Оборудование и процессы выработки пеностекла многофункционального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Воля, Павел Александрович

• Воля, Павел Александрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Воля, Павел Александрович

Введение.

1. Процессы выработки, оборудование и свойства пеностекла.

1.1. Сравнительные характеристики основных тепло- и звукоизоляционных материалов.

1.1.1. Теплоизоляционные свойства.

1.1.1.1. Биостойкость.

1.1.1.2. Морозостойкость.

1.1.1.3. Теплопроводность.

1.1.1.4. Плотность.

1.1.1.5. Огнестойкость.

1.1.1.6. Температуростойкость.

1.1.1.7. Прочность.

1.1.1.8. Коэффициент конструктивного качества.

1.1.1.9. Водопоглощение.

1.1.1.10. Коэффициент размягчения.

1.1.2. Акустические свойства.

1.1.2.1.Звукоизоляция.

1.1.2.2.Звукопоглощение.

1.2. Процессы и оборудование для производства пеностекла.

1.2.1. Производство пеностекла с использованием углеродсодержащих газообразователей.

1.2.1.1. Приготовление шихты.

1.2.1.2. Процессы вспенивания.

1.2.1.3. Процесс отжига пеностекла.

1.2.2. Выработка пеностекла при помощи карбонатсодержащих газообразователей.

1.2.3. Способ выработки пеностекла на основе стабилизированных пен.

1.3. Основы подбора сырьевых материалов.

1.4. Выводы по главе №1.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. Регулирование физико-механических свойств пеностекол, получаемых порошковыми способами.

2.1. Химический анализ сырьевых материалов.

2.2. Влияние гранулометрического состава шихт на физико-механические свойства пеностекол.

2.2.1. Регулирование объемной массы.

2.2.2. Воздействие гранулометрии на прочностную и теплоизолирующую характеристики.

2.3. Взаимодействие процессов при термической обработке пеностекла.

2.3.1. Коррекция режимов термической обработки с целью энергосбережения.

2.4. Явление звукопоглощения в пеностекле и возможность его развития.

2.5. Регулирование физико-механических свойств путем механоактивации исходной шихты.

2.5.1. Влияние предварительной механоактивации шихты на режим вспенивания.

2.5.2. Корректировка основных технологических схем.

2.6. Выводы по главе №2.

3. Экспериментальная апробация. Методы исследований и контроля.

3.1. Определение физико-механических свойств пеностекол.

3.1.1. Определение объемной массы.

3.1.2. Определения водопоглощения.

3.1.3. Определения предела прочности при сжатии.

3.1.4. Определение морозостойкости.

3.1.5. Определение коэффициента звукопоглощения.

3.1.6. Определение теплопроводности.

3.2. Промышленная апробация.

3.3. Выводы по главе №3.

4. Конструктивно-технологический расчет агрегата для приготовления пеностекольной шихты (АППШ).

4.1. Схема и принцип действия машины.

4.2 Методика расчета АППШ.

4.2.1 Производительность АППШ.

4.2.1.1. Удельная производительность.

4.2.2. Габариты помольной камеры.

4.2.2.1. Диаметр камеры в свету.

4.2.2.2. Длина камеры помола.

4.2.2.3. Потребляемая камерой мощность.

4.2.2.4. Ассортимент мелющих тел.

4.2.3. Камера механической активации.

4.2.3.1. Длина камеры механической активации.

4.2.3.2. Потребляемая камерой мощность.

4.2.3.3. Мелющие тела.

4.2.4. Камера смешения.

4.2.4.1. Длина камеры смешения.

4.2.4.2. Потребляемая камерой смешения мощность.

4.2.4.3. Мелющие тела.

4.2.5. Мощность электродвигателя АППШ.

4.3. Расчет АППШ для холодного способа выработки пеностекла.

4.3.1. Определение производительности АППШ.

4.3.1.1. Расчет удельной производительности.

4.3.2. Определение габаритов АППШ.

4.3.2.1. Расчет диаметра в свету.

4.3.2.2. Камера помола.

4.3.2.2.1. Расчет длины камеры помола.

4.3.2.2.2. Расчет потребляемой камерой мощности.

4.3.2.2.3. Ассортимент мелющих тел.

