий, которые указывают на преимущества их использования.

Во-первых, полимерные препараты наносятся, в основном, в процессе аппретирования; а, следовательно, весь используемый полимер переходит на текстильный материал и закрепляется на нем, благодаря чему отсутствуют сточные воды. Это является большим преимуществом, как с точки зрения экономичности, так и экологического подхода.

Во-вторых, обработка аппретами на основе полимеров проходит примерно в типовых условиях и по одной принципиальной схеме (аппретирование - сушка -фиксация).

И, в-третьих, благодаря успехам полимерной химии, появилась возможность создания огромного ассортимента полимеров, имеющих в своем составе разнообразные функциональные группы и способные придать текстильным материалам комплекс улучшенных свойств.

Таким образом, постоянно расширяется область применения полимеров в заключительной отделке и улучшаются придаваемые ими свойства текстильных материалов.

Из всех видов заключительной отделки наиболее распространенными в последнее время, особенно для тканей бытового назначения, и эффективными, не

требующими сложного оборудования, являются те, в которых применяют готовые продукты на основе полиакрилатов, их сополимеров со стиролом, бутил ацетатом, акриламидом и др. Как правило, такие вещества применяются к качестве основных или вспомогательных компонентов аппрета для отделок типа МАПС, МАРС, ПУХО, малосминаемой, «Легкое глажение» и др.

Принцип отделок МАПС и МАРС заключается в нанесении на поверхность волокон ткани полимерной пленки, которая удерживается силами адгезии, а образующаяся при этом структура, обладающая достаточной упругостью, способна выдерживать небольшие деформации. Для более устойчивых отделок МС, ПУХО, ЛГ требуется осуществить поперечные химические сшивки между макромолекулами целлюлозного волокна, которые, возможно получить с помощью предкон-денсатов термореактивных смол, либо при использовании самоотверждающихся полиакриловых смол, содержащих функциональные группы.

Например, полимеры могут иметь в качестве групп адгезии Ы-метилольные группы, способные к межмолекулярной сшивке, а также к реакции с гидроксиль-ными группами целлюлозы. Поперечная сшивка между макромолекулами полимера может быть представлена следующей схемой [2]:

-Н20

+

с=о

с=о

НЫСН2ОН

МНСН2ОН

с=о

с=о

Н2 Н2 I

ны—с —о—с —гмн

Реакция взаимодействия акрилата с функциональными группами целлюлозы протекает по схеме: [2]:

* Н2 н , н2 н

*--с —с--* *--с—с--*

I -

I +Н20

с=о с=о

I I

НЫСН2ОН + СеПЫоиве-ОН |\]НСН20-СеИиЬиэе

Известны многочисленные способы аппретирования ткани составами на основе пленкообразующих полимеров.

Высокоэффективными с точки зрения устойчивости получаемой отделки являются составы малосмываемых аппретов, включающих термореактивные смолы. Например, известен состав на основе модифицированного карбамола [3], который содержит, г/л: карбамол - 25; аммиачную воду (20%-ная) - 2,5; крахмал - 7; хлористый аммоний - 3.

Известен также другой состав для получения несмываемого аппрета на основе термореактивной смолы [4], содержащий, г/л: гликазин - 50-200; крахмал -10-25; хлористый аммоний - 3-5.

Авторами работы [5] предложен способ получения на ткани малосмываемых аппретов на основе готовых высокомолекулярных соединений в форме высокодисперсных эмульсий, согласно которому ткань пропитывают при температуре 15 - 20°С аппретом, включающим поливинилацетатную эмульсию 10-20 г/л и полиэтиленовую эмульсию 10-30 г/л. После этого ткань отжимают до 70-80%, подвергают сушке и термообработке.

Основным компонентом, обеспечивающим малую смываемость отделки, в обоих составах является предконденсат термореактивной смолы, крахмал выполняет роль добавки, придающей ткани наполненность.

Основными недостатками при использовании термореактивных смол в заключительной отделке являются жесткость грифа ткани, многокомпонентность состава, использование больших концентраций основных компонентов аппрета, наличие формальдегида на ткани и большие потери прочности тканей на разрыв.

Авторы [6] предлагают применять в качестве аппрета состав, включающий производные 4,5 дигидроксиимидазолидинона-2; гексаметиловый эфир гексаме-тилолмеламина; диэтиленгликоль; воду, обеспечивающий придание обработанным тканям (как из вискозного волокна, так и из смеси его с полиэфирным волокном) свойств малоусадочности и малосминаемости при достаточно мягком грифе и небольшом содержании остаточного формальдегида на обработанной ткани.

