Обоснование эксплуатационных и технологических потерь при добыче песчано-гравийных смесей землесосными снарядами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Милютин, Иван Александрович

• Милютин, Иван Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Милютин, Иван Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Анализ современного состояния определения потерь при разработке месторождений ПГС землесосными снарядами

1.1. Классификация горных пород по трудности разработки земснарядами

1.2. Основные потери, технологически связанные со схемой и технологией разработки месторождений песчано-гравийных смесей землесосными снарядами

1.2.1. Общая классификация потерь нерудных строительных материалов

1.2.2. Эксплуатационные потери (потери первой группы)

1.2.3. Технологические потери (потери второй группы)

1.2.4. Анализ попутного извлечения золота при разработке месторождений ПГС

1.3. Особенности определения потерь при разработке месторождений ПГС. Цель и задачи исследования

2. Физико-механическое обоснование величины эксплуатационных потерь при разработке месторождений ПГС землесосными снарядами

2.1. Физико-механическое обоснование величины недобора на дне карьера

2.1.1. Грунтозабор без предварительного рыхления (грунтозабор свободным всасыванием)

2.1.2. Определение физико-механических характеристик ПГС

2.1.3. Грунтозабор с предварительным гидродинамическим рыхлением

2.2. Определение величины потерь в межходовых целиках и призабойных гребнях при выемке ПГС

2.2.1. Условия оптимизации параметров грунтозабора

2.2.2. Выемка отдельными воронками

2.2.3. Траншейная выемка ПГС

2.2.4. Выемка ПГС с механическим рыхлением при параллельном и веерном папильонировании

Выводы по главе 2

3. Гидродинамическое обоснование величины технологических потерь при переработке ПГС

3.1. Анализ динамики потока воды в коническом грохоте

3.2. Извлечение твердых частиц под решето конического грохота

3.3. Определение выноса мелких частиц при намыве штабеля ПГС

3.3.1. Схематизация процесса фракционирования частиц по крупности при намыве

3.3.2. Параметры растекания потока гидросмеси на откосе намыва. Определение удельного расхода

3.3.3. Исследование распределения частиц ПГС по крупности на откосе намыва

3.3.4. Функция распределения частиц на откосе намыва. Определение коэффициента выноса мелких частиц с откоса

Выводы по главе 3

4. Обоснование технологических потерь при извлечении из ПГС попутных полезных ископаемых

4.1. Трубчатые обогатители для извлечения золота и размещение их

на земснаряде

4.2. Динамика потока в напорном пульповоде и осаждения твердых частиц в трубных обогатителях

4.3. Обоснование параметров попутного извлечения золота из ПГС вТО

4.4. Обоснование параметров модели ТО

4.5. Исследование на модели извлечения металла в ТО

4.6. Определение потерь напора в трубных обогатителях

Выводы по главе 4

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование эксплуатационных и технологических потерь при добыче песчано-гравийных смесей землесосными снарядами»

ВВЕДЕНИЕ

Добыча песчано-гравийных смесей (ПГС) землесосными снарядами по экономической эффективности значительно выше по сравнению с другими способами извлечения и транспортирования нерудных ископаемых. Большое значение при этом имеет обоснование потерь, связанных с принятой технологией разработки месторождения и последующей переработки минерального сырья. Обоснование потерь и разубоживания минерального сырья является одной из первоочередных задач рационального природопользования.

Многолетний опыт нормирования потерь при разработке ПГС землесосными снарядами по существующим СНиПам свидетельствует о больших расхождениях фактических и нормативных показателей. Отклонения достигают 50-60 %.

Особую важность имеет обоснование потери по конкретным местам их образования и по отдельным процессам технологии разработки месторождения землесосными снарядами. Обоснование производится при проектировании горных работ и уточняется при подготовке ежегодных планов развития в зависимости от горно-геологических условий, применяемых схем, способов и систем разработки участка месторождения планируемого к разработке. При отсутствии утвержденных нормативов потерь все фактические потери считаются сверхнормативными. Теоретическое и экспериментальное обоснование потерь ПГС является актуальной задачей проектирования при разработке

месторождения землесосными снарядами.

В условиях истощения запасов россыпного золота особое значение имеет оценка возможности его попутной добычи при разработке месторождений ПГС землесосными снарядами. Наиболее перспективными для попутной добычи золота являются косовые месторождения ПГС. Так при опытной добыче золота при очистке фарватера р. Енисей содержание составило 126 мг/м , в пробах косовых месторождений песка р. Надым содержание золота от 175 до 247 мг/т. Золотоносность песчано-гравийных месторождений в руслах рек

установлена в районах Пермской, Челябинской, Оренбургской областей, Башкортостане и республики Коми. Новые возможности и перспективы попутной добычи золота открывает современное обогатительное оборудование [40].

