Обеспечение заданных параметров шероховатости поверхности и микротвердости в процессе выглаживания цилиндрических деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Губанов, Виктор Федорович

• Губанов, Виктор Федорович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Губанов, Виктор Федорович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ

ВЫГЛАЖИВАНИИ.

2.1. Шероховатость поверхности как выходной фактор при обработке.

2.2. Корреляционное преобразование модели шероховатости поверхности.

2.3. Определение возможности оценки получаемых параметров качества поверхностного слоя деталей по значениям средней мощности оцифрованных вибросигналов.

2.4. Выводы по разделу.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

ПРОЦЕССА ВЫГЛАЖИВАНИЯ.

3.1. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.2. Выглаживание минералокерамическим инструментом.

3.2.1. Определение зависимости среднего арифметического отклонения профиля от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности.

3.2.2. Определение зависимости среднего шага неровностей профиля от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности.

3.2.3. Определение зависимости поверхностной микротвердости от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности.

3.2.4. Определение зависимости средней мощности оцифрованных вибросигналов от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности.

3.3. Выглаживание алмазным инструментом.

3.3.1. Определение зависимости среднего арифметического отклонения профиля от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности.

3.3.2. Определение зависимости среднего шага неровностей профиля от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности.

3.3.3. Определение зависимости поверхностной микротвердости от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности.

3.3.4. Определение зависимости средней мощности оцифрованных ' вибросигналов от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности.

3.4. Изучение возможности оценки получаемых параметров качества поверхности деталей, используя вибродиагностику при точении.

3.5. Изучение влияния твердости обрабатываемого материала на качество поверхности деталей и мощность вибросигналов.

3.6. Оценка погрешности аппаратуры при записи вибросигналов. Ю

3.7. Исследование стойкости минералокерамических и алмазных выглаживателей. И

3.8. Износостойкость поверхностного слоя выглаженных деталей.

3.9. Выводы по разделу.

4. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ

ВЫГЛАЖИВАНИИ.

4.1. Выбор оптимальных режимов выглаживания.

4.2. Настройка инструмента на токарных станках.

4.3. Программная реализация системы адаптивного управления процессом выглаживания.

4.4. Выводы по разделу.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНР1Й.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение заданных параметров шероховатости поверхности и микротвердости в процессе выглаживания цилиндрических деталей»

Современные условия машиностроительного производства требуют применения технологических процессов механической обработки, которые бы обеспечивали требуемые параметры качества поверхностного слоя деталей. Как известно, параметры качества поверхностного слоя деталей, обеспечивающие заданные эксплуатационные свойства, как правило, формируются на операциях отделочной обработки, таких как: шлифование, полирование, обработка поверхностным пластическим деформированием (ППД). Многочисленные исследования показали, что одним из наиболее эффективных и экологически чистых методов обработки ППД является процесс выглаживания.

Целью настоящей работы является обеспечение и контроль параметров шероховатости поверхности и микротвердости цилиндрических деталей в процессе выглаживания.

Предварительное изучение проблемы показало целесообразность проведения исследований по определению возможности контроля за протеканием процесса обработки.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Получена теоретическая зависимость, описывающая шероховатость поверхности при выглаживании.

2. Установлена взаимосвязь режимов выглаживания и параметров исходной шероховатости поверхности с параметрами качества поверхностного слоя деталей (шероховатостью, микротвердостью) и средней мощностью вибросигналов.

3. Обоснована возможность оценки получаемых параметров качества поверхностного слоя деталей используя корреляционное преобразование вибросигналов для различных видов механической обработки (в частности для точения).

4. Впервые разработана последовательность настройки инструментов на токарных станках, базирующаяся на компьютерном анализе вибросигналов, обеспечивающая гарантированно высокую точность настройки. Практическая ценность диссертации:

1. Разработаны рекомендации по выбору оптимальных режимов выглаживания, обеспечивающих заданные параметры качества поверхностного слоя деталей, с учетом влияния параметров шероховатости детали достигнутых на предшествующей операции.

2. Разработана система автоматической настройки инструмента на токарных станках.

