Обоснование и разработка тампонажных смесей для цементирования обсадных колонн в высокопроницаемых горных породах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат технических наук Мелехин, Александр Александрович

• Мелехин, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мелехин, Александр Александрович

Введение.

Глава I. Анализ современного состояния способов и средств цементирования обсадных колонн в условиях поглощений тампонажного раствора.

1.1. Причины возникновения поглощений тампонажного раствора при креплении обсадных колонн.

1.2. Способы ликвидации поглощений тампонажного раствора.

1.3. Тампонажные материалы для борьбы с поглощениями.

1.4. Постановка цели и задач исследования.

Глава II. Методика исследований.

2.1. Методика составления математической модели и анализ полученных результатов теоретических исследований.

2.2. Свойства тампонажных смесей, оборудование для оценки их физико-механических свойств и технологических параметров.

2.3. Планирование экспериментов и обработка их результатов.

Выводы по главе II.

Ш глава. Экспериментальные исследования структурно-реологических свойств расширяющихся тампонажных смесей.

3.1. Конкретизация экспериментальных исследований.

3.2. Исследование процесса набухания расширяющейся полимерной добавки.

3.3 Исследование структурно-реологических свойств тампонажных смесей.

Выводы по главе III.

Глава IV. Теоретические исследования процесса цементирования обсадных колонн в условиях поглощения цементного раствора.

4.1. Предварительные замечания и задачи исследования.

4.2. Анализ теоретических исследований в области изоляции проницаемых пластов.

4.3. Разработка математической модели крепления обсадных колонн в условиях поглощения цементного раствора.

4.4. Анализ полученных математических зависимостей.

Выводы по главе IV.

V глава. Экспериментальные исследования по оценке изолирующей способности разработанных тампонажных смесей.

5.1. Разработка экспериментальной установки для оценки закупоривающей способности тампонажной смеси.

5.2. Анализ полученных результатов.

Выводы по главе V.

Глава VI. Разработка технологических схем цементирования обсадных колонн в условиях поглощения цементного раствора.

6.1. Технологические схемы цементирования обсадных колонн.

6.2. Опытно-производственная оценка предложенным разработкам.

Выводы по главе VI.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование и разработка тампонажных смесей для цементирования обсадных колонн в высокопроницаемых горных породах»

Актуальность темы: Цементирование нефтяных и газовых скважин — наиболее ответственный этап их строительства. Особая важность и значимость цементировочных работ обуславливается тем, что неудачи при их выполнении могут свести к минимуму успехи предыдущих этапов строительства скважин. При креплении обсадных колонн, как правило, кондуктора и верхней технической, не редко возникает поглощение цементного раствора в высокопроницаемых горных породах.

При возникновении осложнения связанного с поглощением цементного раствора требуется его оперативное устранение, которое затрудненно спущенной в скважину обсадной колонной. В связи с этим большинство разработанных технологий для борьбы с поглощениями являются мало эффективными.

Учеными, работавшими над данной проблемой, предлагались различные способы её решения: применение быстросхватывающихся тампонажных композиций, ввод набухающих добавок в состав цементного раствора и многие другие. Но все эти разработки требуют наличия дополнительных химических реагентов и оборудования, оперативно доставить которые на скважину не возможно. В связи с этим разработка составов тампонажных смесей и технологических схем их оперативного применения позволяющих повысить эффективность изоляционных работ представляется весьма актуальной задачей.

Значительный вклад в развитие научных представлений о процессах тампонирования скважин внесли отечественные и зарубежные исследователи Агзамов Ф.А., Ангелопуло O.K., Ахмадеев Р.Г., Бабаян Э.В., Булатов А.И., Вахрамеев И.И., Данюшевский B.C., Крылов В.И., Курочкин Б.М., Мавлютов М.Р., Мирзаджанзаде А.Х., Николаев Н.И., Поляков В.Н., Стрижнев К.В., Тян П.М., Шарафутдинов 3.3., Яковлев A.A., и др.

Целью работы является повышение эффективности межпластовой изоляции затрубного пространства обсадных колонн в высокопроницаемых горных породах.

Идея работы заключается в создании технико-технологического комплекса инженерных решений, для оперативной изоляции зон поглощений цементного раствора путём введения дополнительного объёма тампонажной смеси с расширяющейся полимерной добавкой с высокой кольматирующей способностью.