Определение величины потерь золота при попутной добыче ПГС особенно важно при экспериментальных работах и для целей геологоразведки.

Объект исследования - технология разработки песчано-гравийных месторождений.

Предмет исследования - зависимости потерь полезного ископаемого от процессов и технологии добычи и переработки ПГС.

Цель исследования - обоснование величины эксплуатационных и технологических потерь в зависимости от технологии выемки и переработки при разработке месторождений песчано-гравийных смесей землесосными снарядами.

Задачи исследования:

1. Анализ современного состояния определения эксплуатационных и технологических потерь при земснарядной разработке месторождений ПГС.

2. Физико-механическое обоснование величины эксплуатационных потерь при разработке месторождений ПГС земснарядами.

3. Гидродинамическое обоснование величины технологических потерь при переработке ПГС.

4. Оценка возможности попутного извлечения золота при размещении оборудования обогащения на землесосном снаряде.

Методы исследования. Теоретическое обобщение и анализ образования эксплуатационных и технологических потерь, математическое моделирование и исследование на физической модели. Использованы методы статистического и вероятностного анализа.

Апробация результатов исследования. Результаты исследования докладывались на Международных научно-практических конференциях УГГУ «Уральская горная школа - регионам» в 2009, 2010, 2011 гг.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Оптимизировать подсчет эксплуатационных потерь позволяет их обоснование по прочностным свойствам ПГС.

2. Технологические потери обусловливаются динамикой потока пульпы и определяются по установленным зависимостям:

- при классификации в коническом грохоте - от выхода воды и твердых частиц в подрешетный продукт;

- при намыве штабеля - от гранулометрического состава ПГС и консистенции пульпы.

3. Технологические потери при извлечении из ПГС попутного золота в напорном пульповоде соответствуют потерям на шлюзах при разработке россыпных месторождений.

Достоверность научных результатов и выводов обосновывается хорошей их сходимостью с данными исследований других авторов; результатами экспериментальных работ в лабораторных условиях, достаточным объемом работ и наблюдений в промышленных условиях.

Научная новизна результатов исследования:

- установлена зависимость эксплуатационных потерь запасов от прочностных характеристик (угла внутреннего трения и сцепления) ПГС;

- установлена зависимость технологических потерь продукции от гидродинамики потока пульпы в коническом грохоте и на откосе штабеля намыва;

- обосновано соответствие извлечения металла в трубных обогатителях, установленных в напорный пульповод, извлечению золота на шлюзах.

Практическая значимость работы

Использование результатов исследования рекомендуется для определения потерь запасов песчано-гравийной продукции по конкретным местам их образования и по отдельным процессам технологии разработки месторождения при проектировании и уточнении ежегодных планов развития горных работ.

Личный вклад автора состоит в разработке методик проведения экспериментальных работ и теоретических изысканий, проведении наблюдений в промышленных условиях, статистической обработке результатов исследований, разработке научных положений, выводов, рекомендаций по определению потерь ПГС.

Реализация результатов работы

Результаты исследования внедрены в практику проектирования горных работ в ОАО «Уралсибгидромеханизация».

Апробация результатов исследования. Результаты исследования докладывались на Международных научно-практических конференциях УГГУ «Уральская горная школа - регионам» в 2009, 2010, 2011 гг.

В целом диссертация обсуждалась и получила одобрение в ОАО «Гео-техпроект» (г. Екатеринбург), на техническом совете ОАО «Уралсибгидромеханизация».

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 4 работах, в т.ч. 1 статья в журнале, определенном ВАК.

Объем и структура диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений, изложена на 121 странице, содержит 16 таблиц, 32 рисунка и список использованных источников из 90 наименований.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПГС ЗЕМЛЕСОСНЫМИ СНАРЯДАМИ

1.1. Классификация горных пород по трудности их разработки земснарядами

Гидромеханизация получила широкое применение при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, для сооружения котлованов и каналов, при возведении насыпей (под строительные площадки), плотин, при углублении дна рек и озер, для очистки золохранилищ больших ТЭЦ и хвостохранилищ обогатительных фабрик. Песчано-гравийные смеси (грунты) относятся к нерудным (минеральным) строительным материалам.

Из общего числа карьеров нерудных строительных материалов около 40 % приходится на долю карьеров, разрабатывающих песчано-гравийные месторождения. Песчано-гравийными месторождениями называются плато-образные залежи, состоящие из смеси песка, гравия и валунов. Месторождения, содержащие более 50 % песка, относятся к песчано-гравийным, а менее 50 % гравия - гравийно-песчаным. К песчаным относят месторождения, которые не содержат гравия или содержат его в небольшом количестве (не более 10%).