Ужесточение норм содержания на ткани свободного формальдегида привело к созданию препаратов, обеспечивающих все более низкие значения этого показателя. Низкоформальдегидные препараты обладают значительно меньшей активностью, и поэтому требуют более продолжительной термофиксации и более тщательного подбора катализаторов, чем предконденсаты с высоким содержанием формальдегида. При применении бесформальдегидных или низкоформальде-гидных предконденсатов термореактивных смол в состав отделочных композиций чаще всего вводят сложные катализаторы, включающие нейтральную соль металла и органическую кислоту в строго подобранном соотношении.

Известен малоформальдегидный состав для придания хлопчатобумажным текстильным материалам противоусадочной отделки [7], включающий в качестве предконденсата термореактивной смолы отексид Д-2 ( диэтиленгликолевый эфир 4,5-дигидроксиэтиленмочевины), в качестве катализатора хлорид магния гекса-гидрат или хлорид аммония, мягчитель МК-1 или октамон ГП.

Во всех перечисленных способах в отделочных аппретах присутствуют пленкообразующие полимеры, которые удерживаются на поверхности волокон за счет адгезионных сил и придают тканям наполненность, не ухудшая при этом мягкость грифа, а также предконденсаты термореактивных смол, когда необходимо получить эффект заключительной отделки, более устойчивый к условиям использования в быту.

Ведущие иностранные фирмы предлагают на рынок большой арсенал препаратов для заключительной отделки хлопчатобумажных тканей. В таблице 1.1 приведены характеристики некоторых из них.

Таблица 1.1

Зарубежные препараты для заключительной отделки

Наименование Фирма Вид отделки Химическая природа (опи-

препарата сание по каталогу)

Lyofíx MLF, CHN Ciba® МС, МУ меламиновая смола

Knittex FEL, GM -«- МС, (М)В.О. диметилолдигидроксиэти-

МУ, ЛГ, ЛУ ленмочевина (ДМДГЭМ)

Reakitt HR, TIO CHT® МС,МУ высокореакт. м-ДМДГЭМ

Tubicoat -«- МС, МУ, ЛГ, ЛУ полностью модифициро-

ванная ДМДГЭМ

A17, A30, A41, S -«- МАПС, МУ эфиры полиакриловой к-ты

дисперсии на основе ви-

VA 60 -«- жесткий гриф МУ нилацетата

Fixapret AP, GL BASF® МС, МУ, м-ДМДГЭМ

CM уст.к стирке ДМДГЭМ

CPConC -«- МС, сг -«-

EGL -«- сух.сшивка м-ДМДГМ

Как видно из таблицы, для придания более устойчивых эффектов заключительной отделки практически все указанные фирмы предлагают использовать термореактивные смолы - модифицированные метилольные производные ДМДГЭМ, а в качестве термопластичных полимеров - препараты, представляющие собой водные дисперсии акриловых полимеров или на основе винилацетата.

Одной из актуальных задач в области создания текстильных материалов со специальными свойствами является обеспечение их гидро- и олеофобности. Такая отделка предусматривает придание текстильным материалам способности не смачиваться водой или масляными жидкостями при сохранении воздухо- (па-ро-) проницаемости. Для этого необходимо формирование у них новой поверхности, обладающей пониженной поверхностной энергией. Поставленная цель достигается нанесением на каждое образующее текстильный материал волокно не перекрывающего его микропоры вещества, гидрофильные группы

которого могли бы блокировать гидрофильные группы полимера, а гидрофобные участки ориентировались во внешнюю область (рисунок 1.2) [8].

Йода Масло мантра»««

Рисунок. 1.2. Модель реализации водо-, масло-, нефтестойкой отделки На практике снижение поверхностной энергии текстильного материала осуществляют за счет использования специальных препаратов - гидро- и олеофо-бизаторов, к которым относятся фторированные углеводороды [9]. Все фторсо-держащие гидро- и олеофобизаторы нерастворимы в воде и используются в виде водных эмульсий или дисперсий препаратов. Однако достигаемый за счет их применения эффект обладает недостаточно высокой устойчивостью. Это связано с тем, что препараты на основе фторированных углеводородов образуют на поверхности волокон конденсированные слои, слабо связанные с молекулами во-локнообразующего полимера. Они легко смываются при стирках и химических чистках текстильных материалов.

В качестве альтернативы использованию эмульсий или дисперсий фторированных углеводородов предлагается нанесение на волокнистые материалы фтор-содержащих препаратов либо из истинных растворов, либо введением нано- и ультрадисперсных частиц фторполимера в расплав волокнообразующего полимера в процессе формования нити, либо посредством магнетронного напыления.