4.3.2.2. Камера механоактивации.

4.3.2.2.1. Расчет длины камеры механоактивации.

4.3.2.2.2. Расчет потребляемой камерой мощности.

4.3.2.2.3. Ассортимент мелющих тел.

4.3.2.3. Камера смешения.

4.3.2.3.1. Расчет длины камеры смешения.

4.3.2.3.2. Расчет потребляемой камерой смешения мощности.

4.3.2.3.3. Мелющие тела.

4.3.3. Мощность электродвигателя АППШ.

4.4. Выводы по главе №4.

5. Экономическая эффективность разработки.

5.1. Расчет экономического эффекта от внедрения механической активации шихты и машины АППШ.

5.1.1. Режим работы и производительность основного технологического оборудования.

5.1.2. Расчет экономии энергоресурсов при термической обработке.

5.1.3. Расчет экономии энергоресурсов за счет внедрения АППШ

5.2. Расчет себестоимости пеностекла.

5.2.1. Расчет основных технико-экономических показателей.

5.2.1.1. Заработная плата.

5.2.1.2. Стоимость сырья.

5.2.1.3. Энергетические затраты.

5.3. Выводы по главе №5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оборудование и процессы выработки пеностекла многофункционального назначения»

Основной путь снижения энергетических затрат на отопление зданий лежит в повышении термического сопротивления ограждающих конструкций с помощью теплоизоляционных материалов. Значимость этого пути экономии топливо-энергетических ресурсов оценили промышленно развитые страны (Швеция, Германия, США, Финляндия и др.), в которых объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5.7 раз выше, чем в России. На выпуск товарной продукции в среднем расходуется в Западной Европе - 0,5 кг у.т. на 1 доллар продукции, в США - 0,8, в России - 1,4. В 2-3 раза больше, чем в странах Западной Европы, в России расходуется тепла на отопление равной жилой площади [1]. Объясняется это тем, что за рубежом используются более эффективные (с меньшей плотностью и теплопроводностью) теплозвукоизоляционные материалы и повсеместно внедряются новые энергосберегающие технологии [2].

При решении общей задачи экономии энергоресурсов необходимо учитывать затраты на производство самих тепло- звукоизоляционных материалов, составляющих большую часть их себестоимости.

На мировом рынке тепло- звукоизоляционных материалов неорганического происхождения монополистом в производстве пеностекла является американская компания «Pittsburgh Corning Corp.» с широкой европейской дилерской сетью. Цена материала, производимого дочерним предприятием фирмы в Бельгии, составляет 450 USD/м3 и выше [3]. Цена материала, изготовленного крупнейшим в СНГ производителем пеностекла — Гомельским стеклозаводом (Республика Беларусь) колеблется от 150 до 250 USD/m3 [4,5].

Высокая цена диктуется большими затратами на сырье из-за узкого спектра используемого в этом качестве стекольного боя (импортные аналоги вырабатываются только из специально навариваемого гранулята) и большими затратами на термическую обработку. Кроме того, подготовка шихты на действующих производствах проводится по линейной схеме с использованием последовательно расположенных машин и агрегатов и не предусматривает смену видов и количества исходных материалов, а, следовательно, и возможности для регулирования свойств продукции.

Применение новых способов активации шихты и внедрение специального оборудования позволит расширить ассортимент применяемых видов стекольного боя и обеспечивать их быструю смену при переориентации производства, повысить реакционную способность шихт и снизить энергопотребление при термической обработке, и, как следствие, понизить себестоимость продукции до уровня не превышающего 30 USD/m3.

Таким образом, целью представленной работы является совершенствование процессов и оборудования для производства пеностекла многоцелевого назначения с расширением номенклатуры, повышением качества и снижением энергетических затрат.

Объекты исследований: процессы и оборудование для подготовки сырьевой шихты и термической обработки в производстве пеностекла широкой номенклатуры.

Научная новизна работы

1. Разработан новый способ подготовки шихты, заключающийся в разделении процесса на три последовательные стадии: а) - помол стекольной составляющей, б) — смешение с газообразователями и добавками, максимально исключающее размол, в) - домол композиции, улучшающий равномерность распределения;

2. Разработана методика расчета агрегата, позволяющего получать высокоактивную шихту, спекающуюся при пониженных температурах, из стекольного боя различных составов, реализуя предложенный способ механической активации.