Область использования результатов проведенных исследований: наружные и внутренние поверхности деталей тел вращения диаметром от 20 до 110 мм; обрабатываемые материалы: стали, алюминиевые сплавы, бронза; твердость материалов НВ=130.250.

По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ. Ее основные положения и результаты докладывались на: Международной научно — технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» в г. Тюмени, 2000 г.; 3-ем фестивале — конкурсе научно-исследовательского, технического и прикладного творчества молодежи и студентов Курганской области «Молодежь Зауралья - третьему тысячелетию» в г. Кургане, 2000 г.; 4-ой Международной научно — технической конференции «Качество машин» в г. Брянске, 2001 г.; Международной молодежной научной конференции «27 Гагарин-ские чтения» в г. Москве, 2002 г.; Международной научно - технической конференции «Контактная жесткость. Износостойкость. Технологическое обеспечение» в г. Брянске, 2003 г.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов работы, списка использованных источников и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Губанов, Виктор Федорович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Изучена схема образования реального профиля шероховатости поверхности при выглаживании и определены факторы, порождающие погрешности обработки. На основании этой схемы предложена теоретическая корреляционная функция, описывающая шероховатость поверхности через параметры шероховатости поверхности - среднее арифметическое отклонение профиля и средний шаг неровностей профиля.

2. Обоснована возможность оценки получаемых параметров качества поверхностного слоя деталей при помощи корреляционного преобразования вибросигналов.

3. Выявлена взаимосвязь режимов выглаживания и параметров шероховатости исходной поверхности с параметрами качества поверхностного слоя деталей получаемыми при обработке инструментами из минералокерами-ки и алмазов. При помощи контрольных экспериментов доказана адекватность полученных зависимостей.

4. Выявлена взаимосвязь режимов выглаживания и средней мощности вибросигналов, проведены контрольные эксперименты, доказавшие, что при помощи корреляционного преобразования оцифрованных вибросигналов при нулевом сдвиге можно, с достаточной точностью, судить о получаемых значениях параметров качества поверхностного слоя деталей (среднее арифметическое отклонение профиля, средней шаг неровностей профиля и поверхностная микротвердость).

5. Обоснована возможность оценки получаемых параметров качества поверхностного слоя деталей используя корреляционное преобразование оцифрованных вибросигналов для точения. Установлено, что при точении существует взаимосвязь режимов обработки и средней мощности оцифрованных вибросигналов, по которой можно судить о получаемых значениях параметров качества поверхностного слоя деталей.

6. Предложен новый способ настройки инструмента на величину «нулевого» натяга для токарных станков позволяющий повысить точность настройки. Разработана оригинальная система автоматического обеспечения «нулевого» натяга при выглаживании.

7. Предложен вариант системы адаптивного управления процессом выглаживания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Губанов, Виктор Федорович, 2003 год

1. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208с.

2. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М., 1969. - 400с.

3. Одинг И.А. Допустимые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.," 1962. — 260с.

4. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее / М. Фенталл и Р. Сейн. Пер. с англ. М., 1980. 271с.

5. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 244с.

6. Крагельский И.В., Добычин Н.М., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526с.

7. Рудзит Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига: Зинатне, 1975 210с.

8. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей машин, технологической оснастки и инструментов // Справочник. Инженерный журнал. 1998. - №9. - С.25-28.

9. Качество машин: Справочник в 2т. Т1 / Под общ. ред. А.Г. Суслова М.: Машиностроение, 1995.-256с.

10. Суслов А.Г. Инженерия поверхности деталей — резерв в повышении конкурентоспособности машин // Приложение. Справочник. Инженерный журнал №4, 2001.-С.З-9.

11. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М: Машиностроение, 2000. 320с.

12. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. — М.: Машиностроение, 1978. — 184с.

13. Барац Я.И. Теплофизические основы технологии финишной обработки деталей поверхностным пластическим деформированием: Дис. докт.техн.наук. Куйбышев, 1989. — 419с.

14. Башков Г.П. Выглаживание восстановленных деталей. — М.: Машиностроение, 1979.-80с.