Трудность разработки ПГС зависит от физико-механических свойств грунтов: плотности частиц грунта и плотности грунта в массиве, гранулометрического состава, пористости, влажности, сцепления, угла внутреннего трения, пластичности связных грунтов. Выделяется 8 групп (категорий) грунта. Группа пород определяется по среднему гранулометрическому составу (Приложение, табл. П.1). Средний гранулометрический состав пород определяется без учета глинистых прослоев. При послойной разработке пород их группа

устанавливается отдельно для каждого однородного слоя. При разработке пород II и III групп, в ранее намытых сооружениях, группу следует относить к ближайшей низшей. Отнесение грунтов к той или иной группе по трудности разработки земснарядами дополнительно ставится в зависимость от их производительности (по пульпе).

Требования к продукции регламентируются ГОСТами, Техническими условиями (в том числе: ГОСТ 25607-94 «Смеси щебеночно-гравийные песчаные для покрытий и оснований ...»; ГОСТ 26633-91 «Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям»; ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ» [32] и др.).

Характерными показателями гранулометрического состава ПГС являются:

- размер частиц, соответствующий выходу 10 % (эффективный диаметр - ¿ю);

- размер частиц, соответствующий выходу 60 % (контролирующий диаметр - <1йо);

- коэффициент неоднородности смеси К = ——.

Пески с коэффициентом неоднородности Кн > 3 считают неоднородными (разномерными), пески Кн < 3, а также мелкие пески с содержанием частиц размером 0,1 ... 0,25 мм в количестве 90 % по массе и более - однородными (одноразмерными).

Для оценки крупности песка обычно используют сита крупностью 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16 мм. Частицы крупностью более 5 мм и менее 0,16 мм не учитываются и нормируются как вредные примеси для продукции «песок». Обозначим суммарный выход частиц на ситах (остаток) ^1,25 ••• то-

гда величина М,

к

^2,5 +^1,25 + ^0,63 +^0,315 +^0,16 100

называется мо

дулем крупности песка (табл. 1.1).

Классификация песка по крупности

Таблица 1.1

Группа песка Модуль крупности Мк Полный остаток на сите № 063, % по массе

Крупный св. 2,5 св. 45

Средний 2,0-2,5 30-45

Мелкий 1,5-2,0 10-30

Очень мелкий 1,0-1,5 до 10

Если при определении группы песка он отвечает по модулю крупности одной группе, а по полному остатку на сите № 063 - другой, то определение группы песка производится по модулю крупности Мк.

о

Расход воды на разработку и транспортирование 1 м породы (д) определяется в зависимости от категории трудности разработки и составляет от 6,5 доЗОм3/ м3 (табл. П.1).

о

Годовая производительность предприятия Аг (м ) определяется по формулам:

4г =вг-и-Уг.п-О-Яп);

2г = 2т • Тг ' ^В '

д + (1-тУ & =

е.

Рп

где Qг - годовая производительность землесосного снаряда по песчано-гравийным материалам (ПГМ в естественном состоянии), м ; Кр - коэффициент разрыхления ПГМ;

п - число землесосных снарядов; уг.п - выход готовой продукции, доли ед.;

- часовая техническая производительность землесосного снаряда по грунту, м3/ч;

Тг - годовой фонд календарного времени, ч;

Кв - коэффициент использования рабочего времени;

Кп - коэффициент потерь готовой продукции;

ц - удельный расход воды, м / м ;

<2п, вв - производительность землесосного снаряда (грунтового насоса) по пульпе и по воде, м3/ч;

К3 - коэффициент, учитывающий высоту забоя, при малой высоте забоя;

К3 = 0,9;

т - пористость грунта, доли единиц;

рп - плотность пульпы, т/м3.

1.2. Основные потери, технологически связанные со схемой и технологией разработки месторождений песчано-гравийных смесей землесосными снарядами

1.2.1. Общая классификация потерь нерудных строительных материалов при добыче

Согласно «Единой классификации потерь твердых полезных ископаемых при разработке месторождений» [33] потери полезного ископаемого это часть балансовых запасов, не извлеченная при разработке месторождения или утраченная в процессе добычи и переработки. По отношению к месторождениям нерудных материалов потери это - часть балансовых запасов, не извлеченная из недр при разработке нерудных строительных материалов, добытая и оставленная в карьере, на промплощадке, в местах складирования, на транспортных путях горного производства или вывезенная в породные отвалы [7].