В названных методах эффект достигается в результате формирования на поверхности волокнистого материала прочно связанной с образующими его макромолекулами наноразмерной пленки фторполимера, толщина которой обеспечивает прочность и долговечность образовавшегося покрытия. Для создания на поверхности волокнистых материалов фторсодержащего покрытия используют растворы низкомолекулярного политетрафторэтилена (ТФЭ). Также применяют [9] растворы теломеров тетрафторэтилена в ацетоне (торговая марка «Черфлон»), полученные в ИГТХФ РАН с использованием радиационно-химического инициирования реакции полимеризации мономеров тетрафторэтилена (у-излучение Со60) и зарубежные препараты серии репелланов (NFC, KFC).

F F F

(CF2)n (СН2)2

о

СН3 (CH2)m

-с

(CF2)n (СН2)2

I

О

Н(СН3)

?/° I /<

М Н(СН3)^

1 р Н(СНз)2

Н(СН3)

-с-н

-С-н

■с—с-н н

-с-

н

-с-н

■С-н

-с-

н

-с

(CF2)n

(СН2)2 Ri I

° о ¥ R 1 1 — О-о —

1 1 -с—с— н н I -с— н

Н(СН3)2

Репеллан KFC

По данным разработчиков, тетрафторэтилен в растворе «Черфлон» находится в виде олигомеров с числом CF2- групп около 6. С помощью ИК-спектроскопии (метод МНПВО) и дифференциальной сканирующей калориметрии подтвержден факт образования на поверхности волокнистых материалов фторсодержащей пленки.

Установлено, что обработанный растворами теломеров волокнистый материал приобретает высокую гидрофобность. Исследование устойчивости нанесенного покрытия к истирающим воздействиям показало, что истирание, способствуя удалению части непрочно связаных с волокнообразующим полимером те-

ломеров, одновременно обеспечивает существенное увеличение степени гидро-фобности покрытия. Можно предположить, что это связано с тем, что под давлением истирающего элемента происходит утонение фторсодержащей пленки, упорядочение её структуры, возрастает прочность и равномерность покрытия.

Для создания тканей, защищающих от попадания на кожу воды, масел и нефтепродуктов, применяются соответствующие отделки: ВО - водоотталкивающая, МВО - масловодоотталкивающая, НМВО - нефтемасловодоотталкива-ющая отделка.

Отделки создаются на водной основе и препятствуют взаимодействию ткани с другими химическими веществами за счет образования молекулярного защитного слоя из фторуглеродных групп вокруг волокон ткани. Концентрация фторуглеродных групп такова, что расстояние между группами меньше, чем размер молекулы воды, масла или нефти - что препятствует проникновению этих жидкостей внутрь ткани. Наряду с этим в результате взаимодействия фторуглеродных групп с волокнами ткани уменьшается поверхностная энергия. Таким образом, технология гарантирует максимальную защиту от воды, масел и нефтепродуктов (рисунок 1.З.).

Ткан» 6с 1 отделки

ТК*ИЬ с отделкой

«э

Ера

абсорбирует воду и грязь

»ащищена о? влаги и пятен

Рисунок 1.3. Результаты нефтеотталкивающей отделки За счет того, что размер молекул испаряемой жидкости меньше, чем размер молекул воды, масел и нефтепродуктов ткань обладает хорошей паропроницаемо-стью и обеспечивает комфортную носку одежды.

Грязеудаляющая отделка придает ткани улучшенные потребительские свойства, легкость отстирывания загрязнений различного происхождения (кровь, пищевые пятна, общие загрязнения).

Благодаря тому, что отделка не образует на поверхности ткани сплошной пленки, ткань остается полностью воздухопроницаемой.

В настоящее время в основном для антиадгезионного типа отделок используются готовые композиции отечественного или импортного производства, модифицированные производные меламина или этиленмочевины, содержащие остатки высших жирных кислот (Аламин С, Байгард ÄFF, AG-4000); препараты на основе эмульсий парафинов и восков с солями алюминия или циркония (Аламин 520, Перлит 40178).

Широкое применение нашли препараты на основе силоксанов (ПЕНТА® различных марок, ГКЖ-94, А-4) и полисилоксанов - Siligen SIR (производство немецкой фирмы Rudolf Chemie) или фторсодержащих полимеров (Скотчгард, ла-тексы ЛФМ-2, ЛФМ-3, ЛФМ-Н). Различные препараты можно расположить в ряд по мере увеличения их гидрофобизирующей активности: парафины, силаны и си-локсаны, фторсодержащие углеводороды. [10]. Использование фторуглеродных производных при заключительной отделке текстильных материалов позволяет придать изделиям не только гидрофобные, но и масло- и грязеотталкивающие свойства [11-13].