15. Евсин Е.А., Якимов A.B., Торбило В.М. Эффективность процесса скоростного алмазного выглаживания // Эффективность процессов механической обработки и качество поверхности деталей машин и приборов: Сб. науч. трудов. Киев, 1977 - С.31-34.

16. Ермаков Ю.М., Ершов A.A. Перспективы алмазного выглаживания. — М.: НИИМАШ, 1984.-64с.

17. Мосталыгин А.Г., Кудрявцев И.В. О формировании поверхностного слоя деталей при выглаживании минералокерамическим инструментом // Теплофизика технологических процессов: Тез. докл. Всесоюзн. Научн.-техн. конф. Волгоград, 1980. - С.87-88.

18. Марфицын В.В. Обеспечение параметров качества наружных поверхностей цилиндрических деталей при выглаживаниии инструментами из мине-ралокерамики и термоупрочненных сталей. Дис. канд. техн. наук. - Курган, 2000.- 146с.

19. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В.К. Яценко, Г.З. Зайцев, В.Ф. Притченко и др. М.: Машиностроение, 1985.-232с.

20. Смелянский В.М. Исследование процесса алмазного выглаживания с жестким закреплением инструмента. — Дис. канд.техн.наук. Москва, 1969. -229с.

21. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. — М.: Машиностроение, 1972. — 104с.

22. Мосталыгин А.Г. Повышение качества наружных цилиндрических поверхностей выглаживанием минералокерамическим инструментом. — Дис. канд. техн. наук. Курган, 1984. - 168с.

23. Справочник технолога машиностроителя. В 2 - х т. Т.2 / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. 5 — е изд., пере-раб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001. - 905с.

24. Орлов В.Н. Технология изготовления деталей транспортных машин: Учеб. пособие. Курган: Изд-во Курганского госуниверситета, 2000. -288с.

25. Губанов В.Ф. Решение задачи технолога при выглаживании инденторами из термоупрочненных сталей // Сборник тезисов докладов научной конференции студентов курганского государственного университета Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2000. - С.66.

26. Губанов В.Ф. Выглаживание поверхностей деталей инструментами из термоупрочненных сталей // 27 Гагаринские чтения: тезисы докладов международной молодежной научной конференции. М.: Изд-во «МАТИ», 2002. ТЗ. С.44-45.

27. Гуревич Ю.Г., Мосталыгин Г.П., Марфицын В.В., Дорфман Д.Е. Износостойкость сталей после электроконтактного термоупрочнения // Износостойкость машин: тез. докл. Всесоюзн. научн. техн. конф. — Брянск, 1991. — С.93.

28. Ceramic insiqht Softeninq future chock. // Tool and Products. 1989. № 11.-P. 66-70.

29. Мосталыгин А.Г. Повышение износостойкости деталей // Машиностроитель 1980. -№ 12. - С.31-32.

30. Суслов А.Г., Хандожко A.B., Орлов А.И. Измерительная система для шероховатости и волнистости АТС-1. — М. Контроль и диагностика, №3(9) -С.25-27.

31. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977 — 256с.

32. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б.М. Базров, A.C. Васильев и др.; Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. 364с.

33. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 1978. 152с.

34. Фридель Ж. Дислокации. М., «Мир», 1967. 643с.

35. Халл Д. Введение в дислокации. М., Атомиздат, 1968. 277с.

36. Коттрелл А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М., Ме-таллургиздат, 1958 267с.

37. Вальков В.М. Контроль в ГАП. JL: Машиностроение, 1986.-232с.

38. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.И. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некрутлости поверхности.-М.: Машиностроение, 1978.-232с.

39. Егоров В.А. Оптические и щуповые приборы для измерения шероховатости поверхности.-М.: Машиностроение ,1965.-223с.

40. Кибальченко A.B. Контроль состояния режущего инструмента.-М. :ВНИИТЭМР, 1986. 44с.