Задачи исследования:

• анализ причин возникновения поглощений тампонажного раствора при креплении обсадных колонн и существующих технологий их ликвидации;

• теоретические исследования процесса ликвидации поглощений цементного раствора при креплении обсадных колонн;

• разработка составов тампонажных смесей для ликвидации поглощений цементного раствора при креплении обсадных колонн, экспериментальные исследования их реологических и физико-механических свойств;

• экспериментальные стендовые исследования и анализ полученных результатов;

• разработка технологических схем тампонирования осложнённых интервалов скважин;

• опытно-производственная оценка эффективности предложенных разработок.

Методика исследований носила экспериментально-теоретический характер, включающий в себя комплекс экспериментальных работ по исследованию свойств тампонажных смесей на основе тампонажного портландцемента (ПЦТ-1) с расширяющейся полимерной добавкой (РПД) и их закупоривающей способности, а также теоретические исследования, направленные на оценку основных факторов, определяющих качество крепления обсадных колонн в проницаемых горных породах.

Научная новизна заключается в установлении аналитической зависимости, связывающей технологические параметры процесса цементирования обсадных колонн с геометрическими характеристиками осложнённых интервалов скважины и физико-механическими свойствами тампонажных систем, а так же экспериментальных зависимостей структурно-реологических и физико-механических показателей тампонажных систем от состава и свойств входящих в них компонентов.

Защищаемые научные положения:

1. Полученные аналитическим путём математические зависимости, связывающие геометрические характеристики осложнённых интервалов скважин и структурно-реологические показатели тампонажных систем с технологическими параметрами процесса ликвидации поглощений цементного раствора отвечают физике процесса и могут быть использованы в инженерных расчётах в диапазоне реальных значений входящих в них показателей.

2. Введение в состав цементного раствора расширяющейся полимерной добавки в количестве 2 - 2,5% обеспечивает получение эффективных тампонажных смесей с высокой закупоривающей способностью, снижающих проницаемость поглощающего пласта от 40 до 100% за 25 - 40 минут.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций определяется современным уровнем аналитических и достаточным объемом экспериментальных исследований, высокой степенью сходимости их результатов и воспроизводимостью полученных данных.

Практическая значимость работы заключается в разработке составов тампонажных смесей для ликвидации зон поглощения и технологии их применения при креплении обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах.

Апробация работы. Основные положения, результаты теоретических и экспериментальных исследований, выводы и рекомендации докладывались на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых Санкт-Петербургского государственного горного института (Санкт-Петербург, 2010, 2011 г.г.); на Международной конференции, посвященной 55-ти летию кафедры бурения скважин Томского государственного политехнического университета (г. Томск 2009г.); на XIV Международном научном симпозиуме студентов и молодых ученых имени академика М.А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (г. Томск, 2010г.); на XI международной молодежной конференции «Севергеоэкотех-2010» (г. Ухта 2010г.); на Всероссийской научно-технической конференции «Нефтегазовое и горное дело» (г. Пермь 2010г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, 4 статьи опубликованы в журналах, входящих в Перечень ведущих журналов и изданий, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов и рекомендаций, библиографического списка, включающего 119 наименований. Материал диссертации изложен на 131 странице, включает 9 таблиц, 30 рисунков и 1 приложение.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Мелехин, Александр Александрович

Основные выводы и рекомендации.

1. Оптимальная концентрация расширяющейся полимерной добавки составляет 2-К2,5%, в зависимости от проницаемости поглощающего пласта.

2. Интенсивность набухания расширяющейся полимерной добавки можно регулировать вводом гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости в концентрации 16+20%.

3. Добавка ускорителя сроков схватывания СаС12 в количестве 5%, существенно сокращает время набора прочности цементного камня;

4. Максимальные значения объёмного расширения тампонажной смеси (10-12%) достигаются при водоцементном отношении 0,9-1 и концентрации РПД 2-2,5%.

5. Плотность тампонажной смеси резко понижается при увеличении водоцементного отношения. При увеличении концентрации РПД в составе тампонажной смеси её плотность понижается незначительно.

6. При высоком водоцементном отношении и низком содержании РПД тампонажная смесь является седиментационно не устойчивой, следовательно, не пригодной для тампонирования поглощающих пластов.

