Обоснование и разработка рациональной технологии флокуляционного разделения тонкодисперсных угольных шламов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Новак, Вадим Игоревич

• Новак, Вадим Игоревич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Новак, Вадим Игоревич

1 ВВЕДЕНИЕ.

2 ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ.

2.1 Анализ технологий обогащения тонких классов углей.

2.2 Обзор и анализ технологий обогащения угольных шламов селективной коагуляцией и флокуляцией.

2.2.1 Технологии обогащения шламов с применением флокулянтов.

2.2.2 Методы исследования процессов флокуляции.

3 СЕЛЕКТИВНАЯ ФЛОКУЛЯЦИЯ УГОЛЬНЫХ ЧАСТИЦ АНИОНАКТИВНЫМИ ФЛОКУЛЯНТАМИ.

3.1 Сравнительный анализ механизмов флокуляции угольных и породных частиц.

3.2 Обоснование применения полиакриламидных флокулянтов для селективного разделения угольных шламов.

4 ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗДЕЛЕНИЯ ШЛАМА СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОКУЛЯЦИЕЙ.

4.1 Методики проведения экспериментальных исследований.

4.1.1 Методика определения электрокинетического потенциала твёрдой фазы суспензии методом электрофореза.

4.1.2 Методика исследования процесса сгущения суспензий с применением флокулянтов.

4.1.3 Методика исследования флокуляционного кондиционирования и дренирования суспензий перед обезвоживанием на ленточном фильтр-прессе.

4.1.4 Методика исследования механической устойчивости сфлокулированных осадков.

4.1.5 Методика обезвоживания суспензий на лабораторном ленточном фильтр-прессе.

4.2 Основные характеристики исследованного шлама.

4.3 Результаты экспериментальных исследований.

4.3.1 Исследование процесса селективного разделения шлама.

4.3.2 Определение параметров режима сгущения суспензии частиц породы.

4.3.3 Определение режимов флокуляционного кондиционирования и обезвоживания продуктов разделения.

5 РАЗРАБОТКА, ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ФЛОКУЛЯЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ

НА ОФ "РАСПАДСКАЯ".

5.1 Описание технологической схемы фабрики.

5.2 Методики проведения промышленных испытаний

5.2.1 Радиальные сгустители.

5.2.2 Ленточные фильтр-прессы.

5.3 Результаты опытно-промышленных испытаний технологии селективной флокуляции угольного шлама.

5.4 Разработка рекомендаций по усовершенствованию технологии селективной флокуляции угольного шлама.

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование и разработка рациональной технологии флокуляционного разделения тонкодисперсных угольных шламов»

Актуальность работы. Одной из важнейших проблем углепереработки является повышение эффективности обогащения тонких классов углей (в особенности коксующихся) с учётом возрастающих требований к качеству товарного концентрата, обеспечения экономической и экологической эффективности технологических процессов, сокращения неоправданных потерь углей. Флотация, остающаяся вплоть до настоящего времени практически единственным способом обогащения тонкодисперсных шламов (крупностью

-200 мкм), характеризуется сложностью, сравнительно высокими капитальными и эксплуатационными затратами, необходимостью применения вредных для окружающей среды и опасных в пожарном отношении реагентов. Кроме того, селективность обогащения флотацией наиболее тонких шламовых частиц (-50 мкм) довольно низкая.

Анализ сырьевых баз углеобогатительных фабрик позволяет сделать предположение о возможности извлечения в концентрат наиболее тонких угольных частиц нефлотационными методами. В этом аспекте несомненный интерес представляет селективное разделение с применением флокулянтов. Сущность данного способа обогащения заключается в том, что макромолекулы соответствующего флокулянта связывают в агрегаты частицы угля, при этом пептизируя частицы породы, позволяя эффективно разделить угольные и породные частицы.

В последние 30 лет отечественные и зарубежные исследователи предпринимали попытки реализовать обогащение угольных шламов селективной флокуляцией в лабораторных и промышленных условиях. Применяли в основном нерастворимые в воде (то есть гидрофобные) полимеры. Тем не менее, селективная флокуляция угольных шламов не нашла применения на ОФ. Это связано прежде всего с необходимостью выбора эффективных с позиций селекции флокулянтов и в более глубокого исследования механизма процесса. Выполненный анализ дает основания полагать, что селективная флокуляция имеет существенный потенциал для развития и в ряде случаев может успешно конкурировать с флотацией благодаря относительно невысоким капитальным и эксплуатационным затратам, применению "чистых" реагентов.

Приведенные экономические, технологические и экологические факторы обусловливают актуальность поставленной задачи.