41. Хандожко A.B. Разработка информационно-измерительных систем на базе ПЭВМ // В кн.: «Проблемы повышения качества промышленной продукции». Материалы международной науч.-техн. конф. — Брянск: БГТУ, 1998. — С.223-225.

42. Питер Нортон, Кори Сандлер, Том Баджет, Персональный компьютер изнутри. М.: Бином, 1995 212с.

43. Левкин Г.Н., Левкина В.Е. Введение в схемотехнику ПЭВМ IBM AT. М.:МПИ, 1991-342с.

44. Джордейн. Справочник программиста персонального компьютера IBM PC.- М.: Радио и связь, 1995 415с.

45. Ред. Якубовский C.B. Аналоговые и цифровые интегральные схемы. М.:Радио и связь, 1985 -218с.

46. Федорков Б.Г., Телец В.А. Микросхемы ЦАП и АЦП. М.:Энегроатомиздат, 1990 — 234с.

47. Рабинер JL, Гоулд Б. Теория и применение цифровой обработки сигналов. М.:Мир, 1978-425с.

48. Гольдберг Л.М., Матюшкин Б.Д., Поляк М.Н., Цифровая обработка сигналов.- М.: Радио и связь, 1990 374с.

49. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов.-М.: Машиностроение, 1987.-288с

50. Карасев В.А.,Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы.- М.: Машиностроение, 1986.-192с.

51. Барков A.B. Диагностика и прогнозирование технического состояния подшипников качения по их виброакустическим характеристикам. //Судостроение.- 1985.-№ 3. С.21-23.

52. Сиохита К., Фудзисава Т., Саго К. Метод определения местоположения дисбалансов в роторных машинах: Пер. с англ.- Конструирование и технология машиностроения.- М.: Мир, 1982.-Т. 104, №21.-С.26-31.

53. Тейлор Д.И. Идентификация дефектов подшипников с помощью спектрального анализа: Пер. с англ.- Конструирование и технология машиностроения." М.: Мир, 1986.-Т. 102, №2.-С.1-8.

54. Рябыкин С.А., Кваснин В.В. Применение кепстрального анализа для вибродиагностики зубчатых передач//Приборостроение (Киев).-1985.-вып.37.-С.93-95.

55. Aatola S., Leskinen R. Cepstrum Analysis Predicts Gearbox Failure, Noise Control Engineering Journal, March-April 1990, Vol 34(2), P. 53-59.

56. Вибрация и вибродиагностика судового энергетического оборудования /А.А.Александров, А.В.Барков, Н.А.Баркова, В.А.Шаффинский. Д.: Судостроение.- 1986.-276с.

57. Остапчук A.K. Автоматическое обеспечение шероховатости поверхности при чистовой обработке в условиях ГПС и отдельных технологических модулях с ЧПУ. Дис. канд. техн. наук. - Курган, 1988. - 127с.

58. Козочкин М.Н., Смирнов В.В. Виброакустические методы оценки состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ. — Рук. деп. НИИМаш, 23.11.1983, №338-МШ-Д38.

59. Диагностика режущего инструмента на станках с ЧПУ по акустическому сигналу: Методические рекомендации / Сост. Козочкин М.П., Сулейманов И.У., Глух О.Н., Шаронов Е.А. М.: ЭНИМС, 1984, 28с.

60. Акустические способы определения износа инструмента и поломки инструмента. // Mariwaki Tochimichi Bull ,Yap. «Soc Enq» 1988.- № 3 С. 154-160.

61. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. — М.: Машиностроение, 1988.- 136с.

62. Подураев В.Н., Барзов A.A., Горелов В.А. Технологичесая диагностика резания методом акустической эмиссии. — М.: Машиностроение, 1988. — 56с.

63. Технологические основы обеспечения качества машин. / Под общ. ред В.В. Клюева М.: Машиностроение, 1989. - 672с.

64. Явленский К.Н., Явленский А.К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем.-JI.: Машиностроение, 1983.-239с.

65. Cempel С. Diagnostically oriented measures of vibroacoustical process. Journal of S. and V. 1980, v.-73, N4, pp. 547-561.

66. Бендат Д., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа.- М.: Мир, 1982.-362с.