Потери нерудных материалов характеризуются коэффициентом потерь (Кп), который выражается отношением количества потерянных запасов (П) к количеству погашенных балансовых запасов (Б)

г п

= (1-1)

Потери полезного компонента, характеризуются коэффициентом потерь

^пк

,пк=^ (1.2)

где С, Сп - среднее содержание полезного компонента соответственно в погашаемых балансовых и потерянных запасах. Полнота извлечения погашаемых запасов нерудных строительных материалов выражается коэффициентом извлечения полезного компонента из недр Кц

кг

—, (1.3)

где Д - количество добычной массы, принятой дробзаводом, м3; Б - количество погашаемых балансовых запасов, м3; а - среднее содержание полезного компонента в добычной массе. Различают потери общешахтные (общекарьерные) и эксплуатационные. Под общекарьерными понимаются запасы в целиках, которые запроектированы, чтобы поддерживать нормальную деятельность предприятия по добыче, и которые остаются в недрах после ликвидации предприятия.

Отраслевая классификация потерь нерудных строительных материалов при добыче предусматривает следующие виды потерь.

I класс. Общекарьерные потери

Потери под капитальными траншеями и карьерными сооружениями.

II класс. Эксплуатационные потери Группа 1. Потери материала в массиве:

- в целиках внутри отработанного карьера (участка, блока);

- в бортах карьера, в недоработанной части целиков при отступлении от проекта;

- в местах выклинивания в сложной конфигурации залежи в плане;

- в целиках затопленных, заиленных участков;

- в целиках у геологических нарушений.

Группа 2. Потери отделенного от массива нерудного строительного материала:

- при выемке совместно с вскрышными породами;

- при совместной выемке и смешивании с некондиционным нерудным материалом;

- в местах погрузки, разгрузки, складирования, при транспортировании. Согласно «Правилам утверждения нормативов потерь ...» [6] нормативы

потерь твердых полезных ископаемых рассчитываются по конкретным местам образования при проектировании горных работ и уточняются при подготовке годовых планов работ. При отсутствии утвержденных нормативов потерь все фактические потери считаются сверхнормативными.

В общем случае «Строительными нормами ...» [7, 8] предусмотрены следующие виды и места потерь при гидромеханизированной разработке месторождений песчано-гравийных смесей.

1) эксплуатационные потери (потери первой группы):

- на дне карьера при недоборе продуктивного пласта до подстилающих пород;

- в основании карт намыва;

- в бортах карьера;

2) технологические потери (потери второй группы):

- унос грунта при грунтозаборе на водотоках со скоростями более 0,4 м/с - устанавливается опытным путем;

- при обогащении грунта;

- при сбросе технологической воды через водосбросные сооружения;

- за счет выноса из штабеля намыва грунта фильтрационным потоком -

- за счет ветровой эрозии - 1,5 %;

- за счет утечек пульпы при гидротранспорте - 0,25 %.

Величина потерь зависит от физико-механических свойств грунта и технологии производства работ (от схемы рабочих перемещений, способа выемки, от производительности земснаряда).

1.2.2. Эксплуатационные потери (потери первой группы)

Для определения величины эксплуатационных потерь необходимо специальное обоснование. Потери грунта на дне карьера Пнд (м ) связаны с оставлением предохранительного слоя (недобора) кт (м) для исключения разрыхления и разработки подстилающей толщи

Пнд^Ад, (1.4)

где 5К - площадь дна карьера (отработанного участка), м .

Мощность недобора принимается равной глубине воронки размыва кр (глубине разрыхления). Глубина воронки определяется по величине размывающей скорости потока ир (м/с). Размывающая скорость считается [1, 20] основной физико-механической характеристикой грунта, зависит от крупности частиц и для песка находится в пределах 1-5 м/с.

При свободном всасывании глубина рыхления (глубина воронки размыва) по размывающей скорости [89, 90]

/2р = а

"вс

2ир

(1.5)

где а - радиус входного сечения наконечника круглой формы, м;

Оз

ивс - скорость всасывания гидросмеси, м/с, 1)

вс

147

0з - подача грунтового насоса по гидросмеси, м/с;

2

м? - площадь сечения всасывающего наконечника, м ; ир - размывающая скорость потока воды, м/с.

Отраслевыми нормами [9] средняя величина недобора ки (м) в зависимости от производительности земснаряда по воде (23 (м /с) находится в преде-

О ^

лах от К = 0,3 м при = 0,33 м /с до К = 1,0 м при > 1,11 м /с. Аналитически зависимость можно выразить формулой

К = од + 0,66 • е3.