Цель работы. Повышение эффективности обогащения тонкодисперсных угольных шламов коксующихся углей на основе процесса селективной флокуляции угольных и породных частиц водорастворимыми полимерами.

Основные задачи исследований:

- анализ технологических решений, применяемых при обогащении шламов;

- теоретический анализ закономерностей взаимодействия водорастворимых полимеров с угольными и породными частицами;

- исследование поверхностных свойств частиц угольной и породной фракций шлама ОФ "Распадская";

- исследование процессов селективной флокуляции шлама и обезвоживания продуктов разделения на лабораторных стендах;

- проведение опытно-промышленных исследований и испытаний технологии обогащения шлама селективной флокуляцией на ОФ "Распадская";

- разработка и внедрение технологии обогащения шлама селективной флокуляцией.

Идея работы заключается в возможности применения водорастворимых анионактивных флокулянтов на основе полиакриламида для селективного выделения угля из суспензии шлама, содержащего частицы угля и породы.

Методы исследования. Анализ закономерностей взаимодействия макромолекул флокулянта с частицами угольной и породной фракций был выполнен на основе теории ДЛФО с учётом фактора концентрации твёрдых частиц и макромолекул флокулянта в водной фазе суспензии. Электрокинетический потенциал фракций шлама определяли методом макроэлектрофореза. Содержание функциональных групп на поверхности угольных частиц (то есть степень окисленности) определяли методом кислотно-основного титрования. Процессы обогащения шлама селективной флокуляцией и обезвоживания продуктов разделения (концентрата и отходов) моделировали на лабораторных стендах; причём исходную суспензию и продукты разделения исследовали методом оптической микроскопии с цифровой обработкой изображения. Технологические исследования проводились в условиях действующего предприятия ОФ "Распадская" на промышленном оборудовании: радиальных сгустителях и ленточных фильтр-прессах. При обработке результатов исследований использованы методы математической статистики.

Научные положения, разработанные соискателем и их новизна:

1. Предложена модель ортокинетического механизма взаимодействия минеральных частиц с макромолекулами флокулянта, учитывающая полидисперсность твердой фазы суспензии и концентрацию полимера в дисперсионной среде, позволяющая рассчитать энергию их парного взаимодействия и определить условия образования флокул.

2. Установлены технологические параметры селективной флокуляции угольных и породных частиц водорастворимыми полимерами, кинетика распределения их по фракциям; определены значения режимных параметров процесса, обеспечивающего получение осадка зольностью не более 12% при коэффициенте разделения более 50%.

3. Разработана и обоснована новая технологическая схема обогащения тонких угольных шламов, включающая их селективную флокуляцию водорастворимыми производными полиакриламида и обезвоживание продуктов разделения на ленточных фильтр-прессах, обеспечивающая повышение выхода кондиционного угольного концентрата.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются удовлетворительной сходимостью

Я2 = 0,85-0,95) данных расчётов, лабораторных экспериментальных и промышленных исследований, а также положительным опытом применения новой технологии обогащения угольных шламов на ОФ "Распадская".

Научная значимость работы заключается в развитии и уточнении современных теоретических представлений о процессе (механизме) селективной флокуляции тонкодисперсных частиц и обосновании режимных параметров обогащения угольных шламов, использованных при разработке и внедрении технологической схемы ОФ «Распадская».

Практическое значение работы заключается в разработке новой технологии обогащения шламов коксующихся углей селективной флокуляцией, обеспечивающей высокую технико-экономическую эффективность производства кондиционного угольного концентрата. В условиях ОФ "Распадская" доказана эффективность новой технологической схемы по сравнению с традиционной, предусматривающей обогащение шлама флотацией. Определена определена величина экономического эффекта, достигаемого за счёт снижения капитальных и эксплуатационных расходов при работе ОФ по схеме с селективной флокуляцией шлама.

Реализация результатов работы. Основные положения работы использованы при разработке технологической схемы ОФ "Распадская". Высокая эффективность новой технологии подтверждена длительным опытом работы фабрики по данной схеме. Результаты работы могут быть распространены на проектируемые и реконструируемые углеобогатительные фабрики с учетом характеристики сырьевых баз.

Личный вклад автора состоит в обосновании, разработке и внедрении новой технологии обогащения угольных шламов на ОФ "Распадская"; проведении лабораторных исследований, опытно-промышленных испытаний, обработке, анализе и обобщении полученных данных.

Апробация работы. Основные результаты и положения работы докладывались на: научных симпозиумах "Неделя горняка (г. Москва, МГГУ, январь 2010 и 2011 гг.); 16 Международном конгрессе по обогащению углей (г. Лексингтон, США, апрель 2010 г.); научных симпозиумах "Плаксинские чтения" (г. Казань, сентябрь 2010 г. и г. В. Пышма, сентябрь 2011г.); VIII Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, март 2011 г.), учёных советах ИОТТ (г. Люберцы, 2009 - 2011 гг.); технических совещаниях ОАО "Распадская" (г. Междуреченск, 2007 - 2011 гг.).