7. При увеличении водоцементного отношения и увеличении концентрации РПД в тампонажной смеси её прочность уменьшается.

8. Полученные количественные значения структурно-реологических свойств тампонажной смеси указывает на возможность её использования в качестве тампонажного материала при ликвидации поглощений в высокопроницаемых пластах при цементировании обсадных колонн.

9. Основными факторами, определяющими потребный расход тампонажной смеси на основе портландцемента и расширяющейся полимерной добавки, являются густота распространения трещин, мощность поглощающего интервала, его пустотность, величина среднеобъёмной раскрытости трещин, структурно-реологические характеристики тампонажной суспензии.

10. На эффективность изоляционных работ существенное влияние оказывает величина поровых каналов 3, причём при 5<1,5мм и небольших величинах вязкости применение рассматриваемых тампонажных смесей малоэффективно.

11. Рациональная область применения расширяющихся тампонажных смесей может быть ограничена показателями вязкости (/г>0,2Па-с) и размерами каналов поглощающего пласта (д<1,5мм).

12. Расчётный анализ полученной математической зависимости доказывает её применимость для инженерных расчётов в диапазоне реальных значений величин входящих в неё показателей.

13. Введение в состав цементного раствора расширяющейся полимерной добавки обеспечивает получение эффективных тампонажных смесей с высокой закупоривающей способностью.

14. Тампонажные смеси на основе портландцемента и расширяющейся полимерной добавки снижают проницаемость поглощающего пласта от 40 до 100% за 25-40 минут.

15. Время кольматации поглощающего пласта можно регулировать изменением водоцементного отношения и содержанием РПД в смеси.

16. Тампонажные системы на основе портландцемента с добавлением РПД обладают высокой удерживающей способностью, что позволяет проводить дальнейшие работы по креплению скважины после проведения изоляционных работ в поглощающих интервалах.

17. Удерживающая способность тампонажной смеси возрастает при увеличении технологической выдержки между операцией по ликвидации поглощения и операцией по креплению обсадной колонны в скважине.

18. При изучении керна в процессе бурения и выявление зоны повышенной трещиноватости с высокой вероятностью поглощения цементного раствора при креплении обсадной колонны данным интервалом необходимо использовать первую схему тампонирования.

19. При выявлении в процессе бурения поглощения (уход бурового раствора), но при этом невозможностью произвести его ликвидацию стандартными методами ввиду наличия в разрезе скважины слабосцементированных горных пород и большой вероятности осыпей и обвалов, при этом необходимо оперативно спускать обсадную колонну в скважину и производить её крепление, рационально использовать вторую или третью схему тампонирования (в зависимости от геологических условий).

20. Когда при спуске обсадной колонны с обратным клапаном не выдерживаются необходимые режимы скорости спуска, необходимое давление создаваемое насосами или другие технологические факторы, и вследствие этого происходит гидроразрыв пласта, при этом происходит частичное поглощение бурового раствора, а процесс ликвидации поглощения осложнён наличием в скважине обсадной колонны, рационально использовать четвёртую схему тампонирования.

21. При возникновении катастрофического поглощения в процессе цементирования обсадных колонн, когда при прокачивании цементного раствора по закалонному пространству раскрываются закольматированные ранее трещины или происходит гидроразрыв пласта и цементный стакан поднимается чуть выше подошвы поглощающего пласта, а буровой раствор, находящийся выше него, полностью уходит в пласт рационально использовать пятую схему тампонирования.

22. Все предложенные схемы ликвидации поглощений цементного раствора в процессе крепления обсадной колонны позволяют оперативно и без существенных затрат производить цементирование скважин в условиях высокопроницаемых горных пород.

23. Опытно-производственные испытания свидетельствуют об эффективности предложенной технологии изоляции затрубного пространства обсадных колонн в условиях поглощения цементного раствора.

24. Для дальнейшего создания тампонажных смесей направленных на крепление скважин в условиях высокопроницаемых горных пород необходимо продолжить исследования по разработке композиций, на основе различных цементов с расширяющейся полимерной добавкой и совершенствовать схемы цементирования обсадных колонн в данных условиях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мелехин, Александр Александрович, 2011 год

1. Аветисов А.Г., Булатов А.И., Шаманов С.А. Методы прикладной математики в инженерном деле при строительстве нефтяных и газовых скважин. -М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2003. 239 с.