(1.6)

Пример. Месторождение крупнозернистых песков разрабатывается земснарядом типа 350-5ОТ. Производительность земснаряда <23 = 3600 м /ч = 1 м3/с; радиус всасывающего наконечника а = 0,25 м; размывающая скорость при свободном всасывании для крупнозернистого песка ир = 1,5-2,0 м/с [1], при гидравлическом разрушении иг = 1,5-2,0 м/с [1], плотность р = 1800 кг/м , угол наклона насадки а = 45°, удельное сцепление с = 0,001 МПа, угол внутреннего трения ф = 35-40°.

Расчетные значения: - по [1]

^вс =

&

1

%-с12 3,14-0,25

2

= 5,1 м/с;

К = 0,25.

= 0,3 м; 2-1,75

- по [9]

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Милютин, Иван Александрович

Выводы по главе 4

1. При разработке месторождения ПГС возможно попутное извлечение золота в трубных обогатителях, устанавливаемых в напорном пульповоде на земснаряде.

2. Скорость потока пульпы в трубных обогатителях соответствует скорости потока на шлюзах при извлечении золота и находится в пределах

102 2 л

0,4-3,0 м/с. Принципиально обогащение в ТО аналогично гравитационному обогащению на шлюзах с лестничными трафаретами, с перфорированным грохотом (типа шлюз-грохот), с камерным поддоном и разгрузочным люком.

3. Для расчета извлечения золота в ТО применимы зависимости извлечения золота на шлюзах глубокого наполнения. Характер зависимости извлечения в ТО подтвержден результатами исследования на модели.

4. При установке ТО на землесосном снаряде увеличиваются местные потери напора 1,5 раза), что соответствует общему увеличению потерь на 4-5 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации дается решение научно-практической задачи определения потерь полезного ископаемого в зависимости от технологии выемки и переработки при разработке месторождений песчано-гравийных смесей землесосными снарядами, имеющее важное значение для промышленности нерудных строительных материалов.

По результатам исследования сделаны следующие выводы:

1. Величина эксплуатационных потерь имеет недостаточное геомеханическое обоснование и не увязана с прочностными характеристиками и технологией выемки песчано-гравийных смесей (ПГС) землесосными снарядами.

2. Процесс разрушения пород при грунтозаборе свободным всасыванием и с гидравлическим рыхлением аналогичен процессу разрушения пород при действии сосредоточенной нагрузки на грунт и зависит от прочностных характеристик, которые обусловливаются гранулометрическим составом ПГС. Приводятся расчетные формулы для определения угла внутреннего трения и удельного сцепления.

3. Величина потерь при выемке воронками обусловливается расположением воронок и составляет при максимальной производительности:

- при размещении воронок по квадратной сетке - 74 %;

- при размещении воронок в шахматном порядке - 68,7 %.

При снижении производительности за счет сближения центров воронок (перекрытия воронок) потери уменьшаются. Получена расчетная формула величины потерь от величины перекрытия воронок.

4. Установлены аналитические зависимости величины потерь:

- при траншейной выемке от разности углов откоса траншеи до и после выполаживания;

- при выемке с механическим рыхлением - от величины подвижки (шага) на забой.

5. Установлена аналитическая зависимость выхода воды и твердых частиц в подрешетный продукт при грохочении ПГС в коническом грохоте от скорости потока пульпы на входе, от соотношения крупности частиц и размеров щелей решета от диаметра угла конусности грохота.

6. Распределение твердых частиц на намываемом откосе штабеля носит вероятностный характер, а функция распределения частиц на откосе подобна нормальному распределению вероятностей. Получена вероятностная зависимость выноса мелких частиц с откоса штабеля от гранулометрического состава ПГС.

7. При разработке месторождений ПГС возможно попутное извлечение золота в трубных обогатителях (ТО), устанавливаемых в напорном пульповоде непосредственно на земснаряде. Принципиально обогащение в ТО аналогично гравитационному обогащению на шлюзах глубокого наполнения при разработке россыпей.

8. Для расчета извлечения и потерь золота в ТО применимы зависимости извлечения золота от их крупности. Характер зависимости подтвержден результатами исследования на модели.

9. При установке ТО на землесосном снаряде увеличиваются местные потери напора в 1,5 раза), что соответствует увеличению общих потерь 4-5 % на один ТО.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Милютин, Иван Александрович, 2012 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бессонов Е. А. Энциклопедия гидромеханизированных работ: Словарь справочник. - М.: 1989, РУ, 2005. - 520 с.

2. Бессонов Е. А. Технология и механизация гидромеханизированных работ: Справочное пособие для инженеров и техников. - М.: Центр, 1999. -544 с.

3. Березанцев В. Г. Расчет прочности оснований сооружений. - М.: Гос-стройиздат, 1960. - 138 с.