Автор защищает'.

1. Способ механической активации шихты пеностекла, заключающийся в механическом перемешивании заранее смолотых компонентов и последующем домоле в течение 1.3 минут, что позволяет использовать в качестве основного компонента шихты пеностекла большинство видов стекольного боя.

2. Конструкцию и методику расчета агрегата, адаптированного к приготовлению шихты для производства пеностекла многоцелевого назначения, позволяющего реализовать новый способ механической активации.

3. Результаты экспериментальных исследований свойств пеностекол широкой номенклатуры, полученных предлагаемым способом из стеклобоя.

Практическая ценность работы. Предложена усовершенствованная технологическая схема производства пеностекла порошковыми способами, позволяющая вырабатывать продукцию из боя флоат и любого вида тарного стекла, при пониженных на 50-70°С температурах. Разработан специализированный агрегат для приготовления пеностекольной шихты, замещающий три типовых машины, и методика его расчета.

Внедрение результатов работы. Результаты работы апробированы и внедрены в опытно-промышленное производство на ООО СПО «Щит», г. Шебекино, приняты к внедрению на опытно-промышленной установке участка производства стеклоизделий «Хрусталик» при БГТУ им. В.Г. Шухова.

Публикации. По теме исследований опубликовано 10 печатных работ.

Апробация работы. Результаты работы успешно доложены и одобрены на седьмых академических чтениях РААСН (Белгород, 2001 г.), на III Международной научно-практической конференции-школы-семинаре молодых ученых, аспирантов и докторантов, посвященной памяти В.Г. Шухова «Современные проблемы строительного материаловедения» (Белгород, 2001 г.), на Международной научно-практической конференции «Проблемы производства и использования мела в промышленности и сельском хозяйстве» (Белгород, 2001 г.), на I Областном конкурсе научных работ «Молодежь Белгородской области» (Белгород, 2002 г., присужден диплом III степени), на IX Международной выставке молодежных научно-технических проектов «ЭКСПО-Наука-2003» (Москва, ВВЦ, 2003 г.), на Международном конгрессе «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», посвященном 150-летию В.Г. Шухова (Белгород, 2003 г.).

Диссертационная работа выполнена при поддержке Администрации Белгородской области в рамках программы по поддержке молодежных социально значимых проектов (именной грант Белгородской области в номинации «Молодежь Белгородчины», 2003 г.) и в соответствии с хоздоговорной темой № 49/2000 — «Разработка состава и основ технологии выработки теплоизоляции печей из отходов основного производства» на кафедре механического оборудования БГТУ им. В.Г. Шухова.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка литературы и приложения. Диссертация изложена на 147 страницах, включает 50 рисунков и 19 таблиц. Библиографический список составлен из 159 источников.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Воля, Павел Александрович

Основные результаты и выводы

1. На основе изучения процессов приготовления сырьевой шихты выявлена целесообразность производить механическую активацию получаемых порошков, что увеличивает реакционную способность, улучшает структуру и позволяет существенно снизить энергозатраты для получения ячеистого стекла. Предложен способ механической активации шихты: помол стекла без газообразователя, смешение стекольного порошка, газообразователя и декоративных добавок, домол (механоактивация) полученной смеси.

2. Проведены исследования в области регулирования термической обработки пеностекла, полученного из механоактивированной шихты. К результатам исследований относятся: снижение температуры образования пористости на 50.70°С; расширение сырьевой базы, применяя, флоат- и любые виды тарного стекла; уменьшение общей продолжительности термической обработки на 3-4 часа, что ведет к сокращению энергетических затрат и удешевлению продукции.

3. Выявлены общие принципы и разработан способ получения пеностекла со повышенными звукопоглощающими характеристиками на 15.20% выше стандартных. Способ реализован путем введения в шихту карбонатной крупки с размером частиц 0,5.2,5 мм в количестве 1,0. 10,0 мас.%, способной образовывать при вспенивании дополнительную систему эллипсообразных пор в массиве пеностекла, способствующих поглощению звука.