В настоящее время основное внимание исследователей сосредоточено на разработке и получении соединений, при обработке которыми материалы приобретают супергидрофобные свойства, проявляющиеся не только в высоком значении краевого угла смачивания воды на поверхности обработанного изделия, но и в легком скольжении капель воды по поверхности без ее смачивания. Использование фторуглеводородных заместителей в составе силоксановых олигомеров являются «отправными пунктами» на пути достижения этого эффекта [14-16]. Однако супергидрофобный эффект при использовании фторуглеводородных производных силоксанов наблюдался лишь при обработке наноструктурированных

твердых поверхностей. Использование соединений этого типа для обработки текстильных материалов неизвестно.

Как правило, антиадгезионные препараты применяют в виде растворов в органических растворителях [17], эмульсий [18, 19] или латексов [17-21].

После нанесения препарата на текстильный материал проводят операцию термообработки. Вероятно, при термообработке текстильных материалов происходят два процесса: во-первых, равновесие в процессах химического взаимодействия сдвигается в сторону образования связей между гидрофобизатором и поверхностью тканей, а во-вторых, водородные связи частично разрушаются и восстанавливаются вновь, обеспечивая создание отрелаксированной, более совершенной структуры гидрофобного слоя.

Анализ литературных данных свидетельствует о многочисленности и разнообразии исследований в области отделки текстильных материалов с помощью полимерных веществ [22,23]. Большое количество работ посвящено улучшению различных свойств текстильных материалов, как из натуральных, так и из химических волокон. При этом новые способы и составы для отделки разрабатываются и применяются исходя из характеристик самих текстильных материалов, их первоначальных уникальных свойств, а также в зависимости от требуемого назначения и условий эксплуатации. Поэтому представляет интерес рассмотреть свойства текстильных волокнистых материалов, наиболее часто используемых для создания изделий широкой сферы применения - тканей бытового и технического назначения. Это целлюлозосодержащие ткани, полиэфирные и полиамидные.

1.2. Свойства текстильных материалов, широко используемых для изготовления изделий бытового и технического назначения Текстильные материалы - одни из самых распространенных производимых человеком товаров. Ежегодно в мире производится более 100 млрд. м2 тканей Анализ рынка текстиля говорит о постепенном неизбежном росте производства как натуральных, так и химических волокон [24]. Мировое производство всех видов волокон в составило более 84 млн. т. (на 2011 год) [25], в т. ч. 51 млн.т - хи-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Захарченко, Антон Сергеевич, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов: Учеб. Для вузов в 3-х т./ Г.Е. Кричевский. - М.: РосЗИТЛП ,2001. Т.З . - 436 с.

2. Лысюк, В. Н. Применение акриловых сополимеров для получения на тканях несмываемых аппретов / В. Н. Лысюк, А. В. Мищенко, М. В. Костына-Дшпропетровськ: Динамжа наукових дослщжень, - 2006. - С.73-75.

3. Мельников, Б. Н. Новые химические материалы для отделки тканей. / Б. Н. Мельников, Н.И. Пророков, Е.Д. Осминин.- Ярославль: Верхне-Волжское книж. изд-во, 1967. -96 с.

4. Мельников, Б. Н. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. / Б. Н. Мельников, Т.Д. Захарова. - М.: Легкая индустрия, 1975.-208 с.

5. Егоров, Н. В. Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник. 4.1: Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей /Н. В. Егоров, В. И. Лебедева, О. К. Смирнова, М. Н. Кириллова, Т. Д. Захарова; под ред. д-ра техн. наук, проф. Б. Н. Мельникова. - М.: Легпромбытиздат, 1991 . - 431 с.

6. Журина, Ф.Г.; Анищук E.H.; Калия Т.К.; Панова Л.И. Препарат для заключительной отделки текстильных материалов, содержащих гидратцеллюлозное волокно // Патент России № 2078864. 1997.

7. Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б. Н. Мельникова. - Иваново: изд-во «Талка», 2003- 432 с.

8. Перспективы использования фторполимеров для придания специальных потребительских свойств синтетическим волокнистым материалам / Н.П. Пророко-ва, В.М. Бузник, Д.П. Кирюхин, Л.Н. Никитин // сб. тез. докл. 1 Российской научно-практической конференции с международным участием «Фторполимерные материалы. Научно-технические, производственные и коммерческие аспекты», Кирово-Чепецк, 2008. - С. 51.

9. Кумеева Татьяна Юрьевна. Сверхгидрофобизация полиэфирных текстильных материалов посредством модифицирования их поверхности политетрафторэ-

тиленом : диссертация кандидата технических наук : 05.19.02 / Кумеева Татьяна Юрьевна; Иваново, 2010.

10. Холмберг, К. Поверхностно-активные вещества и полимеры в водных растворах. / К. Холмберг, Б.Йенссон, Б.Кронберг, Б. Линдман - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007. - 528 с.