2. Аветисян Н.Г. Выбор типа бурового раствора для бурения в неустойчивых породах. -М: ВНИИОЭНГ, 1983. с. 17-18.

3. Айтматов И.Т., Кравцов Б.И., Половое В.Д. Тампонирование обводнённых горных пород в шахтном строительстве. М.: Недра, 1972. 143с.

4. Аравин В.К, Нумеров С.И. Теория движения жидкостей и газов в недеформируемой пористой среде. М.: ГИТТЛ, 1953. 616 с.

5. Ахмадеев Р.Г., Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей. М.:Недра,1981. 152с.

6. Ашрафьян М.О. Технология разобщения пластов в осложненных условиях. М.: Недра, 1989. 227с.

7. Ашрафьян М.О., Луничкин В. А., Динмухамедов Д.Х. Совершенствование технологии цементирования скважин. М.: Недра, 1986. 44с.

8. Ашрафьян М.О. Повышение качества разобщения пластов в глубоких скважинах. М.: Недра, 1982. 152с.

9. Баран A.A. Полимерсодержащие дисперсные системы Киев Наук.думка, 1986. 204с.

10. Барановский В.Д., Булатов А.И., Крылов В.И. Крепление и цементирование наклонных скважин. -М.: Недра, 1983. С. 187-168.

11. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 2000. 679с.

12. Башкутов B.C. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования скважин в сложных условиях. М.: Недра, 1986.

13. Белкин И.М., Виноградов Г.В., Леонов А.И. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-химических характеристик материалов. М.:

14. Машиностроение, 1968. 207 с.

15. Белое Н.В., Белова E.H. Химия и кристаллохимия цементных минералов. В кн. Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, т.1, с. 19-24.

16. Бочко Э.А., Никишин В.А. Упрочнение неустойчивых горных пород при бурении скважин. М. Недра, 1979. 168 с.

17. Будников П.П., Рояк С.М., Малинин Ю.С., Маянц М.М. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера при гидротермальной обработке. Investigation of hydration kinetics of cement minerals. //ДАН СССР. -1963. -Т. 148. -Вып.1.

18. Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. М.: «Недра»,1991. 296 с.

19. Булатов А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем. М.: Недра, 1976. 279 с.

20. Булатов А.И, Данюшевскш B.C. Тампонажные материалы: Учебное пособие для вузов. М.: Недра, 1987. 280 с.

21. Булатов А.И. , Крылов В.И. , Сидоров И. А. и др. Применение отверждаемого глинистого раствора для изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах Тр. ВНИИКРнефть, 1972. с. 274-286

22. Буровые промывочные и тампонажные растворы. Учеб. пособие для вузов. М.: "Недра", 1999. - 424 с.

23. Вахрамеев ИИ. Теоретические основы тампонажа горных пород. М.: Недра, 1968. 294 с.

24. Верещака И.Г., Жаров Е.Ф., Серяков A.C. и др. Тампонажные растворы с добавками органических веществ. М.: «ВИЭМС»,1980. с.23-27

25. Винарский М.С. Технология вскрытия нефтеносных рифогенных отложений в условиях поглощения // Нефтегазовая геология, геофизика и бурение: Науч.-техн. информ. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. № 7. С. 37-40.

26. Винарский М.С, Высторон В.К, Ферштер A.B. Методикаисследования и регулирования технологических процессов при задавке в пласт вязко-пластичных жидкостей. Волгоград: ВолгоградНИПИнефть, 1974. 26 с.

27. Волженский А. В., Бурое Ю. С., Колокольчиков В. С. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. 240 с.

28. Гайворонский A.A. Крепление нефтяных и газовых скважин в США. М., Гостоптехиздат, 1962.

29. Гельфман Г.Я, Клявин P.M. Влияние водоотдачи на процесс формирования цементного камня и качество цементирования // Крепление и разобщение пластов. М.: Недра, 1964. С. 64-72.

30. ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные. Методы испытаний М.:МНТКС, 1998-48с.

31. ГОСТ 1581-96 Цементы тампонажные. Технические условия М.:МНТКС, 1998-12с.