4. Рассмотрены основные методы испытаний готовой продукции и потребовавшееся для этого оборудование. Проведена экспериментальная промышленная апробация с выпуском партии образцов, в процессе которой предложено технологическое решение выработки изделий из пеностекла различной номенклатуры.

Оценены качественные характеристики образцов:

- снижена средняя плотность, а, следовательно, и масса изделий на 10.30% для неуглеродных способов;

- на 30% повышен нижний предел водопоглощения для «холодного» пеностекла, что делает его более подходящим для применения в качестве отделочного материала;

- увеличена прочность на сжатие в 1,8. .3 раза, в зависимости от способа производства;

- для карбонатного способа увеличен коэффициент звукопоглощения до 23% с введением карбонатной крупки;

5. Предложена конструкция агрегата, адаптированного к приготовлению шихты для выработки пеностекла многоцелевого назначения. Агрегат приготовления пеностекольной шихты (АППШ) реализует предложенный новый способ механической активации шихты и сочетает в себе функции помольного аппарата, смесителя и механоактиватора, и замещает соответствующие три машины.

Проведен анализ конструктивных элементов и технологических решений АППШ, разработана соответствующая методика.

Скорректированы основные технологические схемы выработки пеностекла различными способами, с учетом внедрения АППШ. Реализован конструктивно-технологический расчет АППШ в варианте для способа выработки пеностекла на основе стабилизированных пен.

6. Проведены расчеты экономии по электроэнергии и топливу за счет механической активации шихты и внедрения машины АППШ. Общая годовая экономия составила 852 тыс. руб. в год.

Рассчитана себестоимость видов продукции с учетом предложенных технических решений. Себестоимость не превышает 850 руб. за 1 м3, а при Л выпуске декоративно-изоляционной плитки - 20 руб. за 1 м , при толщине 20 мм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Воля, Павел Александрович, 2003 год

1. Китайгордский И.И. и Кешинян Т.Н. Пеностекло М.: Промстойиздат, 1953. - 77С.

2. Демидович Б.К. Пеностекло Минск: «Наука и техника», 1975. -248 С.8. http://www.permonline.ru9. http://www.sky.sibadi.omsk.ru10. http://www.admin.debryansk.ru11. http://www.kgtu.ru12. http://www.tambov.intergrad.ru

3. СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».

4. СниП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»

5. СНиП 3.03.01. 87 «Несущие и ограждающие конструкции»

6. СНиП 3.04.01. 87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

7. Шилл Ф. Пеностекло М., 1965.

8. Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов под ред. В.А. Китайцева, М.: Изд-во литературы по строительству, 1964. - 528 С.

9. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов М.: Стройиздат, 1964, - 382С.

10. Строительные материалы: Справочник / под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. М.: Стройиздат, 1989. - С. 490-492.

11. Горлов Ю.П. и др. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы / Учеб. Пособие для техникумов. М.: Сройиздат, 1976. - 192С.

12. Prevention incendie et verre cellulaire// Verre.— 1993.— 7, № 6.— p.519.

13. A.C. №95111833/11. Буровая платформа с убежищем для защиты людей от пожара / Бавыкин Г.В., Ганов Э.В., Киселев В.Ф.- Опубл. 1997.

14. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий / Учебник для вузов М.: Стройиздат, 1982. - С. 61-63.

15. Технология и свойства стеновых материалов с использованием вторичных сырьевых ресурсов / Сб. трудов. М., 1983. — 118С. — (ВНИИстром)

16. Справочник по производству тепло-звукоизоляционных материалов / под ред. Ю.Л. Спирина М.: Стройиздат 1975. - 456С.

17. Строительные материалы: Справочник / под ред. Е.Н. Штанова. -Нижний Новгород, изд-во "Вента-2", 1995. С. 176-179.

18. Стрельский А.В., Гуревич В.Г., Культэ М.Е. Оценка качества нерудных строительных материалов — JL: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1984. -80С.

19. Промышленная тепловая изоляция: Сб. трудов / ред. И.К. Энно. — М.: 1985.- 126С.

20. Мазалов A.M., Михайлюк Ю.Н. Техническая оценка и выбор изоляционных материалов для строительства и ремонта// Строительные материалы, 1997, - №12, - С. 4-7.