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 7 статьях (в том числе 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК).

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения и приложения; содержит 52 рисунка, 16 таблиц и список использованных источников из 117 наименований (среди них 7 статей с результатами исследований по теме диссертации, в том числе 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК).

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Новак, Вадим Игоревич

Выводы по разделу.

1) Доказана возможность реализации в условиях действующей углеобогатительной фабрики технологии обогащения угольного шлама селективной флокуляцией водорастворимыми производными полиакриламида: при расходе флокулянта 30-36 г/т исходный шлам зольностью 18-28 % разделяется в радиальном сгустителе на угольную фракцию зольностью 10-15 %, осаждающуюся под действием флокулянта, и породную фракцию зольностью 65-85 %, остающуюся во взвешенном состоянии и переходящую в слив сгустителя.

2) Выявлен характер зависимостей зольности концентрата и коэффициента селективности от зольности и содержания твёрдого в исходном шламе.

3) Определены параметры режима работы оборудования для сгущения и обезвоживания продуктов селективного разделения.

4) Разработана рациональная технологическая схема переработки шлама, включающая следующие операции:

- селективное разделение шлама в сгустителе;

- обезвоживание сгущённого продукта (концентрата) на ленточных фильтр-прессах;

- сгущение слива (отходов) в сгустителе II стадии; -обезвоживание отходов на ленточном фильтр-прессе.

5) Разработаны рекомендации по рациональным режимам селективной флокуляции шлама, сгущения и обезвоживания продуктов разделения.

6. Технико-экономические расчёты

Цель технико-экономического анализа: определение наиболее экономически эффективного варианта технологической схемы обогащения шлама класса -0,15 мм на ОФ "Распадская";

- расчёт экономического эффекта от применения выбранного варианта.

Проанализированы два наиболее приемлемых варианта технологической схемы переработки тонких шламов. Вариант-1 предполагает обогащение шлама способом флотации и вариант-2 предусматривает обогащение шлама способом селективной флокуляции.

В связи с тем, что оборудование технологических схем для обогащения крупного и мелкого машинного классов, а также крупнозернистого шлама фабрики в рассматриваемых вариантах одинаковы, то при расчете экономического эффекта принимаем во внимание только отличия в схеме обогащения шлама крупностью -0,15 мм по указанным вариантам и экономический эффект будет определяться разницей общих затрат по двум рассматриваемым вариантам. Для сравнения использовались следующие суммарные показатели:

- производственная себестоимость;

- капитальные затраты;

- выручка от реализации концентрата;

- суммарный экономический эффект;

- рентабельность.

В связи с тем, что вариант-2 успешно реализован и функционирует с 2005 года и для него были рассчитаны планово-экономической службой ОФ "Распадская" плановые показатели себестоимости на 2010 год (таблица 6.1), для расчета затрат и себестоимости по варианту-2 с флотацией мы основываемся только на различии обоих вариантов по элементам затрат.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основании выполненных исследований решена актуальная научно-техническая задача: обоснована, разработана и внедрена новая технология обогащения тонкодисперсных угольных шламов коксующихся углей селективной флокуляцией. Работа имеет существенное значение для угольной отрасли России.

Основные научные и практические результаты исследований заключаются в следующем:

1. Аналитический расчёт энергии парного взаимодействия частиц твёрдой фазы суспензий угольного шлама и полиакриламидного флокулянта, выполненный на основе теории ДЛФО, позволил установить, что для угольных частиц потенциальный барьер отсутствует, и это предопределяет возможность беспрепятственного образования флокул. В то же время, 'одействие флокулянта с породными частицами затруднено вследствие наличия у них потенциального барьера.

2. Определено количество макромолекул флокулянта, взаимодействующих с угольными и породными частицами на основании оригинальной модели, учитывающей полидисперсность твёрдой фазы суспензии и концентрацию полимера в дисперсионной среде.

3. Экспериментально подтверждена возможность селективного разделения угольной и породной фракций водорастворимыми производными полиакриламида на примере угольного шлама ОФ "Распадекая" на основе изучения характеристик широкой гаммы анионактивных и катионактивных флокулянтов. Установлено, что при прочих равных условиях анионактивный флокулянт М155 обеспечивает наибольшую скорость осаждения исследованного шлама (34 м/ч при расходе 20г/т).