67. Томпсон Дж. Д. Спектральное оценивание и гармонический анализ / Пер. с англ. ТИИЭР, 1982, Т. 70, №9. С. 171-220.

68. Бидерман B.JL Теория механических колебаний: М.: Высшая школа, 1980.-408с.

69. Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978.-239с.

70. Макс Ж. Методы и техника обработки сигналов при физических измерениях: Пер. с фран. М. Мир, 1983.-Т. 1.-312с.

71. Марпл-мл. СЛ. Цифровой спектральный анализ и его приложения: Пер. с англ. -М.: Мир, 1990. 584с.

72. Отнес Р., Эноксон Л. Прикладной анализ временных рядов.- М.: Мир, 1982-237с.

73. Адаптивное управление станками. / Под ред. Б. С. Балакшина. М.: Машиностроение, 1973. 688с.

74. Тимирязев В. А., Митрофанов В. Г. Разработка и использование автоматических систем для управления точностью и производительностью обработки на специальных металлорежущих станках. М.: НИИмаш, 1971. 119с.

75. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соломен-цев, В.Г Митрофанов, С.П. Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. — 536с.

76. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001.-368с.

77. Губанов В.Ф. Управление процессом обработки для получения заданного качества поверхности // 27 Гагаринские чтения: тезисы докладов международной молодежной научной конференции. М.: Изд-во «МАТИ», 2002. ТЗ. -С.46-47.

78. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход), Хусу А. П., ВитенбергЮ. Р., Пальмов В. А. / М.: Изд-во «Наука», 1975.-344с.

79. Лукьянов B.C., Рудзит Я.А. Параметры шероховатости поверхности. М.: Изд-во стандартов, 1979.-162с.

80. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. 400с.

81. Г. Дженкинс, Д. Ватте. Спектральный анализ и его приложения. В 2 х т. Т.1.-М.: Мир, 1971.-316 с.

82. Суслов А.Г., Горленко O.A. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхности деталей машин: Монография. — М: Машиностроение-1, 2003. 303с.

83. Одинцов Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. — М.: Машиностроение, 1981. 160с.

84. P. Thurrott, G. Brent, R. Bagdazian, S. Tendon. Delphi 3 Superbible: Wait Group Press, 1997. - 1312 p.

85. H.T. Lau, "A Numerical Library in С for Scientists and Engineers", CRC Press, 1994, Ch. 6.

86. R. Crandall, B. Fagin: Discrete Weighted Transforms and Large Integer Arithmetic, Math. Comp. (62) 1994 pp.305-324.

87. Марфицын В.В., Орлов В.Н., Давыдова М.В., Губанов В.Ф. Моделирование процесса выглаживания инструментом из термоупрочненной стали // Новые материалы и технологии в машиностроении: Материалы Международной научн.-техн. конф. Тюмень, 2000. - С.91-92.

88. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М:Машиностроение, 1981. — 184с.

89. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. — М.: Высш. школа. 1997. 479с.

90. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие — М.: Высш. школа, 1982. 224с.

91. Методы планирования и оптимизации физического эксперимента / Под ред. A.B. Белоцкого Киев: КПИ, 1980.-520с.

92. Некрасов В.И. Многофакторный эксперимент. Планирование и обработка результатов: Учебн. Пособие. Курган, 1998. - 145с.

93. Носач В.В. Решение задач аппроксимации машин с помощью персональных компьютеров. М.: МИКАП, 1994. - 382с.

94. Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики / Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1982. — 344с.

95. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении: Справочное пособие. — Минск: Высш. школа, 1985. — 286с.

96. Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Суворова Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. — М.: Машиностроение, 1990. — 448с.

97. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общей ред. А.А.Панова. М.: Машиностроение, 1988. - 736с.

98. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т. Т.1 / А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, В.А.Батуев и др. — М.: Машиностроение, 1991.-640с.

99. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под общей ред. В.И.Баранчикова. — М.: Машиностроение, 1990.-400с.

100. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. — 684с.

101. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. -М.: Машиностроение, 1985. 232с.