32. Горшков Г.Ф., Поляков Л.П., Курочкин Б.М. и др. Выбор тампонирующих смесей в зависимости от величины раскрытия поглощающих каналов, определяемой по результатам механического каротажа. // РНТС. Сер. «Бурение». -М.: ВНИИОЭНГ, 1974. №1. с. 180-182

33. Грей Дж.Р. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). М.: Недра, 1985. 256 с.

34. Долгих Л.Н. Крепление, испытание и освоение нефтяных и газовых скважин. Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2009. - 296 с.3J. Ивачев Л.М. Борьба с поглощениями промывочной жидкости при бурении геологоразведочных скважин. М: Недра, 1982. 293 с.

35. Ивачёв Л.М. Промывочные жидкости и тампонажные смеси. М.: Недра, 1987. 242 с.

36. Ивачёв JI.M. Промывка и тампонирование геологоразведочных скважин. -М.: Недра, 1989. 245 с.

37. Инструкция по применению наполнителей для предупреждения и ликвидации поглощений промывочной жидкости. М.: ВНИИОЭНГ,1966.

38. Каримов Н.Х. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. М.: Недра, 1977. 192 с.

39. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972. 392 с.

40. Курочкин Б.М., Яковлев С.С., Исмагилов Ф.З. и др. Промысловые испытания установки отсекающих мостов с применением ВНП // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОНГ»,2009. №5. С. 11-14.

41. Круглицкий H.H., Гранковский И.Г., Вагнер Г.Р., Детков В.П. Физико-химическая механика тампонажных растворов. Киев: Наукова думка, 1974. 288 с.

42. Крылов В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. М: Недра, 1980. 304 с.

43. Крылов В.И., Даниэлян Ю.С., Горковенко А.И. Определение параметров поглощающего пласта по результатам исследований скважин в процессе бурения. Изв. Вузов, «Нефть и газ», 1976. с. 19-22

44. Крылов В.И, Сухенко Н.И., Небыков А.И. Методы предупреждения и ликвидации поглощений буровых и цементных растворов при бурении и креплении скважин. В кн.: Буровые растворы и крепление скважин / Тр. ВНИИКРнефть, 1971.

45. Крылов В.И., Аветисов А.Г., Беликов В.Г. Размеры зоны изоляции и оценка эффективности изоляционных смесей. В кн.: Осложнения при бурении и цементировании скважин / Тр. ВНИИКРнефть, 1972.

46. Крылов В.И., Даниэлян Ю.С., Горковенко А.И. Определение параметров поглощающего пласта по результатам исследований скважин впроцессе бурения. Изв. Вузов, «Нефть и газ», 1976. с. 19-22

47. Крылов В.И., Сухенко Н.И., Сибирко И.А. Изоляция зон поглощений с применением наполнителей РНТС «Бурение», М.: ВНИИОЭНГ, 1978. с 3538

48. Кудряшов Б.Б., Яковлев A.M. Бурение скважин в осложненных условиях: Учеб. пособие для вузов. М: Недра, 1987. 269 с.

49. Курочкин Б.М. Применение цементного раствора с высокой тиксотропией при ремонте скважин // Нефтяное хозяйство.-2001 №6. - С.30-34.

50. Курочкин Б.М., Ажигалиев М.Д. Обзор перспективных разработок ВНИИБТ в области ремонтно-изоляционных работ в скважинах. М.: Вестник ассоциации буровых подрядчиков, 2002. - №2.

51. Мавлютов М.Р., Кузнецов Ю.С. Поляков В.И. Управляемая кольматация призабойной зоны пластов при бурении и заканчивании скважин // Нефтяное хозяйство. 1984. № 6. С. 7-10.

52. Мамаджанов У.Д., Рахимов А.К., Поляков Г.Г. и др. Заканчивание газовых скважин. М.: «Недра», 1979. 174с.

53. Мирзаджанзаде А.Х. Буровая подземная гидравлика. Уфа: УНИ, 1975. 24 с.

54. Мирзаджанзаде А.Х., Крылов В.И., Аветисов А.Г. Теоретические исследования при решении задач предупреждения и изоляции поглощающих пластов. М.: ВНИИОЭНГ, 1973.

55. Мирзаджанзаде А.Х., Мирзоян A.A., Гевинян Г.М. Гидравлика глинистых и цементных растворов. М.: Недра, 1965. 298 с.