4. Исследование кинетики флокуляции с определением распределения твердой фазы между осадком и сливом, зольности получаемых продуктов разделения, содержания твердого в осадке и в сливе, коэффициента селективности показали возможность разделения шлама с получением зольности осадка не более 12 % за о время 600 с. При этом содержание твёрдого в осадке составило 250-260 кг/м , выход осадка - 60-65 %; коэффициент селективности - около 50 %; зольность твёрдой фао зы слива (т.е. отходов) - около 50 % при содержании твёрдого 4-5 кг/м .

5. Методом оптической микроскопии с цифровой обработкой изображения установлено наличие в осадке флокул, образованных угольными частицами; крупность - ориентировочно 50-150 мкм. В сливе отсутствуют какие-либо агрегаты -частицы породы располагаются индивидуально.

6. Определены ожидаемые значения технологических показателей работы оборудования для обезвоживания продуктов разделения шлама на ленточных фильтр-прессах. Кондиционирование концентрата следует осуществлять последовательной добавкой анионактивного и катионактивного флокулянтов с расходами соответственно 100-150 г/т и 200-250 г 18 [роизводительность по твёрдому одного фильтра должна составлять 20-27 т/ч, влажность осадка - 33-40 %, содержание твёрдого в фильтрате - не более 40 кг/м . Обезвоживание отходов по аналогичной технологии. Расходы флокулянтов: анионактивного - 160-200 г/т, катионактивного -240-300 г/т. Производительность по твёрдому - до 10 т/ч, влажность осадка - 35-40 %, содержание твёрдого в фильтрате - не более 40 кг/м3.

7. По результатам опытно-промышленных испытаний на фабрике подтверждены, уточнены и дополнены технологические закономерности разделения угольного шлама селективной флокуляцией, определенные на этапе лабораторных исследований и численного экспериментирования по модели.

8. Определены значения режимных параметров процесса, обеспечивающие получение осадка с кондиционной для концентрата зольностью 10-15 %: содержание твёрдого в суспензии исходного шлама - 15-25 кг/м ; объёмный расход суспензии - 1800-1900 м3/ч, расход анионактивного флокулянта - 30-36 г/т. Рекомендована качественно-количественная схема обогащения шлама ОФ "Распадская"

9. Разработана, испытана и внедрена новая технология обогащения угольных шламов селективной флокуляцией. Внедрение данной технологии на ОФ "Распадская" исключило дорогостоящий процесс флотации. Экономический эффект составляет 44 млн. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Новак, Вадим Игоревич, 2011 год

1. Техника и технология обогащения углей. Справочное руководство. Под ред. В.А. Чантурия, А.Р. Молявко. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Наука, 1995. -622 с.

2. Справочник по обогащению углей. Под ред. И.С. Благова, A.M. Коткина, JI.C. Зарубина. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Недра, 1984. - 614 с.

3. Rong, R. Development of improved dense medium and classifying cyclones / R. Rong, T.J. Napier-Munn // XIV International coal preparation congress, Johannesburg, 11-15 March, 2002. Sandton. - 2002. - P. 297-302.

4. Coal preparation in South Africa. Pietermaritzburg, 2002. - 298 P.

5. Проспект фирмы "Humboldt Wedag". Германия, www.humboldt-wedag.de.

6. Проспект фирмы "Falcon Concentrators". Канада, www.concentrators.net.

7. Проспект фирмы "Knelson Concentrators International, Inc.". Канада. www.knelson.com.

8. Проспект фирмы "Multotec". ЮАР-Австралия, www.multotec.com.

9. Luttrell, G. H. Operating guidelines for coal spiral circuits / G.H. Luttrell // Coal Age. 2003. - V. 108, № 8. - P. 26-29.

10. Антипенко, JI. А. Технологические регламенты обогатительных фабрик Кузнецкого бассейна / JI.A. Антипенко. Прокопьевск: СибНИИУглеобогащение, 2002. - 427 с.

11. Сазыкин, Г. П. Проектирование и строительство углеобогатительных фабрик нового поколения. Изд. 2-е, доп. / Г.П. Сазыкин, Б.А. Синеокий, Л.П. Мышля-ев. Новокузнецк: СибГИУ, 2004. - 156 с.

12. Проспект фирмы "Krebs Engineers". США. www.krebs.com.

13. Coal Preparation. Ed. By J.W. Leonard. Fourth Edition. New York: The American Institute of Mining, Metallurgical, and Petroleum Engineers, Inc., 1979.

14. Drummond, R. Teetered bed separators the Australian experience / R. Drum-mond, S. Nicol, A. Swanson // XIV International coal preparation congress, Johannesburg, 11-15 March, 2002. - Sandton. - 2002. - P. 353-358.