11. Гроттенмюллер, Р. Фторуглеродные производные новейшее вспомогательное вещество для отделки текстильных материалов // Текст, химия, - 1999.-№ 1(16).-С. 57-63.

12. Исикава, Н. Соединения фтора. Синтез и применение. Пер. с японского./ под ред. Н. Исикавы. - М., Мир, 1997 . - 407 с.

13. Пащенко, A.A. Гидрофобизация. / А.А.Пащенко, М.Г.Воронков, Л. М. Ми-хайленко, В. Я. Круглицкая, Е.А. Лаская, - Киев, Наукова думка, 1973. - 238 с.

14. Owen, М. J. Fluorosilicone coatings./ М. J. Owen. // Polymer Preprints. 2006. V.47(2), P. 1125.

15. Ruhl, Т. Large Area Monodomain Order in Colloidal Crystals / T.Ruhl, P.Spahn, H. Winkler, G. P. Hellmann // Macromol. Chem. Phys. 2004. V.205. P. 1385.

16. Mabry, J. M. Ultrahydrophobicity and molecular surface roughness in fluorinated polyhedral oligomericsilsesquioxanes. / J. M. Mabry, B. D. Viers. // Polymer Preprints. 2006. V. 47(2), P. 1216.

17. Кузьменко, H. Я., Смольянинов, Ю. Г., Поворотный, Ю. А., Захожай, Б. Я. Силоксансодержащие алкоксипроизводные титана в качестве гидрофобизатора целлюлозусодержащих материалов, способ их получения и состав для гидрофоби-зации. // Патент России № 2021298, 1994.

18. Соболевский, М.В. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. / М.В. Соболевский, O.A. Музовская, Г.С. Попелева, - М.: Химия, 1975.-211 с.

19. Олигоорганосилоксаны. / Под ред. Соболевского М.В. Свойства, получение, применение. - М.: Химия, 1985, с.221-231.

20. Колоколкина, Н.В., Зедина, JI.B. Слеткина, Л.С. // Текстильная химия, 1995, Т.7, 2, с.54-58.

21. Киселев, A.M., Епишкина, В.А., Терещенко, Л.Я., Февралитин А.В. Состав для комплексной отделки тканей (варианты) // Патент России № 2164970, 2001;

22. Textile Finishing / Edited by Derek Heywood. - Society of Dyers and Colourists, 2003.-544 p.

23. Encyclopedia of Textile Finishing. / Hans-Karl Rouette.- Springer Verlag, 2001. -2766 p.

24. Айзенштейн, Э. M. Производство и потребление химических волокон в 2010 г./ Э. М. Айзенштейн // Рабочая одежда №4 2011, С. 35-40.

25. Айзенштейн, Э. М./ Мировое производство химических волокон в 2011 г. //Рабочая одежда №2 2012, С. 45-52.

26. Koslowski, H.-J. / Structural changes in the European man-made fiber industr // Chemical Fibers International. №1, 2012. - p. 4-14.

27. Majeed, A. Cotton and textiles — the challenges ahead. / A. Majeed - Dawn-the Internet edition, retrieved 2009-02-12.

28. Бушуев, B.B. Сценарии изменения мировых цен на энергоресурсы / В.В. Бушуев // сб. тез. докл. Международная энергетическая неделя, М.: 2008. - С. 1420.

29. Бобрик, П. Уносимый ветром, или Контракт на хлопок [Электронный ресурс] / П. Бобрик // Журнал трейдеров. №6 2003. -http://www.spekulant.ru, свободный доступ.

30. Грек, А. Одежда для вакуума: как устроены космические скафандры [Электронный ресурс] / А. Грек // Популярная механика №12, 2003. -http://www.popmech.ru/, свободный доступ.

31. Столяров О.Н. Применение высокопрочных текстильных материалов в строительстве [Электронный ресурс] / О. Н. Столяров, А.С. Горшков - М.: Инженерно-строительный журнал, №4, 2009. - http://www.engstroy.spb.ru/, свободный доступ.

32. Петухов, Б. В., Полиэфирные волокна / Б. В. Петухов, М., Химия, 1976. -

272 с.

33. Полиэфирные волокна из химически модифицированного полиэтиленте-рефталата, // Обзорная информация НИИТЭхим. Сер. Промышленность химических волокон М., 1977.

34. Айзенштейн, Э. М., в кн.: Технология производства химических волокон, 3 изд., М., 1980, с. 326-414.

35. Исаков, В.Ф. Ориентационное вытягивание полиэфирного волокна в широком интервале температур. / В.Ф. Исаков, Э.М. Айзенштейн, Л.П. Репина, С.А. Грибанов, М.: - Химические волокна, 1974, № 3. - С. 6-8.