21. Гольцов И.Н. Каким должен быть русский дом? // Промышленное и гражданское строительство 1998, - №5, - С.52.

22. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий / Учебник для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций». М.: Высшая школа, 1989. - С. 5 - 7, 168-176.

23. Борьба с шумом на производстве: Справочник / Е.Я. Юдин, JI.A. Борисов и др. М.: Машиностроение, 1985. - 400С.

24. ГОСТ 16297-80 «Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний.»

25. Технология производства теплоизоляционных, акустических и других эффективных строительных материалов Вильнюс, 1979 - 151С.

26. Горяйнов К.Э., Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий / Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1975. - С. 163-168.

27. Verfahren und Anordnung zur Sortierung von Altglas : Заявка 4416952 + ФРГ, / Hallmeyer U., Belke S., Richter R. Опубл. 16.11.95

28. Устройство для сортировки стеклобоя. Einrichtung ziun Sortieren von Glasbruchstucken: Заявка 4017129 ФРГ, МКИ5 В 07 С 5 /342, В 65 G 47/46 / Seichter Wolfgang; Seichter GmbH.—№ 4017129.9; Заявл. 28.5.90; Опубл. 5.12.91.

29. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. — М.: Недра, 1980.

30. Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / Учебник для вузов по специальности «Производство строительных изделий и конструкций». М.: Высшая школа, 1987. - С. 37-62.

31. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учеб. для строительных вузов и факультетов. М.: Высшая школа, 1971. С. 94-133.

32. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий иконструкций / Учебник для строительных вузов. М.: Машиностроение, 1981.-С. 20-138.

33. Сулименко JT.M. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1983.-С. 22-54.

34. Шелудяков JI.H. и др. Комплексная переработка стеклянных отходов Алма-Ата: Наука, 1985. - 172С.

35. Прокопец B.C., Бедрин Е.А. Механоактивационная технология получения минерального вяжущего на основе кислых зол ТЭЦ: Учебное пособие. Омск: Издательство СиБАДИ. 2003. - С.3-16.

36. Дугуев С.В. Механическая активация в производстве сухих строительных смесей // Строительные материалы 2000, — №5, С.28-29.

37. Цыремпилов А.Д., Алексеев Ю.С. Снижение энергозатрат при производстве пеностекла // Строительные материалы 1998, №3, - С.20-21.

38. Осокин А.П., Арзамасцев Р.Н., Пироцкий В.З. Механоактивация портландцементного клинкера при совместном измельчении с твердыми минеральными добавками / Труды НИИЦемент, вып.73. — М.: 1983, С. 17-28.

39. Технология стекла / под общ. ред. Китайгородского И.И. М.: Госстройиздат, 1967. - 622С.

40. Стрельский А.В., Гуревич В.Г., Культэ М.Е. Оценка качества нерудных строительных материалов Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1984.-80С.

41. Foamed glass manufacture: Пат. 5516351 США,/ Solomon David, Rossetti Michael Опубл. 14.5.96.

42. Саркисов П.Д., Агарков А.С. Технический анализ и контроль производства стекла и изделий из него / Учеб. пособ. для техникумов М.: Стройиздат, 1976. - 22С.

43. Дерягин Б.В. и др. Поверхностные силы М.: Наука, 1985. — 398С.

44. Смирнов В.Г., Семин М.А. Вязкость стекла / Учеб. Пособие. М.: МХТИ, 1987. -84С.

45. Гиргидов А.Д. Техническая механика жидкости и газа / Учебник -СПБГТУ, 1999.-395С.

46. А.С. №1248980 Способ получения пеностекла/ Б.К. Демидович, Н.П. Садченко и др. Опубл. 1984 г

47. Мазурин О.В. Стеклование и стабилизация неорганических стекол. Л.: Наука, 1978. 62 С.

48. КобекоП.П. Аморфные вещества. М Л.: Изд-во АН СССР, 1952. 432 С.

49. Справочник по производству стекла / под ред. Китайгородского И.И., Сентюрина Г.Г., тт. 1,2; М.: Стройиздат, 1965.