15. Осадчий, С. А. Опыт освоения и совершенствования новой технологии обогащения шламов коксующихся углей с применением фильтрующих центрифуг / С.А. Осадчий, Е.К. Самойлова, Г.Ю. Гольберг // Кокс и химия. 2009, № 6. - С. 2-6.

16. Юсупов, Т. С. Флотация тонкоизмельченных углей / Т.С. Юсупов, Л.П. Пан-тюкова // Вещественный состав и обогатимость минерального сырья. М.: Наука, 1978.-С. 149-151.

17. Богданов, А. И. От проекта к действующей углеобогатительной фабрике ОФ "Северная" ЗАО "Северсталь-ресурс" / A.M. Богданов, К. Визиковски, Л.А. Антипенко, О.В. Гришин, В.И. Новак, В.А. Козлов // Уголь. 2007, № 9. - С. 26-27.

18. Rubinstein, J. В. Column flotation: processes, designs, and practices / J.B. Rubinstein. Basel: Gordon and Breach Science Publishers S.A., 1995, V. 2. - 296 P.

19. Finch, J. A. Column Flotation / J.A. Finch, G.S. Dobby. Oxford: Pergamon Press, 1990.-176 P.

20. Рубинштейн, Ю. Б. Пенная сепарация и колонная флотация / Ю.Б. Рубинштейн, В.И. Мелик-Гайказян, Н.В. Матвеенко, С.Б. Леонов. М.: Недра, 1989.-304 с.

21. Rulyov, N. N. Turbulent Microflotation: Theory and Experiment / N.N. Rulyov // Colloids and Surfaces. A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2001. - V. 192.-P. 73-91.

22. Rulyov N. N. Turbulent Microflotation: Theory, Experiment, Application / N.N. Rulyov // Proceedings of Conference: Froth Flotation/Dissolved Air Flotation: Bridging the Gap, Tahoe City, California, May 20-25, 2001.

23. Rulyov, N. N. Turbulent Micro-Flotation of Ultra-Fine Minerals / N.N. Rulyov // Mineral Processing and Extractive Metallurgy (Trans. Inst. Min. Metall. C). 2008. V. 117, №41.-P. 32-37.

24. Рулёв, H. H. Кинетика эмульсионной флотации в турбулентном потоке / Н.Н Рулёв // Химия и технология воды. 1979. - Т. 1, № 2. - С. 9-13.

25. Рулёв, Н. Н. Коллоидно-гидродинамическая теория флотации / Н.Н Рулёв // Химия и технология воды. 1989. - Т. 1, № 3. - С. 195-216.

26. Rulyov, N. N. Application of ultra-flocculation and turbulent micro-flotation to the removal of fine contaminants from water / N.N. Rulyov // Colloids and Surfaces. Ser. A. 1999. -V. 151, № 1-2. - P. 283-291.

27. Rulyov, N. N. Hydrodynamic destruction of waste emulsions in the process of their separation through ultra-flocculation and micro-flotation / N.N. Rulyov // Colloids and Surfaces. Ser. A. 1999. -V. 151, № 1-2. - P. 11-15.

28. Классен, В. И. Шламы во флотационном процессе / В.И. Классен, Д.И. Недоговоров, И.Х. Дебердеев. М.: Недра, 1969. - 245 с.

29. Классен, В. И. Влияние воздуха, выделяющегося из раствора, на флотируе-мость минералов / В.И. Классен // Цветные металлы. 1945, № 2.

30. Классен, В. И. Вопросы теории аэрации и флотации / В.И. Классен. М.: Гос-химиздат, 1949 - 190 с.

31. Классен, В. И. Флотация углей / В.И. Классен. М.: Еосгортехиздат, 1963. -380 с.

32. Классен, В. И. Об использовании выделения газов из раствора в цикле измельчения классификации / В.И. Классен, И.И. Матвеев // Цветные металлы. -1965, №3.

33. Классен, В. И. Флотация тонких шламов воздухом, выделяющимся из раствора / В.И. Классен, Н.Ф. Мещеряков // Цветные металлы. 1959, № 1.

34. Bergman, A. Die Flotation von Braueneisenerzschlammen / A. Bergman // Bergbauwissenschaften. 1960. - Jg. 7, № 14.

35. Griitzner, W. Entersuchungen iiber die Beeinflussung von Slammern vor dem Flotationprozef3 durch elektrische Feld / W. Grtitzner // Bergbauwissenschaften.1963.-Jg. 10, №7.

36. Вериго, К. H. Применение процесса ультрафлотации к обогащению шламового минерального сырья / К.Н. Вериго // Бюллетень Цветная металлургия.1964, № 10.