36. Meyerhaff, G., Shimotsuma, S. 23rd Int. Congr. Pure and Appl. Chem. Boston Prepr. 1971 №2. p. 1157.

37. Шеромова, И.А. Текстильные материалы: получение, строение, свойства: Учебное пособие. - Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2006. - 220 с.

38. Петухов, Б. В., Полиэфирные волокна. / Б. В. Петухов, М., 1976 - 272 с.

39. Billmeyer, F. W., Textbook of Polymer Science. / F. W. Billmeyer, New York: Wiley, 1963.-443 p.

40. Bower, D. I., An Introduction to Polymer Physics. / D. I. Bower., Cambridge: Cambridge University Press, 2002 - 120 p.

41. Peng, B. L. Chemistry and applications of nanocrystalline cellulose and its derivatives: A nanotechnology perspective. / B. L. Peng, N. Dhar, H. L. Liu and К. C. Tam // The Canadian Journal of Chemical Engineering, № 89 (5) - 2011. - P. 11911206.

42. Бушмелев, B.A., Процессы и аппараты целлюлозно-бумажного производства / В.А. Бушмелев, Н.С. Вольман, М., 1974. - 408 с.

43. Целлюлоза и ее производные / под ред. Н. Байклза, Л. Сегала, пер. с англ., т. 1-2, М., 1974.-501 с.

44. Аким, Э.Л. и др. Технология обработки и переработки целлюлозы, бумаги и картона. Л., 1977.- 232 с.

45. Роговин, 3. А. Химия целлюлозы / 3. А. Роговин, М., 1972. - 518 с.

46. Энциклопедия полимеров, т. 3, М., 1977. - С. 853-60.

47. Жбанков, Р. Г. Физика целлюлозы и ее производных / Р. Г. Жбанков, П. В. Козлов, Минск, 1983. 431 с.

48. Гордон, JI.B. Технология и оборудование лесохимических производств, / JI.B. Гордон, С. О. Скворцов, В.И. Лисов, 5изд., М., 1988. - 360 с.

49. Непенин, H. Н. Технология целлюлозы / H. Н. Непенин, Ю. Н. Непенин 2 изд., т. 1-2, М., 1976.-624с, 1980.-600 с.

50. Palmer, R. J. Polyamides, Plastics. Encyclopedia Of Polymer Science and Technology / R. J. Palmer, John Wiley & Sons, Inc, 2001. - 643 p.

51. Vogler, H. Wettstreit urn die Polyamidfasern. / Ы. Vogler // Chemie in unserer Zeit, №47 2013.-P. 62-63.

52. Linear polyamides suitable for spinning into strong pliable fibers / US Patent 2,130,523.

53. Diaminedicarboxylic acid salt / U.S. Patent 2,130,947.

54. Synthetic fibers. / U.S. Patent 2,130,948.

55. Bjarnason, J. E. Millimeter-wave, terahertz, and mid-infrared transmission through common clothing / J. E. Bjarnason, T. L. J. Chan, A. W. M. Lee, M. A. Celis, Brown, E. R. Applied Physics Letters, №85 (4), 2004. - P. 519-521.

56. Переработка пластмасс / под ред. А.Д. Паниматченко, Профессия, С-Пб 2005.-320 с.

57. Бузов, Б.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов,- 4-е изд., перераб и доп. / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова - М., Лег-промбытиздат, 1986. - 424 с.

58. Мальцева, Е.П., Материаловедение швейного производства, - 2-е изд., перераб, и доп. / Е.П. Мальцева - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -240 с;

59. Калмыкова, Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, / Е.А. Калмыкова- Мн.: Выш. шк., 2001. - 412 с

60. Кричевский, Г. Е. Химическая технология текстильных материалов / Г. Е. Кричевский, М.В. Корчагин, А.В. Сенахов- М.: Легпромбытиздат, 1985. - 640 с.

61. Зимон, А.Д. Адгезия пленок и покрытий. / А.Д. Зимон - М.: Химия, 1977. -352 с.

62. Dutschk, V. Fundamental and practical adhesion in polymer-fiber systems / V. Dutschk, E. Pisanova, S. Zhandarov, B. Lauke // Mechanics of Composite Materials -V34, 1998.-P. 309-320.

63. Волков, В.А. Коллоидная химия. Поверхностные явления и дисперсные системы. / В.А. Волков - М. МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001 - 640 с.

64. Кейси, Д.П. Производство полуфабрикатов и бумаги. / Д.П. Кейси - М.: Гослесбумиздат. Т. 1, кн. 2, 1958. - 490 с.

65. Басин, В. Е. Характер отложения адгезива на вискозном и полиамидном шинном корде / Басин В. Е. // Каучук и резиина - 1966 - №8, с. 36-38.