56. Мирзаджанзаде А.Х, Мищевич В.И., Титков Н.И. и др. Повышение качества цементирования нефтяных и газовых скважин. М., Недра, 1975.

57. Мищевич В.И. Гидродинамические исследования поглощающих пластов и методы их изоляции при бурении нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1974. 289 с.

58. Мовсумов A.A. Гидравлические причины осложнений при проводке нефтяных и газовых скважин. Баку: Азернешр., 1965. 84 с.

59. Николаев Н.И, Усманов P.A., Мелехин А.А, Сторчак A.B.

60. Повышение качества крепления обсадных колонн при строительстве нефтяных и газовых скважин // Труды VII Международной научно-практической конференции «Ашировские чтения». Самара: Самар.гос.техн.ун-т, 2010. Том II С.55-57.

61. Николаев H.H., Мелехин A.A. Тампонажные смеси для цементирования поглощающих интервалов // Научные исследования и инновации. Научный журнал. Пермь: ПГТУ, 2011. Т.5. №1. С. 40-44.70. Николаев

62. Николаев Н.И., Николаева Т.Н., Иванов А. И. Технология ликвидации поглощений бурового раствора при строительстве нефтяных и газовых скважин //' Инженер-нефтяник. Научно-технический журнал. М.: ООО «Интеллект Дриллинг Сервисиз», 2009. №1. С. 5-8.

63. Николаев Н.И., Цыгельнюк Е.Ю. Буровые промывочные жидкости и тампонажные смеси: Методические указания к лабораторным работам / Санкт-Петербургский горный ин-т, СПб, 2000. 32 с.

64. Нифонтов O.A., Николаев Н.И., Дернов Д.А. и др. Отечественные полимеры для бурения и заканчивания нефтяных и газовых скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОНГ»,2005. №3. С. 26-29.

65. Озеренко А.Ф., Куксов А.К., Булатов А.И.и др. Предупреждение и ликвидация газонефтепроявлений при бурении скважин. М.: «Недра», 1977. -279с.

66. Поляков В.Н., Лукманов P.P., Шарипов А. У. и др. Повышение эффективности разобщения и изоляции продуктивных пластов при их разбуривании // Реф. науч.-техн. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1979. № 9. С. 8-12.

67. Поляков В.Н., Ишкаев Р. К, Лукманов P.P. Технология заканчивания нефтяных и газовых скважин. Уфа: «ТАУ», 1999. с. 48-53.

68. Поляков В.И., Мавлютов М.Р., Алексеев Л.А., Колодкин В.А. Технология и техника борьбы с поглощениями при строительстве скважин // Уфа: Китап, 1998. 192 с.

69. Поляков В.Н. Требования, предъявляемые к герметичности и прочности ствола при заканчивании скважин месторождений Башкирии// Нефтяное хозяйство. 1983. № 5. с. 27-28.

70. Понявин В.Н., Панков Н.П., Шишкин К.А. Изоляция поглощающих пластов струйным методом // Совершенствование методов предупреждения и ликвидации поглощений при строительстве глубоких скважин в Восточной Сибири. Новосибирск: СНИИГГИМС, 1984. с. 32-39.

71. Рабинович Н.Р. Инженерные задачи механики сплошной среды в бурении. М.: Недра, 1989. 270 с.

72. Рафиенко И.Н. Синтетические смолы в разведочном бурении. М.: Недра, 1975. с. 126-128

73. Рац М.В., Чернышев С.Н. Трещиноватость и свойства трещиноватых горных пород. М.: Недра, 1970. 164 с.

74. Рейнер М. Реология. М.: Недра, 1962. 224 с.

75. Ромм Е. С. Фильтрационные свойства трещиноватых горных пород. М.: Недра, 1966. 283 с.

76. Руденко А.П. Тампонирование и крепление скважин при алмазном бурении. -М.: Недра, 1978. 72 с.

77. Руденко А.П., Борисова З.В. Тампонирующая смесь для изоляции зон поглощений в скважинах на основе меламино-формальдегидной смолы. -ОНТС, сер. Бурение. -М.: ВНИИОЭНГ, 1972. с. 37-40

78. Сеид-Рза М.К., Исмаилов 111.И., Орман JJ.M. Устойчивость стенок скважины. -М: Недра, 1981. 175 с.