37. Greene, Е. W. Selective froth flotation of ultrafine mineral ore slimes / E.W. Greene, J.B. Duke // Mining Engineering. 1962. - V. 14, № 10.

38. Grounds, A. Fine particles treatment by ultraflotation / A. Grounds // Mine and Quarry Engineering. 1964. - V. 3. - P. 128.

39. Небера, В. П. Селективная флокуляция. Основы теории и практики / В.П. Не-бера, И.М. Алабян // Итоги науки и техники. Серия "Обогащение полезных ископаемых". М.: ВИНИТИ, 1989, Т. 23. Техника и технология переработки минерального сырья. - С. 3-80.

40. Никитин, И. Н. Разработка флокуляционно-флотационного способа обогащения угольного шлама с применением латексного флокулянта: дис. . канд. техн. наук: 05.15.08 / И.Н. Никитин. Люберцы, 1986. - 190 с.

41. Сергеев, П. В. Селективна флокулящя вугшля / П.В. Сергеев, B.C. Бшецький. Донецьк: Схщний видавничий д1м, 1999. - 136 с.

42. Никитин, И. Н. Разработка и исследование латексного селективного флокулянта / И.Н. Никитин, Б.П. Преображенский, М.Я. Цырлов // Кокс и химия. -1982, № 10.-С. 7-9.

43. Елишевич, А. Т. Промышленная апробация технологии селективной флоку-ляции углей латексом / А.Т. Елишевич, П.В. Сергеев, B.C. Белецкий, И.Н. Никитин // Кокс и химия. 1991, № 11. - С. 10-11.

44. Никитин, И. Н. Разработка процесса обогащения ультратонких углей / И.Н. Никитин, Н.И. Никитин // Кокс и химия. 2007, № 8. - С. 8-11.

45. Лядов, В. В. Промышленные испытания селективно-флокуляционного процесса обогащения угольных шламов / В.В. Лядов, В.И. Грянко, И.Н. Никитин // Кокс и химия. 1979, № 10. - С. 5-6.

46. Борц, М. А. Флокуляция угольных и минеральных суспензий в обогащении за рубежом / М.А. Борц, Ю.Н. Бочков, А.Н. Рябченко: Экспресс-информация / ЦНИЭИУголь. М.: 1989, вып. 22. - 32 с.

47. Корчагин, Л. В. Селективная коагуляция угольных шламов / Л.В. Корчагин, В.И. Мозговой, И.И. Мнушкин, Ю.М. Рабинович // Обогащение и брикетирование угля. 1966, № 11 (62). - С. 21-24.

48. Read, A. D. Selective flocculation separations involving hematite / A.D. Read // Institution of Mining and Metallurgy. Transactions / Section C. 1971. - V. 80. - P. 24-31.

49. Ульрих, E. В. Интенсификация процессов обезвоживания угольных шламов модифицированными полиэлектролитами: автореф. дис. . канд. техн. наук: 25.00.13 / Е.В. Ульрих. Кемерово, 2005. - 17 с.

50. Никитин, И. Н. Внедрение флокуляционно-флотационного способа обогащения угольных шламов / И.Н. Никитин, Б.П. Преображенский, А.В. Квасов // Кокс и химия, 1988, № 11.-С. 10-13.

51. Никитин, И. Н. Обогащение фильтрата вакуум-фильтров флокуляционно-флотационным способом / И.Н. Никитин, И.М. Литманович, О.Ф. Тихонова // Кокс и химия. 1988, № 7. - С. 12-13.

52. Никитин, И. Н. Флокуляционно-флотационный способ обогащения угольных шламов / И.Н. Никитин // Уголь. 1992, № 3. - С. 49-51.

53. Борц, М. А. Теория и технологические факторы флокуляции угольных суспензий: дис. . докт. техн. наук: 05.15.08 / М.А. Борц. -М., 1972. -345 с.

54. Байченко, А. А. Повышение активности промышленных образцов полиокси-этилена при флокуляции угольных шламов: дис. . канд. техн. наук: 05.15.08 /

55. A.А. Байченко. Люберцы, 1979. - 200 с.

56. Белецкий, В. С. К вопросу регулирования электрокинетических свойств углей в суспензиях / B.C. Белецкий, П.В. Сергеев, М.К. Борейко // Химия твёрдого топлива. 1990, № 5. - С. 73-75.

57. Сергеев, П. В. Влияние электроповерхностных свойств на селективную фло-куляцию углей синтетическим латексом / П.В. Сергеев, М.К. Борейко, B.C. Белецкий, И.Н. Никитин // Химия твёрдого топлива. 1993, № 3. - С. 31-35.