50. А.С. №1206243 Способ получения пеностекла/ Б.К. Демидович и др. Опубл. 1984

51. А.С. №1248980 Способ получения пеностекла/ Б.К. Демидович, Н.П. Садченко и др. Опубл. 1984

52. А.С. №1470691 Способ отжига пеностекла/ Б.К. Демидович, Н.П. Садченко и др. Опубл. 1987

53. А.С. №1337357 Способ отжига пеностекла/ Б.К. Демидович, Н.П. Садченко и др. Опубл. 1986

54. А.С. №1276642 Способ отжига пеностекла/ Б.К. Демидович, П.В. Шипук и др. Опубл. 1985

55. Нациевский Ю.Д., Хоменко В.П., Беглецов В.В. Справочник по строительным материалам и изделиям: Керамика. Стекло. Древесина. К.: Будивэльнык, 1990.- 144 С.

56. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей / учебник. М.: Высшая школа, 1972. - 424С.

57. Пенный режим и пенные аппараты. JL: Химия, 1977. —304 С.

58. Шутов А.И., Мосьпан В.И., Воля П.А. Низкотемпературный способ производства пеностекла // Строительные материалы и изделия №4 Киев, 2001.-С. 29.

59. Жуков Д.В. Основы теории и техники сушки теплоизоляционных изделий М.: Стройиздат, 1974. — 245С.

60. ЧижскийА.Ф. Сушка керамических материалов и изделий М.: Стройиздат, 1971. - 176С.

61. МуштаевВ.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. — М.: Химия, 1988. 352 С.

62. Филиппов В.А., Слесарев Ю.И. Устройство, эксплуатация и ремонт оборудования сушильных установок: Учеб. для учащихся профтехобразования и рабочих на производстве М.: Недра, 1990. - 191С.: ил.

63. Силикатные стеновые и теплоизоляционные материалы на основе вторичного сырья: Сб. науч. тр. / УралНИИСтромпроект. Челябинск, 1988. - 188С.

64. Шапиро И.Е., Фролова Е.Г. Технология стекла под ред. И.И. Китайгородского — М., 1967.

65. А.С. №1089069. Шихта для получения пеностекла/ Саакян Э.Р.-Опубл. 1981.

66. А.С. №2033982. Шихта для изготовления пеностекла/ Белицкий И.А., Казанцева JI.K. и др.- Опубл. 1992.

67. А.С. №1821452. Шихта для получения пеностекла / Казанцева JI.K. Белицкий И.А. и др.- Опубл. 1990.

68. А.С. №1571015. Состав для получения пеностекла / Григорян А.А., Мелконян Г.С. и др.- Опубл. 1988.

69. А.С. №1606479. Композиция для получения пеностекла/ Шотирян JI.O., Григорян А.А.,- Опубл. 1988.

70. А.С. №1537654. Композиция для получения пеностекла/ Сулименко JI.M., Черепанов Б.С. и др.- Опубл. 1988.

71. А.С. №1359259. Пеностекло и способ его получения / Саакян Э.Р.-Опубл. 1985.

72. А.С. №1071587. Композиция для получения пеностекла/ Месропян Н.В.- Опубл. 1987.

73. А.С. №1564130. Сырьевая смесь для получения гранулированного пеностекла / Удачкин И.Б., Рудь С.И. и др. Опубл. 1988.

74. А.С. №2149146. Шихта для получения пеностекла/ Наумов В.И., Ахлестин Е.С., Гимик В.В., Головин Е.П., Сучков В.П. Опубл. 2000.

75. А.С. №2132307. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла/ Волочиенко Л.Н., Аникина Т.В., Бухарев В.А.- Опубл. 1999.

76. А.С. №2051869. Шихта для получения пеностекла / Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Васильев Н.Г. и др.- Опубл. 1996.

77. А.С. №97103726 /03. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла / Волоченко Л.Н., Аникина Т.В., Бухарев В.А,- Опубл. 1999.

78. А.С. №2033982. Шихта для изготовления пеностекла/ Велицкий И.А., Горбунов А.В., Казанцева Л.К., Фурсенко Б.А.- Опубл. 1995.

79. А.С. №1675243. Стекло для получения пеноматериалов / Сулейменов Ж.Т., Касымова С.С.- Опубл. 1989.