66. Феденюк, В. Г. Методы соединения деталей швейных изделий. / В. Г. Фе-денюк-М.: Гизлегпром, 1959. - 145 с.

67. Сумм, Б. Д. Основы коллоидной химии: учеб. Пособие для студентов высш. учеб. Заведений / Б.Д. Сумм М.: Издательский центр «Академия», 2006. -240с.

68. Hauser, Е. A. A Contribution to the Problem of the Impregnability of Cord Threads with Rubber / E. A. Hauser and M. Hunemôrder // Rubber Chemistry and Technology - 1932 - №5, P.- 686.

69. Wennekes, W. B. Fiber Adhesion to Rubber Compounds. / W. B. Wennekes, R. N. Datta, J. W. M. Noordermeer, and F. Elkink // Rubber Chemistry and Technology -2008, Vol. 81, No. 3. - P. 523-540.

70. Kaelble, D. H. Rheology of Adhesion./ D. H. Kaelble // Rubber Chemistry and Technology - 1972, Vol. 45, No. 6. - P. 1604-1622.

71. Устинова, E. T в сб. Синтез Латексов и их применение. / Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука им. С. В. Лебедева - М.: Госхимиздат, 1961.- 368 с.

72. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология / под ред. Берлина А.А. СПб: Профессия, 2009. - 560 с.

73. Тихомиров, В. Г. Нетканые клееные материалы. / В. Г. Тихомиров - М.: Легкая индустрия, 1966. - 351 с.

74. Берлин, А. А. Основы адгезии полимеров. / А. А. Берлин, В. Е. Басин - М.: Химия, 1969. -320 с.

75. Базоли, К. Система пгиментной печати на текстильных материалах фирмы «3 V Sigma» / Базоли К. // Текстил. химия. - 1996. - № 1 (8). Спец. вып. РСХТК. -С. 22-28.

76. Николаева, Н. П. Продукция АО «Пигмент» / Николаева Н. П. // Текстил. химия. - 1996. -№1 (8). Спец. вып. РСХТК. - С. 26., 29.

77. Агстер, X. Пигментная печать и экология. Мягкая химия: мечта и реальность / Агстер X. // Текстил. химия. - 1996. - № 1 (8). Спец. вып. РСХТК . - С. 13 -19

78. Глубиш, П. А. Применение полимеров акриловой кислоты и ее производных в текстильной и легкой промышленности / Глубиш П. А. - М.: Лег.индустрия, 1975.-205 с.

79. Елисеева, В. И. Полимерные дисперсии / Елисеева В. И. - М.: Химия, 1980. -296 с.

80. Применение полиуретановых латексов в качестве связующих при печатании пигментами / Костина М. В. [и др.] // Херсон, индустр. ин-т. - 1990. - С. 26 - 30.

81. Казакова, Е. Е. Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения / Казакова Е. Е., Скороходова О. Н. - М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2003. - 136 с.

82. Хвала, А. Текстильные вспомогательные вещества / Хвала А., Ангер А. - М.: Легпромбытиздат, 1991.-е. 326.

83. Каргин, В. А. Исследование механизма сшивания полиакрилатов / Каргин В. А., Письменко И. В., Чернова Е. П. // ВМС. - 1968. - Т. (А) 10, № 4. - С. 846 - 858.

84. Тугов, И. И. Химия и физика полимеров / Тугов И. И., Костыркина Г. И. -М.: Химия, 1971.-432 с.

85. Цветков, В. Н. Жесткоцепные полимерные молекулы / Цветков В. Н. - JL: Наука, 1986.-380 с.

86. Синтез макромолекул, имеющих структуру стержня с одним изломом, и их исследование методами молекулярной оптики / Рудковская Г. Д. [и др.] // ВМС. -1989.-Т. (А) 31.-С. 133 - 139.

87. Tsyurupa, М. P. Hypercrosslinked polymers basic principle of preparing the new class of polymeric materials / Tsyurupa M. P., Davankov V. A. // Reactive and Functional Polymers. - 2002. - V. 53, № 1. - P. 193 - 203.

88. Dolgonosov, A. M. Investigation of cyclic self-sustaining ion exchange process for softening water solutions on the basis of mathematical modeling / Dolgonosov A. M. // Reactive Polymers. - 1992. - V. 17. - P. 95.

89. New Products of Dihaloarene-tellurium Polycondensation / Antonik L.M. [etall.] // Zhurn. Priklad. Khimii. - 2001. - T. 73, V. 11. - P. 1759.

90. Кулезнев, В. H. Химия и физика полимеров / Кулезнев В. Н., Шершнев В. А. - М.: Высш. шк, 1988. - 312с.