58. Слипенюк, Т. С. Влияние полимеров на образование флокуляционных структур в суспензиях бентонитовой глины / Т.С. Слипенюк // Коллоидный журнал. 1998, Т. 60, №1.- С. 70-72.

59. Белецкий, В. С. Исследование методом ИК-спектроскопии межфазной зоны уголь-латекс при селективной флокуляции угля /B.C. Белецкий, П.В. Сергеев,

60. B.И. Рыбаченко, В.И. Залевский // Химия твёрдого топлива. 1995, № 5. - С. 93-96.

61. Щукин, Е. Д. Экспериментальное исследование сил сцепления в индивидуальных микроскопических контактах между кристалликами при поджиме испекании / Е.Д. Щукин, Р.К. Юсупов, Е.А. Амелина // Коллоидный журнал. -1969. Т.31, № 6. - С. 913-919.

62. Никитин, И. Н. Моделирование флокуляционного процесса угольных шла-мов. Обзор / И.Н. Никитин, Г.Ф. Возный // Кокс и химия. 1985, № 6. - С. 1416.

63. Засядько, А. В. Способ определения эффективности флокуляционного кондиционирования суспензий / A.B. Засядько, Ф.А. Панфилов, Г.Ю. Гольберг // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2003, № 3. - С. 143-144.

64. Никитин, И. Н. Реологические свойства шламовой угольной суспензии в присутствии флокулянта / И.Н. Никитин, Н.И. Никитин // Кокс и химия. 2004, № 8. - С. 2-7.

65. Moudgil, В. М. Factors affecting selectivity in purification of fine powders by selective flocculation / B.M. Moudgil, T.V. Vasudevan // Prod. And Process. Fine Part.: Proc. Int. Symp. Montreal, Aug. 28-31, 1988. P. 249-286.

66. Фоменко, Т. Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик / Т. Г. Фоменко, B.C. Бутовецкий, Е.М. Погарцева. М.: Недра, 1974. - 272 с.

67. Анлауф, X. Доклад на международном симпозиуме "Современные процессы для обработки сточных вод и обезвоживания шламов". Москва, НИИХИММАШ, 3-5 апреля 2001 г.

68. Gregory, J. Flocculation by polymers and polyelectrolytes / J. Gregory // Solid/Liquid Dispersions. London: Academic Press Inc. - 1987. - P. 163-181.

69. Elimelich, M. Particle deposition and aggregation: Measurement, modeling and simulation / M. Elimelech, J. Gregory, X. Jia, R.A. Williams. Oxford: Butterworth-Heinemann, 1995.-441 P.

70. Острый, В. А. Исследование и оптимизация процесса флотации угольного шлама в присутствии водорастворимых полимеров: дис. . канд. техн. наук: 25.00.13 / В.А. Острый. -М, 1976. 133 с.

71. Засядько, А. В. Особенности флокуляционного кондиционирования суспензий угольных флотационных концентратов при их обработке на ленточных фильтр-прессах: дис. . канд. техн. наук: 25.00.13 / А.В. Засядько. М., 2001. - 127 с.

72. Александрова, JI. Д. Исследование и интенсификация процессов флокуляции и обезвоживания антрацитовых шламов: дис. . канд. техн. наук: 05.15.08 / Л.Д. Александрова. М., 1977. - 137 с.

73. Проспекты фирм "Ашленд-Евразия", "БАСФ".

74. Борц, М. А. Флокуляция угольных и минеральных суспензий. Учебное пособие / М.А. Борц, Ю.Н. Бочков, А.Н. Рябченко. М.: ИПК Минуглепрома, 1990. -87 с.

75. Степанова, Д. И. Исследование применения синтетических флокулянтов для интенсификации процесса осветления шламовых вод углеобогатительных фабрик: дис. . канд. техн. наук: 05.15.08 / Д.И. Степанова. М., 1967. - 217 с.

76. Левин, В. Г. Физико-химическая гидродинамика / В.Г. Левич. М.: Физмат-гиз, 1959.-699 с.

77. Борц, М. А. Обезвоживание хвостов флотации угольных шламов / М.А. Борц, Ю.П. Гупало. М.: Недра, 1972. - 143 с.

78. Рубинштейн, Ю. Б. Обоснование применения полиакриламидных флокулянтов для селективного разделения угольных шламов / Ю.Б. Рубинштейн, О.В.

79. Яровая, Г.Ю. Гольберг, В.И. Новак // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. 2011, № 2. - С. 97-102.

80. Дерягин, Б. В. Поверхностные силы / Б.В. Дерягин, Н.В. Чураев, В.М. Мул-лер. М.: Наука, 1985. - 398 с.

81. Фролов, Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / Ю.Г. Фролов. М.: Химия, 1988.-464 с.