80. А.С. №1470693. Пеностекло / Черепанов Б.С., Давидович Д.И. и др.-Опубл. 1987.

81. А.С. №1413067. Пеностекло / Черепанов Б.С., ХресинаВ.В. и др.-Опубл. 1987.

82. А.С. №1335544. Пеностекло / Исту А.Б.- Опубл. 1986.

83. А.С. №1133240 Стекло для пеноматериалов/ МинькоН.И., Белоусов Ю.Л.-Опубл. 1983.

84. А.С. №1211236. Пеностекло / Черепанов Б.С., Хресина В.В.- Опубл. 1984.

85. А.С. №2149146. Шихта для получения пеностекла/ Наумов В.И., Ахлестин Е.С., Гимик В.В., Головин Е.П., Сучков В.П.- Опубл. 2000.

86. А.С. №2132307. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла/ Волочиенко JI.H., Аникина Т.В., Бухарев В.А.- Опубл. 1999.

87. А.С. №2051869. Шихта для получения пеностекла / Казанцева J1.К., Белицкий И.А., Васильев Н.Г. и др.- Опубл. 1996.

88. А.С. №97103726/03. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла/ Волоченко JI.H., Аникина Т.В., Бухарев В.А. Опубл. 1999.

89. А.С. №2033982. Шихта для изготовления пеностекла/ Велицкий И.А., Горбунов А.В., Казанцева JI.K., Фурсенко Б.А.- Опубл. 1995.

90. Etude dun nouveau materiau expanse a base de verre Industrie. II. Role et influence de la quantite d'ajout d'expansion sur les caracteristiques de ce materiau / Tasserie M., Bideau D., Verdier P., Laurent Y. // Verre 1992.- 6, №2.-p. 103-107.

91. Zestaw do wytwarzania czarnego termoizolacyjnego szkta piankowego : Пат. 152049 ПНР, / Stoch Leszek, Procyk Bernadeta, Kuchprski Jan, Majsterek Anatoliusz, Gacek

92. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник. М.: Высш. шк., 1981,231С.

93. Лясин В.Ф., СаркисовП.Д. Новые облицовочные материалы на основе стекла М.: Стройиздат, 1987.

94. Жаркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ М.: Химия, 1984. - 240С.

95. Минеральное сырье и отходы промышленности для производства строительных и технических материалов Л.: Наука, Ленинградское отделение, 1982. — 136С.

96. Использование стеклобоя в производстве пористых строительных материалов /Жерновая Н. Ф., Онищук В. И. // Известия вузов. Строительство — 1996 .— №10 .— С. 99—101.

97. ГОСТ 28991-91 «Угли бурые, каменные и антрациты для производства кирпича»

98. ГОСТ 12085-88 «Мел природный обогащенный»115. ТУ 0258-001 01013393-94

99. Ралко А.В., Крупа А.А. и др. Тепловые процессы в технологии силикатов / Учебник. Киев: Вища Школа, 1985. 232С.

100. Роусон Г. Неорганические стеклообразующие системы / Пер. с англ. -М.: Мир, 1978-312С.

101. Алексеев С.В., Воля П.А. Расчеты тепловых потоков при термообработке пеностекла// Материалы международного конгресса

102. Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» часть И. Белгород: изд-во Белгородская областная типография, 2003, С. 8-11.

103. Волконский Б.В. и др. Технологические, физико-механические, физико-химические исследования цементных материалов. Д., Стройиздат, 1972, С.98.

104. Справочник по защите от шума и вибрации жилых и общественных зданий / под ред. В.И. Заборова. Киев: Будивэльник, 1989. - 160 С.

105. Шутов А.И., МосьпанВ.И., Балясников В.И., Кириченко С.Э., Ф Воля П.А. / Шихта для изготовления пеностекла / Заявка2002 11 18 20 / 03 (01 23 76) от 05.07.2002.

106. Шутов А.И., Мосьпан В.И., Воля П.А. Семикопенко Ю.В. Пеностекло как декоративный материал // Исследователь, №12/2001 (026).

107. Шутов А.И., МосьпанВ.И., БалясниковВ.И., Кириченко С.Э., Воля П.А. / Шихта для изготовления ячеистого стекла / Положительное решение по заявке №2002 12 15 29 от 05.08.2002.