4. Багазеев В. К., Валиев Н. Г. Гидромеханизация: Разработка песчано-гравийных месторождений землесосными снарядами. - Екатеринбург, Изд-во УГГУ, 2006.- 152 с.

5. Закон РФ «О недрах» от 21 февраля 1992 г. № 2395-1.

6. Правила утверждения нормативных потерь полезных ископаемых при добыче, технологически связанных с принятой схемой и технологией разработки месторождения. Утв. Пост. Правительства РФ 29.12.2001 г., № 921 // «Российская газета», № 3 (2871) от 09.01.2002 г.

7. Отраслевая инструкция по определению и учету потерь нерудных строительных материалов при добыче. Тольятти, ВНИИНеруд, 1974.

8. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты / Госстрой СССР: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. - 128 с.

9. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов. - Л.: Стройиздат, 1977. - 368 с.

10. СНиП 4.02-91, 4.05-91. Сборник сметных норм и расценок на строительные работы. Сб. 1. Земляные работы / Госстрой России. - М. - ГУП ЦПП, 2001.-328 с.

11. Временные методические рекомендации по подготовке и рассмотрению материалов, связанных с расчетом нормативов потерь твердых полезных ископаемых при добыче, технологически связанных с принятой системой и

технологией разработки месторождения и порядок уточнения нормативов потерь при подготовке годовых планов развития горных работ. Утв. распоряжением МПР России 05.02.2003 г,. № 42-Р.

12. Методические рекомендации по применению требований к качеству песков при разведке и reo лого-экономической оценке месторождений. ВИЭМС.-М., 1985.-88 с.

13. Поиски и разведка песчаных и гравийных месторождений. - М.: ГИЛСАСМ, 1959.- 130 с.

14. ГЭСН 81-02-01-2001. Государственные элементные сметные нормы. Сб. № 1. Земляные работы.

15. Методические рекомендации по технико-экономическому обоснованию кондиций для подсчета запасов месторождений твердых полезных ископаемых (кроме углей и горючих сланцев) - Утв. Распоряжением МПР Р от 05.06.2007 г. № 374р.

16. Денисов М. Н., Поздняков Н. И. Внутренняя норма дохода и чистый дисконтированный доход как основные показатели экономической оценки проектов освоения месторождений полезных ископаемых // «Минеральные ресурсы России. Экономика и управление», 2007. - № 4. - С. 58-60.

17. Подтуркин Ю. А., Коткин В. А. Динамические кондиции как инструмент достижения баланса интересов государства и недропользователя при разработке месторождений // «Минеральные ресурсы России. Экономика и управление», 2006. - № 4. - С. 54-57.

18. Чернявский А. Г. О динамических кондициях для подсчета запасов месторождений твердых полезных ископаемых и возможных областях их использования // «Минеральные ресурсы России. Экономика и управление», 2007. -№ 6. -С. 3-37.

19. Глевицкий В. И. Гидромеханизация в транспортном строительстве: Справочное пособие. - М.: Транспорт, 1989. -271 с.

20. Нурок Г. А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ. - М.: Недра, 1985.

21. Нурок Г. А. Гидромеханизация открытых разработок. - М.: Недра, 1970.

22. Шкундин Б. М. Землесосные снаряды. - М.: Энергия, 1968. - 376 с.

23. Ялтанец И. М. Проектирование гидромеханизации открытых горных работ.-М.:МГГУ, 1994.

24. Ялтанец И. М. Гидромеханизированные и подводные горные работы. Кн. 1. Разработка пород гидромониторными и землесосными снарядами, 2006.

25. Буянов Ю. Д. Разработка гравийно-песчаных месторождений. - М.: Недра, 1988.-208 с.

26. Повышение эффективности применения гидромеханизации в Сибири. Тез. докладов четвертой научно-технической конференции гидромеханизаторов Сибири. - Новосибирск, 1984. - 64 с.

27. Харин А. И. Технология подводной разработки грунтов в строительстве. -М.: Стройиздат, 1980.

28. Зелепукин Н. П. Безопасность труда в гидромеханизации. Киев. «Буд1вельник», 1962. - 132 с.

29. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Утв. Постановлением Госгортехнадзо-ра России от 9 сентября 2002 г.; 57.

30. Багазеев В. К., Милютин И. А. Физико-механическое обоснование потерь при разработке месторождений песчано-гравийных смесей земснарядами // Изв. вузов. Горный журнал, 2010 - № 3. - С. 21-24.

31. Милютин И. А. Определение эксплуатационных потерь при разработке месторождений песчано-гравийных смесей земснарядами // Международный научно-промышленный симпозиум «Уральская горная школа - регионам», Екатеринбург, 21-28 апреля 2009 г., Изд-во УГГУ, С. 49-51.

32. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ.