82. Урьев, Н. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы / Н.Б. Урьев. -М.: Химия, 1980.-320 с.

83. Clarke, А. N. Electrical aspects of adsorbing colloid flotation. VIII. Specific adsorption of ions by floes / A.N. Clarke, D.J. Wilson, J.H. Clarke // Separation science and technology. 1978. - V. 13, № 7. - P. 573-586.

84. Mori, S. Zeta Potential of Coal Fines in aqueous Suspension / S. Mori, H. Okamoto, Т. Нага, K. Aso // International Conference on Coal Science, Tokyo, Oct. 23-27, 1989: Proc., V. 2. San Jose, 1989. - P. 1007-1010.

85. Байченко, А. А. Исследование электрокинетических свойств угольной суспензии / А.А. Байченко, В.А. Ахапкина // Известия ВУЗов. Горный журнал. -1984, №6.-С. 116-118.

86. Байченко, А. А. Интенсификация сгущения отходов флотации / А.А. Байченко, Ал.А. Байченко, Ю.Л. Вяльцев // Уголь. 1987, № 8. - С. 45-47.

87. Байченко, А. А. Научные основы и интенсивная технология очистки шламовых вод углеобогащения: автореф. дис. . докт. техн. наук: 02.00.11 / А.А. Байченко. М., 1987. - 34 с.

88. Novel microorganism for selective separation of coal, from ash and pyrite / Sixth Quarterly Technical Progress Report: DOE Grant № DE-FG22-93PC93215. University of Nevada, Reno, 1995. - 31 P.

89. Осипов, В. И. Глинистые покрышки нефтяных и газовых месторождений/ В.И. Осипов, В.Н. Соколов, В.В. Еремеев. М.: Наука, 2001. - 238 с.

90. Новый справочник химика и технолога. Т. 8. Электродные процессы. Химическая кинетика и диффузия. Коллоидная химия. СПб.: НПО Профессионал, 2004.

91. Khilar, К. С. Colloidally-induced fines release in porous media / K.C. Khilar, R.N. Vaydia, H.S. Fogler // Journal of Petroleum Science and Engineering. 1990. - V. 4.-P. 213-221.

92. Мягченков, В. А. Полиакриламидные флокулянты / В.А. Мягченков, А.А. Баран, Е.А. Бектуров, Г.В. Булидорова. Казань: Казанский государственный технологический университет, 1998. - 288 с.

93. Полиакриламид. -М.: Химия, 1992. 192 с.107. www.xumuk.ru.

94. Drzymala, J. Mineral Processing. Foundations of theory and practice of minerallurgy. 1st English edition / J. Drzymala. Wroclaw, 2007. - 510 P.

95. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. Под. ред. Ю.Г. Фролова, А.С. Гродского. М.: Химия, 1986. - 216 с.

96. Новак, В. И. Исследование селективной флокуляции тонкодисперсных угольных шламов / В.И. Новак, Г.Ю. Гольберг // Вода: химия и экология. 2010, №4.-С. 9-13.

97. Методика определения гранулометрического состава мелких классов углей / Сост.: С.А. Эпштейн, В.Г. Нестерова, В.И. Минаев. М.: МГГУ, 2009. - 17 с.

98. Пиккат-Ордынский, Г. А. Технология флотационного обогащения углей / Г.А. Пиккат-Ордынский, В.А. Острый. М.: Недра, 1972.

99. Новак, В. И. Селективная флокуляция угольного шлама на ОФ "Распадская" / В.И. Новак, В.И. Долматов, В.А. Козлов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2010, № 5. - С. 48-51.

100. Novak, V. Raspadskaya Coal Preparation Plant: Selective Slime Flocculation Instead of Flotation / V. Novak, V. Dolmatov // XVI International Coal Preparation

101. Congress, Lexington, USA, April 25-29, 2010. Littleton: SME, 2010. - P. 123126.

102. Рубинштейн, Ю. Б. Селективная флокуляция угольных шламов / Ю.Б. Рубинштейн, В.И. Новак // Труды Международной конференции "Плаксинские чтения-2010". М.: ИПКОН РАН, 2010. - С. 197-198.

103. Первоначально проектом предусматривалась флотация шламов, что является общепринятой схемой при обогащении коксующих углей с глубиной обогащения до 0 мм.

104. Расход анионного флокулянта для осаждения угольных частиц в первом радиальном сгустителе составляет 40 г/тонну обрабатываемого шлама. Количество шлама, поступающего в первую стадию осаждения, составляет по фабрике около 150 т/час.

105. Зам. Генерального директора ЗАО «Распадская угольная компания): Директор ЗАО «ОФ «Распадская»к.т.н.1. А.Н.Сывороткингж2й//