91. Санчес, И. Полимерные смеси / Санчес И.; под ред. Пола Д., Ньюмена С. -М.: Мир, 1981. -453 с.

92. Семеченко, В. К. Избранные главы теоретической физики / Семеченко В. К. -М.: Учпедгиз, 1960. - 396 с.

93. Охрименко, И. С. Химия и технология пленкообразующих веществ / Охри-менко И. С., Верхоланцев В. В. - Д.: Химия, 1978. - 392 с.

94. Тагер, А. А. Физикохимия полимеров / Тагер А. А.. - Изд. 3-е, перераб. -М.: Химия, 1978.-544 с.

95. Соломон, Д. Г. Химия органических пленкообразователей / Соломон Д. Г. -М.: Химия, 1971.-320 с.

96. Полимеризационные пленкообразователи / под.ред. В. И. Елисеевой. - М.: Химия, 1971.-214 с.

97. DeBiase, J. Compatibility of PMW coatings with assembly processes / De Biase J., La Croce S., Landolt R// Electronic Packagingand Production. February. - 1996. -P. 42.

98. Сперлинг, Jl. Взаимопроникающие полимерные сетки и аналогичные материалы / Сперлинг Л.; пер. с англ. - М.: Мир, 1984. - 328 с.

99. Потапочкина, И. И. Полиуретановые дисперсии предприятия «Макромер» / Потапочкина И. И. // Полиуретановые технологии. - 2007. - № 1 (8). - С. 24-26.

100. Melchiors, М. Recent developments in aqueous two-component polyurethane (2K-PUR) coatings / Melchiors M., Sonntag M. // Progress in Org. Coat. - 2000. - V. 40.-P. 99.

101. Головков, П. В. Влияние типа активного разбавителя на защитные свойства эпоксидных покрытий / П. В. Головков, Н. П. Короткова, И. И. Потапочкина // Лакокрасочные материалы и их применение. - 2008. - № 6 - С. 18-21.

102. Антипова, Е.А. Современные полиуретановые, эпоксидные, пу-акрилатные и эпоксиакрилатные связующие для индустриальных лкм Производства ооо «НПП «Макромер»/ Антипова Е.А., Н.П. Короткова, B.C. Лебедев, //Лакокрасочные материалы и их применение. - 2012.- №9, С. 14.

103. Бристон, Дж. X., Катан Л. Л. Полимерные пленки. - Пер. с англ. - М.: Химия. 1993.-384 с.

104. Multiscale modeling of polymer materials using field-theoretic methodologies: a survey about recent developments./ S.A. Baeurle // Journal of Mathematical Chemistry. - 2009 - №46(2). - P. 363^126.

105. Sperling, L. H. Introduction to physical polymer science./ L. H. Sperling // Ho-boken, N.J.: Wiley. - 2006. - 827 p.

106. Цветков, В. H. Структура и свойства жесткоцепных и полимерных моле-кул в растворах / Цветков В. Н. // ВМС. - 1979. - Т. (А) 21, № 11. - С. 2606 - 2623.

107. Готлиб, Ю. Я. Физическая кинетика макромолекул / Готлиб Ю. Я., Даринский А. А., Светлов Ю. Е. - Л.: Химия, 1986. - 272 с.

108. Костина М. В., Мищенко А. В. и др. Применение полиуретановых латексов в качестве связующих при печатании пигментами.// Херсон, индустр. инс-т. М. 1990. С.26-30.

109. Казакова, Е. Е. Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения / Е. Е. Казакова, О. Н. Скороходова-М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2003.-136 с.

110. R. F. Landel Mechanical Properties of Polymers and Composites, Second Edition / L. E. Nielsen - Dekker Mechanical Engineering, 1993 - 545 p.

111. Gedde, U. W. Polymer physics. / U. W. Gedde London : Chapman & Hall, 1995. - 301 p.

112. Зеленов, Ю.В. Физика и механика полимеров / Ю.В. Зеленов - М.: Высш. шк., - 1983.- 112 с.

113. Тюдзе, Р. Физическая химия полимеров. / Р. Тюдзе, Т. Каваи; пер. с японск. -М.: Химия, 1977.-296с.

114. Тагер, А. А. Проблемы многокомпонентных полимерных систем // Успехи химии и технологии полимеров / под ред. Роговина 3. А. -М.: Химия, 1970.-192 с.

115. Relationships between hardness, elastic modulus, and the work of indentation / Cheng Yang-Tse, Cheng Che-Min. // Appl. Phys. Lett. - 1998.-V.73, №5.- P. 614-619.

116. Перепелкин, K.E. Структура и свойства волокон. / К.Е. Перепелкин, М.: Химия, 1985. - 208 с.