33. Типовые методические указания по определению, нормированию, учету и экономической оценке потерь твердых полезных ископаемых при добыче. АН СССР, Госгортехнадзор СССР, 1972.

34. Абхази В. И. Гидромеханизированная добыча песчано-гравийных материалов. - М.: Энергия, 1972. - 142 с.

35. Шаненко Ф. Ф. Расчет дуговых и конических грохотов / Нерудные строительные материалы. Тольятти, 1961. - С. 51-57 (Сб. трудов ВНИИНеруд, № 20).

36. Харин А. И. Разработка грунтов землесосными снарядами. - М.: Стройиздат, 1966. - 236 с.

37. Мамаев Ю. А. Научно-методические и технологические основы рационального освоения техногенных россыпей золота: Автореф. дисс. на соиск. уч. степени доктора техн. наук / ИГД ДВО РАН. - М., 1996. - 40 с.

38. Разработка техногенных россыпей с помощью земснарядов / Мамаев Ю. А., Литвинцев В. С., Пономарчук Г. П., Яцык И. А. // Труды ИГД ДВО РАН. - Владивосток, 1996. - С. 70-72.

39. Лунев Б. С. Дифференциация осадков в современном аллювии. -Пермь. Изд-во Перм. ун-та, 1967. - 333 с.

40. Кацман Ю. Е. Неотложные вопросы совершенствования законодательства в области недропользования // Законодательство и экономика, 2007. - № 10 (282).-С. 25-27.

41. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов / О. В. Замятин, А. Г. Лопатин, Н. П. Санников, А. Д. Чугунов. - М.: Недра, 1975. -264 с.

42. Замятин О. В., Маньков В. Л. Применение отсадочной технологии обогащения золотосодержащих песков на драгах // Горный журнал, 2003. - № 12.-С. 65-68.

43. Замятин О. В., Маньков В. Л. Современные технологии обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений // Горный журнал, 2001.-№5.-с. 45-48.

44. Свиридов А. П. Драги и драгирование. - М.: Металлургиздат, 1954. -340 с.

45. Бур дин Н. П., Лебедев В. И. Попутное извлечение золота из речного песка при очистке фарватера р. Енисей // Горный журнал, 2009. - № 5. - С. 83-84.

46. Перспективы извлечения золота при разработке песчано-гравийных месторождений / Романчук А. И., Никулин А. И., Гончарук В. К., Жарков В. В. // Горный журнал, 1996. - № 4. - С. 32-34.

47. Роер Г. Н. Теоретические основы повышения эффективности разработки грунта гидромонитором. Автореферат дисс. д-ра техн. наук. - М., 1954.

48. Березанцев В. Г. Расчет прочности оснований сооружений. - С.: Гос-стройиздат, 1960. -178 с.

49. Багазеев В. К. Расчет расхода и напора воды при гидравлической разработке россыпных месторождений // Изв. вузов. Горный журнал, 1985. -№ 1.-С. 15-19.

50. Огородников С. Н. Инжектирование на землесосных снарядах. - М.: Госстройиздат, 1963.

51. Огородников С. Н. Гидромеханизация разработки грунтов. - М.: Стройиздат, 1986. - 256 с.

52. ГОСТ 25100-95. Грунты. Классификация.

53. Федоров В. И. Методика оценки прочности и сжимаемости обломоч-но-глинистых грунтов // Основания, фундаменты и механика грунтов, 1984. -№ 3. -С 18-21.

54. Методика оценки прочности и сжимаемости крупнообломочных грунтов с глинистым заполнителем и глинистых грунтов с крупнообломочными включениями // (ДальНИИС) Госстроя СССР. - М.: Стройиздат, 1989. -26 с.

55. Грунтоведение / Под ред. Сергеева Е. М. - М.: Изд-во Моск. ун-та, 1973.-388 с.

56. СНиП II-15-74. Нормы проектирования оснований зданий и сооружений. -М.: Стройиздат, 1975.

57. Цытович Н. А. Механика грунтов: Учебник для строительных вузов. - М.: Высшая школа, 1983. - 288 с.

58. Зелепукин Н. П., Равниский JI. М., Харин А. И. Справочник гидромеханизатора. Киев: «Бущвельник», 1969.

59. Зелепукин Н. П. Безопасность труда в гидромеханизации. Киев: «Буд1вельник», 1976. - 132 с.

60. Лешков В. Г. Теория и практика разработки россыпей многочерпако-выми драгами. - М.: Недра, 1980. - 352 с.

61. Варийчук М. И., Натоцинский В. И. Оптимизация параметров открытой разработки россыпей. - М.: Недра, 1985. - 197 с.