79. Смехов Е.М. Закономерности развития трещиноватости горных пород и трещинные коллекторы//Тр. / ВНИГРИ. 1962. Вып. 172. С. 197.

80. Соловьев Е.М. Заканчивание скважин. М.: Недра, 1979. 303 с.

81. Соловьев Е.М. Задачник по заканчиванию скважин: Учебное пособие для вузов. М: Недра, 1989. 253 с.

82. Стрижнев К.В. Ремонтно-изоляционные работы в скважинах: теория и практика. СПб.: "Недра". 2010-560 с.

83. Суркова O.A., Сидорова Т.К, Соколова И.Е. Применение способа струйной обработки ствола скважин при их бурении и заканчивании // Нефтегазовая геология, геофизика и бурение: Науч.-техн. информ. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. № 9. с. 23-26.

84. Сутягин В.В. Снижение проницаемости межпластовой изоляции. -М.: Недра, 1989. 264 с.

85. Сухенко Н.И., Крылов В.И. Исследование процессов, происходящих в скважине при цементировании зон поглощения. Тр. ТатНИИ, вып. 15, 1971.

86. Сухенко Н.И., Крылов В. И. Исследование реологических свойств тампонирующих смесей. Тр. ТатНИИ, вып. 15, 1971.

87. Трупак И.Г. Цементация трещиноватых пород в горном деле. М.: Металлургиздат, 1966. 245 с.

88. Тян П.М. Предупреждение и ликвидация поглощений при геологоразведочном бурении. М.: Недра, 1980.167с.

89. Христианович С. А. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1981.483 с.

90. Цыгелънюк Е.Ю., Николаев H.H., Ефремова Е.С. Изоляция высоконапорных горизонтов в самоизливающихся скважинах / В сб. IV Международного симпозиума по бурению скважин в осложнённых условиях. -СПб.: СПГГИ, 2000.

91. Черепанова H.A., Галимова И.М., Залевский O.A. и др. Проведение изоляционных работ с применением водонабухающего полимера (ВНП) на месторождениях Когалымского региона // Нефтепромысловое дело. М.: ОАО «ВНИИОНГ»,2006. №2. С. 41-45.

92. Чубик П. С. Практикум по тампонажным материалам.Томск, изд. ТПУ, 1999.-82 стр.

93. Шарафутдинов 3.3., Мавлютов М.Р., Чегодаев Ф.А. Управление гидратационной активностью портландцемента при креплении скважин / Башкирский химический журнал, АН РБ, из-во РЕАКТИВ, т. 2, выпуск 3-4, 1995.

94. Шарафутдинов 3.3., Чегодаев Ф.А., Шарафутдинова Р.З. Буровые и тампонажные растворы. Санкт-Петербург: Профессионал, 2006.

95. Шахмаев З.М., Рахматуллин В.Р. Технология бурения скважин в осложненных условиях. Уфа: Китап, 1994.264 с.

96. Шерстнев Н.М., Расизаде Я.М., Ширинзаде С.А. Предупреждение и ликвидация осложнений в бурении. М: Недра, 1979. 304 с.

97. Шищенко Р.И., Есъман Б.И., Кондратенко П.И. Гидравлика промывочных жидкостей. М.: Недра, 1976. 294 с.

98. Шрейбер Б.П. Битумизация в подземном строительстве. М.: Недра, 1964. 278 с.

99. Щелкачев В.И., Лапук Б.Б. Подземная гидравлика. М.: Гостоптехиздат, 1949. 524 с.

100. Яковлев А.С., Яковлев С.С., Курочкин Б.М. Совершенствование технологических свойств тампонажных составов на основе водонабухающих полимеров // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОНГ»,2006. №8. С. 61-64.

101. Яковлев A.M., Николаев Н.И. Очистные агенты и оперативное тампонирование скважин: Учебное пособие. Ленинградский горный институт. Л.,1990. 98с.

102. Ясов В.Г., Мыслюк М.А. Осложнения в бурении. Справочное пособие. -М.: Недра, 1991. 334 с.

103. Ясов В.Г., Мыслюк М.А. Предупреждение поглощений при разбуривании трещиноватых пластов. М.: ВНИОЭНГ, 1982.

104. Measuring blood viscosity with a rotational viscometer in line with the recommendation of international committee for the standardization in haematology, by G. Schramm, HAAKE Germany publication, 1992.