108. Цыремпилов А.Д., Алексеев Ю.С. Снижение энергозатрат при производстве пеностекла // Строительные материалы 1998, №3, С.20-21.

109. Горбунов Н.И., ЦурюпаИ.Г., ШурыгинаЕ.А. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах. М.: Из-во академии наук СССР, 1952. 188С.

110. ГОСТ 16381-77 (ст СЭВ 5069-85) «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технологические требования»130. ГОСТ 12730.0-78

111. ГОСТ 8562-85 «Материалы стеновые»

112. ГОСТ 7076-87 (СТ СЭВ 4923-84) «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности»

113. Банит Ф.Г., Несвижский О.А. механическое оборудование цементных заводов. Учебник для техникумов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: «Машиностроение», 1975. - С. 90-121.

114. Крыхтин Г.С. Работа мелющих тел в мельнице с сортирующей бронефетеровкой. Труды НИИЦемента, вып. 13, 1960.

115. Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Об опыте внедрения сортирующих конусных каблучковых бронеплит в цементной промышленности. Сб. по обмену опытом в цементной промышленности, ПКБ НИИЦемента, вып. 1, 1958.

116. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов. Учебник для индустриальных техникумов. Изд. 3-е, переработ, и доп. — М.: Высшая школа, 1977.

117. Товаров В.В. О методах расчета производительности барабанных мельниц и определения размалываемости материалов. Труды Гипроцемента, вып. 16,1953.

118. Гипроцемент. Определение характеристик размалываемости материалов. ЦБТИ ВНИИНСМа АСиА СССР. М. 1959.

119. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности, изд. 2-е, М.: Издательство литературы по строительству, 1966. - 272 С.

120. Егоров Г.Г. Теория дробления и тонкого измельчения. ГОИТП, 1938.

121. ДэвисЭ.В. Тонкое измельчение в шаровых мельницах.// Теория и практика дробления и тонкого измельчения. Л. 1932. - С. 121-130.

122. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.: Издательство литературы по строительству, 1970. - С. 34-62.

123. Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М.: Недра, 1984 - 199С.

124. Богданов B.C., Катаев Е.Ф. Шаровые мельницы: Учебное пособие, — Белгород, Изд. МИСИ и БТИСМ, 1983. 88 С.

125. Мартынов В.Д., Сергеев В.П. Строительные машины. Уч. пособие.: М.: Высшая школа, 1970. 304С.

126. Богданов B.C., Катаев Е.Ф., Шарапов P.P. Расчет и проектирование дробильного оборудования. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1990. - 144С.

127. Макаров В.И., Соколов В.П. Машины и агрегаты для дробления и сортировки материалов: Справочник. М.-Л.: Машиностроение, 1966.-156С.

128. Богданов B.C. Шаровые барабанные мельницы (с поперечно-продольным движением загрузки): Уч. пособие. Изд-во БелГТАСМ, 2002. -255С.

129. Цыпкин А.Г., ЦыпкинГ.Г., Математические формулы: Алгебра. Геометрия. Математический анализ. / Справочник. -М.: Наука, 1985 127С.

130. Канторович З.Б. Машины химической промышленности. — М.: Машиностроение, 1965.

131. Пироцкий В.З. Технология измельчения клинкера и добавок. Вып. 103 / НИИЦемент. М. 1992, - 21 ОС.

132. Андреев С.Е., Товаров В.В., ПеровВ.А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. Металлургиздат, 1959.

133. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности, изд. 2-е, перераб. М.: Химия, 1977.-368 С.

134. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 15-е изд. - М.: Наука 1998. - 608С.

135. Краткий справочник для инженеров и студентов. Высшая математика. Физика. Теоретическая механика. Сопротивление материалов. — М.: Международная программа образования, 1996 432С.

136. Стекло / Справочник под ред. Н.М. Павлушкина М.: Стройиздат, 1973. - 487С. (МХТУ им. Д. И. Менделеева).

137. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. М.: Химия, 1971.-464 С.

138. Ландау Л.Д., Ахиезер А.И., Лифшиц Е.М. Курс общей физики. М.: Наука, 1995. — 384С.