62. Петров Н. А. Оптимизация производственных процессов разработки песчано-гравийных месторождений земснарядами. Автореф. дисс. канд. техн. наук. - М.: МГРИ, 1989.- 16 с.

63. Пономарчук Г. П., Мамаев Ю. А., Литвинцев В. С. и др. Патент на изобретение № 210342. Конический гидрогрохот, 20.05.1999 г.

64. Кизевальтер Б. В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. - М.: Недра, 1979. - 295 с.

65. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

66. Троицкий В. В. Обогащение нерудных строительных материалов. -Л.: Стройиздат, Ленингр. отд., 1986. - 192 с.

67. Теплов А. В. Основы гидравлики. - Л.: Энергия, 1971. - 208 с.

68. Шаненко Ф. Ф., Липман А. А., Терехов Д. И. Обезвоживание нерудных строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1975.

69. Троицкий В. В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых. - М.: Недра, 1988. - 280 с.

70. Намыв площадей для строительства / М. Ф. Новиков, Д. Л. Меламут, В. И. Каминская, Ю. П. Седых. - М.: Стройиздат, 1984. - 240 с.

71. Меламут Д. Л. Гидромеханизация в ирригационном и сельскохозяйственном строительстве. - М.: Изд-во лит. по строит., 1967. - 396 с.

72. Упоров Н. Г., Экарев С. Б. Землесосные снаряды и перекачивающие установки. - М.: Высшая школа, 1970. - 336 с.

73. Рекомендации для повышения качества продукции при разработке Юшалинского месторождения строительных песков: Отчет по НИР / УГГГА, науч. рук. Багазеев В. К., отв. исп. Валиев Н. Г., Екатеринбург, 2000. - 50 с.

74. Мелентьев В. А., Колпащиков И. П., Волнин Б. А. Намывные гидротехнические сооружения. - М.: Энергия, 1973.

75. Русинов И. Я. Основы теории фракционирования грунта при намыве насыпей // Труды ЖВВИА, вып. 14. - Л, 1955. - 48 с.

76. Справочник по обогащению руд: Подготовительные процессы / Под ред. Богданова О. С., Олевского В.А. - М.: Недра, 1982. - 366 с.

77. Пеняскин Т. И., Сазонов Н. М. Обоснование закономерности разделения песчано-гравийных смесей на конических гидрогрохотах // Изв. вузов. Горный журнал, 1998. - №№ 1-2. - С. 160-162.

78. Багазеев В. К., Милютин И. А. Размещение оборудования извлечения золота при разработке песчано-гравийных месторождений // Материалы Международной конференции «Уральская горнопромышленная декада 4-12 апреля 2011 г.», 2011, Екатеринбург: УГГУ. - С. 243-244.

79. Багазеев В. К., Милютин И. А. Расчет потерь напора в трубных обогатителях // Материалы Международного научно-промышленного симпозиума «Уральская горная школа - регионам», Екатеринбург, 12-21 апреля 2010 г., Изд-во УГГУ, С.

80. Ибад-Заде Ю. А., Нуриев Ч. Г. Расчет отстойников. - М.: Изд-во лит. по строит., 1972. - 168 с.

81. Симакова Е. М. Обоснование параметров роторно-землесосной технологии разработки техногенных россыпей и отложений: Автореферат дисс. на соис. уч. ст. канд. техн. наук. - Екатеринбург, 2000. - 22 с.

82. Великанов М. А. Динамика русловых потоков. Т. 2. Госгортехиздат, 1955.

83. Фоменко Т. Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. - М.: Недра, 1966. - 335 с.

84. Валиев Н. Г. Научно-методические основы гидромеханизированной подготовки золотосодержащих пород для извлечения мелкого золота: Автореферат дисс. на соис. уч. ст. д-ра техн. наук. - Екатеринбург, 2002. - 28 с.

85. Багазеев В. К. Промывка песков россыпей: Учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2004. - 177 с.

86. Морозов Ю. П. Теоретический анализ и совершенствование методов и аппаратов извлечения благородных металлов из руд и техногенных материалов: Автореферат дисс. на соис. уч. ст. д-ра техн. наук. - Екатеринбург, 2001.-36 с.

87. Шохин В. Н., Лопатин А. Г. Гравитационные методы обогащения: Учеб. для вузов. -М.: Недра, 1993. - 350 с.

88. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов. ОНТП-18-85 (Утверждены приказом Мин. пром. строит, мат. СССР № 808 от 20.12.198г.).

89. Рощупкин Д. В. Разработка грунта землесосными снарядами. - М.: Транспорт. - 1969. - 135 с.

90. Коновалов И.М. Гидромониторные струи. - М.: Речной транспорт, 1941.